YS-C／Q／GA-M-06 供方评价准则

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供方评价准则

供方评价准则1目的为加强对供应商的管理，确定合格供方，保证产品质量，特制定此评价标准。

2适用范围本标准适用于为我公司提供产品配套及服务的所有供方，包括初次合作的供方以及已有的合格供方，可用于对供方以往提供物资的质量、生产能力、信誉等业绩进行评价。

3供方类别为我公司提供产品的供方分为三类：1）依据规格、型号、性能及参数等技术条件可直接购买物资的供方2）依据图纸等技术文件进行零部件加工的供方3）提供其他服务：如喷漆、包装、运输、计量检测的供方4评价准则4.1所有供方应是合法经营者，应提供企业资质证明、质量证明材料、业绩材料等。

4.2 经过质量认证的供应商优先考虑，也可经相关人员确认后直接录入合格供方名录。

4.2第一类供方根据样品评价、历史情况评价、同行业比较相结合的原则进行初次选择，而后对通过初选的供方的产品性价比、供货期、服务质量等进行评价。

依据技术条件、参数，供方在提供产品的同时需按批次提供产品合格证，检验部门依据外协、外购零部件质量检验规程，标准件质量抽样检验规程，关键原材料入库检验规程对所购成品检验，采购计划部填写《供方到货情况表》，《供方服务质量记录表》，《退货单》，作为对供方评定的依据。

4.3第三类供方根据其服务质量进行评价。

在完成喷漆、包装、运输后，填写《产品喷漆统计表》，《包装箱使用统计表》，《发货统计表》，《供方服务质量记录表》。

根据上述表格中的数据按季度对供方进行考核，具体考核内容如下表：对国家授权的计量检定机构，可不进行服务质量评价。

4.4第二类供方评价4.5.1对第一次供应物资的供方，除提供充分的证明材料外，还需经样品测试及小批量试用，测试合格才能进一步评定：a）新供方根据提供的技术要求提供少量样品；b）质检部对样品进行验证，出具相应的验证报告，并填写在“报验单”中相应栏目反馈给采购部；c）样品如不合格可再送样，但最多不能超过两次；d）样品验证合格后，采购部通知供方小批量供货；经质检部验证合格后，交生产部试用，并由质检部出具试用后的验证报告，填入“供方评审记录表”中相关栏目，反馈给采购部；e）小批量进货验证或试用不合格则取消其供货资格。

供方业绩评价准则

1?目的?通过对供应商的管理和评价，指导供应商为各公司提供优质的服务,实现低成本高质量的战略目标，特制定供应商管理办法和评价标准。

?2?职责权限?2.1?职责??2.2权限：?3?供应商评价标准?3.1供应商主要从质量、交期、价格、服务等4个方面进行评价。

?3.2四个方面各占有一定的分数，质量占30分，交期占30分，价格占20分，服务占20分，各项相加，就是供应商的最后得分。

4?评分细则?4.1 质量评价共30分，分别从交付合格率(a)/10分、异常处理及时性(b)/10分、异常再发生情况(c)/10分，这三方面来评价；4.2 交期评价共30分，，分别从交付及时率(e)/10分、回复及时率(f)/10分、延期客诉率(g)/10分，这三方面来评价；4.3 价格评价20分，分别从产品价格(h)/10分、降价幅度(i)/5分、付款期限(j)/5分，这三方面来评价；4.4 服务评价)20分，分别从紧急配合度(k)/10分、开发支持度(l)/10分，这两方面来评价；4.5满分为100分，90－100分为A级、75－89分为B级、60－74分为C级、≤59分为D 级, A级供货比例，新品支持；B级策略维持，正常供货;C级暂停新品，限期整改;D级重新评审，淘汰替代。

当供应商考核分数低于60分时，采购部将向公司主管领导进行删减该供应商的申请，经主管领导审批通过后生效。

?4.6采购部应该优先向各类别供应商每月的得分最高的供应商付款,并逐步加大对该供应商的采购数量.对于得分最低的供应商,应督促该供应商加以改正,连续2次得分最低的供应商,应逐步减少采购数量,并最终取消供货资格后在采购部供应商管理档案中备案。

5?其它?采购部在对待各类供应商时,应本着建立战略合作伙伴的供应关系的原则进行,对待各类供应商应一律平等,各个供应商有权向芜湖虹飞机械有限公司反映在同采购部或其它部门供货中发生的问题,若出现对待供应商不公的情况,经查实后对该直接责任者按照公司规定进行处理,并加5分,若查实为诬告的,取消该供应商的供货资格。

供方(分包)商评价准则

供方/分包商评价标准1.0物资供应商（简称供方）1.1评价周期：每年一次（原则上每年初对上年度已存在供货关系的物资供应商组织一次供方重新评价和选择活动；对新的物资供应商则在采购其物资之前进行评价和选择活动，新供方评价和选择活动的根据公司实际需要适时进行，时间和周期不定。

）1.2评价方法：（1）对供方提供的文件资料进行评价。

（2）对供方提供的材料样品实物进行评价。

（3）有条件及必要时，对供方现场进行评价。

1.3评价方式：（1）新供方评价。

（2）已存在供应关系的供方重新评价。

1.4合格标准1.4.1新供方评价合格标准1.4.1.1供方文件资料合格标准：a.必须具有合格法人地位(营业执照副本、税务登记证等复印件)；b.必须具有提供相关产品的资格证明（如：政府主管部门颁发的企业资质证书、产品专利证书、产品生产许可证、产品在有关权威部门组织的有关产品评比中获奖的证明等）；c.同类产品的价格优势对比：比其竞争对手价格低；d.同行中与其竞争对手相比的业绩对比：比其竞争对手在市场占有份额大；新产品开发能力比其竞争对手开发周期短、品种多、功能强、档次高；e.在资本市场上信誉优良1.4.1.2供方样品实物合格标准：a.提供的物资样品经试验满足公司规定的技术要求；b.提供的物资样品经考察满足公司规定的时间要求；c.提供的物资样品经检验满足公司规定的质量要求；d.提供的物资样品经试验满足公司有关设备设施的适应要求。

1.4.1.3供方现场评价合格标准：a.供方管理人员和员工相关法律法规意识较强并积极遵守相关法律法规和公司规章制度；b.供方管理人员和员工质量意识较强并积极遵守相关质量体系文件；c.供方（仅限重大或特殊物资项目）质量管理体系运行良好（经对供方进行第二方审核，未发现严重不符合项；d.供方现场管理井井有条，标识明晰，生产、经营秩序良好；e.供方生产或销售场所、设施和人力资源充足，供货能力较强；1.4.2已存在供应关系的供方重新评价1.4.2.1供方重新评价合格标准：a.同比自身前一年价格下降或比其竞争对手价格低；b. 上年度供货质量稳定，未出现重大质量事故；c. 上年度供货交期及时，未出现交期延迟；d.在资本市场上信誉持续优良，履约能力较强；e. 上年度供货服务良好，对公司提出的任何服务要求能及时予以回应，并提供优质服务；f.上年度供方质量体系运行良好，未发生重大质量事故。

供应商评分细则

2．是否有额外运输费用？（5分）
无额外运输费用的得5分，有不合理的额外运输费用的发生一次扣2分。
3
交付质量
（15分）
3．交货是否及时（10分）
按时按量交货得10分，每有一次延期交货扣2分。
4．对急需产品有无紧急供货措施（5分）
无紧急供货措施的全扣。
3
服务质量
（15分）
1．通讯联络是否方便（5分）
有相对固定的联系电话、联系人，能及时联系到的得5分，如不能及时联络到的酌情扣5~1分。
2．包装、运输（5分）
批产品每出现一次不合格扣1分。
2
交付质量
（20分）
1．供货及时性（10分）
供货不及时一次扣3分。
2．价格合理（含无额外运输费用）（6分）
价格合理，能按要求降低，无额外运输费用得满分。
3．供货质量证明（4分）
随货未附质量证明，每次扣1分。
3
服务质量
（20分）
1．建立质量体系（5分）
批产品每出现一次不合格扣1分
2
交付质量
（20分）
1．按计划供货（8分）
按时按数交货得10分，每有一次不符合扣2分
2．紧急供货要求（5分）
无紧急措施计划扣2分，不能及时供货一次扣1分
3．价格（含无额外运输费用）（5分）
价格合理，能按要求降低，无额外运输费用得满分
4．供货质量记录（2分）
随货未附出厂质检报告，每次扣1分
供应商评分细则
序号
评价项目
评分标准
项目名称
项目内容
1
质量
（60分）
1．产品进厂检验是否有不合格现象？（10分）
进厂检验每出现一次性能不合格扣2分，包装、外观质量酌情扣分。

供应商评价准则(经典版)

供应商评价准则为确保采购原材料产品满足保障体系要求，特制定本评价准则，作为评价供应商的依据。

一、供应商资质标准1.公司资质要求：a)具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许可证等相关资质文件。

b)通过ISO9001质量管理体系认证，确保具备一定的质量管理能力。

c)通过ISO14001环境管理体系认证，表明具备环境保护的意识和能力。

d)具备其他相关行业认可的认证标准，如特定行业的产品认证证书等。

2.产品质量与合规要求：a)提供产品的技术规格书、产品质量检测合格报告，确保产品质量稳定。

b)提供产品相关的认证证书，如环境标志产品认证证书等。

c)提供由国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格报告。

d)提供产品材料安全技术说明书。

e)提供生产厂家的产品环保承诺书，确保产品符合环保要求。

二、产品质量和技术指标要求1.产品质量指标要求：a)产品质量稳定，满足环境标志产品要求。

b)提供产品质量检测合格报告，确保产品符合规定的技术标准和质量要求。

2.环境标志产品技术要求：a)提供产品检测报告，确保产品符合环境标志产品的技术要求。

b)产品应符合国家标准或行业标准中关于重金属和选择性指标的限值要求。

3.原材料要求：a)油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质，以确保产品无害性。

b)纸张亮（白）度应符合GB/T24999标准要求，中小学教材用纸亮（白）度应符合GB/T18359标准要求。

c)油墨应符合HJ/T370标准的要求。

d)胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）应符合HJ/T220标准要求。

三、供货能力和服务质量1.供货能力要求：a)供应商的供货能力应满足本公司的生产需求，并能够及时供货。

b)供应商应具备稳定的生产能力，以确保供货的可靠性。

2.供应商信誉和基础：a)供应商与本公司建立良好的供货关系，具备良好的商业信誉。

b)供应商应具备稳定的供货基础，包括供应链的稳定性和供货渠道的多样性。

3.样品测试和小批量试用：a)供应商应提供样品进行测试，以评估其产品的质量和性能。

供应商评分细则

供应商月度评分细则
为实现每月对供应商评分的标准化，制定此细则，一、二项每月由采购对供应商进行评分，S QE负责其他项的评分与统计汇总工作。

一、价格（标准分为10分）
由采购根据市场价格，自行估价制定一标准价格对应分数为10分。

每高于标准价格1％，标
分扣0.25分。

也就是此项得分为：25×来料检验批次合格率。

2.退货批（标准分为10分）
供应商当月来料，每判批退1批扣4分，扣完计负分。

3.特采批（标准分为5分）
供应商当月来料，每判特采1批扣3分，扣完计负分。

4.来料不良瑕疵率DPPM（标准分为10分）
根据当月产线工单结案时退物料原不良的DPPM值（DPPM=1000000*不良数/总数）进行计分，供应商有几种物料时计算其DPPM平均值，计分规则：0~100计10分，101~3000,计8分，3001~60 00，计6分，6001~10000，计4分，10001~30000，计2分，30000以上，计0分。

5.制程反馈（标准分为10分）
由于供应商来料品质问题，影响生产效率或品质，当月每反馈1批扣3分，扣完计负分。

四、售后服务（标准分为15分）
A
B
C
D。

供应商业绩评定准则

文件修改履历表1.目的:确保供方提供的产品或服务符合本公司的要求, 择优选择合作的供方, 并依双方成长需求,建立共识与信赖, 达成最终顾客对品质、成本、变期的期望与需求。

2.范围:凡提供本公司所需产品及服务的供方, 均应纳入本办法。

3、权责:3.1 供应商管理部为本办法的归口实施部门。

3.2 售后部、技术部等为配合部门。

4程序4.1 按本公司供方控制程序等相关文件执行。

4.2供方的考核生产用产品或材料的供方均应纳入每月交货考核, 由供应商管理部依据考核标准进行考核, 并汇总、公布。

其它供方可免于日常考核, 但当其在产品交付或服务过程中发生重大异常时, 由生产部组织相关部门督促供方对问4.2.2考核分数计算★品质类(配分40分)A.交付产品质量(配分30分)●供方当月进料总数量(a)●当月发生的不良品(含验收入库前、生产作业中、客诉案件中发现的不良品)(b)进料不良率= b/a ×100﹪交付产品质量设分:(1- b /a ×100﹪)×30= 分备注: 以上得分为负数则记为0分。

B. 问题点对策（配分10分）生产部每月根据供方对材料品质问题点采取的对策执行状况进行评分, 并辅以资料说明。

材料质量信息反馈单开出时机:●退货、客户报怨事件；●进料检验时发现不合格；●生产使用现场反映不合格；对品质异常质量反馈单扣分及计分:●品质异常对策单开出总数量（a）●品质异常对策单内容填写不确实并且超过5个工作日（b）得分: (a-b)/a ×100﹪×10= 分（取小数点后两位）C.检验记录及相关检验报告（配分10分）●得分: 实际交付项数/交货总项数×100﹪×10= 分检验记录填写未完整及不确实者, 以未提交论处。

未按期交付相关质量证明者, 每次于检验记录表扣分外另扣2分, 直至交付为止。

交期得分计算公式: a/a+b×交期配分-c+d= 当月交期得分B. 交付数量准确性（量产后）：（配分20分）批交付数量准确率=(批采购产品总项次-批欠缺总项次)/批采购产品总项次×100﹪当月交付数量准确率得分=当月各批交付数量准确率之和/当月交货总批次×20C. 包装评定（配分10分）以本公司与供方确定的包装标准；“√”表示包装良好: 符合定容、定量原则；“×”表示反之。

供方业绩评价实施规定

2.4评定形式
采用《供方年度评定表》的形式,由确定的部门依据评分标准按分供方实际业绩进行打分。
5.评分结果处理。
A级：90分以上为优秀供方，可加大采购量；
B级：80-89分为合格供方，可正常采购；
C级：70-79分仍为合格供方，但要减量采购或崭停采购，并要求其提供质量提高改进计划；
D级：小于70分为不合格供，予以淘汰。
3.评定内容
a.产品质量;
b.交付期;
c.价格;
d.配合度;
e.顾客中断包括现场退货;
f.与质量或交付事宜有关的特殊情形下的顾客通知。
4.评分标准。
质量得分=A=月平均质量合格率X 40%；
交付期得分=B=月平均交付及时率X 40%；
价格得分C=10%；
配合度得分D=10%；
总得分=A+B+C+D；
注、1.质量得分小于25分者仍视为不合格供方；
2.连续2年被评为C级的供方取消其合格供方资格。
6.相关表单：
《供方年度评定表》
更改历史
版本号
文件更改号
更改概要
修改人
批准人
01
首发行
/
/
/
发放范围
1.职责
1.1供方业绩评定由采购部组织，品管部参加。
1.2品管部负责产品质量、顾客中断包括现场退货、与质量或交付事宜有关的特殊情形他配合度、价格的评价。
2.评定频率
2.1供方业绩评定每年进行一次。

供应商等级评定评分标准

供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。

二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。

客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。

供方评价标准

供方评价标准(共5页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-供方评价标准为供方能够满足公司生产产品的要求，对供方进行考评，主要考评供方的质量保证能力、生产能力、交付能力、价格水平及信誉度等。

对供方进行单项考评和综合考评相结合的方法。

具体实施方案如下：一、控制控制程序供方初选无需提供技术要求的零部件由采购部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；有技术要求的关键、重要零部件由技术部调查并选定合格初选供方，提供给采购部。

调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。

与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。

样品试制初选供方按照技术部要求，提供样品。

送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。

样品数量：技术部签订《技术协议》或采购部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。

供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司品控部。

对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。

需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由技术部书面通知品控部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。

需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。

根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。

供方评价准则

广西医疗器械有限公司CG-SOP-007-00供方评价准则
供方评价准则
一、目的：为健全公司质量管理体系,掌握采购信息,疏通供货渠道,以便使供应采购物资满足本公司产品要求和效益要求。

二、适用范围：用于对供方的评价，以便确定合格供方
三、职责：采购部归口负责承办和管理。

四、内容
1、文件的内容
1.1供方初选
1.1.1 具有质量体系认证的
1.1.2样品符合客户需求的满足《采购控制程序》中的4.1.3条款
1.2供应商的考察和评估：根据采购部提供的《供方调查评价表》，由管理者代表召集相关部门进行评价。

1.3合格供方确定
1.4合格供方复评：每年对供方进行一次审核。

根据本规程中4.2条款的评估和第5章节供方评价细则的评价评分结果，确定供方。

2、供方评价细则
2.1重要物资（重要物资属于A类，A类为产品直接原材料），一般物资（一般物资属于B类，B类为间接材料，如包装物）
评价内容评价细则
供货质量 60分合格批次/供货总批次*60%
供货交货期 20分合格批次/供货总批次*20%
其他情况 20分 1.价格是否合理 2.售后服务3.满足需求
2.2 辅助物资（辅助物资属于C类，C类为公司提供服务的供方，如运输公司、检测、培训机构等），需审核其相关资质后方可向公司提供服务。

对国家授权的计量实验室，可不再做服务质量评价。

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供方厂商绩效评定规则

文件制修订记录为鼓励供方/协力厂商提高其产品质量，提升对ROHS要求和环境的管控、交期达成、服务配合度及管理能力，改善其企业体制并降低成本，满足本公司品质要求，以建立彼此共存共荣之合作关系及向顾客报告纳入品质状况。

2.0适用范围:适用于公司规格或需求而生产的供方、客户/协力厂商；但当月交货批数未达3批之原材料厂商或协力厂商，不列入当月考评。

3.0参考文件:3.1《采购控制程序》3.2《委外加工控制程序》4.0职责:4.1IQC:负责统筹对客供部品厂商（原材料厂商）/协力厂商提供的产品的质量/ROHS/环境及纠正和预防措施实施状况的资料提供，对所有评定的汇总及总评。

4.2采购：负责对协力厂商交期及服务状况的管控并进行评定。

5.0定义：协力厂商：包括为绿成提供生产原物料、辅料的供应商及产品相应工序的外发加工厂。

客供部品厂商（原材料厂商）：包括所有发订单至绿成生产的客户提供物料的协力厂商；每月绩效评比表中，名称为：XX（客户名）厂商。

6.0程序:6.1协力厂商：6.1.1品质状况评分：本项评定总分值60分，计算公式如下：IQC进料合格批/进料总批*60=受入检查品质得分6.1.1.1物料来料品质问题造成生产投诉一次扣5分6.1.1.2物料来料品质问题造成本公司客户投诉或退货一次扣10分6.1.2交期状况评分：本项评定总分30分，计算公式如下：准时交货次数/应交次数）*30=交期得分。

6.1.3服务状况评分：本项评定总分10分，如下：好（10分）一般（5分）差（0分）6.1.3.1对反映问题主动及时处理（10分）（规定时间内回答者）6.1.3.2对反映问题不及时处理（5分）（超过规定期限，但在一个月内回复）6.1.3.3对反映问题超出一个月，但在三个月内回复（0分）6.1.3.4自购料供应商交期、服务评分由采购部进行，外发厂交期、服务评分由生产管理课进行评比。

6.2客供部品厂商（原材料厂商）：6.2.1品质状况得分本项评定总分值70分，计算公式如下：（进料合格批数/进料总批数）*70=受入检查品质得分6.2.1.1因物料来料问题造成生产投诉一次扣5分6.2.1.2因物料来料问题造成最终客户投诉或退货一次扣10分6.2.2服务状况评分：本项评定总分30分，如下：好（21-30）一般（10-20）差（10分以下）6.3以上评定每月统计一次，由IQC进行汇总评定，并评出等级，6.3.1供方/协力厂商综合质量/ROHS/环境、交期及服务各项得分算出总分，6.3.2客户综合质量/ROHS/环境、服务各项得分算出总分，级别划分如下：A级:85分-100分,优秀，请保持；B级:70分-84分,良好，需改善提升；C级:70分以下,差，将评定结果发送供应商要求其进行改善，并在下月跟进结果，如连续两个月被评为“C”级，将安排对供应商现场监查，督促其品质改善。

供应商等级评定评分标准

建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。

当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。

供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1，批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。

批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。

2，制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。

PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003，交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。

交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。

4，服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。

5，品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。

6，文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。

等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。

供方评价准则

1 目的通过对供方综合业绩的考核，从而正确的评价供方的供货能力，及时发现供方存在的问题，促进供方持续改进、预防问题发生，并作为供方选择重要依据。

2范围适用于公司对所有供方的控制和考核。

3 术语无4 职责采购部负责本程序文件的管理和改进。

采购部采购工程师负责供应商综合业绩评价工作。

品保部工程师负责进料检验、产品不合格率（PPM ）、与供方有关的顾客投诉汇总并及时传递相关检验信息；生产部仓库管理员负责供方交付期及交付数量的信息考核及信息传递。

6 程序6.2 过程描述供方评价按评价性质及频率分为：新供方评价、供方月度业绩评价、供方年度综合业绩评价。

1 新供方评价包括以下内容：1）公司规模、组织结构、市场定位及占有率；10分2）质量管理体系情况；15分3）价格、付款周期；25分4）售后服务；10分5）技术开发；20分6）生产规划；20分7）评价可采用调查表或现场评审或两者结合的方式进行，评价方法由评价小组采用直观判断法和质量价格优选法给出评价得分，作为新供方评价的主要依据。

2 供方月度业绩评价应包括的内容：1）产品批次交验合格率（品保部提供，每月汇总一次）合格率=100%： 20分；合格率≥94%： 17分；合格率≥85%： 12分；合格率≥75%： 4分；合格率＜75%： 0分。

2）产品不合格率PPM（品保部提供，每月汇总一次）PPM=0： 10分；PPM≤年度目标值： 9分；PPM≤1.2×年度目标值： 7分；PPM≤1.5×年度目标值： 4分；PPM＞1.5×年度目标值： 0分。

3）与供方有关的质量投诉（品保部提供，每月汇总一次）投诉次数=0：15分；投诉次数=1：12分；投诉次数=2：6分；投诉次数=3：0分。

4）准时交付率（采购部收集，每月汇总一次）准时交付率=100%：20分准时交付率99%－95% ：17分；准时交付率94%－90% ：12分；准时交付率85%－90% ：4分准时交付率＜85% ：0分。

供应商评价准则

供应商评价准则1. 供应商的定期考核1.1. 供应商审核计划：1.1.1. 审核对象：所有对本公司生产供货之主要供应商(对象为大陆厂，海外工厂除外)1.2. 审核时机：1.2.1 新开发的主要供应商1.2.2 本公司所计划对供应商审核时间到来时1.2.3 当主要供应商审核时机到来时，质量部相关人员填写《年度审核计划》提交质量部经核审核,管理者代表核准，由质量部、工程部、采购部组成审核小组并按计划时间去执行。

当质量经理认为该供应商审核时机未到或不予审核时，则取消对该供应商审核计划、或另订审核时间。

1.2.4 对本公司供货金额在前五名(含)之主要供应商，至少每年审核一次(供货金额数据统计来源：前一年6月至当年5月采购金额)1.2.5 当质量经理及总经理确定审核时间后，由综合部向被审核供应商发出通知及《审核报告》。

1.3. 供应商审核:1.3.1 审核小组对供应商进行现场评监,对审核过程中缺失传真/邮件给供应商并由采购协助催回供应商的改善报告,视其缺点及改善报告决定是否作第二次审核。

1.3.2 质量部汇总审核及改善情况。

1.3.3 对合格供应商在审核时机到来时，由本公司质量部对该主要供应商进行一次具有针对性的审核。

1.3.4 对于审核不符合的项目，由主要供应商在规定时间内(1个月以内)回复不符合纠正处理对策以及有效改善动作；对于主要供应商回复的不符合纠正对策，由质量部人员进行审查,若回复改善对策不具改善性或与实际不符则予以退件重写，并由质量部不定期对其进行复查，确认其有无如实执行及取得改善效果。

1.3.5 对于审核不符合要求(评分低于60分)的主要供应商，由质量部要求供应商限期改善，并另立时间重新审核;若再审核三次还没达到60分的，则取消其供应商资格。

2. 供应商综合考核2.1. 每月由品质将供应商供货的质量状况提交到综合部2.2. 每月由综合部对供应商的交期和服务进行统计2.3. 每半年由综合部相关采购员汇总以上资料，对供应商进行定期考核，评定的标准如下：a 进料质量水平（30分）：a1 衡量供应商所提供来料的质量水平a2进料合格率=（接收的合格物料批数/进料总批数）*100%a3 评分方法：得分=进料合格率*30b交货水平（30分）b1 衡量供应商按时交货的能力b2 及时交货率=（及时交货批数/当月交货总批数）*100%：b3 评分方法：及时交货率*30c服务水平（20分）c1 衡量供应商的售后服务水平及合作性c2 评分等级及得分：20分：合作态度良好，主动性较强，3天内可回复《厂商异常回馈单》，提出切实可行的解决方法。

供应商绩效评价准则

供应商绩效评价准则1. 引言本文档旨在为公司的供应链管理部门提供供应商绩效评价的准则。

供应商绩效评价是评估供应商在合作期间的表现和业绩的重要手段，通过有效的评估可以确保我们选择并保持最佳的供应商合作关系，提高供应链的效率和质量。

2. 绩效评价指标为了客观地评估供应商的绩效，我们制定了以下的评价指标：2.1 交货准时性交货准时性是衡量供应商交货能力的重要指标。

我们将对供应商按照他们按时交货的比例进行评估，并记录每次交货的延期情况。

2.2 产品质量产品质量是评估供应商绩效的核心指标。

我们将对供应商提供的产品进行质量检测，并记录次品率和客户投诉情况。

2.3 价格合理性供应商提供的价格应该是合理的，并与市场价相符。

我们将考虑供应商的定价策略，与市场价格进行对比，并评估其价格的合理性。

2.4 售后服务供应商的售后服务能力直接关系到客户满意度和产品的使用体验。

我们将评估供应商的售后服务响应速度、处理问题的能力和客户满意度。

3. 评价流程评价流程是确保评价准确、公正和可靠的重要环节。

我们将按照以下步骤进行供应商绩效评价：1. 收集必要的评价数据，包括交货准时性、产品质量、价格信息和客户反馈等。

2. 对评价指标进行加权处理，根据不同指标的重要性确定各自的权重。

3. 对供应商按照各项指标进行评分，并计算综合得分。

4. 将评价结果与供应商进行沟通和反馈，针对不足之处提出改进要求。

5. 定期对供应商进行绩效评估，跟踪其改进情况，并作出相应的调整和决策。

4. 绩效评价结果的应用供应商绩效评价的结果将用于以下方面：- 筛选和选择新的供应商合作伙伴。

- 监督和管理现有供应商的绩效，推动其改进。

- 为供应商合作谈判提供参考依据。

- 评估供应商的绩效对公司整体运营的影响。

5. 结论供应商绩效评价准则是确保供应链管理高效和质量的重要工具。

通过采用以上的评价指标和流程，我们将能够更好地评估和管理供应商的表现，优化供应链关系，提高公司的竞争力和盈利能力。

合格供方评价准则

合格供方评价准则编号：SY-AQ-00684( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑合格供方评价准则Evaluation criteria for qualified suppliers合格供方评价准则导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。

在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。

为确保采购原材料产品满足保障体系要求，特制定本评价准则，作为评价供方的依据一、合格供方资质标准1．具有有效的营业执照、组织机构代码、生产经营许可证等相关资质复印件；2．通过ISO9001、ISO14001等管理体系认证、环境标志产品认证证书复印件；3．国家认可的计量检测机构出具的产品检测合格的报告复印件；4．所提供产品MSDS安全技术说明书5、提供生产厂家的产品环保承诺书二、产品质量、技术指标要求1．产品质量稳定满足环境标志产品要求，提供产品质量检测合格报告；2．提供产品检测报告8种重金属指标限值16种选择性指标限值符合环境标志产品技术要求；3．油墨、上光油、橡皮布、胶粘剂原材料产品不含有6种邻苯二甲酸酯类物质；4．纸张亮（白）度符合GB/T24999标准要求，中小学教材用纸亮（白）度符合GB/T18359标准要求；5．油墨符合HJ/T370标准的要求；6．胶粘剂（覆膜胶、热熔胶等）符合HJ/T220标准要求三、供货能力、服务质量1、供货方的供货能力满足本公司生产需要，供货及时、服务态度好；2、与本公司有良好的供货基础，具有良好信誉；3、样品测试或小批量试用情况；4、价格合理。

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供应商评估标准

目的本工作指引旨在规范对供应商供货表现的记录、评估与考核工作，对供应商进行管理和控制，并制订相应的采购战略，激励供应商在品质、交期、成本与服务等方面的改善意愿。

范围本工作指引适用于本公司常规供应商的评估与考核。

常规供应商分一般供应商和策略供应商，采购部有权根据供货情况在此范围内确定一份考核清单，作为采购部和品质部考核的对象。

参考资料《供应商的选择登记程序》、《供应商管理规定》、《供应商质量保证协议》定义交货及时率: 供应商的准时交货订单数占考核时间段内交货订单数的比率。

准时交货以接到鑫芯电子有限公司正式订单到交货地点交货为准，依照采购部与供应商确定的标准交货期。

职责1 采购部统筹管理负责供应商的月度及时交货率和服务质量的考核；负责供应商年度绩效考核；2 采购部负责价格的评估考核；3 品质部负责供应商月度质量绩效考核；负责供应商年度质量绩效考核；4 财务部负责价格的审核与评估；程序1 供应商表现的评估项2 产品质量：分为PPM《保证产品平均合格率达到高度质量水平的一种管理方法。

PPM原意表示化学浓度，日本松下电器公司借用它作为产品质量检验水平的一个标准，即提供给用户的100万个零件中，不合格品不准超出一个。

为实现PPM质量水平，必须确保工序质量能力。

若工序质量能力不足，就要采取高精度的质量检查措施，即采用自动化检查装置在生产线上进行全数检查，必要时还得进行双重或三重检查。

但从经济核算角度考虑，要尽可能避免上述三种检查以节省费用。

1PPM：百万分之一。

ppm=不合格品个数*1000000/批量》、IRR（品质成本）、CAR（就是纠正措施改善报告）和COPQ（不良品质成本）四大质量绩效考核指标。

3质量绩效考核指标的计算和数据收集按照品质部供应商质量绩效考核程序的规定执行。

质量绩效考核的结果在每月关帐日后的三个工作日之内提供给采购部供应商管理员处。

4 及时交货率：0—40分5计算：及时交货率=当月及时交货订单数/当月要求交货的所有订单总数*100%（当月要求交货的所有订单总数包括常规采购订单和零星采购订单）6料批次合格率：批次合格率=当月IQC检验合格批数/交货总批数×100%供应商评估与考核7评核等级依得分情形分为四个等级:90分以上为A级，80-89分为B级，70-79分为C级，70分以下为D级数据收集:供应商管理每天统计当天延迟交货记录，每月关帐日后的三天内统计出供应商当月的及时交货率。