压风注氮管路切换专项安全技术措施
注氮方案及安全技术措施
采空区注氮方案及安全技术措施一、采空区注氮设计方案（一）、概况目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。
为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。
为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。
（二）、成立采空区注氮领导小组组长：艾合买提.尕依提（总工程师）副组长：谭金安（通风副矿长）成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员职责：（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。
（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。
（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。
（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。
（机电科科长）：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。
（通风科技术员）：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。
（三）、注氮气可靠性计算：1、注氮设备主要技术指标QTD200/97型氮气产量200m 3/h出口压力0.6Mpa氮气纯度≧97%2、输氮系统制氮车间→轨道上山→1101运输巷，均采用4寸无缝钢管。
注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：P1﹣P2＝0.0056（Qmax/1000）*L ………………①式中：P1-管道始端的绝对压力MpaP2-管道末端的绝对压力MpaQmax-最大输氮量m 3/hL-管路当量长度 KmL 计算式为：L=∑o)i/(×5)/(λλDi Do ×Li ……………………………②式中：Do-----基准管径（Do=100mm ）阻力损失系数：o λ=0.026Li………………相同直径管路长度kmDi………………实际输氮管路内径mmiλ………………实际输氮管路直径的阻力损失系数Di=99mm iλ=0.0296将以上数据代入②计算：L=（100/95）5×(0.0296/0.026)×1.10=1.597km假设管路末端绝对压力0.2Mpa将以上数据代入①计算得：P1=0.0056（200/1000）2×1.597＋P2P1=0.204Mpa根据以上计算，从地面制氮机到1101采空区的输氮管路长度为1300米的情况下，管路初段压力只需0.204Mpa，便可将200m3/h的氮气输送到1101采空区内，末端的绝对压力还有0.2Mpa，因此制氮机氮气出口压力0.6Mpa完全满足要求。
注氮方案及安全技术措施
采空区注氮方案及安全技术措施一、采空区注氮设计方案（一）、概况目前1101采空区密闭已全部封闭，密闭中间充填3米黄土，密闭顶部，密闭严格按照设计要求留设了观测孔、措施孔和反水池。
为了防止采空区遗煤自燃，现需向采空区注入氮气。
为确保此项工作安全顺利进行，特制定本设计方案。
（二八成立采空区注氮领导小组组长：艾合买提•尕依提（总工程师）副组长：谭金安（通风副矿长）成员：倪建华（通风副总工程师）、（调度室主任）、（通风科科长）（机电科科长）、（通风科技术员）、其他成员职责：（总工程师）：组织开展并全面指挥此次注氮工作。
（通风副矿长）：协助总指挥负责注氮的具体指挥工作；当总指挥不在现场时，自动承担总指挥的一切职责。
（通风副总工程师）负责指导、监督落实此项工作，并保证此项工作安全顺利完成。
（调度室主任）：负责安排调度室监测监控人员实时关注注氮机所在地回风区域的气体变化情况。
（通风科科长）：负责组织实施注氮工作；协调通风科的对外联系。
(机电科科长)：负责注氮机安设、接电、使用和机电现场管理工作。
(通风科技术员)：负责编制、贯彻注氮安全技术措施；安排瓦检员盯防注氮过程中及注氮后分析采空区气体变化情况。
(三)、注氮气可靠性计算：1、注氮设备主要技术指标QTD200/97 型氮气产量200m3/h出口压力0.6Mpa氮气纯度三97%2、输氮系统制氮车间—轨道上山—1101运输巷，均采用4寸无缝钢管注氮管路能否满足输氮气要求通过下式计算：P1—P2= 0.0056 (Qmax/1000 ) *L ........... ①式中：P1-管道始端的绝对压力MpaP2-管道末端的绝对压力MpaQmax-最大输氮量m /hL-管路当量长度KmL计算式为：L= (Do/Di)5 X( i/ o) XLi .................................................... ②式中：Do——基准管径(Do=100mm )阻力损失系数：o=0.026Li .......... 相同直径管路长度mDi .......... 实际输氮管路内彳mmi ....................... 实际输氮管路直径的阻力损失系数Di=99mm i =0.0296将以上数据代入②计算:L=(100/95)5X(0.0296/0.026) x i.10=1.597km假设管路末端绝对压力0.2Mpa将以上数据代入①计算得：P1=0.0056 (200/1000 ) 2X1.597 + P2P1=0.204Mpa根据以上计算，从地面制氮机到1101采空区的输氮管路长度为1300米的情况下，管路初段压力只需0.204Mpa，便可将200m3/h的氮气输送到1101采空区内，末端的绝对压力还有0.2Mpa，因此制氮机氮气出口压力0.6Mpa完全满足要求。
压风注氮管路切换专项安全技术措施
及时响应和处理突发事件，确保安全
监测和预警
01
建立压风注氮管路切换过程中的监测和预警机制，及时发现潜
在的安全隐患。
快速响应
02
在发生突发事件时，迅速启动应急预案，组织相关人员进行紧
急处理。
记录和报告
03
对突发事件的处理过程进行详细记录，并及时向上级主管部门
报告，以便总结经验教训并改进安全措施。
05
人、联系方式等。
不断更新和完善
随着生产环境的变化和经验的积 累，不断更新和完善应急预案，
确保其有效性。
准备必要的应急工具和材料
专用工具和材料
准备用于管路切换的专用工具和材料，如扳手、螺丝刀、密封胶 等。
安全防护用品
配备安全防护用品，如防护服、防护眼镜、手套等，确保操作人员 的安全。
应急照明和通风设备
分析存在的问题和不足，提出改进建议
加强管路维护和检
查
定期对压风注氮管路进行维护和 检查，确保管路状态良好，减少 切换过程中出现的问题。
提高沟通协调效率
建立有效的沟通协调机制，确保 各相关部门之间信息畅通，提高 切换工作的效率。
完善应急预案
针对可能出现的突发情况，制定 完善的应急预案，并加强应急演 练，提高应对突发情况的能力。
交底
在切换前对操作人员进行技术交底，明确各自的职责和任务，确保切换过程的 顺利进行。
02
切换过程中的安全措施
确保压风注氮系统处于安全状态
检查压风注氮系统
在切换前，应对压风注氮系统进行全面检查，确保系统设备完好、管路畅通，无 泄漏、堵塞等安全隐患。
停机维护
在切换过程中，如需对压风注氮系统进行维护或检修，必须严格按照停机程序进 行操作，确保系统处于安全停机状态。
压风系统改造安全技术措施
压风系统改造安全技术措施引言压风系统在工业生产中起着重要的作用，用于控制和维持工厂的气流和压力。
然而，在对压风系统进行改造时，我们需要考虑到安全性问题，以保护工人和设备的安全。
本文将介绍压风系统改造的安全技术措施，以确保改造过程和改造后的系统的安全性。
1. 压风系统改造前的安全评估在进行任何改造工作之前，必须对现有的压风系统进行全面的安全评估。
这一评估将包括以下内容：•检查系统的设计和安装是否符合相关的安全标准和法规要求。
•评估系统的运行状况和存在的安全风险。
•检查系统的维护记录，确保系统在过去的维护中没有出现重大的安全问题。
•考虑系统改造的需求和目标，以确定适当的改造方案。
2. 确保改造过程的安全性在进行压风系统改造的过程中，必须采取适当的安全措施，以确保工人和设备的安全。
以下是一些必要的安全技术措施：2.1 工作许可在进行任何改造工作之前，必须获得适当的工作许可。
工作许可程序应包括确保工作区安全的步骤，例如标记危险区域、断开电源等。
2.2 个人防护装备所有参与改造工作的人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞和防护手套等。
2.3 安全培训所有参与改造工作的人员都应接受必要的安全培训，了解改造过程中的安全风险和预防措施。
2.4 安全标识在工作区域中设置适当的安全标识和警告标志，以提醒工人注意安全风险和注意事项。
2.5 监测系统状态在改造过程中，应使用监测设备来实时监测系统的状态，以及可能出现的安全问题，如过热、高压等。
3. 改造后系统的安全性措施改造完成后，压风系统的安全性需要得到进一步的保障。
以下是一些常见的措施：3.1 定期维护改造后的系统需要进行定期的维护和检查，以确保其运行状态正常，无安全隐患。
维护工作应按照制定的维护计划进行，并记录维护记录。
3.2 定期检查和测试定期检查和测试系统的安全性能，如气流速度、压力等，以确保其符合安全标准和要求。
3.3 员工培训对使用该系统的员工进行安全培训，包括使用系统的安全操作规程、紧急情况下的应对措施等。
注氮安全技术措施(修改)
18101采空区预防性注氮安全技术措施一、工作面简介18101综放工作面为本矿的首采工作面，采用“两进两回单切眼”布臵方式，煤层平均厚度7.75m，倾角4～9°，工作面沿煤层倾斜布臵，走向推进，沿4#煤底板回采，采高一般控制在3.5±100mm，循环进度及放煤步距都为800mm，采放比为1：1.214。
采用走向长壁后退式综合机械化放顶煤采煤方法，全部垮落法管理顶板。
18101工作面6月下旬开始试生产，7月18日停止回采，累计回采进尺48米。
矿井4号煤层为自燃煤层，最短发火期64天，为防止停采期间18101工作面采空区遗煤氧化自燃，需对采空区采取预防性注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期效果，根据《矿井防灭火专项设计》结合矿井实际，特编制本措施。
工作面回采情况和注氮管路铺设位臵见附图。
二、成立注氮领导组组长：李录成员：裴建、徐利华、李致周、穆成、张学斌杨于林成员单位：一通三防部、调度室、机电部、安全监察部、综采队、机运队职责分工：一通三防部分三个工作组：第一组：负责注氮期间进风侧和工作面气体检查工作（包括采样）；第二组：负责注氮期间上隅角、24号横贯密闭处、回风流气体检查工作（包括采样）；第三组：负责注氮过程束管监测和气样分析。
机运队：负责注氮机的开关及安全操作，并根据一通三防部要求调整注氮流量，负责注氮管路的巡查，保证管路无漏气现象。
负责注氮期间矿井上下通讯及联络系统畅通。
机电部：协调中煤五建向采空区延伸注氮管路。
综采队：负责工作面上下隅角挡风帘的吊挂以及工作面人员的撤离和警戒。
调度室：负责注氮相关工作的上传下达。
安监部：负责监督注氮工作全过程，监督检查撤人、警戒等工作。
三、注氮前的准备工作1、机运队检查注氮机、压风机等设备，保证设备正常运转。
检查注氮管路的完好情况，确保注氮期间严密不漏气。
2、机运队对井上下通讯系统进行检查，在注氮车间安装一部能和调度、井下相通的电话。
检查监测监控系统运行状况。
煤矿副井管道更换安装方案
东峡煤矿新副井筒管路安装方案二0一四年八月XX煤矿机电动力科文件（方案、措施）审批记录单XX煤矿新副井筒管路安装方案一、概述XX煤矿主井筒管路目前存在锈蚀严重，管道老化等情况。
为确保我矿矿井压风、供水、注氮、排水管路正常使用，且考虑到主井有胶带输送机，空间较小，不便安装，老副井筒施工困难，故将所需安装的管路全部安装在新副井筒，根据矿井实际情况，需在新副井安装压风、供水、注氮、两趟排水共五趟管路，以满足生产需要。
其中安装的供水、排水管径为Φ159mm，压风、注氮管径为Φ108mm。
为了确保管道拆除、安装期间的工作有序进行，特编制以下施工方案及安全技术措施。
二、施工安排1、施工时间：由调度室根据具体生产情况安排2、成立领导小组：组长：XXX副组长：XXX组员：XXX领导小组负责施工期间的协调组织，监督施工期间工程质量及对存在的问题进行总结并安排整改。
3、分工⑴这次参加施工的主要单位为：机电队、建井队⑵机电队负责加工管托架、螺栓、管箍以及管路法兰盘的焊接；回收副井筒旧排水管道及安装线路上的其他废弃管道，并敷设安装新管道，以及管道安装后刷漆完善等工作，施工负责人为苏永强。
⑶建井队负责1140车场旧管托架的回收、新管托架的安装工作，及1140底弯道车场的吊环预埋，1140水平至1132水平打眼钻孔，负责人为李天明。
⑷运输一队负责整修好施工沿途的轨道，确保轨道运输畅通。
⑸机电动力科负责编制施工方案及安全技术措施，并负责现场技术指导工作。
⑹生产技术科负责测量人员给出管路安装标高线。
⑺安全检查科负责施工期间的现场安全监督工作。
⑻调度室负责安排安装期间的协调工作及调配人员。
四、管路安装路径（详见新副井管路敷设路线安装图）在新副井敷设五趟新管路，分别为一趟Φ159mm供水管路、一趟Φ108mm压风管路、两趟Φ159mm排水管路，及新增一趟Φ108mm 注氮管路。
（带下划线部分为本方案需安装的管路）供水管路（两趟）：第一趟供水管路：高位水池→新检修车间钢架→新副井口→新副井筒→1140底弯道车场→1140暗副绞通道交叉口→暗回风井与暗副井第二趟供水管路：高位水池→新检修车间钢架→新副井口→与主井的旧供水管路接口→主井筒→主井1075联络巷→暗回风井压风管路（一趟）：压风机房→新副井口→新副井筒→1140底弯道车场→1140暗副绞通道交叉口（在新副井口保留原来去主井的压风管路）排水管路（两趟）：污水处理站→新检修车间钢架→新副井口→新副井筒→1140底弯道车场→1132行人通道→老副斜井1140密闭→老副斜井→1140水泵房注氮管路（一趟）：新副井口→新副井筒→1140底弯道车场→1140暗副绞通道交叉口→暗回风井五、具体施工方案以下方案中施工单位为初步安排，调度室可根据生产实际情况进行调整。
注氮安全技术措施 文档
注氮安全技术措施及注意事项：为有效抵制采空区遗煤自然，做好采空区防灭火工作，经研究决定对采空区实施注氮措施，为确保注氮期间安全，特制定本措施。
1、注氮机采用DTJY600/6矿用移动式碳分子筛制氮装置，制氮量600/h,输出压力0.1-1.1.安放至西翼胶辅二联巷处，通过西翼胶回二联巷与西翼回风大巷永久密闭（二联巷向前72米处）注氮管路相接向炮采区注氮，2、注氮管路敷设：注氮管路的敷设应尽量减少拐弯，要求平、直、稳、接头不漏气。
不允许在管路上堆放其他物件。
3、注氮气期间提前通知救护队安排一名救护队员现场检查各种有害气体并全程跟踪。
4、开制氮机前，应检查制氮机的电源是否与正在运转的主扇在同一回路上，如果在同一回路上，应让机电一队把制氮机电源倒到另一回路上，杜绝与正在运转的主扇在同一回路上。
5、开制氮机前，应检查制氮机的各种仪器仪表是否完好，通往注氮密闭的三通阀门是否处于关闭状态。
6、向采区送氮气前，经过氮气传感器检查氮气浓度，氮气浓度不得低于97%，低于97%时，严禁向采区送氮气。
7、注氮要严格坚持“少量多注”多循环进行注氮，注氮时必须有专用记录本和台帐，记录开关机时间、注氮量、压力、制氮司机等，以便对注氮情况进行分析。
8、为了防止氮气涌出造成人员窒息，在采面安排一名救护队员监护，携带多功能气体测量仪随时进行检测瓦斯、CO、O2等气体浓度。
检查地点包括密闭口。
9、注氮期间每班至少派一名防火员或瓦检员到现场监护及警戒。
当检查发现CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18%时，必须立即撤离受威胁地点，并汇报通防调度。
10、在炮采区永久密闭下埋注氮入口提前安设气体检测孔。
注氮初期，使管路链接采空区内的接口处断开，用截止阀将断开处固定牢固开始“憋气”，管路巡检人员迅速巡视注氮管路系统检查有无漏气，发现漏气立即处理。
系统无问题后先进行排空，排气时，去掉截止阀，在检测孔内取气样，升井到地面用束管色谱分析仪测定管路中氮气浓度，氮气浓度达到97%时方可向采空区内注氮。
注氮系统作业安全技术措施
注氮系统作业安全技术措施1. 引言注氮系统是一种常见的工业装置，用于将氮气注入特定的过程或设备中，以实现某些特定的工艺要求。
由于涉及高压、易燃、易爆等安全风险，对于注氮系统的作业需要严格遵循安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将重点介绍注氮系统作业过程中需要遵循的安全技术措施，以及应注意的相关事项。
2. 作业前的准备工作在进行注氮系统作业之前，必须进行充分的准备工作，以确保作业过程中的安全性。
2.1 现场评估和风险分析在开始注氮系统作业前，应对所在现场进行评估和风险分析。
评估包括但不限于以下内容：•确定作业区域，明确作业范围和边界；•评估作业所需的人员和设备资源；•分析与作业相关的潜在风险，如氮气泄漏、爆炸等。
根据评估结果制定合理的作业计划，并明确所需的安全技术措施。
2.2 作业人员培训和安全意识教育作业人员必须接受相关的培训和安全意识教育，以了解注氮系统的工作原理、操作流程，以及可能遇到的安全风险和应对措施。
培训内容应包括但不限于以下方面：•注氮系统的构造和工作原理；•注氮系统的安全操作规程；•紧急情况下的应对措施。
培训后，作业人员应对所学内容进行理解确认，并签署安全承诺书。
2.3 检查和维护设备在作业前，应对注氮系统的相关设备进行定期检查和维护。
检查内容主要包括但不限于以下方面：•确保关键部件和阀门的正常工作；•检查压力传感器和安全阀的有效性；•确保泄漏探测器的正常工作。
对发现的问题进行及时修复和更换，确保设备的正常运行。
3. 作业过程中的安全技术措施3.1 安全装备和防护措施在注氮系统作业过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于以下内容：•头盔和防护眼镜，以防止意外撞击和物体飞溅；•抗静电工作服和鞋，以减少静电释放的危险；•防护手套和工作靴，以防止化学物质的侵蚀。
作业人员应按照操作规程正确佩戴和使用个人防护装备。
3.2 氮气泄漏监测和控制在注氮系统作业过程中，氮气泄漏是一项重要的安全风险。
制氮机及井下注氮管路试压安全技术措施
制氮机及井下注氮管路试压安全技术措施红沙岗一矿制氮机及井下注氮管路已安装完成，根据工程安排，需进行打压试验，为确保注氮安全，特制定安全技术措施。
一、注氮试压路线：注氮泵房副井730轨道运输大巷一采区轨道上山850车场1110轨道巷1111采煤工作面运道二、注氮试压时间安排：三、相关参数：注氮浓度不低于97% ，注氮压力不大于0.8MPa。
四、安全技术措施1、从地面注氮泵房经副井注氮管路向井下注氮管路进行打压试验。
2、为了防止氮气涌出，注氮试压期间每班至少派一名救护队员在注氮管路沿线等处监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行CH4、CO、O2等气体浓度检测。
3、注氮期间通风区每班安排一名管理干部到现场巡查，一旦风流及涡风地点CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，救护队员必须立即组织人员撤离受威胁地点，汇报公司调度进行处理。
4、注氮管路三通阀门关闭，并悬挂注氮危险、禁止打开的标识牌，防止人员误开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。
6、为保证氮气不泄露或少泄露，注氮沿线要拉好警戒线，挂好警戒牌，在警戒牌上标注注氮危险，禁止进入的标识。
7、注氮打压试验工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
8、地面束管监测系统监控分析气体成分，监测氧气浓度，验证注氮效果。
9、注氮泵处人员安排：注氮司机一名。
机电科管工两名，负责对注氮管路进行巡视，一旦有问题立即处理。
10、注氮泵司机每小时检查记录一次注氮泵参数，注氮泵司机实行现场交接班制度，设备运行时不得离岗。
11、受威胁区域：副井730轨道运输大巷一采区轨道上山850车场1110轨道巷1111采煤工作面运道沿线巷道。
12、避灾路线：1111采煤工作面1110皮带巷111通风行人上山730胶带运输大巷730一号联络巷730轨道运输大巷副井地面13、注氮试压期间禁止进入涡风区域，人员必须携带能检测O2的CH4便携式，并悬挂于工作地点上方；或通知监护人员检查氧气浓度，只有氧气浓度在18.5%以上时方可进入。
注氮管路安装的安全技术措施
注氮管路安装的安全技术措施
为了确保矿井注氮管路顺利安装，特从人员组织、、安装方面编制本安全措施，望有关单位和人员严格执行。
一、人员组织：
项目负责人：安全负责人：
技术负责人：工负责人：
施工人员：钳工班
二、安全技术措施：
1、项目负责人组织所有施工人员熟悉图纸，要求所有人员必须了解图纸。
2、钢管表面除锈，除去表面油脂、氧化皮、锈蚀等杂务，刷无溶剂环氧煤沥青漆防锈。
3、刷油漆时，施工人员应戴橡胶手套和其他防护用具，以防中
毒。
4、按照图纸加工制作托架，埋设托架要牢固可靠、无弯斜，符合设计要求。
5、管子采用快速接头连接，阀门采用法兰连接。
管子与管子之间的结合面，应保证良好的气密性。
6、法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径配套。
法兰连接螺栓长短应一致，螺母应在同侧，螺栓拧紧后宜伸出螺母1-3扣。
7、安装法兰和阀门时，应保证两法兰端面互相平行和同心。
在拧紧螺栓时，应对称或十字交叉式地进行。
8、阀门安装前，必须对阀门进行打压试验（试验压力为公称压力的1.5倍）。
试验合格后才可安装使用，不合格的阀门严禁使用。
9、阀门安装前，应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量，检查阀杆是否灵活，有无卡涩和歪斜现象。
10、快速接头安装位置不得紧贴墙壁和管架，朝向合理，便于维修。
11、管路接通后，组织相关验收单位进行试验，试验时达到不漏风。
10、最后对管路进行标记，要求标记美观，无油漆流淌。
注氮管路试压安全措施
麦垛山煤矿井下输氮管路安装工程试运行专项安全技术措施编制：审核：审批：江苏华矿建设集团有限公司麦垛山安装项目部二O一五年八月二十日麦垛山煤矿井下输氮管路试压安全技术措施麦垛山煤矿井下输氮管路已安装完成，根据工程安排，需进行打压试验，为确保注氮安全，特制定安全技术措施。
一、注氮试压时间安排：2015年8月24日二、相关参数：注氮浓度不低于97% ，注氮压力不大于0.8MPa。
三、专项安全技术措施1、从地面注氮泵房经注氮管路向井下注氮管路进行打压试验。
2、为了防止氮气涌出，注氮试压期间与矿方通风队协调每班至少派一名瓦检员在注氮管路沿线等处监护警戒，携带多功能气体测量仪随时进行CH4、CO、O2等气体浓度检测。
3、注氮期间每班安排一名管理干部与瓦检员到现场巡查，一旦风流及涡风地点CO浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，必须立即组织人员撤离受威胁地点，汇报矿调度与项目部调度进行处理。
4、注氮管路三通阀门关闭，并悬挂“注氮危险、禁止打开”的标识牌，防止人员误开，以免发生氮气泄露，造成人员伤害。
6、为保证氮气不泄露或少泄露，注氮沿线要拉好警戒线，挂好警戒牌，在警戒牌上标注“注氮危险，禁止进入”的标识。
7、注氮打压试验工作人员一旦有呼吸急促等缺氧征兆时，要立即外撤到新鲜风流中。
8、受威胁区域：副立井→主水平2#联络巷→主水平回风大巷→130602工作面机巷。
9、避灾路线：130602工作面工作面机巷→主水平辅运大巷→主水平候车硐室（或→主斜井→地面）10、注氮试压期间禁止进入涡风区域，人员必须携带能检测O2的CH4便携式，并悬挂于工作地点上方；或通知监护人员检查氧气浓度，只有氧气浓度在18.5%以上时方可进入。
11、其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和《煤矿用膜分离制氮装置使用说明书》。
四、管道试运行安全措施1、管道试运行前，必须将管道上的所有阀门旋转至开启位置。
2、管道试运行前，在管道沿线拐弯处设专人警戒并进行信号联络，在项目部调度室设值班人员，负责互相不能直接对话人员的信息和任务传递。
压风注氮管路切换专项安全技术措施
压风注氮管路切换专项安全技术措施前言压风注氮系统是工业生产中常见的设备，主要应用于氮气气体精炼、化工反应制备、医药生产等行业中。
在使用压风注氮设备时，需要经常进行管路切换操作，以实现不同工艺要求的变化。
但由于压风注氮管路内部气压较高，操作若不当则容易造成安全事故，对人员和设备都会造成较大的影响。
因此，为确保操作安全，需要严格遵守相关安全规范，并采取相应的技术措施进行管路切换操作，本文将介绍压风注氮管路切换专项安全技术措施。
技术措施管路清洗在进行管路切换操作前，需对管路进行清洗。
首先要对管路内气体进行排空，对各个工艺的压力表进行检查，确认压力为零后即可进行管路清洗操作。
具体操作如下：1.选择要清洗的管路；2.打开对应的阀门使气体流动，使之流到接收容器中进行排放，排放时间一般不少于5min；3.关闭排气阀门；4.打开进口阀门，连接好清洗设备，进行清洗操作。
管路干燥在进行管路切换操作前，还需对管路进行干燥，以防止管路内出现水分，引起添加物变质或管路腐蚀等问题。
具体干燥方法如下：1.先进行管路清洗操作，排除管路内的废气和杂质；2.打开进气阀门，让氮气流过管路，达到干燥的目的；3.在干燥之前需要检查进气管道的过滤装置是否正常，以及氮气是否达到足够干燥的程度。
管路消毒在管路使用前需对管路进行消毒。
消毒前需先进行清洗和干燥操作，然后配制好氯化钠消毒液，进行管路消毒操作。
消毒液的配制需要按照工艺要求，一般需要进行严格的计量和稀释操作，以保证消毒液的浓度符合标准，避免其对操作人员和设备产生危害。
管路切换在进行管路切换操作时，需遵守以下操作规范：1.关闭进口管道；2.关闭进气管道进入的阀门；3.关闭对应进口管道的回油阀门；4.先打开低压出口的回油阀门，然后打开对应的低压进口的阀门；5.打开气缸切换阀门，改变气路；6.操作完成后依次恢复管路到初始状态。
总结在使用压风注氮设备时，为了保证操作人员和设备的安全，需严格按照安全规范进行操作，并采取相应的技术措施。
压风注氮管路切换专项安全技术措施
压风注氮管路切换专项安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX压风注氮管路切换专项安全技术措施一分公司光明井地面压风注氮机房共安装螺杆压缩空气压缩机 1 台，储气罐 1 套，1 套地面膜分离制氧装置等机械设备及配套的管路和动力配电及控制系统。
由于压风注氮管路共用一趟主管路从副井下来经到3704 综采面回风顺槽，为了确保3704 综采面两顺槽压风注氮管路切换安全，特编制如下专项安全技术措施。
一、管路吊挂及铺设标准：（1）根据所给的管路吊挂眼施工，管路均在巷道下帮，风水管路吊挂眼已在现场标定，距上方电缆吊挂眼1.2m,相邻风水管路吊挂眼距离3.0m,眼深1.3m,均使用？ 20x1600mm勺预应力锚杆吊挂，每孔使用Z2335锚固剂2卷，管路卡箍由机电科出图，机修厂加工。
（2）回风顺槽共铺设四趟管路,从上到下依次为：？ 108压风管路（黄色）、？ 108灌浆管路（红色）, ？ 108排水管路（灰色）、？ 59 给水管路（蓝色）。
皮带顺槽共铺设四趟管路,从上到下依次为：？ 108压风管路（黄色）、？ 108注氮管路（红色）, ？ 1 08排水管路（灰色）、？ 59 给水管路（蓝色）。
（3）风、水管路间距为200mm遵循风管上、水管下的原则进行吊挂。
（4）供风、供水管路每隔400m安设一闸阀，供水管每隔50m留一个DN50三通（压风管每隔100m，并安设压力等级相同的闸阀。
（5）供风、供水管路闸阀及三通闸阀安设应朝向巷道内，并与水平夹角呈30°角，严禁正对轨道侧（或行人侧）。
（6）管路及附件最大凸出部分距离轨道外沿不得少于800mm。
(7)每趟均进行编号，每隔100m安设标识牌及流向箭头。
二、安全技术措施：1、在管路装车时，必须选用合格、完好的车辆，物料与平板车之间固定螺栓要连接紧固、可靠，必要时用直径不低于18.5m m的钢丝绳捆扎。
2、开车前，把钩工必须检查各种车辆的完好情况，存在问题的严禁使用，立即修理或更换。
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屯南煤业一分公司光明井3704综采面压风注氮管路切换专项安全技术措施施工单位：综采队编制人员：×××施工负责人：×××编制日期：2013年1月1日会审人员签字表单位审批意见负责人生产科机电科安通科机电副经理生产副经理安全副经理总工程师一分公司光明井地面压风注氮机房共安装螺杆压缩空气压缩机1台，储气罐1套，1套地面膜分离制氧装置等机械设备及配套的管路和动力配电及控制系统。
由于压风注氮管路共用一趟主管路从副井下来经到3704综采面回风顺槽，为了确保3704综采面两顺槽压风注氮管路切换安全，特编制如下专项安全技术措施。
一、管路吊挂及铺设标准：（1）根据所给的管路吊挂眼施工，管路均在巷道下帮，风水管路吊挂眼已在现场标定，距上方电缆吊挂眼1.2m，相邻风水管路吊挂眼距离3.0m，眼深1.3m，均使用Ø20×1600mm的预应力锚杆吊挂，每孔使用Z2335锚固剂2卷，管路卡箍由机电科出图，机修厂加工。
（2）回风顺槽共铺设四趟管路，从上到下依次为：Ø108压风管路（黄色）、Ø108灌浆管路 (红色)，Ø108排水管路（灰色）、Ø59给水管路（蓝色）。
皮带顺槽共铺设四趟管路，从上到下依次为：Ø108压风管路（黄色）、Ø108注氮管路 (红色)，Ø108排水管路（灰色）、Ø59给水管路（蓝色）。
（3）风、水管路间距为200mm，遵循风管上、水管下的原则进行吊挂。
（4）供风、供水管路每隔400m安设一闸阀，供水管每隔50m留一个DN50三通（压风管每隔100m），并安设压力等级相同的闸阀。
（5）供风、供水管路闸阀及三通闸阀安设应朝向巷道内，并与水平夹角呈30°角，严禁正对轨道侧（或行人侧）。
（6）管路及附件最大凸出部分距离轨道外沿不得少于800mm。
（7）每趟均进行编号，每隔100m安设标识牌及流向箭头。
二、安全技术措施：1、在管路装车时，必须选用合格、完好的车辆，物料与平板车之间固定螺栓要连接紧固、可靠，必要时用直径不低于18.5mm的钢丝绳捆扎。
2、开车前，把钩工必须检查各种车辆的完好情况，存在问题的严禁使用，立即修理或更换。
3、推车时人员要站在车侧后方推车，严禁站在车侧面推车；绞车运行期间，钢丝绳附近严禁人员站立、逗留或跨越。
4、在接近变坡点、道岔、联巷口、硐室口、弯道等处，必须减速运行，发现异常问题时，把钩工必须立即向本段绞车司机发出停车信号，并进行相应处理。
5、车场停放车辆时，必须将车辆停放平稳、刹车牢固，确保前方挡车设施完好，确认无误后方可摘挂钩。
6、管路铺设施工前、中、后必须坚持敲帮问顶制度，发现问题及时处理，此项工作由两人担任，一人找顶，一人负责观察监护帮顶安全，严禁从事其他作业，找帮顶时按以下各条执行：（1）找顶人员应站在安全地点，使用长把工具，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（2）找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。
（3）找顶工作人员应戴手套，应防止煤矸顺杆而下伤人。
7、吊挂前必须现场测量瓦斯，确保施工时瓦斯浓度不得高于0.5％，否则不得进行施工。
8、人员搬运、抬放电缆及管子时，必须注意力集中，不允许未经大家同意擅自松手。
9、应派专人检查电缆的外皮是否受损，确保电缆完好。
10、在高处施工时，必须检查梯子牢固程度，确保安全可靠。
11、在施工过程中，作业人员搞好自主保安，确保人身安全。
12、管路在铺设时，管内不得有杂物。
13、用法兰盘连接管路时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺栓眼之间，以防错动挤手。
14、施工过程中，如果参数与实际情况有冲突，则根据现场实际情况重新布置，但是必须满足质量标准化的要求。
15、其它未尽事宜严格《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
三、注氮工艺：采用迈步式埋管注氮工艺，等顶煤垮落后，开始预埋注氮管。
具体工艺如下：在3704综采面的头端头沿采空区埋设一趟4寸钢丝缠绕管路，埋管步距位50m，进行踏步式埋管。
第一趟管路埋入采空区50m时，开始埋入第二趟注氮管路，第一趟管路保持连续注氮。
当第二趟注氮管口埋入采空区50m时（即采空区氧化带与冷却带的交界部位）停止第一趟注氮管路的注氮，拆除3704回风巷50m主注氮管路，沿接第二趟注氮管路与 3704回风巷主注氮管路连接，第二趟埋设的管路开始向采空区进行注氮，同时又重新埋设另一趟注氮管路，如此循环，直至工作面采完为止。
主要管路直径、管材及长度3704综采面注氮需要的管路直径、管材及长度见下表1.表1 注氮管路参数管材管路直径(mm) 壁厚（mm）安装地点管材长度备注热扎无缝钢管530 7管路直径为外径热扎无缝钢管530 7管路直径为外径热扎无缝钢管530 7管路直径为外径热扎无缝钢管273 4.5管路直径为外径热扎无缝钢管273 4.5管路直径为外径热扎无缝钢管159 4.5管路直径为外径热扎无缝钢管159 4.5管路直径为外径3、制氮机的型号地面制氮机共安装七台，其中3000 Nm3/h的制氮机四套，两台是温州瑞气空分设备有限公司生产的型号为：KGZD98--3000Nm3/h；一台是中船重工电机科技股份有限公司生产的型号为：QTD98--3000Nm3/h；一台是北京长顺安达测控技术有限公司生产的型号为：PSA98--3000Nm3/h地面固定式制氮机。
地面制氮机设备技术指标:A．产气量： 3000Nm3/h（单套）Ｂ. 氮气纯度：≥98%C. 氮气压力： 0.5~1.6MpaD. 制氮方式变压吸附式E．冷却方式风冷F. 功率： 160kwG. 供电电压： 10KV/50HZ 380V/50HZ另外1000 Nm3/h的制氮机三套，其中两台是山西汾西机械厂生产的型号为：KDG1000Nm3/98地面固定式制氮机，另外一台是杭州博达生产的型号为：KDG1000Nm3/98。
设备技术指标：A．产气量：≥1000Nm3/h（单套）Ｂ. 氮气纯度：≥98%C. 氧含量：≤2%D. 氮气压力： 0~0.6MpaE. 制氮方式变压吸附式F．设备总量 21t（设备最大件质量低于12吨）G. 功率： 343kwH. 产氮时间：≤20min4、注氮规定（1）注氮预埋管在3704回风巷埋入，注氮纯度大于98%。
正常情况下，每天保持连续注氮，注氮流量不低于2000 m3/h,若回风流中，CO浓度异常增大，注氮量按实际情况适当增加。
（2）在正常情况下地面，第三套制氮设备作为备用制氮设备。
当综采面非正常生产超过一天（连续三个班），或回风流中出现CO浓度上升超过24ppm的情况下，采用三套设备，每天三班连续注氮，直到工作面恢复正常回采，或CO浓度显著下降（10ppm）并持续较长时间（3天）为止。
（3）对进风侧注氮管路注氮时，对注氮管路流量压力分别作记录，用来考察注氮效果.（4）在增加注氮量后，应加强综采面的O2浓度监测，确保安全。
安全技术措施：1、由安通科负责制氮设备的日常管理、维修与维护。
2、制氮装置的操作与维修，必须按生产厂家提供的使用说明书要求进行。
3、制氮装置的运行，必须按操作规程制定严格各工种岗位责任制。
4、制氮装置的检修应提前作出计划，并报总工程师批准后由通风队负责组织有关人员检修。
5、制氮设备在运行中出现故障，应立即停机并报告有关领导，由机电科和安通科迅速组织人员抢修。
6、定时观察注氮量和氮气纯度，确保注入采空区内的氮气纯度≥98%，如果低于98%必须排空，不得注入采空区。
7、井下输氮管路、阀门、三通等附属设施，由机电队负责管理与维护，井上输氮管路、阀门、三通等附属设施，由机电队负责管理与维护；井下管路的拆、接及回收由综采队负责。
8、井上下输氮管路系统必须固定专人进行检查与维修，保持管路、阀门良好，不发生漏气。
9、安通科每天必须派专人通过流量计、压力表记录上一天的注氮量和注氮压力，并由通风技术员及时将注氮流量换算成标态下的注氮流量。
10、必须每天检查一次注氮巷内的输氮管路的严密性，每五天检查一次主输氮管路的严密性。
11、安通科全面负责注氮的直接指挥与联系安排工作，同时负责组织人员将注氮的基础数据进行收集整理。
12、安通科负责定期对工作面采空区气体进行取样分析，发现气体浓度变化异常时，及时采取措施，进行处理。
13、监控室负责维护好工作面束管监测系统，确保正常工作，并及时对束管监测数据进行整理分析，发现问题及时向主管领导领导汇报，采取措施，进行处理。
14、综采队负责工作面端头封堵和注氮管路沿接工作，确保端头封堵严实、墙体密闭不透风，注氮管路延伸、拆除、倒管工作及时到位。
15、本措施未提及部分严格按照《煤矿安全规程》的有关规定执行。
接拆管路及风筒专项安全技术措施（包括:压风管路、排水管路、供水管路、注氮管路和风筒）1、悬吊的管路位置、直径、趟数必须符合批准的施工组织设计内容。
2、在接拆作业中严禁平行作业,盘上信号工必须躲避到作业管路的另一侧。
3、提落管路前值班电工和机修负责检查稳车各部螺栓是否完好紧固,油量、油质是否合格;检查工作闸、安全闸、棘爪、制动器的重锤是否完好，并打开安全闸和棘爪；检查电器电源电压、闭锁的行程开关、信号系统、照明系统是否合格;检查基础有无异常变化。
4、提、落管路时，必须由一人统一指挥，井上下联系后,由井口信号工向稳车房发出信号。
5、井口和盘上看盘及看管人员,密切注意法兰盘和卡子不要碰撞盘口。
6、提、落完毕,及时盖好盖门,并用麻袋铺严,停掉稳车电源，关闭安全闸。
7、在井口和吊盘上,接拆管路作业时,使用的工具必须栓绳。
8、在井口接拆管路时，要检查提升小绞车的机械与电气各部，清理干净井口和翻矸台，做到安全作业。
9、清理管路中的杂物及锈皮，并停止吊桶的运行，将孔口堵好防止坠物。
10、使用快速接头时，事先检查好快速接头各零部件，必须完好无损，管路必须垂直。
11、维修带压的管路时，必须先释压后，方可作业。