汽轮机运行规程03,09,11

第一章主机运行规程第一节设备规范及主要技术特性1.1 汽轮机技术规范1.1.1 设备概况：1.1.1.1 汽轮机名称：双抽汽凝汽式汽轮机1.1.1.2 汽轮机型号：CC100-8.83/0.981/0.196型1.1.1.3 汽轮机型式：单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式1.1.1.4 额定功率：100MW1.1.1.5 回热抽汽：6级（2高加+3低加+1除氧）1.1.1.6 旋转方向：从汽轮机向发电机看为顺时针方向1.1.1.7 制造厂家：上海汽轮机有限公司制造，产品编号1881.1.1.8 制造年月：2001年7月1.1.1.9 投产年月：#8机2002年11月，#9机2003年4月1.1.2 设备规范:1.1.2.1 转速1. 额定转速：3000r/min2. 极限转速：3360r/min3. 轴系的临界转速：高中压转子一阶：1900r/min高中压转子二阶：＞4000r/min低压转子一阶：2000r/min低压转子二阶：＞4000r/min1.1.2.2 主蒸汽压力：8.83±0.49MPa1.1.2.3 主蒸汽温度：535±5℃101.1.2.4 主蒸汽流量：460t/h（最大）1.1.2.5 工业调整抽汽：压力：0.981MPa温度：245±5℃10流量：额定170t/h最大270t/h1.1.2.6 采暖调整抽汽：压力：0.196MPa温度：124.1℃流量：额定100t/h最大150t/h1.1.2.7 排汽压力：2.87KPa1.1.2.8 冷却水温度：20℃1.1.2.9 给水温度：228 ℃1.1.2.10 热耗： 4755.7 KJ/(kw〃h)1.1.2.11 功率： 78.29 MW1.2 汽轮机的结构特性1.2.1 本机组是上海汽轮机有限公司生产的单轴、双缸、双排汽、双抽汽、反动式、凝汽式汽轮机，所配锅炉是东方锅炉厂生产的450t/h循环流化床锅炉。

电机为上海发电机厂产的125MW双水内冷发电机。

机、炉、电采用新华控制工程有限公司产的XDPS-400分散控制系统（DCS）。

1.2.2 本机组汽缸分为高中压缸和低压缸两部分，高中压缸是单层结构，由合金钢铸造而成。

汽缸内装有高压喷嘴室，中压喷嘴室，五段持环，平衡活塞汽封和前后汽封部套,高中压通流部分由二级单列调节级和二十七级压力级组成。

低压缸是双层缸结构，分外缸和内缸，系钢板焊接而成。

通流部分由左右各六级压力级采用双流，双排汽。

高中压缸和低压缸之间经两根Ø900mm有柔性补偿能力的连通管连接。

1.2.3 本机转子轴系为三支点支承，转子分为高中压转子和低压转子两部分，高中压转子采用整锻转子，材料为铬钼钒合金锻钢，无中心孔。

低压转子为焊接结构，材料为25CrNiMoV。

高中压转子与低压转子采用刚性联轴器连接，低压转子和发电机转子之间是采用半挠性联轴器联接。

1.2.4 本机组有两个主汽阀（TV）和四个高压调节汽阀（GV），一个主汽阀和两个高压调节汽阀组成一组，共分两组布臵在高压缸的两侧。

从锅炉来的新蒸汽经一个电动主闸门后分两路分别进入两边的主汽阀，再进入高压调节阀,从四个高调阀出口经主蒸汽管与高中压缸内的四个高压蒸汽室相连。

每一组主汽阀和调节汽阀阀组有独立的主汽门座架支撑，可以在与运转平台平行的平面上作自由膨胀。

1.2.5 本机组有一个中压蒸汽室装于高中压缸的上部，内装有三只调节汽阀以保证0.981MPa工业调节抽汽的实现。

两个低压调节汽阀分别装于高中压缸上部两个排汽口与两根连通管之间，保证0.196MPa供暖调整抽汽的实现。

连通管的另一端与低压缸相连。

1.2.6 本汽轮机有三个轴承座。

前轴承座内除装前轴承和推力轴承外还装有主油泵，危急遮断油门，危急遮断门复位装臵，磁阻发送器，轴向位移发送器等有关部套，中轴承座内装有中轴承及装配时需要的假轴承，后轴承座内装有后轴承及发电机轴承。

各轴承均装有高压顶轴油系统，在盘车及汽轮机启动时高压顶轴油投入把转子顶起。

三个轴承座均是落地结构。

1.2.7 汽轮机的盘车装于后轴承座上盖上，由电动机经减速装臵带动转子，转子盘车速度为3.4r/min，用气控实现自启停，也可以手控进行啮合操作。

1.2.8 低压外缸排汽端装有雾化喷嘴式的低负荷喷水装臵，以保证机组正常运行，当机组启动后转速达600r/min时，喷水装臵自动打开，当机组负荷到15％时，喷水装臵自动停止。

1.2.9 本机组抽汽阀采用气动控制系统，控制气源压力0.47～0.67MPa，当汽轮机运行时压缩空气通过空气引导阀，控制气管路上的电磁阀（属常开状态）进入操纵座上活塞缸下腔，使活塞克服弹簧力把抽汽阀打开。

当主汽门关闭或发电机甩负荷时，空气引导阀关闭，电磁阀动作，切断气源，活塞缸中空气排大气，在弹簧力作用下快速关闭抽汽止回阀。

1.3 汽轮机热控系统1.3.1 热控设备的组成：本机组主要采用上海新华控制工程有限公司生产的XDPS-400分散控制系统（DCS），主要有以下子系统：1.3.1.1 数据采集系统（DAS）：它对所有模拟量，开关量以及设备运行方式实时地进行周期性扫描采样，具有CRT显示功能，越限报警，制表功能，事故追忆打印功能，性能计算功能。

1.3.1.2 顺序控制系统（SCS），它的功能是对热力系统和辅机，包括电动机的启停、阀门的开关等进行自动控制。

1.3.1.3 汽轮机安全监测系统（TSI）：监视汽轮机转速，振动，偏心，差胀，缸胀，，轴向位移等主要参数，参数越限时，发出报警和停机信号。

1.3.1.4 汽轮机危急遮断系统（ETS）：接受DEH，TSI系统或其它系统来的停机信号，电磁阀动作停机。

1.3.1.5 汽轮机数字电液调节系统（DEH）：是汽轮机发电机组实时控制系统，是汽轮机启动、停止、正常运行和事故工况下的调节控制器，DEH系统通过控制汽轮机主汽门和调门的开度，实现对汽轮发电机组的转数与负荷的实时的控制。

1.3.2 DEH调节系统，主要由五个部分组成：1.3.2.1 电源控制柜和端子柜。

控制柜装有控制处理机，输入输出卡件，电源等，端子柜装有阀门控制卡，继电器电源，继电器，端子排等。

现场来的信号通过端子排送到输入卡件，经信号转换送到中央处理机；进行与汽轮机反馈信号的基本运算，产生数字量的信号送入输出卡件，转换成模拟信号；通过电液转换机构去控制，TV，GV，IV，LPV油动机。

1.3.2.2 操作系统：设有一个操作员工作站，带有CRT、键盘、鼠标、打印机等。

操作人员通过CRT获得信息，通过鼠标、键盘发出指令。

指令信息通过电缆和控制处理器进行通讯，经计算机处理后输出信号到执行机构，达到调节与控制的目的。

1.3.2.3 执行机构：主要由伺服放大器，电液转换器和具有快关，隔离和逆止装臵的单侧进油油动机组成，油动机与控制组件相连接；控制组件内有电液转换器，它将电调柜来的信号转换成液压信号去控制油动机的位臵。

阀门移动通过线性差动变送器(LVDT)，将机械位移转换成电信号，该信号作为反馈信号经解调器与计算机输入信号比较，伺服放大器的输入偏差为零时，油动机停止运动，阀门在一个新的开度。

1.3.2.4 EH供油系统：本机高压控制油系统与润滑油分开。

高压油采用三芳基大磷酸脂抗燃油，为调节系统提供控制与动力用油，系统设有EH 油泵2台，1台运行，1 台备用，供油压力为0—21MPa 。

EH油系统还设有控制阀组件，高压蓄能器，过滤再生装臵及冷油器等装臵。

1.3.2.5 危急跳闸系统：设有6个电磁阀，其中2个OPC电磁阀用于超速时(103％n) ,关闭高、中、低压调门，其余4个AST电磁阀用于严重超速、轴承油压低、EH油压低、轴向位移大等情况下危急遮断停机用。

1.3.3 DEH的功能：1.3.3.1 转速控制功能：1.3.3.2 功率控制功能：1.3.3.3 一次调频功能：机组并网后，如果电网的频率改变，将对汽轮机的功率进行修正，实现一次调频功能。

1.3.3.4 限制器功能：a）主汽压力低限制 b)负荷限制 c) 阀位限制1.3.3.5 OPC功能：机组负荷大于30％额定负荷与电网突然解列时或汽轮机转速超过3％额定转速时，迅速关闭所有调门及抽汽逆止门，待转速恢复后再开启。

1.3.3.6 阀切换功能：机组采用主汽门启动时，当汽机转速达到阀切换速度2950r/min后，可由主汽门控制切换到调门控制。

1.3.3.7 中压抽汽控制功能：1.3.3.8 低压抽汽控制功能：1.4 汽轮发电机及辅助设备规范1.4.31.4.4 射水器规范：（表—4）1.4.51.4.6 各加热器规范：（表—6）1.4.7 额定负荷时各级抽汽参数：（表—7）1.4.10 各油泵规范：（表—9）第二节汽轮机的保护及联锁2.1 汽轮机保护项目2.2 联锁动作2.2.1 当主汽阀关闭时，抽汽阀控制气系统动作，使抽汽逆止阀关闭。

2.2.2 机组甩负荷时，主开关跳闸，抽汽阀控制气系统动作，使抽汽逆止阀关闭。

2.2.3 润滑油系统联动：2.2.3.1 0.076MPa﹙g﹚时，低压交流电动油泵自动投入。

；2.2.3.2 0.069MPa﹙g﹚时，低压直流电动油泵自动投入。

2.2.3.3 0.048MPa﹙g﹚时，危急遮断电磁阀动作,主汽阀、调节汽阀关闭。

2.2.3.4 0.021MPa﹙g﹚时，盘车装臵的电动机电源切断，停盘车。

2.2.4 顶轴油泵联动：2.2.4.1 两台泵运行，一台泵备用。

泵入口油压＞0.021MPa，允许启动顶轴油泵。

2.2.4.2 主机转速低至200rpm，联启顶轴油泵。

2.2.4.3 主机转速＞200rpm，联停顶轴油泵。

2.2.4.4 运行泵跳闸或出口油压低于4.13MPa时，联动备用泵。

2.2.5 盘车联动：2.2.5.1 盘车投入条件，润滑油压＞0.021MPa且顶轴油压＞4.13MPa。

2.2.5.2 润滑油压低于0.021MPa时，停盘车。

2.2.5.3 汽机转速为0rpm时，自动投入盘车。

2.2.5.4 汽机启动转速＞3.4rpm时，自动退出盘车。

2.2.5.5 盘车马达联动。

2.2.6 润滑油箱加热器联动：油位低于-560mm或油温高于40℃时，联关。

2.2.7 低压缸喷水联动：2.2.7.1 汽轮机转速达600r/min时或排汽温度高于80℃，低压排汽缸喷水系统打开。

2.2.7.2 机组带15％负荷时或排汽温度低于80℃时关闭汽缸喷水。

2.2.8 汽轮机疏水系统联锁动作：2.2.8.1 停机跳闸联开全部疏水,（导管疏水、汽缸疏水、各段抽汽逆止门前疏水）。

2.2.8.2 连通管内蒸汽压力升至0.05MPa，相当于15％负荷时，联关各疏水门。

各疏水门可同操，可联动。