330MW机组轴加风机跳闸的分析处理及优化改造
火电机组增压风机高压变频装置运行中发生重故障跳闸原因分析及整改措施
火电机组增压风机高压变频装置运行中发生重故障跳闸原因分析及整改措施1.情况简述近年来，我国年工业生产总值不断提高，但是能耗比却居高不下，高能耗比已成为制约我国经济发展的瓶颈。
为此国家投入大量资金支持节能降耗项目。
面对竞价上网的电力市场形式，减低发电成本是发电企业求生存促发展的立足之本。
要实现这一目标，减低厂用电率是一个行之有效的重要手段。
通过变频改造，达到了较好的节电性能，但美中不足的是自投运以来经常因“模块过压报警”、“模块电源故障”、“重故障”等原因跳闸。
对于重故障跳闸通常需要检查功率器件，如果损坏就需要更换功率模块。
实际操作中，由于功率器件拆卸搬运困难，一两个人更换几乎不可能。
如果该缺陷发生在夜班，情况往往会变得更糟。
以上这些问题是检修人员面临的一个难题。
2.故障现象4月16日晚23点37分10秒，1号增压风机C2、C5、C6模块过压报警，其他模块电源故障报警，DCS上发“重故障跳闸”信号，设备跳闸停机。
复位系统后，上电重新启动。
当运行到10Hz左右时， A3、C3、C5模块过压报警，再次发重故障跳闸停机。
随后工作人员更换了C2、C5模块，复位系统后上电启动，设备运行正常。
4月21日15时33分，1号增压风机运行频率由25Hz降至13Hz 时，1号增压风机重故障跳闸。
故障现象与16日跳闸现象相似。
多块功率模块过压报警，其他模块电源故障报警，DCS上发“重故障跳闸”信号，设备跳闸停机。
3.原因分析用万用表测量模块内整流桥及IGBT二极管完好，随后查看了变频器故障记录和运行记录。
根据检查结果，判断模块并未损坏。
功率模块过压分为输入交流过电压和发电状态时的过电压。
前者是指输入交流电源的电压超过正常值。
后者主要是电动机的实际转速比同步转速还高，而使电动机处于发电状态向电网回馈能量。
当变频器拖动大惯性负载时，其减速时间设置较小，在减速过程中变频器输出频率减小的速度快，而负载靠本身阻力减速较慢，使得负载拖动电动机的转速比变频器输出频率所对应的同步转速还要高，电动机处于发电状态，而变频器没有能量回馈功能，功率模块承受不了这么多的能量致使直流母排的电压升高，从而导致模块过压报警。
330MW发电机运行中跳闸故障分析
水 排净 ， 进行 发 电机气体 置换 。 ５月 ２ ９日 ０ ：０ ０ ， １ ０ ：０
发 电机 气体 置换结 束 ， 分别 打开 了发 电机励 、 汽侧 人 空 门 ， 现 发 电 机 汽侧 定 子 绕 组 ３点 钟 位 置 处 （ ３ 发 ３ 槽 下层 水管 ） 汇水 环 至发 电机绕组 挠性 绝缘 引水 管 ，
时发 现 ， 污管 排 出连 续 不 断 的水 流 ， 水量 较 大 。 在 且
能够 早 期发 现 事 故 隐患 ， 以杜绝 事 故 的发 生 。另 可
外 ， 事故 处理 过程 中 ， 果对 事故现 象判 断不 够果 在 如
初 步 断定 是 发 电机 定 子 冷 却 水 或 是 氢 气 冷 却 器 漏
复 手包绝 缘 和对发 电机转 、 子进行 通 风干燥 。 发 定 对
值 报警 ； ２ ４ ： ０ 发 电机 液位 高 二 值报 警 ， 气 １ ：３词 ： 轮 发 电 机 ； 子 ； 障 ； 性 绝 缘 水 管 ； 泄 汽 定 故 挠 漏
中图分类号 ：Ｍ３１ Ｔ １ 文 献 标 志 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９５ ０ （０ ２ ０ —０ ２０ １ ０ — ３ ６ ２ １ ） １０ ５ — ２
加 强发 电 机驻 场 监 造 和发 电机 验 收试 验 管 理 ，
摘 要 ： 绍 了某 电厂 ３ ０ＭＷ 汽 轮 发 电 机 运 行 中 的 故 障 经 过 ， 分 析 了故 障原 因 ， 电 机 定 子 挠 性 绝 缘 引水 管 压 介 ３ 并 发
接 头 在 制 造过 程 中 漏 压 接 ， 成 本 次 引 水 管 接 头 运 行 中 突 然 脱 开 ， 发 电 机 机 内进 水 ， 终 导 致 发 电机 定 子接 地 保 造 使 最 护 动作 ， 电机 跳 闸 。通 过 定 子 冷 却 水 检 漏 、 密 、 只 流 量 （ 电 机 ） 验 ， 子 气 密 、 风 试 验 ， 部 振 频 试 验 ， 发 气 单 发 试 转 通 端 手 包 绝 缘 表 面 电位 试 验 ， 子 交 、 流 耐 压 试 验 ， 标 全 部 合 格 ， 出 加 强 发 电 机 驻 场 监 造 和 发 电机 验 收 试 验 管 理 十 定 直 指 指
330MW汽轮机组调试的故障分析和处理
330 MW 汽轮机组调试的故障分析和处理
1 引言
330 MW 凝汽式汽轮发电机组的启动调试过程中，发现一些问题。为此，本文将详细介绍机组调试过程中所发现的故障，以及相应的处理方法。
路。并通过改变运行逻辑(如：①当汽机甩负荷跳闸时，启动疏水扩容器不参与工作，不打开主汽管气动疏水阀、再热热段管道气动疏水阀、再热冷段管道气动疏水阀、一段抽汽管阀前气动疏水阀，但当相应疏水罐水位高时则打开相应疏水阀，疏水罐水位高信号消失后则关闭相应疏水阀。
②在热态和极热态启动时，如主汽管道、再热热段管道、再热冷段管道或一段抽汽管道需进行疏水，先打开启动疏水扩容器冷却水电动门喷水，再由运行人员在就地手动打开相应的各疏水气动阀旁路一、二手动门进行疏水，当机组负荷大于11％额定负荷后关闭各疏水气动阀
冷凝器真空度：0．005 3 MPa 冷却水温度：20℃
给水温度：255．5℃ 额定蒸汽流量：257．78kg／s
3 故障的分析和处理
3．1 系统不完善引发的故障
①低加疏水泵打不出水：机组运行中，曾出现低加疏水泵打不出水。经过现场疏水泵的检查，发现泵体少装了排空管。为此，每台泵加装了一根通向疏水箱的排空管。考虑到疏水泵之间的联锁运行，所加装的排空管相互独立。
1TtlTI时，低压缸胀差由+6．4 1TtlTI减小到+5．8
1TtlTI。这一反常现象，经过分析，我们认为轴向位移方向往高压缸移动为正，往低压缸移动为负，这刚好与设计方向相反。机组停下来后，经推轴检查证实我们的推断是正确的。经过对轴向位移正负值的重新标定，
3．3 运行参数和方式调整不当引发的故障
①汽机振动大的处理：汽机热态冲转时，曾出现3号瓦处轴振超标，并因轴振超标而导致汽机跳机。经过分析，发现用老厂来供轴封的汽源温度偏低，最低时达85℃
机组跳闸处置方案
机组跳闸处置方案
概述
机组跳闸是一种常见的发电机组故障。
当机组在运行过程中出现电力负载异常
或是电力系统故障等情况时，可能会导致机组跳闸，造成停电等不良影响。
为了能够及时有效地处置机组跳闸问题，需要制定相关方案，提高故障处理效率。
处置方案
以下为机组跳闸处置方案的详细步骤。
第一步：检查机组状态
当机组出现跳闸情况时，需要首先检查机组状态，包括发电机转速、电压、电流、频率等参数，以及机组本身的机械运转状态。
如若发现机械故障等问题，则需要停机检修。
第二步：检查机组保护系统
机组保护系统是一种安全保护装置，是预防机组故障发生、保护机组安全运行
的重要设备。
当机组跳闸时，需要检查机组保护系统是否存在故障，是否能够正常运行。
如若发现问题，则需要及时处理。
第三步：查找故障原因
机组跳闸的原因可能非常多，包括发电机故障、电力负载异常、电力系统故障等，需要通过对机组运行情况进行分析，来确定具体的故障原因。
第四步：制定应对方案
根据机组跳闸的原因和故障性质，制定相应的应对方案。
例如，可以对机组进
行维修，调整发电机负荷等，来恢复机组正常运行。
第五步：执行应对方案
在确定应对方案后，需要及时执行，以便尽快恢复机组正常运行，并保障电力
系统的稳定运行。
结论
机组跳闸给电力系统带来了极大不便，并且在电力系统中的重要性不可忽视。
因此，在面临机组跳闸问题时，需要制定科学合理的处理方案，提高故障处置效率，确保电力系统的持续稳定运行。
火电机组增压风机高压变频装置运行中发生重故障跳闸原因分析及整改措施
火电机组增压风机高压变频装置运行中发生重故障跳闸原因分析及整改措施在火电机组的运行中，增压风机是关键设备之一，它的正常运行对于火电厂的生产运行起着至关重要的作用。
然而，在实际运行过程中，增压风机的高压变频装置有可能发生重故障并跳闸，严重影响火电机组的正常运行。
本文将对高压变频装置发生重故障跳闸的原因进行分析，并提出相应的整改措施。
首先，高压变频装置发生重故障跳闸的原因可能是由于设备本身质量问题造成的。
高压变频装置是一个复杂的系统，由多个电器元件组成，其中包括变频器、电机、故障保护装置等。
如果其中任何一个元件的质量不合格或者存在故障，都有可能导致整个高压变频装置发生故障并跳闸。
因此，需要从源头上抓好质量控制，确保购买的设备质量可靠，使用寿命长。
其次，高压变频装置发生重故障跳闸的原因也可能是由于设备超负荷运行造成的。
在火电机组运行过程中，增压风机的运行状态会根据给定的负荷要求进行调节。
如果负荷要求超过了设备的额定负荷能力，就会导致高压变频装置运行在临界状态，容易发生故障并跳闸。
因此，需要在设计和运行过程中合理规划负荷要求，确保设备运行在安全范围内，避免超负荷运行。
另外，高压变频装置发生重故障跳闸的原因还可能是由于设备的操作和维护不当造成的。
在设备运行过程中，操作人员需要按照操作规程正确操作和维护设备，及时排除设备故障隐患。
如果操作和维护不当，会导致设备的运行状态不稳定，容易发生故障。
因此，需要对操作人员进行培训，提高其对设备的操作和维护水平，确保设备的正常运行。
最后，针对高压变频装置发生重故障跳闸的原因进行整改，可以采取以下措施：1.质量控制措施：加强对设备质量的把控，严格按照国家标准进行设备选择和采购，确保设备的质量合格。
并在设备进厂验收时，要对设备进行全面的检查和测试，排查潜在的质量问题。
2.负荷控制措施：在设计和运行过程中，合理规划负荷要求，确保设备的运行在安全范围内。
对于超过设备额定负荷能力的负荷要求，需要及时采取相应的措施，避免设备超负荷运行。
机组跳闸处置方案
机组跳闸处置方案背景在机组运转中，由于各种原因，可能会出现机组跳闸情况，这种情况需要及时进行处置，以保证机组运转的平稳。
处置步骤第一步：确认机组跳闸原因机组跳闸有很多原因，如供电中断、负荷突增、设备故障等，首先需要进行原因分析，以确定具体的处置措施。
具体的步骤如下：1.检查发电机组是否有故障。
2.检查机组电路是否正常，排除电路故障。
3.检查供电线路是否正常，排除供电故障。
4.检查负载是否正常，排除负载故障。
第二步：采取相应措施根据机组跳闸原因，采取相应措施进行处置，具体措施如下：1.若是设备故障，则需要对故障设备进行修复或更换。
2.若是电路故障，则需要对电路进行检修。
3.若是供电故障，则需要联系电力公司处置。
4.若是负荷突增导致的跳闸，则需要调整负载。
第三步：检查机组运转状态采取相应措施后，需要检查机组是否恢复正常运转状态，具体步骤如下：1.检查机组运转状态是否正常，例如机组运转频率、电压等。
2.检查机组负荷是否正常。
3.检查机组温度、振动等参数是否正常。
4.检查机组各项指标是否符合要求。
第四步：做好记录和报告在机组跳闸处置过程中，需要记录跳闸原因、处置措施、机组状态等信息，以备后续分析和参考。
同时，需要向上级主管部门或相关部门报告情况。
注意事项1.在处置过程中，需要注意安全。
2.采取措施时，需要根据实际情况灵活运用，不可固守成规。
3.在检查机组状态时，需要严格按照检查程序进行，以确保机组状态的准确性。
4.在记录和报告过程中，需要尽量详细，以便后续分析。
结论机组跳闸处置是机组运行过程中必须面对的问题。
针对不同的跳闸原因，需要采取不同的措施进行处置。
同时，处置过程中需要注意安全和准确性，以确保机组能尽快恢复正常运转状态。
330MW机组引风量控制逻辑问题的原因分析及改进
摘 要:为了解决某电厂 ６ 号机组引风量控制系统逻辑不完善的问题ꎬ根据该机组引风量控制逻辑及功能块工作原理ꎬ分析
了引风机误动导致锅炉 ＭＦＴ 的原因ꎬ提出了引风量控制逻辑的改进措施ꎮ 实践证明ꎬ采用送风机动叶指令代替动叶反馈作为
引风机前馈输入以及 ＭＦＴ 防内爆逻辑修改的措施ꎬ有效地避免了送风机动叶反馈变坏点导致引风机自动调节误动的情况发
ＺＨＡＯ Ｊｉａｎｗｅｉ
( Ｍａｏｍｉｎｇ Ｚｈｅｎｎｅｎｇ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｐｏｗｅｒ Ｃｏ. ꎬ Ｌｔｄ. ꎬ Ｍａｏｍｉｎｇ ５２５０１１ꎬ Ｃｈｉｎａ)
Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｓｏｌｖｅ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｌｏｇｉｃ ｉｍｐｅｒｆｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｉｎｄｕｃｅｄ ｄｒａｆｔ ｖｏｌｕｍｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ ｏｆ ｕｎｉｔ ６ ｉｎ ａ ｐｏｗｅｒ ｐｌａｎｔꎬ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎ ｏｆ ｂｏｉｌｅｒ ＭＦＴ ｃａｕｓｅｄ ｂｙ ｍｉｓｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｏｆ ｉｎｄｕｃｅｄ ｄｒａｆｔ ｆａｎ ｉｓ ａｎａｌｙｚｅｄ ａｎｄ ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ ｍｅａｓｕｒｅｓ ａｒｅ ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｏｎ ｉｎｄｕｃｅｄ ｄｒａｆｔ ｖｏｌｕｍｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｌｏｇｉｃꎬ ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｕｎｉｔ ｉｎｄｕｃｅｄ ｄｒａｆｔ ｖｏｌｕｍｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｌｏｇｉｃ ａｎｄ ｔｈｅ ｗｏｒｋｉｎｇ ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ ｏｆ ｔｈｅ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ ｂｌｏｃｋ. Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｈａｓ ｐｒｏｖｅｄ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｕｓｅ ｏｆ ａｉｒ ｂｌｏｗｅｒ ｍｏｖｉｎｇ ｂｌａｄｅ ｉｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ ｔｏ ｒｅｐｌａｃｅ ｔｈｅ ｍｏｖｉｎｇ ｂｌａｄｅ ｆｅｅｄｂａｃｋ ａｓ ｔｈｅ ｉｎｄｕｃｅｄ ｄｒａｆｔ ｆａｎ ｆｅｅｄ － ｆｏｒｗａｒｄ ｉｎｐｕｔ ａｎｄ ＭＦＴ ａｎｔｉ － ｉｍ￣ ｐｌｏｓｉｏｎ ｌｏｇｉｃ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ ｍｅａｓｕｒｅｓ ｉｓ ａｂｌｅ ｔｏ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ａｖｏｉｄ ｔｈｅ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ｔｈａｔ ａｉｒ ｂｌｏｗｅｒ ｆａｎ ｆｅｅｄｂａｃｋ ｐｏｉｎｔ ｌｅａｄｓ ｔｏ ｔｈｅ ａｕｔｏｍａｔｉｃ ａｄｊｕｓｔｍｅｎｔ ｉｎｄｕｃｅｄ ｆａｌｓｅ ｍａｌｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｏ ｍｅｅｔ ｔｈｅ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｒｅｇｕｌａｔｏｒｙ ｆｏｒ ａｉｒ ｖｏｌｕｍｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍ. Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ:ｉｎｄｕｃｅｄ ｄｒａｆｔ ｖｏｌｕｍｅ ｃｏｎｔｒｏｌ ｓｙｓｔｅｍꎻ ｌｏｇｉｃꎻ ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ
发电厂轴加风机定期切换过载跳闸原因分析及改造方案
门
杆
漏
汽
右
轴加风机 B 进
门杆漏
汽封漏
汽进
汽进
PT
PI
汽封蒸汽冷却器
LS-H
至大气 轴加风机 A
轴加风机 A 出
轴加风机 B 出 轴加风机 B
图 2 伊拉克华事德电厂轴加风机疏水系统示意图
窑124窑
现代工业经济和信息化 xdgyjjxxhx@
第9卷
至大气
低 压 门 杆 漏 汽 右
门杆漏 汽进
这三家电厂轴加风机的疏水系统在机组运行期 间为常开，在定期进行设备轮换工作时，启动备用轴 加风机后，轴加风机电流超限，甚至启动瞬间风机跳 闸，跳闸后电机测绝缘为 0，电机烧损发生。有时备 用轴加风机在启动前，对电机测绝缘有不合格现象 发生。
在启动备用轴加风机时，为了防止轴加风机过 载，运行人员采取了适当关小备用风机入口门，减小 风机启动负荷，效果不大。
压 门
轴加风机 A 进
轴加风机 A 出
杆
漏
汽
右
轴加风机 B 进
轴加风机 B 出
轴加风机 B
门杆漏
汽封漏
汽进
汽进
PT
PI
汽封蒸汽冷却器
LS-H
图 1 江苏阚山发电有限公司轴加风机疏水系统示意图
如图 2 所示，伊拉克华事德电厂轴加风机管道 系统中，逆止门布置在风机入口，疏水点布置在轴加
330MW火电机组自动控制系统性能优化
330MW火电机组自动控制系统性能优化近年来，我国工业自动化设备的应用越来越广泛。
热电厂是我国供电的主要来源，通过煤炭的燃烧，将大量的热能转化为电能，为我国居民用电及企业生产用电提供有力保障。
330MW火电机组自动控制系统是热电厂设备自动化运行的重要机组，节约了热电厂的发电成本，提高了发电效率。
由于330MW火电机组自动控制系统的应用较早，导致当前自动控制系统存在老化的现象，已不能满足当前热电厂长远发展的需求。
因此，对330MW火电机组自动控制系统进行性能优化是十分有必要的。
标签：330MW火电机组自动控制系统性能现状优化策略前言火电机组是热电厂的重要设备机组，330MW火电机组自动控制系统的应用早在本世纪初就被引入到热电厂的发电系统中，该系统包括：炉膛压力自动控制系统、一次风母管风压自动控制系统、磨煤机自动控制系统等复合控制系统。
由于该自动控制系统的使用年限已久，各系统仍按照初始运行状态运行，性能较落后，已不能满足当前热电厂更高的要求。
本文将对当前330MW火电机组自动控制系统的性能现状进行介绍，并总结出330MW火电机组自动控制系统性能的优化策略。
一、330MW火电机组自动控制系统性能现状1.炉膛压力自动控制系统炉膛压力自动控制系统是对锅炉炉膛内部压力进行自动控制的系统，需要引风机作为辅助设备。
当前热电厂的炉膛压力自动控制系统的控制原理是通过对引风机的转速进行调整，使炉膛内压力保持平衡状态，为更好地进行平衡状态的调节，要以送风机的前馈控制作为辅助调节手段，该结构具有双向调节功能，促进调节回路的增益平衡[1]。
但当前热电厂对炉膛压力自动控制系统的调节品质提出了更高的要求，要求在整个调节过程中，保证各部分精准、高效运行，因此，需要对炉膛压力自动控制系统进行性能优化。
2.一次风母管风压自动控制系统一次风母管风压自动控制系统是对一次母管风压进行自动控制，该自动控制系统的正常运行需要两台一次风机的安装，一次风机的运转频率是关系到一次母管风压大小的关键因素。
330MW发电厂电气运行过程中的常见问题分析
另外 ，电压值低还 会相关配套 设备无法正常运行 。
二．减少３ ３ ０ ＭＷ发 电厂电气运行问题的措施
１ 、科学合理地进 行冷却
．
ห้องสมุดไป่ตู้
３ ３ ０ ＭＷ发电厂电气运行过程中常见 问题
目前 ３ ３ ０ ＭＷ 发 电厂 使 用 的 电气 设 备主 要 由变压 器 、发 电机 和 开 关等 组成 ，为达 到 高效 灵活 、安 全稳 定地 供 电 目标 ， 电气 设 备 需 要 保证 正 常运 行状 况 。进 行 电气设 备 的选择 时 ， 需要注 意其 能 否保 证 安全 稳 定运 行 的前提 下进 行 灵活 简单 地操 作 ，另 外 ，也要 确 保检 修 过程 的 安全 性 。在 电气 设备 的运 行过 程 中 ，受到 设备 压 力过 大 的 影 响 ，容 易 引发 设备 安 全使 用 问题 ，影响 发 电厂 的正常 运行 。 １ 、备 用 电源切 换 问题 发电厂在其 运行过程 中 ，当运 行过程 中出现 停 电或 断电 问题 时， 容 易导致 电气设备 不能正 常运转 ，而此时 电气设 备上 的备 用 电源 发挥 作用 。在３ ０ ０ ＭＷ 发电厂 中，电气设备上一 般配备备用 电源 。备用 电源 分 为高压 、低压两 种类 型，根据发 电厂 电机数量及 其接 线模式来 确定 需要 配备 的备用 电池数量 。在 电气 设备停 止运行 后，备 用电源发挥 其 作 用 ，能够 自动切 换 ，电源正常运 行 ，而 此时相 关设备 需要一定 时 间 进 行启动 ；切换 时间越长 ，设备 的转速 降低 ，到 达额定 数值时 ，将 出 现 电气 设备减速 过大从而 导致锅 炉无法 正常运行 现象 ，对 电机 的再次 运 行产 生不 良影 响 ，从而 导致发 电机无法 正常运 行 ，影 响整个发 电厂 的生产 运营 。如 果备用 电源能够在 额定 时间 内运 转 ，同时能够正 常接 入母线 ，此时也 会导致 电机 出现 无法正 常运转 的问题 ，这个过程 中 电 机 的突然加压 将导致 电机 内部部件是损 坏，导致设备 故障 。 ２ 、 发 电机 温度 过 高 问题 作 为 发 电厂 中重 要 设 备 ，发 电机 的 使用 状 况 关 系 到 整 个 发 电 厂 的正常 运 行 问题 ，而发 电厂需 要发 电机 持 续运 行才 能形 成 高效 发 电的运行 机 制 ，因此 ，发 电机容 易 出现运 行 时 间过程 而导 致 温度 过 高 ，从而 导 致故 障 的 问题 。在发 电机 运行 过 程 中，其 长时 间 的运 行 状况 容 易导 致发 电机 出现 其 金属 配件 耗 费现 象 ，同时 将能 耗 转化 为 热量 ，从 而 引起 电气 设备 的整体 温度 上升 ，温度 持续 上升 加 快 电气 设备 表面 绝 缘体 老化 速度 ，不利 于保 证 电气 设备 的使 用寿 命 ， 降低 电气 设 备 运 行 安全 性 。在 ３ ３ ０ ＭＷ 发 电机 中 ，如 果未 配 备符 合 运 行 状况 的散 热 和冷 却系 统 ，将 影响 热量 的分 散 ，不 利于 发 电机 正常 运
330MW火电机组协调控制策略设计与优化
330MW火电机组协调控制策略设计与优化Design and Optimization of Coordinated Control Strategy in330MW Power Unit葛举生王兆舜刘伟姚慧钟谷伟（国电南京自动化股份有限公司，江苏南京210032）摘要：针对某330MW火电机组原协调控制无法正常投入的问题，进行DCS系统升级改造时，设计了全新的协调控制策略。
对初次投入协调控制后，变负荷过程中负荷响应速度较慢、机组稳态时主汽压力波动较大的问题进行了详细分析。
基于机组的动态特性和运行状况,从一次风压控制、锅炉主控、汽机主控等方面提出了优化方案,克服锅炉热惯性及迟滞性,并充分利用锅炉蓄热，提高机组变负荷能力。
优化后机组投入了AGC控制，AGC试验结果表明：优化后的协调控制系统，在变负荷工况下，调节响应速度快、负荷动态偏差小；机组稳态时，主汽压力波动小，机组运行稳定遥关键词：火电机组;控制系统改造曰变负荷试验曰协调控制策略优化Abstract:"view of the problem that the original coordinated control of a330MW thermal power unit cannot be put into normal operations new coordinated control strategy is designed when the DCS system is upgraded in this paper.After the coordinated control is put into operation for the first time,the problems of slow load response speed during load change process snd large fluctuation of main steam pressure in the steady state of the unit tre analyzed in detail.Based on the dynamic characteristics snd operation conditions of the unit,to overcome the problems of large thermal inertia and hysteresis of the boiler熏nd make full use of the heat storage of the boiler to improve the load changing capacity of the unit,the optimization Schemes sre carried out from the aspects of primary yir pressure control,boiler main control,turbine main control, etc.AGC control is put into operation after optimization,the AGC test results show that the optimized coordinated control system has fast response speed and small load dynamic deviation under the condition of load change.In the steady state of the unit,the main steam pressure fluctuation is small lnd the unit operation is stable.Keywords:power unit,control system retrofit,load change test,coordinated control strategy optimization分散控制系统(Distributed Control System,DCS)作为电厂控制系统的大脑与核心，集中体现了整个电厂的自动化水平，对电厂的安全稳定经济运行起着举足轻重的作用。
分析330MW发电机运行中跳闸故障
分析330MW发电机运行中跳闸故障摘要：本文简单介绍了中国神华能源集团有限公司国华惠州热电分公司330MW发电机运行过程中的跳闸故障，简单阐述了跳闸故障的发生原因，检测方法，并结合本公司实际情况，制定了相应的330MW发电机运行跳闸故障预防对策。
关键词：330MW发电机；跳闸故障；发生原因；检测方法对电力企业而言，妨碍企业健康、持续、高效发展的主要原因之一就是运行故障，而所有运行故障中，跳闸故障是发生率最高，最常见的一种。
而跳闸故障的发生会给企业、社会、家庭造成严重的影响[1]。
是以，有效预防各种电力运行故障已经成为了各个电力企业永恒的热点主体。
国家电网公司在2012年3月25日颁布了《国家电网十八项电网重大反事故措施》（修订版），在文件中明确指出，直接跳闸回路必须采用动作电压，直流电源电压必须达到相应的范围，其动作功率需大于等于5W[2]。
该文件的发布，在一定程度上减少了各大电力企业的电力运行故障，但是并未彻底清除电力运行过程中的跳闸故障[3]。
笔者针对330MW发电机运行跳闸故障，进行探讨分析。
1•330MW发电机运行中跳闸故障的案例发生跳闸故障的发电机油机功率是175MW，其主蒸汽温度是532℃，其主蒸汽压力是15.6MPa。
发电机的入口定冷水压力正常，其指示值是0.17MPa，额定压力范围在0.15--0.17MPa。
定子冷却水水泵的出口压力是0.75MPa，额定压力是0.8MPa，定子绕组冷却水的流量相对正常，钉子冷却水的水位、水箱基本正常，其指示值是600mm，而正常值范围在700mm--800mm。
该发电机在2018年11月22日16：23发出高一值报警，在16：24发出高二值报警。
发电机的氢气压力从原本的0，288MPa逐渐身高到0.396MPa。
工作人员在听到报警后，立刻进行处理，分析发电机的报警原因。
检修人员认为，发电机发出报警的原因是进密封油或者是内部进水，所以分别检查了氢冷却器系统、密封油系统以及定冷却水系统等，并清除发电机中的污迹，在清除污迹之后，发现污管中有连续不断流出的水流，且流出的水流量非常大。
330MW火电机组发变组出口断路器跳闸问题探讨
330MW火电机组发变组出口断路器跳闸问题探讨摘要：文章针对某火电厂中某330MW发电机组出现发变组出口断路器跳闸的事故，在对事故经过进行介绍之后，分析其事故发生时的DCS报文和电气保护报文，并对其原因进行分析和排查，最终确定故障原因并进行故障处理和预防，为同行中的类似事故提供技术参考。
关键词：330MW火电机组；发变组出口断路器；断路器跳闸1引言近年来随着我国经济的发展和人们生活水平的提高，我国社会的用电负荷不断增加，而且对于电能的依赖程度也越来越高，所以对于电力供应质量提出了更高的要求。
我国目前主要的发电方式任为火力发电，对于火电企业来说，其发电机组运行中出现的跳闸故障是比较常见的故障，对发电机组的正常运行以及并网发电质量造成较大的影响，不仅如此，还有可能导致更为严重的事故甚至是人员伤亡的产生，所以在火电厂的日常安全管理工作中，始终将跳闸故障的预防和处理作为重点。
2发变组出口断路器跳闸事故经过以某火电厂中的330MW发电机组发变组出口断路器出现跳闸的事故进行介绍和分析，某日此火电厂中的某机组在正常运行中，其负荷为280MW，运维人员在正常进行直流润滑油泵的定期启动试验工作，但是当此润滑油泵停运时，此火电厂中的监控系统发出报警，且报警信息中显示此机组发变组出口断路器开关出现分位动作，主要表现在高旁快开，以及机组的负荷也出现急剧下降，并降低至24MW左右，汽轮机转速也变为接近3000r/min。
在检修人员接到警报之后迅速赶赴现场对故障部位和原因进行排查，发现此发变组出口的断路器出现跳闸现象，而且通过采取手动汽轮机打闸的操作，使得锅炉主燃料发生跳闸事故。
经过进一步的检查得知，此发变组保护中的A、B柜也发出了过励磁定时限保护、发变组差流越限以及高厂变复合电压保护等报警信号，并且检查出此时的交、直流润滑油泵仍然能够正常的联锁启动，通过对盘车电机进行手动启动发现其常用的自动切换系统可以正常的进行切换。
经过初步检查之后向调度中心发出申请，并同意将此发变组出口的断路器转到冷备状态，然后对此次事故的具体原因进行全面查找和处理。
330MW机组送风自动控制系统优化
330MW机组送风自动控制系统优化摘要：在锅炉机组应用中，送风系统是其中的重要组成部分。
该系统在运行中，经常出现引风出力偏大以及燃烧稳定性差等问题，并因此对其实际运行效果产生了较大的影响。
在本文中，将就330MW机组送风自动控制系统优化进行一定的研究。
关键词：330MW机组；送风自动控制系统；优化1 引言我国南部某电厂，其锅炉经常发生灭火情况。
经过对灭火问题原因的分析，发现为送风自动控制回路存在问题所导致，为了能够对该问题进行解决，该电厂对锅炉送风控制回路进行改造，以期获得较好的运行效果。
2 改造前系统状况在原有锅炉中，其在风量调节方面使用的为具有带氧量校正的送风自动控制回路，在协调方式当中，燃料的主控指令由锅炉协调PID控制实现输出，对其产生影响的因素有主汽压力偏差以及负荷偏差，总燃料量则同现场给粉机的转速反馈具有关联。
在实际运行当中，当煤质变差时，燃料则会因释放热量降低而降低炉膛温度，在锅炉具有相同的负荷情况下，给粉机转速也将随之提升，此时按照原风量的送风量将增加，在使大量冷风进入到炉膛之后，将在大幅度降低炉膛温度的情况下对燃烧工况产生影响。
3 改造方案实施3.1 修改自动控制指令原理为了在运行中避免因煤质方面的变化使送风指令变化的情况下影响到燃烧效果，在经过修改后，改造方案提出的送风自动控制指令由下列信号产生：第一，限速后功率指令函数运算值；第二，限速后功率指令函数运算值在经过滤波处理后形成的值；第三，最小风量指令值或垂扫风量指令值。
此外，在新回路当中引入了总燃料量以及蒸汽温度校正微分修整，通过该方式获得的风量指令，即能够保证锅炉在点火前，其吹扫风量以及锅炉点火燃料量较小时的风量值较小，且能够保证在不同工况情况下，风量指令值始终处于一个稳定合理的水平。
总体来说，在新回路当中，因煤质发生变化对送风指令造成的影响将大幅度降低，以此对燃烧的稳定性提供了重要保障。
3.2 改造后送风控制特点3.2.1 送风指令修改在原有控制回路当中，主要由总燃料量以及燃料指令决定风量指令，当负荷不变的情况下，当燃料发生大幅度变化后，则会使风量发生较大变化，并因此使炉膛的燃烧工况不断恶化。
330MW发电厂电气运行过程中的常见问题分析
330MW发电厂电气运行过程中的常见问题分析摘要：发电厂运行中的主要问题无疑是电气设备，运行期间电气设备的故障对设备和人员的安全构成危险。
本文详细介绍和分析了电厂电气运行中常见的故障，并针对这些故障提出了相应的预防措施，以表明电厂的安全运行。
关键词：330M发电厂；电气运行；常见问题引言社会的稳定发展与电能密不可分。
电能质量直接影响着社会、生产和人民生活。
优质稳定的电能是维护良好社会秩序的重要保证。
发电厂是持续生产和供应电力的来源。
在性能和性能要求不断提高的今天，如何实现电气设备的稳定安全运行，成为摆在电厂和电厂技术管理人员面前的核心问题。
如果我们想确保生产和传输过程中的电能始终符合既定的安全标准，我们必须尽最大努力避免设备故障。
1330MW发电厂电气运行存在的问题1.1没有把电气设备的检查与维护工作做到位在电气设备的安全运行中，管理和维护制度的更新和完善不仅直接影响到整个系统的运行，也影响到人员检查和维护的运行效率。
因此，必须对电气设备进行检查和维护，并随时加强电气设备的管理和维护力度。
然而，在火力发电厂电气设备的安全运行中，由于不同因素的影响不同，人员的防范意识不高。
在检查和维护电气设备时，他们没有按照相关规范操作，这将大大降低工作效率。
即使在设备的检查和维护过程中出现问题，维护时间也会延长，因为一些员工不执行维护工作，导致电气设备的维护和大修进度缓慢。
1.2管理工作人员素质有待提高即使一些电厂改进了相关的管理和维护制度，如果管理人员或其他员工，如电厂检查和维护人员，不具备适当的技术技能和其他专业素质，所有有效的管理制度都流于形式，不能真正保证电气设备的安全运行。
比如,有的管理人员工作态度不积极,相关制度落实不到位。
目前使用的管理方法和技术仍然局限于过去的传统模式，数据和信息的收集、处理和传输也不是最新的。
例如，一些员工，例如B.设备检查员对电气设备的日常检查和维护没有认真或严厉的态度，没有经过专业技术检查，仍然存在许多遗漏检查、错误检查或未及时发现安全缺陷的图像。
主增压风机跳闸处理方案
主增压风机跳闸处理方案主增压风机跳闸是指风机在运行时突然停止工作，并跳闸保护。
主增压风机是工业生产中常用的设备之一，用于增压输送气体。
当主增压风机跳闸时，不仅影响生产效率，还可能造成设备的损坏。
因此，需要及时处理主增压风机跳闸的问题，以保障生产的正常进行。
首先，对于过载保护引起的跳闸问题，可以考虑以下几种解决方案：1.降低风机的负载：通过减少输送气体的流量或者增加风机的数量，可以有效降低风机的负载。
同时，也可以考虑优化风机的设计和运行参数，以提高风机的工作效率。
2.增加风机的容量：如果风机的负载超过了设计容量，可以考虑更换容量更大的风机。
这样可以提高风机的运行效率，并减少过载问题的发生。
3.增加电机容量：如果跳闸是由于电机过载引起的，可以考虑更换容量更大的电机。
这样可以提供更大的动力，满足风机的工作需求。
对于短路故障引起的跳闸问题，可以考虑以下几种解决方案：1.检查仪表和配件的接线情况：短路故障往往是由于仪表和配件的接线不良引起的，因此，可以先检查接线情况，并重新固定或更换不良接线。
2.检查电气设备的绝缘情况：短路故障也可能是由于电气设备的绝缘不良引起的。
可以通过检查电气设备的绝缘情况，并进行维修或更换。
对于过热保护引起的跳闸问题，可以考虑以下几种解决方案：1.检查风机的冷却系统：过热保护通常是由于风机的冷却系统故障引起的。
可以检查冷却系统的工作情况，并进行维修或更换。
2.检查风机的运行参数：过热保护可能是由于风机的运行参数设置不当引起的。
可以根据实际情况，调整风机的运行参数，以确保风机的正常工作。
3.增加风机的散热设备：如果风机的散热设备不足，可以考虑增加散热设备，以提高风机的散热能力，避免过热问题的发生。
另外，为了预防主增压风机跳闸问题的发生，还可以采取以下几种措施：1.定期检查和维护：定期检查主增压风机的运行情况，并进行必要的维护和保养。
这样可以及时发现问题，并进行修复，避免问题的进一步恶化。
330MW机组轴流式引风机失速的机理及处理策略
330MW机组轴流式引风机失速的机理及处理策略摘要：阐述330MW锅炉轴流式引风机失速原因，烟道系统阻力过大、叶片材料磨损、风机动态被破坏、风机本体振动，设计不合理，调整不当等，针对这些机理提出处理预防策略，从而降低锅炉引风机故障率，保障电站锅炉能安全稳定运行。
关键词：引风机失速，机理，处理预防策略。
1.引言引风机是火力发电厂重要的辅机设备，对锅炉的安全运行起着重要作用。
330MW机组采用的是双极动叶可调轴流式引风机，该型风机由于其效率高和节能性好被采用，但是由于其P-Q马鞍型特性曲线的特点，及其他因素影响，失速成为该型引风机常见的故障，失速侧风机吸风能力减弱，锅炉平衡通风遭到了破坏，导致炉膛负压产生急剧波动，锅炉可能引发MFT保护动作，造成机组跳闸等非停事故。
所以引风机需要格外注意其运行电流和压力情况，发生故障时的快速处理，避免因为失速而影响锅炉的正常运行。
本文从引起引风机失速各种机理及处理、预防策略等方面进行分析和探讨，具有借鉴意义。
1.引风机设备概况本火电厂配备两台型号SAF26-17-2式轴流式静叶调节引风机，由转子、传扭轴及联轴器、伺服控制装置等组成。
风机轴承润滑方式采用润滑油，冷却方式采用润滑油和外置轴冷风机。
风机转速990 r/min。
风机叶片叶型为16DA16+7.5%，材料为15MnV角度由电动执行器通过液压调节装置进行调节，调节范围为 -40°～10°, 叶轮级数 2级，每级叶片数16×2片，两级风机叶轮位于轴承箱两侧。
其主体主要由叶轮、轴承箱、动叶调节机构等部件组成，风机与电机之间通过一段长轴连接，联轴器为膜片式弹性联轴器。
风机轴承箱包括前轴承和后轴承，分别支撑着一、二级叶轮，轴承类型为滚动或滑动轴承。
1.引风机失速机理风机叶片采用的是扭曲型，正常情况时，气流沿风机轴向位置进入风机，叶片给气流一个与升力大小相等、方向相反的推力，使气体能量增加并沿轴向排出，性能特点是流量大，扬程低。
单台风机跳闸处理
机组运行中一台送风机跳闸因为现在我厂#1机组RB功能不能正常投入，在发生锅炉侧单台风机故障跳闸时，按照如下原则处理：一、负荷350MW以下时，单台送风机跳闸处理：1.检查同侧引风机应当联锁跳闸。
如未联跳，注意炉膛负压，必要时解除负压自动手动调整。
2.检查跳闸送风机联锁保护动作正确，对应跳闸送风机出口门关闭，否则立即手动关闭。
3.如同侧引风机跳闸，应视炉膛压力立即增加运行引风机出力。
4.检查联跳的引风机联锁保护动作正确，对应送风机入口、出口门关闭，否则立即手动关闭。
5.立即增加运行送风机出力，注意电流不得超限（146.7A），首次输入的动叶开度不得超过如下数值：A送风机：60%； B送风机65%。
6.通知巡检人员到就地检查跳闸风机是否倒转，若跳闸风机倒转就地手动使跳闸风机的出口门、入口门关闭严密。
7.检查跳闸的送风机动叶、跳闸引风机的静叶应当关至0，否则手动关闭。
8.调整炉膛氧量、负压正常。
9.检查AGC、协调切除，机组控制方式为TF方式，维持参数稳定，适当调整燃料量、水量。
二、负荷350MW以上时，单台送风机跳闸1.检查同侧引风机应当联锁跳闸。
如未联跳，注意炉膛负压，必要时解除负压自动手动调整。
（现在负压自动切除，风量自动联切）2.检查跳闸送风机联锁保护动作正确，对应跳闸送风机出口门关闭，否则立即手动关闭。
3.检查联跳的引风机联锁保护动作正确，对应引风机入口、出口门关闭，否则立即手动关闭。
4.如同侧引风机跳闸，应视炉膛压力立即增加运行引风机出力。
引风机静叶可以开到90%或100%。
5.立即增加运行送风机出力，注意电流不得超限（146.7A），首次输入的动叶开度不得超过如下数值： A送风机：60%； B送风机65%。
如果电流不超过额定电流，可以继续开大。
6.通知巡检人员到就地检查跳闸风机是否倒转，若跳闸风机倒转就地手动使跳闸风机的出口门、入口门关闭严密。
7.顺控投入E层等离子。
8.以10秒间隔，按照D、A、F顺序紧急停止制粉系统，最终保留3台制粉系统。
330MW机组开停机节能优化分析
330MW机组开停机节能优化分析发布时间：2022-07-21T05:12:50.337Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：袁鸣雄[导读] 火电厂是一次能源用能大户，全年煤耗量巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能降低发电成本，袁鸣雄(浙江浙能长兴发电有限公司，浙江湖州 313000)摘要：火电厂是一次能源用能大户，全年煤耗量巨大，提高火电厂的一次能源利用率，尽可能降低发电成本，减少环境污染已成为火电发展的主要方向。
随着新能源的发展、外送电的增加、经济发展放缓、火电发展过剩、机组容量偏小等原因，最近两年我们厂负荷率明显降低（从2018年的从64.66%减少至2019年的59.98% ），机组调停也将变得更加频繁，据统计：2018年开停机次数29次， 2019年开停机次数38次（不包括非停的），导致我们厂综合厂用电率居高不下， 2019年我们厂综合厂用电率为7.13%（高于同负荷机组厂用电率），较2018年6.68%上升了0.45%。
今年年初由于受疫情的影响，单机运行时长创历史之最，导致今年的综合厂用电率更加高。
关键词：开停机、节能、循泵引言：我们厂为4*330MW机组，一直处于盈利和亏损的边缘，作为绿色循环电厂，节能环保我们义不容辞的目标。
我们厂一年这么多的开停机次数，那么如何去节省开停机的发电成本，这可能成为影响机组盈利与否的一个重要因素。
在保证系统安全运行的情况下，降低能源消耗是节能优化的关键内容。
本文通过对辅机运行方式调、设备改造、缩短启停时间、节省汽水及热量损失这四个方面分析，从而达到节能的目的。
1辅机运行方式调整1.1循泵节能优化我们开机过程中，最先启动循泵投入循环水系统，循泵开启的时间早于主汽压力起压时间大约16-24h，有时可能要24小时以上，在这期间内单循泵消耗的电量损失大约2万元。
而停机从汽轮机跳闸到热炉放水结束停循泵一般要20h左右，那么将多损失1.5万，而我们厂一年有这么多的开停机次数，单去年总共多损失19*3.5=66.5万，通过开停机循泵运行方式的调整，一年大概就能节约66.5万。
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330MW机组汽机轴加风机跳闸的分析处理及优化改造
摘要：我司电厂自投产以来，#1、2机轴加风机切换时备用轴加风机启动中经常性跳闸，究其原因为风机罩壳及入口管道内积水，在对轴加风机出、入口管道增设U型排水管的技术改造后，近期仍出现备用风机启动时因罩壳中积水跳闸的现象。
本文对该现象的分析处理及化改造作以简要介绍。
关键词：轴加风机；跳闸；分析处理；优化改造
一、引言
我厂电厂汽轮机为C330－16.7/1.5/537/537 型汽轮机，是东汽厂设计制造的亚临界330MW机型之一，为一次中间再热、三缸两排汽、抽汽、凝汽式汽轮机。
我司自投产以来由于设计缺陷，#1、#2机轴加风机进行定期切换过程中，经常出现备用轴加风机启动后跳闸的故障，经排查确定原因为风机罩壳及入口管道内积水较多，造成启动备用轴加风机时过流，堵转保护动作跳闸。
为彻底解决轴加风机启动后跳闸的故障，我司利用机组检修期间对#1、2机轴加风机系统进行改造，对轴加风机出、入口管道增设U型排水管，改造前后系统示意图如下图
改造前改造后
图1-1 轴加风机改造前后系统图
经过上述改造,我司两台机组轴加风机安全运行周期明显加长，但自2016年10月以来2号机再次出现备用的2B轴加风机启动后跳闸的现象，说明该问题未能得到彻底解决。
二、轴加风机的影响
汽封系统的主要作用是利用该系统供给的蒸汽封住高、中压缸的蒸汽不向外
泄漏，并防止空气沿轴端进入低压缸破坏凝汽器真空。
为了保证机组的正常启停和运行，以及回收和利用漏汽的热量，以减少系统的工质损失和热量损失，在汽轮机轴端设有由汽轮机轴端汽封，加上与之相连的管道、阀门及附属设备组成的轴封系统，我司轴封系统如下图2-1所示。
图2-1 汽机轴封系统
轴封加热器是用来回收汽轮机汽封漏气并利用其热量加热凝结水的一种表面式加热器，通过减少轴封漏汽及热量损失从而提高机组热效率。
机组运行中依靠抽气装置使轴封加热器里形成微负压（约为-5.0~-6.3Kpa），轴封回汽得以正常吸入轴封加热器。
我司轴封加热器采用的抽气装置为离心式鼓风机（简称为轴加风机），离心式鼓风机式一种小流量、高风压、小比转数、单级叶轮的风机（如下图2-1所示），具有噪音低、流量区域宽、性能曲线平坦、高效节能等优点，设计上用于输送80℃内的气体。
其规格铭牌如下表2-1所示。
图2-2 离心式鼓风机
表2-1 轴加风机参数规范
我厂倘若二台轴加风机全部故障停运，则轴封加热器内负压将要消失，势必造成各轴封回汽不畅无法正常吸入轴加。
它的直接影响将是造成汽缸轴端处向外大量冒汽，严重时还将引起轴封汽母管安全门动作，浪费工质且影响环境，间接影响将会使轴封蒸汽进入轴承油腔室内，严重恶化油质，使油中带水甚至乳化，直接对机组安全性带来危害。
此外，当轴加风机全部停运后，由于轴封回汽量大大减少将造成轴加水位过低，若水位低于疏水口，则内部水封被破坏，凝汽器内的真空为-90Kpa以上时将会直接将轴封加热器中的汽气混合物拉入凝汽器中，使凝汽器的真空恶化，真空每下降1%，汽耗约增加1%，导致机组的经济效率降低。
三、2B轴加风机跳闸原因分析及处理
2016年10月20日进行轴加风机定期切换时，2B轴加风机启动后跳闸。
就地人员检查开关处发现马达控制器报“断路器未合闸”(原因为断路器脱扣)，将断路器复位再合到位后报警消失，检查马达控制器定值设定无误、电机直阻及绝缘正常，手动盘电机正常后要求运行试起风机，启动约13秒左右电流还维持在630%额定电流（132A）导致100A断路器过流脱扣，控制器没有任何报警（控制器起动时间设定16S，启动过程闭锁堵转保护）。
由此初步可判断风机有堵转现象，堵转原因可能有：
1、风机卡死，如轴承卡涩或轴承损坏，启动前盘动电机风叶，较为容易就可盘动，排除此项；
2、缺相起动，开票将开关拉出，合开关后量开关三相导通，手动合接触器量三相动力触点导通，检查电气各部件及接线正常，外接入AC 220V电源至控制器，就地起动，因控制器检测不到电流一起就跳（旧版本马达控制器判断电机无电流时将跳开接触器内部无法退出），通过多次起动，量开关三相动触头瞬间导通。
通过以上检查，基本可排除电气回路问题，不存在缺相这种情况。
3、风机前后门未开启，轴加风机入口门关闭，起动风机往外抽风，顶开出口逆止门，正常起动风机应在空载运行。
假如逆止门卡涩或没打开有可能引起风机堵转。
4、风机反转，考虑2015年6月检修后至今已有一年，期间运行定期已切换启动过风机，反转可能性很小。
5、风机内积水，通知机务检查并排水，拆除风机出口法兰有水排出。
经上述排查处理后，启动2B轴加风机正常。
之后于2016年11月06日进行轴加风机定期切换时，轴加风机启动后再次跳闸，启动电流如下图3-1所示，就地人员检查发现2B轴加风机入口电动门关不严导致备用的2B轴加风机内部积水。
就地手动关严2B轴加风机入口电动门，打开2B轴加风机出口排空门，观察轴加风机壳侧放水管处有水流出，待水流尽后关闭2B轴加风机出口排空门后启动2B轴加风机正常。
图3-2所示为我司2号机轴加风机就地布置情况。
图3-1 2016.11.06—2B轴加风机启动后跳闸
图3-2 2号机轴加风机就地布置情况
对2B轴加风机积水分析其原因如下：2B轴加风机备用期间，轴加风机出口管道凝结的积水流到2B轴加风机罩壳内（2B轴加风机出口逆止门也不严密），
由于2B轴加风机入口电动门不严，2B轴加风机形成一定的负压，积水由于负压的作用，无法从疏水管道排走，同时，2B轴加风机入口管道在轴加风机罩壳内
部有一定高度，积水同样也无法从入口管道排走，这样就在2B轴加风机罩壳内形成一定高度的积水，最终导致2B轴加风机启动时，电机过流而跳闸。
我们把
2B轴加风机排空气门打开，疏水管道未见有水流出，手紧2B轴加风机入口电动门后，内部负压环境遭到破坏，可以看到有大量疏水从疏水管道排出。
四、对轴加风机的优化改造
为确保轴加风机能正常备用，使其在运行轴加风机跳闸时联启得到有力保障，针对本起事件中出现的问题，制定两个对策如下：
1.对我司备用轴加风机入口电动门重新定位
对轴加风机入口电动门重新定位，以保证轴加风机入口电动门关闭严密，避免在轴加风机内部有负压形成，导致疏水无法排出的可能。
实施情况：现我司热控检修人员已对2B轴加风机入口电动门重新定位，2B 轴加风机入口电动门现可以关闭到位，检查备用的1B轴加风机入口电动门关到
位状态正常。
2.在轴加风机罩壳内部的入口管道上各个方向进行打孔。
在轴加风机罩壳内部的入口管道上各个方向进行打孔，打孔位置如图4-1所示，打孔目的在于即使是轴加风机入口电动门关闭不严的情况下，内部形成负压，疏水无法从疏水管道排走，也可以从轴加风机入口管道排出。
实施情况：待机组停运检修时，进行改造。
图4-1 轴加风机罩壳内部积水情况及打孔位置
五、参考文献
[1]集控运行规程（Q/CRPGZ-FP-104.001-2015）
[2]汽轮机设备与运行[M ]，中国电力出版社，1998。