输出轴设计说明书
电机轴设计说明书
电机端盖加工工艺设计说明书学校：衡水职业技术学院班级：10机电（1）班姓名：王艺鹏二、设计任务书一、分析零件图1.看懂零件的结构形状零件图采用了主视图和移出剖面图表达其形状结构。
从主视图可以看出该零件由多个不同直径的回转体组成，有轴颈、键槽、倒角、圆角等结构，由此可以想象出电机轴的结构。
2.明确零件的装配位置和作用由电机轴结构可知，电机轴的运动输出机构，起支承轴承、传递扭矩的作用。
两Ф95k6外圆轴颈用于安装轴承，Ф110t8用于安装定子3.分析零件的技术要求⑴电机轴各部位的加工精度如下表电机轴重要表面加工精度表⑵两键槽宽度尺寸精度均为IT7，对基准A的跳动要求0.037mm表面粗糙度Ra 值为3.2键槽深度尺寸精度相当于IT8，要求较低⑶两端中心孔为B型中心孔，其中D=8mm，D2=22.4mm。
⑷轴颈、键槽、倒角、圆角等加工表民尺寸及表面精度要求都比较低。
二、确定生产类型1.计算零件生产纲领由电机轴零件图可知，零件生产纲领为5000件/年，考虑备品率（取a=5%）和废品率（b=1%），则电机前端的生产纲领计算如下：N=Qn（1+a）（1+b）=5000×1×(1+5%)(1+1%)=5303件/年2.确定零件的生产类型及工艺特征电机前端盖属于轻型机械类零件。
根据生产纲领（5303件/年）及零件类型（轻型机械），查表得，电机前端盖的生产类型为中批生产。
由此得出该零件应具有如下工艺特征：电机前端盖的生产纲领和生产类型零件名称电机前端盖生产纲领5303件/年生产类型中批生产工艺特征⑴毛坯采用型材，易采购，成本低，准备周期短；⑵加工设备采用通用机床。
⑶工艺装备采用通用夹具或部分专用夹具，通用刀具，通用量具，标准附件；⑷工艺文件需编制机械加工工艺过程卡片和重要表面的工序卡片⑸加工采用试切法和调整法结合进行1.确定毛坯的制造形式选用型材中的热轧圆钢，易采购，成本低，准备周期短。
2.确定毛坯尺寸根据热轧钢轴类外圆的加工余量计算方法，轴的长度L=1090mm，最大直径D=110mm，即L/D=1090/110=9.91毛坯直径选用为115mm加工余量为（115-110）mm=5mm，长度为（1090+5）mm=1095mm去近似值1100mm四、选择定位基准根据基准重合和基准统一的原则，选择电机轴的轴线为定位基准即采用两端中心孔作为基准。
机械设计课程设计说明书
机械设计基础课程设计计算说明书第一部分设计任务书机械设计课程设计任务书设计题目：输送传动装置的设计传动简图：原始数据：参数输出轴功率P/kW 输出轴转速n （r/min）数据 5.5 70工作条件：轻微振动载荷；单向传动；室内工作。
使用期限：长期使用。
生产批量：成批。
工作机速度（或转速）允许误差：±5%。
设计工作量：1.减速器装配图1张（A0或A1）；2.零件工作图：低速轴、大齿轮，共2张。
η2=0.98 η3=0.98 η4=0.95 ηv=0.96 ηa=0.849第二部分选择电动机2.1电动机类型的选择按照工作要求和工况条件，选用三相笼型异步电动机，电压为380V，Y型。
2.2确定传动装置的效率查表得：滚动轴承的效率：η2=0.98闭式圆柱齿轮的效率：η3=0.98开式圆柱齿轮的效率：η4=0.95V带的效率：ηv=0.96总效率ηa=ηv·η23·η3·η4=0.8492.3选择电动机容量工作机所需功率为电动机所需额定功率:输出轴转速：查课程设计手册表选取推荐的合理传动比范围，V带传动比范围为：2～4，一级圆柱齿轮传动比范围为：3～6，开式圆柱齿轮传动比范围为：4～6，因此合理的总传动比范围为：24～144。
电动机转速的可以选择的范围为n d=i a×n w=(24～144)×70=1680～10080r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、重量、和减速器、开式齿轮传动传动比等因素，选定电机型号为：Y132S2-2的三相异步电动机，额定功率P en =7.5kW ，满载转速为n m =2915r/min ，同步转速为n t =3000r/min 。
方案电机型号额定功率(kW)同步转速(r/min) 满载转速(r/min) 1 YE3-Y160L-8 7.5 750 720 2 Y160M-6 7.5 1000 970 3 Y132M-4 7.5 1500 1440 4Y132S2-27.530002900图3-1电机尺寸2.4确定传动装置的总传动比和分配传动比中心高外形尺寸 地脚安装尺寸地脚螺栓孔直径 轴伸尺寸 键部位尺寸 H L ×HDA ×BK D ×E F ×G 132475×315 216×1401238×8010×33i a =41.643 i v =3 i c =4i 1=3.47（1）总传动比的计算由选定的电动机满载转速n m和工作机主动轴转速n w，可以计算出传动装置总传动比为：（2）分配传动装置传动比取普通V带的传动比：i v=3取开式圆柱齿轮传动比：i c=4减速器传动比为2.5动力学参数计算1.电机轴的参数2.高速轴的参数3.低速轴的参数4.工作机轴的参数各轴转速、功率和转矩列于下表轴名称转速n/(r/min)功率P/kW转矩T/(N•m)电机轴2915 6.6821.88高速轴971.67 6.3562.41低速轴280.02 6.1208.04工作机轴70.01 5.74782.99第三部分V带传动的设计1.求计算功率P c由表9-7,查得工作情况系数KA=1.1可得2.选择带型根据P ca=7.35kW，和小带轮转速n1=2915,由图9-8，选用A型。
输出轴的设计
淮安信息职业技术学院毕 业 论 文题 目院 系专 业姓 名指导教师2010年10月5 日 输出轴工艺与工装设输出轴机电工程系 机械制造与自动化 孙德贵 杨杰 (副教授)输出轴设计摘要：第一，本人设计的零件为输出轴，它的作用是传动作用，传动力的方向和轴力。
轴的样式很多，应用的也很普遍，只是本人关于自己设计的轴通过了解，依照零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺，采纳多工序，机床加工。
通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求滑腻，因此选用的工具和尺寸要量得准。
对输出轴的夹具设计也要求也高,因为精度和公差要求高,表面更要采纳磨床钻磨。
最后对零件进行校核。
以便达到零件精度的要求。
关键词：传动作用、轴力、普遍、工序、磨床、夹具、校核、目录前言：----------------------------------------------------------------------------------------------5 一、绪言---------------------------------------------------------------------------------------6 、毕业设计的目的-------------------------------------------------6 2、毕业设计工艺要求的大体任务和要求---------------------------------6、大体任务-------------------------------------------------------6、工艺设计的大体任务----------------------------------------------------------------6 、夹具设计的大体任务----------------------------------------------------------------6 、设计要求--------------------------------------------------------6 、工艺设计的设计要求----------------------------------------------------------------6 、夹具设计的设计要求----------------------------------------------------------------6 3、毕业设计工艺课程设计的方式和步骤-----------------------------------------7 生产纲领的计算与生产类型的确信------------------------------------------7 零件材料的分析-------------------------------------------------------------------------7 分析零件图--------------------------------------------------------------------------------8 确信毛坯------------------------------------------------------------------------------------8 加工工艺线路------------------------------------------------------------------------------9 确信工序尺寸及其公差-----------------------------------------------------------------11 确信切削用量----------------------------------------------------------------------------11 零件的程序编制--------------------------------------------------------------------------12 4、夹具设计----------------------------------------------------------------------------15 夹具设计的目的-------------------------------------------------------------------------15 夹具设计的步骤-------------------------------------------------------------------------15 夹具机构方案----------------------------------------------------------------------------15 、导向装置设计------------------------------------------------------------------------15 、夹紧力和夹紧装置的计算---------------------------------------------------------16 、确信工件的定位方式和定位元件的结构---------------------------------------16 总图设计---------------------------------------------------------------------------------17精度的校核----------------------------------------------------------------------------18 总结：-------------------------------------------------------------------------------------------20 致谢：-------------------------------------------------------------------------------------------20 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------21前言本设计的课题，不仅让咱们系统全面的巩固了以前学的理论知识，还让咱们把自己所学的理论知识运用到实际操作中去。
机械制造工艺学输出轴课程设计
目录机械制造工艺课程设计 (1)一、序言 (3)二、设计任务 (4)三、输出轴零件的工艺分析 (4)1.零件的作用 (4)2.零件的图样分析 (4)四、工艺规程设计 (4)1.确定毛坯的制造形式 (4)2.基面的选择 (4)3.制定工艺路线 (4)4.机械加工余量及工序尺寸的确定 (6)5.确定切削用量及基本工时 (7)五、参考文献 (17)一、序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2. 通过绘制零件图和工序图,提高自己的计算机绘图能力.3. 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
本说明书主要是CA6140卧式车床上的输出轴的有关工艺规程的设计说明,由于自身能力水平有限，设计存在许多错误和不足之处，恳请老师给予指正，谢谢！二、设计任务分析输出轴的技术要求，并绘制零件图。
设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。
设计零件机械加工工艺装备。
三.输出轴零件的工艺分析1. 零件的作用题目所给定的零件是车床的输出轴，主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
减速箱输出轴机械加工工艺规程设计机械制造课程设计
机械制造课程设计减速箱输出轴机械加工工艺规程设计说明书摘要所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。
因此，机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。
制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证持量和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订工艺规程时，应注意以下三方面的问题：1、技术上的先进性2、经济上的合理性3、有良的劳动条件，避免环境污染减速箱是典型的机械产品，输出轴是典型的轴类机械零件。
减速箱的主要功用是将电动机的动力和运动以合适的转速传递给工作机。
减速箱输出轴既承受弯矩又承受扭矩，属于传动轴。
由于减速箱要求工作稳定可靠，因此减速箱输出轴机械加工工艺要求较高。
这里将对减速箱输出轴的机械加工工艺规程进行详细的分析和设计，使其加工精度和加工表面质量达到预定要求。
目录一.计算生产纲领，确定生产类型 (1)1生产纲领的计算 (2)2生产类型的确定 (3)二审查零件图样的工艺性 (4)1．轴的工作原理 (5)2零件图样分析 (6)3零件的工艺分析 (7)4零件的技术要求 (8)5审查零件结构的工艺性 (9)三确定毛坯 (10)1毛胚的选择 (10)确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量 (11)四拟定的工艺加工路线过程 (12)1定位基准的选择 (13)2零件表面加工方法的选择 (14)3加工阶段的划分 (15)4工序的合理组合 (16)5加工顺序的安排 (17)6零件的工艺路线的确定 (18)五.工序的加工余量的确定、工序尺寸及公差的计算 (19)六．工序设计（选择加工设备和工艺设备） (21)1选择加工设备 (22)2选择工艺设备 (23)七．确定切削用量 (24)1背吃刀量的确定 (25)2进给速度的确定 (26)3切削速度的确定 (27)八填写工艺过程卡和主要工序的工序卡 (28)九设计体会 (28)十参考文献 (29)减速箱输出轴机械加工工艺规程设计【计算生产纲领，确定生产类型】1、计算生产纲领a、产品的生产纲领就是其年生产量，用字母N表示，通常按下式计算：N=Qn(1+a%+b%)N——零件的生产纲领（件/年）；Q——产品的年产量（台、辆/年）；n——每台（辆）产品中该零件的数量（件/台、辆）；a%——备品率，一般取2%-4%；b%——废品率，一般取0.3%-0.7%。
输出轴课程设计精选文档
输出轴课程设计精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-一、设计题目设计工作量（课程设计完成后应交的资料）1.绘制零件图一张（手绘A4或者机绘）。
2.绘制毛坯-零件合图一张（计算机绘图A4或者手绘）。
3.设计说明书1份（手写20页左右--采用“A4纸”）。
4．说明书中包括机械加工工艺卡片一套、机械加工工序卡片5张以上。
5.重要工序的夹具设计。
设计"********"零件（图1）机械加工工艺规程。
年产5000件。
3、输出轴，毛坯为Φ90棒料技术要求1.调质处理28~32HRC。
3.未注圆角R1。
2.材料45。
4、保留中心孔。
二、设计任务分析输出轴的技术要求，并绘制零件图。
设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件。
设计零件机械加工工艺装备。
三.输出轴零件的工艺分析1. 零件的作用题目所给定的零件是车床的输出轴，主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
零件的材料为45钢，是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好。
2．零件的图样分析（1）两个0.0240.01160++∅mm 的同轴度公差为0.02∅mm 。
（2）0.05054.4++∅mm 与0.0240.01160++∅mm 的同轴度公差为0.02∅mm 。
（3）0.0210.00280++∅mm 与0.0240.01160++∅mm 的同轴度公差为0.02∅mm 。
（4）保留两端中心孔A1，A2。
（5）调质处理28-32HRC 。
四．工艺规程设计 1. 确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。
考虑到机床在运行中药经常正反转，以及加速转动，所以零件在工作过程中则承受交变载荷及冲击载荷，选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。
2. 基面的选择（1）粗基准的选择。
对于一般输出轴零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的，按照有关粗基准的选择原则，当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准;若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准，现选取输出轴的两端作为粗基准。
输出轴设计说明书
输出轴设计说明书(总22页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书(Machinery Manufacturing Planning and Fixture Design) 一、设计的目的和要求(一)设计目的机械制造工艺及夹具设计课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计，进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学过的全部课程，另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。
学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。
(二)设计的要求机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订xx零件的机械加工工艺。
生产纲领为中批或大批生产。
设计的要求包括如下几个部分：1．零件——毛坯合图一张2．机械加工工艺过程卡片一套3．夹具装配总图一张4．夹具零件图三张5．课程设计说明书一份课程设计题目由指导老师选定发给学生。
《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。
2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张（3或4号图）（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张（4号图）（3）指定工序夹具装配图一张（2或3号图）（4）夹具部分零件图1～2张（图幅自定）（5）设计说明书（一份）（6）夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书(详细)
输出轴的加工工艺与夹具设计设计说明书(详细)目录1引言 ................................................ (1)课题设计的目的和意义 ................................................ .. 1 课题背景知识 ................................................ . (2)零件的作用 ................................................ ...... 2 机械制造工艺相关知识.. (2)零件的工艺性分析及生产类型确定 (7)零件的作用 ................................................ ....... 7 零件的工艺分析 .................................................. 8 确定零件的生产类型 (9)选择毛坯种类，绘制毛坯图 (9)选择毛坯种类 ................................................ .... 9 确定毛坯尺寸及机械加工余量 ...................................... 10 绘制毛坯图 ................................................ ..... 11 选择加工方法，拟定工艺路线 . (11)定位基准的选择 ................................................ .. 11 零件表面加工方法的选择 .......................................... 12 加工阶段的划分 ................................................ .. 12 工序的集中与分散 ................................................12 工序顺序的安排 .................................................. 13 确定工艺路线 ................................................ .... 13 加工设备及工艺装备选择 ......................................... 14 工序间余量和工序尺寸的确定 ...................................... 15 切削用量及基本时间定额的确定 (17)3. 专用夹具设计 ................................................ . (34)明确设计要求、收集设计资料 (34)确定夹具结构方案 ................................................ .. (34)确定定位方式，选择定位元件 ...................................... 34 确定导向装置 ................................................ .... 35 确定工件夹紧方案，设计夹紧机构 .................................. 35 确定夹具总体结构和尺寸 .......................................... 36 夹具使用说明 ................................................ . (37)总结 ................................................ . (38)单件和成批生产的单件时间定TTTpTeTTmTaTsTre nn大批量生产的单件时间定TTTmTaTsTr提高劳动生产率的工艺途径有：①缩短时间定额。
机械课程设计说明书
目录一、课程设计任书 (2)二、电动机的选择 (4)三、传动装置的运动和动力参数计算 (5)四、V带传动设计 (6)五、减速器齿轮设计 (8)六、轴的设计及强度校核（输入轴） (11)七、轴的设计计算（输出轴） (14)八、滚动轴承的选择及计算 (15)九、键连接的选择及校核计算 (17)十、润滑与密封 (18)十一、连轴器的选择 (18)十二、减速器附件的选择 (18)十三、参考资料 (19)十四、心得体会 (19)一课题设计任务书一、目的及要求：机械设计课题的设计主要是培养学生的机械设计的综合能力。
通过自己动手，可以体会和巩固先修课程的理论和实际知识，同时还能学习如何运用标准、规范、手册等有关国家标准及技术手册，更重要的是可以提高学生从机器功能的要求、尺寸、工艺、经济和安全等诸多方面综合考虑如何设计的能力，从而树立正确的设计思想。
课程结束每个学生必须完成：1．一张减速器装配图（用A1或A0图纸绘制）；2．齿轮和轴的零件图各一张；3．设计说明书一份（约6000~8000字）。
二、设计题目:设计运送原料的带式运输机所用的圆柱齿轮减速器，具体内容是：1．设计方案论述。
2．选择电动机。
3．减速器外部传动零件设计。
4．减速器设计。
1) 设计减速器的传动零件；2) 对各轴进行结构设计，按弯扭合成强度条件验算个轴的强度；3) 按疲劳强度条件计算输出轴上轴承的强度；4) 选择各对轴承，计算输出轴上轴承的寿命；5) 选择各键，验算输出轴上键连接的强度；6) 选择各配合尺寸处的公差与配合；7) 决定润滑方式，选择润滑剂；5. 绘制减速器的装配图和部分零件工作图；6. 编写设计说明书。
三、已知条件1. 展开式一级齿轮减速器产品。
2. 动力来源：电力，三相交流，电压380/220V。
3. 输送带工作拉力F=1100N。
4. 输送带工作速度v=1.5m/s。
5. 滚筒直径D=250mm。
6. 滚筒效率η=0.96（包括轴承与滚筒的效率损失）。
轴系设计 说明书
机械设计大作业计算说明书轴系设计说明书专业：班级：设计者：（部分内容有错，仅供参考）设计题目：已知数据：转速1/480/m in m n n i r == P=3.65kw T=72610.24 N ·mm轴上小齿轮： 齿数Z1=17，模数5m =，齿宽b=17mm ，分度圆直径d=85mm ，压力角 20=α 圆周力1510/2t a T F Nd ==径向力×tan 550r t F F N α== 法向力F n =F t ÷cos20=1607N 轴上大带轮：压轴力：F Q =1481.68N=1490N一、选择轴的材料因传递功率不大，且对质量及结构尺寸无特殊要求，故选用常用材料45号钢，调质处理。
二、初算轴径d min对于转轴，按扭转强度初算轴径，由机械设计教材得C=106～118，考虑轴端弯矩比转矩小，故取C=106，则d =C PN3=20.84mm考虑键槽的影响，取d min ＝d ×1.05=21.88mm ，取轴径为d=40mm 。
三、结构设计1．确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸为方便轴承部件的装拆，铸造机体采用剖分式结构，取机体的铸造壁厚δ=8mm ，机体上轴承旁连接螺栓直径d 2=12mm ，装拆螺栓所需要的扳手空间C 1=18mm ，C 2=16mm ，故轴承座内壁到座孔外壁面距离L=δ+C 1+C 2+5～8mm=47～50mm ，取L=50mm 。
2．确定轴的轴向固定方式因为一级齿轮减速器输出轴的跨距不大，且工作温度变化不大，故轴的轴向固定采用两端固定方式。
3．选择滚动轴承类型，并确定其润滑与密封方式因为没有轴向力作用，故选用深沟球支承。
因为齿轮的线速度v =πdn 60×1000=π×85×10060×1000m/s =0.45m/s ，齿轮为开式，故滚动轴承采用脂润滑。
因为该减速器采用脂润滑，密封处轴颈的线速度较低，故滚动轴承采用毡圈密封。
输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书
机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计目录1、零件的分析1.1、计算生产纲领，确定生产类型---—-—----——----——-----—- 31。
2、零件的作用—--—-——-———-——-—--————--—-------————--—--31。
3、零件的工艺分析———-—--—-——-———-———--——---—----—————-32、工艺规程设计2。
1、确定毛坯的制造形式————-—-----——---————-—-—-———----—32.2、基准的选择——---——---—-—-—————-——-—————---——-——-----42.3、制定工艺路线--—-——————-———---—---—-—-———--———-—-—--42.3.1、加工方法的选择———————-—-—-———--————-——-—--——-—-42.3。
2、加工顺序的安排-——--————--—-——————-—----—-——--—-42。
3。
3、拟定加工工艺路线—-------—————--—-----———-—————-52。
3.4、加工路线的确定--—--—-—-----——-————-——-—-—---—-62。
3。
5、加工设备的选择-————-—-—-—-—-—-—-—-—-—--—-———-—62。
3。
6、刀具的选择——————----———------——-—---—-————--——73、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定———-———--——--74、确定切削用量及加工时间4.1、切削用量选定—-——-——------—-—---—---—————-——-——-—-—104.2、基本加工时间确定—---——----—-----——---——--—-—-----—-145、小结—-——-—--—-—-——-—--—————-—---—-—---————-—-——-—--——---186、参考文献-—--—--—--——-———-———-—-—-——--———--—-——-—————-———197、附件—-—---—-—-——-———--———--——---—-————--—-————-—-19第一章零件的分析1。
输出轴设计说明书
外伸段长度82mm
密封段长度70mm
轴头段长度70mm
左轴颈长度27mm
右轴颈长度50mm
=114mm
=142mm
3.输出轴上斜齿轮的受力分析。
（1）计算从动斜齿轮传递的转矩和 。
=9.55 10
= =1664753(N·mm)
= = =9386.8(N)
= = =3482.3(N)
= = =1850(N)
直径为66mm，符合密封件采用毡圈66
FZ/T-92010-1991要求的轴径规范，而且满足对右侧联轴器的轴向定位轴肩高度h=（0.07~0.10）d=（0.07~0.10） 63=4.41~6.3mm的要求。考虑轴承透盖的轴向尺寸和透盖右端面与联轴器左端面有一定的间隔，取密封段长度70mm。
直径72mm，斜齿轮与轴头采用过盈配合 作径向定位，采用A型平键连接作周向固定。左侧使用轴环做轴向定位和固定，右侧采用套筒时间与右轴承的轴向定位和固定。为保证斜齿轮的轴向定位可靠，取轴头段长度为70mm。
由轴系力的平衡条件：
= + - =0.
得到垂直面上B支座的反力为：
= - =1425.58+65.2=4619.1（N·mm）
画出垂直弯矩图（见图e），
c处左侧的垂直弯矩为：
= = =-6479.6（N·mm）
c处右侧的垂直弯矩为：
= = =263288.7（N·mm）
注：图集中力偶作用的c处，弯矩图发生突变，弯矩突变值为：
=1664753ห้องสมุดไป่ตู้N·mm）,扭矩图见图g。
CD段扭矩图见图g
6计算危险截面的当量弯矩。
由当量弯矩图h，可见，c处是危险截面：
=
输出轴课程设计说明书
.机械制造课程设计目录一．输出轴工艺分析1.1 输出轴的作用1.2 输出轴的材料1.3 输出轴的工艺分析1.3.1 零件的组成表面：1.3.2 零件的重要表面：1.4 零件的技术要求二．确定毛胚三．工艺路线的确定3.1 基准的选择3.1.1 粗基准的选择3.1.2 精基准的选择3.2 各表面加工方法的确定3.3 确定工艺路线四．切削用量的选择五．加工余量的选择六．设备工装6.1 刀具的选择6.2 选择量具6.3 夹具设计.七．设计体会八．三维图九．二维图十．工艺路线单十一 . 工序卡片十二 .检验卡片一输出轴工艺分析1.1 输出轴的作用输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。
其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。
因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。
1.2 输出轴的材料45 号钢的性能如下表所示。
抗拉强屈服强伸长率冲击功硬度断面收度度缩率600MP355MPa16%39J179~2240% a9HBS相对加工性能为 Kr=1因此零件材料为 45 号钢1.3 输出轴的工艺分析.1.3.1 零件的组成表面：Φ55. Φ 60.Φ 65.Φ 75.Φ 176 外圆30°的锥面2XΦ 8 的两个斜孔10XΦ 20 的孔Φ50.Φ80.Φ104 的内孔键槽、倒角1.3.2 零件的重要表面：1.Φ55.Φ60.Φ65.Φ75 的外圆要求较高，为了保证输出轴旋转时的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um，内孔为Ra3.2um，其他为 Ra12.5um1.4 零件的技术要求调质处理 200HBS ，10-Φ 20 均布孔相对与中轴线的位置度公差为Φ0.05，键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, Φ55 外圆相对于 A 、 B 外圆的圆跳度公差为0.04，Φ 80 内孔相对于 A 、B 的圆跳动公差为0.04 除大端端面、Φ80 内孔面以及10-Φ 20 均布孔的表面粗糙度为 Ra3.2，其余都是12.5。
输出轴设计说明书
输出轴零件设计说明书学习中心：宁波学校中心专业：机电一体化技术学员编号：201104948059学员姓名：夏懋东北大学2012年6月16日目录一、输出轴的零件图和技术要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2二、毛坯的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3三、输出轴的表面分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3四、定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4五、各表面加工路线的拟定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4六、加工阶段的划分．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5七、热处理工序的安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6八、输出轴加工工艺路线．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6九、选择机床与工艺装备．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7十、各表面加工余量和工序尺寸的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．7十一、键槽尺寸链的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9十二、输出轴加工工艺过程卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12十三、输出轴加工工序卡片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13一、输出轴的零件图和技术要求二、毛坯的选择 1、选择材料：45钢生产类型：大批量生产 生产条件：中等 2、选择毛坯：模锻 毛坯尺寸：262×φ70 选择理由：①通过锻造生产的零件力学性能高，使用寿命长。
②通过锻造能得到所需要的零件形状且尺寸和形状精度高。
③生产效率高，操作过程简单，个人劳动强度低，技术要求低。
三、输出轴的表面分析 1、主要加工表面①φ55021.0002.0++外圆面 Ra0.8 长20 ②φ55021.0002.0++外圆面 Ra0.8 长37③φ60060.0041.0++外圆面 Ra1.6 长58 ④φ42050.0034.0++外圆面 Ra1.6 长65⑤φ50外圆面 Ra1.6 长66 ⑥φ68右端面 Ra3.2⑦键槽180043.0- Ra3.2 高530200.0- Ra6.4 ⑧键槽120043.0- Ra3.2 高370200.0- Ra6.4⑨螺纹孔2-M6-6H 2、次要加工表面①φ55021.0002.0++长20的左端面②φ42050.0034.0++右端面③φ68外圆面 长12 ④全部倒角C1.5 ⑤全部圆角R1.5 四、定位基准的选择 粗基准的选择原则：⑴余量均匀原则；⑵保证不加工面位置正确的原则； ⑶粗基准只能有效使用一次的原则； ⑷粗基准平整光洁和定位可靠原则。
变速箱输出轴设计使用说明
变速箱输出轴设计说明书手动五档变速箱，参考同类变速箱得最大转矩为294N ·m 。
初取轴的材料为40Cr ，算取轴的最小直径：d ≥√Tn[τ]3d--最小直径。
T--最大力矩 n —转速d ≥√2942000∗523=14.1mm按照轴的用途绘制轴肩和阶梯轴，得到零件图。
从左向右传动比齿轮依次为1，同步器，1.424，2.186，同步器，3.767，同步器，6.15，倒档齿轮。
5 变速器轴的设计与校核5.1 变速器轴的结构和尺寸5.1.1 轴的结构第一轴通常和齿轮做成一体，前端大都支撑在飞轮内腔的轴承上，其轴颈根据前轴承内径确定。
该轴承不承受轴向力，轴的轴向定位一般由后轴承用卡环和轴承盖实现。
第一轴长度由离合器的轴向尺寸确定，而花键尺寸应与离合器从动盘毂的内花键统一考虑。
第一轴如图5–1所示：中间轴分为旋转轴式和固定轴式。
本设计采用的是旋转轴式传动方案。
由于一档和倒档齿轮较小，通常和中间轴做成一体，而高档齿轮则分别用键固定在轴上，以便磨损后更换。
其结构如下图所示：5.1.2 轴的尺寸变速器轴的确定和尺寸，主要依据结构布置上的要求并考虑加工工艺和装配工艺[7]要求而定。
在草图设计时，由齿轮、换档部件的工作位置和尺寸可初步确定轴的长度。
而轴的直径可参考同类汽车变速器轴的尺寸选定，也可由下列经验第二轴和中间轴：d=（0.4～0.5）A，mm （5–1）第一轴：3emax 6.4-4T d ）（ ，mm （5–2）式中T e max —发动机的最大扭矩，Nm为保证设计的合理性，轴的强度与刚度应有一定的协调关系。
因此，轴的直径d 与轴的长度L 的关系可按下式选取：第一轴和中间轴： d/L=0.16～0.18； 第二轴： d/L=0.18～0.215.2 轴的校核由变速器结构布置考虑到加工和装配而确定的轴的尺寸，一般来说强度是足够的，仅对其危险断面进行验算即可。
对于本设计的变速器来说，在设计的过程中，轴的强度和刚度[8]都留有一定的余量，所以，在进行校核时只需要校核一档处即可；因为车辆在行进的过程中，一档所传动的扭矩最大，即轴所承受的扭矩也最大。
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辽宁工程技术大学课程设计I 《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书(Machinery Manufacturing Planning and FixtureDesign)一、设计的目的和要求(一)设计目的机械制造工艺及夹具设计课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计，进行了生产实习之后进行的下一个教学环节。
它一方面要求学生在设计中能初步学会综合应用过去所学过的全部课程，另外也为搞好毕业设计做一次综合训练。
学生应当通过机械制造工艺及夹具设计课程设计在下述各方面得到锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺及夹具设计课程中的基本理论，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理安排等问题，保证零件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当掌握如何根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理，又能保证加工质量的夹具来。
3、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处，能够做到熟练应用。
(二)设计的要求机械制造工艺及夹具设计课程设计题目一律定为：制订xx零件的机械加工工艺。
生产纲领为中批或大批生产。
设计的要求包括如下几个部分：1．零件——毛坯合图一张2．机械加工工艺过程卡片一套3．夹具装配总图一张4．夹具零件图三张5．课程设计说明书一份课程设计题目由指导老师选定发给学生。
《机械制造工艺及夹具设计》课程设计任务书1、设计题目：设计下表选定零件的机械加工工艺规程及指定关键工序的专用机床夹具。
2、设计要求：熟练使用计算机辅助（软件自选），独立完成（1）毛坯图、零件－毛坯合图各一张（3或4号图）（2）关键工序机械加工工艺规程卡片一张（4号图）（3）指定工序夹具装配图一张（2或3号图）（4）夹具部分零件图1～2张（图幅自定）（5）设计说明书（一份）（6）夹具3D效果图一张（4号图）以上均需输出，以书面交作业，不收软盘。
3、原始资料：零件图样一张（参见《课程设计指导书及习题》Page52～66）；生产纲领为6000件/年。
所使用机床等根据需要自选，以通用机床为主。
摘要这次设计的是CA6140车床输出轴2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。
输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。
本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。
最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
本次课程设计主要是应用机械制造技术，是一次深入的综合性的总复习。
通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。
AbstractDesig nin g that this time is that the C A6140 lathe exports 2*Φ8 ho les. The part includ ing the work p iece b eing p rocessed p ursues , the workp iece b lank p ursues , clamp assemb lin g p icture , the cl ip p ursue co ncretely every sheet, the machine work pro ced ure card draws and the work ing p roced ure card takes a look respectively o nce. The p art , hand icraft frock design and refo rm expo rting axis main part as the p ower set are havin g d irect imp act to whose mass and functio n.The effect and hand icraft having introd uced the axis o utp uting'sfirst analyse the main bod y o f a bo ok. And then, the d imensio n and instrument havin g p ursued every end face harshness acco rd ing to part character and part ascertain a b lank p rocess a margin. The at last designs the hand icraft ro ute chart d rillin g ,works o ut the fastening mo tio n scheme being wo rkp iece's turn , draws up clamp assemb ling p icture.Time o f curriculu m design is the general review app lying the machino facture techno lo gy , being a tho ro ugh co mprehensiveness originally main ly.By current curriculu m d esign,p rocess k no wing and knowing general machine p art p rod uctive techno lo gy, the k no wled ge co nso lidating and d eepenin g the techno lo gy b asic co urse and specialized co urse have alread y learned, integrates theory with practice. Temper self analytical pro b lem , the ab ility to so lve pro b lems o ut o f , b e that job the days to co me lays do wn o ne is fine b asis,and be that fo llo w-up co urse stud y ab o ut fin ishes strik ing a basis.目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1零件的用途 (1)1.2零件的工艺性 (1)1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图 (1)1.2.2零件的结构工艺性分析 (1)1.3确定零件的生产类型 (2)2确定毛胚、绘制毛胚简图 (2)2.1选择毛胚 (2)2.2确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差 (3)2.2.1毛胚的机械加工余量 (3)2.2.2毛胚的尺寸公差 (3)2.2.3加工余量、工序尺寸和工差的确定 (4)2.2.3绘制零件毛坯简图 (5)3拟定零件的工艺路线 (5)3.1定位基准的选择 (5)3.1.1精基准的选择 (5)3.1.2粗基准的选择 (5)3.2表面加工方法的确定 (6)3.3工序的安排 (6)3.3.1加工阶段的划分 (6)3.3.2基面先行原则............ 错误！未定义书签。
3.3.3先粗后精 (7)3.3.4先面后孔 (7)3.4工序顺序的安排 (7)3.4.1机械加工工序 (7)3.4.2热处理工序 (8)3.5确定工艺路线 (8)3.6选择加工设备及刀、夹、量具 (9)4 零件加工设计 (9)5夹具设计 (11)5.1计算夹紧力并确定螺杆的直径 (11)5.2对称精度的分析 (11)5.3确定夹具方案 (12)6设计心得 (13)7参考文献 (14)8附录 (16)辽宁工程技术大学课程设计11零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的用途题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。
图1-1所示为输出轴的零件图。
结合图分析可得，φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用，用10-φ20mm销将动力传至该轴，再由φ55mm 处通过键将动力输出，A、B是两段支轴颈。
图1-1 输出轴零件图1.2零件的工艺性1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图制定工艺规程时，首先应分析零件图及该零件所在部件的装配图。
了解该零件在部件中的作用及零件的技术要求，找出其主要的技术关键，以便在拟定工艺规程时采取适当的措施加以保证。
1.2.2零件的结构工艺性分析所谓零件的结构工艺性是指设计的零件在满足使用要求的前提下，其制造的可行性和经济性。
从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，2个φ8的斜孔。
图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um,φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um,φ60、φ75外圆柱面为R a0.8u m，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm,φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05m m,键槽对φ55外圆轴线的对称度为0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HB W，保持均匀。
通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。
1.3确定零件的生产类型题目给出，该输出轴材料为45钢。
根据公式质量公式，可计算输出轴重量为15.7kg，查表可知，输出轴属于重型零件，则该零件的生产类型为中批量生产。
2确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易、工序数量的多少有直接影响。
因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。
在毛坯选择时，应充分注意到采用新工艺、新技术、新材料的可能性，以降低成本、提高质量和生产率。