拉动式库存管理
制造业库存控制技术与策略
制造业库存控制技术与策略在制造业中，库存控制是一项重要的任务。
合理的库存控制可以帮助企业降低成本、提高效率、提升客户满意度等。
本文将介绍制造业库存控制的技术与策略。
一、制造业库存控制的技术1.拉动式库存控制技术拉动式库存控制技术是指根据市场需求，通过及时补充原材料和零部件，使生产和交付与需求相匹配。
它的核心是“按需生产”，即只有订单确认后才进行生产。
拉动式库存控制技术可以减少库存积压、降低库存成本，并能更好地适应市场变化。
2.推动式库存控制技术推动式库存控制技术是指根据内部预测和计划，提前生产产品并存放在仓库中，然后再根据订单进行发货。
它的核心是“提前生产”，即在客户需求出现之前抢先生产。
推动式库存控制技术适用于需求比较稳定、生产周期较长的产品。
3.供应链管理技术供应链管理技术是将整个供应链中的信息、物流和资金流进行系统化管理，从而实现高效的物流和库存控制。
通过供应链管理技术，企业可以更好地与供应商和客户进行信息共享、合作协同，提高供应链的效率和灵活性。
4.进销存系统技术进销存系统技术是指通过计算机系统来管理库存，实时掌握和记录进货、销售和库存情况。
通过进销存系统技术，企业可以更好地把握库存数量、库存周转率等关键指标，提高库存控制的准确性和效率。
二、制造业库存控制的策略1.混合库存控制策略混合库存控制策略是指根据产品的特点和销售预测，将库存分为关键件库存、安全库存和留样库存等不同类型，并采取不同的控制措施。
通过精确控制关键件库存，合理设置安全库存和留样库存，可以减少库存风险和成本。
2.节约物料策略节约物料策略是指通过精简产品结构、优化配方和提高材料利用率等方式，减少浪费和损耗，降低原材料和零部件的投入量。
通过节约物料策略，企业可以减少库存占用、降低成本，并且对环境可持续发展有积极作用。
3.快速交付策略快速交付策略是指通过缩短生产和交付周期，提高产品的响应速度和交付能力。
通过快速交付策略，企业可以降低库存积压，减少库存风险，提高客户满意度和竞争力。
物流管理(山东大学)智慧树知到答案章节测试2023年
第一章测试1.物流概念最初在_______产生。
A:中国B:英国C:日本D:美国答案:D2.现代意义上的物流管理出现在（）。
A:20世纪70年代B:20世纪90年代C:本世纪初D:20世纪80年代答案:D3.物流可划分为宏观物流与微观物流的角度是（）。
A:物流在经济中的运行角度B:物流服务对象角度C:物流活动的动作主体D:物流活动空间范围角度答案:A4.物品从供应地向接收地的实体流动过程。
根据实际需要，将运输、储存、装卸、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。
这个物流定义的制定者是（）。
A:日本通产省物流调查会B:国家标准物流术语C:美国军事后勤协会D:美国物流管理协会答案:B5.精益生产方式的核心和支柱是（）。
A:共同物流B:混合物流C:准时生产方式D:看板管理方式答案:C6.可以划分为不同的具体物流活动，如供应物流、生产物流、销售物流、废弃物流和回收物流。
A:企业物流B:区域物流C:社会物流D:综合物流答案:A7.时间效用通过物流获得的形式有（）。
A:延长时间B:缩短时间C:改变时间D:弥补时间答案:ABD8.下列物流中，属于微观物流的有（）。
A:国际物流B:绿色物流C:供应物流D:生产物流答案:CD9.物流业属于第三产业，其性质主要在于服务。
A:错B:对答案:B10.包装按照其功能分为销售包装和存储包装。
A:对B:错答案:B第二章测试1.仓储管理整体目标是以（）提供令客户满意的服务。
A:高效率B:满足生产C:先进先出D:最低成本答案:D2.仓储管理的任务（）为原则组织管理工具。
A:低成本B:高效率C:保证质量D:合理库存答案:B3.按客户类型分，物流可以分为（）。
A:社会物流B:企业物流C:其余选项全是D:一般物流答案:BD4.物流项目组织中最原始的形式是（）。
A:职能式B:矩阵式C:项目式D:直线式答案:D5.物资出库以供需双方签订的（）为依据A:供需合同B:提货单C:调拨单D:上级函电答案:A6.以一定的较大批量集中于一个场所之中的仓储活动，被称为（）。
推动式和拉动式库存管理的基本知识
读书破万卷，下笔如有神
推动式和拉动式库存管理的基本知识
推动式库存管理的基本知识概述
库存管理主要有两种方式：拉动式库存管理(Pull Inventory Management)和
推动式库存管理(Push Inventory Management)
推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。
推动式库存管理是属于供应商管理库存的一种管理方法,它是供应链上游通过综合考虑来自下级企业的订单和自身企业生产能力而做出的对下级企业库存决策。
一、推动式库存管理的步骤
1. 汇总下级企业递交的订单,并计算总订货量。
2. 生产完成后,若生产满足了需求,则将过剩部分按订货量比例分配给下游企业;若生产未能满足需求,则按订货量比例使下游企业同比缺货。
二、推动式库存管理与拉动式库存管理优缺点分析
拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存;推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。
拉动式库存管理方式认为每一个存储点(如仓库)都独立于渠道中其他所有的存储点。
相应的，在预测需求、决定补货量时都只考虑本地的因素，而不直接考虑各个存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。
虽然利用该方法可以对每个存储点的库存进行精确控制，但如果各地的库存单独进行决策，那幺补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批量等很好地协调起来。
为了克服拉动式库存管理方式的弊端，国内很多空调生产企业采用的是推好记性不如烂笔头。
拉动式库存管理方法
拉动式库存管理方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊这个拉动式库存管理方法，这可真是个有意思的玩意儿！
你看啊，拉动式库存管理就像是一场精彩的拔河比赛。
需求就是那根绳子，我们要根据需求的力量来决定库存的多少。
可不是嘛，要是我们不管不顾地堆一大堆库存，那不就像拔河的时候一方拼命用力，结果把自己累得够呛，还不一定能赢。
咱平常过日子不也这样嘛，你总不能啥都不管不顾地买一大堆东西堆家里吧，那得占多大地方呀！这拉动式库存管理也是同样的道理。
它是根据实际的需求来安排生产和库存的。
就好像你肚子饿了才会去做饭或者叫外卖，而不是先做好一堆饭等着肚子饿。
这多好呀！能避免浪费，还能让我们的资源都用在刀刃上。
想想看，如果没有这种方法，那企业不得乱套呀！生产出来一大堆东西卖不出去，那可就亏大啦！这就好比你做了一大桌子菜，结果没人吃，那不都浪费啦！
而且呀，这种方法还能让我们更灵活地应对市场的变化。
市场就像天气一样，一会儿晴一会儿雨的，我们得随时调整自己的策略呀。
如果我们还是按照老一套，不管市场怎么变，都按部就班地生产和库存，那肯定不行呀！就像出门不看天气预报，穿着大棉袄就出去了，结果大太阳晒得你满头大汗，多尴尬呀！
再说说这库存成本，那可是企业的一块大开销呀！有了拉动式库存管理，我们就能把这块成本控制得好好的。
就像你过日子，知道啥时候该买啥，不多花冤枉钱，那日子过得多舒坦呀！
所以呀，咱可别小看了这拉动式库存管理方法，它真的能给我们带来很多好处呢！它就像一个聪明的管家，帮我们把库存管理得井井有条，让企业能够健康地发展。
我们得好好利用它，让它为我们的事业助力呀！这可不是我瞎吹，你自己好好想想，是不是这么个道理！。
推进式与拉动式
物流管理作业9.什么叫推进式计划方法和拉动式计划方法？它们有什么区别？哪些是拉动式计划方法？哪些是推进式计划方法？答：(1)推进式即用MRP系统制定生产计划和采购计划，然后由主生产进度计划和主产品的层次结构逐层逐个地求出产品所有零部件的出产时间、出产数量，从而形成加工任务单或采购任务单。
拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的生产物流管理模式,即从生产线末端的需求计划，往前拉动供应生产计划。
（2）推进式计划方法的特色：1.在管理标准化和制度方面重点处理突发事件；2.在管理手段上大量运用计算机管理，数据多，计算复杂；3.在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一定量的在制品库存，且认为必要的库存是合理的；4.在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制主生产计划、物料需求计划、生产作业计划，执行中以计划为中心，灵活机动性差，一旦某个环节出现纰漏，则整个计划就必须大变动。
拉动式模式物流管理的特色：1.在管理标准化和制度方面重点采用标准化作业；2.在管理手段上，把计算机管理与看板管理相结合，强调物流与市场需求同步；3.在生产物流方式上，从生产线末端的需求计划，一级一级往前拉动各个生产供应环节，做出切合实际的生产和采购计划，强调物流平衡而没有在制品库存；4.拉动式计划方法的出发点是不断消除生产系统中的一切浪费，最大特点是市场供需关系的工序化，它以外部市场独立需求为源点，拉动相关物料需求的生产和供应。
区别：1.推进式强调的是市场供应量，拉动式强调的是市场需求量；2.推进式适用于大众化的产品，比如方便面等，这种方式要求预测的准确性，拉动式适用于那些消费者个性化定制程度较高的，比如电脑，根据用户的不同配制需求，进行订单生产，这样没有库存，但是要求较强的客户响应能力；3.推进式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库，拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存；（3）适用范围：一般来说，当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时，就可以采用推进式库存管理方式。
供应链中的库存管理和优化
供应链中的库存管理和优化在供应链管理中，库存管理是一个至关重要的方面。
正确的库存管理可以帮助企业实现成本优化、减少库存积压和提高客户满意度。
本文将探讨供应链中的库存管理策略，并介绍一些优化方法。
一、库存管理策略1. 拉动式库存管理拉动式库存管理是一种基于需求预测的策略。
企业根据历史销售数据和市场需求预测来确定生产和库存水平。
这种策略可以减少库存积压和过剩，从而降低成本。
2. 推动式库存管理推动式库存管理则是以供应商的生产计划为主导，企业根据供应商提供的产品来确定库存水平。
这种策略灵活性较低，更适合于稳定需求的产品。
3. 安全库存管理安全库存是为了应对需求不确定性而保留的额外库存。
企业可以根据历史销售波动和供应链延迟等因素来确定安全库存水平。
适当的安全库存可以帮助企业减少因不确定性而导致的库存短缺风险。
二、库存优化方法1. 库存分析和分类通过对库存数据进行分析，可以确定不同产品的销售特征和季节性需求。
根据销售频率、价值和可替代性等指标，将库存分为A、B、C 类。
然后可以根据不同类别的特点来制定相应的库存管理策略，提高库存周转率。
2. 供应链协同和信息共享供应链各环节之间的协同和信息共享可以帮助减少库存积压和提高交付效率。
通过与供应商和分销商建立紧密的合作关系，共享销售和库存数据，可以更好地满足市场需求并减少库存风险。
3. 使用先进的管理技术和工具现代的库存管理需要借助先进的技术和工具来提高效率和精确性。
例如，企业可以使用物联网技术来实时监控库存水平和交付状态，使用预测模型和算法来优化库存规划和配送计划。
4. 供应链流程改进优化库存管理还需要对供应链流程进行不断改进。
通过简化流程、减少环节和提高效率，可以降低库存成本和提高交付速度。
总结：供应链中的库存管理是一个复杂而关键的问题。
企业应根据自身的需求和特点，选择适合的库存管理策略，并结合科学的方法和先进的技术来进行优化。
通过有效的库存管理，企业可以实现成本控制、增加运营灵活性和提高客户满意度，从而获得更大的竞争优势。
项目采购模式下的拉式库存管理策略
中图分 类号 ： Ｆ ２ ７ ０ 文献标 识码 ： Ａ
文章编 号 ： １ ０ ０ ８ — ４ ４ ２ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ４ — １ ９— ０ ２
准时生产方式（ Ｊ ｕ ｓ ｔ Ｉ ｎ Ｔ ｊ ｍ ｅ 简称 Ｊ Ｉ Ｔ ） ， 又称无库存生产方式， 是 日本丰田汽车公司在 ２ ０ 世纪 ６ ０年代提出的一种 旨在 “ 三零” ｍ （ 零
１ 、 准时制运作是需求拉动供给 ， 通过实施看板作业 ， 按照客户
需求来确定供给的原材料各项要求 ， 将物资配送到指定 的地点 ， 并
保证生产过程中不多生产一件不需要的产品， 从而消除了浪费。
２ 、准时制对库存 的认识与传统的库存控制方法截然不 同 ， 其认 为库存是毫无用处 的， 是对 资源的没有准确提 出，主要是用 于
生产安装环节 的辅材等 。 数量多但金额低 ， 对此部分材料预提采 购计划不仅 浪费时间而且数量不可能十分准确 ，传统方法往往 采用预估 的形式 ， 按照项 目来 备货 。因此会产生不同项 目有 的剩 得多， 有 的不够用 ， 由于按 照项 目成本 计算 ， 造成相互 调拨记账
２ 、 项 目标 准 原 材 料 （ Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ）
时， 前道工序才为其补充库存 而生产。由于整个生产过程并非按
计划 而是 由后 向前 ， 有订单触发 ， 因而相应 的生 产管理系统又被 称为拉动式 （ Ｐ Ｕ Ｌ Ｌ ） 系统 ， 其 常被用于连续 生产的制造企 业如汽 车、 医药 、 机械 、 家电等行业 ， 其特点是 ：
努力。一般来说 ， 项 目具有 明确的 目标和独特的性 质 ： 每一个项 目都是唯一 的 、 不可重 复的 ， 具有不 可确定性 、 资 源成本的约束
推动式库存管理
推动式库存管理推动式库存管理（Push Inventory Management）什么是推动式库存管理库存管理主要有两种方式：拉动式库存管理（Pull Inventory Management）和推动式库存管理（Push Inventory Management）推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。
推动式库存管理是属于供应商管理库存的一种管理方法,它是供应链上游通过综合考虑来自下级企业的订单和自身企业生产能力而做出的对下级企业库存决策推动式库存管理的步骤1. 汇总下级企业递交的订单,并计算总订货量.2. 生产完成后,若生产满足了需求,则将过剩部分按订货量比例分配给下游企业;若生产未能满足需求,则按订货量比例使下游企业同比缺货.推动式库存管理与拉动式库存管理优缺点分析拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存；推动式库存管理是基于每个仓库的预测需求将剩余产能分配给每个仓库。
拉动式库存管理方式认为每一个存储点（如仓库）都独立于渠道中其他所有的存储点。
相应的，在预测需求、决定补货量时都只考虑本地的因素，而不直接考虑各个存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。
虽然利用该方法可以对每个存储点的库存进行精确控制，但如果各地的库存单独进行决策，那么补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批量等很好地协调起来。
为了克服拉动式库存管理方式的弊端，国内很多空调生产企业采用的是推动式库存管理方式。
它们根据以往经验、每个存储点的销售情况、可用空间以及其它一些因素，将生产出来的产品分配给各个存储点。
其中，库存水平的设定是根据整个仓库系统的情况统一决定的。
一般来说，当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时，就可以采用推动式库存管理方式。
而且空调生产企业往往采用的是典型的MTS生产方式，推动式库存管理方式比较适用于生产数量超过短期需求量的空调生产企业。
库存管理0
（二）多次订货模型
1、库存管理模型体系
考虑以下三个方面的问题： 需求者的需求类型分析 经营者的经营方式分析 选用合适的控制方法
2、经济订货批量模型（Economic Order Quantity，EOQ模型） 基本假设 ①市场需求连续、稳定，需求量确定并已知； ②交货期，也就是从发出订单到收到所订购货物的时间确定； ③集中到货，而不是陆续入库，即瞬时到货； ④不存在缺货现象，所有需求都可以得到满足； ⑤没有在途存货； ⑥采购价格和运输费用确定并已知； ⑦没有资金限制。
（2）按库存的作用分类： ① 周期库存 (Cycle Inventory)：是指用于满足供应商两次送 货之间所发生需求的库存量。 ② 安全库存 (Safety Inventory)：为防止不确定因素：如供 货时间延迟、消耗速度突然加速而设置，与库存安全系数有关。 ③ 在途库存 (In-transit Inventory)：处于运输及停放在相邻 两个工地或组织间的库存，取决于运输时间及该期间内的平均需 求。
2. EOQ模型
q
H hC
Q
平均库存持有量 Q / 2
Q/2
年原料购买成本 CR
年持有成本 (Q / 2)H (Q / 2)hC 0
T
t
年订货准备成本 nS (R / Q)S
TC CR (Q / 2)hC (R / Q)S TC ' hC / 2 RS / Q2 0
∴令 TC ' 0
得: Q* 2RS / hC
例题
佳购商店对桌上型计算机的月需求量是1000台， 每次订购的固定订购、运输和接收成本为4000 美元。每台计算机进价为500元。零售商存储成 本占20％。估算商店经理在每次补充订购中应订 购的批量。
拉动式库存管理方法流程
拉动式库存管理方法流程一、需求预测在拉动式库存管理方法中，需求预测是第一步。
通过对市场需求的深入研究和分析，企业可以了解消费者需求、购买行为和趋势，从而为后续的库存控制和生产计划提供数据支持。
需求预测可以采用定量和定性两种方法，包括历史销售数据、市场调研、竞争分析和专家意见等。
二、库存控制库存控制是拉动式库存管理的核心。
企业需要根据市场需求和生产计划，设定合理的库存水平，以避免库存积压和缺货现象。
在库存控制过程中，企业需要关注库存量的实时监测和预警，及时调整库存水平，以满足市场需求。
同时，企业还需要考虑如何降低库存成本，提高库存周转率，实现经济效益的最大化。
三、生产计划生产计划是实现库存控制的重要环节。
企业需要根据市场需求、库存水平和生产能力等因素，制定合理的生产计划。
在生产计划中，企业需要明确生产数量、生产时间和生产方式等，以满足市场需求和降低生产成本。
同时，企业还需要关注生产进度的实时监测和调整，确保生产计划的顺利实施。
四、补货策略在拉动式库存管理中，补货策略是保证库存水平的重要手段。
企业需要根据市场需求、库存水平和运输能力等因素，制定合理的补货策略。
补货策略需要考虑补货时间、补货数量和补货方式等因素，以保证库存水平的稳定和满足市场需求。
同时，企业还需要关注补货成本的降低，以提高整体经济效益。
五、库存分析库存分析是拉动式库存管理的重要环节。
通过对库存数据的分析，企业可以了解库存结构的合理性、库存周转率和销售情况等，为后续的调整优化提供数据支持。
库存分析可以采用定量和定性两种方法，包括历史销售数据分析、库存结构分析和市场趋势分析等。
六、调整优化在拉动式库存管理中，调整优化是持续改进的重要环节。
企业需要根据库存分析的结果，及时调整优化库存管理策略和措施，以提高整体经济效益和市场竞争力。
调整优化包括以下几个方面：1.调整补货策略：根据市场需求和销售情况，调整补货时间、补货数量和补货方式等，以保证库存水平的稳定和满足市场需求。
库存管理
库存管理的目的
• 库存管理主要功能是记录入库、出库、盘 点等库存详细信息。帮助用户清楚地统一 管理库存的每一次出库入库及盘点情况， 提高库存管理效率。
• Inventory management is the main function of recording storage, warehousing, inventory and inventory information. To help the user clearly unified management of inventory every time the library storage and inventory, improve inventory management efficiency.
库存持有成本
• 库存持有成本（Inventory Carrying Cost） 库存持有成本（ ） 库存持有成本是指和库存数量相关的成本， 库存持有成本是指和库存数量相关的成本， 它由许多不同的部分组成， 它由许多不同的部分组成，通常是物流成 本中较大的一部分。 本中较大的一部分。 库存持有成本的发生 主要由库存控制、包装、 主要由库存控制、包装、废弃物处理等物 流活动引起。 流活动引起。它是与库存水平有关的那部 分成本， 分成本，其组成包括库存商品所占用的资 金成本，库存服务成本（ 金成本，库存服务成本（相关保险和税 ），仓储空间成本以及库存风险成本 仓储空间成本以及库存风险成本。 收），仓储空间成本以及库存风险成本。
• Inventory holding cost ( Inventory Carrying Cost ) inventory holding cost refers to the cost associated with inventory number, it is made up of many different parts, usually in the larger part of logistics cost. Inventory holding cost occurs mainly by inventory control, packaging, waste disposal and other logistics activities. It is related with inventory level of that part of the cost, which comprises a stock ocntory cost of services ( related to insurance and taxes ), storage space cost and inventory cost of risk.
拉动式供应链模式的流程
拉动式供应链模式的流程
拉动式供应链模式的流程包括以下步骤：
1.需求预测：根据市场需求和历史数据，制定产品需求的预测计划。
2.订单管理：根据需求预测，生成订单并进行订单管理，包括订单确认、订单分配和订单跟踪。
3.库存管理：根据订单管理的情况，对库存进行规划和管理，确保库存水平能够满足订单需求。
4.生产计划：根据订单和库存情况，制定生产计划，包括节点排程、产品配置和生产资源调配。
5.物流管理：根据生产计划，安排物流运输，包括货物运输、仓库管理和配送。
6.供应商管理：与供应商进行紧密合作，及时获取原材料和零部件，确保生产计划的顺利进行。
7.质量管理：对产品进行质量控制和监督，确保产品符合标准和客户要求。
8.销售和客户服务：与销售团队合作，提供及时的售后服务和客户支持，满足客户需求。
整个流程是基于拉动需求的，即根据市场需求和订单来推动整个供应链中的每个环节的运转。
这种模式的优点是能够减少库存和浪费，提高供应链的灵活性和响应速度，从而提高客户满意度。
拉动式与推进式生产模式PPT课件
在生产物流方式上，以零件为中心，要求前一道工 序加工完的零件立即进入后一道工序，强调物流平 衡而没有在制品库存，从而保证物流与市场需求同 步。
在生产物流计划编制和控制上，以零件为中心，计 算机编制物料生产计划，并运用看板系统执行和控 制，以实施为中心，工作的重点在制造现场。
第三，从最终市场需求出发，每道工序、每个车间都按照当时 的需要,根据看板向前道工序、上游车间下达生产指令，前道工 序、上游车间只能生产后道工序、下游车间所需要数量的物品。
看板（Kanban），是一个从日本引进的外来语，意 思是卡片或者某种形式的可见记录。
拉动式模式物流管理的特色
在管理标准化和制度方面重点采用标准化作业
在对待在制品库存的态度上，认为必要的库存是合理的。
2、拉动式模式
拉动式模式是以日本制造业提出的JIT技术为核心的生产物流管 理模式。
基本思间将必要数量的物料送到必要的地点，整个 企业按同一节拍根据后道工序的需要进行生产。
第二，必要的生产工具、工位器具要按位置摆放挂牌明示，以 保持现场无杂物。
在对待库存的态度上，认为库存掩盖了生产系统中 的各种缺陷，所以将生产中的一切库存都视为浪费， 要消灭一切浪费。
总结
推动式强调的是市场供应量 拉动式强调的是市场需求量 两者适用于不同的企业类型
推进式模式物流管理的特色
在管理标准化和制度方面重点处理突发事件 在管理手段上大量运用计算机管理
在生产物流方式上，以零件为中心，强调严格执行计划，维持一 定量的在制品库存。
在生产物流计划编制和控制上，以零件需求为依据，计算机编制 主生产计划、物料需求计划、生产作业计划。执行中以计划为中 心。
非标设备的供应链管理有哪些优化方法
非标设备的供应链管理有哪些优化方法在当今竞争激烈的制造业环境中，非标设备的生产和供应面临着诸多挑战。
非标设备通常是根据客户的特定需求定制设计和制造的，这使得其供应链管理更为复杂。
优化非标设备的供应链管理对于提高生产效率、降低成本、缩短交付周期以及提升客户满意度都具有重要意义。
下面我们来探讨一些有效的优化方法。
一、需求预测与规划的精准化准确预测客户对非标设备的需求是供应链管理的关键起点。
由于非标设备的定制性，传统的预测方法可能效果不佳。
因此，需要与客户进行更深入的沟通和合作，了解其业务发展计划、生产扩张需求等，以便更精准地预测未来的订单。
同时，建立跨部门的需求规划团队，包括销售、设计、生产和供应链等部门的人员。
这个团队可以定期开会，共同分析市场趋势、客户需求变化以及竞争对手的动态，从而制定更为准确的需求规划。
另外，利用先进的数据分析工具和技术，对历史销售数据、市场调研数据等进行深度挖掘和分析，找出潜在的需求规律和趋势，为需求预测提供有力支持。
二、供应商关系的优化选择合适的供应商并建立长期稳定的合作关系对于非标设备的供应链至关重要。
首先，要对潜在供应商进行全面的评估，包括其技术能力、生产能力、质量控制体系、交货能力以及价格水平等。
与关键供应商建立战略合作伙伴关系，共同开展研发、成本控制和质量改进等活动。
通过共享信息和资源，实现互利共赢。
例如，可以共同优化零部件的设计，以降低成本和提高生产效率。
定期对供应商进行绩效评估，根据交货准时率、产品质量、服务水平等指标对供应商进行排名。
对于表现优秀的供应商，给予更多的订单和优惠政策；对于表现不佳的供应商，及时进行沟通和改进，必要时更换供应商。
为了确保供应商能够按时交付高质量的零部件和原材料，还可以与供应商签订严格的合同，明确双方的权利和义务，以及违约的惩罚措施。
三、设计与采购的协同在非标设备的设计阶段，就应考虑采购的可行性和成本因素。
设计人员需要与采购人员密切合作，选择市场上容易获取且价格合理的零部件和原材料。
拉动式供应链模式的流程
拉动式供应链模式的流程拉动式供应链模式的流程是一种基于市场需求的供应链管理方法。
与传统的推动式供应链不同，拉动式供应链模式根据市场需求来主导生产与供应，从而实现更高效的物流与库存管理。
本文将详细介绍拉动式供应链模式的流程，并逐步回答关键问题。
第一步：了解市场需求拉动式供应链模式的核心在于根据市场需求来制定生产计划和供应策略。
所以，了解市场需求是第一步。
这可以通过市场调研、顾客反馈、销售数据等方式获得。
关键问题：如何了解市场需求？了解市场需求可以采用多种方法，包括市场调研、顾客反馈、销售数据分析等。
市场调研可以通过问卷调查、访谈等形式收集顾客对于产品的需求和偏好。
顾客反馈可以通过客户服务部门、社交媒体等渠道获取，了解顾客对产品的意见和建议。
销售数据分析可以通过对产品销售额、销售地点和销售周期的分析，来得出市场需求的趋势和特点。
第二步：制定生产计划和供应策略在了解市场需求之后，企业需要根据需求来制定生产计划和供应策略。
生产计划要考虑到市场需求量、交货期、生产能力等因素，确保能够按时供应市场所需的产品。
供应策略要考虑到供应商选择、库存管理、配送安排等因素，以确保产品能够及时送达消费者手中。
关键问题：如何制定生产计划和供应策略？制定生产计划和供应策略需要综合考虑多种因素。
生产计划的制定可以采用MRP（物料需求计划）系统，根据市场需求和产品结构，逐级分解并计算所需的物料和工序，以确定生产量和交货日期。
供应策略的制定需要考虑供应商的能力、交货周期、品质控制等因素，以确保供应的及时性和稳定性。
第三步：协调生产和供应拉动式供应链模式要求企业在生产和供应上实现高度协调。
生产部门需要根据实际市场需求进行生产，而不是根据预测订单数量生产。
供应部门需要与生产部门密切合作，确保所需的物料和零部件及时供应。
关键问题：如何协调生产和供应？为了协调生产和供应，企业可以采用多种措施。
一方面，可以与供应商建立紧密的合作关系，包括提前采购、共享信息、共同规划等。
论汽车4S店成本费用的控制
论汽车4S店成本费用的控制汽车4S店是汽车销售、售后维修等服务的综合经营机构，其成本费用的控制对于提高经营效益、降低成本、增强竞争力具有重要意义。
本文将从人力资源管理、物资采购、库存管理等方面来探讨汽车4S店成本费用的控制方法。
一、人力资源管理人力资源是公司最重要的资源之一，在汽车4S店中同样如此。
有效的人力资源管理可以帮助4S店降低成本费用。
具体措施如下：1. 人员招聘与培训4S店应该通过招聘优秀的销售人员和技术人员，提高整个店面的服务能力和技术水平。
也要加强员工的培训，提高其维修和销售技能，以减少出错的概率，提高工作效率。
2. 人员考核与激励建立合理的绩效考核机制，对销售业绩优秀的员工给予奖励，激发员工的积极性和创造力。
合理的激励措施能够帮助4S店留住优秀的人才，降低人员流失率。
3. 人员调动与优化定期对员工进行绩效评估，将表现不佳的员工进行调整或淘汰，避免“拖油瓶”。
对于业务能力突出的员工，可以适当提升其工资和职位，激发其工作动力。
二、物资采购物资采购也是4S店成本费用的重要组成部分，合理的物资采购可以降低成本，提高利润。
具体措施如下：1. 供应商选择与谈判4S店应该与多家供应商建立合作关系，并进行充分比较与评估。
在选择供应商时，除了考虑价格外，还要综合考虑供应商的信誉度、交货时间、售后保修等因素。
对于影响成本较大的物资，可以与供应商进行谈判以争取更好的价格和服务。
2. 减少库存4S店应该根据销售数据和市场需求来合理安排库存。
及时调整库存水平，减少库存积压，降低库存周转率。
同时与供应商建立及时的物资供货与补货机制，降低因库存积压而引起的物资滞销风险。
3. 物资质量管理对于采购来的物资，4S店要进行严格的质量管理，以确保物资的质量符合标准，减少质量问题带来的成本与损失。
建立物资质量追溯机制，定期追踪物资的使用情况与质量反馈，及时解决质量问题。
三、库存管理合理的库存管理可以帮助4S店降低成本费用，提高资金利用效率。
库存管理的主要方法有哪些
库存管理的主要方法有哪些库存管理的主要方法有哪些呢?库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
库存管理的内容：物料的出入库，物料的移动管理，库存盘点，库存物料信息分析。
以下是我跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!库存管理的主要方法有哪些再订货点库存法再订货点是用来明确启动补给订货策略时的货品单位数。
一旦存货量低于再订货点即补给订货。
当需求量或完成周期存在不确定性的时候，须使用合适的安全库存来缓冲或补偿不确定因素。
再订货点=采购提前期消耗量+安全库存企业为了保证生产经营活动的顺利进行，必须提前若干天数购入存货，提前的天数就是订货提前期。
一般情况下，订货提前期应等于交货天数。
提前进货的条件下，企业再次发出订货单时尚有存货的库存量，就是再订货点。
一般情况下，在考虑到保险库存时，再订货点(R)的数量应等于交货时间(L)与平均每日需求量(d)之积再加上保险储备量(B)。
ABC重点控制法1.对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。
2.对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。
3.对于C类存货的控制，由于它们为数众多，而且单价又很低，存货成本也较低，因此，可以适当增加每次订货数量，减少全年的订货次数，对这类物资日常的控制方法，一般可以采用一些较为简化的方法进行管理。
常用的是“双箱法”。
经济批量法(EOQ)1.在一定时期内，确知某项库存的耗用量/销售量，这一数量在分析期保持不变。
2.每次订货成本固定不变。
如订购原材料所花费的定单费、接收验货费用等。
3.单件库存储存成本固定不变，如仓库保管费、保险费以及库存资金占用的机会成本等。
拉动模式生产管理方式
公司订单主要有批量大规模定制和多品种、小批量订单两种模式，其中大规模定制产品约占80，多品种、小批量订单约占20。
两种订单均呈现客户要货紧急的特点，为满足客户要求，抢抓市场机遇，要求生产配套快速响应。
为提升运营能力，要加快存货周转率，解决好市场和生产两个现场的问题。
拉动模式；生产；创新1创新亮点①围绕价值链流动增值，从供应链开始寻找改进空间，实现浪费最小，价值最大化，协同供应商进行改善，实现供应链协同。
②以需求拉动为核心，实施计划管理与物料控制。
③用精益库存管理方式控制原材料库存。
2主要做法目前大多数企业对信息的利用多表现为订货驱动的供应形式，对于供应商来说,得到的仅仅是顾客如生产商的订货信息反之亦然,而不知道其他有关信息。
这种缺乏信息共享，也更无从实现合作的供需方式，难以主动、准确地了解市场,也难以有效地计划和组织经营生产。
公司从内部突破，外部寻找机遇。
公司有221家供应商，具备战略合作意向的供应商33家。
通过快速反应,供应链可以保持甚至扩大市场份额,在快速有效地满足客户需求的基础上获利。
目前公司附近已有配套供应商22家，外协加工商7家，通过资源引进，外地供应商在公司附近设厂2家。
信息共享是达到协同的工具和手段,通过建立信息协同的信息广度和信息深度，形成信息共享的协同模型。
主要做法如下21围绕价值链流动增值，推进精益管理公司精益管理从信息流、物流、资金流的流转为切入点，以订单管理进行整体规划、全面推广、价值链延伸、体系构建、持续变革为推进路线，将公司坚持改善与创新，稳定前进求发展的工作思路落到实处。
围绕由供应商、外协加工商、制造商、客户构成的价值链主体，以质量、安全、效率、能力、改善五大类精益绩效为导向，充分利用价值流分析、看板、标准作业、改善等先进管理工具，系统化、模块化推进，实现客户需求拉动的同步化生产，促使价值链增值并快速流动，开创性构建具有公司特色的生产模式，以价值链协同为导向的精益生产管理体系。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
拉动式库存管理
拉动式库存管理（Pull Inventory Management）
什么是拉动式库存管理
拉动式库存管理是基于每个仓库的特定需求以一定的订货批量补足库存；每一个存储点都独立于渠道中其他所有的仓库，预测需求，决定补货量时都只考虑本地点的因素，而不直接考虑各个仓库不同的补货量和补货时间对采购成本或生产成本的影响。
拉动式管理模式认为各个仓库相对独立，因此做需求预测和补货决策时主要考虑本地市场的情况, 忽略各区域不同水平、不同时间的需求对供货点经济批量造成的影响，即各个仓库首先确定自己所需补进的货量，再将信息逐级向上传导，拉动整个供应链的库存变动，供货点则根据各市场需求而不是自身的生产批量提供供给。
推拉动式库存管理与动式库存管理与优缺点分析
拉动式库存管理方式认为每一个存储点（如仓库）都独立于渠道中其他所有的存储点。
相应的，在预测需求、决定补货量时都只考虑本地的因素，而不直接考虑各个存储点不同的补货量和补货时间对工厂成本的影响。
虽然利用该方法可以对每个存储点的库存进行精确控制，但如果各地的
库存单独进行决策，那么补货批量和补货时间不一定能够与企业生产批量、经济采购批量等很好地协调起来。
为了克服拉动式库存管理方式的弊端，国内很多空调生产企业采用的是推动式库存管理方式。
它们根据以往经验、每个存储点的销售情况、可用空间以及其它一些因素，将生产出来的产品分配给各个存储点。
其中，库存水平的设定是根据整个仓库系统的情况统一决定的。
一般来说，当采购或生产的规模经济收益超过拉动式库存管理方式实现的最低总库存水平带来的收益时，就可以采用推动式库存管理方式。
而且空调生产企业往往采用的是典型的MTS生产方式，推动式库存管理方式比较适用于生产数量超过短期需求量的空调生产企业。
如果由于缺少仓储空间或其它原因，产品无法储存在生产地点，那么就需要将剩余产品分拨到各存储地点，以期获得一定的成本节约。
为此，我们需要确定以下问题：在每一个存储点需要保持多少库存？一批生产应分配到各个存储点的库存是多少？超过需求的产能或产品供给量在各存储点之间如何分配？。