第四章_丝网印刷工艺技术
第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺
雕刻凹版——电子雕刻凹版
使用电子雕刻机进行扫描，直接在铜印版滚筒上 雕刻出网点，得到凹版。
刻刀凹版电雕机
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 电雕机结构
原稿滚筒 雕刻滚筒
扫描头
传动系统 电气柜
雕刻头
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• 电雕机工作原理
原稿浓 扫描头 淡色调 光点扫描 代表原图像 信息的电信号 光量的 光电转换 电信号 强弱 光电倍增管 计算机修正处理 调制放大 驱动金刚 石雕刻头 修正后的 图像电信号 电雕 凹版
• 丝网 1. 丝网制版材料与用具： • 丝网框架 • 感光胶 丝网 • 要求： 薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐 腐蚀、吸水性小
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 种类： 绢网、丝棉混纺丝网 的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网 涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网 不锈钢丝网、铜丝网 平纹织 斜纹织 拧织
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
第二节
凹版印刷
一． 凹版印刷的特点 二． 凹版印刷的工艺 三． 凹版的制作 四． 凹版印刷机 五． 塑料彩印与凹版印刷
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
一．凹版印刷的特点
直接印刷，印刷压力最大 印版耐印率高，适于长版活 印品墨层厚实，层次丰富，精度高，质感好，墨层 厚度一般为：10 – 30 微米 应用挥发性干燥油墨：流动性好、干燥快 可在多种承印物上印刷 可用作防伪印刷
直接传墨（淹辊型）
封闭式（喷淋型）
间接传墨（上墨辊型）
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丝网印刷工艺
丝网印刷工艺大致如下：丝网印版制作（绘稿、制底版、选网、绷网、涂（贴）感光膜）——承印材料准备（下料、印前处理、定位）————————————→丝网印刷—→干燥—→涂保护漆—→贴保护膜—→冲裁成型（高光加工）—→检验—→包装在生产过程中，最关键的是“制底版”、“前处理”及“丝网版制作”三道工序。
制版工序决定着标牌的质量。
1．底版制作。
标牌的文字、图形制版大多采用照排及照相制版，首先制出单件原版，再用连晒机连晒拼版。
拼版时可根据零件要求的精度分别采用无间距拼版和有间距拼版。
标牌尺寸要求不高的，可采用无间距拼版，如图4－12所示。
印刷完成后，可直接裁切或裁切后冲压成型。
标牌尺寸精度要求高的，应采用有间距拼版，印刷完成后按定位孔的位置打孔冲压成型，每个零件间的距离可以为2mm，定位孔径可为2mm孔间距4mm，整体面积可为400×400mm，或根据工艺设计而定。
丝印标牌的颜色如果是两色或两色以上的，照相底版应有定位规矩线，定位孔可画在标牌主图案的照相底版上，以便冲裁时保证定位的精度。
2．定位。
丝印标牌印版上的规矩，是保证图形在相同被印工件表面的位置准确、统一及满足彩色套印精度要求的工艺手段。
根据承印物材料、形体的不同，丝印标牌的定位方法也各有所异，常用的有下列几种：①靠边定位。
适用于直边工件，例如：铭牌、面板、各种度盘等，在丝印时将工件的两直角边紧靠定位条即可。
②镶边定位。
适用于异形成型工件的丝印，可将工件成型加工落料的外框，在修整间隙后，按靠边定位法，将外框粘附在平台需要的位置上，丝印时只需将异形工件放入落料外框即可。
③孔定位。
孔定位适用于相同图形的拼版丝印，即先在板材上冲出定位孔，丝印时以孔定位，最后仍以定位孔对工件进行模具落料成型。
④重合定位。
适合在透明材料上丝印套色图形。
定位时可将第二色图案丝印在纸板上，并用印有第一色图案的薄膜覆盖，使两色图案的相同位包符合设计的尺寸要求，然后将印有第一色图的薄膜与平台粘牢，在丝印第二色图案时只需将印有第一色图案的透明工件与平台上的第一色图案重合，即可达到定位的目的。
第四章：丝网版印刷工艺
（4）、电磁离合器。丝网印刷机上的电磁离合器 有与电机为一体的，也有单体安装的。其作用是 变电机频繁启动为常转，使执行部件动作灵敏， 免受电机惯性影响。
（5）、减速器。一般采用蜗轮蜗杆减速器，其传 动比较大，体积小结构紧凑，用于传递功率、减 速，调整输入、输出轴方向及安装方位。
（6）、调速机构。如果只有一个速度，那么就会 出现大印件印刷速度高，小印件印刷速度低的现 象。
气动绷网法：以压缩空气为气源，驱动多个汽缸活塞，同 步推动网夹做纵横向的相对收缩运动，对丝网产生均匀一 致的拉力。
气动式绷网
手动拉网
（二）、绷网方式
1、直接绷网法：丝网四周固定于绷网机夹头上， 丝网与网框在工作平台上水平接触。四面拉紧丝 网达到额定丝网张力，粘结牢固后，沿框外边切 断丝网。
2、间接绷网法：在丝网拉紧后，将工作平台上升， 托起网框，使丝网与网框上端面产生一定的夹角， 从而使丝网与网框粘结而良好接触，再粘牢丝网。
第四章：丝网印刷工艺
第一节：丝网印刷原理与特点 第二节：丝网版的制作 第三节：丝网印刷机 第四节：丝网印刷工艺
第一节：丝网印刷原理与特点
一、丝网印刷原理
将真丝、合成纤维或金属丝编织成网，将其绷紧 于网框上，采用手工刻膜或光化学制版的方法制 成网版，网版上只留下图文部分可以透过油墨， 而非图文部分的网点全被堵死，透不过油墨。把 油墨预先倒在网版框内，用合成塑胶或塑料制成 的活刮板在丝网版上刮动，使油墨透过网版的开 孔部分附着到承印物，形成所需要的图文。
3、正绷网：丝网的经、纬线分别平行和垂直于网 框的四个边。
采用正绷法能减少丝网浪费。
4、斜绷网:采用斜角绷网。
有利于提高印刷质量，对增加透墨量也有一定效
果，但丝网浪费较大。角度的选择要与分色底版 的角度相匹配，一般复制品的印刷，常采用的绷 网角度20-35°，在印刷高分辨力的线路板时，由 于使用的丝网目数较高，所以绷网角度选择45° 比较合适。
《丝网印刷工艺技术》课件
了解印刷设备的操作方法，如印刷速度和压力的调节。
3
印刷品进行质量检验
学习如何对印刷品进行质量检验，确保印刷效果符合要求。
丝网印刷工艺技术应用
纸张印刷
介绍丝网印刷在纸张上的应用，如广告海报和书籍 封面。
塑料印刷
探讨丝网印刷在塑料制品上的应用，如塑料包装和 标识。
陶瓷印刷
了解丝网印刷在陶瓷制品上的应用，如陶瓷餐具和 装饰瓷砖。
《丝网印刷工艺技术》 PPT课件
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课程介绍
课程目标
学习掌握丝网印刷工艺技术的基本概念和应用。
课程大纲
详细介绍丝网印刷工艺的各个方面，包括工艺流程、印刷材料和设备概述。
丝网印刷工艺基础
工艺流程
介绍丝网印刷的整体工艺流程，从版面设计到印刷品制作的步骤。
印刷材料
探讨丝网印刷工艺所使用的材料，如丝网、油墨和印刷板等。
设备概述
概述丝网印刷工艺所需的设备，包括印刷机、干燥器和曝光机等。
丝网印刷工艺流程
1
印版制作
学习印版制作的步骤，包括图案设计、版胶涂覆和显影处理。
2
印刷设备操作
金属印刷
介绍丝网印刷在金属制品上的应用，如金属包装和 电子产品外壳。
模板尺寸与选材
模板尺寸与材料
讨论制作丝网印刷模板时的尺寸选择和材料要求。
丝网印刷的模板制作
了解制作丝网印刷模板的步骤和技巧。
丝网印刷工艺中的注意事项
印刷材料的防腐
学习如何防止丝网印刷和保养方法。
总结
1 课程总结
印刷工艺——丝网印刷
操作简单，制版时间短，分辨率和耐印力都 比较高，但费用较高，版膜容易发生伸缩。
３、工艺流程（以LS感光膜为例）
丝网准备 → 感光敏化 → 贴膜 → 干燥 → 曝光 → 显影 → 干燥 → 修版
u 印料
u 印料
一、 抗蚀印料
抗蚀印料是耐化学腐蚀的印料。 作用：印制电路中不需处理（腐蚀、电镀、焊接等）
（5）镀镍聚酯丝网
一种在单丝聚酯网上镀一层厚度2~5微米的金属镍而制 成的网。
它具有了聚酯网和不锈钢网的优点，能制得高张力、低 伸长的网版，克服了金属网因金属疲劳而松弛和聚酯网 与模版结合力差等缺点。
具有良好的版膜粘附性、回弹性，耐磨性和透墨性，导 电性好，能抗静电效应，适合于高精度丝印。
（1）木质网框
材料可以是红松，柏木和硬质木材。
它具有制作简单，重量轻，操作方便，价格低等优点。 但是由于在感光制版过程中，吸水变形，已被金属网 框所取代。
（2）金属网框
金属网框大都采用中空铝框，个别情况下用铸铝框和 钢铁框。
中空铝合金网框具有操做轻便、强度高、不易变形和 生锈、耐溶剂性和耐水性强、美观等优点。中空铝框 分普通铝管型、横向加强筋型和纵向加强筋型，铝管 壁厚1.5~2毫米。
的部分预先进行丝印，形成耐腐蚀（或耐电镀、阻焊） 膜层。
1、耐腐蚀印料
耐腐蚀印料是一种耐酸性的抗蚀印料。它分 为 热固型（或称自干型）和紫外光固化型。
（1）热固型 绝大多数高分子成膜物质都能经得起各种蚀
刻溶液的腐蚀，对印制图形起到保护作用。
热固型印料分为水溶型和溶剂型。
①碱（水）溶型抗蚀印料
2、刮板准备
刮板又称墨刮，其作用是通过一定的压力将 网 版上的油墨均匀的透过网版，完全的印到 板子 上，直接决定了印刷的质量。
丝网印刷技术介绍
丝网印刷技术介绍一、丝网印刷技术原理1.制作丝网板：首先，需要制作一个金属丝网板，在丝网上涂上感光胶。
然后，通过人工或机器的力量，将感光胶通过微小的孔洞挤出，形成所需的图案或文字。
2.曝光：将制作好的丝网板与感光化学材料一起暴露在紫外线下。
感光胶在紫外线作用下，会引发化学反应，并形成固化层。
3.涂覆油墨：制作好的丝网板放置在需要印刷的物体上方，然后通过刮刀将色浆或油墨涂覆在丝网板上。
4.传输油墨：在丝网板上施加压力，使其与所需印刷的物体产生接触。
然后，油墨就会通过丝网上的开孔传输到物体表面，最终形成图案或文字。
5.固化油墨：让油墨在物体表面逐渐固化，以确保图案或文字的耐久性。
二、丝网印刷技术应用领域1.服装行业：丝网印刷技术被广泛应用于服装行业，用于印刷T恤、帽子、袜子等各种纺织产品。
其优势在于能够精确传输高质量的图案，丝网的耐久性也能满足洗涤和穿戴的要求。
2.广告行业：丝网印刷能够应对不同类型的材料，如布料、塑料、金属等，因此广告行业中的标牌、海报、户外大型广告牌等也广泛使用丝网印刷技术。
3.电子产品：丝网印刷常被用于印刷电子产品上的标识、屏幕等。
其传输能力以及稳定性使得印刷品质高，也能满足高精度的要求。
4.包装行业：丝网印刷技术在包装行业中经常使用，用于印刷盒子、袋子等包装材料。
丝网印刷能够适应不同的材料和形状，因此在包装设计上具有较大的灵活性。
三、丝网印刷技术的发展趋势1.数字化：传统的丝网印刷技术存在一些困难，如排版、数量限制等。
现在，随着数字技术的发展，数字丝网印刷技术逐渐兴起。
通过数字化的处理，可以更加方便地进行图案设计和印刷，提高生产效率。
2.自动化：随着自动化设备的广泛应用，丝网印刷技术也趋向于自动化。
传统的手工操作方式正在被机器替代，实现更高的生产效率和更好的印刷质量。
3.环保型油墨：随着环保要求的提高，油墨的成分逐渐趋向环保型发展，丝网印刷技术也需要适应这一发展趋势。
环保型油墨具有低挥发性和无毒性，对环境和人体健康无害。
丝网印刷工艺流程介绍
丝网印刷工艺流程介绍１．丝网印刷工艺安排丝网印刷属于直接印刷方式，工艺安排有三种：①纸板→丝网印刷→印后加工，即首先在瓦楞纸板或其它纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成纸箱、纸盒产品；②纸箱→丝网印刷，即直接在已制作好的瓦楞纸箱或其它纸箱、纸盒上进行丝网印刷；③二次加工，即首先在面纸板上进行丝网印刷，然后根据需要制作成瓦楞纸板，再作成纸箱、纸盒产品。
２．丝网印刷特点①适应性广：丝网印刷幅面可大可小；②墨色厚实：在所有印刷工艺中，丝网印刷墨层最厚，饱和度高，专色印刷效果更佳；③成本低：丝网印刷制版容易，印刷工艺简单；④印刷品质量稳定；⑤生产效率低：丝网印刷速度慢，不适合联机生产；⑥图像精度低：丝网印刷分辨率不高，常规加网线数２４线／厘米～３２线／厘米。
３．丝网印刷适用范围丝网印刷适用于小批量生产，印刷外观要求较高、纸板厚度不限、不损害强度的包装产品。
丝网印刷工艺１．丝网版制作（１）丝网选择①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透过性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明；②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网张力高，适合高精印刷；③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，寿命长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷；④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广，价格适中，耐腐蚀性差。
丝网有平织、斜纹织、半绞织、全绞织。
白色丝网曝光时易引起漫反射，金黄、红、琥珀色吸收紫外线，可防光晕。
丝网网目数有３０目／厘米、４０目／厘米、６０目／厘米、８０目／厘米、１２０目／厘米、１４０目／厘米和１６０目／厘米等几种，一般情况下，网目数大，网丝直经小。
细丝密网，分辨率高；粗丝粗网分辨率低。
印刷曲面时，用弹性大的丝网，如尼龙网；印刷吸收性大承印物时，用网孔面积大的丝网；印刷光滑面时，用高弹力、高张力的丝网；印刷粗糙面时，用低网目的丝网；印刷精度高的印刷品时，用低延伸率、高张力的丝网；印刷招牌、纺织品、针织品时，用２８目／厘米～７８目／厘米丝网；印刷纸、金属、玻璃、皮革、塑料时，用４０目／厘米～１４０目／厘米丝网。
丝网印刷工艺技术
丝网印刷工艺技术引言丝网印刷是一种常见的印刷工艺技术，通过使用绷在框架上的丝网，将油墨或其他颜料透过丝网的开口印刷到底材上。
这种工艺技术广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、塑料等行业，在不同行业中有着不同的应用要求和技术特点。
工艺流程丝网印刷的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.设计图纸制作：根据印刷产品的要求，制作出相应的设计图纸。
设计图纸通常由计算机辅助设计软件创建，包括需要印刷的图形、字样等。
2.制作丝网：根据设计图纸，选择合适的丝网材料，并使用丝网拉网机将丝网拉紧到相应的张力。
然后，根据设计要求利用光敏感涂层或者热敏敏感胶将图案转移到丝网上，形成印刷模板。
3.准备油墨或颜料：根据印刷产品的要求，选择合适的油墨或者颜料，并进行调色、调配工作。
调配到合适的粘度和配方是确保印刷质量的关键。
4.底材准备：对需要印刷的底材进行预处理，包括清洁、去除杂质、涂覆底漆等。
这些步骤可以提高印刷的附着力和质量。
5.印刷操作：将制作好的丝网放置在平台上，根据设计图纸的要求，在丝网上涂覆适量的油墨或颜料。
然后，将底材放置在丝网上方，并用刮刀在丝网上进行刮刷。
刮刀的刮刷力度和速度需要根据印刷产品和底材的要求进行调整。
6.加工处理：根据需要，对印刷完成的产品进行后续加工处理。
例如，进行干燥、固化、烘烤等操作，以确保印刷的质量。
技术要点丝网印刷工艺技术中有一些关键的技术要点需要注意：•丝网张力控制：丝网的张力是影响印刷质量的重要因素之一。
过松或过紧的丝网张力都会导致印刷失真或不均匀。
因此，在制作丝网和进行印刷操作时，需要严格控制丝网的张力。
•油墨或颜料的调配：不同的印刷需求可能需要使用不同种类和颜色的油墨或颜料。
在进行调配时，需遵循配方的准确性，以保证印刷的质量和一致性。
•刮刀的选择和调整：刮刀的硬度、刮角和刮口的调整会影响印刷的效果。
选择合适的刮刀，并根据印刷要求进行调整，可以提高印刷质量。
•底材的特性和预处理：不同的底材有着不同的特性和处理要求。
丝网印刷技术
丝网印刷技术丝网印刷技术是一种常见的印刷技术，其原理是通过将油墨刮过丝网模板上的开孔部分，将油墨传递到印刷材料上。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛应用，包括纺织品、电子产品、玻璃器皿等。
下面我们来详细探讨一下丝网印刷技术的原理、工艺以及应用。
丝网印刷技术的原理主要依靠丝网模板的作用。
丝网模板上的开孔部分形成图案或文字，而未开孔的部分则起到阻挡油墨的作用。
在印刷过程中，油墨由刮刀推入丝网模板上，通过模板的开孔部分传递到印刷材料上。
丝网印刷技术通常需要制作不同规格的丝网模板，以适应不同的印刷需求。
丝网印刷技术的工艺主要包括制版、刮墨和清洗三个步骤。
首先，制版是指根据印刷要求和设计图案，在丝网模板上进行开孔制作。
这需要使用专门的工具和设备，如激光器或化学药剂来处理丝网模板。
制版的目的是确保油墨能够准确地在印刷材料上形成所需的图案。
其次，刮墨是丝网印刷技术中非常重要的一步。
在刮墨过程中，油墨被刮刀施加一定的压力，使其通过丝网模板上的开孔部分，沿着模板的走向均匀地传递到印刷材料上。
刮墨的关键是掌握好刮刀的压力和速度，以保证油墨的均匀覆盖，避免过多或过少的油墨。
最后，清洗是丝网印刷技术中的最后一步。
在印刷完成后，需要及时清洗丝网模板和刮刀，以防止油墨干固结块，影响下一次的印刷。
清洗的方法可以使用水或专门的溶剂，根据需要进行选择。
丝网印刷技术在许多领域得到广泛的应用。
首先，在纺织品行业中，丝网印刷技术常用于印制图案和文字在服装、家纺等纺织品上。
其次，在电子产品制造领域，丝网印刷技术可用于印刷电路板上的电子元件。
此外，丝网印刷技术还可以用于印刷陶瓷、玻璃等材料上，制作花纹、图案或商标。
总之，丝网印刷技术是一种常见且重要的印刷技术。
它的原理简单明了，通过丝网模板的作用将油墨传递到印刷材料上，实现图案和文字的印刷。
丝网印刷技术的工艺包括制版、刮墨和清洗，每一个步骤都需要严格掌握。
丝网印刷技术在纺织品、电子产品和其他领域都具有广泛的应用前景。
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺一、了解丝网丝网印刷是模版印刷，它被称为四大印刷之一，其他的有平印、凸印、凹印。
模版印刷包括书面版本镂花花瓣喷涂和丝网印刷。
模版印刷的原理是：印版（纸板或其他印版的孔径是通过墨水制成的）。
在打印过程中，墨水通过模板的孔通过一定的压力（纸张、陶瓷等）转移到基板上，形成图像或文本。
在印刷期间，通过挤压刮板的挤出将油墨通过图形部分的网眼转移到基底上，以形成与原件相同的图形。
简易丝网印刷设备易于操作，印刷易于制作，成本低，适应性强。
丝网印刷应用广泛应用于普通版画：彩绘、海报、名片、装订封面商品标志和印染纺织品。
二、丝印原理丝网印刷由五大要素组成，即丝网印刷、刮刀、墨水、印刷台和承印物。
丝网印刷的基本原理是利用丝网印刷部分的基本原理来穿透油墨，网格的非图像部分对印刷是不透明的。
在印刷期间将油墨倒在丝网印刷板的一端上，并且在朝向丝网印刷板的另一端移动的同时通过刮板刀片对丝网印刷板上的油墨部分施加一定的压力。
在移动过程中，刮板将油墨从图形部分的网孔挤压到基板上。
由于墨水的粘性作用，印记被固定在一定范围内。
在印刷过程中，刮板总是与丝网印刷板和基板线接触，并且由于丝网印刷板和基板，接触线随着刮板的移动而移动。
在它们之间保持一定的间隙，使得丝网印刷版在印刷时通过其自身的张力产生对刮板的反作用力，并且该反作用力被称为回弹力。
由于弹性，丝网印刷版和基板仅处于移动线接触，并且丝网印刷板的其他部分与基板分离。
墨水和屏幕被破坏并确保打印以确保尺寸精度并避免脏基板。
当刮刀刮擦整个布局时，它被抬起，并且筛板被抬起，墨水被轻轻地刮回到原始位置。
这是一次印刷之旅。
三、特点1、承印物广：由于印版采用丝网制作，柔软而富有弹性，所以承印物无论为平面还是曲面、硬或软、大或小都能进行印刷。
此外，丝印因压力小而适合印刷易碎，易变形承印物。
2、墨层厚且遮盖力强：丝印墨层之厚，其他印刷方法无可比。
用白色遮盖下面的底色时若采用普通印刷方法则需在同一部位上印3~4次，而丝印只要一次即可完成。
丝网印刷技术
丝网印刷技术丝印：实用与防伪什么是丝印：丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法，是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住）。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文，被人们称为是一种除空气和水不能印刷外都可以印刷的万能印刷方式。
主要优势：1、印刷适应性极强，金属、塑料、陶瓷、玻璃、纸张、织物等不同的承印材料表面，在不同形状的承印表面，无论承印面积大小都能印刷，任何其他印刷方式都无法比拟与替代；2、工艺简单，投资少、见效快；3、墨层厚、立体感强、着墨性好、色泽鲜艳；4、可以使用多种类型的油墨：油性、水性、合成树脂乳剂型、粉体等各类型；5、耐光性极强、成色性比胶印更好；6、印刷幅面大；7、具有防伪功能。
局限：1、不适于再现精细线条、网点的原稿；2、套准精度较差；3、速度较慢；4、只适合表现文字及线条明快的单色成套色原稿和反差较大、层次清晰的彩色原稿。
适用领域：大量用于烟标和高档酒标，印刷精美，有利防伪。
未来趋势：对水基网印油墨的研制开发已引起网印材料厂及网印加工企业的重视；网印材料将会向高质量方向发展，水性油墨、高目数的丝网、高分辨率的感光胶将是未来发展方向。
以前感光胶的中高端市场被国外产品占据，现在国内有些厂家也开始生产高分辨率、高耐印率的树脂型感光；国产中低档次的丝网基本能满足目前国内市场需要，但高档次丝网仍需进口，研发高目数丝网将是未来的发展方向。
丝网印刷将在防伪印刷领域大显身手。
丝网印刷和传统印刷方式的结合使用，将会得到更广泛的应用。
丝网印刷工艺技术
丝网印刷工艺技术丝网印刷工艺技术是一种常见的印刷技术，广泛应用于广告、包装、电子、玩具等行业。
该技术以丝网为基础，将油墨或颜料通过压力使其透过丝网上的孔洞印刷到需要印刷的材料上，从而形成图案或文字。
下面就丝网印刷工艺技术进行详细介绍。
首先，丝网印刷工艺技术主要包括三个主要步骤：制版、印刷和烘干。
其中，制版是最关键的步骤之一。
制版使用特制的丝网版材，通过在其表面涂覆一层感光胶，再将需要印刷的图案通过透明底片在感光胶上曝光，形成感光胶层中的图案。
曝光后，感光胶会固化，形成丝网版的图案。
接下来是印刷步骤。
制作好的丝网版放置在印刷机上，印刷机将其与印刷材料相接触，然后将油墨或颜料在丝网版上扫过，利用机械下压力使油墨或颜料通过丝网上的孔洞印刷到印刷材料上。
印刷材料可以是各种不同类型的材料，如纸张、塑料、金属等。
印刷时需要注意的是，对于不同类型的材料，需要选择适合的油墨或颜料，以确保印刷质量和附着力。
印刷完成后，需要进行烘干步骤。
烘干是为了使印刷的油墨或颜料迅速干燥，以提高印刷速度和质量。
烘干可以通过自然干燥、热风干燥或紫外线固化等方法进行。
不同的烘干方法适用于不同类型的油墨或颜料，需要根据实际情况选择合适的烘干方式。
除了以上的基本工艺步骤，丝网印刷工艺技术还有许多需要注意的细节。
首先是丝网的选择。
丝网的选择要根据印刷材料的要求来确定，包括丝网的孔径、丝径和网目等参数。
其次是印刷色彩的控制。
在丝网印刷中，可以通过调整油墨或颜料的浓度、施加的压力和印刷速度等参数来控制印刷颜色的深浅，以满足不同的印刷需求。
最后是印刷材料的处理。
一些特殊的印刷材料，如玻璃或金属，需要在印刷之前进行特殊处理，以提高印刷附着力和印刷效果。
总的来说，丝网印刷工艺技术是一种简单易学、应用广泛的印刷技术。
通过掌握好制版、印刷和烘干等步骤和技巧，可以实现高质量的印刷效果。
同时，随着科技的发展，丝网印刷工艺技术也在不断创新和进步，为各行各业的印刷需求提供更加完善的解决方案。
丝网印刷工艺
丝网印刷工艺丝网印刷工艺是一种常见的印刷技术，它利用模板和网纱的组合来印刷图案、文字和图像。
在工业、制造业、艺术、媒体和各种生产领域中都得到了广泛应用。
这种印刷技术的优点是印刷材料可广泛选择、图案鲜明、多种颜色、加工过程简单等等。
本文将介绍丝网印刷的原理、特点、工艺流程以及应用。
一、原理丝网印刷是一种网纱和模板结合的印刷技术。
印刷时，印刷模板与丝网放在同一平面上。
丝网上方覆盖着油墨或颜料，在压力的作用下，油墨通过丝网上的开口涂抹在印刷物料上，形成图案或文字。
在油墨的形成过程中，通过丝网的开口让油墨自然渗出，这个过程叫做渗透或传递。
同时，模板模拟了油墨需要印刷的区域，防止油墨在无关区域印刷。
这就是丝网印刷的基本原理。
二、特点1.适用性强：丝网印刷可印刷多种类型的材料，如金属、玻璃、布料、纸张等多种不同形态的材料。
2.图像效果好：丝网印刷的图像效果清晰、细腻、高质量。
丝网印刷具有实心图案、不含漏色的特点，可应用于印刷彩色油墨。
3.多种颜色：以往，丝网印刷技术只能印刷单色，但现在使用亚克力油墨或颜料便可印刷多色。
4.简单操作：丝网印刷的操作过程简单，易学易用，对于制造商而言，可以快速制定，监控和生产大批量生产订单。
5.广泛应用：丝网印刷在印刷领域以及电子、汽车、航空、化妆品等行业中都得到了广泛应用。
三、工艺流程丝网印刷的工艺流程很简单，通常包括以下过程：1.设计：使用专业软件制作印刷图案。
2.制作网版：在网版上涂上糊浆并晾干，此过程形成了一个模刻度。
3.准备印刷工作站：设置好板框、网版印刷材料和油墨。
4.印刷：将网版置于印刷材料上，涂上油墨，然后印刷机械或手动操作压制油墨。
5.烘干：使用加速干燥设备或屏幕干燥室快速干燥。
6.制备图案：修剪、磨平和润滑等步骤。
四、应用丝网印刷技术在现代工业生产中得到了广泛应用，例如印刷电路板，生产电子和医疗器械。
丝网印刷技术也用于生产汽车配件、玩具、标识、服装、礼品和广告标语等制品。
丝网印刷工艺
最佳答案丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。
孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。
孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。
誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。
这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。
在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷。
丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。
现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。
印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。
丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷，根据承印材料的不同可以分为：织物印刷，塑料印刷，金属印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，电子产品印刷，彩票丝印，电饰广告板丝印，金属广告板丝印，不锈钢制品丝印，光反射体丝印，丝网转印电化铝，丝印版画以及漆器丝印等等。
织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。
印花的方法有：型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法，其中丝网印花来源于型版印花（包括型纸版和锌版），开始由手工操作，逐步走向半自动化、完全自动化，后来又和平网式发展到圆网式。
织物印刷一般有几种印刷方式：1．涂料直接印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上，这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。
涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花，它拼色方便、工艺简单，印花后经培烘处理即可，适用各种纤维的纺织物。
丝网印刷工艺技术
第四章 丝网印刷工艺技术
二、丝网印刷材料
1.丝网印刷的丝网 （1）对丝网印刷的基本要求
有色丝网
在丝网印刷制版过程中会因网丝的漫反射而产生 光云，为了吸收这些反射光，就使用染色丝网（有色 丝网）。
有色丝网的色调以淡色为好，若为深色则要延长 曝光时间。
第四章 丝网印刷工艺技术
镍孔版（网） 是用电镀的方法制得的，依具体的精度要求来定版厚、 孔的形状、数量。 网面平整均薄，能极大的提高印迹的稳定性、精密度， 用于印刷导电油墨 、集成电路等高技术产品。 严格说不是丝网。
第四章 丝网印刷工艺技术
2.丝网的类型 （1）蚕丝丝网
天然丝，纤维较粗糙，不均匀，不耐化学药品。
优点
与各种感光材料结合 性好； 有较好的弹性； 尺寸稳定性好，不易 变形；
缺点
不耐化学药品； 丝网的数目小于75L/cm; 成本较高； 不易清洗。
第四章 丝网印刷工艺技术
（2）合成纤维丝网 尼龙丝网
优点 耐碱性好，耐磨； 弹性高，适用于成型物 品的印刷； 纤维均匀，表面平滑； 易清洗。
丝网感光膜
制作丝网感光膜的工艺 流程：
聚脂片基涂感光层 --->曝光显影--->将图 文转椅到丝网上--->加 压（使印版与图文结核 紧密）--->干燥--->涂 胶。
感光树脂的组成： 明胶： 柠檬酸铁胺； 丙烯酰胺； N，N-甲基双丙烯酰胺。
曝光机理：铁盐还原为亚铁 盐，用过氧化氢浸泡，产生 羟基自由基，引发丙烯酰胺 与N，N-甲基双丙烯酰胺交 联聚合而硬化；未感光部分 溶于水。
丝网印刷工艺
Q
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
• 丝网颜色：黄、橙、红、深红 不用白色？ 不用蓝、紫、绿？
• 选择丝网：不同材料、目数、编织构造 需考虑成本、透墨性、耐印率、印品精度要求、
承印物表面状态
4.5.1.3 丝网网框
要求有足够抗张强度、轻便
•网框种类：
木质 如云杉、柏、白松、美杉、娑罗木 金属质 铝、钢
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
4.5.1.4 张网机
用于均匀绷紧丝网，并紧粘在网框上。
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
4.5.1.5 丝网晒版机
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
丝网制版工艺
直接制版法 间接制版法 直接间接混正当 喷墨丝网制版法 激光丝网制版法 其他制版法
Usual exposure to cure the stencil material. The uncured ink-covered areas of the coating are then washed off with water.
After drying, the stencil/screen plate is ready for printing.
根据建立膜层旳 措施不同
Q
4.5.2.1 直接制版法
直接法：直接把感光胶涂布在网面上，经晒版显影制得印版。
• 工艺流程：
绷网： 要求张力均匀 措施：打入法 胶结法
丝网前处理：20% NaOH 脱脂
Sep. 1st 2002 Concise History
Q
丝网印刷工艺4
墨层厚度的调节
调节刮板和印版之间的角度，角度越小， 墨量越大； 调节压力的大小，压力大，则墨量多
胶条的选择：
较硬承印物、曲面印刷、墨层厚时选软性的胶条
软性承印物、平面印刷，墨层薄时选硬性、中硬性 胶条。
刮板类型及应用
刮板类型
滚筒式平型丝印机 1-网版 2-刮墨板 3-承印物 4-滚筒
②圆型丝网印刷机。网版呈圆筒型。这种机型采用圆筒型 金属丝网，主要有两种形式，即平台式（2000张/h）和滚 筒式（80m/min）。
（a）平台式
（b）滚筒式
1-网版 2-供墨辊 3-刮墨板 4-承印物 5-印刷台（滚筒）
③单张料丝网印刷机。使用单张平面型承印材料。 可采 用平型网版，也可采用圆型网版，其应用较为广泛。
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
丝印油墨概述
丝印油墨的范围相当广，表现在两方面：承印物范围广， 着色剂种类多。
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
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第四章 丝网印刷工艺技术
第四章 丝网印刷工艺技术
2. 丝网印刷的定义
丝网印刷，简言之，是将真丝、合成纤维丝或金 属丝编织成网，将其紧绷于网框上，采用手工刻膜或 光化学制版的方法制成网版，网版上只留下图文部分 可以透过油墨，而非图文部分的网眼全部被堵死，透 不过油墨。
第四章 丝网印刷工艺技术
3. 丝网印刷的特点 （1）制版和印刷方法简便，设备投资少，成本低， 易于上马，在小批量生产中经济效益好； （2）不受承印物种类、尺寸、形状，表面材质的 限制； 由于丝网版柔软，所需印刷压力小，可进行 曲面，凹面，纺织品，玻璃， 陶瓷，金属表面均 可印刷。
用于标志牌等。
耐水型膜层为硝化纤维素，用溶剂将膜层转移到丝网
上。用于服装（使用水基墨）等。
第四章 丝网印刷工艺技术
重铬酸盐感光ห้องสมุดไป่ตู้剂
作用：丝网先用碱脱脂，用水
洗干净，将重铬酸盐乳剂涂上
优点：感光度适中，成膜性好 缺点：Cr有毒，污染环境； 感光原理：聚乙烯醇与重铬酸
配料表
聚乙烯醇 醋酸乙烯 乳液 水 重铬酸胺
曝光机理：铁盐还原为亚铁 盐，用过氧化氢浸泡，产生 羟基自由基，引发丙烯酰胺 与N，N-甲基双丙烯酰胺交联 聚合而硬化；未感光部分溶 于水。
第四章 丝网印刷工艺技术
五 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨
塑料用丝印油墨
玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨
将丝网印版上的油墨转移至承印物上的工具。
(2)刮墨板的种类 手用刮墨板：由刮板柄和刮板胶条组成； 机用刮墨板：由刮板架和刮板胶条组成。 (3)刮墨板的作用： 通过加压与刮动，对印版施以一定的印刷压力，将 网框内的油墨通过网孔挤压到承印物表面。
第四章 丝网印刷工艺技术
(4)刮墨胶皮
胶皮的宽度略大于图文
10 份 40 份 60 份 1 ．5 份
第四章 丝网印刷工艺技术
丝网感光膜
制作丝网感光膜的工艺 感光树脂的组成：
明胶：
流程： 聚脂片基涂感光层
--->曝光显影--->将图 文转椅到丝网上--->加 压（使印版与图文结核 紧密）--->干燥--->涂 胶。
柠檬酸铁胺； 丙烯酰胺； N，N-甲基双丙烯酰胺。
第四章 丝网印刷工艺技术
(6)墨层厚度的调节
调节刮板和印版之间的角度，角度越小，
墨量越大； 调节压力的大小，压力大，则墨量多 (7)胶条的选择 较硬承印物，选择硬度 小的胶条； 较软承印物，选择硬度
大的胶条。
第四章 丝网印刷工艺技术
(8)回墨板
回墨板将多余的墨刮回，且将油墨均匀地分布在丝网
第四章 丝网印刷工艺技术
丝网印刷工艺技术
SI WANG YIN SHUA GONG YI JI SHU
第四章 丝网印刷工艺技术
丝网印刷概述 丝网印刷材料 丝网印刷制版 丝网印刷工艺 丝网印刷应用
第四章 丝网印刷工艺技术
一、丝网印刷概述 1. 丝网印刷的基本原理
丝网印刷属于四大 印刷术（凸版印刷，凹 版印刷，平版印刷，孔 版印刷）中的孔版印刷。 丝网印刷的图文部 分网孔能够透过油 墨，漏至承印物上，印 版上其余部分堵死， 不能透过油墨，在承印 物上形成空白。这 就是丝网印刷的基本原 理。
上； 回墨板刃部是圆角，与刮墨板的压力不同； 作用： 为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 用油墨堵在图文部分的网孔，以避免网 孔内的油墨干燥。 材料：铝、不锈钢。
第四章 丝网印刷工艺技术
4. 丝网印刷的模板材料
模板的定义：由胶膜、胶片或其它材料组成的固封层，
54T（中级）尼龙丝网通过墨量为：38立方厘米每平方
米 ，而54T压平丝网为：23立方厘米每平方米。
第四章 丝网印刷工艺技术
有色丝网 在丝网印刷制版过程中会因网丝的漫反射而产生 光云，为了吸收这些反射光，就使用染色丝网（有色 丝网）。 有色丝网的色调以淡色为好，若为深色则要 延长曝光时间。
第四章 丝网印刷工艺技术
丝网印刷 苯胺印刷
第四章 丝网印刷工艺技术
（4）便于将耐光颜料参入油墨中，得到耐光性强的印 刷品，以及进行液晶印刷、磁性印刷和发泡印刷等。 （5）丝印被广泛地用于印刷大型广告、招贴画、印染、 陶瓷器皿上的装潢图案，各种塑料制品、标牌、印刷
线路板以及各种工艺品等。
第四章 丝网印刷工艺技术
二、丝网印刷材料
附在丝网上，使非图文部分不漏油墨。 模板材料： 刀刻膜片；
感光胶；
感光膜；
第四章 丝网印刷工艺技术
刀刻膜片
材料：在聚脂片基上涂布乳液成膜。 特点：刀刻性能好，边缘光滑； 用于印制机器铭牌、单色黑白稿；
第四章 丝网印刷工艺技术
刀刻膜片
分为耐溶剂型和耐水型 耐溶剂型膜层为聚乙烯醇，用水将膜层转移到丝网上。
具有理想的干燥性、固化性和成膜特性 UV油墨适应高速印刷 具有各种功能性，以扩大应用领域，香味、温变等 等。 使用安全，利于环保
第四章 丝网印刷工艺技术
纸用丝印油墨
广告颜料：无光泽，有一定的遮盖力，用于印广告，
招贴画。 半光泽油墨：墨层薄，干燥快（25min），烘干机15秒； 光泽油墨：2~5h干燥，有一定的遮盖力，用于转印材 料、木材、塑料、金属等的印刷； 透明油墨：叠印效果好：
第四章 丝网印刷工艺技术
聚酯丝网 聚酯丝网有单缕和多缕之分，多缕的孔的形状不规 则。主要为单缕。 优点 耐磨，易清洗，寿命长； 漏墨性好； 尺寸稳定性好。 缺点
精度不及金属丝网。
第四章 丝网印刷工艺技术
镀金属（镊）聚酯丝网
优点 稳定性好，耐印； 与间接制版法的感光膜 结合性好，防静电。 可加热，使用于玻璃、 陶瓷的丝网印刷。
的宽度； 材料是橡胶，硬度不同， 耐受性也不同。
胶皮类型 天然橡胶 丙烯氰橡胶 聚氨酯橡胶
肖氏硬度 50~100 15~100 10~100
第四章 丝网印刷工艺技术
(5)胶条的形状 适用于印刷墨层厚的印品。
专门印刷纺织品，墨层厚，但层次 表现力差。
印纸和纸板。 印刷玻璃、金属、陶瓷，硬度大。 印刷圆形圆锥形承印物。
织物用丝印油墨或色浆
电子工业用丝印油墨
第四章 丝网印刷工艺技术
丝印油墨概述 丝印油墨的范围相当广，表现在两方面：承印物范围广， 着色剂种类多。 丝网印刷油墨的黏度比柔印油墨大，与凸印油墨黏度差不 多。关键是不同的承印物不能用其她的油墨代替。
第四章 丝网印刷工艺技术
对丝印油墨的要求
适应各种承印材料
网丝直径
构成丝网的纱的直径，单位：μm。
第四章 丝网印刷工艺技术
丝网孔宽
网孔内对边的距离
丝网通孔率
丝网网孔总面积占 丝网总面积的白分比。
第四章 丝网印刷工艺技术
3. 丝网印刷的网框
对网框的基本要求
网框的类型 网框的形状 理想的图文网框比
第四章 丝网印刷工艺技术
（1）对网框的基本要求
印刷，但是，印刷时容易伸缩。 印刷。 用于印刷线路板、标牌
和尼龙相比印刷时伸缩率小，印 等精密印刷。 用于电子材料等精密印
确，但是，弹性差，用力过大会 刷。 出现凸凹不平、破损现象。保管 是应注意。
第四章 丝网印刷工艺技术
（3）丝网的规格
丝网目数
单位：孔/cm 、线/cm、孔/inch、线/inch 丝网厚度 丝网上表面和下表面之间的距离 ,单位:mm
第四章 丝网印刷工艺技术
（3）网框的形状
正方形及长方形网框。用于扁平承印物及圆形承印物
的印刷。
扇形网框。用于圆锥形承印物的印刷。 在有凹凸的承印物上印刷，使用适合其形状的网框。 可调整网框。
第四章 丝网印刷工艺技术
自由丝网区的理想的图文网框比
在丝网印刷中应使用较小的
图文框架比，以减小图文的 扭曲。右图是不同精度要求 的图文框架比。
承受绷网力 坚固、耐用、轻便 在温湿变化较大的情况下，其性能应保持稳定 具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、耐酸、碱性
能
第四章 丝网印刷工艺技术
（2）网框的类型
木网框
一般自制角铁固定主要用于小型网版印刷。
金属网框
一般是空心的，材料截面形状有：矩形、方形等， 要求：框角磨圆，无毛刺，强度高受力大
10 份 30 份 50 份 10 份
铵的交联反应，暴光部分硬化 后形成模板，未感光部分显影 除去。
第四章 丝网印刷工艺技术
重氮感光乳剂
重氮树脂是对-重氮二苯
配料表
聚乙烯醇 醋酸乙烯 乳液 水 重氮树脂
胺与多聚甲醛的缩聚物； 感光原理：聚乙烯醇与 重氮树脂交联反应，暴 光部分硬化后形成模板， 未感光部分显影除去。
性；
最常用的干燥方法：紫外光照射或氧化结膜； 油墨附着性取决于溶剂及塑料表面活性。 印聚氯乙烯，溶剂为环乙酮、甲乙酮；
缺点 耐化学药品性差，价格 高； 折痕不易去除。
第四章 丝网印刷工艺技术
金属丝网 优点 耐印力高，尺寸稳定； 网版与承印物之间的间 隙小，印品精度高，质 量好； 抗静电，漏墨性好； 墨膜均匀。 缺点 成本高，绷网难； 一旦有折痕，则报废。
第四章 丝网印刷工艺技术
压平丝网 单面或双面经过辊压处理的丝网。有聚脂压平丝 网和金属压平丝网。它的特点是：表面光滑，油墨转 移量减少，印刷墨层变薄，特别适用于UV油墨。 一般的，压平丝网的厚度减小在20%~50%.例如：
第四章 丝网印刷工艺技术
铜墨：金色，可达到完完全全的金色效果。但由于其