精益生产改善手法之成本管理
精益生产中成本管理存在的问题及原因
精益生产中成本管理存在的问题及原因1、消除安全库存可能造成缺货成本（1）零存货模式必然导致缺货情况的发生零存货模式容易导致缺货成本的发生。
所谓缺货成本，是指由于库存供应中断而造成的损失。
包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还应包括商誉损失）。
精益生产方式下的管理模式，实施JIT管理，认为安全库存是一种浪费，那么缺货是在所难免的，这一现象甚至经常发生。
因为精益生产方式采用看板指令进行采购、生产、出货，所有的步骤都必须按时按量完成，所以生产企业与供应商必须保持良好的关系，以保证原材料供应在质量、数量、性能上有所保障。
因为，一旦断货，对该企业的某方面肯定是灾难性的，企业有可能会因此失去销售、失去客户，甚至造成商誉损失。
一般由缺货造成的损失比储存费用、订货费用更难以确定，一旦发生缺货，就会造成损失，而这种损失是无法弥补的。
（2）零存货模式的特点精益生产方式下的适时存货制是一种“零库存”模式，旨在通过降低原材料和产成品的库存量，尽可能地消除供应链和生产上不必要的浪费，根据顾客的需求来生产、供货，以减少与之相关的供应链成本及管理费用，通过该管理模式能减少一大笔应用于存货的资金。
采用这种管理模式的优越性在于：减少存货资金的占用量，减少机会成本和材料贬值损失；降低存货方面的储存费用和管理费用；有助于增强对质量的控制。
（3）零存货模式的局限性零存货否定了传统的经济订购批量中的几项前提假设，比如需求量固定、订货提前期已知、产品价格已知等等，零存货模式认为市场是不断变化着的，而且来自政策层面的影响也是层出不穷，在这样的环境下，这些前提假设都变得过于理想化，实际操作起来库存量很大，而且也同样不能排除缺货的发生，相反的，过高的库存对企业内部的管理增加了难度。
但是，零存货模式在给企业减少库存积压的同时，也给企业带来了一定程度的风险，比如一旦供应链被破坏，或者企业不能在短期内根据顾客需求量进行调整，于是缺货成本产生了，对企业势必造成一定程度的损失，此外，在减少一大笔储存费用的同时，这种小批量、多批次会影响供应商的议价能力。
现场改善——低成本管理方法
现场改善——低成本管理方法现场改善是指在生产现场上对工作流程和操作进行优化和改进，以提高效率、质量和安全性。
低成本管理方法是指在改善过程中不需要大量投资和资源的管理方法。
本文将介绍一些低成本管理方法，帮助企业实现现场改善。
首先，应用价值流映射（Value Stream Mapping，VSM）方法来分析现场，确定工作流程中的浪费和瓶颈。
VSM以图表的形式展示了整个价值流，包括物料流和信息流。
通过绘制VSM图，可以清楚地看到价值创造和非价值创造的活动，从而确定哪些活动可以被消除或优化。
这个方法可以帮助企业降低时间和资源浪费，提高生产效率，而且不需要额外的投资。
其次，实施5S管理方法可以改善现场的整洁度和组织性。
5S是由一系列日本词汇首字母组成的术语，分别是整理、整顿、清扫、清洁和维护的意思。
实施5S可以帮助企业消除现场的杂乱和混乱，提高工作效率。
这个方法的成本相对较低，只需要培训员工并购买一些基本的整理和清洁工具即可。
除此之外，精益生产（Lean Production）也是一个低成本的管理方法。
精益生产通过消除生产过程中的浪费来提高生产效率和质量。
这个方法注重从顾客的角度来思考生产流程，并通过标准化和流程改进来降低成本。
在实施精益生产的过程中，企业可以利用员工的经验和创造力来进行改进，而不需要额外的投资。
通过减少浪费和提高生产效率，企业可以降低成本并提高竞争力。
另外，对现场操作进行持续改进也是一个低成本的管理方法。
持续改进是指不断寻找和解决问题的过程，以减少浪费和提高工作效率。
企业可以培养员工的问题解决能力和创新意识，在日常工作中持续发现和解决问题。
这个方法不需要大量投资和资源，只需要一些培训和支持。
最后，推行零库存管理可以降低库存成本并提高供应链的响应速度。
零库存管理是指通过精确的需求预测和及时的补充，实现库存量的最小化。
通过减少库存，企业可以降低存储和管理成本，并提高现场生产的灵活性和响应速度。
现场改善低成本管理方法
现场改善低成本管理方法1.强化成本意识：加强对员工的成本教育和培训，提高他们的成本意识和节约意识，使其在工作中始终牢记降低成本的重要性。
2.提高生产效率：通过优化生产流程、改进工艺技术等方式，提高生产效率，降低单位产品的生产成本。
可以运用诸如精益生产、6σ等管理方法来提升效率。
3.订立合理的成本控制目标：根据市场的规模、需求的强度、企业的技术和规模等因素，订立合理的成本控制目标，要求企业在此基础上不断寻求成本节约的潜力和机会。
4.建立成本核算体系：建立科学合理的成本核算体系，准确计算和监控各项成本，为成本的合理控制提供数据支持，及时发现问题和进行调整。
5.强化供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，通过集中采购、技术支持等方式降低采购成本。
同时，加强对供应链的管理，及时调整供应商和物流渠道，降低物流成本和库存成本。
6.鼓励员工提供成本改善建议：建立员工参与成本管理的机制，鼓励他们提供成本改善的建议和措施，充分发挥员工的主观能动性和创造力，共同寻求降低成本的潜力。
7.提高设备维护与管理水平：加强设备维护，合理安排设备使用，提高设备利用率，延长设备使用寿命，减少因设备故障和维修而引起的生产停工和损失。
8.节约能源和原材料：加强对能源和原材料的使用管理，采取节能措施和降低能源消耗的技术手段，降低原材料的使用量及浪费率。
9.加强财务管理：合理控制资金使用，降低资金成本；加强预算和费用管理，减少浪费和不必要的支出；优化税务筹划，合法避税。
10.不断改进和创新：积极引进和应用新技术、新工艺，采纳企业管理的先进经验和方法，开展成本改善项目，并监控其执行过程和效果。
尽管以上方法都是在节约成本的前提下进行的，但是在实施过程中需要综合考虑成本与效益的平衡，避免过度压缩成本导致产品质量下降和企业竞争力的丧失。
精益生产(质量、成本和交付期的改善优化).
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制造系统的演化
• 手工生产：低产量，个性化，质量波动。 • 大规模生产：大批量少品种，工序式生产，设 备大、难组合。 • 同步生产：消除浪费，不断改进，员工参与。 • 精益生产组织：在同步生产基础上强调缩短周 期，提高资源利用率，需求驱动。 • 敏捷生产组织：改善整个价值链，节点上边着 精益工厂。
精益链
• 精益生产发展的方向和目标是精益来自， 即在整个供应链上链接着很多精益工厂， 使整个供应链的成本降低、反应速度加 快，以满足消费者不断发展的需求及市 场竞争。
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精益工厂模拟
1 2 3 4 5 6 7
直接人工 固定费用 材料 库存 总费用 产量 均摊费用 交付周期
精益生产的五个原则
• 价值：站在客户立场上看价值，减少直到消灭 客户感觉不到的不增值的活动。 • 价值流：从接单到发货过程的一切活动。 • 流动：象开发的河流一样通畅流动。 • 需求拉动：按需求生产，不过量生产。 • 完美：没有任何事物是完美的，要不断改进。
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质量、成本和交付期
• “结果面”质量：客户对产品和服务的 满意度。 • “过程面”质量：从订单到发货一切过 程的工作心态和质量。
•
下一道工序就是客户！！！
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观念比较
传统理论 精益思想
由生产者决定价值，向 由最终用户来确定，价值只有满足 用户推销 用户需求才有存在的意义。 分工 流程支离破碎 层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化 流程 无间断 扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或Cell
精益生产现场管理和改善
精益生产现场管理和改善一、前言精益生产现场管理和改善是一种基于精益生产理念的管理方法，旨在推动企业的生产提高效率、降低成本，提高运营质量和客户满意度。
现场管理和改善意味着在生产现场进行措施和方法的制定、实施和监督，以确保生产过程能够完全符合客户需求。
本文将介绍精益生产现场管理和改善的实施内容和步骤，以及相关的案例和经验。
二、现场管理与精益生产1、现场管理现场管理是指在生产现场中针对一系列问题进行改善，包括市场需求、产品设计、生产过程和业务流程等方面。
现场管理需要关注产品质量、生产效率以及客户满意度等核心指标。
现场管理是企业精益生产的重要手段之一。
现场管理的核心理念是不断提高生产效率，降低成本，提升产品质量，并且保证满足客户需求，并对现场的各种问题进行持续改善。
现场管理需要通过实践掌握知识和技能，以帮助工人更好地管理生产现场、实施改进和增强质量导向的知识。
2、精益生产精益生产是一种基于持续改进和客户需求的管理方法，旨在最小化浪费和提高生产效率。
精益生产是一种针对整个生产过程的方法，主要包括从材料采购到产品交付的所有步骤。
精益生产通过优化生产流程、降低生产成本和提高产品质量，帮助企业面对市场竞争的环境。
精益生产强调对现有生产流程进行全面审查，以识别和消除浪费并推动生产流程的优化。
精益生产和现场管理相辅相成，一起推进整个生产过程的管理改进，是现代企业实现竞争优势的不二之选。
三、精益生产现场管理和改善的实施1、现场诊断现场诊断是指使用现场审核的方法和框架来识别现场问题和机会。
现场审核可以通过沟通设施、维修、检验、测试和操作人员等方面，发现现场生产过程中存在的问题和瓶颈。
现场诊断需要引入精益生产的方法和工具，如价值流图（VSM）、现场5S、总质量管理（TQM）以及安全生产等方法和工具，以准确识别生产过程中的浪费和机会点等。
现场诊断还需要通过对业务流程和上下游过程的评估，来发现产生的风险和机会点，以便制定适当的管理改善方案。
论现代企业成本管理——精益成本管理
一
达 到 成 本 最 低 ， 即降 低 成 品 的 单位 成 本 。
理 方 式 ， 为我 国企 业 的 发展 献 策 。
、
精益采购成本 管理
【 关键 词 】 成 本 观 念 ； 值 链 ； 本 管理 价 成 改 革开 放 三 十 年 以 来 ，国 内市场 逐 步 放 开 ，全 球经 济 一 体化 进程 逐 步 加快 ，外 国企业走进来，国内企 业走 出去 ，形成 了 世界范 围内 的竞 争格局 ，而企业 能否 生 存 ，能否 发展 ，关 键是 企 业 生产 的产 品能 否 适应市场需求， 并且质优价廉 ， 因此， 加 强 成本 管 理 ，有效 地 、不 间断 地 降 低成 本 就 成 了企 业 生 死存 亡的 关 键 。成 本 管理 的 目标不再 由利润最大化这一短期性 的直接 动因决定 ，而是赋予了成本管理的全新含 义… 定位在更具广度和深度的战略层面 上的精益成本管理 。从广度上看 ，已从企 业 内部 的成本管理，发展到价值链成本管 理； 深 度 ｔ 看 ， 从 已从 传 统 的成 本 管 理 ， 发
价格 到最 低 ；对每 一种 产品所需 的原 料 ，按质量 、技术 、服务和价格几方面 的
竞 争 能 力 ，来 选择 供 应 商 ，并 与之 建 立长
期 、互惠互利的战略伙伴关系，实现供应 取得的稳定和低成本；通过与供应商签订 在需要的时候提供需要的数量 ，需要的品 种的物料协议 ，实施适时采购 ，减少物料 库存 ， 这样就可 以大大削减存货带来的资
一
生 存 和 发展 ，必 须 适 市场 要 求 ，在 最 短 业 的产 品 设计 决 定 了产 品在 市 场上 的竞 争
的时间内推 出适应市场需求的新产品。成 功企业的实践证明 ，精益成本管理 以其广 度和深度的管理思想势必成 为企业竞争 的 有 效 工 具 。价 值 链 是一 些群 体 （ 经济 活 动 单 位 如 ：原 材 料 采 购 、产 品 设 计 、生 产 制
精益生产培训七大任务之成本管理
添加标题
提高设备利用率： 通过提高设备运行 效率、减少故障停 机时间等方式提高 设备利用率
添加标题
减少能源消耗：通 过改进工艺、采用 节能设备等方式减 少能源消耗
添加标题
优化人力资源配置： 通过合理安排人员、 提高员工技能等方 式优化人力资源配 置
添加标题
引入先进的成本管 理方法：如目标成 本法、作业成本法 等，帮助企业更精 确地控制成本
• 促进企业可持续发展 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等 方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对环境的影响，从而实现可持续发展。
• 精益生产中的成本管理可以帮助企业实现可持续发展。通过降低成本、提高效率、优化流程等方式，企业可以减少对资源的消耗，降低对 环境的影响，从而实现可持续发展。
改进措施。
报告结果：将核算和分 析结果报告给相关人员， 以便进行决策和采取行
动。
成本控制的定义
成本控制的概念：对生产过程中各项成 本进行监控、调整和优化，以确保成本 在预算范围内，并提高生产效率和质量。
成本控制的目的：降低成本、提高效益、 增强市场竞争力。
成本控制的方法：制定成本预算、监控实 际成本、分析成本差异、采取改进措施等。
采购成本是企业成本的重要组成部分，因此降低采购成本对于提高企业的经济效益和市场竞争 力具有重要意义。
添加标题
在精益生产培训中，降低采购成本是七大任务之一，企业需要从供应商管理、采购流程优化、 成本控制等方面入手，实现采购成本的降低和整体成本的优化。
降低采购成本的策略
建立稳定的供应商关系：与供应商建立长期、 互信的合作关系，确保采购成本的稳定和降低
数据进行深入分析。
发现问题：通过分析数 据，发现成本管理中存 在的问题和不足，找出
精益生产方式下的成本管理研究
成 本 管 理是 一个 企 业 在 生 产 、 经 营过 程 中不 可 缺 少 的 环 节 。 其 可 否 顺 利 开展 同企 业 的 生产 成 本 投 入 有 着 重 要 的关 联 。 在 精 益 生 产 方 法 下 企业 的成本管理汇 集了成本分析 、 成本控制 、 成本 计 算 等 多 种 方 法 。 有 助 于企 业 动 态 分 析 成 本 ， 对 比各 项 生 产 过 程 ， 对 我 国 的 生 产 企 业 来 讲 有
争力 ， 实 际 是 件 非 常 不 容 易 的事 ， 需 要 最 高 管 理层 强 有 力 的 支 持 和 全 体
员工 的共 同参 与 。
（ 一） 增 强企 业 成 本 的 信 息化 管理
精 益 生 产 方 法 是 一 种 新 型 的 管 理 观 念 。消 减 浪 费 的 观 念 应 包 含 企
（ 三） 各 个 部 门的 合 作 性 能较 差
获得 领 先竞 争 对 手 的 比较 竞 争 优 势 ， 才能 够 迎 合 市 场 需 求 。 不断优化 内 部 资 源 配置 ， 增 强 自身 的 市场 竞 争 力 。 精 益 生产 方 式 下的 成 本 管 理 是 当
通 过 对 一 些 企 业 的 调 查 发 现 ，企业 中 部 门 同 部 门 之 间 一 般 很 少 交 流， 同财 务 部 门 的 沟 通 较 多 ， 其余 部 门 间很 少得 知 具 体 行 为 。 员 工 之 间 也 都 各 司其 职 ， 机 械 操 作 。因此 很 可 能 导 致 管理 人 员 没 有 经 过 市 场 调 研 就发布生产命令 ， 产 品 大 量积 压 ， 销 售 人 员 想 要 完 成 销 售 任务 又 进行 大 量渠道放货 ， 导 致 企业 收款 效 益 低 。 大 量 的应 收 账 款 导 致 财 务 的 环境 变 得越来越恶劣 。 进 而造 成 一 系 列 后 续 隐 患 。 四、 精 益 生产 方式 下 的成 本 管 理 的 操 作 方 法 精 益 生 产 方式 下 的成 本 管 理 的 操 作 方 法 主 要 是 以满 足 客 户 需 求 为 前提对产品的成本进行成本策划 ，建立 目标成本 。然后应用作业成本 法， 将 价值 分析 延 伸 至 产 品 制 造 全 过 程 的 每 个 步 骤 ， 通 过 计 算 确 定 企 业 产 品 制 造每 一 步 骤 的所 有 资 源 的 需 求 值 ，然 后 对 标 目标 成 本 改 进 设 计 和生产过程 。 减少 和消除产品开发设计 、 生产 、 管 理 和 服 务 中 一 切 不 产 生价 值 的活 动 ． 生成成本计划指标 。 对 产 品 制 造 的 全 过 程 进 行 成 本 控 制 和考 核 ， 最 后 根 据 成 本 核 算 和 实 际 考 核结 果 ， 持续改善。 以 满足 客 户 需 求 为 前 提 的 精 益 成 本 管 理 是 项 系 统 工 程 。如 何 平 衡
精益生产成本管理
团队协作好，要求员工发挥团队精神，依靠集体智慧去解决生产中的难题；
精益精神强，要求员工把精益思想付诸于行动，消除一切无效劳动和浪费，
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它将管理重心放在作业上，并以提高客户价值为目标。作业成本管理是 20 世纪 80 年代后期使美国企业获得再生的管理方法。作业成本管理模式下， 通过作业对资源的消耗过程、产品对作业和资源消耗过程的成本动因分析， 判别作业和产品对资源的耗费效率，识别有效作业和无效作业、增值作业和 非增值作业，从而消除无效的或不增值作业，使成本控制从产品级精细到作 业级，在一定意义上真正体现了精益成本管理思想。
术自动化、生产管理现代化，而且要求员工的现代化，要求全体员工发扬团
队精神实行自觉化，没有全体员工自觉化，精益生产是不可能实现的。对员
工的素质有下列要求：思想观念新，要树立适应精益生产方式的市场观念、
集体生产观念、精益思想和主人翁意识，能自觉地进行自主管理；业务技术
精，要求员工一专多能，能一人多工位操作，并有能力参与管理和技术工作；
成本管理方式，在很大程度上依赖于管理技术的成功运用；
(2)开展价值工程和价值分析，把技术和经济结合起来考虑，在确保必要功
能的前提下除一切浪费，实现精益生产成本管理。精益生产方式
的成功实现需要全体员工的积极支持。团队活动和全体员工自觉化，是精益
生产方式很重要的特征。精益生产是一项革命性的变革，它不仅要求生产技
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精益生产成本管理
不断改进和不断完善。 (4)采用作业成本管理。作业成本管理是一种以作业为基础的成本管理方法，
成本改善是在生产制造领域进行的降低成本的活动，也是通过彻底排除生产 制造过程的各种浪费达到降低成本的活动，精益生产成本的改善有下列几种 方法： (1)改善制造技术降低成本。制造产品有两种技术：一种是生产技术，又称 固有技术；另一种制造技术是指能够熟练地掌握使用现有设备、人员、材料 和零件的技术，又称之为管理技术。精益成本管理方式之所以能够超越传统
精益生产方式下的成本管理方法探讨
如 设备管线 的安装定位不 准确、 安装 固定及连 接不牢 固、 管道 和 技术水平提出了更高的要求 。 以我们建筑 设备工程人员应 所
５ ．楼 层 走 廊 内 的 各 种 管 线要 布 置 合理 。 在 管 线 设 备 安装 身 的 质 量 意 识和 专 业 道 德 素 质 ， 严 把 建 筑 设 备 安 装 施 工 质 量 过 程 中 ， 严 格 按 照 设 计 图纸 进 行 管 线 的综 合 布 置 ， 调 好 通 关 。 应 协
四 、 语 结
随着社会经济及科学技术水平 的提高 ， 建筑 工程中会 出现 越来越多 的新材 料、 新设备和新技术 ， 也对 设备 的安装质量 这
不断学 习和积 累， 一步提升 自己的专业技术素质 ， 进 并强化 自
一
程 技术人 员指 导不到位 ，便极有可 能导致施工 出现质 量 问题
的难度 ， 发现施 工方案存在 不足之处 的， 应要求 方案 编制 人员 质量和 美观 。
进一步加 以完善 ， 确保 能够正确有效地指导建筑设备 的安装施
工 。
６ ．制 定切 实 可行 的成 品 保 护措 施 。建筑 设 备 安 装 时 ， 注 应
意加强产品的保护，防止操作不 当而造成设备产 品的损伤 ， 影
产提供成本支持 。
一
、
精益生产方式的特点
而不是“ 必要的浪费” “ 。 零库存 ”发现缺陷后 反工量较少， ， 更容 易暴露 问题 ， 能够增强生产的柔性。正因为如 此，零库存 ” “ 是精
上个世 纪 ７ Ｏ年代开始 ，随着消费者个性化需求模 式的形 益生产 的首要 目标。在零 库存 下， 前一道工序加工完成的零部
现场改善管理低成本管理方法
现场改善管理低成本管理方法在现代企业管理中，成本控制是一个非常重要的环节。
而现场改善管理是一种低成本管理方法，它可以帮助企业在不增加额外成本的情况下提高效率和质量。
本文将介绍现场改善管理的概念和方法，并探讨如何在实际操作中实现低成本管理。
一、现场改善管理的概念和原则现场改善管理是指在生产现场通过改善工艺、提高效率和减少浪费来实现产品质量和生产效率的提高。
它的核心原则是通过员工的参与和创新来不断改进生产过程，从而实现成本的降低和效率的提高。
现场改善管理的关键在于发现问题、解决问题和持续改进，它需要企业建立一套科学的管理体系和激励机制，以保证员工的积极参与和持续改进。
二、现场改善管理的方法和工具1. 5S管理：5S管理是现场改善管理的基础，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过5S管理，可以有效地提高生产现场的整洁度和有序度，减少浪费和提高效率。
2. Kaizen活动：Kaizen是一种持续改进的方法，它强调通过小步骤不断改进，而不是一次性的革新。
通过Kaizen活动，可以发现和解决生产中的问题，从而提高生产效率和产品质量。
3. 问题解决技术：现场改善管理需要员工具备一定的问题解决技术，如PDCA循环、5W1H分析法、鱼骨图等。
这些技术可以帮助员工深入分析问题的根本原因，并找到有效的解决方法。
4. 精益生产工具：精益生产是一种以减少浪费为核心的生产管理方法，它包括价值流图、流程改善、标准化工作等工具。
通过精益生产工具，可以帮助企业发现和消除生产中的各种浪费，从而提高生产效率和降低成本。
三、实现低成本管理的关键1. 建立科学的激励机制：现场改善管理需要员工的积极参与和创新，因此企业需要建立一套科学的激励机制，以激励员工提出改进建议和参与改善活动。
这样可以激发员工的创造力和积极性，从而实现低成本管理。
2. 培训员工的技能和意识：现场改善管理需要员工具备一定的问题解决技术和改进意识，因此企业需要加强员工的技能培训和意识培养，以提高员工的改进能力和创新意识。
精益生产成本改善实例PPT精品文档
*
只把人或设备的等待，看做等待浪费 的情况较多. 资材等待投入或产品在工艺流程中处于 停止状态、 资材或产品停滞在仓库的情况也是等待 浪费
等待浪费 因材料或作业的等待 或者闲暇时间而发生
等待浪费
对不起，请少等会儿...
还没 好吗？.
制造现场的七大浪费
.
*
加工本身的浪费 现在正做的作业是否真的 必要？为什么要这么做？ 对作业进行反问。
”精益“
成本
什么是精益生产
.
*
精益生产-五个原则
Lean Manufacturing 精益生产
Value 价值
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
从接单到发货 过程的一切活动
Flow 流动
象开发的河流 一样通畅流动
Demand Pull 需求拉动
按需求生产
Perfect 追求完美
搬运浪费
制造现场的七大浪费
.
*
■ 3现原则
“ 浪费发现基于意识的改变 ..... " 没有思考的转变，就不可能发现浪费。 摈弃现有的想法、方式、基准。
▶ 3现的原则 到现场，看现物，掌握现象。
浪费的发现
去现场
看现物
掌握现象
[三现原则]
.
*
一切都从这里开始的 “三现主义” 到现场去 观察现物 了解现实
没有任何事物 是完美的 不断改进
降低成本， 改善质量， 缩短生产周期
.
*
什么是价值
按照顾客需求，在正确的时间，以合适的价格提供产品或者服务 根据顾客的需求定义价值
PCB
插装
搬运
波峰焊
检验
灌胶
如何做好精益生产方式下的成本管理？
如何做好精益生产方式下的成本管理？成本管理对于一个企业的发展至关重要，因为无论任何企业，都想以最低的成本获取最大的收益。
精益生产是当下最为有效的生产管理方式，它使得企业获得高效与高质的收益。
但是如何在精益生产的方式下进一步加强成本管理对于企业在未来的竞争中赢得市场具有重要的现实意义。
如何做好精益生产方式下的成本管理？下面就一起来了解一下吧。
精益成本管理的六个基本步骤：1、成本预测它是指根据企业成本统计的历史资料，和市场调查预测，研究企业外部环境和内部影响因素的变化，对成本变化的影响作用关系，运用专门的方法，科学地估算一定时间内的成本目标、成本水平，以及成本变化的趋势。
成本预测同时也是成本计划的基础，是编制成本计划的依据。
没有成本预测，成本控制计划，也就必然是主观臆断。
这种计划，以及建立这种计划基础上的预算也没有作用。
2、成本决策它是按照既定的总目标，在充分收集成本信息的基础上，运用科学的决策理论和方法，从多种可行方案中选定一个最佳方案的过程。
它是以提高经济效益为最终目标，强调划清可控与不可控因素，在全面分析方案中的各种约束条件，分析比较费用和效果的基础上，进行的一种优化选择。
它是成本管理工作的核心，成本管理的思路、方法都得由成本决策确定。
3、成本计划它是在成本预测和成本决策的基础上，根据计划期的生产任务和利润目标，通过“由下而上”和“由上而下”的两条路线，在充分发挥和调动全体员工积极性的基础上，汇总编制而成的、具有可操作性的成本控制计划体系。
成本计划一经决策机构批准，就具有了权威性，必须坚决贯彻、执行，不得随意改动。
它是成本控制和成本考核的依据。
4、成本核算它是通过对成本的确认、计量、记录、分配、计算等一系列活动，确定成本控制效果。
其目的是为成本管理的各个环节，提供准确的信息。
只有通过成本核算，才能全面准确地把握企业生产经营管理的效果。
企业劳动生产率的高低、固定资产的利用程度、原材料和能源的消耗情况、生产单位（车间）的管理水平，等等，都直接或间接地会表现在成本上。
精益成本管理概念
精益成本管理概念精益成本管理是一种以消除浪费和优化价值流程为主要目标的管理方法。
它强调在生产和供应链管理中，需要通过减少非必要的环节和活动，将成本降至最低，并强调员工参与、协作和持续改进的重要性。
以下是关于精益成本管理概念的进一步探讨。
一、什么是精益成本管理？精益成本管理是一种精益生产的扩展，旨在通过降低成本和平衡质量、成本和交货时间等要素，来提高企业效率和经营绩效。
该方法可以适用于所有行业和企业规模，并可用于管理生产、流程和供应链等各个方面。
二、精益成本管理的原理是什么？精益成本管理的核心原则是消除不必要的浪费和低效率的活动。
为了实现这个目标，企业需要细致地分析其整个价值链，确保在整个过程中持续减少浪费和提高流程效率。
这些原则包括以下方面：1. 消除浪费要明确什么是价值，什么是浪费。
在生产和供应链管理中，浪费通常包括过度生产、等待时间、库存和错误等。
2. 实施现场改善通过在现场团队中鼓励员工提出改善意见，企业可以更快地识别并解决问题。
员工可以通过团队会议、提出和审核改善建议来实现这一点。
3. 实现高效流程最优价值流程意味着在生产或服务交付的整个过程中强调以客户需求和价值为导向的定制化流程。
这需要企业实现高效的客户订购、生产、交付、服务和反馈过程。
4. 建立基于客户需求的供应链由于客户需求不断变化，企业需要为了满足他们，实时地调整供应链、生产和服务。
这可以通过采用柔性制造、自适应调度和持续改进来实现。
三、精益成本管理的优点是什么？精益成本管理可以带来诸多好处。
以下是几个重要的优点：1. 降低成本企业可以通过降低浪费和提高效率来降低成本。
这可以通过现场改善、高效流程和基于客户需求的供应链来实现。
2. 增加利润由于精益成本管理可以降低企业成本，因此可以实现更高的利润率。
3. 提高质量通过实施高效流程和现场改善，企业可以提高产品和服务的质量。
这可以减少产生质量问题的机会，并增强客户的满意度。
4. 提高员工的参与度精益成本管理强调员工的参与和建议。
精益生产体系成本管理模块
（二）、成本管理相关制度
成本管理工作制度体系包括但不限于以下内容：
（1）成本预算制度； （2）关于成本定额编制、企业内部价格制定和核算制度； （3）成本核算制度； （4）成本分析制度； （5）成本考核制度； （6）其他日常管理制度。
精益生产体系成本管理模块
基本要求：
企业成本管理制度要以会计准则、财务通 则和财务会计制度的有关规定为依据，体现社 会主义市场经济的要求，满足宏观调控的要求， 要适应企业的生产和经济特点，以及内部经营 管理的具体要求，同其他有关规章制度相协调。
需要满足的条件
1）与企业的发展战略目标相结合； 2）与各分子公司目标成本管理相结合，形成有机整体； 3）有可操作性； 4）通过责任细化分解到各业务归口管理部门，实现指 标层层分解，各负其责； 5）采用自上而下、自下而上、上下结合的互动性方式 进行分解下达。
精益生产体系成本管理模块
目标的分解
• 1）财务部门和生产部门在每年年末，以企业下一年 度的销售计划为基础，在企业经营战略目标的指导下， 参考历史基础数据或行业对标数据，进行企业成本目 标的预算分解，对制造成本制定预算目标；
• 成本费用利润率（％）
• 主要产品（包括铸、锻、原、• 采购成本占销售收入比重
板件）单位成本（元）
• 制造成本占销售收入比重
• 百元商品产值总成本、百元 • 销售成本占销售收入比重 产值生产费用
精益生产体系成本管理模块
分厂、车间级
• 铸件、锻件、原材料件、板焊件吨成本（元） • 每工时加工费（元） • 产品的单位成本（元） • 百元总产值生产费用 • 制造费用总额
• 4）财务部门和设备管理部门根据经营目标、工装及 设备的大、中修计划、设备故障频率及设备备件更换 频次等历史基础数据，对设备总成本制定预算目标；
精益生产管理中的成本控制与品质优化
精益生产管理中的成本控制与品质优化在当前激烈竞争的市场环境下，企业不仅要提高产品质量，还要实现成本控制，以提高竞争力，实现可持续发展。
因此，精益生产管理成为现代企业必须面对的一项挑战。
精益生产管理以优化流程、强化质量、降低成本为核心目标，将其贯穿于企业内部的所有业务流程中，形成了从“精益生产”到“精益管理”的完整管理体系，有效提升企业的综合竞争力。
其中，成本控制与品质优化是精益生产管理的关键环节，本文将重点阐述其内涵和操作方法。
一、成本控制成本控制是指企业通过对生产过程、资源流动进行可控制和可测量的管理，以达到最大程度地降低生产成本的管理方式。
成本控制的内容包括生产线管理、生产商业计划、库存管理、采购管理、劳动力管理、原材料管理、物流管理等等。
不同公司的成本控制方式因公司的业务、生产模式、人员等不同而不同，但是其目的都是为了保持和提高公司的利润水平，促进企业的长期发展。
在精益生产管理中，成本控制并不是压缩成本，而是将不必要的成本消除或最小化，保持生产线的高效率和优质产品的生产。
企业应该对生产过程进行全方位的控制，从采购原材料到成品送到销售商的全过程，保证品质，降低成本，避免低效能和浪费。
其中，“浪费”的定义受到了广泛的认可，其中包括过度生产、库存、运输、生产线下机、检验发现的错误、等待，以及员工自行决策。
可以通过受理采购单的审核、提高物流运输效率、优化生产计划流程、提高设备质量等方法来降低这些浪费。
成本控制不仅是要降低生产成本，还要确保产品质量和客户满意度高于竞争对手。
二、品质优化在精益生产管理中，品质优化是提高产品质量，成本控制和市场竞争的重要手段。
产品质量的高低决定了客户对产品的感受和评价，是企业竞争对手之间的重要区别因素。
品质优化需要从产品质量的每个环节和过程中找到问题，分析原因，制定和执行对策，以实现整体品质的提高。
通常，可以通过以下几个环节来实现产品品质优化。
1、标准化管理标准管理是通过对产品生产环节进行管理，以保证所有产品的质量都达到最高水平的一种方法。
精益制造013成本管理读后感
精益制造013成本管理读后感XX年以来，高董事长不断倡导“精益改善”的工作方针，虽然努力实施，推行效果仍不理想。
工作闲暇之时拜读董事长推荐的《金矿》此书，深深感受到董事长的良苦用心，持续深入推行精益生产，是企业走向成功的必由之路!《金矿》以简单的事例反映出精益管理的精髓，浪费在我们的工作中时刻存在，如何找出这些浪费并实施改善。
书中写到：“工厂里随处可见黄金，企业的领导者必须想办法激活员工的斗志，带领大家认识危机、接受改变、持续改善、不断地努力去找回工厂里遍地的黄金”。
精益管理要从领导者带领大家发现身边可见的浪费开始，感悟到推行精益生产的必要性、持续深入推行的重要性。
一、回顾工厂管理现状，生产、物流等环节存在很多需改善的不足：1、标准化规范管理做得不够，生产工作缺少标准化，作业标准不完善，标准制定不合理;质量的过程控制能力较弱，质量数据分析不彻底，造成大量的质量成本损失;2、生产环节：停工待料、不合格品、生产管理方面定置管理存在混乱;目视管理不明确、工艺不合理、不能按时完成计划等;物流环节：成品发运不及时占用资金和生产空间、库存零部件积压、物流线路不合理、标识不明费时寻找等，存在诸多的浪费，正是书中所说待挖掘的诸多“金矿”;3、管理人员忙于日常事务，改进意识尚未有效形成，需要营造改善的气候氛围，进行环境渲染，同时需要先进管理理念的培训。
基层管理者的素养和管理能力有待提高，特别是发现问题、解决问题能力。
4、学习《金矿》并与实际工作对比领会到，前期进行精益生产的推行没能真正找到切入的方法，推行中员工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持续深入的作用;二、精益改善是企业提升竞争力基础《金矿》所讲述的这家陷入财务困境、濒临破产企业，危难之际通过实施精益管理帮助企业建立起一套有竞争力的生产运作系统，通过消除浪费、持续改善,企业的生产效率和产品质量得到了大幅度提高,库存很快转变为流动资金,企业转危为安,实现了盈利。
精益生产之成本改善
精益生产之成本改善引言在现代企业中，成本控制是一项重要的任务。
企业要保持竞争力，就需要不断寻求降低成本的方法。
精益生产是一种有效的管理方法，通过优化生产过程和资源利用，可以有效地降低成本，提高企业的盈利能力。
精益生产的基本原理精益生产是一种基于价值流分析的生产方式。
它的核心思想是通过消除浪费，实现生产过程的高效化。
精益生产的基本原理包括以下几点：1.价值流分析：通过对生产过程中的每一个环节进行分析，找出非增值活动，减少或消除这些活动。
2.流程优化：根据价值流分析的结果，重新设计生产流程，使其更加高效、顺畅。
3.拉动生产：根据市场需求，进行拉动式生产，即根据需求生产，避免库存积压和过产。
4.持续改进：精益生产是一个持续改进的过程，企业要不断寻求改进的机会，持续提高生产效率和降低成本。
实施精益生产的步骤实施精益生产需要经过以下几个步骤：1.识别价值流：首先，对企业的生产过程进行价值流分析，找出非增值活动和浪费。
2.设计流程：根据价值流分析的结果，重新设计生产流程，消除或减少非增值活动。
3.制定拉动生产计划：根据市场需求，制定拉动式生产计划，避免库存积压和过产。
4.培训和教育：对企业员工进行精益生产的培训和教育，提高他们的意识和技能。
5.持续改进：在精益生产的实施过程中，不断寻求改进的机会，持续提高生产效率和降低成本。
常见的成本改善措施在实施精益生产过程中，有一些常见的成本改善措施可以采用：1.减少库存：避免库存积压和过产，减少资金占用和仓储成本。
2.提高设备利用率：通过优化设备维护计划和生产计划，提高设备利用率，减少停机时间和设备损耗。
3.降低废品率：通过改进生产工艺和质量控制，降低废品率，减少废品处理成本。
4.优化物流配送：优化供应链管理，降低运输和配送成本。
5.引入自动化技术：引入自动化技术，提高生产效率和员工操纵能力，减少人工成本。
精益生产的优势精益生产具有以下几个优势：1.成本降低：通过消除浪费和提高生产效率，能够有效地降低成本。
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三不 搬运 损益 回收 动作 OJT 投资 点子 搬运 利益 成本 预算 定点 合理 VE / 机能 机能 机能 预算 改善 活性 分歧 期间 预算 BEP 工程 动作 3原 时间 配置 、 现在 构想 工程 率比 比较 差异 写真 不节 VA 定义 整理 评价 管理 的着 指数 点应 比较 构成 分析 经济 分析 则分 研究 分析 OFF价值 法 分析 较法 法 分析 法 省不 眼点 用法 法 析 JT 法 均匀 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
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设 备 投 资 回 收 所谓投资现在价值为何 计 对于投资案，不知采用怎样的计算方法才好 算 在工厂之中，物品散乱者，怎么办才好 使物品的流动清爽，轻松的管理方法为何 物 物品的流动分析要如何进行 流 工程分析表有哪些种类 管 请指导物流改善的着眼点 理 物流改善的原则为何 为了目视就能清楚物品的流动，要如何做才好
5S
切换 计划 改善 保养
CAD
标准 水准
单 位 用 量 管 理
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成 本 表
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材 VE 管 理
预 算 管 理
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大 手 法
小 手 法
活用手法、技法
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倒查索引
想设定工程别的标准成本 想进行标准成本与实绩成本的差异分析 想把握籍由工程改善的预想效果 想把握籍由设计变更的预想效果 当间接材料单价变动时，想把握对产品成本的影响 想对新任管理者教育有关工程别成本 当发生成本异常时，想进行改善要求 想估价类似品的交易 设计者把握成本进行设计 对新人设计者进行成本教育 进行发包单价的水准 设定新交易对象的目标成本 转包加工配件时 想设定外包工厂的改善目标 当废料堆积如山时 想比较检讨切除加工与冲压加工 处理业者不处理废料 当因废料而产生第二次公害时 当发生可能再利用的废料时 当废料处理费昂贵时 当变更检讨崭新材料时 虽然进行小的成本降低与改善，但未出现成果 由于进行新产品与工法的开发，因此想废弃以往构思 想推出尽量价廉又有竞争力的新产品 为了整理产品的机能，要如何做才好 改善案的构思法有哪些 当进行VE之际，其注意点为何 VE的原则为何 为全公司总预算管理，要如何做才好 所编制的预算活用要如何做才好 预算差异分析的方法要如何进行 在预算管理导入之前，必须作的事情为何 制造预算的编制方法要如何进行 差异分析的注意事项有哪些事情 预算编列要如何进行 无法判断是否为真正赚钱的投资 在多个方案中，不知采用哪一个 想计算经由投资的利润额究竟有多少 投资回收期是多久 利益借款投资时的计算方法如何