非常值得注意的,预拌混凝土质量教训30例
预拌混凝土的常见质量问题及监管措施
预拌混凝土作为一种复合型材料，影响其质量的因素较多，涉及施工中的诸多环节，因此探究其原因并采取有效的监管手段是工程质量监督机构的重要课题[1]。
1预拌混凝土的常见质量问题及其原因（1）市场原因。
①产能不足。
截至2020年底，桐城市共有6家有资质的预拌混凝土企业，年设计生产能力为370万方，但年实际供应混凝土方量仅200万方左右，产能还有进一步扩张的空间。
②市场竞争。
随着预拌混凝土市场竞争日趋激烈，很多企业对人力成本及生产流程成本进行压缩，仅按最低保证率指标进行质量控制。
③砂石供应不足。
砂石骨料是预拌混凝土用量最大且不可或缺的基本原材料。
随着天然砂石采挖禁令的收紧，市场上出现了砂石供应紧缺、价格大幅上涨，以及人工砂、山砂、混合石等大量出现等现象，致使不同源头、品质和工艺的砂石同时或混合使用，直接影响了预拌混凝土质量的稳定性[2]。
（2）预拌混凝土企业原因。
首先，原材料质量把控不严。
一方面，无稳定、质优的原材料供货源，水泥、掺合料、砂石、外加剂的品种与产地更换频繁；另一方面，进场检验频次不足，未按标准规范要求对进场原材料按不同规格、批次及批量进行自检，从而导致不合格原材料进场并在不知情的情况下被直接使用，或不同品牌、批次的材料被混用[3]。
其次，机制砂质量问题突出。
机制砂已逐渐成为建筑用砂的主流，但由于其受母岩特性、破碎设备及生产工艺的影响，桐城市市场上的机制砂或多或少存在着粒形和级配较差、泥块含量与石粉含量较多、坚固性不达标等问题，直接影响到混凝土拌合物的工作性能与力学性能。
最后，配合比管理不严。
一是未按原材料进场批次分别做好进场检验和配合比设计工作，使得试验室配合比通知单中所使用的原材料与原料库中的原材料不一致、生产过程中未按原材料的变化进行配合比动态调整或调整随意性较大[4]。
二是用于拌制混凝土的砂多为机制砂与天然细砂，但大部分生产企业未根据机制砂与天然细砂的各自粒型、级配等特性进行过计算与试验来确定二者的掺配比例。
预拌混凝土质量教训39例
预拌混凝土质量教训39例[实例1] 混凝土到达施工现场应检查混凝土规格某火车站候车大厅工程，现浇梁板，梁跨18m，为无粘结预应力钢筋混凝土结构。
大梁设计强度等级C50、楼板C20，其浇筑量大概为5X6m3(C50)，1X6m3(C20卵石混凝土)。
预拌混凝土生产厂按5车C50，一车C20编组供应混凝土，当浇筑至凌晨3时左右，一辆运送C50的运输车出现故障，停在马路上自行修理半小时，此车为该编组第5车，这时该组第6车C20运输车到达施工现场，夜间照明不够，司机睡觉，工地下料工及楼板上施工人员误认为此车混凝土为C50，遂将C20混凝土浇筑入大梁模板之中，待天亮后发现误浇，立即报告有关部门。
处理：梁、柱中凡流入C20混凝土，全部拆除．重新整理钢筋、支模，浇筑混凝土。
原因分析：混凝土到达施工现场不检查混凝土规格。
防止措施：1．混凝土运输车上必须设有型号标识牌。
2．混凝土运输车司机到达施工现场应唱票，请用户验票(发货单)。
3．使用混凝土单位应检查到料发货单、标识牌是否与使用要求一致，合格后方可卸料。
[实例2]搅拌站开票员应严格培训并加强出场检查某搅拌站开票员是新手，误将C30P8混凝土开成C50P8造成错浇混凝土。
处理：将错浇C30P8混凝土凿除(C30P8与C50P8颜色不一，但于区别)原因分析：上岗前培训不够。
混凝土出厂前检查不认真。
防止措施：1．新上岗员工必须认真培训、上岗初期应加强考核和复核。
2．出厂前认真检查混凝土。
3．混凝土到达现场，泵工应认真检查其颜色、坍落度是否正常再泵送。
[实例3] 混凝土在施工现场不得随意加水某施工地浇筑梁板，正值夏季，环境温度30c，当混凝土运至施工现场，浇筑6m3后，周围居民因新建筑挡光，阻止施工，此时已有4车c40混凝土到达现场，等待2小时开始流化，每半小时流化一次，过4小时后流化已解决不了问题。
于是打开储水箱一次次加水，最后水箱中lOO多公斤水全部加完，居民与业主调节结束，将运输车中混凝土浇入梁中，一周后检查，大梁强度极低、28天仅达20MPa。
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策
论预拌混凝土冬季施工易出现的质量问题和解决对策预拌混凝土作为建筑施工中常用的材料之一，其在冬季施工中容易出现一些质量问题，影响施工进度和工程质量。
本文将从预拌混凝土冬季施工的特点、易出现的质量问题以及解决对策等方面进行分析和探讨，希望能为相关施工人员提供参考和借鉴。
一、预拌混凝土冬季施工的特点1. 低温影响：冬季气温低，会影响混凝土的凝结和硬化过程，导致混凝土强度降低，甚至裂缝、起砂等质量问题。
2. 冻融影响：在寒冷季节，预拌混凝土容易受到冻融影响，导致混凝土内部微裂缝，进一步影响混凝土的强度和耐久性。
3. 施工难度：冬季天气恶劣，对混凝土的浇筑和养护提出了更高的要求，增加了施工难度。
3. 混凝土起砂：低温环境下，混凝土中的水分容易结冰膨胀，造成混凝土表面起砂，影响混凝土的平整度和美观度。
4. 混凝土养护不到位：冬季恶劣的天气条件，可能导致混凝土养护不到位，影响混凝土的早强和整体质量。
以上这些问题都会直接影响预拌混凝土的使用性能和工程质量，因此在冬季施工中，应该重点关注这些问题，加强施工管理和质量控制。
1. 控制混凝土配合比：合理调整混凝土的配合比，采用高强度、早强的混凝土，以保证施工质量和工程进度。
2. 采用加速剂：在冬季施工中，可适量添加加速剂，促进混凝土的凝固和硬化，提高混凝土抗冻性和抗压强度。
3. 选用优质材料：冬季使用优质的水泥、骨料和外加剂等原材料，以保证混凝土的质量和性能。
4. 良好养护：加强对预拌混凝土的养护管理，采用加热、覆盖等措施，确保混凝土早期强度的发展和养护质量。
5. 采取保温措施：在施工现场采取保温措施，减少混凝土的温度损失，有利于混凝土的硬化和保持一定强度。
6. 合理施工工艺：在冬季施工中，施工工艺应合理安排，避免混凝土在低温环境下过长的等待和运输时间，减少混凝土的质量损失。
丰富冬季施工经验：对于施工人员来说，积累和总结冬季施工的经验十分重要，通过不断的实践和探索，可以总结出一套适合冬季施工的方法和技巧。
预拌混凝土常见质量问题的分析及对策
预拌 混凝 土常见质量 问题 的分析及对策
任 永 胜
摘 要： 总结 了预拌 商品混凝土在施 工应用过程 中出现的早期强度不够或 裂缝 等质 量问题 ， 针对 这些问题进行 了原 因分
析， 并采取 了一些对策 ， 以达到预防和控制预拌混凝 土质量 通病 的 目的。
关键词 ： 预拌 混凝土 ， 强度 ， 裂缝 ， 因分析 ， 原 对策
中 图 分 类 号 ：Ｕ ５ ． Ｔ ７５６ 文献标识码 ： Ｂ
预拌混凝 土是指 由水 泥 、 集料 、 以及根 据需 要掺 入 的外加 ２ １ 预 拌 混凝 土 出现裂 缝 的三种 类型 水 ． 剂和掺合料 等成 分按一定 比例 ， 在集 中搅拌 站 （ ） 厂 经计 量拌 制 ， １ 应力裂缝 。混 凝土 浇筑后 ， 慢凝 结 ， ） 缓 由于水 泥 的水 化反 通过预拌混凝土 运输 车在规 定 的时 间内运送 至使 用地 点 的混凝 应 ， 内部 温度升高 ， 逐渐 产生硬 度 ， 在硬 度 向外扩 散 的过程 中， 产 土拌和物 。 生了拉应力 ， 而混凝土初期抗拉强度 较低 ， 小于拉 应力 ， 于是 在混
表面水分蒸 发的速度超 过 了内部水 分 条规定 ： 粉煤灰混凝土设计强度等级 的龄期 ， 面工程 宜为 ２ 通 过泌水作用迁移到表面 ， “ 地 ８ｄ 从 另一方 面 ， 由 或 ６ ； ｏｄ 地下工程宜为 ６ ０ｄ或 ９ ； 体积混 凝土 工程宜 为 ９ 向表面迁移补充的速度 ， 而产生混凝 土收缩裂 缝 ； ０ｄ 大 ０ｄ
第３ ７卷 第 ２ 期 １ ２ ０ １１年 ７ 月
山 西 建 筑
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Ｖｏ ． ７ Ｎｏ ２ １３ ． １
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预拌混凝土质量管理的典型问题及对策
预拌混凝土质量管理的典型问题及对策摘要：本文通过对预拌混凝土企业生产质量检查，整理存在的典型问题，并对产生的原因分析进行分析，提出质量管理对策。
关键词：预拌混凝土；质量管理；典型问题；对策1引言大力发展预拌混凝土，对保障建筑工程质量、保护和改善环境、促进资源综合利用、减少施工劳动强度和提高施工效率都有着现实的意义，是建材和建筑业走现代和文明的标志。
预拌混凝土行业的迅速发展为节能减排和循环经济发展发挥重要作用，为经济社会发展、文明城市建设做出巨大贡献。
预拌混凝土是关系建筑工程结构安全的最大宗结构性材料，违规生产、使用不合格预拌混凝土，直接影响建筑工程质量和结构安全，危害人民群众生命财产安全。
预拌混凝土作为重要的建筑材料，质量管理重要性不言而喻。
2022年住房和城乡建设部在“十四五”建筑业发展规划中明确指出2025年实现“预拌混凝土质量总体可控、稳中有升”的目标。
云南省住房和城乡建设厅等18部门关于印发《云南省促进建筑业高质量发展若干措施的通知》也明确提出“强化预拌混凝土生产、运输、使用环节的质量管理”要求。
各级主管部门陆续开展了针对预拌混凝土企业生产质量检查，笔者参与了近两年多次的检查工作，本文将就看到的问题进行总结和探讨。
2质量检查中典型问题通过开展预拌混凝土专项治理行动，旨在进一步强化预拌混凝土生产环节管理，彻底消除管理盲区，坚决防范和遏制生产和使用不合格的预拌混凝土，全面提升全省预拌混凝土质量管理水平，促进预拌混凝土行业的健康发展，切实保障人民群众生命财产安全。
治理工作内容包括：企业资质、原材料管理、实验室管理、配合比设计及生产管理等情况。
按照检查要求和流程，发现预拌混凝土企业在生产管理中存在不满足法律法规和技术标准的情况，典型问题梳理如下。
2.1资质管理方面根据《建筑业企业资质管理规定》预拌混凝土企业应当取得建筑业企业资质证书后，方可在资质许可的范围内从事建筑施工活动。
检查中发现，独立法人的预拌混凝土企业一般是能符合规定的；但是，设立分公司或子公司形式的预拌混凝土企业所属分站，往往未单独取得资质。
预拌混凝土常见质量问题及控制措施
预拌混凝土常见质量问题及控制措施摘要：本文论述了预拌混凝土常见质量问题——强度不足（或超强）、干缩裂缝的成因和控制措施；从优选原料到加强施工管理，主要措施到位，其质量问题一定能得到有效控制。
关键词：预拌混凝土强度裂缝预控措施及处理预拌混凝土亦称商品混凝土，其特点是集中拌制、商品化供应。
经过近十几年的发展，其技术已经得到长足进步，但因预拌混凝土具有坍落度、流动性大，大量掺用外加剂等特点，在应用过程中仍不断出现一些问题，如：试块强度不足或者超强、混凝土裂缝等；而预拌混凝土本身是半成品，供货单位和浇筑养护单位不同，导致工程使用过程中存在一些争议，经常引发生产和使用单位之间的纠纷，一定程度上对预拌混凝土的发展起到阻碍作用。
笔者依据自己多年工作经验对预拌混凝土的质量问题进行分析探讨，以供同行参考。
一、预拌混凝土的强度问题预拌混凝土具有商品的特性，是“半成品”，从出厂开始至形成最终产品需较长时间(通常以28天强度值作为质量验收标准)，其产品的最终形成必须依靠搅拌站对出厂半成品的质量控制、施工单位严格浇筑程序并加强后期养护，方能形成合格的产品。
但实际应用中经常出现混凝土标养试块或同养试块强度不合格或超强、现场混凝土构件强度不合格等，使用单位和搅拌站往往互相推卸责任，就其产生的原因分析如下：1搅拌站配合比、后台计量或配料等出现问题，导致实际混凝土强度不足或超强。
2使用单位浇筑过程中操作程序不规范、成型后不养护或养护不到位导致混凝土不合格。
3现场试块取样和养护条件与规范要求相差甚大，导致试块检测不合格。
混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和统一的养护条件，但绝大多数施工现场不具备这些条件。
首先取样不规范，使样品缺乏代表性；其次是养护条件不符合标准养护要求，几乎所有的施工现场都不设标养室，只是临时砌一池子在自然环境下养护，试块的强度受气候影响很大；第三，为便于操作随意在混凝土拌合料中加水，使强度偏低。
4试块强度统计方法的问题，导致对试验结果错误判断。
预拌混凝土质量存在的问题及监管对策
预拌混凝土质量存在的问题及监管对策发布时间：2021-04-23T09:45:27.860Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：葛剑[导读] 摘要：近些年我国开始对预拌混凝土开始集中生产，极大提升了生产的效率，降低了生产过程中能源的消耗，在提升材料稳定性的同时，进一步降低了生产的成本，因此工厂化的生产已经得到有效地推广应用，但是近些年来，受水泥、砂石等原材料价值上涨的影响，预拌混凝土市场竞争愈加激烈，很多企业在通过缩减人力成本，以及生产流程成本来对成本进行压缩控制，导致预拌混凝土质量不稳定，大量的不符合工程建设要求的预拌混凝土进入到建材淮安中民筑友智造科技有限公司江苏省淮安市 223001摘要：近些年我国开始对预拌混凝土开始集中生产，极大提升了生产的效率，降低了生产过程中能源的消耗，在提升材料稳定性的同时，进一步降低了生产的成本，因此工厂化的生产已经得到有效地推广应用，但是近些年来，受水泥、砂石等原材料价值上涨的影响，预拌混凝土市场竞争愈加激烈，很多企业在通过缩减人力成本，以及生产流程成本来对成本进行压缩控制，导致预拌混凝土质量不稳定，大量的不符合工程建设要求的预拌混凝土进入到建材市场，对建筑工程的质量造成了很大的威胁，同时也对行业的长期发展能力造成了影响，因此加强对预拌混凝土质量问题的研究，加强质量监管十分必要。
关键词：预拌混凝土；质量；问题；监管1预拌混凝土施工质量概述目前国家对于各项建筑施工工程都有明确的技术要求规范，同时建立了标准的质量管理系统，希望从施工技术层面及管理层面改善施工品质，从根本上解决工程施工质量不良的问题。
对于预拌混凝土的建筑施工来讲，不仅混凝土强度要符合要求，而且要具有耐久性及经济性等特点，而要达到这些要求，必须对预拌混凝土施工进行严格要求控制，从建筑材料选择、混凝土配比设计、混凝土浇筑以及养护等方面进行规范设计及操作，总体来说，影响预拌混凝土施工质量的因素较多，提升预拌混凝土施工各流程阶段的质量管理是目前的关键举措，为此，通过施工质量管理机制研究，全面提升预拌混凝土的施工质量。
预拌混凝土在质量管理中的难点问题与解决方法
预拌混凝土在质量管理中的难点问题与解决方法近几年来预拌混凝土发展迅猛，既促进了科学技术的发展，也产生了显著的经济效益和社会效益，但是在其发展的道路上，有许多不尽人意的地方，特别是在其质量管理过程中有许多难点问题困扰着预拌混凝土管理工作，笔者长期工作在预拌混凝土生产第一线，在工作中遇到了一些比较常见的难点问题，并对这些问题的处理发表了自己的一点浅见，希望能引起有关部门及专家的关注，对进一步规范预拌混凝土市场起一点积极的作用。
混凝土在交货后坍落度的控制问题很难解决“坍落度”一词，在预拌混凝土管理人员的口中，是出现频率的一个词，而对于混凝土的坍落度的控制问题也是这些管理人员比较头痛的一个问题。
因为在某种条件下，混凝土拌合物的坍落度影响混凝土的强度及工作性能，甚至影响整个建筑工程的质量。
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95的3.2.4条对不同泵送高度入泵时混凝土的坍落度给了一个选用值。
而《预拌混凝土》GB14902-2003规范的6.2条，对于混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度偏差也有一个明确的规定，当混凝土的坍落度要求大于或等于100mm时，可以有+30mm的误差。
预拌混凝土公司在混凝土出厂时，一般是根据水泥、掺合料、外加剂的性能，外加剂与水泥的适应性以及环境气温条件、结构部位、泵送高度等条件来控制，到达交货地点的坍落度一般均能控制在规范和合同要求的范围内。
但是，据所知，预拌混凝土公司发到工地的混凝土坍落度在交货地点往往都在允许值的上限，而且还有很多时候远远超过了允许值。
主要原因是预拌混凝土公司为了满足工地施工单位的要求，委曲求全。
工地施工人员为了好施工，如浇筑一层梁板或基础底板这些部位，也要求坍落度到工地至少在200mm以上，否则卸货的民工嫌坍落度小就随意退货，要么就往混凝土搅拌车中加水。
加水的结果要么和易性变差，造成混凝土输送管道堵塞，即使浇筑到结构部位的混凝土，也因混凝土拌和物和易性变差或水灰比增大使混凝土结构表面出现裂缝、蜂窝麻面或实体检测混凝土强度不够等问题。
预拌混凝土在质量管理中的难点问题与解决方法
预拌混凝土在质量管理中的难点问题与解决方法近几年来预拌商品混凝土发展迅猛，既促进了科学技术的发展，也产生了显著的经济效益和社会效益，但是在其发展的道路上，有许多不尽人意的地方，特别是在其质量管理过程中有许多难点问题困扰着预拌商品混凝土管理工作，笔者长期工作在预拌商品混凝土生产第一线，在工作中遇到了一些比较常见的难点问题，并对这些问题的处理发表了自己的一点浅见，希望能引起有关部门及专家的关注，对进一步规范预拌商品混凝土市场起一点积极的作用。
商品混凝土在交货后坍落度的控制问题很难解决“坍落度”一词，在预拌商品混凝土管理人员的口中，是出现频率最高的一个词，而对于商品混凝土的坍落度的控制问题也是这些管理人员比较头痛的一个问题。
因为在某种条件下，商品混凝土拌合物的坍落度影响商品混凝土的强度及工作性能，甚至影响整个建筑工程的质量。
《商品混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95的3.2.4条对不同泵送高度入泵时商品混凝土的坍落度给了一个选用值。
而《预拌商品混凝土》GB14902-2003规范的6.2条，对于商品混凝土坍落度实测值与合同规定的坍落度偏差也有一个明确的规定，当商品混凝土的坍落度要求大于或等于100mm时，可以有+30mm的误差。
预拌商品混凝土公司在商品混凝土出厂时，一般是根据水泥、掺合料、外加剂的性能，外加剂与水泥的适应性以及环境气温条件、结构部位、泵送高度等条件来控制，到达交货地点的坍落度一般均能控制在规范和合同要求的范围内。
但是，据笔者所知，预拌商品混凝土公司发到工地的商品混凝土坍落度在交货地点往往都在允许值的上限，而且还有很多时候远远超过了允许值。
主要原因是预拌商品混凝土公司为了满足工地施工单位的要求，委曲求全。
工地施工人员为了好施工，如浇筑一层梁板或基础底板这些部位，也要求坍落度到工地至少在200mm以上，否则卸货的民工嫌坍落度小就随意退货，要么就往商品混凝土水泥搅拌运输车中加水。
加水的结果要么和易性变差，造成商品混凝土输送管道堵塞，即使浇筑到结构部位的商品混凝土，也因商品混凝土拌和物和易性变差或水灰比增大使商品混凝土结构表面出现裂缝、蜂窝麻面或实体检测商品混凝土强度不够等问题。
预拌混凝土存在的争议问题及解决措施
预拌混凝土存在的争议问题及解决措施目录1.编者按 (1)2.搅拌站少方量 (1)2.1.搅拌站少方量原因 (1)2.2. 2.施工单位少方量原因 (2)2.3.3.混凝土出现误差采取措施 (2)2.4.搅拌站少方量工程实例 (3)2.5.搅拌站少方量责任划分 (4)3.预拌混凝土的强度问题 (4)3.1.有些现场试件留置不符合规范要求 (4)3.2.试件强度统计方法选择不当 (5)4.预拌混凝土的裂缝问题 (5)5.入模数量亏损问题 (6)5.1.原因分析 (6)5.2.解决方法 (6)1.编者按预拌混凝土也称商品混凝土,其特点是集中拌制、商品化供应。
近几年来，混凝土搅拌站在中小城市犹如雨后春笋般发展起来。
由于人们对预拌混凝土还不十分了解和熟悉，存在认识上的误区，施工中仍然以现场搅拌混凝土来看待商品混凝土，在实际工程使用过程中，对于出现的试件强度不足、裂缝、数量亏损等问题，存在一些技术上的争议，常常引起混凝土搅拌站和施工单位之间的纠纷，在一定程度上不利于预拌混凝土的健康发展。
笔者现根据自己的工作实践对预拌混凝土的质量问题进行分析。
2.搅拌站少方量2.1.搅拌站少方量原因1）首先查生产设备：1.1)称料过程中重力传感器变形或称斗在重力方向的位移受到限制，就会产生被称物料的实际重量比电脑称量显示值大的情况；1.2)重力传感器是否有损坏如：称斗上有几个传感器，其中有一个损坏被称物料实际重量比电脑称量显示值大；1∙3)称量结束，称量系统指令给料门关闭后有时不稳定，还会冲磅，但电脑显示偏小数值；2)当混凝土坍落度偏小时，电脑操作员用手动，故实际物料比电脑值大；3)有的试验员不严肃，随意改动混凝土配合比，未经试验室主任批准就拿去生产，与原生产配方有误差。
造成比原配方重量“多”或重量“少”；4)砂、石含水测定不准确有时未经检测计算，凭经验估计，生产时发现水多了，坍落度大了，扣水解决；5)混凝土下料不好，未对准车顶孔落料，部分混凝土洒落在地上；6)个别搅拌站，由于市场僧多粥少，把价格压得太低，为了不亏本，采取偷工减料或不够方量，一方混凝土给需方0.95〜0.98方甚至更低，造成方量不足。
建筑工程施工预拌混凝土常见质量问题分析及控制论文五篇
建筑施工用预拌混凝土质量控制探讨【摘要】在我国的土建工程中，混凝土施工占有很大的比例。
在施工中掌握影响混凝土质量的主要因素，切实控制施工质量，进而促进我国混凝土施工技术等方面的发展。
混凝土质量的好坏，对结构物的安全和结构物的造价有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
【关键词】预拌混凝土质量控制【正文】随着国民经济的持续发展，我国的民用、工业用房及基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要的建筑材料，其质量优劣，不仅会影响到结构物的安全，也会影响到企业乃至政府诚信，因此混凝土的质量是关系到每个工程成败主要因素之一。
因此在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。
预拌混凝土是时代发展和市场经济下的产物，由于其优质、高效、环保等特点备受施工企业青睐。
近年来，全国各地预拌混凝土厂家犹如雨后春笋建成投产，在为国家建筑业增添活力的同时，不同程度上也出现了许多值得重视和解决的问题。
主要表现在以下几个方面：一、目前国内各地区建设预拌混凝土搅拌站，往往是个人投资行为，缺乏当地政府引导、调控，缺乏市场评估及项目效益可行性研究，造成项目盲目上马、投资。
二、随着市场竞争愈来愈激烈，生产厂家为生存相互压价，最终导致预拌混凝土质量普遍下降，最近几年造成较大的工程质量事故的事例屡屡见诸报端。
三、生产及施工管理两张皮现象。
预拌混凝土的生产、运输、浇筑成型等环节的质量要求在国家或地方规范、标准中均有相关规定。
但在实际过程中，往往出现供需双方管理界限问题，合同条文洋洋洒洒，但因质量造成的责任纠纷不断，厂家指责施工方浇筑方法不正确，养护不及时，施工方指责厂家产品不合格，运输超时等等，不仅影响了工程质量，拖延了工期，更造成了能源上的浪费，经调查大部分建筑企业在不同程度上均遇到过这种现象。
上述现象说明近年预拌混凝土质量连年下滑的直接原因，那我们应该如何解决呢？笔者认为，这些问题的出现具有关联性，应采用系统的方法加以解决。
论述预拌混凝土常见的质量缺陷
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商品混凝土100问及质量教训30例
商品混凝土知识100问及质量教训30例1什么叫商品混凝土答：根据需方要求，用水泥、水、砂、石子、外加剂及矿物掺合料等组分按一定比例，在搅拌站经计量，搅拌后出售的并采用搅拌运输车，在规定的时间内运至需方交货地点的混凝土拌合物。
2哪些属通用品答：强度等级不大于C60，坍落度不大于180mm，最大石子粒径在20～40mm,无其他要求的商品混凝土。
3哪些为特制品答：任一项指标超出通用品规定范围或有特殊要求的商品混凝土。
如细石混凝土，桩基混凝土，抗渗混凝土，防冻混凝土等。
4何为交货地点答：供需双方在合同中确定的交接混凝土地点,也就是施工工地。
5何为出厂检验答：在商品混凝土出厂前对其质量进行的检验。
如取样检测坍落度，制作强度试块，目测坍落度、和易性等。
6何为交货检验答：在交货地点由供需双方和监理一起对商品混凝土进行的检验。
如检测坍落度，制作试块，目测坍落度、和易性等。
7什么叫水泥常用水泥有几个品种答：凡由硅酸盐水泥熟料，合理比例的混合材，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料称为水泥。
常用水泥有：硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥和复合水泥。
硅酸盐水泥又分为P〃Ⅰ和P〃Ⅱ型，强度等级为，级。
普通硅酸盐水泥分普通型和早强型，代号为P〃O，强度等级为、，、。
复合水泥代号为P〃C,强度等级为、、、。
8水泥复检有哪几个项目答：凝结时间，安定性，强度，细度（比表面积）。
9什么叫集料集料有几类答：在混凝土中起骨架作用的材料叫集料（也叫骨料）。
把石子叫做粗集料，把砂叫做细集料。
石子又分为卵石和碎石，按石质分为石灰岩碎石、花岗岩碎石等。
砂子又可分为河沙、海砂、山砂、人工机制砂等。
10砂子按其细度模数分几类答：砂子按其细度模数分为粗砂（～）、中砂（～）、细砂（～）。
11泵送混凝土为什么优先选用中砂答：因为中砂的级配合理，以下的颗粒含量能达到15%左右，此部分颗粒在混凝土的砂浆中于泵管内紧贴管壁，摩擦阻力很小，有利于泵送。
粗砂摩擦阻力大，不利于泵送。
预拌混凝土质量问题与技术控制措施
预拌（商品）混凝土质量问题及技术控制举措预拌混凝土也称商品混凝土，其特色是集中拌制、商品化供给。
近三四年来，搅拌站在中小城市如同雨后春笋般发展起来，因为人们对预拌混凝土还不是十分认识和熟习，施工中仍旧以现场搅拌混凝土来对待商品混凝土，在实质工程使用过程中，存在一些技术上的争议常惹起生产和使用单位之间的纠葛，在必定程度上对预拌混凝土的发展起到阻挡作用。
笔者现依据自己的实践对预拌混凝土的质量问题进行剖析商讨。
1、混凝土的强度问题预拌混凝土拥有商品的特征，是“半成品”，从出厂开始至形成最后产品需较长时间(如往常以28天强度作质量查收)，其产品的最终形成一定依赖搅拌站与施工单位的互相配合，质量结果不可以在出厂时立刻正确地检测出来。
在实质应用中只需混凝土试件强度不合格，使用单位常常认定是搅拌站的责任，这类看法比较偏颇，其原由剖析以下：现场与规范要求相差大混凝土规范中对混凝土强度试验有严格的试验规程和一致的保养条件，但绝大部分施工单位不具备这些条件。
第一取样不规范，按预拌混凝土标准要求从搅拌车卸料的1/4～3/4之间取样，每次取样许多于，但施工单位用未经上岗培训的民工取样，常常车一卸就取样且取量也不够，缺少代表性；其次是保养条件不切合标准要求,几乎全部的施工现场都不设标养室，不过暂时砌一池子或焊一笼子(防备擅自调动)在自然环境下保养，试件的强度受天气影响很大；第三，为便于操作任意在混凝土拌合猜中加水，加水后再取样，混凝土水灰比失掉意义使强度偏低。
强度统计的问题混凝土强度拥有较大的失散性，在混凝土强度查验评定标准(GBJ107-87)中明确规定，混凝土强度应分批进行统计评定。
对预拌混凝土站、预制混凝土构件厂和采纳现场搅拌混凝土的施工单位，应按标准规定的统计方法评定混凝土强度；对零星生产的预制构件的混凝土或现场搅拌批量不大的混凝土，才按非统计方法评定。
按GBJ107-87标准的规定，大量量混凝土按邻近配合比生产的预拌混凝土赞同有5%的试件小于标准值，赞同的最小强度值要依据留样组数来确立。
预拌混凝土企业常见质量控制风险点及预防措施
分类
质量风险点
可能出现的质量事故
预防措施
原
材
料
水泥、粉煤灰、矿粉储存罐混淆,粉煤灰或矿粉打入水泥罐.
混凝土不凝固或强度异常,远低于设计值。
加强进场卸料控制，对粉罐进料管口加锁控制,锁具的钥匙由收料员掌控，来料时收料员亲自去开锁,当粉罐进料管口上的信息与锁具和钥匙的信息一致时方可卸料。
检
测
取样不规范，检测不规范,成型试件不规范。
检测结果不合格,带来质量纠纷。
交付时,现场服务人员要配合、监督施工方的取样、检测及试件成型，发现问题及时指出纠正.
运
输
罐车司机未将洗罐水排放或暴雨后罐内有积水．
混凝土到工地后坍落度过大,超过出厂要求,或已经离析。
对司机进行质量知识培训,提高质量意识;要求司机装料前必须检查罐内是否有积水,若有积水必须排放干净,且在运输过程不能随意向罐内加水。
交
付
现场工人为了便于施工,随意向罐内加水．
改变了混凝土的水灰比，降低了混凝土强度，影响结构质量。
新进砂子含水率过大,未经静置，直接用于生产.
混凝土砂率相对变小，用水量相对增大,导致混凝土离析．
加强砂子进场控制,新进砂子分仓堆放，含水率稳定后分仓轮换使用，保证生产过程砂子含水率稳定.
外加剂蝶阀故障,滴漏外加剂，导致外加剂超掺
配比失准，严重影响混凝土的和易性、凝结时间和混凝土强度。
加强对外加剂计量系统巡检，发现问题及时修复;配料过程发现外加剂滴漏超掺,应立即停止生产,纠正后继续生产;外加剂超掺的混凝土按不合格品处理。
水泥与或外加剂质量波动大，二者的相容性差．
混凝土坍落度损失异常,不能满足施工要求,造成混凝土不合格。
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预拌混凝土质量教训30例2007-01-07 来源：.本文将近些年在预拌混凝土生产施工中发生的质量教训进行了小结。
预拌混凝土是一项实践性很强的经验学科，本人响应编辑号召和全行业的一线技术人员共同撰写《商品混凝土质量教训30例》。
某工程对原有建筑进行接建从8层开始。
工程部位为剪力墙，C40混凝土。
拆模后发现墙面出现竖向裂缝，裂缝很有规律，每隔1.5m～1.8m一条竖向裂缝，裂缝两头尖，中间宽，最宽处约0.2mm ～0.3mm。
个别裂缝为贯通裂缝。
混凝土强度均可达到C45 左右。
处理：请省检测中心予以检测并出具修补方案。
原因分析：1. 混凝土配合比水泥用量偏大，混凝土自收缩产生拉裂。
2. 设计箍筋少、间距大。
3. 混凝土养护不到位。
防止措施：1. 混凝土配合比应在满足强度的前提下尽量减少水泥用量。
2. 建议设计增加箍筋用量，缩小箍筋间距。
3. 加强养护，当强度达到1N/mm2时，可使模板脱离混凝土，再将模板合上继续养护到最后拆模，这样可以加强混凝土的湿养护，防止干缩引起裂缝加大。
例2 施工单位验收混凝土试件制作及养护不按国家有关标准规范执行。
某工程从夏季开始施工，混凝土强度一直稳定合格。
而进入秋冬季施工以来，混凝土强度却出现偏低现象。
甚至有的试件不合格，采用非破损检测工程部位混凝土，强度却合格。
处理：搅拌站和施工单位技术人员共同分析原因，找出症结。
发现工地试验员做完混凝土试件后，对试件并没有进行“标准养护”而是将试件散落在工地上。
原因分析：1. 工地试验员没有经过上岗培训，对混凝土的试件制作养护缺乏应有的知识，不了解国家有关标准规范，对“标准养护”缺乏应有的认识。
2. 夏季施工气温偏高，混凝土试件在自然养护条件下气温高，强度也高，秋冬季气温偏低，混凝土试件强度也随之偏低。
防止措施：对工地施工单位的试验员应进行必要的培训和学习，对预拌混凝土的取样制作养护应执行国家有关的标准和规范。
例3 混凝土试件制作不合格某工程混凝土试件强度出现忽高忽低问题，混凝土试件离差太大，混凝土强度评定判为不合格，而在同一时间，同样部位，同一配合比的其他工地的混凝土却全部评定为合格，且混凝土离差小。
处理：搅拌站和施工单位技术人员进行联系，共同分析。
原因分析：1. 施工单位采用混凝土试模不合格，试模本身尺寸误差偏大，有的试模对角线误差≥3mm，因而出现试件误差偏大的问题。
2. 混凝土试件制作粗糙，不按有关标准和规范制作，试件有缺棱掉角等问题。
3. 因试件本身不合格，固而混凝土试件在压力机上受压面积达不到要求出现局部受压，致使强度偏低。
防止措施：1. 建议施工单位试验人员进行技术培训，学习有关试验的标准和规范。
2. 建议施工单位更换不合格的试模。
对采用的试模应加强检测，达不到要求的坚决不用。
例4 混凝土表面出现气泡某工程在施工首层梁、板、柱时，混凝土为C30 。
当混凝土拆模后发现墙板和柱的混凝土部位出现许多大小不一的气泡，虽然混凝土强度均可以达到设计要求，但气泡影响观瞻。
处理：对气泡大的部分进行修补。
原因分析：1. 外加剂中含有引气成分多。
2. 施工人员在浇筑混凝土时振捣时间偏短，没有掌握振动棒应该“快插慢拔”对混凝土进行振捣。
3. 混凝土浇筑投料过多一些气泡浮不到混凝土表面。
防止措施：1. 重新调整外加剂配方，减少引气组分，适当添加消泡剂。
2. 对混凝土施工人员进行培训。
例5 同一部位浇筑严禁使用不同等级水泥和粉煤灰某搅拌站生产C30 基础混凝土，基础总方量为2100m3，厚1.1m。
属于大体积基础混凝土，当混凝土生产到1/ 2 时，由于粉煤灰料仓的灰已用完，搅拌站为解决“燃眉之急”临时从其他电厂调来一车Ⅲ级粉煤灰而原来料仓中用的是Ⅱ级粉煤灰。
施工完后第二天发现，用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土强度明显偏低，且用Ⅲ级粉煤灰生产的混凝土颜色明显与其它混凝土颜色深浅不一。
处理：建议施工单位加强混凝土养护，地下大体积混凝土验收执行CTBJ 146 ，验收期为90d。
原因分析：同一工程部位浇筑混凝土除水泥不能不同等级混用外，粉煤灰不同厂家，不同等级也不能混用。
因为不同厂家的粉煤灰存在不同的原材料来源问题;同时不同等级的粉煤灰的细度，需水量，含碳量等均有差别。
如果在同一工程部位混用势必会造成凝结时间和强度的差异。
防止措施：1. 搅拌站在生产大体积、大方量混凝土时应提前做好备料准备防止出现生产中材料“断档”问题的发生。
2. 搅拌站严禁在同一施工部位混凝土生产中采用两种水泥或粉煤灰。
例6 在冬春或秋冬季节交换期间施工，搅拌站应选用不同品种的外加剂，防止由于气温的突变影响混凝土的凝结时间。
某工程3月初施工混凝土12层墙板C30 ，北方春季3月初由于气温不太稳定，施工时恰逢出现大风降温情况，平常最低气温为0 ℃以上，而施工时最低温度突然降至- 10 ℃，施工后发现混凝土出现近20h不凝固的问题。
处理：延缓拆模板时间，加强保温养护。
原因分析：泵送外加剂选用不合适。
平常最低气温为0 ℃以上可以选用不带防冻成分的泵送剂。
施工时气温突降，应选用带有防冻成分的泵送剂。
防止措施：1. 搅拌站应备有二个以上的外加剂储备罐，分别装有不同型号的外加剂，以防在冬春或秋冬季节交换期气温不稳定时，根据具体情况予以选用，防止搅拌站生产混凝土出现凝结时间偏差过大的问题发生。
2. 在季节交换期气温不太稳定的情况下，宜选用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。
例7 泵送缓凝型外加剂不可超量掺加，防止混凝土出现异常现象。
某搅拌站夏季施工中由于工地停电近4h ，混凝土坍落度损失太大，搅拌站为增加坍落度而不增大水灰比，采用添加泵送剂的办法调节坍落度，但由于泵送剂掺加过多，混凝土施工后12h 不凝固。
处理：通知施工单位延缓拆模并禁止上人乱踩，加强养护。
混凝土凝结时间虽然延缓，但不会影响后期强度。
原因分析：夏季混凝土生产用的泵送剂是一种带有缓凝组分的复合型外加剂，如果一味采用掺泵送剂来调整混凝土坍落度，必然将缓凝组分带入混凝土中，致使缓凝成分超量，混凝土凝结时间大大加长。
防止措施：1. 出现坍落度损失过大时，搅拌站技术人员应分析原因，即使掺外加剂也要适量，坍落度的调整可根据具体情况适当掺加外加剂或补充少量水，不应由施工人员随意加水，防止水灰比增大而降低混凝土强度。
2. 可将难以调整以达到坍落度要求的混凝土降级其它工地使用。
例8 外加剂计量失控，混凝土出现异常状态某工程施工顶板C30 混凝土，搅拌车到达工地卸料后，发现一车混凝土坍落度明显偏大并有离析现象，混凝土呈黄色。
处理：将这部分异常现象混凝土全部拆除返工。
原因分析：搅拌站外加剂计量部分失控，外加剂掺量严重超过正常计量值。
防止措施：1. 加强搅拌站各部分的维修和保养，尤其注意计量部分的检修，防止生产中某一部分的失控。
2. 搅拌站操作人员和质检部门加强责任心，不合格的产品或有异常状态的混凝土决不马虎出厂。
例9 混凝土经常出现坍落度偏大或偏小问题，影响混凝土的泵送效果和混凝土质量某搅拌站在生产混凝土时，经常出现混凝土坍落度偏大或偏小问题，严重影响施工单位的泵送效果，混凝土强度离差过大。
处理：搅拌站质检部门或技术部门严格管理，对混凝土出现的异常状况如坍落度加强监管，不合格的混凝土决不出厂。
原因分析：1. 搅拌站操作人员对混凝土坍落度控制缺乏经验或责任心不强2. 砂石骨料含水率不稳定或波动太大。
3. 试验室出具配合比不当。
4. 有关部门监管不利。
防止措施：1. 对搅拌站混凝土生产操作人员加强培训提高责任心，是解决问题的关键。
操作工应熟练掌握混凝土坍落度的控制技能，如观察混凝土搅拌时电流表的电流数值或观察混凝土卸料时的混凝土状态，并根据天气变化，白天黑夜等情况在生产时用水量随时予以增减以便混凝土坍落度控制在一个稳定数值上。
2. 试验室应对各种原材料的试验情况加强预控。
对粗细骨料含水率情况，外加剂与水泥相容性情况，以及水泥和粉煤灰的需水量情况。
这些原始试验资料予以分析比较，对可能出现的情况做出判断以便对混凝土用水量给予调整。
3. 砂、石骨料堆放场地有条件的单位应设防雨棚，以便粗细骨料含水率能控制在相对稳定的状态下，避免因砂、石含水率变化，直接影响混凝土坍落度。
4. 质检部门或技术部门加强监管力度，加强混凝土的出厂检验，尤其是坍落度应控制在允许范围之内。
例10 基础抗渗混凝土施工，应加强混凝土湿养护某工程基础混凝土C30P8 ，混凝土施工后发现凡覆盖塑料薄膜的部位没有出现裂缝，因在有钢筋部位塑料薄膜无法覆盖，混凝土出现了一些不规则的小裂缝。
影响混凝土的抗渗性能。
处理：加强混凝土不能覆盖养护部位的浇水养护，并清除钢筋部位的混凝土碎渣，以便下次浇筑混凝土的粘结。
原因分析：由于钢筋裸露部位无法覆盖塑料薄膜，施工方在混凝土养护期间没有经常向此部位进行浇水养护，使该部位混凝土产生干缩裂缝。
防止措施：1. 推广基础混凝土尤其是抗渗要求的混凝土进行“即时带水养护”。
尤其基础有钢筋部位塑料薄膜不能覆盖，一定要在混凝土初凝之后，向这些部位加强浇水养护，以免混凝土失水后产生干缩裂缝。
2. 搅拌站应加强和施工单位的联系和沟通，将预拌混凝土的特点介绍给施工方，以便紧密配合，避免上述问题的发生。
例12 拖式泵泵送基础混凝土反复出现堵泵某工程施工基础混凝土，采用拖式泵车输送混凝土，施工中经常出现泵管堵塞问题。
为排除堵管故障，搅拌车在工地等待时间过长，混凝土坍落度损失，加水予以调整，导致水灰比加大，混凝土强度降低;且混凝土和易性不好，更容易出现堵管，如此往复产生“恶性循环”。
处理：拖式泵安装不合理，重新予以安装。
原因分析：1. 泵管安装时水平管过短，只有115m左右。
2. 水平管安装应向上倾斜与水平夹角约6°～8°。
但水平管却向下倾斜，混凝土坍落度偏大时，产生自流，上部充气出现堵管。
3. 混凝土坍落度偏大。
4.泵管弯头安装太多。
防止措施：1. 对拖式泵操作工加强培训，学习有关泵送或拖式泵操作知识。
2. 混凝土坍落度不应太大，调整混凝土水灰比或配合比。
例13 冬季施工必须对混凝土进行保温养护某工程冬季12 月中旬施工6 层顶板混凝土，平均气温为- 6 ℃，C30 混凝土顶板，施工单位自认为冬季施工，搅拌站掺用防冻泵送剂就可以防冻。
固而在施工中只覆盖一层塑料薄膜，没有对混凝土进行保温养护，致使顶板混凝土在边、棱角部位出现冻伤。
处理：对冻伤部位混凝土全部予以凿除，重新支模予以补修。
原因分析：施工单位误认为冬季施工只要搅拌站在混凝土中掺用防冻泵送剂就完事大吉，没有对已浇筑的混凝土进行保温养护。
防止措施：1. 搅拌站和施工单位进入冬季施工应严格执行《建筑工程冬季施工规范》(J GJ104 - 97) 。
2.搅拌站在进入冬季施工之前应对工地发放《冬季施工措施》以引起施工方的配合和注意，避免问题的发生。