浅谈粗纺呢绒后整理工艺
后整理工艺流程是什么
后整理工艺流程是什么后整理工艺流程是指在纺织品生产过程中，经过织造、印染、整理等前期工序之后，对织物进行一系列的处理，使其具备所要求的外观、质量和性能等特征的一套工艺流程。
后整理工艺流程在纺织品生产中起到重要的作用，可以改善织物的外观、耐久性和质感，满足消费者的需求。
本文将介绍后整理工艺流程的一般流程和一些常见的后整理工艺方法。
一般后整理工艺流程一般后整理工艺流程包括预处理、主要整理和后整理三个阶段。
具体流程如下：1. 预处理（Pre-treatment）预处理是指在进行主要整理之前对纺织品进行一系列处理，以便达到后续整理工艺的要求。
主要的预处理工序包括洗涤、漂白、酶处理等。
预处理的目的是清除纺织品表面和内部的杂质，为后续整理打下良好的基础。
2. 主要整理（Main finishing）主要整理是对纺织品进行涂层、印花、染色等处理，以改善其外观和质感。
主要整理的具体方法根据纺织品的特性和使用要求而定。
常见的主要整理工艺有：•涂层：采用涂层工艺可以使纺织品具备防水、防油等功能，常见的涂层材料有聚氨酯、聚酯等。
•印花：印花工艺可以为织物增添花纹和图案，常见的印花方法有平版印花、圆网印花等。
•染色：染色是将颜料或染料通过染料浴渍途径渗透到纺织品纤维内部，使其变色。
常用的染色方法有浸染、绑缚染等。
3. 后整理（Post-finishing）后整理是指对已经进行主要整理的纺织品进行加工，以提高其质量和性能。
后整理的具体工艺方法有：•烘干：烘干工艺可以使纺织品中的水分蒸发，提高纺织品的干燥速度。
•压光：通过压光机对纺织品进行压光处理，可以提高纺织品的平整度和光泽度。
•防缩定型：防缩定型是对纺织品进行高温处理，使纤维在一定程度上定型，减少织物的缩水率。
•整理卷绕：整理卷绕是将纺织品经过整齐卷绕，方便运输和销售。
常见后整理工艺方法除了上述的一般后整理工艺流程，还有一些常见的后整理工艺方法。
防水处理防水处理是一种重要的后整理工艺方法，可以使纺织品具备防水功能。
纺织品后整理
防紫外线整理
• 。防紫外线整理可以通过增强织物对紫外
线的吸收能力或增强织物对紫外线的反射 能力来减少紫外线的透过量。在对织物进 行染整加工时，选用紫外线吸收剂和反光 整理剂加工都是可行的，两者结合起来效 果会更好
热定形工艺条件分析
4. 溶胀剂: 一般为水或蒸汽。
水分的存在使纤维中整个晶区的熔点下降。 使得湿热定形温度必须相应降低。
例如：锦纶经过湿热预定形后，其染色性能 中染料上染纤维的扩散速率提升。
对涤纶来讲：水的存在，有一定的增塑作用， 更有利于纤维的规整度趋向于一致，涤纶 的湿热定形的定形效果比干热定形好，但 需要更长的定形时间。
• 热定形设备以热风针铗链卧式热定形
机应用最广泛。
• 设备由进布装置、超喂装置、针铗链、
扩幅装置、热风房、出布冷却装置等 组成。
• 所谓“超喂”即喂布速度大于针铗链
运行速度，如此可降低织物经向张力， 有利于扩幅，又可使织物在经向能够 有一定的回缩 。
超喂装置
机器运转
• 机器运转时，织物由超喂装置上针铗链 ，
• 印染后整理加工中常使用耐久性、外施型
静电防止剂。
抗起毛起球整理
• 混纺织物中合纤比例高，纤维纤度小，纱
线捻度小，经纬密度稀的都易起毛起球。 从染整角度看，除了改变纱线与织物结构 外，染整工艺中的烧毛、剪毛、热定形均 可改善起球现象，混纺织物经过外施型树 脂整理，如用醚化三聚氰胺甲醛树脂，也 有一定改善。
纺织品的印染与后整理
纺织品的印染与后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根据服装的要求赋予面料众多的特性，我国的纺织品的印染与后整理曾经非常落后，这在很大程度上阻碍了我国纺织面料的发展，近些年来随着我国在印染与后整理技术上的突破，纺织行业已经早已走出了“夕阳工业”的阴影，成为世界上重要的面料生产基地，也为我国服装工业的迅猛发展奠定了坚实的基础。
作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这一知识有一定的认识与了解。
纺织品的后整理工序大致有如下四道基本工序：练（Boiling）、漂（Bleach / White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（After treatment / Finished treatment）不同的产品，这些工序又不尽相同。
一、练、漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
练即煮练，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂即漂白，去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。
广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。
漂白主要有氧化剂漂白与还原剂漂白两大类，氧化剂漂的原理是破坏色素发生体分达到消色目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素产生漂白作用。
漂白的加工方式根据品种和漂白剂而定主要有浸漂、淋漂与轧漂三大类，不同品种对漂白的要求不尽相同。
这里我们以棉布为例简单介绍一下纺织材料的练漂工序特征棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软退浆是去除织物上浆料的工艺过程。
后整理生产流程
抓磨毛流程简介
上工序
送布
通知上工序处理
待抓、磨毛 区
取布
抓、磨毛 工序
NO 检查
①
OK
按样板工艺
调好参数
开机
运行检查
OK OK？
NO
返回 ①
下一工序
CT
10min
60min
20min
180min
予缩流程简介
予缩：
预缩机主要是通过机械作用,使织物在一定的温度,湿度状态下紧 贴橡胶毯并随橡胶毯的收缩而强制性收缩,从而达到一定的缩水 和手感.
艺要求控制,第一匹下机时由后车岗位员工控制，如与工艺要求 不一致要及时进行调整。
2.Fabric weight（克重）： 通过定型机的overfeed roller来调整。每缸布第一匹布下
机时由后车岗位员工检测，如不符合下机要求时通过调整 overfeed percent来调整。一般overfeed percent增加， Fabric weight 也增加。
前车
中车
后车
检查
班长处理 NO
OK？ OK
返回 1 YES
是否要回修？ NO
签字放行
配料
检查
NO OK？
YES 验布
仓库
入仓
30min CT
40min
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ原理和工艺
v 2.电光整理
v 电光机是用表面刻有一定角度和密度斜纹线的硬质钢 辊和另一根有弹性的软辊组成。硬辊内部可以加热， 在加热及一定含湿条件下轧压织物，在织物表面压出 平行而整齐的斜纹钱，从而对入射光产生规则的反射， 获得如丝绸般的高光泽表面。横贡缎织物后整理多经 过电光整理。电光硬辊筒表面斜线密度因纱的粗细而 异，纱支细的织物宜用较大密度，以8～10根/mm斜线 为最普遍。刻纹线的斜向应与织物表面上主要纱线的 捻向一致。
纺织品后整理原理和工艺
v
机械预缩整理设备，我国印染厂目前都采用三辊橡胶 毯预缩机，此机有筒式预缩机、普通三辊预缩机及预 缩整理联合机等机型，其心脏部分为三辊橡胶毯压缩 装置.
•
图4－3 预缩部分示意图
•1—进布加压辊 2—加热承压滚筒 3—出布辊 4—橡胶毯调节辊 5—橡胶毯
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
纺织品后整理原理和工艺
第三节 特种整理
v 纺织物品除用于一般日常生活外，经过一些特殊的 整理加工后，还可以提高其应用范围，如拒水、阻 燃、防静电、防污等。这些性能一般纺织品并不具 备，而是经过特殊整理方法获得的，这类整理方法 称为特种整理，其内容较多，发展也快，本节选择 其中部分内容予以介绍。
v 浸轧树脂液→预烘→热风拉幅烘干→焙烘→皂洗→后 处理（如柔软、轧光或拉幅烘干）。
纺织品后整理原理和工艺
v 2.含潮交联工艺
后整理工艺流程
后整理工艺流程
《后整理工艺流程》
后整理工艺是指将针织或梭织布料经过印花、烫金、刺绣、砂洗、酸洗、漂白、染色等一系列加工工艺后所进行的流程，这些工艺是为了改善面料的手感、光泽和色彩等。
后整理工艺流程是整个面料生产过程中的关键环节，它直接影响着产品的质量和市场竞争力。
后整理工艺流程通常包括以下几个环节：
1. 印花
印花是将染料或颜料通过压花机或者其他加工设备印在面料上，以实现图案或图案的变化。
印花可以使面料的外观更加丰富多彩，增加了面料的附加值。
2. 烫金
烫金是一种利用金属箔将图案或文字转印到面料上的加工工艺，可以增加面料的质感和华丽度。
3. 刺绣
刺绣是利用编织或绑扎技术在面料上绣制图案或文字，其工艺复杂，但可以提升面料的档次和精致度。
4. 砂洗、酸洗、漂白
这几种工艺是为了调整面料的色彩和光泽度，使面料更柔软、舒适，更符合市场需求。
5. 染色
染色是为了调整面料的颜色，使其更加符合时尚潮流。
后整理工艺流程的精良与否直接决定了面料的质量和市场竞争力。
只有通过科学合理的工艺流程，才能使面料达到理想的效果，提高产品附加值和市场占有率。
因此，面料生产企业需要不断优化后整理工艺流程，提高工艺水平，以满足市场需求，赢得更多的市场份额。
后整理工艺
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工过程称为整理，由于整理工序都安排在整个染整加工的后期，故常称为后整理。
服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的风格，整新如旧，较多应用于天然面料。
1．普洗：常用的一种柔软洗涤工艺。
染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品自然泛旧，不缩水，且手感柔软。
如水洗纯棉布、涤棉布。
2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法。
需在洗涤设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石。
染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物表面产生自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变化、手感柔软。
如石磨牛仔服装。
3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可得到褪色效果，经常用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）。
漂洗一般用于深色服装。
4．酵素洗：在洗涤液中加入酵素粉，使面料特性产生变化。
织物表面产生仿旧感，立体效果较好；手感变柔软。
5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损效果。
在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序。
磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物表面，这道工序成本消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能获得常规洗涤不能达到的特殊效果。
6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较大的颜色，使其二者颜色互相融合，颜色效果自然、特别。
（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物表面有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，效果更显高档。
磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗涤产生绒毛。
如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等。
（3）折皱整理：经折皱整理的织物表面具有自然折痕，耐洗而不消退。
面料整理工艺
（一）基本整理工艺1.拉幅(stentering)拉幅整理是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将织物幅宽逐渐拉阔至规定尺寸并进行烘干，使织物形态得以稳定的工艺过程，故也称定整理。
织物在整理前的一些加工如练漂、印染等过程中，经常受到经向张力，迫使织物的经向伸长，纬向收缩，并产生其他一些缺点，如幅宽不匀、布边不齐、手感粗糙、平带有极光等。
为了使织物具有整齐划一的稳定门幅，同时又能改善上述缺点并减少织物在服用过程中的变形，一般织物在染整加工基本完成后，都需经拉幅整理。
2．预缩(pre—Shrinking)预缩是用物理方法减少织物浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
织物在织造、染整过程中，经向受到张力，经向的屈曲波高减小，因而会出现伸长现象。
而亲水性纤维织物浸水湿透时，纤维发生溶胀，经纬纱线的直径增加，从而使经纱屈曲波高增大，织物长度缩短，形成缩水。
当织物干燥后，溶胀消失，但纱线之间的摩擦牵制仍使织物保持收缩状态。
机械预缩是将织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。
预缩后的棉布缩水率可降低到1％以下，并由于纤维、纱线之间的相互挤压和搓动，织物手感的柔软性也会得到改善。
毛织物可采用松弛预缩处理，织物经温水浸轧或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、纬向都发生收缩。
织物缩水还与其组织有关。
织物的缩水程度常用缩水率来考核。
3．防皱(CreaSe—reSiSting)改变纤维原有的成分和结构，提高其回弹性，使织物在服用中不易折皱的工艺过程称为防皱整理。
主要用于纤维素纤维的纯纺或混纺织物，也可用于蚕丝织物。
防皱整理的发展大致分为三个阶段：1)20世纪50年代中期以前，脲醛初缩体的防皱整理主要用于粘胶纤维织物，使其尺寸稳定，缩水率降低。
2)20世纪50年代中期到60年代中期，美国开始生产免烫棉织物，该织物在干、湿状态下都有良好的防皱性。
在此期间还出现了不少新的整理剂。
关于羊绒面料,毛呢制造后整理过程
羊绒面料后整理后整理是赋予羊绒面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，羊绒面料后整理是通过化学或物理的主法改善羊绒面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
后整理的目的：1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。
如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2．增进纺织品外观：包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
3．改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
如柔软、硬挺、增重等。
4．提高纺织品耐用性能：主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
5．赋予纺织品特殊性能：包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静电等。
羊绒面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。
近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。
随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。
羊绒面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法、改善手感优化性能的整理方法、使羊绒面料获得多功能、高附加值的整理方法、使羊绒面料高级化的整理方法、满足特殊要求的整理方法。
各种后整理工艺如下： 1．预缩预缩是用物理方法减少羊绒面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
常用面料后整理工艺
平绣、盘带绣、三合一绣花、二和一绣花、绗绣、定位绣、水溶绣、镂空绣花
涂层
PU、PV、PVC、防水涂层、透气等涂层
烫金、烫银、轧光、复合、打皱、滴塑、冲片等
水洗、砂洗、磨毛
其染料因面料而定
染出的色牢度可以达到国标。
常用印花工艺
水
印
园网
花型花位小、正反面渗透不大、颜色套数不可以太多等
印花产量高，
平网
定位印花、花位较大、正反面渗透要求大，色牢度高的、颜色套数多
印花速度慢、
印花快、可以印一些过度颜色、起订量低、印花灵活、
常用后整理加工方式
常用染色工艺
机缸
适合做雪纺、色丁、乔其、涤棉等产品。
常用的染料是：涂料、分散染料、还原染料及可溶性还原染料、分散活性染料等
长车
适合全棉府绸、平布、纱卡、全棉弹力等全棉产品
常用的染料是：直接染料、活性染料、还原染料及可溶性还原染料、纳夫妥染料
其染出来的品质和色牢度高，布面平整。
平缸
适合做一些要求不高的产品
面料整理工艺
面料整理工艺面料整理工艺是指通过一系列的加工步骤，将面料进行处理和整理的过程。
面料整理工艺的好坏直接关系到成品的质量和外观效果。
下面是面料整理工艺的几个主要步骤。
首先是面料的清洗和预处理。
面料在进入加工工序之前需要进行清洗，以去除灰尘、污渍和其他杂质。
清洗可以采用水洗、干洗或化学洗等方法。
清洗后还需要进行预处理，如预缩、预缩水、软化等，以确保面料的尺寸稳定性和手感舒适。
接下来是面料的染色和印花。
染色是给面料上色的过程，可以采用不同的染料和染色方法来实现不同的色彩效果。
印花是在面料上进行图案或文字的印刷，可以通过传统的印花技术，如丝网印花、平板印花等，或者现代的数码印花技术实现。
然后是面料的整理和整烫。
面料在染色和印花之后需要进行整理，以去除表面的起皱和整齐面料的纹理。
整理可以通过机械压光、烫平等方式来完成。
整烫是将面料进行加热处理，以提高面料的光泽度和手感。
最后是面料的后整理和包装。
后整理是对面料进行一些特殊处理，如防皱、防水、防污等，以增加面料的功能性。
最后，面料需要进行包装，以便于运输和储存。
总之，面料整理工艺是一个复杂和细致的过程，需要经验丰富的工匠和先进的设备来完成。
只有通过科学合理的整理工艺，才能保证面料的质量和外观效果，使其达到最佳的使用效果。
面料整理工艺是纺织行业中不可或缺的一个环节，它直接关系到成品的品质和效果。
通过一系列的加工步骤，面料可以达到光滑、柔软、有光泽的效果，并具备一定的功能性能，如防皱、防水、防污等。
下面将从染色、印花、整理、后整理以及包装等方面着重描述面料整理工艺的细节。
首先是面料的染色和印花。
染色是将面料着色的过程，它可以通过两种主要方式进行，即溶液染色和浆料染色。
在溶液染料中，面料可通过浸泡、喷涂、滚涂等方式，使染料进入面料的纤维内部，使得颜色牢度高，适用于各种类型的面料。
而浆料染料中，染料被负载于浆料中，通过喷涂、印花、滚涂等方式，将染料均匀地沉积在面料表面。
毛纺的工艺流程
毛纺的工艺流程
《毛纺工艺流程》
毛纺是将动物毛发进行加工，制成纺织品的过程。
毛纺工艺流程包括原料选择、洗涤、精梳、纺纱、织造和后整理等环节。
首先是原料选择。
毛纺产品的质量和性能与原料的选择有着密切的关系，一般来说，羊毛是最常见的原料之一。
新鲜的羊毛选择过程中需要严格控制，确保原料的质量。
洗涤是毛纺的第一步，也是非常重要的一环。
通过洗涤，能够去除毛毡、油脂、土壤颗粒等杂质，清洁毛纤维表面，为后续工序做好准备。
精梳是对洗净的羊毛进行精细处理的过程，目的是使得毛纤维更加柔软、光滑。
纺纱是将精梳过的羊毛纤维进行加工，形成纱线。
这一步骤需要选择适当的纺纱方法和纺纱机械，以确保纱线的均匀度和强度。
织造是毛纺工艺中的一个重要环节，将纱线进行编织，形成成品织物。
织造工序影响着织物的外观和使用性能。
最后是后整理。
后整理工序包括定型、烘干、整烂等步骤，目的是让织物具有所需的外观、手感和性能。
毛纺工艺流程涉及多个环节，每个环节都有其特殊的工艺要求，
需要严格控制和管理。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能确保毛纺产品的质量和性能。
纺织品的后整理工序
纺织品的后整理工序基本工序为四道工序，具体视产品的不同，工序又各异：练、漂→染色→印花→整理㈠、练、漂工序（1）棉布的练、漂工序：烧毛—→退浆—→漂白—→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。
退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软。
前二步主要是练的过程，目的是去杂质，油污及去棉壳。
去油污时还可加去油灵等助剂。
漂白：把织物漂洗干净，使色泽发白。
是漂的过程。
丝光：使织物光泽好一点，手感更软一些。
1、普通棉布、涤棉布的工序基本相同（梭织布）：烧毛→退浆→漂白。
要求高一点的加丝光。
而漂白后的布我们常称本白布。
2、普通棉布、涤棉布的工艺（针织布）：碱缩→煮练→漂白碱缩：因针织物织时线不上浆，故比较松跨，碱缩后就比较紧。
利用平衡张力，使织物表面平整。
煮练：与退浆工艺差不多，主要是去油污、去棉壳。
漂白：把织漂洗干净。
3、灯芯绒（Corduroy）的工序：成因是一根纱线绕在另一根纱线上形成圈，然后割断线圈而形成绒。
工艺：轧碱→割绒→退浆→烘干→刷绒→烧毛→煮练→漂白轧碱目的是使织物收缩更紧致；割绒目的是使绒面平整；刷绒目的也是为绒面平整，去除割绒后的高低不平；烧毛的目的也是，去除凹凸不平。
4、涤棉布的工艺同普通的棉布5、拉绒布：主要是盖的毛毯，小孩、老人的内衣、床单等。
用类似狼牙棒的滚筒在毯面上高速旋转，拉出纤维，这样拉出的绒面不是很整齐。
（2）羊毛（毛织物）的工序：洗毛→炭化→漂白洗毛：因羊毛等为动物纤维，比较脏故应洗毛先去除其表面遗留杂质（脏物、油脂、汗、杂质等）。
炭化：更进一步去除杂质，脏物。
洗后不干净用酸进行炭化，为了进一步清洁。
漂白：把织物漂洗干净。
（3）真丝的工序：脱胶→漂白或增白（增白加增白的助剂）（4）涤纶布：A长丝：碱减量→漂白（与真丝工艺相同）B短纤：烧毛→煮炼→漂白（与棉的工艺相同）拉幅定型：拉幅，尺寸稳定性增加；达到设计要求；表面平整。
后整理
羊绒面料后整理后整理是赋予羊绒面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实有效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，羊绒面料后整理是通过化学或物理的主法改善羊绒面料的外观和手感、增进服用性或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
后整理的目的是纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定。
如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
增进纺织品外观：包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
改善纺织品手感：主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、挺硬、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
如柔软、硬挺、增重等。
提高纺织品耐用性能：主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵烛，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
赋予纺织品特殊性能：包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、据水、据油、防紫外线和抗静电等。
预缩预缩是用物理方法减少羊绒面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈波高增大，然后经松式干燥。
松式烘干机(桑德森)适宜不需拉宽的织物（如连匹浴巾）连匹后处理烘干机。
大部分烘干机由机械夹持装置将织物横向或竖向（烫平机）持紧进行传送或运转。
松式烘干机由网状履带平托（无张力）织物进行烘干运行作业。
拉幅拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将羊绒面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干，使羊绒面料形态得以稳定的工艺过程，也称定幅整理。
上浆上浆是指羊绒面料浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。
热定型热定型是使热塑性纤维及混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。
粗纺产品的工艺流程
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后整理工艺
一后整理：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花以外的加工进程称为整理，由于整理工序都安插在整个染整加工的前期，故常称为后整理.之公保含烟创作服装后整理工艺种类包括一下几种：（1）仿旧整理：就是赋予新织物以“自然旧”的作风，整新如旧，较多应用于天然面料.1．普洗：常常使用的一种柔软洗涤工艺.染色面在洗涤设备中经过一定时间的洗涤，为改善手感可添加适量柔软剂，使制品自然泛旧，不缩水，且手感柔软.如水洗纯棉布、涤棉布.2．石磨水洗：使用最普遍的一种办法.需在洗涤设备中参加一种可漂浮于水面上较轻、多孔的重要物质——浮石.染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物概略发作自然仿旧，有时还会起磨毛起绒效果，颜色有深浅变卦、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗：也称漂色，在洗涤液中加一些染色脱色剂，服装颜色可失掉褪色效果，经常常使用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）.漂洗一般用于深色服装.4．酵素洗：在洗涤液中参加酵素粉，使面料特性发作变卦.织物概略发作仿旧感，平面效果较好；手感变柔软.5．喷砂：目的是取得一种局部的磨损效果.在服装正常洗涤之前，由空气压缩机和喷砂装置发作的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序.磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的作用下剥离织物概略，这道工序本钱消耗较高，效率较低，且对工艺技术求较高，但它能取得常规洗涤不能到达的特殊效果.6.套色洗：在原有面料的颜色上，套一种与之差异较年夜的颜色，使其二者颜色相互融合，颜色效果自然、特别.（2）磨毛整理：经磨毛整理的织物概略有一层短密细腻、平均的绒毛，手感柔软，效果更显高档.磨毛的办法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；应用化学助剂使纤维膨化，并对织物停止松式洗涤发作绒毛.如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等.（3）折皱整理：经折皱整理的织物概略具有自然折痕，耐洗而不用退.整理办法有：予以机械压力和热的作用，使布面发作不规则凹凸；手工起皱，可使织物取得任何形状的皱折，自然感强；绳状洗涤，使织物呈现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对分解纤维织物停止“力”与“热”的共同作用，皱纹永久耐劳.二服装面料整理的目的：1.使面料幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定.2.改善服装面料的手感.3.增进服装面料外观，提高面料光泽，白度，增白等.4.提高服装面料耐用性能.5.赋予面料特殊性能.三整理的一般办法：1.物理机械整理：应用水分，热量，压力，拉力等物理机械作用.2.化学整理：参加某些化学物质，使之与纤维发作物理或化学结合.3.物理机械与化学整理：即是耐久性轧光整理，是指把树脂整理和轧光整理结合起来在一起，使面料既具有树脂整理的效果，又取得耐久性的轧光效果.相似的有耐久性轧纹和电光整理.四其他后整理后整理也包括包装和储运，按装箱单上的数量分配装箱.还有涂层，复合，PVC压延，ｔｐｖ贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等.涂层又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜，高耐水压等；还有免烫整理，抗菌整理，防静电整理，防红外线整理等.羽绒服后整理工艺1.涂层工艺应尽能够使涂层胶平均地涂敷在织物的概略，成为延续的呵护膜，同时要统筹手感等服用性能要求.如果织物不经防水预处置，涂层胶渗入到织物缝隙中，手感较硬，经防水预处置后，涂层胶在织物概略形成薄膜，手感较柔软.但需控制预防水效果，防水效果太好，则影响粘结牢度，招致耐洗性下降.涂层就是将涂层胶粒溶解成流状再以一种刮刀的方式平均的涂在布料上再经过烘箱内温度的固着使面料概略形成一层掩盖胶料，从而防水，防风，透气等功用，经过涂层的面料一般在裂纱方面会失掉较高的提升.涂层工艺流程：预处置→直接涂层(应用浮刀式)→烘干在涂层工艺之前对布料停止预处置：浸轧防水剂→烘干→焙烘2. 防绒：防绒有两种，一种是高密，另一种是防羽加工.这种用来避免绒跑出来的布料，一般用涤纶面料加上涂层的比拟多.处置后的效果就是整理后的布料做裁缝服或许被子，羽绒不会跑出来.3. 后整理工艺后整理就是对涂层后的织物停止初级的防水防油处置，降低其概略能，到达拒酸拒碱效果.面料涂层后浸轧防水防油剂→烘干→焙烘.里布后整理工艺1.抗皱整理工艺：一般情况下都是用抗皱整理剂的也就是免烫整理，工艺上是配整理剂，染后浸轧整理剂，烘干后再焙烘，焙烘的一般温度是180-190度左右（依据颜色而定，白色温度不成高），年夜约3分钟吧！然后就是拉幅定型，预缩，接下来就是打卷制品了.2.防静电：里布也需要停止防静电处置，让里布具有抗静电性，否则会引起穿戴不适，发作服装走形.面料的防静电加工办法通常有：①织物用抗静电整理剂作后整理；②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；③混纺或嵌织导电纤维；（前二类办法的作用机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，减速静电泄漏.如果在枯燥环境中或经过屡次洗涤后，加工效果或不耐久、或不显著，通常在普通服装用织物上应用.第三种办规律可耐久、高效地解决纺织品的静电问题，故目前被普遍应用于生产防静电任务服.织物用抗静电整理剂作后整理.）化纤面料是最容易起静电的，而纯棉面料不容易起静电.化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包括与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维自己的特性决议.纯棉面料是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮相互交织而成的纺织品.3.洗水处置：洗水是为了到达去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉效果.洗水包括多种工艺，有洗缩水工艺（将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（中途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水、烘干.洗后，服装的缩水率降至3%）、洗柔软（将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，洗涤一定时间，脱水、烘干.一般安插在洗水的最后一道工序停止或许与其他的洗水步伐同时停止）、免烫（在湿加工进程中参加树脂，停止免烫整理.可以在里料的定型加工或洗涤进程中辨别停止，使里布平整、不容易起皱）等.染整工艺染整技术就是对纺织资料(纤维、纱线和织物)停止以化学处置为主的工艺进程.染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全进程.染整的生产进程包括练漂、染色、印花、整理等工序，它对改善针织物外观，改善使用性能，提高产物质量，增加花样品种等有重要作用.1.练漂棉针织物练漂的主要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等.其中煮练、漂白等加工原理、用剂与棉布相同，不再重述.但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较年夜，易于变形，不能禁受较年夜的张力，故加工时必需采用松式加工设备.下面复杂介绍碱缩和上蜡等工序.1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛状态用浓碱处置的进程.棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增年夜，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包括三个步伐，即浸轧碱液，堆置收缩和洗涤去碱.2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物质去除后，纤维间的磨擦力增年夜.在缝纫时，因纤维不容易滑移，针头易把纤维扎断而使织物发作针洞，影响穿戴牢度.为解决这一问题，除严格控制工艺条件外，同时停止柔软处置，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可.2.染色、印花染色：把纤维浸入一定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中移动，此时水中的染料量逐渐增加，经过一段时间以后，就到达平衡状态.水中增加的染料，就是向纤维上移动的染料.在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，其实不能复杂地使染料完全脱离纤维，这种染料结合在纤维中的现象，就称为染色.印花：使染料或涂料在织物上形成图案的进程为织物印花.印花是局部染色，要求有一定的染色牢度.棉针织物的染色、印花与棉布基内幕同，染色时应采用绳状染色机等松式加工设备，印花采用手工印花或平版布动印花. 3.整理棉针织物整理主要有防缩整理和起绒整理.棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积聚形变，一经水洗，织物的积聚形变就要回缩，引起尺寸改动.防缩整理是织物在湿热松弛状态强迫回缩，使织物尺寸稳定.对棉针织绒布需经起绒整理.起绒整理是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物质地柔软.手感丰薄，保暖性增强.棉针织物品品种分歧，染整工艺进程也各不相同.目前在染整加工行业较为普遍地采用树脂加工技术（应用分解树脂处置织物失掉特种整理效果的加工进程，用分歧性能的树脂，可得分歧的整理效果，如防皱、防缩、防水、防火等）停止整理.附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌性能好等特点.竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工办法，其工艺流程为：坯布准备→碱减量→漂白→染色→柔软整理→后处置→制品.碱减量目的是为了提高织物服用性能，NaOH20－35g/L，125℃处置35～45min；染色用分散、活性染料；柔软整理用4%柔软剂SGS停止，35～45℃处置30－40min；后处置采用轧光定形，95—100℃，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物具有共同的滑、柔、糯、爽作风.二、丝光羊毛轻薄织物对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆效果最佳，浆料退得净，有利于染整加工.合理选择染料与助剂，是克制丝光羊毛染色时吸色快、易染花的重要办法.在氧漂工艺中，可选择羊毛呵护剂，对羊毛的损伤能起缓解作用，CibafluldC 的选择，能赋予羊毛织物饱满、弹性的手感.防皱整理1.含义：为了克制纯棉织物易起皱，洗后需熨烫的缺点，无甲醛防皱整理成为首选工艺.防皱整理是提高纤维素纤维的回弹性，使织物在服用中不容易皱折而且易从皱折中恢复的整理工艺.通常所讲的不皱（wrinkle free）、洗口穿（Wash and Wear）、形态安宁（form stability）、形状记忆（shape memory）、免烫（noiron）、耐久压烫（DP）整理等术语含义基内幕同，都是指全棉、CVC（涤棉，45/55）织物或服装经过了特定的整理到达了耐久压烫（durable press,permanent press）水平的整理效果，具有洗涤后不皱或坚持褶缝的性能.2.折皱的原因：纤维素纤维容易发作折皱的主要原因是纤维受外力作用而变形时纤维素年夜分子链或纤维的构造单位间局部氢键遭到破坏，在新的部位上形成新的氢键，使纤维难以从变形中回恢复状.3.防皱整理的原理：一般认为，防皱整理剂具有二个或二个以上的官能团，它们能与两个纤维素分子链段上的羟基生成共价键交链，于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移，使纤维具有更好的回复性（从折皱中回恢复状的能力）.如纤维在变形状态下形成交链，就能在此形态下发作稳定的定褶效果.4.防皱整理工艺：任务液（整理剂，催化剂，添加柔软剂，润湿剂）、浸轧（尽量降低织物带液率，可增加烘干担负，增加泳移）、预烘枯燥（使初缩体充沛分散到纤维素内部，避免初缩体烘燥时发作泳移形成概略树脂影响手感，沾污设备.一般采用红外线或许热风烘干，枯燥进程中，尽能够减小张力，通常在热拉幅时配合起喂，可取得预缩效果）、焙烘、后处置（去除反响残留物）5.整理后功用：棉织物经耐久压烫整理后，织物从折皱中回复的能力失掉了提高，表现为DP级和回复角指标的提高.然则织物的抗张强力相应地下降.这是由于整理剂在纤维素年夜分子间形成的交联和棉纤维的断裂机理所决议的.交联的形成提高了棉纤维从形变中的回复能力，然而却使棉纤维在接受外（应）力时应变能力削弱，造成应力不容易分散，从而招致接受外力的能力削弱，即抗张强力降低.6.鉴于平安问题的思索国度规则使用无甲醛免烫整理剂DPH，其主要成分为多羧酸化合物，外观白色固体，pH=1-2，易溶于温水，不含甲醛，不燃、不爆，为平安品.催化剂SHN为与无甲醛防皱整理剂DPH配套使用的催化剂，外观为白色固体，pH=12-13，不燃不爆，无毒，为平安品.无甲醛防皱整理剂DPH适用于棉、麻、人造棉及其混纺织物的防皱和耐久压烫整理.7.整理后效果：经其整理后的织物具有良好的形态记忆和耐洗涤性，无游离甲醛，防缩防绉，外观挺括，手感饱满柔软，耐洗耐磨性好，高温下不泛黄，没有色变现象.弹性可提高70-90%，强力保管率70-80%，平挺度3.5级以上.织物穿戴舒适，洗涤后不需再熨烫平整，压线持久坚持.8.防皱整理的优缺点：优点：织物平整，尺寸稳定，能发作耐久褶缝，缝线处能够起皱，但极少.缺点：服装焙烘本钱高.打卷后的织物在运输、制衣前的放置进程中易发作早定形，招致布卷中已存在的皱纹难以去除以及压烫形成的褶缝坚持能力差.9.防皱整理的意义：过化学或许物理化学的办法，对纤维素停止提高弹性的加工处置，从而提高织物从折皱中恢恢复状的能力.(1)可以提高织物免烫性能.(2)织物穿戴寿命增加.(3)对恢复dye染色的深色品种有助于提高搓洗牢度.(4)对某些dye的色光和日晒率牢度有影响.(5)织物的穿戴舒适性有所↓，沾污性↑.10.其他整理办法（1）免烫整理1. 即高要求的防皱整理，整理品有较高的湿弹性，不单在穿戴进程中具有良好的防皱性，洗涤后，需熨烫就有良好的平挺外观(即洗可穿能).2.主要有四种加工方式(1)干态交联法：增加整理剂的用量.(2)湿态联法：织物在水溶胀状态下交联，浸轧→打卷处置.优点是湿防皱性好、手感柔软、耐洗性优良.但缺乏之处就是干防皱性下降（3）潮态交联：织物浸轧后烘至一定含水率(棉织物为6～12%)，然后打卷处置24h，最后再水洗.加工后的织物耐磨性好，手感柔软，湿弹性好，但干防皱性仍差.(4)温和焙烘法：浸轧任务液→高温烘燥(纤维充沛溶胀、局部溶胀，及干瘪状态的变卦中逐步完成交联反响)(5)两次焙烘法：织物经干、湿态两次交联处置，从而取得较好干，湿防皱性.总之，尽管织物经分歧工艺整理后，防皱性在分歧湿度下纷歧致，但整理品的含湿若与交联时的含湿相当，防皱性最佳.所以实际穿戴，潮态交联的织物具有最佳的防皱性.（2）耐久压烫整理1、即高水平免烫整理，除具有良好的干、湿弹性外，能使服装上的折裥具有良好耐洗性.由于新棉布缝制的服装，其缝线局部部褶裥处经洗涤后，特别是经转筒式热风烘干机烘干后，仍难以与涤论服装相比.因而60年代中期，美国Koret公司开发了后焙烘或许延迟焙烘法，明显改善了缝线局部和褶裥处洗后的平挺水平.习惯上称PP整理(Permanent Press)或许DP整理，使纯棉服装的外观全面到达或许接近合纤水平，这是化学整理开展中又一个里程碑.2、三种工艺(1)延迟焙烘法：浸轧—烘干—裁缝缝制—压烫、焙烘—制品由于织物在烘干后至压烫、焙烘距离长，要求整理剂不会过早地与纤维反响(即敏化织物在贮藏期间性能稳定)用于免烫整理.(2)预焙烘：浸轧整理液→预烘→裁缝缝制→压烫→制品此法只适用于羊毛织物，且在折裥处需喷洒特殊药剂.此外涤/棉混纺织物藉涤论纤维局部的热塑性，也有相似效果.(3)高温高压法：织物→缝制→压烫→制品主要适用于合纤，有时需些辅佐性助剂处置. 棉布经DP整理后，其强力如耐磨性能损失很多(≥50%)，只好由T/C DP整理产物取代.(注：红体字为主要的概括，与蓝体字的内容相对应)。
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第23卷第11期2010 年12月
日用化学品工业
China Surfactant Detergent &Cosmetics
Vol.23 No.11
Dec 2010
脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE 及其磺酸盐FMES的应用 脂肪酸甲酯的乙氧基化物(FMEE)，即在脂肪酸甲酯上面接上不同EO数目的环氧乙烷，因为脂肪酸甲酯具有与油脂和蜡质相类似的分子结构，根据相似相溶的机理，脂肪酸甲酯的乙氧基化物在各种表面活性剂中是最优秀的除油或除蜡的物质，根据美国洗涤协会Tom Senwelo博士发表在《国际洗涤标准专刊》上的文章，脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)的去油能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.5倍，是三乙醇胺油酸皂的2.5倍。
在除蜡方面，脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)的除蜡能力是脂肪醇聚氧乙烯醚1.6倍，是三乙醇胺油酸皂的1.4倍。
FMEE是目前公认的优秀的除油和除蜡的表面活性剂原料，在以下几个领域已经得到了充分利用:
1,金属脱脂与除蜡剂
代替传统工艺中使用的三氯乙烯等氯化溶剂。
三氯乙烯本身有毒，长期使用对环境和工人造成很大损害， REACH法案也将三氯乙烯产品纳入受限物质,明确规定：出口欧盟的产品禁止使用三氯乙烯；另一方面，三氯乙烯的价格不断上涨，也使脂肪酸甲酯的乙氧基化物(FMEE)在该领域得到了广泛应用。
2，造纸脱墨剂
纸浆脱墨剂主要作用是破坏油墨对纸纤维的黏附力，使油墨从纤维上剥离分散于水中。
FMEE作为脱墨剂使用，不仅具有高乳化力，同时具有优良的分散作用，可以将油墨与纸浆彻底分离。
常用的脱墨剂原料包括AEO系列和OP系列乳化剂，往往具有很好的乳化力，但不具备分散作用。
3，针织和化纤织物的除油精练剂
经过针织做出纺织品，其表面往往附有一层针织油剂，需要除油性能特别好的表面活性剂清洗织物后方可染色用。
对于化纤织物，也存在大量的纺织润滑油剂，也需要将油剂彻底清除方可染色。
目前纺织领域用于除油的表面活性剂主要是脂肪醇醚系列，存在除油不彻底，毛效均匀性差，FMEE 优异的分散性能可防止油污反沾污到织物表面，从而获得毛效的均匀性。
4，棉纤维的脱蜡剂
很多棉纤维本身存在很多疏水性的棉蜡，前处理不彻底会导致织物在润湿过程中出现蜡丝、蜡星，对后续染色影响颇大。
对于棉蜡去除，二甲苯类溶剂是常用的除蜡剂，二甲苯在高温时挥发，散发对人体极为有害的苯类有害物质，会对操作工人，尤其是男性工人导致严重的身体损伤，FMEE 是替代二甲苯和甲苯除蜡的环保和高效的除蜡原
料。
第23卷第11期2010 年12月
日用化学品工业
China Surfactant Detergent &Cosmetics
Vol.23 No.11
Dec 2010
5，洗衣粉
洗衣粉常用的表面活性剂包括十二烷基苯磺酸钠、烯基磺酸钠、AEO-9等表面活性剂，对于重垢污物，包括油剂、汗迹、血迹等顽固的污迹清洗则不够理想，添加FMEE后的洗衣粉对于顽固的污垢清洗更加容易。
FMES是为了解决FMEE耐碱偏低，将其磺酸化后产品，容易与之混淆的是MES，MES是脂肪酸甲酯磺酸盐，以天然脂肪酸直接磺化后产品；而FMES 生产工艺更为复杂，是脂肪酸先乙氧基化，再经磺酸化后的产品，两者另一个区别还是，MES是以12-14碳的天然棕榈酸等为原料；而FMES则以18碳的石油衍生物硬脂酸为原料。
两者无论是结构还是应用性能，相差甚大。
FMES继承了FMEE高效除油和除蜡的特点以外，磺酸化后又具有很高的耐碱性能，FMES耐100℃热碱可达50g/L,耐40℃热碱达到150g/L。
FMES的钙皂分散能力为310ppm，LAS的钙皂分散力仅为98ppm，AES的钙皂分散力为203ppm，因此FMES具有优秀的分散性能，适用于小浴比的清洗工作液，将污垢均匀分散于清洗液中防止反沾污。
FMES的应用领域：
1，工业清洗粉
目前工业清洗粉都是将液体的表面活性剂与颗粒的偏硅酸钠和纯碱拼混而成的，偏硅酸钠具有强碱性，在放置过程中也容易受潮，导致偏硅酸钠表面吸水形成很强的碱性溶液，从而使覆盖偏硅的液体表面活性剂成分失效。
为了解决此问题，表面活性剂往往拼混磷酸酯类物质提高耐碱性，但是磷酸酯类净洗功能普遍较差，从而影响了成品的净洗功能。
FMES具有优异的净洗和耐碱性能，可以直接用于与偏硅酸钠的拼混。
2，液体洗洁精和洗涤液
FMES具有良好的耐碱性能，可以将成品做成偏强碱性，从而提高净洗的效率，同时FMES良好的分散净洗功能，特别适用于非循环水和非流动小浴比工作液的清洗。
3，纺织工业机织物汽蒸精练
梭织物在织造过程中需要涂上一层浆料以利于纺纱和织造，在坯布染色之前有需要将其彻底除掉，否则会对后续染色产生疵点。
目前退浆的工艺已经发展到了很多种，最简单和高效的方法仍然是传统的强碱高温汽蒸工艺，用于该工艺的表面活性剂需要较强的耐热碱、分散净洗、棉蜡去除等要求，FMES非常适合该工艺的要求，经FMES处理的织物，毛效高且均匀，退浆彻底，棉蜡去除干净。
国内FMEE与FMES的生产现状：
国内对FMEE和FMES的催化工艺和合成工艺都做了不懈的努力，如中国日用化学工业研究院
第23卷第11期2010 年12月
日用化学品工业
China Surfactant Detergent &Cosmetics
Vol.23 No.11
Dec 2010
研究人员采用自制催化剂对FMEE进行了合成及 性能的研究，并于2002年开始尝试商品化生产，遗憾的是没能实现产业化。
复旦大学精细化学品实验室等做了很多用不同原料油甲酯制得的FMES，并等量替代AES的实际应用的研究。
虽然FMEE和FMES一直是国内的研究重点，但是关键的催化工艺始终没有突破，得到的产品纯度较差，至今没有商品和产业化。
笔者曾经拿到过华东理工大学某实验室的产品，无论是纯度、外观还是净洗力与国外喜赫石油公司、埃克森石油公司的产品差距非常大。
当然也有人认为，造成这种现状，是中国整个化工体系跟国外相比处于落后状态，从石油的炼制到最终形成精细产品，中间有很多环节，每个环节都差一点点，所有的环节的差距积累起来，便造成了这种现状。
（秋风 编辑）。