电动机轴承保养细则
电机维护保养规定
电机维护保养规定一、日常检查维护工作人员必须做好巡回检查，监视电机运行情况，及早发现问题，减少或避免故障的发生。
1、检测电机的温度，外壳温度一般不应该超过75℃。
2、检测电机电流、电压，电机各相电流与平均值的误差不应超过10%3、检查轴承的工作情况，有无左右窜动现象或不正常响声，，两端轴承是否有漏油等现象，检测轴承温度，一般不应超过65℃.4、认真观察电机的运行状况，注意观测电机的振动、响声和气味是否异常。
5、电机停止运行时，即使清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁。
防止油、睡等污物进入电机内部，清洁时严禁用水直接喷洒。
6、电机停止运行后，必须检查加热器的工作状况，确保加热器工作良好。
长期不运行的电机不得关掉加热器。
7、知道岗位操作人员正确操作电器设备，在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
8、每天巡回检查两次，并准确、详细记录巡检情况。
二、每月检查维护1、清除电机外部灰尘、油泥，保持电机清洁。
2、检查接线盒状况，检查有无损坏、锈蚀等，检查内部是否潮湿，接线螺丝是否松动或烧灼现象。
3、检查控制设备，看触头和接线有无烧伤、氧化，接触是否良好等。
4、检查电机外壳接地是否良好，接地线是否断路，接地螺栓是否松动、脱落。
5、检查轴承的工作情况，严格按照使用说明书的要求加注润滑油脂。
6、测量电机的绝缘电阻，若使用环境比较潮湿必须加密测量；停用5天以上的电动机起动前必须检测绝缘电阻，通常在测定380V电动机是使用500V兆欧表，测得绝缘电阻值不应小于1MΩ.凡是运行中的电机停车检修或停用时间超过规定的限度，绝缘电阻低于1MΩ时，必须进行干燥处理，带正常后方可使用。
7、检查安装基础、密封件、传动轴等是否正常。
8、检查地脚螺丝、端盖螺丝等各固定螺丝是否紧固。
9、在维护保养过程中，应注意用电安全及机械传动安全，严禁违章操作。
三、每年检查维护1、电机运行一年必须进行一次大修对电机进行全面拆捡和修理。
电机保养注意事项与维护周期规划
电机保养注意事项与维护周期规划随着电机在各个领域中的广泛应用，对其保养和维护的需求也日益增加。
良好的电机保养和维护可以延长电机的使用寿命，提高工作效率，并确保设备的安全运行。
本文将就电机保养的注意事项以及维护周期规划进行探讨。
1. 清洁与保护首先要注意的是保持电机的清洁。
定期清除电机外表的灰尘和污垢，可以使用软刷或吹风机进行清洁。
同时，还应定期清洁电机内部的冷却器、电容器等零部件，以确保散热的效果。
另外，在恶劣的环境条件下工作的电机，如潮湿或多尘的环境，更需要注重保护，可以选择安装防尘罩或橡胶套等防护措施。
2. 润滑保养电机的轴承是需要定期润滑的关键部件。
适量的润滑可以减少摩擦、降低磨损、降低噪音，提高电机的工作效率。
根据使用条件和轴承类型的不同，选择合适的润滑剂，定期补充润滑油或脂。
同时，还需要注意清洁轴承和轴承座，定期更换涂敷于轴承上的油封，保持良好的密封性。
3. 定期检查定期检查电机的各项参数和部件是保养的重要环节。
首先要注意检查电机的温度，过高的温度可能是由于过载、电压不稳定或电机内部故障所致，需要及时采取措施。
其次是电机的电流和电压，正常的电流和电压范围可以参考电机的技术参数表。
同时，还要关注电机的噪音和振动情况，异常的噪音和振动可能是由于轴承损坏或不平衡导致的，需要进行及时修理或更换。
另外，要定期检查电机的绝缘电阻，以确保电机的安全运行。
4. 维护周期规划根据实际使用情况和电机的不同类型，制定合理的维护周期是非常重要的。
一般而言，频繁使用的电机需要更短的维护周期，而轻负荷、间歇使用的电机则可以适当延长维护周期。
具体的维护周期规划可以根据电机的使用手册和厂家提供的维护建议来制定。
综上所述，电机保养的注意事项与维护周期规划对于延长电机寿命、提高工作效率以及确保设备安全运行起着重要作用。
通过保持电机的清洁与保护，定期润滑，定期检查参数和部件，以及制定合理的维护周期，可以充分利用电机的潜力，避免不必要的故障和停机，保证设备的正常运行。
电动机轴承保养细则
电动机轴承保养细则轴承保养第一步是注油润滑。
电动机轴承运转时，需要进行注油润滑。
对于轴承的润滑，一般采用轴承座中设有的手摇涂油泵来完成。
注油润滑的周期取决于电机的具体使用情况，一般情况下，应在每班次工作前注油一次，每12小时补充润滑剂。
选用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量符合标准要求。
轴承保养的第二步是定期清洗。
电机的工作环境往往存在大量的粉尘和杂物，长期使用会引起电机轴承灰尘积累，导致电机运行不稳定，甚至卡住。
因此，定期清洗轴承是十分必要的。
清洗轴承时，需要使用溶剂将轴承表面的污垢溶解，并用刷子或喷枪清洗轴承内外圈面。
注意清洗时要小心轴承密封圈，避免损坏。
轴承保养的第三步是定期检查。
定期检查电动机轴承的状态，可以及时发现轴承的异常情况，如轴承的噪音、温度异常等。
轮换维修轴承能有效降低轴承的磨损，延长轴承的使用寿命。
轴承在工作过程中，可能会出现破损、松动、胶铬层脱落等问题，定期检查可以及时发现并解决这些问题。
轴承保养的第四步是补给润滑剂。
润滑剂在使用过程中会逐渐挥发或被污染，所以需要定期补给润滑剂。
在补给润滑剂之前，需要将润滑剂清洗干净，以避免污染轴承。
补给润滑剂时要注意润滑剂的种类和规格与原润滑剂相同。
轴承保养的第五步是保持轴承周围干燥清洁。
轴承周围应保持干燥清洁的环境，避免水分和灰尘进入轴承。
可以使用密封圈等措施，确保轴承处于良好的工作环境中。
轴承保养的第六步是注意轴承的温度。
电动机轴承在工作过程中，应保持适当的温度。
过高的温度会导致润滑剂过早失效，过低的温度会影响轴承的正常运行。
因此，要定期检查轴承的温度，确保温度在正常范围内。
综上所述，电动机轴承保养是确保电机正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过注油润滑、定期清洗、定期检查、补给润滑剂、保持周围干燥清洁以及注意轴承温度等多项措施可以有效保养电动机轴承，延长轴承的使用寿命，提高电机的运行效率。
希望通过本文的介绍，能给大家提供一些有关电动机轴承保养的参考和帮助。
电动机维修保养技术标准
电动机维修保养技术标准一、适用围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准1、电机灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
3.4、靠背轮无裂纹，孔配合面与找正面光洁，轴孔键三者配合符合要求，对轮配合螺丝正确并可靠锁紧。
【电动机】电动机轴承的保养方法 电动机维护和修理保养
【电动机】电动机轴承的保养方法电动机维护和修理保养1、除去出厂的质量牢靠性以外，本身进行维护确定要在轴承拆解过程中，本身检查损坏的部位，滚珠、滚轴，沟道、保持架，外圈，内圈磨损情形假如内外圈磨损了，别忘了对相应的轴、外端盖进行喷涂处理2、维护和修理时尽量使用专用的拆装工具，加热温度要掌控适合，以免在安装过程中损坏轴承3、诚如楼上大侠所言，加油润滑很紧要，依照手册要求，周期性的加油，选择合适的油品不任意更改润滑油号，避开润滑油结块，可以在设备旋转时加油，或者用手盘动设备加油，保证油脂均匀加入另外油并非加的越多越好4、使用的电动机，假如轴承内圈有灼伤性的条文，建议后端轴承换绝缘轴承，假如还没有效果，建议加添DU/DT滤波器5、保证与机械设备连接的同心度很紧要，做好安装的校准工作，避开轴承受外力损坏。
单相电动机使用中的一些故障排出三相故障查找方法很多方面也适用于单相电动机，但单相电动机有很多特别的方面，我以应用广泛的运行式单相电机为例，说说故障的查找方法。
1.损坏老化显现的现象。
电容器损坏，电动机不能产生启动转矩，用手拨动一下，电风扇便可转动，但转动方向不会是确定的，总是朝拨动方向转动，但转速偏低。
电容损坏，有三种情况，一是断路或断线，此时与电容器串联的辅佑襄助绕组（启动绕组）无电流。
二是电容短路，此时无电容器分压作用，其绕组两端电压较高，极易烧毁。
三是容量不足电机启动困难，启动后转速达不到规定，但容量配大了，电流加添，可能烧毁电机，应按原来参数更换。
2.电容接错会显现的现象①电动机反转，这对不允许反转的机械是一个严重的错误。
②辅佑襄助绕组无电容分压，电流加添导致过热烧毁。
③主绕组串入电容，电容分去一部分电压，其两端电压下降，转矩下降，负载较重时难以启动，启动后转速跟不上，同样致电机烧毁。
其故障如下：①无启动转矩，电机不能启动。
实际上处于短路运行状态，不快速切断电源，电机将烧毁。
②电容耐压低的也可能击穿短路。
电机轴承维护标准
电机轴承维护标准---1. 引言电机轴承作为电机运行的重要组成部分，对于电机的正常运行起着关键作用。
为了确保电机的长期稳定运行，减少故障发生，制定一套全面的轴承维护标准是非常必要的。
本文档旨在说明电机轴承维护的标准和注意事项。
2. 轴承维护标准2.1. 轴承清洁- 维护人员在进行轴承维护前应该先将其清洁。
- 清洁轴承时，应选用合适的清洁溶剂，确保对轴承没有腐蚀作用。
- 清洁轴承时应避免使用过硬的工具刮擦，以免对轴承造成损害。
2.2. 轴承润滑- 电机轴承润滑应根据制造商的建议和要求进行。
- 润滑剂应根据电机工况和温度选择合适的型号和粘度。
- 定期检查润滑剂的使用情况，保持润滑油的正确水平，避免润滑过多或过少。
2.3. 轴承密封- 轴承密封应保持完好无损，防止外界杂质进入轴承内部。
- 定期检查轴承密封情况，如发现损坏应及时更换。
2.4. 轴承温度- 电机轴承的温度应在正常范围内。
- 定期测量电机轴承的温度，如发现温度异常应及时排除故障。
2.5. 轴承噪声- 电机轴承运行时的噪声应在正常范围内。
- 定期检查电机轴承的噪声情况，如发现异常应及时处理。
3. 维护记录3.1. 维护人员信息- 维护人员姓名：- 维护日期：- 维护内容：- 备注：3.2. 维护记录表4. 结论维护电机轴承是保证电机正常运行的重要环节。
遵循本文档所述的轴承维护标准，定期维护电机轴承，能够延长电机寿命，减少故障发生，确保电机稳定运行。
以上是关于电机轴承维护标准的文档，希望对您有所帮助。
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轴承的维护和保养方法
轴承的保养方法有哪些？1.当轴承运行到一定时期时（或保维护养期）将轴承全部撤下2.用清洗用的柴油或煤油浸泡清洗轴承如有技术条件最好打开密封盖清洗3.清洗后空干清洗油外观检查有无损伤4.用一个150mm左右直径为角接触球轴承内径相等的木棒（最好为空心管）一端固定一个轴承5.用手快速转动轴承的同时将木棒（木管）另一端顶在耳朵上或音频放大器话筒上辩听轴承转动噪音6.固定轴承后横向拨动木棒检查轴承是否磨损松动现象7.松动严重转动噪音过大有严重缺损的FAG轴承应以淘汰以同型号代之8.取一桶将适量润滑脂（优质黄干油）用文火融化（不可过热）将检测过的轴承放入桶中浸泡到无气泡溢出润滑脂冷却前取出轴承残留润滑脂量少润滑脂冷却后取出角接触球轴承残留润滑脂量多根据需要确定润滑脂残留量的多少9.用软布或卫生纸擦净轴承外面的润滑脂将FAG轴承安原状装配到滑轮上保养维护工作即告结束轴承的维护和保养1、定期检查为使轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。
通过适当做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
1.1清洗将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。
另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样轴承。
a、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
b、粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。
此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚c、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。
不论用哪种清洗剂滤保持清洁。
清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
1.2检查与判断1.2.1轴承的故障识别方法轴承的维护和保养不通过拆卸检查，即可识别或预测运转中的轴承有无故障，对提高生产率和经济性是十分重要的。
主法如下：a.通过声音进行识别通过声音进行识别需要有丰富的经验。
必须经过充分的训练达到能够识别轴承声音与非轴承声音。
大功率电机轴承保养规范
大功率电机轴承保养规范篇一：电动机维修保养技术标准电动机维修保养技术标准一、适用范围本技术标准规定了电动机的标准小修项目及质量验收标准等内容，适用于200KW及以上电动机的保养检修二、电机保养周期熔融天车主起升200KW以上三相异步电动机每三年大修一次，每六个月至一年保养一次，遇有大修则保养不另进行。
三、大修及保养项目四、项目检修及检查标准 1、电机内灰尘及污垢的清理吹灰清扫时，应用2—3kg／cm2的清洁、无油、无水的压缩空气进行。
除去线圈上的油污时可用航空汽油、四氯化碳、甲苯或带电清洗剂等进行擦试，不得使用有害溶液或金属工具。
2、定子检修及检查标准2.1、线圈无接地、短路、断线等故障。
线圈绝缘表面应无损伤、龟裂、变色、焦脆、磨损及严重变形等现象，否则应查明原因予以处理。
各绑线、撑条、垫块、槽楔等应无松动、断裂。
2.2、定子铁心应无擦铁、过热、生锈、松动和变形等现象，通风沟畅通。
撑铁和压板平整无松动，锁键紧固焊接可靠，否则应查明原因予以处理，必要时可作铁损试验进行鉴定。
2.3、引线和跨接线良好，绑扎牢固焊接可靠，各焊接头无过热现象，有足够的机械强度和绝缘强度。
2.4、电动机接线端子相色齐全正确，各载流螺栓螺母和垫片均为铜质，且完好齐全。
连接处应平整紧密良好，并要可靠锁紧。
连接板绝缘良好无焦脆现象，瓷瓶牢固无裂纹损伤。
2.5、机座、端盖、接线盒、风罩和挡风板等应完好，无损伤和严重变形磨损。
否则应采用镶套、烧焊、电镀或更换等方法进行处理。
2.6、绝缘电阻不符合要求的受潮电动机，应采取吹灰、清擦、干燥等方法进行处理。
3、转子检修及检查标准3.1、转子铁心应紧密平整，无过热、生锈、松动、变形和断齿等现象，槽楔应紧固完整，无空洞声。
通风沟应畅通。
转子撑铁和锁键无脱焊松动。
3.2、大轴无弯曲或裂纹，与铁心的配合良好，轴颈应完整无磨损、无毛刺。
3.3、转子风扇固定牢固，无松动裂纹，与轴的配合良好。
平衡块无松动位移，顶丝锁紧可靠。
电机轴承维护保养技巧分享
电机轴承维护保养技巧分享电机轴承是电机运行的核心部件，对于电机的正常运转和寿命具有重要影响。
为了保护电机轴承并延长其使用寿命，合理的维护保养是至关重要的。
本文将为您介绍一些电机轴承的维护保养技巧，希望对您有所帮助。
一、定期清洁保养1. 清除油污：定期清除电机轴承上的油污，可以使用清洁剂和软布进行擦拭。
注意不要使用过于刺激性的清洁剂，以免损坏轴承表面。
2. 检查润滑油：定期检查轴承的润滑油情况，确保润滑油清洁、充足。
若润滑油不足，应及时添加；若发现污染或过期的润滑油，应立即更换。
3. 除去灰尘：轴承暴露在空气中易受灰尘污染，因此需定期除去轴承表面的灰尘。
可以使用吹气枪或软毛刷进行清扫，注意不要用力过猛，以免对轴承造成损坏。
二、轴承润滑管理1. 使用适当的润滑脂或润滑油：选择合适的润滑剂对于轴承的正常运行至关重要。
润滑剂的选择应根据轴承类型、负荷和工作环境等因素进行合理判断。
2. 清理润滑系统：定期检查润滑系统中的污垢和杂质，清理润滑系统以保持润滑油的清洁度。
同时，注意检查润滑系统的密封情况，确保不会发生润滑油泄漏。
3. 注油方法：在轴承上注油时，应按照规定的注油位置和注油量进行操作。
注油时应注意油品的清洁度，并避免过量注油，以免发生润滑不良或温升过高等问题。
三、预防振动和冲击1. 合理安装：在安装电机轴承时，应保证轴承与轴承座之间的良好配合。
同时，避免过紧或过松的安装，以防止产生过大的振动。
2. 平衡校准：如果在运行中发现电机产生明显的振动或冲击，可以进行轴承的平衡校准。
对于高速运转的电机，更要注意轴承的平衡性，以确保运行平稳。
四、注意防尘防潮1. 防尘措施：为了保护电机轴承，应尽量减少灰尘和杂质的进入。
可以采取安装密封罩或隔离罩的方式，有效地减少外界灰尘的侵入。
2. 防潮措施：轴承长期暴露在潮湿环境中容易发生腐蚀，因此应注意保持轴承的干燥。
可以使用防潮柜或在轴承周围设置干燥剂等方法进行防潮。
五、定期检查维护1. 轴承故障检测：定期检查电机轴承的运行状态，注意观察是否出现异常噪声、温升过高等情况。
电机保养细则
电机的保养标准电机保养工作必须认真细致，做好每一项步骤、每一个环节的工作。
确保保养质量。
操作时注意安全，小心电气伤人和机械伤人。
本操作标准共分三十六步，具体操作步骤如下；一、停电挂牌。
用试电笔确认停电后，挂停电牌。
二、拆下电机接线盒电缆。
记下电机接线方式和接线相序三、拆下地脚螺柱四、将电气与负载端分离五、拆下电机尾部风扇罩六、拆下风扇卡簧七、拆下电机风扇八、拆下联轴器或皮带轮九、拆下前后轴承盒端盖螺栓。
十、拆下前后端盖螺丝，取出前后端盖。
较大的电机。
拆前应用划针分别在两个端盖与机座上，作好原固定位置的记号再拆下电机两端螺栓十一、。
拆下两端轴承卡簧。
十二、拆下电机两端端盖。
十三、抽出转子，在取转子时一定要注意，不要让转子擦伤定子绕组端头绝缘十四、检查定子绕组, 有无老化，松动、受潮、受热、受侵蚀、异物侵入十五、检查电机转子，有无扫堂、损伤。
十六、拆下轴承十七、观察电机轴承有无破损，润滑油是否变质、干涸。
用手抓住轴承外圈前后摇动，看其是否松晃过大。
如检查轴承正常，不用更换，用汽油或柴油对轴承进行清洗，如检查有问题，可进行更换。
十八、的轴承可以直接安装，较大的直接进行安装容易划伤转子轴颈。
最好将轴承放进烘箱加热或放进锅内加油煮沸加热，当温度到100 ℃左右时，趁热将轴承套在转子轴上，用钢管套在轴上，抵住轴承内圈，均匀敲打钢管使轴走到位。
注意：安装轴承时，应将轴承刻有型号的一面朝外。
十九、将转子装进定子中，用一颗和轴承端盖螺杆丝口相同，长度比轴承端盖螺杆长一半的无帽螺杆，旋进内轴承盖任意螺丝孔内。
二十、将电机端盖置于转子转轴上，将套在内轴承盖上的螺杆穿进端盖的轴封螺杆孔二十一、安装好两端端盖,平行紧固端盖螺丝。
各螺丝紧固力度大致一样。
二十二、转动转子检查是否正常。
转动时应灵活无擦挂。
二十三、一边转动转子，一边加注润滑脂，轴承内空间容量一半加润滑脂，转速高可略少加一点，转速低可略多加一点。
，二十四、将外轴承盖套进转子转轴上，将套在内轴封和端盖轴封螺杆孔上的螺杆穿进相应的外轴承盖的螺杆孔中。
电动机日常维护保养及规定
电动机日常维护保养方法一、电动机的日常检查与维护保养电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成,比较简单.电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良;内、外部脏，散热不好，和自带冷却风扇坏,通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。
电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细,维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、绝大多数故障都可以预防和避免，减少公司备件和修理费用的损失。
1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。
还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。
无论谁发现问题，都应及时处理。
2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具,贴近电动机两端听,避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏.大型电动机解体更换轴承的困难，会采用开式轴承，定期（750—1500小时）用油枪加油时需注意使用电机专用润滑脂，并将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来（注意根据电机型号定额补充润滑脂)防止加油时因压力大把油挤到电动机内部,运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等.（停机加注润滑脂时应边注油边转动电动机以使润滑脂均匀分布在轴承上,或在电机运行时加注润滑脂。
）3、摸：用手背探模电动机周围的温度。
在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度.如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。
如果电动机总体温度偏高,就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。
4、测：在电动机运行时，可测量其三相工作电压和电流,看是否均衡。
电压应基本相等，各相电流与平均值的误差不应超过10%,如用钳形表测得的各相电流差值太大，则可能有匝间短路。
电动机的维护与保养规程
电动机的维护与保养规程
1、加强档案资料管理，包括电机型号、规格、使用条件和使用年限等，以利于日常维护和故障判断。
2、电机在仓库内保存时，应保证仓库空气流通、干燥，地面不应有积水，电机底脚放木块之类的物品，电机宜离墙壁1米以上，并用塑料薄膜等物遮盖，电机储存一般不应超过一年。
3、新的或长期不用（放置一个月以上）的电机，使用前应检查电机绕组间及绕组对地线绝缘电阻，常温下包括电缆的绝缘电阻不应低于1MΩ/KV，一般三相380V的电动机绝缘电阻应大于0.5MΩ。
4、检查电机内部有无杂物，可用干燥的压缩空气（不大于2个大气压）吹净内部，也可用吹风机或皮老虎来吹净内外杂物。
5、定期检查轴承的润滑油是否正常，转动电机的转轴是否灵活旋转，接地装置是否良好可靠。
6、电机启动后，空载试运转一段时间（一般为1小时），注意其声音、振动及轴承温度，测量空载电流是否正常。
7、运行时注意电压波动不得太大，三相电压、三相电流不平衡不得太大。
8、连续运转的电动机的轴承一般每6个月加润滑油一次，在巡视时，观察有无油脂外溢，并注意观察颜色的变化。
9、监视电机的温度，检查冷却空气是否通畅。
运行时电动机的振动值不超过允许值。
10、三相电动机不得两相运行。
11、做好电动机的运行记录，以利于检查发生故障的原因。
12、记录电动机的维护、保养和运行情况，建立维修档案，包括大、中修理时间，维修中发现的问题、处理方法等，以利于今后针对出现的问题加强维护与保养规程。
电动机维护保养操作规程
通电测试
1.将电动机重新就位，恢复供电；
2.空载试运行，并监视运行情况。
电动机地脚固定牢固后方可试运行。
测电动机三相空载电流及工作电压情况。
三相不平衡电流应在电动机额定电流的5-10％；工作电压允许波动范围是额定电压±5%。
检查电动机运行声音、气味、运行振动情况。
无杂音、无异常气味、运行平稳，电机运行温度正常。
h）清洗轴承时要清洗干净，不能对留有残油的轴承加入新润滑脂；
i）禁止在额定功率大于11KW电机的轴承套内敲麻点；
j）严禁对电动机内的扎线、接线硬拉硬扯；
k）拆、装转子时，一定要遵守拆装要求，用力要平稳，不能碰伤绕组及绕组绝缘，拆前和装后均应测试绕组绝缘及绕组通路；不能用手锤直接敲击零部件，应垫铜、铝棒或硬木；
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电动机维护
拆下电动机，并将电动机解体，用捋子将轴承拆下。
轴承与轴配合紧密，端盖轴承室无磨损。
检查绕组及转子外观是否正常。
1.绕组无接地、短路、断路及过热老化现象；
2.转子无磨损及损坏现象。
检查轴键是否完好。
轴键棱角分明，无缺损。
将轴承清洗干净，添加新的润滑脂。
润滑脂不宜加入过多，加入量约相当轴承盖内空间体积的1/3—1/2。
电动机维护保养操作规程
1
标准名称
电动机维护保养操作规程
标准编号
实施日期
2021-08-01
发布部门
年代号
2021
制/修订人
审核人
批准人
陈海照
2
为指导和规范员工进行电动机维护保养作业，以确保设备的稳定运行，特制定本标准。
3
本标准规定了物业管理范围内电动机的维修保养工作内容及质量要求。
电动机的轴承维护与更换
电动机的轴承维护与更换随着电动机在各行各业中的广泛应用，轴承作为其中不可或缺的部件，承担着传动和支撑的重要角色。
正确的轴承维护与更换对电动机的正常运行和寿命具有至关重要的影响。
本文将详细介绍电动机轴承的维护方法以及更换步骤。
一、轴承维护1. 温度控制：电动机运行时，轴承温升是指轴承温度与环境温度差值。
合理控制轴承温度对于延长轴承寿命非常重要。
一般轴承温度升高不得超过40摄氏度。
通过合理选用润滑脂、保证润滑油质量等方式，可以有效控制轴承温度的升高。
2. 注油与润滑：定期给轴承注油或润滑，确保其正常运转。
使用润滑脂时，预注润滑脂至轴承的1/3-1/2处，然后旋紧密封盖，以保证润滑脂在轴承内形成一定压力。
在轴承运行过程中，根据润滑情况，定期检查和更换润滑脂。
3. 清洁保养：电动机轴承在长时间运行中，会因为灰尘、杂质等外界因素的侵入，使轴承内部的油质受到污染，降低了润滑性。
因此，定期清洗和保养轴承至关重要。
清洗时，使用去污剂清洗轴承外表面和周围。
保养时，使用干净的软布擦拭轴承及其周围的部件，并再次上油。
二、轴承更换当轴承出现损坏或寿命到期时，需要进行轴承的更换。
下面是电动机轴承更换的步骤。
1. 准备工作：关闭电源，拆卸电动机外壳，找到轴承所在的位置。
2. 释放紧固螺母：使用扳手或扳手将紧固轴承的螺母旋松，取下紧固件，将轴承固定螺钉取出。
3. 拆卸旧轴承：使用专用工具或锤子轻轻敲击轴承外环，使之松动，取下损坏的旧轴承。
4. 清洁安装位置：拆卸旧轴承后，应仔细清洁安装位置，确保无灰尘、油污等杂质。
5. 安装新轴承：使用合适的工具，将新轴承安装到轴承座上，并确保轴承与座孔对齐。
6. 固定轴承：将轴承固定螺钉重新安装并拧紧，再次检查轴承是否牢固。
7. 打蜡和封盖：使用电动车削刀将轴承铜轴封面铣平，然后打蜡。
安装轴承盖，确保密封。
8. 安装电动机外壳：将电动机外壳重新安装到位，并紧固螺母。
9. 轴承测试：轴承更换完成后，启动电动机，确保轴承运转正常，并检查有无异常噪音。
电机维护保管实施细则（三篇）
电机维护保管实施细则第一章概述一、为了保证电机的正常运行和延长电机的使用寿命，制定本细则。
二、电机维护保管工作应当按照本细则的规定进行。
三、本细则适用于各类电机的维护保管工作。
第二章电机维护保养第一节检查和清洁一、定期检查电机的外观是否有划伤、裂纹、渗漏等情况，如发现问题应及时处理。
二、定期清洁电机外壳和排风口，确保电机运行时的通风良好。
三、定期检查电机轴承是否灰尘过多，如有需要应清洗。
第二节润滑和绝缘一、定期检查电机轴承的润滑情况，如有需要应及时补充润滑脂。
二、定期检查电机的绝缘情况，确保绝缘性能符合要求。
如发现问题应及时处理。
第三节检修和更换一、定期进行电机的检修，包括检查电机的线路连接情况、电机的绝缘电阻等。
二、如发现电机的线路连接松动、绝缘电阻不合格等问题，应及时处理并更换损坏的部件。
第四节动态平衡一、定期对电机进行动态平衡处理，确保电机的运转平稳。
二、如发现电机运行中有明显的振动或不平衡的情况，应及时进行动态平衡处理。
第五节温度监测一、定期对电机的温度进行监测，确保电机的温度在规定范围内。
二、如发现电机温度异常升高或不平稳的情况，应及时找出原因进行处理。
第六节检测和测试一、定期对电机的性能进行检测和测试，确保电机的工作性能符合要求。
二、如发现电机的工作性能不合格，应及时进行调整和修理。
第七节维护记录一、对于每一次维护保养，应当制作维护记录并保存备查。
二、维护记录应当包括维护的时间、维护的内容、维护的人员等信息。
第三章电机保管第一节存放环境一、电机应当存放在干燥、通风、无腐蚀性气体和化学物质的环境中。
二、电机的存放环境应当符合电机的要求，确保电机的安全。
第二节防潮防尘一、电机在存放期间应采取防潮、防尘的措施，防止电机受潮、受尘。
二、对于长期存放的电机，应定期检查和清洁，确保电机的状态良好。
第三节维护保养一、对于存放期间需要进行维护保养的电机，应按照本细则的规定进行。
二、对于存放期间需要进行维护保养的电机，应制定相应的维护保管计划。
电机轴承维护
电机轴承维护电机轴承作为支承电机运转的一个关键部件，对保证电机稳定运行具有重要的作用。
对于不同的电机结构、不同的应用场合，在设计选型、使用维护、维修更换等方面需要考虑各种不同的因素，必须把各个环节都做好，才能使轴承处于最佳的运行状态，从而延长电机轴承的使用寿命。
电机选型时要考虑轴的受力情况，根据垂直和轴向的负载大小与样本数据对比，判断是非需要选择增强型轴承。
根据负载情况和运行环境情况判断是否需要选用可再加油装置。
轴承使用和维护注意事项电动机的选型和负载的大小一定合适。
电动机选型过小也是导致轴承发热的一个重要因素。
轴承的润滑油加多少是很有讲究的，润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。
轴承中的润滑脂不宜过多。
润滑脂多了不但浪费，而且是有害的。
轴承的转速愈高，危害性愈大。
润滑脂填充量愈多，磨擦转矩愈大。
滚珠轴承以20％至30％最为适宜。
润滑油过度导致轴承的散热性差，而润滑油过少，会导致轴承的润滑不够摩擦加剧温度一样上升。
对于功率小于22KW的电机，基本没有加油嘴，平时没法加油，此类电机轴承，一般一年维护一次。
维护时先将非轴伸端端盖打开，用毛刷沾着汽油洗净轴承，转动轴承是否灵活顺畅、左右晃动轴承，判断内圈和外圈间隙是否增大；如果轴承转动不灵活或者外圈晃动较大，就更换新轴承。
然后打开轴伸端端盖，拆掉底角螺栓，此时联轴器可以不拆开，将定子拉出一段距离（有清洗轴承的空间就行），用汽油洗净轴承后，按照同样的方式检查轴承，如果检查轴承没有问题，给轴承（非密封轴承）两侧加入相应的油品，边加油品边转动轴承，注意不能加的太多，没有排油口，加油太多可能会抱死轴承。
最后组装、校正、固定电机。
打扫卫生，清理现场。
对于大于等于22KW低压电机轴承，我们一般多有加油嘴。
并且我们在DCS里面对此类功率的电机做了运行时间累计，然后按照说明书上要求的油品和加油时间，平时定期定量加油。
电动机轴承保养细则
电动机及轴承维护保养细则根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。
一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。
二、润滑脂的主要质量指标润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。
表1：三、润滑脂的选用原则选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。
1、工作环境主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体或过多的灰尘等。
如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。
2、工作温度主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。
工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。
实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为20~30℃）。
3、荷载情况需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。
在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。
4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2表2：四、润滑脂加入量及注入要求上图为轴承室切割面图、 1-轴承开壳 2-端盖 3-轴承外环4-轴承滚珠 5-轴 6-轴承盖1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产生不利的影响。
注入量过多时，轴承运转阻力较大，将产生过多的热量，使轴承温度升高，机械损耗增多，轴承温度达到其“滴点”时，就将成为液体状而从轴承室的一些缝隙中流出，最终失去润滑作用，导致轴承损坏，甚至损坏电机；反之，如注入量过少，则会因润滑不充分而造成滚子与滚道较快磨损，在运转过程中，先是出现较大的噪声、轴承温度较高，随后将是噪声进一步增大，温度急剧增高，直至损坏，严重时会导致轴承抱死或者定、转子相擦，转速下降，最终使电机过电流烧毁）。
电机维护保养标准
电机、减速机维护保养标准和方法
电机维护标准
1、必须使用原厂备件；
2、更换制动线圈时，制动控制装置要一起更换；
3、电机工作中，温度可能会变的非常高，有烫伤的危险；
4、开始维护电机和制动器之前，必须切断电源，并且采取措施防止意外接通。
减速机维护标准
不同的润滑油禁止相互混合使用！
标准润滑油为矿物油！
油位螺塞、放油螺塞以及透气阀位置参见手册！
1、油位检查
1）切断电源，等待减速机冷却；
2）拧开油位螺塞，检查润滑油高度，必要时补充润滑油。
2、润滑油检查
1）切断电源，等待减速机冷却；
2）拧开油位螺塞，取出油样；
3）检查润滑油连续性：
1》粘度；2》如果润滑油发黑被污染需要立即更换。
3、更换润滑油
请在减速机尚有工作余温的情况下更换机油。
因为一旦机油冷却，其粘度和流动性就很差，影响正常排放。
1）切断电源，等待减速机冷却；
2）将容器放在放油螺塞下方；
3）去掉油位螺塞、减压阀、放油螺塞和其他螺塞；
4）将润滑油排干净；
5）旋入放油螺塞；
6）通过排气孔加入同类型的新润滑油，不允许混合使用不同的润滑油；加油量根据铭牌指示，检查润滑油是否加注到位。
7）旋入油位螺塞；
8）旋入减压阀及其他螺塞。
电动机轴承维护注意事项
电机轴承维护注意事项(一)对于持续不间断使用的电机：1. 根据现场环境状况，定期检查、清理电机风罩、风扇及表面灰尘杂物，保持电机降温风道畅通无阻。
2. 根据电机运行时长，除封闭轴承除以外，应定时定量给电机轴承添加相同牌号轴承油脂（油脂牌号、注油周期及添加油脂量见附件1或见电机机身注油标牌），对于使用超过一年的电机应及时更换轴承油脂（更换油脂方法见附件2）。
3. 日常注意检查电机绕组温度、轴承温度、电机振动及噪音是否正常，发现异常应及时排查处理，并做好检查、维护、保养记录。
注意：不同牌号的油脂不可混用，非户外型电机应避免阳光直射和雨水浸淋。
(二)对于长期存放和停机3个月以上的电机：1. 环境必须保持干燥且通风良好，防雨淋、防日晒且尘埃少、无腐蚀性气体及不会淹水的地方。
2. 必须无湿气且不过热(近锅炉)、不过冷(近冷冻库)的地方。
3. 放置地面应不受外界影响而振动，且考虑搬运容易之放置，电机底脚须垫高，防湿气及地面污染。
4. 如在安装调试过程中，注意防水、防潮、防晒，保持环境通风干燥，及时检查、清理电机风罩、风扇及电机表面灰尘或其它杂物。
5. 电机安装后(或使用一段期间后)，每三个月需试运转一次，以保证轴承油脂润滑良好。
通电之前需先用兆欧表检查电机绝缘电阻是否良好。
6. 如长期存放或停机超过6个月，通电之前需先用兆欧表检查电机绝缘电阻是否良好，并在开机前或运行中给电机轴承添加至少一个周期量的同牌号油脂。
7. 如长期存放或停机超过12个月的电机，通电之前需先用兆欧表检查电机绝缘电阻是否良好，同时必须更换轴承油脂（更换油脂方法见附件2）。
重要提示：质保期内轴承的更换应该得到制造厂家的同意。
轴承的更换应该由有相应资质的人员或经过制造厂家培训的人员实施。
按电机转速注油周期电机极数电机转速（转/分钟）注油周期(h) 230001500~20004150030006900400086005000按轴承使用周期添加油脂量轴承型号6308630963106311631263136314注油脂量(g)12182025253030轴承型号631763196320632263266328/注油脂量(g)384560708095/注意：对于转速偏高的电机，加注油脂量过多可能会导致轴承温度偏高，但不会影响轴承使用寿命。
振动电机保养内容
振动电机保养内容振动电机是一种常见的电动机，广泛应用于各个行业中，如工业制造、交通运输、医疗设备等。
为了确保振动电机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养是非常重要的。
本文将介绍振动电机保养的内容和注意事项。
一、清洁保养振动电机在使用过程中会积累一些灰尘和污垢，这些污垢会影响电机的散热和运行效果。
因此，定期清洁振动电机是非常必要的。
清洁时，应先断开电源，使用软毛刷或吹风机将电机表面和散热片上的灰尘清除干净。
同时，还要注意不要让清洁液进入电机内部，以免损坏电机。
二、润滑保养振动电机中的轴承和齿轮等部件需要进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，提高电机的工作效率和寿命。
在进行润滑保养时，应根据电机的具体型号和使用要求选择适当的润滑脂或润滑油，并按照使用说明进行添加。
通常情况下，润滑保养应每个季度进行一次，或者在电机使用时间达到一定小时数后进行。
三、电机温度检测振动电机在运行过程中，由于电流通过电机产生热量，因此会有一定的温度升高。
为了避免电机过热造成损坏，应定期检测电机的温度。
一般来说，正常工作温度应在额定温度范围内，不应过高。
如果发现电机温度异常，应及时处理，找出原因并进行修理。
四、电机绝缘检测振动电机的绝缘性能对电机的安全运行至关重要。
因此，定期检测电机的绝缘性能也是保养的重要内容之一。
可以使用绝缘电阻计来进行检测，检测时应断开电源，并按照设备说明书的要求进行操作。
如果发现绝缘电阻值低于标准值，应及时进行处理，以免因绝缘损坏而造成电机故障。
五、定期检查电机固定件振动电机在长时间运行中，由于振动和震动的作用，电机的固定件可能会松动。
因此，定期检查电机的固定件是必要的。
检查时应注意是否有松动或脱落现象，如果发现问题，应及时拧紧或更换固定件。
此外，还要检查电机端盖和接线盒的密封情况，确保其正常工作。
六、定期检测电机性能振动电机在使用过程中，可能会因为一些原因导致性能下降或故障。
因此，定期检测电机的性能也是保养的重要内容之一。
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电动机及轴承维护保养细则
根据《电动机的维护保养与外委修理管理办法》规定，为提高电动机利用率，细化电动机轴承维护管理，特制订电动机轴承维护细则。
一、使用分厂定期对电动机进行加润滑脂，并设置专人负责管理，同时按照规定建立电动机轴承定期润滑台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件一》）。
二、润滑脂的主要质量指标
润滑脂的主要质量指标有滴点、锥入度、机械杂质、机械安定性、氧化安定性、防蚀防锈性等（见表1）。
表1：
三、润滑脂的选用原则
选用润滑脂时，主要根据轴承的工作环境、工作温度、荷载情况等。
1、工作环境
主要指工作环境的最低和最高温度、空气湿度、是否含有腐气体或过多的灰尘等。
如：在严寒地区室外使用时，就应该选用锂基低温润滑脂，在湿度较大、水分较多的场合就应该选用钙基润滑脂等。
2、工作温度
主要包括以下两方面：使用环境的最低温度和运行中可能出现的最高温度。
工作温度较高时，应选择滴点较高的高温润滑脂。
实际最高工作温度应低于润滑脂滴点10~20℃（合成润滑脂应为20~30℃）。
3、荷载情况
需注意，对重载荷的电动机应选用锥入度较低的润滑脂。
在高压下工作时，除要求锥入度小以外，还要求有较高的油膜强度和挤压性能。
4、电机润滑脂的品种、代号、性能及用途见表2
表2：
钠基（Na）长纤维黄青色，亮纤维
状
140～200—10～+100
中-低速，
高-低负荷
中、低速轴承，不得含水分，
以防乳化。
钠基（Na）短纤维黄青色，乳膏状
高-低速，
高-低负荷
高温滚动轴承，不得含水分，
以防乳化。
铝基（Al) 青红色，透明拉
丝状
70～90—10～+80
中-低速，
中-低负荷
受振动的轴承，极压性好，
滴点下安定性好
钡基（Ba）红黄色，短纤维
膏状
150～180—10～+130
中-低速，
高-低负荷
中、低速滚动轴承，不适宜
低温和高速
钙-钠基(Ca- Na)黄青色，短纤维
膏状
150～180—10～+120
高-低速，
中-低负荷
高速滚动轴承，有一定的抗
水性和机械安定性
锂基（Li）-石油褐红色，乳膏状170～190—30～+130
高-低速，
高-低负荷
中、小型滚动轴承，耐低温，
高速万能脂
锂基（Li）-合成油褐红色，短纤维
膏状
170～220—50～+130
高-低速，
高-低负荷
高低温均能适应的滚动轴
承，低温性能尤为明显
复合锂基褐黄色，乳膏状200～280—30～+130高-低速，
高-低负荷
高低温均能适应的滚动轴
承，多效通用
非皂基（不熔脂）膨润土-黄红硅
胶-浅黄
无—10～+200
中-低速，
中-低负荷
高温轴承用万能脂
四、润滑脂加入量及注入要求
上图为轴承室切割面图、 1-轴承开壳 2-端盖 3-轴承外环4-轴承滚珠 5-轴 6-轴承内盖
1、对开启式轴承，应将其用干净的汽油清洗并晾干后，注入适量的润滑脂（特别注意：润滑脂注入过多或过少都将对电机的运行产生不利的影响。
注入量过多时，轴承运转阻力较大，将产生过多的热量，使轴承温度升高，机械损耗增多，轴承温度达到其“滴点”时，就将成为液体状而从轴承室的一些缝隙中流出，最终失去润滑作用，导致轴承损坏，甚至损坏电机；反之，如注入量过少，则会因润滑不充分而造成滚子与滚道较快磨损，在运转过程中，先是出现较大的噪声、轴承温度较高，随后将是噪声进一步增大，温度急剧增高，直至损坏，严重时会导致轴承抱死或者定、转子相擦，转速下降，最终使电机过电流烧毁）。
2、油脂合适注入量可分为以下两种方式进行：①根据轴承室空腔容积大小和所用轴承的极限转速及电机工作转速比值而定（见表3），②根据轴承室空腔容积大小和电机的转速（对于交流电动机，也可用极数代替转速）来简略地计算加油量（见表4）。
表3：
表4：
五、电动机维护周期和轴承加润滑脂周期
1、电动机轴承维护、保养周期:二极电机运行8000小时，四极电机运行16000小时，六极电机运行 24000小时，八极电机运行32000小时对电机进行维护。
2、轴承加润滑脂周期:2极电机运行1440小时填加一次润滑脂;4极电机运行2880小时填加一次润滑脂;6极和8极电机运行4320小时填加一次润滑脂，大型电机加润滑脂可根据设备说明书规定加润滑脂。
六、各分厂电动机维护保养内容及要求
1、使用分厂根据实际生产情况利用停炉、停机时间定期对电动机轴承进行维护、保养，同时建立电动机周期保养台帐（见电动机的维护保养与外委修理管理办法《附件二》）。
2、电动机使用分厂维护保养内容：对电动机解体清扫去除电机内、外部的灰尘和污物，注润滑油脂时，场地要干净清洁,所用工具应用汽油清洗干净,用汽油对轴承清洗干净并且待汽油全部挥发后加新润滑脂，油脂注完后，应尽快装配好其他部件，要防止进入轴承中的油脂夹带灰尘杂物，特别是砂粒和铁屑等，为了达到要求的注油量并保证注入油脂的清洁度，可采用专用注油机进行此项工作，如果轴承有磨损现象及时更换。
3、动力分厂对维修电动机检查电动机转子、定子的线圈、测绝缘，处理松动的线圈和槽楔以及各部的紧固零部件。
七、考核标准
各分厂在规定周期内未对轴承进行添加润滑脂等维护保养操作，记一个不符合项。
如造成电动机损坏，按照公司相关管理办法进行考核。
八、附则
本管理细则由生产技术部起草并负责修改，自下发之日开始实施。