PSA制CO装置吹扫方案

PSA制CO装置吹扫方案第一节总则一、管线冲洗和吹扫的目的1．清除管线内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物。

2．检查管线是否畅通、暴露设备、管线安装中存在的问题。

3．有助于参加装置生产人员熟悉工艺流程。

二、装置冲洗、吹扫前要求达到的条件1．装置内所有设备、管线、仪表等设施安装完毕，经全面检查达到装置设计和开工要求。

2．装置内的孔板、流量计、过滤器、安全阀、滤网、节流阀、单向阀、调节阀等按开工方案要求拆除并处理完毕。

所有拆下的设施要认真记录，由专人负责保管好，待吹扫、冲洗合格后由专人负责所拆下设施的复位并做好检查与记录工作。

3．管线、设备已经做好各种所需标志，注明介质名称和流向。

4．冲洗、吹扫所需各种工具、耐压胶皮管、垫片、盲板、预制短节、记录表格等已经准备好。

5．联系好调度、仪表、电气、维修、施工单位等有关单位，以便及时处理冲洗、吹扫中所出现的问题。

三、管线冲洗和吹扫使用的介质对进行吹扫和冲洗的管道应根据工艺条件选择不同的介质。

原则上输送液体的管线可以用水冲洗，除软化水系统水冲洗后应再用软化水置换外，一般可以用消防水冲洗。

输送气体的管线用空气或氮气吹扫，对仪表引压线则应该用净化风吹扫。

对蒸汽管线，应按压力等级的不同，使用相应压力等级的蒸汽吹扫。

必须注意，用水冲洗的管线应该核对允许的强度。

四、吹扫、冲洗的方法1．组织专人分区域分系统对照流程图找出每条冲洗、吹扫的管线，应包括每个阀门、放空、排放以及设备。

2．吹扫、冲洗过程中要分工负责，一个区域一个组，一条管线一个人包到头。

冲洗、吹扫完成后，每条管线要进行质量检查与验收。

验收工作由班组、车间等人员逐级进行，直至认可为止。

3．吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。

冲洗的顺序一般按主管、支管、排放管的先后顺序进行。

五、管线冲洗、吹扫过程中应该注意的事项1）吹扫开始前，必须对所用吹扫介质管线与容器进行预吹扫，以保证其提供的吹扫介质是干净的。

2）吹扫、冲洗前要把所有孔板、调节阀、疏水器等容易堵塞或卡住的物件拆下，取出过滤器的滤芯，关闭仪表线路上的引压阀、压力表手阀、安全阀前后截止阀、液面计连通阀、采样阀等。

3）冲洗吹扫干净前，任何流体都不能进入泵体、反应器、冷换设备。

（需要在入口法兰加挡板，防止脏物进入其内部，只有入口管线干净后方可进入上述设备内部），吹扫燃料系统管线时，与火嘴（包括长明灯）连接处要拆开。

4）吹扫冲洗的顺序：一般按主管、支管依次进行。

5）当水注入容器时，要先打开放空，以防憋压损坏设备；当容器排液时，必须注意保持放空打开，并且排放不能太快，以免造成真空。

6）冲洗吹扫时除有色金属管线外，可以用锤子（不锈钢管线用水烫）敲打管线，对焊缝、死角和管线的低点等部位应重点敲打，但是不得损伤管线。

7）冲洗有阀门的水平管线时，最好先拆开阀前法兰，用铁片或铁板挡住后段，关闭阀门，将前段冲洗干净，然后复位，使阀门前后贯通冲洗。

阀门拆下后吹扫介质无法流动时，影响后序工段吹扫，可预先按尺寸制作好短接。

注意：冲洗过程中阀门要开关数次，有东西卡住时，要重新拆开检查，严禁硬关阀门。

吹扫垂直管线上的阀门时，要全开阀门。

8）尽量顺管线内正常时的物料流向朝下或水平冲洗吹扫，避免向上吹扫。

吹扫时可呈脉冲状增加压力与流速，但是必须依据管线压力等级而定。

9）对装有单向阀的管线，可以将单向阀拆除后用短管连接，也可以考虑拆除内件。

不论采取何种冲洗方式均应注意冲扫后使单向阀以正确方向安装就位，安装过程中应有专人负责监督并做好检查工作。

10）并联设备应注意轮流冲洗吹扫，定时切换，消除死角。

11）对进出装置管线的冲洗吹扫，要事先与有关单位联系好，并会同有关人员共同检查后方可进行。

需要拆除的各种管件、盲板等，应有专人负责，对物料送出管线要吹扫到界区接收方的第一道法兰。

12）用蒸汽吹扫时，要先慢慢暖管，并放尽冷凝水，以防水击。

对中压蒸汽、高压蒸汽线的吹扫，应在出口接临时管线，引到安全的位置排放。

13）对地下管线，不允许用蒸汽吹扫，防止产生负压。

14）对低点排凝阀和高点放空阀要顺吹扫方向逐个打开和关闭。

15）放空口应选择在管线的末端或设备的最低点，应尽可能使排放口向下或水平。

16）要按工厂要求穿戴好劳动保护用品。

吹扫时要注意介质压力，严防超压、串压损坏管线。

加强安全检查。

放空口要设置在安全的地方或有专人监视。

与吹扫无关的部位要关闭阀门或加盲板。

对不安全的排放口要加装弯头，引向安全地方排放。

17）要注意介质排量是否正常。

如果发现异常时，应检查管线内是否有大的杂物。

下水道的漏斗处一律加滤网，防止下水道堵塞。

18）进行拆装作业时，严禁在吹扫口附近交叉作业。

19）吹扫结束后要拆除有关盲板。

拆开的部位要复原。

20）吹扫、冲洗前后所加和拆除的短节和盲板要记录备查。

21）蒸汽吹扫前，应缓慢升温暖管，并且恒温一小时后开始吹扫然后降温至自然环境温度，再升温暖管、恒温进行第二次吹扫。

如此反复一般不少于三次。

22）吹扫蒸汽尽量不经过泵体，如果必须经过时，要征得设备管理人员的同意，不允许反向吹泵。

23）吹扫合格后的设备、管线、容器不得再次动火。

24）有控制阀的管线如果不拆除控制阀，则要先吹副线，副线干净后再经过控制阀，在控制阀排凝处排放。

干净后，开始吹扫后部流程。

然后同时吹扫正线和副线。

25）冲洗阶段，应按要求打开全部排污阀和取样接头，仪表接管和孔板应关闭和拆除，待系统管线冲洗干净后由仪表人员处理仪表系统。

26）吹扫面不能铺得太大，以免吹扫介质供量不足，压力偏低，影响吹扫效果和质量。

一般吹扫其中一条管线时，其余管线应切断。

27）分段吹扫。

吹扫一段，连一段，直到全线吹扫干净为止。

已经吹扫干净的管线应及时隔离，以免脏物串入其中。

28）在吹扫、冲洗控制阀时，先冲洗、吹扫副线，然后吹扫正线。

29）冲洗、吹扫结束后，要在已经吹扫干净的管线、设备的低点排放，排放干净系统中的存水。

30）关于安全阀的吹扫原则将安全阀拆除，安全阀的正副线进行交替吹扫。

六、吹扫、冲洗质量的检查。

对吹扫过的管道，应当确保达到吹扫的效果，同时提出以下质量检查要求。

1．水冲洗应连续进行。

当无特殊要求时，目测管线排放口的水色和透明度与入口处一致为合格。

2.空气或氮气吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查。

如果在五分钟内检查靶板上没有铁锈、尘土、水分以及其它脏物即为合格。

3.蒸汽管线、蒸汽透平入口管线的吹扫效果，应以检查装于排汽管处的铝靶为准。

靶板表面应光洁。

铝靶的宽度为排汽管内径的5－8％，长度相当于管线内径。

连续两次更换铝靶检查，如果铝靶上用眼睛看到的冲击斑痕不多于十点，每点不大于1毫米，即可认为合格。

4.一般蒸汽或其它管道，可用刨光木板置于排汽口处检查，板子上没有铁锈、脏物为合格。

5．对机泵的入口管线，如果通过过滤器的管线吹扫到拆开过滤网表面上没有任何垃圾附在表面上为合格。

第二节吹扫实施方案一．吹扫气源：1.1仪表空气管线用仪表空气吹扫。

1.2工艺管线用装置氮气吹扫。

1.3 N2管线用N2吹扫。

1.4蒸汽管线用低压蒸汽吹扫。

1.5若没有开车氮气，利用干燥无水的空气作为气源。

二．吹扫前的准备工作：2.1装置安装完成“三查四定”，发现的问题已彻底解决。

2.2吹扫气源准备就绪，按吹扫流程和吹扫顺序，排放口已卸开，孔板、热电偶套管等需拆除的仪表已拆除。

2.3吹扫时，将系统阀门全关闭。

除测压点的压力表打开外，其它仪表的根部截止阀全部关闭。

2.4排放口处应有降尘措施。

2.5吹扫人员已组织好，并熟悉吹扫工艺流程。

2.6吹扫人员所需的安全防护器材（护耳罩、安全帽、手套等）已经发放到位，通讯设备完善。

2.7吹扫现场各排放点应设立隔离带，挂警告牌，蒸汽管线吹扫时防止蒸汽烫伤。

2.8可能需要的临时吹扫管线、放空管、临时接头均施工完毕，并检查合乎要求。

吹扫用靶板、夹具已准备好。

2.9联系调度，使用吹扫介质。

三．吹扫步骤：吹扫之前先将仪表空气管道吹扫合格。

吹扫时按照吹扫流程，逐台设备、逐级进行，吹扫设备时应打开该设备的放空阀(后续设备是不流通的)，吹扫气量应尽可能大，该设备吹扫完毕再打开后一设备的出口，然后封闭前一设备的放空阀或人孔；单台设备吹扫完毕应将设备内残留的杂物清扫干净；关闭所有阀门，有盲板处加盲板，切断本系统与外系统的联系；吹扫前应拆除流量计、限流孔板等易损坏的管件和仪表，必要时在拆除后接相同尺寸短管。

吹扫方法：从空分装置界区引入空气作为变压吸附界区吹扫气源。

吹扫前从原料气进口管线PG865101-300上引一条DN100的临时管线至PSA-I的原料入口管线PG865225-150。

拆除管道上的调节阀、流量计、相应的仪表等，吹扫吸附塔时本着先吹扫吸附塔下部的管道，后吹扫吸附塔上部管道的原则。

（一）粗脱硫工序的吹扫1．吹扫管线：200- PG86306和PG865101-300吹扫气为空分装置来的空气。

吹扫前开启管道PG86306上的手动蝶阀,关闭PI-865111的根部阀，关闭与煤气鼓风机入口相连的手动蝶阀，首先拆除管道PG865101-300上与200-PG86306距离较近的一端的盲板，待200- PG86306吹扫干净后，将先前拆除的盲板复位，再将PG865101另一端的盲板拆除，两条管道均吹扫结束后，将后拆除的盲板复位。

2．吹扫管线：PG865102A~C-200拆除煤气鼓风机入口管线上的消音器，将管道PG865102A~C-200与煤气鼓风机入口处断开，加钢板隔离。

打开PG865102A~C-200管线上的手动阀，用来自原料气入口管道的空气对管道进行吹扫，气体从与鼓风机入口相邻端的管道放出。

3.吹扫管线：NL865102A~C-50将管道PG865102A~C-200与煤气鼓风机入口处用盲板盲死。

打开PG865102A~C-200和NL865102A~C-50管线上的手动阀，用来自原料气入口管道的空气对管道NL865102A~C-50进行彻底吹扫。

吹扫完毕后，关闭NL865102A~C-50管线上的手动阀。

4.吹扫管线：PG865305-200, PG865104-300拆除管道PG865104-300两端盲板，拆除调节阀PV865101，用短接代替；开启调节阀的前后截止阀与旁路阀；利用空分装置过来的空气对管道PG865305-200, PG865104-300进行吹扫。

吹扫完毕，将管道PG865104-300两端盲板复位。

5.吹扫管线：PG865103A~C-200将PG865103A~C-200与煤气鼓风机接口处断开，加钢板隔离；开启调节阀PV865101前后截止阀；利用空分装置过来的空气对管道PG865103A~C-200进行彻底吹扫。

6.吹扫管线：VT865102 A~C-50，VT865101-50拆除管道VT865101-50端口盲板；将PG865103A~C-200与煤气鼓风机接口盲死；开启PG865103A~C-200上手动阀和调节阀PV865101前后截止阀；利用空分装置过来的空气对管道VT865102 A~C-50，VT865101-50进行彻底吹扫。