大水头矿掘进专业各工种危险源辨识卡

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(整理)大水头矿危险源辨识卡

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一、打眼工危险源辨识卡打眼工岗位红线风险管理标准1、检查工作面帮顶安全,执行“敲帮问顶”制度;2、作业前清理作业地点浮煤杂物;3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好;4、检查风、水管路、风、水闸门开关,确保灵活可靠;5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧,没有戴手套,毛巾没有露在外;6、钻眼过程中,有专人监护顶帮安全,确认安全;7、钻眼过程中,发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时,立即停钻处理,确认无安全隐患;8、打眼完毕将风、水阀门关闭,排出风管内的余风,确认排出;9、检查钻机、软管,钻具、设施已撤出工作面,放置安全地点。

二、刮板机司机危险源辨识卡刮板机司机岗位红线风险管理标准1、巷道无片帮,顶板无破碎,无离层、掉包,支护牢固可靠;2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固;3、设备部件齐全、紧固完好,经常检查维修保养,确保设备完好;4、保护装置齐全完好、灵敏可靠,安全防护设施齐全、稳固;5、闭锁装置齐全完好,按钮灵敏可靠;信号响亮、清晰;6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物;7、司机“三紧”着装符合规定,巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm 的间距;8、停机前将刮板上的煤拉空,停机后处理故障或司机离岗时,必须将电源开关断电、闭锁;9、清理非人行道侧、转动部位卫生,必须在确认停机断电后进行;备件摆放整齐无阻碍,人行通道无积水、无淤泥及障碍物;10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

1、 进入巷道人员,随时对巷道顶帮部,观测观察,做到清除顶帮隐患。

2、 对巷道放置的工器具防止稳妥,不得随意乱放置。

3、 两人合作必须做到步调一致、口号一致;做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

4、5、 每班对巷道的杂物随时清理,保持巷道的干净整洁,畅通。

6、 对巷道里存放的闲置车辆及时回收,设备设施安置不得阻挡行人安全。

锚网支护工岗位红线风险管理标准1、认真做好敲帮问顶工作,清除顶帮隐患;2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料;3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通;4、眼位定好后,作业点除操作人员外,其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点;5、按要求使用好树脂药卷,搅拌时间符合规程规定;6、钻眼时,操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通,并在专人监护下进行操作,严禁空顶、空帮作业;7、锚杆间、排距符合作业规程规定。

煤矿各岗位危险源辨识卡(采煤、掘进、巷修、准备、开拓、机电、运输、通风、抽采……)

煤矿各岗位危险源辨识卡(采煤、掘进、巷修、准备、开拓、机电、运输、通风、抽采……)

12 采煤机运行时没有管理好电缆,造成电缆挤伤、漏电。
采煤区液压支架和超前支护工
液压支架和超前支护工共有4项工作任务,18项危险源,其中重大风险的危险源有3个,中等风险的危险源有14 个,一般风险的危险源有1个,可能发生的不安全行为有18条。
一、工 作任务
名称
Байду номын сангаас
1、移架 2、检修
3、推移刮板输送机 4、上、下两顺超前支护
等方法进行处理后,方可操作设备。
4
操作采煤机与其它工序同 作业环境混乱,易发生人 一地点同时作业。 员伤亡事故。
中等
操作采煤机时严禁与推溜、移架、吊架子等采 煤其它工序同一地点、同时作业。
1、采煤机检修前必须停水、停电、摘离合、
5
采煤机带电检修。
带电检修采煤机,易发生 触电或机械伤人事故。
重大
闭锁;2、执行“谁停电、谁送电”制度;3、 采煤机检修过程中严禁其他无关人员操作采煤
序号
不安全行为
1 非采煤机司机操纵机组。
2 采煤机司机不按规定佩戴劳动保护和不使用内外喷雾,不使用手持式机组遥控器操纵机组。
3 不按规定对采煤机进行检修,采煤机自身设置的瓦斯传感器失灵继续开机。
4 不按规定操作采煤机,造成设备故障。
5 对发现可能发生的机械故障或安全隐患不能及时汇报,发现漏电时,为了生产甩漏电保护。
程中发生的问题,并做到及时修复。
当采煤工作面倾角大于
12°时,采煤机组容易
10
采煤机跑车
发生跑车现象,这时检修
、维护人员容易发生挤伤
事故。
在机组没有停电和摘离合
11
机组滚筒上、下有人作业
的情况下,滚筒上、下5 米范围内有人作业,容易

掘进队组危险源辨识卡

掘进队组危险源辨识卡

信号、操作按 钮失效或不灵 开机前司机必须清理机上或 敏;附近或机 附近的障碍物或闲杂人员, 上有人或障碍 6 中等 然后再发出开机信号,在得 物,没有信号 到清晰的回复信号后方可开 或信号不清开 机; 车;造成人员 伤害
掘进队耙斗机司机危险源管理卡
共有主要危险源7条,其中重大危险源有0条。
序 号 危险源名称及 后果 风险 等级 管理标准及措施 序 号
危险源名称及 后果 风险 等级 管理标准及措施 1、负荷运转,发生闷车时;
跟班工长负责监督刮板运输 开机未发出警 机司机开机前是否发出开机 1 告,造成人员 一般 警告,每发现一次未按规定 伤害 作业,对责任人进行相应的 处罚。 有证未带或无证上岗的严禁 未持证上岗, 进行其他设备的操作,没有 2 中等 造成人员伤害 参加培训的必须及时参加培 训,队领导必须时时监督。 刮板输送机机 头、机尾固定 现场班段长在检查无隐患 5 中等 不牢固,造成 后,方可运行。 人员伤害 1.未持证上岗。 2.不执行“行人不行车、行车不行 本岗位主要 人”制度。 不安全行为 3.刮板机停机不停电。 4.信号不清,误操作。 5.未按规定着装。
耙斗机调向或 在耙斗机调向或移动前清除 5 移动时发生倾 中等 影响该项工作的人或物,安 倒; 设可靠的防倒装置或设施;
耙斗机固定不 使用耙斗机前作业人员检查 符合规程要 固定耙斗机的卡轨器、地锚 6 中等 求;造成人员 等是否紧固可靠,在确认无 伤害 问题后方可开机;
所有员工在入井前必须经过 安全知识和技能培训,考试 无证上岗作业 7 中等 合格后取得相关证件,并持 造成人员伤害 证上岗。
开机前,司机巡视检查机头 开机前未进行 转动部位、机架、胶带上无 3 安全确认造成 中等 人工作或无障碍物,并向沿 人员伤害 途及机尾人员发出开机信 号,得到回复信号,方可开 各安全防护设 皮带司机每班对胶带机各保 施和保护不齐 4 全、不灵敏可 中等 护装置试验一遍,如有损坏 的,及时通知维修工处理。 靠造成人员伤 害、设备损坏

掘进岗位风险辨识告知卡

掘进岗位风险辨识告知卡
不够。
6、支护干打眼,未采用湿式打眼,造成粉尘超标。
7、作业地点瓦斯超限、煤尘超标冒险作业。
8、个人劳动保护佩戴不全。
防范措施
1、作业前,必须检查作业地点支护情况,执行好敲帮问顶制度。
2、工作面空顶时,必须按照规定及时安设好临时支护,防止空顶区冒顶。
3、打设永久支护时,人员必须站在永久支护下方。
4、支护工必须按照风动工具说明书和操作规程进行规范操作,严禁乱操作伤人。
5、检修电控系统,更换配件时,必须停电、接好接地线,防止人员触电。
6、检修完毕后,必须专人送电、试运转,并清退周围无关人员,清理好现场杂物。
综掘机检修工岗位操作内容
1、综掘机检修工,必须经培训合格,持证上岗,熟悉综掘机基本原理、构造及操作知识。
2、检修前,检查确认检修地点的帮顶状况和瓦斯情况。
3、检修期间,综掘机必须断电、上锁、挂牌,防止无关人员误操作。
4、管路吊挂要采取另打锚杆固定,严禁固定在永久支护上,并且采用钢丝绳吊挂。
管路风筒安装工岗位操作内容
1、作业前,检查作业地点帮顶状况及瓦斯情况。
2、按照规定选择好工具,正确起吊作业。
3、作业期间。清理好周围无关人员。
4、严格按照规程规定吊挂管路。
应急处理程序
作业中发生人身或设备事故时,必须立即停止作业,查明原因,在安全的前提下,积极抢救伤员和处理事故,并汇报矿调度。
7、检修完毕后,未清理现场。
防范措施
1、检修前,必须确认检修地点附近的帮顶支护情况,确保安全方可进行检修作业。
2、检修时,必须按照规定,停电、挂牌、上密码锁,防止其它无关人员,误操作。
3、在截割壁、铲板等综掘机下方检修时,必须打设临时支护作为保护。
4、检修液压系统,更换配件时,必须提前泄压,防止液压伤人。

煤矿各岗位危险源辨识卡(通风区瓦斯检查员)

煤矿各岗位危险源辨识卡(通风区瓦斯检查员)

通风机停风时,未及时采
9
通风机突然停电停风而未 取措施,造成缺氧窒息、
及时采取措施
有害气体中毒、瓦斯燃烧
或爆炸
发现瓦斯超限后,未及时
采取断电、撤人、设置栅
未及时断电、撤人、设置
10
栅栏、揭示警标措施,未 栏、揭示警标等措施,未
向调度室汇报
向调度室汇报,造成缺氧
窒息、有害气体中毒、瓦
斯燃烧或爆炸
未及时断电、撤人,造成
通风区瓦斯检查员
瓦检员共有6项工作任务,22项危险源,其中重大风险的危险源有3个,中等风险的危险源有19个,一般风险的 危险源有0个,可能发生的不安全行为有5条。
一、工 1、入井前准备 作任务 2、有害气体的检查 名称 3、盲巷内瓦斯检查及通风机停风处理
4、掘进工作面瓦斯超限处理 5、综采工作面上隅角瓦斯超限处理 6、临时停风地点瓦斯排放
序号
危险源名称
风险及其后果描述 风险等级
管理标准及防控措施
不能及时发现仪器不完好
1.瓦检员入井前必须对光学瓦检仪的电路、气
未按要求对光学瓦检仪及 、不齐备,无法测量或测
路、光谱、药品进行检查,确保完好后方可入
量不准确,不能及时发现
井; 2.瓦检员入井前必须检查手杖、胶管、
1
辅助工具进行检查,光学
瓦检仪不完好
携式测氧仪、便携式瓦检仪、便携式一氧化碳
测定仪悬挂在作业地点,发现问题立即撤出人
员,进行处理。
进入盲巷时,未按规定检
查有害气体,不能及时发
7
未按规定进入盲巷 现瓦斯等有害气体超限,
造成缺氧窒息、有害气体
中毒、瓦斯燃烧或爆炸
盲巷瓦斯超限未处理,造
8

煤矿掘进专业各岗位工种危险源辨识

煤矿掘进专业各岗位工种危险源辨识

耙装机司机岗位行为因素综合控制(SOR)与岗位价值流程
耙装机司机岗位行为因素综合控制(SOR)与岗位价值流程已设,确认完毕,可以开机。

”13、“耙斗已退出溜槽,耙装机已停电闭锁,确认完毕。

”三、安全预想要诀:1、在作业过程中容易出现断绳伤人、回头轮生根不牢、由于误操作致使扒头飞起伤人、电机异常发热、闸皮发热起火、小绞车咬绳、耙导向人员站位不正确出现事故等。

2、一旦出现水
耙装机司机岗位行为因素综合控制(SOR)与岗位价值流程
耙装机司机岗位行为因素综合控制(SOR)与岗位价值流程
准备
耙装机司机岗位行为因素综合控制(SOR)与岗位价值流程
耙装机司机岗位行为因素综合控制(SOR)与岗位价值流程。

采掘岗位危险源辨识表(精简1)

采掘岗位危险源辨识表(精简1)
检修设备时不停电闭锁;造成触电事故。
检修设备前必须将设备停电闭锁,悬挂警示牌、并安排专人看护;
用倒链起吊设备,悬挂点不牢固且人员站在起吊物下方;造成设备拽脱悬挂点掉落伤人。
起吊前必须进行试吊(试吊高度50mm),确认无问题后正式起吊,人员必须站在倒链侧面;
对他人(及设备、作业环境)造成伤害的危险源
刮板输送机上有异物未处理,启动机器后异物卷进刮板损坏设备
开机前先清理机头、机尾处淤煤。
综采队支护工岗位风险卡
工作
任务
对综采工作面端头和超前进行支护、维护
互控对子
综采队支护工⇌输送机操作工
项目
岗位危险源管控措施对自 Nhomakorabea造成伤害的危险源
支设和回收支柱作业过程中发生柱帽脱落或顶板冒落被砸伤、高压液体射出被打伤等。
支设或回收单体柱支柱前必须认真检查单体柱的完好情况,失效、卸压的单体柱必须分开存放,标记清楚,及时升井,以免误用。
违章指挥,致使工人违章作业,发生人身伤害
严格按规定作业,不得违章指挥。
具体工作安排落实不到位,造成工作被动。监管不到位,易导致事故发生
具体工作必须安排落实到位。
现场发生危急情况时,未采取合理措施处置,造成事故不能得到有效遏制。
现场发生危急情况时,要迅速采取合理措施处置,以使危害降到最低程度
掘进机司机工岗位风险卡
工作任务
操作液压支架
互控对子
液压支架工⇌采煤机司机
项目
岗位危险源
管控措施
对自己造成伤害的危险源
移架前未发现存在破裂危险的管路及连接不牢靠的接头,移架时管路从接头脱落甩出或管路承压破裂喷液伤人。
移架前必须对液压管路进行认真检查,发现管路接头连接不牢靠或管路存在爆裂隐患时,必须马上处理,处理完之后才可移架。

煤矿各岗位危险源辨识卡(掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机)

煤矿各岗位危险源辨识卡(掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机)

掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有7项工作任务,16项危险源,其中重大风险的危险源有1个,中等风险的危险源有10个,一般风险的危险源有5个,可能发生的不安全行为有16条。

一、工作任务名称1、打眼、装药2、安装锚杆、锚索3、挂网、链网、上托盘4、保护各种管线 7、拉底喷浆5、翻棚、挑顶6、摘棚梁腿、开帮序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1周围环境不明,浮石、危岩、煤体松动砸伤人员工作面迎头、顶板和两帮浮石、危岩、煤体松动容易发生冒落、片帮,支护工在施工时容易被砸伤。

中等使用钻机进行支护前,严格执行敲帮问顶制度,班长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来,在迎头顶板和两帮安全的情况下,将前探梁钩子挂在合理位置上挂牢,穿上前探梁,紧好固定销,刹好前探梁后再进行支护2永久支护失修砸伤人员永久支护失修,造成网兜、片帮等情况,不及时发现和处理,容易发生冒顶,造成支护工受伤。

一般接班时首先检查施工地点支护情况,发现支护失修和其他问题要及时处理,处理过程中要制定落实安全措施和设置专人监护支护情况。

3操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤操作钻杆、钻机时,机器容易发生故障,或突发意外情况,使用不当容易砸伤或夹伤一般扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。

并防止钻机歪倒伤人,自身注意脚下泥水,滑倒摔伤。

4留有瞎爆、残爆崩伤打眼放炮的巷道在重新打眼时,容易受到未爆破的炸药崩伤。

一般严格执行煤矿安全规程和作业规程,严禁镐刨、管吹、拉脚线。

每次放炮后检查好炮眼爆破情况。

5风水管路连接不牢受伤使用的风水管路因连接不可靠或突然破裂造成伤人。

一般1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管路各接头位置连接是否可靠,并坚持定时、定期检查,确保管路完好。

2、翻棚子和挑顶前,10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆,同时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护,防止翻棚、挑顶时发生漏顶事故6瓦斯突出及透水伤人打眼时打到采空区发生透水或者发生瓦斯突出。

各个工种危险源辨识卡

各个工种危险源辨识卡
2.车辆的连接和刹车装置需牢固,物料捆绑牢靠;
3.装卸物料时执行敲帮问顶,确保顶帮完好再工作。
4.装卸物料时,不得乱扔物料,要码放整齐;
5.在到达停车地点时或出现紧急情况时,跟车工必须及时发出停车信号
6.必须做到行人不行车,行车不行人;
7.人力推车时,必须喊话通知前方工作人员,一次只能推一辆车。
岗位危险源:
4.爆破时派人警戒,严格执行“一炮三检”程序;
5.针对现场实际及当班任务合理安排劳动组织。
岗位危险源:
1.进入工作面未对工作面进行安全确认;
2.现场违章指挥,发现违章操作未及时制止;
3.未严格执行班组现场交接班制度;
4.工作面爆破时未与瓦检和放炮员进行“一炮三检”程序;
5.对当班任务分工安排不合理,造成误工误时。
2.车辆的连接和刹车装置需牢固,物料捆绑牢靠;
3.装卸物料时执行敲帮问顶,确保顶帮完好再工作。
4.装卸物料时,不得乱扔物料,要码放整齐;
5.在到达停车地点时或出现紧急情况时,跟车工必须及时发出停车信号
6.必须做到行人不行车,行车不行人;
7.人力推车时,必须喊话通知前方工作人员,一次只能推一辆车。
岗位危险源:
岗位危险源:
1.无特殊措施装运超重、超高、超宽、超长货物;
2.使用不合格的连接装置或刹车装置;
3.装卸地点顶、帮状况差;
4.抛、扔装卸物料;
5.到达停车地点或出现紧急情况,未及时发出停车信号;
6.行车时绳道两侧和三角区里有人;
7.人力推车时,没有喊话进行推车或一次推多辆车。
岗位危险源管控措施
1.运送超重、超高、超宽、超长货物时,必须制定专项措施并严格执行;
3.未严格执行班组现场交接班制度;

煤矿掘进专业各岗位工种危险源辨识定稿

煤矿掘进专业各岗位工种危险源辨识定稿

E
1
第 1 页
水沟掘砌工岗位行为因素综合控制(SOR)与岗位价值流程 【即:岗位危险有害因素辨识、风险评价与控制和手指口述】
2.不遵守乘罐笼制度 Ⅱ 可能危险, 需要注意 可能危险, 需要注意 可能危险, 需要注意 稍有危险 会因乘罐超员拥挤,而发生坠 一般伤害 一般伤害 井和挤伤事故。 容易出现人员拥挤发生伤人事 一般伤害 故。 个人或 他人 个人或 他人 个人或 他人 D MAS1三百九十二条人 人的 员上下井时,必须遵 行为 守乘罐制度,听从把 钩工指挥。开车信号 MAS1三百九十二条人 人的 员上下井时,必须遵 行为 守乘罐制度,听从把 钩工指挥。开车信号 人的 行为 MAS1三百九十二条人 人的 员上下井时,必须遵 行为 守乘罐制度,听从把 钩工指挥。开车信号 人的 发出后严禁进出罐 行为 笼,严禁在同一层罐 人的 笼内人员和物料混合 行为 提升。 MAS1第三百六十条乘 人的 车人员必须遵守人行 行为 车或乘人索道规定 人的 行为 人的 行为 2
3.不服从点钩人员指挥 4 乘罐笼 4.乘罐笼时打闹 5.乘罐笼时未握紧扶手 6.乘罐笼人员身体和携带 物件伸出罐外 7.乘罐人员向井筒内抛扔 物品

一般伤害
D
2
Ⅱ Ⅰ Ⅱ
一般伤害 容易发生人员拥出罐笼事故。 一般伤害 轻微伤害
D E D
2 1 2

1.未在规定地点上下车

当罐笼快速减速或紧急停车时 可容许风险 个人 容易发生人员摔倒伤人 罐笼运行中容易被井筒中的杂 可能危险, 人员或 一般伤害 物、罐道梁碰伤人员或挤坏罐 一般伤害 需要注意 系统 道梁、罐笼。 高度危险, 物品受重力加速度的作用,物 人员或 需要立即制 重大伤害 品的冲量很大,能够击穿钢板 重大风险 系统 止 、打坏管线。 架空乘人索道和人行车规定的 高度危险, 停车地点有专用平台,人员上 需要立即制 重大伤害 重大风险 个人 下比较容易,其他地点上下人 止 员容易发生滑倒摔伤。 可能危险, 需要注意 会因秩序混乱拥挤,而发生挤 一般伤害 入车下和挤伤事故。 车在运行中,人体的惯性很难 高度危险, 车的速度相适应,上、下车是 需要立即制 重大伤害 很危险的,有可能会使身体摔 重大风险 止 于车下,而车辆仍在运行,后 果将是伤害。 一般伤害 车在运行中,人体的惯性很难 高度危险, 车的速度相适应,扒车和跳车 需要立即制 重大伤害 是相当危险的,有可能会使身 重大风险 止 体摔于车下或碰到绑上,后果 将是伤害。 车内拥挤没有活动空间,运行 中,车内形成一个整体随车摆 显著危险, 动,互相之间没有缓冲,容易 超出的人员 发生人员挤伤,同时又加大了 严重伤害 严重风险 需要立即下 车辆的侧向压力,容易造成脱 车 轨和翻车,一旦脱轨,由于互 相挤压,又无法采取自救措 施,必然加大伤害。 高度危险, 车辆运行中容易被巷道中的杂 重大伤害 重大风险 需要立即制 物或其他车辆碰伤。 高度危险, 携带的物件如是导电体,立即 重大伤害 重大风险 需要立即制 会发生触电伤害和停电事故。 个人或 他人

掘进队组危险源辨识卡资料

掘进队组危险源辨识卡资料

中等
严禁送电”的警告牌。 2.完成停电操作后,要对上
人员伤害、损
一级电源控制开关进行闭锁
坏设备
操作,并在开关隔离手柄上
悬挂“有人工作,禁止送电”的
标志牌,并用锁具锁死。
1.送电前,必须做好绝缘测
送电前未做绝
试;
7 缘测试造成人 中等 2.恢复送电前,必须对设备
员触电伤亡
进行全面清理检查,确定无
人作业才可送电。
检修完毕未清
检修完成后,必须清点工具
8 理作业现场造 中等 、备件、杂物及更换过的损
成设备损坏
坏配件,清理现场。
4
接线腔内有杂 物、未达到“ 三无”标准, 造成人员伤害
设备接线腔内保证干净无杂 中等 物,接线工艺做到无鸡爪子
、无羊尾巴、无明接头
5
没有检查巷道 帮、顶及瓦斯 情况而进行作 业,造成人员 伤害
4 不到位,造成人 中等 修工作,对设施不完好的要尽快
员伤害,设备损
完好,不出现不完好设备运转现

象。
刮板输送机机
5
头、机尾固定 不牢固,造成
中等
现场班段长在检查无隐患 后,方可运行。
人员伤害
1.未持证上岗。
本岗位主要 不安全行为
2.不执行“行人不行车、行车不行 人”制度。 3.刮板机停机不停电。 4.信号不清,误操作。
中等
换,不得继续使用; 2.必须保证工作面所有的电气设
人员伤害
备都应外观清洁,放置整齐,无
倾斜,周围环境无杂物,顶板无
淋水,表面无灰尘,进出电缆整
洁。
1.严格执行井下停送电制
度,严禁带电检修或带电搬
电气设备检修
迁设备,停电检修时,必须

煤矿各工种危险源辨识卡(全部工种)

煤矿各工种危险源辨识卡(全部工种)

2.采煤 机司
5
人员不按照操作规程启动 采煤机或启动采煤机时没 有发出开机警告
采煤机司机在启动采煤机前,必须先以喊话方式 发出开机警告,确认采煤机前后滚筒附近5m范 围内无其他人员,并检查附近瓦斯浓度符合规定 后,合上隔离开关,按下启动按钮,启动采煤机

1.采煤机司机割煤时,割平顶、底板,不允许出
现台阶;
口距离,安全出口距离宽度不低于0.8m,高度 不低于1.8m,无杂物和片帮煤堆积,出口畅
通,方可作业。
4
跟班队长未检查顶板煤帮 情况或检查不到位
巷道无空帮漏顶,支护完好,无失修。
1.班组 长
5 6
未检查安全保护装置或检 查 人不员到未位检查转载机机头处 、破碎机护罩处巷道支护 情况
通讯闭锁装置、设备的防护罩,必须完好,无缺 漏无变形。 转载机机头及破碎机处巷道高度不得低于 1.8m,行人侧宽度不得小于0.8m。 1.支架初撑力不低于规定值的80%;
检查喷雾、冷却装置及水压和流量,打开截止 阀,观察前后滚筒内外喷雾效果是否良好,发现 有堵塞现象及时处理,不通水不准开机。
采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿,当
3 未检查采煤机各滚筒截齿 截齿无合金数量超过10%时,必须停机更换后,
方可开机。
4
未检查采煤机各部油位或 检查不到位
采煤机司机开机前必须检查各部油量、油温及有 无漏油现象,油量不够时应及时加足,过滤器按 规定更换。
运输机停机后必须停电、闭锁。
电机附近无积尘、无杂物,无浮煤。 支架工接班后必须检查确认支架无倒架、咬架, 相邻侧护板高差不超过侧护板高度的2/3,如果 不符合要求必须立即整改。 液压支架动作灵敏可靠,支架无漏液、串液现象 。 工作面支架管路必须杜绝破、跑、冒、滴、漏, 管路接头完好、可靠,U型卡规格合适、安装到 液压支架工拉架时,必须检查架前、架间、架内 是否有人员工作,发现有人员工作时,必须通知 其撤离。当架前、架间、架内人员撤离到安全地 点后,方可拉架。 支架侧护板紧靠,架间空隙<200mm。 1.液压支架工必须及时清理架前大块煤矸;

掘进岗位危险源辨识卡(三种)

掘进岗位危险源辨识卡(三种)

锚网支护工危险源辨识与防控卡(正面)操作流程:敲帮问顶→标点定位→打注锚杆、挂网→预紧到位→清理现场岗位红线管理标准·严禁衣服不整操作钻机。

·严禁戴手套扶钻杆。

·严禁未进行敲帮问顶、顶帮隐患未清除作业。

·严禁使用不完好设备。

·严禁在锚杆钻机半径范围内进行作业。

·严禁单岗作业。

·严禁空顶、空帮作业。

·风水管与钻机必须连接牢固,且风水畅通。

·高空作业必须要有防坠措施;倾斜巷道作业点下方严禁有人作业;潮湿地点作业必须有防滑措施。

·眼位定好后,作业点除操作人员外,其他人员必须撤到支护完好的安全地点。

·必须按要求使用树脂药卷,搅拌时间符合规程规定。

·钻眼时,操作人员必须站在支护完好的安全地点且看好退路、保证后路畅通,并在专人监护下进行操作。

·作业过程中必须有专人监护顶板,随时做好敲帮问顶工作。

耙斗机司机危险源辨识与防控卡(正面)操作流程:清理工作面物料、撤出人员→检查设备及各部件→送电→操作耙斗机工作→停机、停电闭锁岗位红线管理标准·司机严禁无证上岗。

·严禁无照明、视线不清作业。

·严禁人员在钢丝绳运行区间作业和逗留。

·严禁利用耙斗拉运体积超规定矸石和设备。

·严禁设备、设施不完好作业。

·严禁防护设施不全作业。

·严禁煤巷、半煤巷使用耙斗机。

·耙斗机钢丝绳严禁出现断丝超限、磨损超限、锈蚀严重及咬绳现象。

·严禁在耙斗运行两侧及前方进行其它作业或逗留。

·严禁主机固定不牢固作业。

·严禁不停机处理各类故障。

·耙装作业前,必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在耙斗机作业段上方。

·操作时,耙斗主副绳牵引速度必须均匀。

·耙装作业与工作面迎头的距离必须符合作业规程规定,并设置警戒。

煤矿各岗位危险源辨识卡(426页,采煤、掘进、巷修、准备、开拓、机电、运输、通风、抽采……)

煤矿各岗位危险源辨识卡(426页,采煤、掘进、巷修、准备、开拓、机电、运输、通风、抽采……)

行。2、加强上下出口、两巷、地质复杂区域
不熟知冒顶和局部漏顶的
的支护管理,及时伸架子的前探梁和背严背实
6
不熟知冒顶和局部 防范措施,会造成工作布 漏顶的防范措施 置不到位,易发生冒顶、
中等
顶板。3、加强顶板支护的初撑力管理。预防 冒顶事故措施:1、加快推采速度。2、一旦老
局部漏顶事故
顶下不来,步距大,要立即采取强制放顶措施
踪掌握隐患整改进展情况,坚持隐患不整改完
不能生产作业的原则,直至隐患处理完。
不熟知安全生产专业知
识,就缺乏处理各类安全
通过系统学习、培训、自学等学习形式,充分
4
不熟知安全生产专 业知识
生产事故的能力,一旦发 生事故,会发生由于区干 部缺乏救灾和处理事故的
中等
掌握煤矿采掘、机、运、通、防治水等专业知 识,特别是对本人所从事工作的专业知识,必 须要做到应知、应会、能运用,这样才能作一
。13、稳车提架时,必须有专人指挥,绳道内
所有人员必须躲避,严禁在无声光信号情况下
提拉架子。14、连接处必须使用匣扣进行连接
。15、必须选用专用牢固吊点,每起吊一次物
1、开机前,首先应检查确认传动装置附近和
机身上无杂物、无人员,方可开机。2、开机
前要发出启动信号,得到回点后方可启动。3
、四机启动后,要注意观察其运行状态,声音
中等
3、放顶线附近。4、地质构造带附近。5、采 空区冒顶。6、采煤工作面附近冒顶。二、机 电事故;1、绞车和卡轨车施工。2、机组附近 。3、安装、回撤设备和架子。三、通风事

故;1、工作面回风、上尾巷、上隅角、机组
附近瓦斯超限。2、工作面和上顺回风巷煤尘
堆积超限。 预防漏顶措施是;1、工作面要平直和切顶线平

掘进岗位风险辨识告知卡

掘进岗位风险辨识告知卡
矿调度电话:大号6074000或6074066 小号#
支护工风险告知卡
1、未检查作业地点的帮顶状况。
2、工作面空顶,未按照规定安设临时支护。
3、人员站在空顶区域巷道内,打设永久支护时。
4、钻机、锚杆机等风动工具操作不规范或误操作伤人。
5、打设支护时,未按规定使用量具,造成支护间排距不符和规程设计,锚杆、锚索张拉不到位,预紧力
3、设备运转时,观察好设备是否有异常,出现异常,立即停机,查明原因,处理后方可继续开机。
4、停机前将货拉空,防止压货,设备难以启动。
5、停机后,搞好附近的文明生产工作。
应急处理程序
作业中发生人身或设备事故时,必须立即停止作业,查明原因,在安全的前提下,积极抢救伤员和处理事故,并汇报矿调度。
矿调度电话:大号6074000或6074066 小号#
矿调度电话:大号6074000或6074066 小号#
6、检修完毕后,清理好现场杂物工具。
应急处理程序
作业中发生人身或设备事故时,必须立即停止作业,查明原因,在安全的前提下,积极抢救伤员和处理事故,并汇报矿调度。
矿调度电话:大号6074000或6074066 小号#
管路风筒安装工风险告知卡
1、作业前,未检查作业地点帮顶状况及瓦斯情况。
2、未按照规定正确起吊作业。
3、装配气爆药卷时,要选择支护可靠,远离带点体的地点。
4、严格按照规定采取正向装药,装药时要使用木质炮棍倒药,封泥长度要符合规定,装完药,脚线必须拧结成短路。
5、严格执行好一炮三检和三人连锁放炮制,放炮时,放炮员必须发出口语信号警戒。
6、放炮时,派专人按照规定设好警戒。放炮后,等待15min 进入工作面检查有无残炮,发现残炮按规定处理,否则不准进行其它作业。

煤矿危险源辨识卡

煤矿危险源辨识卡

煤矿危险源告知牌汇总一、通用部分(井下行走)危险源告知牌(采区斜巷信号把钩工)危险源告知牌(绞车司机)危险源告知牌(井下机电维修)危险源告知牌(平巷推车)危险源告知牌(风镐工)危险源告知牌(安装风水管路)危险源告知牌(大件运输)危险源告知牌二、采煤专业(电器设备撤除)危险源告知牌(刮板输送机司机)危险源识别牌(刮板输送机检修工)危险源识别牌(撤除U型棚)危险源识别牌三、掘进专业(刮板输送机安装)危险源告知牌(刮板输送机撤除)危险源告知牌(风筒工)危险源告知牌(人力推车)危险源告知牌(爆破工)危险源告知牌(风镐工)危险源告知牌(钻眼工)危险源告知牌(锚网支护工)危险源告知牌(喷浆机司机)危险源变告知牌(架棚工)危险源告知牌(小绞车司机)危险源告知牌四、机电专业(斜巷信号把钩工)危险源告知牌(平巷推车工)危险源告知牌(水泵工)危险源告知牌工艺流程:1安全确认→2开机操作→3停机操作(变配电工)危险源告知牌五、运输专业(井下电机车)危险源告知牌(轨道铺设及维修)危险源告知牌(人车跟车)危险源告知牌工艺流程:1安全确认→2运行→3停车(溜矸眼放仓)危险源告知牌工艺流程:1安全确认→2操作六、通防专业瓦斯检查工危险源告知牌通风设施工危险源告知牌测尘工危险源告知牌七、地测专业(测量工)危险源告知牌八、信息化和专业(安全监控系统维修工)岗位危险源告知牌(通讯系统维修工)岗位危险源告知牌(自动化系统维修工)岗位危险源告知牌(信息化设备安装与撤除)危险源告知牌(传感器调校与保护试验)危险源告知牌。

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打眼工危险源辨识与防控卡(正面)
操作流程:检查钻井→连接压风、清水管路→试运转钻机→操作钻机打眼→拆除压风、清水管路→清理钻机
岗位红线管理标准
·严禁未进行敲帮问顶、顶帮隐患未清除作业。

·严禁使用不完好设备。

·严禁在锚杆钻机半径范围内进行作业。

·严禁作业人员骑钻腿操作。

·严禁衣服不整操作钻机。

·严禁单岗作业。

·严禁空顶、空帮作业。

·风水管与钻机必须连接牢固,且风水畅通。

·高空作业必须要有防坠措施;倾斜巷道作业点下方严禁有人作业;潮湿地点作业必须有防滑措施。

·眼位定好后,作业点除操作人员外,其他人员必须撤到支护完好的安全地点。

·作业过程中必须有专人监护顶板,随时做好敲帮问顶工作。

刮板机司机危险源辨识与防控卡(正面)
操作流程:检查刮板机→送电→发送信号→接收信号、再发送信号→试运转→运转工作→停机、停电闭锁
岗位红线管理标准
·严禁司机无证上岗。

·严禁信号不清晰、视线不清作业。

·严禁机头、机尾地锚不齐全牢固操作。

·严禁保护装置不齐全完好、不灵敏可靠使用
·严禁安全防护设施不齐全、不稳固使用。

·严禁闭锁装置不齐全完好,按钮不灵敏可靠使用。

·严禁司机“三紧”着装不符合规定作业。

·严禁不停机处理各类故障。

·严禁设备、设施不完好作业。

·严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

人力运料工危险源辨识与防控卡(正面)
操作流程:检查确认材料完好情况→搬运材料到工作面→工作面码放→整理码放其它物料
岗位红线管理标准
·严禁未进行敲帮问顶、顶帮隐患未清除作业。

·严禁工器具随意乱放。

·多人合作作业必须做到步调一致、口号一致。

·现场作业必须做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、保护别人不受伤害”。

·每班必须对巷道的杂物随时清理,保持巷道的干净整洁,畅通。

·对巷道里存放的闲置车辆必须及时回收,设备设施安置不得阻挡正常行人。

侧装机司机危险源辨识与防控卡(正面)
操作流程:检查侧装机完好情况→清理工作面物料、撤出人员→送电开机→操作机子工作→停机、停电闭锁
岗位红线管理标准
·严禁司机无证操作。

·严禁瓦斯超限作业。

·严禁无前照明灯和尾灯使用。

·严禁油温超高强行工作。

·严禁设备带病工作。

·严禁强行铲装大块煤岩。

·侧装机工作时,机体上严禁有其他人员。

·侧装机运行范围内严禁站人或放置其它设备工具。

·侧装机工作时,必须派专人戴绝缘手套拉移电缆。

·操作过程中司机必须照看好前后人员、配套设备及电缆。

清煤工危险源辨识与防控卡(正面)
操作流程:检查巷道顶帮完好情况,通风情况→观察巷道车辆及设备运行情况→清理浮煤→整理工器具
岗位红线管理标准
·严禁顶帮隐患未清除作业。

·严禁单岗作业,必须结好对子。

·严禁与提升运输同时间同区域作业。

·严禁跨越运转的输送机。

·严禁“四超”物件上输送机。

·严禁设备运转期间在转动部位清理浮煤。

·严禁衣服不整作业。

·严禁个人防护不到位作业。

·严禁瓦斯超限作业。

·严禁无风或风量不足作业。

·清煤过程中,必须随时观察设备的运行情况,发现问题及时汇报处理。

·清煤工必须熟知输送机的信号规定。

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