水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南-pdf
水泥稳定碎石基层施工技术指南
水泥稳定碎石基层施工技术指南高等级公路路面对其基层有较高的要求，对在水泥稳定碎石基层的机械化施工中，施工机械的配备、材料的用量及控制、施工工艺及其质量控制作了较详细的介绍。
标签：水泥稳定碎石；施工一、施工前的准备工作1.1.1底基层和基层的原材料试验项目及指标要求：1.碎石的技术指标见表1-1表1-1碎石技术指标项目含泥量泥块含量压碎值有机质含量硫酸盐含量技术指标≤2%≤0.7%≤30%≤2%≤0.25%2.石屑砂当量试验指标≥45%3.水泥宜选用普通硅酸盐水泥32.5，并符合国家规范标准要求，不宜使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。
在选择水泥厂家时，应该选择水泥质量比较稳定，关键是保证水泥批次之间的离散系数比较小的厂家。
也可以按照本工程的施工特点及工期要求，集中同水泥厂家签订水泥供应合同。
不要选择早期强度过高的水泥。
1.1.2底基层和基层混合料配合比设计验证试验1.集料级配采用1-3规定的级配范围。
2.击实试验：采用振动击实法确定最大干密度及最佳含水量，水泥剂量一般为3%-5%，当达不到强度要求时应调整级配，水泥的最大剂量不得超过6%。
3.7天（标准养护条件）龄期无侧限抗压强度试验：底基层设计强度2.5MPa，最大不得大于4MPa；基层设计强度3.8MPa，不得超过6MPa。
1.1.3底基层施工的准备对于新完成的路基，必须按规范的要求进行验收。
凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到验收的标准后，方可铺筑水泥稳定碎石底基层；对于已验收的路基，如时间较长，表面出现松散土，必须洒水整平压实后方可铺筑水泥稳定碎石底基层。
二、施工中的注意事项采用水泥稳定碎石做基层和底基层，采用稳定土集中厂拌法施工。
1.2.1原材料1.当采用连续式的稳定土拌和设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合表1-3的要求。
表1-3底基层基层水泥稳定碎石集料颗粒组成范围筛孔mm级配范围各级筛孔通过百分率（%）31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075级配上限100 100 89 67 39 23 18 5级配下限100 92 77 47 29 17 8 0级配中限100 96 83 57 34 20 13 2.52.在雨季施工时，应采用措施保护集料，特别是细集料（如石屑）应有覆盖，防止雨淋。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石(砂砾）基层（底基层）施工方案为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患，确保水泥稳定碎石基层工程质量，根据《公路路面基层技术规范》,结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况，提出以下施工指导意见。
1、施工方法1.1 水泥稳定碎石(砂砾)一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。
1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时，当用18～20T以上压路机碾压，分层最大厚度不应超过20cm,并不小于10cm。
当采用单层施工时，应用特殊的摊铺和碾压设备,并注意层底0～10cm的压实度，防止表层碎石压碎。
1。
3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时,应用钢丝基准线控制高程,直线段桩距10m,弯道段间距5m。
2、材料2。
1 水泥应采用初凝时间不少于3小时,终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥，水泥等级宜为32.5级、42。
5级，为确保7天试件强度,宜优先选用42。
5级硅酸盐水泥。
采用散装水泥时,水泥磨出后应存放7天以上，安定性必须符合要求，进罐时散装水泥温度应低于60℃.所用水泥必须是悬窑生产加工,不得使用立窑生产加工（小厂）水泥。
2。
2 碎石碎石压碎值要求＜30％。
碎石应按粗集料10～30mm、5~10mm、细集料0～5mm三级配料，相应的料场方孔筛筛孔建议为:32、12、7mm.2.3水一般饮用水均可使用。
2.4 混合料（1)水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。
为防止混合料离析,有利于提高混合料强度,应严格控制集料最大粒径，并宜选用较细密的级配.为减少路面开裂，〈4。
75mm成分宜按级配中值偏上选配。
表注：1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90—100％，无26。
5mm通过量要求。
2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标.（2)有重车行使的高速公路不同基层、底基层混合料的7天浸水抗压强度应符合表2要求：水泥稳定基层、底基层抗压强度标准表2(3）室内试验抗压强度满足下列二条件之一者为合格：a。
水泥稳定碎石基层施工质量控制--振动成型法
水泥稳定碎石基层施工质量控制研究--振动成型法摘要：振动成型技术是在以前静压方法上改进的一种水泥稳定材料的设计新方法，具有较好的应用前景。
本文主要介绍了利用振动成型进行水泥稳定碎石基层材料设计方法以及施工质量控制要求，可以为公路基层设计施工的质量控制提供合理的技术参考。
关键词：水泥稳定碎石；基层；振动成型法引言随着我国经济水平的不断提高，公路建设事业不断发展。
在公路建设领域，为了节约公路建设成本，提高公路强度，我国一直遵循强基薄面的设计理念，即路面基层使用厚度相对较大的半刚性材料，路面面层使用相对较薄的沥青材料。
水泥稳定碎石是我国公路建设行业最常用基层半刚性材料。
水泥稳定碎石是一级配碎石作为骨架支撑结构，一水泥作为粘结材料，水泥稳定碎石具有较高的力学强度，稳定性较好，施工快速灵活，造价相对较低。
但是，水泥稳定碎石基层材料如果设计不合理或者施工质量出现问题，都极易造成路面结构的破坏，因此，必须加强水泥稳定碎石材料的设计以及施工质量控制。
1水泥稳定碎石原材料质量控制1.1水泥水泥作为水泥稳定碎石的稳定剂，直接关系到基层材料的强度与稳定性。
水泥可以选择普通硅酸盐水泥或者矿渣硅酸盐以及火山灰质硅酸盐水泥，水泥标号可以为325或者425均可，为了使水泥稳定碎石在拌合运输摊铺以及碾压施工作业具有足够的时间，对于快硬早强或者受潮变质的水泥不能使用。
对于进入施工现场的每批次水泥都必须进行水泥强度，初终凝时间，安定性与细度指标的试验检测。
水泥材料的质量要求如下表所示：1.2碎石石料应选取强度等级高，确保各项性能指标符合规范要求。
一般情况下，石料的粒径不超过31.5mm，其压碎值要小于30％，石料的针片状颗粒含量少于15％，有机质含量小于2%，硫酸盐小于0.25%，没有其他破碎物以及杂物。
石料根据设计以及工程实际情况的不同一般分为4-6种规格，由试验室确定各种石料以及杀的配合比例。
对于进入施工现场的石料必须按照规范规定的频率以及取样方法进行检测，避免在工程中使用不合格的石料。
《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》(DB33T836-2011)
挥部与嘉兴市交通工程质量安全监督站、天津市市政工
程研究院等单位合作完成的《水泥稳定碎石基层振动成
型法设计与施工技术研究》课题成果，为规范编制提供 了坚实的理论及实践基础。
编制背景:
5. 2009年9月，浙江省交通运输厅发布了《水泥稳定碎石 基层振动成型法施工技术指南》，实施以来，对规范采 用水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术的管理、提高 施工质量起到了积极的促进作用。
集料技术要求
单位 % — % % % % % % 技术要求 粗集料 25 2.50 3 12 2.0 — 25 15 5 细集料 — 2.50 — 12 15(石灰岩) 10(其它) 3.0 — — 试验方法 T0316 T0304、T0328 T0304 T0314、T0340 T0310、T0333 T0346 T0312 T0320
表3中未对2.36～4.75mm规格集料的针片状颗粒含量进行规定，主要是 考虑到此规格集料在混合料中所占比例较小，一般不足10%。
4.3.2条款提出集料应采用4个不同规格的粗细集料,并设臵了一个强制 性要求，即4.75mm以下集料必须分为2.36～4.75mm、0～2.36mm两档。 主要有以下3方面原因：
为了验证振动成型法施工的水泥稳定碎石的实际效果，课题组在申 嘉湖（杭）高速公路嘉兴段基层铺筑完毕后进行了取芯，芯样分为普通 水泥稳定碎石和采用振动成型法施工的水泥稳定碎石两种。从取出的芯 样效果看，振动成型法芯样的密实度和完整性要优于普通芯样，能够形 成骨架密实型结构。
振动成型 法芯样
普通芯样
配合比设计：
2011年8月31日，浙江省地方标准《公路水泥稳定 碎石基层振动成型法施工技术规范》（DB33/T836
水泥稳定碎石基层施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案施工工艺流程:混合料运至现场暂存T摊铺一初压T整平一复压一终压一封闭交通一养生。
一.原材料水泥稳定碎石（下称混合料）基层采用厂拌料，是采用强制式拌和机，使之拌匀后，再与一定比例级配砂砾分别用皮带运输机送入拌和机中，在略大于最佳含水量下拌和均匀，然后将拌和均匀的混合料卸至储料场（或仓库）待运。
在装运混合料时，如粗细料有离析现象时,应用铲车翻堆拌匀后再运运载工地摊铺。
在干燥地区或干热天气，由于混合料在贮存、运输和摊铺时蒸发失水，故拌和含水量应高于最佳含水量2~3%。
宜掌握混合料拌和、随运送、随摊铺、随辗压，存放时间应根据不同温度和混合料硬结时间而定，一般不超过7天。
二■混合料进场1.混合料进场分段按量上料，并在道路两侧加宽35cm,避免场内重复运输。
2、混合料进场后在6h内完成摊铺碾压施工，否则视为废料处置。
3、运输车辆到场后由专人指挥车辆在未洒水的路段上调头，倒车驶进摊铺现场，以免影响下承层；摊铺机前有专人指挥车辆，以确保水稳碎石的连续均匀摊铺。
车辆到场后分列两边,前后相距约IOm,车辆倒车时统一在摊铺机前10-30cm处停车,挂空挡卸料，倒料时位置要准确，不得撞击摊铺机。
（普工安排：指挥车辆1人）4、卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动向前，卸完料后应立即驶离摊铺机，在摊铺机料斗内混合料未铺完前,下一辆料车就应停靠在摊铺机前并开始卸料,保证摊铺机料斗内有IOCm厚的混合料(摊铺机前应保证有五辆运料车)，避免出现起伏波浪现象。
三.摊铺1.底基层在摊铺混合料之前要适当洒水，保持湿润。
2、拌和均匀的混合料在摊铺整型前其含水量一般比最佳含水量大2%。
3、将拌好的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀铺于路槽内。
其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数。
压实系数数值宜按试铺决定。
一般可参考如下范围：机械拌和机械摊铺为1.2~1.4。
4、摊铺时应在下层压实后即摊铺上层混合料，在摊铺上层混合料之前，可将下层表面洒水润湿。
振动成型法水泥稳定碎石基层施工质量控制要点
振动成型法水泥稳定碎石基层施工质量控制要点发布时间：2022-09-28T06:12:13.946Z 来源：《城镇建设》2022年第10期作者：周巧妮[导读] 水泥稳定碎石是路面工程施工的基础，采用合适的材料填充碎石骨料间的空隙周巧妮天津市交通科学研究院300300摘要：水泥稳定碎石是路面工程施工的基础，采用合适的材料填充碎石骨料间的空隙，再将其摊铺开来并压实，强度和密度都较大，是理想的路面基层，能够为后续的路面工程打下非常坚实的基础，对路面工程的质量具有关键作用。
目前有几种水泥稳定碎石法，其中振动成型法具有一定的优势，能够提高路面基层的密度，减小裂缝，在具体的实施过程中，需要在原材料管理、拌合站控制、碾压工艺以及养生管理等方面进行严格的质量控制，如此才能够保证路面基层的稳定性和高强度。
本文正是基于此，讨论了振动成型法水泥稳定碎石的全流程质量控制要点，希望能够为路面基层工程提供一些建议。
关键词：振动成型法；水泥稳定碎石；路面基层工程；质量控制要点引言：在路面基层施工过程中，在进行水泥稳定碎石工作时，有诸如重型击实法、静压成型法以及振动成型法等几种方法。
振动成型法是近年来显示出优势和价值的施工方法，能够在前序施工的基础上进行水泥稳定碎石，将基层材料压实，有助于后序施工的推进。
在进行水泥碎石基层摊铺前，需要对下承层的施工质量进行检验，检查下承层是否压实，是否出现弯沉、中线偏移等，如果不满足验收要求需要先对下承层进行返修，达到验收要求后再进行水泥稳定碎石基层的施工，做好上述工作后，在水泥稳定碎石的过程中，要严格进行质量把关，控制施工效果。
一、振动成型法在水泥稳定碎石基层施工中的优势振动成型法在施工过程中的拌合以及碾压环节和另外两种方法有所区别，因此需要设计一套专属于振动成型法的施工技术。
实践数据证明，利用振动成型法进行水泥稳定碎石能够增加路面基层的最大干密度，大约是重型击实法的最大干密度的两倍，还能够降低最佳含水量的数值，并且使用的水泥剂量也较小，能够减少资源浪费。
水泥稳定碎石底基层、基层施工技术指南
水泥稳定碎石基层、底基层施工技术指南重庆鹏方路面工程技术研究院有限公司二○一一年七月目录1 总则..................................... 错误！未定义书签。
2 原材料要求................................. 错误！未定义书签。
2.1集料........................................错误！未定义书签。
2.2水泥........................................错误！未定义书签。
2.3水 (3)3 混合料组成设计 (4)3.1一般规定 (4)3.2混合料配合比设计 (4)3.3延迟时间测定 (7)3.4路面基层、底基层施工水泥剂量确定 (7)3.5小结 (7)4 施工准备工作 (8)4.1施工设备配置 (8)4.2施工组织 (9)4.3建立切实可行的施工质量保证体系..............错误！未定义书签。
5 试验路段的铺设............................. 错误！未定义书签。
5.1验证用于施工混合料的配合比..................错误！未定义书签。
5.2确定铺筑的松铺厚度和松铺系数................错误！未定义书签。
5.3确定标准施工方法............................错误！未定义书签。
5.4确定每一作业段的合适长度....................错误！未定义书签。
5.5严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间错误！未定义书签。
5.6试铺总结报告................................错误！未定义书签。
5.7试铺总结报告内容............................错误！未定义书签。
6 水泥稳定碎石底基层、基层施工工艺及技术要求.... 错误！未定义书签。
《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》(DB33T836_2011)
材 料：
2. 水泥稳定碎石混合料使用的各种原材料进场后必须按“批” 取样进行质量检验，4.1.2条款明确了各种原材料按批检验的 频度：即水泥每检验批不大于500吨，4.75mm以上规格集料每 检验批不大于1000m3， 4.75mm及以下规格集料每检验批不大 于300m3。这样有利于从源头上控制原材料质量，为原材料质 量管理提供了量化指标。
4.3.2条款提出集料应采用4个不同规格的粗细集料,并设置了一个强制 性要求，即4.75mm以下集料必须分为2.36～4.75mm、0～2.36mm两档。 主要有以下3方面原因：
细料和粉料对水泥稳 定碎石混合料质量有 显著影响，若细料和 粉料含量控制不严， 那么基层的开裂几率 将大大增加。
研究表明：水泥稳定 碎石混合料中0.6mm以 下粉料含量相对较高 时，基层收缩裂缝会 明显增加。
标准编制过程
2009年底，根据省质量技术监督局《关于印发2009 年第二批省地方标准制修订计划的通知》（浙质标 发〔2009〕189号），该标准正式被列入省地方标 准制订计划。
标准起草小组在实体工程调研、用户回访及参考国 内外相关资料的基础上，经数次讨论后于2010年5 月形成标准初稿。
2010年6月，标准起草小组向山东省交通工程监理 咨询公司等8家设计、监理、施工单位进行了意见 征求，共征集意见33条，采纳或部分采纳意见14 条，并在此基础上形成了标准征求意见稿。
4.4条款明确了凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥 稳定碎石施工，遇到可疑水源，应委托有资质的单位化验 鉴定。
5 配合比设计
配合比设计：
目标一
水泥稳定碎石混合 料形成骨架密实型
结构
目标二
水泥稳定碎石混合 料具有良好的抗裂
《公路水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术规范》(DB33T836-2011)
0-5
9.5-19
100 90-100 0-15
0-5
4.75-19
100 80-100 30-60 0-15
0-5
4.75-9.5
100 90-100 0-15
0-5
2.36-4.75
100 90-100 0-15
0-5
0-2.36
100 70-100 25-50
注：“0-2.36mm规格”中0.075mm通过率采用石灰岩时为0-15%。
2021/10/10
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本标准共包括7个章节
2021/10/10
1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 材料 5 配合比设计 6 施工 7 施工质量管理与检查验收
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1 范围
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范 围:
1. 本标准主要适用于高等级公路的新建、改建、扩建和大修的水泥稳 定碎石基层施工，其他公路可参照执行。
0～2.36mm、2.36～4.75mm、4.75～19mm、19～
31.5mm四档。但需要指出的是，工程实践证明，从9.5mm处
分20档21/进10/1行0 混合料设计依然是可行的。
28
➢ 4.3.3条款提出“当单一规格集料的粒径组成不满足要求而 配合后的混合料级配满足要求时，在加大混合料级配检测 频率的基础上，也允许使用”。此提法侧重于强调集料混合 料性能的重要性，美国SUPERPAVE也规定“集料标准不 是针对个别集料而是针对集料混合料的”，因此只要综合 的指标合格，也容许在工程上使用。
26
➢粗细集料应有适当的级配，其粒径规格可参照表4的规格生产和使用。
表4 水泥稳定碎石混合料用集料规格
规格（mm）
水泥稳定碎石基层工程施工技术交底(PDF版)
施工技术交底记录
工程名称：xx 市政道路工程 交底工程 水泥稳定碎石基层工程
第 2 页,共 2 页 交底人
交底日期
பைடு நூலகம்
交底内容：
⑶摊铺均应按其松实系数进展摊铺掌握厚度，并力争均匀平整。 ⑷摊铺过程要适当检查测定含水量，如大于最正确含水量，那么应稍侯自 然蒸发，假设小于最正确含水量可补充洒水拌合进展调节，使其接近最正确含 水量。 ㈣碾压 ⑴摊铺好的混合料应符合设计横断面拱要求，然后进展压实作业。 ⑵可选用 18-20t 压路机碾压时，层度为 20cm，压其厚度超过规定时， 应分层铺筑、分层碾压，最小厚度一般为 10cm。 ⑶压实工作如前所述，应遵循“先轻后重、先慢后快、先边缘后中央〞的 原那么，并按照初压、初平、压实、找平的顺序进展操作，并在有效时间内碾 压成活。 ㈤成活 混合料经摊铺、整平、碾压后，如发现有局部粒料集中或有散面浮砂，可 适量洒水用中型压路机碾压 1-2 遍，使外表密实平整，如在碾压过程中出现“弹 簧〞、松散、纹裂等现象，应及时翻开，必要时换置新料拌合进展处理补救， 到达质量要求。 ㈥接缝 ⑴由于作业日的连续或分幅、分段施工所出现的纵横接缝，接缝处应用方 木或钢模作档边板，其厚度与构造层厚度一样。 ⑵续前段，对已摊铺成活的构造层端部扫除一适当宽度〔以 50cm，为宜〕， 以便继续摊铺碾压。 ⑶纵横接缝的方法，根据其混合料的性质宜采用直茬相接。 ㈦养生 ⑴水泥碎石分层摊铺时，下层碾压成活后，不能立即摊铺上层时，下层需 经七天养护后，方可作上层。 ⑵已成活后的基层应及时洒水养护，保持持续湿润，不得时干时湿。 ⑶养护期间应封闭交通，临时性开放交通应采取保护措施。
水泥稳定碎石击实振动击实
水泥稳定碎石击实振动击实公路水泥稳定碎石基层振动试验法设计指南1设计内容、设计标准和设计方法①设计内容：根据水泥稳定碎石强度指标要求，优化集料比例和水泥剂量，并确定水泥稳定碎石混合料最佳含水量和最大干密度。
②设计标准：水泥平衡碎石底基层7d进水并无侧限抗压强度代表值r0.95≥5.0mpa；水泥平衡碎石基层7d进水并无侧限抗压强度代表值r0.95≥6.0mpa。
③设计方法：使用振动压实试验法优化水泥平衡碎石的集料级分体式、确认最小干活密度和最佳含水量，振动压实成型方法成型试件测试7d并无侧限抗压强度。
振动试验方法见到第三章a和第三章b。
水泥稳定碎石集料组成应符合表1-1。
表中1-1骨架规整型水泥平衡碎石（底）基层级分体式3配合比设计步骤①根据工地实际采用集料的筛分结果，确认各规格集料共同组成比例，集料制备级配应合乎表中1-1规定。
关键必须掌控不好9.5mm、4.75mm、0.075mm的通过量。
②挑工地采用的水泥，底基层按水泥：集料=2.5:100、3:100、3.5:100，基层按水泥：集料=3:100、3.5:100、4:100对混合料振动击实，确认最佳含水量和最小干活密度。
③根据振动击实法确定的最佳含水量和最大干密度，按要求压实度（基层压实度98％，底基层压实度97％）采用振动成型法制备试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测试不同水泥剂量下混合料7d无侧限抗压强度。
④取符合1款第②条设计强度要求的配合比作为水泥稳定碎石的生产配合比，振动法确定的最佳含水量和最大干密度作为施工控制依据，经批准使用。
4配合比设计注意事项①在满足用户在满足用户1款第②条设计强度的基础上，掌控水泥剂量，以增加膨胀裂缝。
实际施工过程中，水泥剂量不少于振动法设计水泥剂量-0.2~+0.5％。
②在规定的水泥剂量范围内，强度如达不到设计要求，应采取调整级配和更换料源等措施，不得单纯采用提高水泥剂量的方式。
3碾压时的含水量宜吻合于振动法确认的最佳含水量，最小不少于振动法设计最佳含水量+0.5％。
振动击实成型法水泥稳定碎石的配合比设计与施工技术
定 。就 同一 级 配 而 言 ，水 泥 剂 量 越 高 材
料 的抗 压 强 度 越 高 。对 于 级 配 越 趋 向于 悬 浮 密 级 配 ， 水 泥 剂 量 对 强 度 的 提 高 的
有利。
振 动 击 实 成 型 法 是 采 用 振 动 频 率 为 ３ 赫 兹 振 动 压 实 功 对 半 刚性 基 层 材 料 施 ０
加 振 动 冲 击 ， 使 材 料 获 得 较 大 压 实 度 的 成型 方 法 。 采 用 振 动成 型法 施 工 的 水 泥 稳 定 碎 石 具 有 如 下 的 优 点 ：在 养 生 ２ ３ 至 天 后 即 可 取 出 完 整 芯 样 ， 大 大 缩 短 了 工 期 ；压 实 度 提 高 ４ ％至 ５ ， 有 效 提 高 了 基 ％ 层 质 量 ； 水 泥 减 少 、 强 度 提 高 ， 达 到 了
Ｏ ０５ ７ ０ ６ ２ １‘ ｊ ９５ １ ９ ２ ㈨ ６ ５
劈 裂 强度 均 随 龄 期 的增 长 呈 对 数 函数 关
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系 增 大 ，且 有 较好 的相 关性 。各 配 比均 呈 现 出相 同 的规 律 性 ，直 至 达 到 稳定 。
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就 同 一 级 配 而 言 ， 水 泥 剂 量 越 高 材 料 的 劈 裂 强 度 越 高 。 说 明 水 泥 剂 量 的 增 加 可 明 显 改 善 提 高 水 泥 稳 地 碎 石 混 合 料 的抗 拉 能 力 。对 于 相 同 水 泥 剂 量 而 言 ，级 配 越 粗 表 现 出 材料 的 后 期 强 度 相 对 越 低 。 这 一 点 与 抗 压 强 度 不 同 ， 可 见 ，对 于 半
水泥稳定碎石基层振动成型施工工法
骨架密实型水泥稳定碎石基层振动成型施工工法当前, 半刚性水泥稳定碎石基层在高速公路中的应用较为广泛,但随着我国经济的快速发展，重载交通运输成为高速公路的主要运输形式，在此大环境下半刚性基层沥青路面的早期破坏现象十分严重。
这些问题的存在与当前半刚性基层材料设计方法和评价标准落后于当前技术发展水平息息相关，主要因素有：集料级配要求过宽；室内成型方式与现场碾压方式不匹配；质量控制指标单一；压实度标准偏低。
针对这些问题，我们研究一套水泥稳定碎石基层振动成型施工工法，并应用于工程实践，实践证明该工法具有技术先进性，能够适应交通运输发展的需求，并有一定的社会、经济效益。
1 工法特点1.0.1室内成型方式与现场碾压方式接近匹配以采用振动成型机初步确定混合料干密度为基础，试验路校正压实度控制指标这一方式，使现场质量控制更为合理，并且压实机械压实效率的进步同步提高基层的压实密度，建立了与时俱进的联动机制1.0.2 抗压强度提高振动成型试件抗压强度远大于静压成型试件抗压强度。
可以降低水泥剂量1%-1.5%,这样不仅降低了工程造价,满足强度设计要求,更重要的是显著提高了半刚性基层的抗裂能力。
1.0.3 抗裂性能提高采用优化的骨架密实型级配，减少了细料含量，振动压实降低了最佳含水量,降低了材料的自身收缩,1.0.4 承载能力提高通过提高压实机械效率和优化压实工艺与骨架密实型级配相匹配，增加了混合料的单位体积质量，提高了基层的回弹模量2 适用范围该工法适用于骨架密实型水泥稳定碎石基层的施工。
3 工艺原理①采用骨架密实型集料级配，粗集料相互嵌齐稳定，通过高强振动压实，可以获得较大的密度，提高了抗裂性能，同时具有较高的内摩阻力、较好的耐疲劳性能；②压实控制标准和强度检验试件成型方式采用振动压实机成型，提高了密度和强度, 降低了水泥剂量和最佳含水量;试验最大限度地模拟基层具体施工条件，使室内成果与基层实际应用效果具有可比性；③采用20t以上的振动压路机成型，充分发挥主流压实设备的压实效率，提高基层压实度。
水泥稳定碎石基层振动成型法 施工技术指南
水泥稳定碎石基层振动成型法 施工技术指南前 言水泥稳定碎石基层沥青路面作为高等级公路典型路面结构，随着交通量及交通荷载的增加，出现了许多严重的早期破坏及结构性破坏。
在现有路面结构不变的条件下，通过完善目前的半刚性材料设计方法，设计出性能更为优良的材料来提高路面服务质量，防止出现早期破坏，显然是解决问题的有效途径之一。
本《指南》的主要内容包括：振动法设计半刚性基层材料设计方法、技术指标、施工要求、质量控制要求及质量验收方法和标准等。
本《指南》未提到的技术要求，参照《公路路面基层施工技术规范》（JTG 034-2004）规定执行。
目 录1 总 则 (3)2 术 语 (3)3 材 料 (4)3.1一般规定 (4)3.2碎石 (4)3.3水泥 (4)3.4 水 (5)4混合料组成设计 (5)4.1 一般规定 (5)4.2 组成设计 (6)5施工准备 (7)5.1 施工设备 (7)5.2 检测仪器 (8)5.3 原材料储备 (10)6 施工管理 (10)6.1 一般规定 (10)6.2 下承层处理 (11)6.3混合料的拌和 (11)6.4混合料的运输 (12)6.5混合料的摊铺 (12)6.6混合料的碾压 (13)6.7横缝设置 (14)6.8养生及交通管制 (14)7、质量管理及检查验收 (15)7.1 一般规定 (15)7.2铺筑试验段 (15)7.3质量管理与检查验收 (16)附件A：基层混合料设计方法 (18)附件B：试件成型室内试验方法 (18)附件C：振动成型压实试验仪仪器说明 (20)1 总 则1.0.1 为指导使用振动成型法设计的水泥稳定碎石基层施工，特制定本《指南》。
1.0.2 本《指南》适用于新建和改扩建的高速公路和一级公路的水泥稳定碎石基层施工，其他等级公路可参照执行。
1.0.3 本《指南》规定了振动法设计的水泥稳定碎石基层的材料技术指标、配合比设计方法、施工工艺要求、质量控制要求及验收方法和标准。
水泥稳定碎石基层施工技术指南
XX省XX至XX高速公路水泥稳定碎石基层施工技术指南XX省XX高速公路建设开发有限公司XX省XX高速公路总监理工程师办公室XX省交通厅高速公路路面深化设计组二0 0四年十一月XX省XX至XX高速公路水泥稳定碎石基层施工技术指南目录1、总则………………………………………………………….2、施工准备工作……………………………………………….3、原材料要求………………………………………………….4、混合料配合比设计…………………………………………..5、试验路段的铺设……………………………………………..6、施工要求……………………………………………………..7、养生…………………………………………………………..8、施工质量检查与验收………………………………………..XX省XX至XX高速公路水泥稳定碎石基层施工技术指南1 总则1.1 为确保XX省XX高速公路路面基层的施工质量，统一规范施工，做到有章可循，特编制《XX省XX至XX高速公路水泥稳定碎石基层施工技术指南》（以下简称《指南》）。
1.2 本《指南》是依据中华人民共和国行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ071-98）、《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）以及XX省XX高速公路的有关施工图设计文件编写而成的。
本《指南》是上述规范的补充和具体化，未涉及的内容按照以上有关标准、规范和设计文件执行。
1.3 本《指南》的编写，借鉴了国内外其它高速公路的成功经验以及近年来路面专业上所取得的最新研究成果，并结合了XX省XX高速公路的实际情况。
因此，《指南》中存在一些与规范不完全一致的地方，XX省XX高速公路基层施工过程中应参考本《指南》进行实施。
1.4 本《指南》的适用范围为XX高速公路已完工并经验收合格，经工程师批准的底基层上采用摊铺机施工的水泥稳定碎石基层施工。
1.5 本《指南》仅作为XX高速高速公路水泥稳定碎石基层施工的技术参考文件，本《指南》中如在某些方面（如施工监理程序、原材料验收程序等）与XX高速公路相关文件相冲突时，应以XX高速公路下达的正式文件为准。
水稳碎石基层施工技术指南
水泥稳定级配碎石基层施工技术指南1 施工准备工作1.1 施工机械设备要求路面基层施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工机械设备和配件，开工前做好保养、试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。
水泥稳定级配碎石振动成型设计方法要求的主要机械设备配置要求如下：（1）拌和楼应配置产量大于400t／h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。
为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。
至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，且料斗之间用挡板隔开，防止规格集料混杂。
拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。
料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
（2）摊铺机应根据路面基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。
施工时应采用两台摊铺机梯队作业，要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备自重22t以上的振动压路机3台和自重26t或30t以上的胶轮压路机2台，从加水拌和到碾压终了的时间不得超过3h，保证施工正常进行。
（4）自卸汽车、装载机、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
（5）水泥钢制罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（1个80～100t或2个50t），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
以上机械设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。
1.2 试验检测仪器基层工地试验室主要检测仪器配备标准表1开工前要求加强对拌和楼、试验检测仪器等设备的标定工作，确保拌和及检测数据真实可靠。
施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
对拌和楼筛网应该经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好地控制配合比。
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水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南前言水泥稳定碎石基层、底基层（以下简称为水泥稳定碎石基层）作为我省高等级公路沥青路面典型路面结构，随着交通量增加及超重车辆增多，出现了早期破坏及结构性破坏。
通过研究在现有路面结构不变的条件下，完善水泥稳定碎石基层材料的设计方法是解决问题的有效途径之一。
位合作完成了《水泥稳定碎石振动成型法设计与施工技术研究》项目，研究成果成功应用于申嘉湖高速公路嘉兴段项目，随后继续在黄衢南、申嘉湖杭练杭段高速公路推广应用，取得了良好的效果。
在项目研究成果和工程实践经验的基础上，参照国内外有关规范、规程、《浙江省高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见（2007年修订版）》和《浙江省高等级公路水泥稳定碎石基层施工手册》，编制了《水泥稳定碎石基层振动成型法施工技术指南》（以下简称“《指南》”）。
本《指南》的主要内容包括：振动成型法设计水泥稳定碎石基层材料设计方法、技术指标、施工工艺、质量控制要求及质量验收方法和标准；附录：水泥稳定碎石振动成型最大干密度试验方法和无侧限抗压强度试验方法等。
水泥稳定碎石振动成型法施工技术要求除本《指南》的规定外，其他参照《公路路面基层施工技术规范》（JTG 034-2004）规定执行。
本《指南》由浙江申嘉湖杭高速公路有限公司负责解释。
由于时间仓促、水平所限，其中难免存在不足之处，各单位和个人对本《指南》有何意见或建议，可直接与负责解释的单位联系，以便修改完善。
目录1 总则 (6)2 材料 (6)2.1一般规定 (6)2.2碎石 (7)2.3水泥 (7)2.4 水 (8)3混合料组成设计 (8)3.1 一般规定 (8)3.2 组成设计 (9)4施工准备 (10)4.1 施工设备 (10)4.2 检测仪器 (11)4.3 原材料储备 (12)5 施工管理 (13)5.1 一般规定 (13)5.2 下承层处理 (14)5.3混合料的拌和 (15)5.4混合料的运输 (15)5.5混合料的摊铺 (16)5.6混合料的碾压 (16)5.7横缝设置 (17)5.8养生及交通管制 (18)6质量管理及检查验收 (19)6.1 一般规定 (19)6.2铺筑试验段 (19)6.3质量管理与检查验收 (20)附件A：水泥稳定碎石振动成型最大干密度试验方法 (23)附件B：水泥稳定碎石振动成型无侧限抗压强度试验方法 (30)附件C：水泥稳定碎石基层材料振动压实试验仪 (37)附录D：水泥稳定碎石基层振动成型法施工图片 (42)1 总则1.0.1振动成型法指采用振动成型压实试验仪进行水泥稳定碎石基层材料设计，采用振动压实成型试件的方法确定材料组成比例、最大干密度及最佳含水量，以及各项性能指标的检测的水泥稳定碎石基层混合料设计施工方法。
1.0.2为指导振动成型法设计的水泥稳定碎石基层施工，特制定本《指南》。
1.0.3 本《指南》适用于浙江省高等级公路的水泥稳定碎石基层施工，其他等级公路可参照使用。
1.0.4本《指南》规定了振动成型法设计的水泥稳定碎石基层的材料技术指标、配合比设计方法、试验方法、施工工艺、质量控制及验收方法和标准。
其余应遵照交通部发布的行业标准《公路路面基层施工技术规范》（JTG 034-2000）的规定执行。
2 材料2.1一般规定2.1.1水泥稳定碎石基层使用的各种材料运至现场后应取样进行质量检验，合格后方可使用。
2.1.2集料粒径规格以方孔筛为准。
2.1.3 水泥储存过程中应注意覆盖，防止雨淋，不得过期使用。
2.2碎石宜采用反击式破碎机轧制的碎石，技术指标应满足表1的质量要求。
表1 基层、底基层用碎石质量要求 针片状 小于0.075mm 颗粒含量 项目 压碎值大于9.5mm 4.75- 9.5mm 2.36mm 以上 0－2.36mm 密度 砂 当 量 吸水率 坚 固 性 单位 ％％ ％ ％ t/m3 ％ ％ ％ 质量要求 ≤25 ≤15 ≤25 ≤2.0石灰岩≤15其它≤10 ＞2.5≥50 ≤3 ≤122.3水泥2.3.1优先采用普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥也可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用R32.5的强度等级，快硬、早强和受潮变质水泥不得使用，水泥稳定碎石用水泥指标应符合表2的规定，其中初凝时间不得小于3h 、终凝时间宜在6h 以上。
表2 水泥稳定碎石基层和底基层用水泥质量要求凝结时间 抗压强度 项目细度 初凝 终凝 安定性 3d 28d 单位％ h h ---- MPa MPa 质量要求≤10 ≥3 ≥6 必须合格 ≥11 ≥32.52.3.2 夏季高温作业时，水泥温度不应高于50℃。
否则，应采用降温措施控制混合料的出场温度。
2.4 水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门检验。
3混合料组成设计3.1 一般规定3.1.1水泥稳定碎石基层（底基层）应按骨架密实型设计，应具有足够的强度稳定性、较小的收缩（温缩及干缩）变形和较强的抗冲刷能力，并具有良好的施工和易性。
3.1.2水泥稳定碎石混合料配合比设计内容为：根据设计和规范规定要求，通过试验选取合适的集料和水泥、确定合理的集料配合比例、水泥剂量、混合料的最佳含水量和最大干密度。
3.1.3按振动成型无侧限抗压强度试验方法（见附录B）确定满足设计要求的配合比。
采用振动成型试验方法成型试件，应以振动成型试件的最大干密度作为标准密度。
3.1.4为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料、粉料用量(合成级配中小于0.075mm颗粒含量宜不大于5％)；根据施工时气候条件限制含水量。
3.2 组成设计3.2.1采用振动试验成型的水泥稳定碎石混合料其技术性能应满足表3的要求。
表3 水泥稳定碎石混合料技术性能要求设计水泥剂量（％）项目设计强度（MPa）最大最小底基层≥4.0 3.5 2.5 基层 5.0～6.5 4.0 3.03.2.2各种碎石应分别进行分档筛分，碎石的组成比例和级配范围应满足表4的要求。
表4 水泥稳定碎石基层、底基层混合料级配范围要求筛孔尺寸（mm） 31.5 19 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075通过率上限100 85 54 35 26 15 5 （％）下限100 75 42 25 16 8 03.2.3水泥稳定碎石混合料配合比设计步骤3.2.3.1取工地使用的符合前述要求的水泥和确定的合成级配碎石，按不同水泥剂量(按设计要求，选取4～5个剂量)，用振动试验法分别确定不同水泥剂量混合料的最佳含水量和最大干密度。
3.2.3.2根据振动试验法确定的不同水泥剂量的最佳含水量和最大干密度,拌制相对应的水泥稳定碎石混合料，并按振动成型方法制备规定数量试件，在标准条件下养生6d，浸水24h后取出，测定无侧限抗压强度。
3.2.3.3水泥稳定碎石试件无侧限抗压强度代表值R代不小于设计值,水泥剂量不得大于最大施工水泥剂量。
在规定的水泥剂量范围内，试件强度如达不到设计要求,应采取调整级配或更换碎石料等措施，但不宜单纯采用提高水泥剂量的方式提高强度。
3.2.3.4根据拌和楼生产稳定性、试件设计抗压强度及表3选取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石混合料的目标配合比。
3.2.3.5生产配合比进行调试时，应根据施工时的气候条件,通过试拌确定混合料拌制用水量。
4施工准备4.1 施工设备4.1.1施工单位应配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，开工前做好保养、试机工作，确保在施工期间不发生影响进度和质量的故障。
水泥稳定碎石基层（底基层）施工的主要机械设备配备要求如下：(1) 拌和楼应配置产量大于400t／h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。
为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。
料斗上口必须安装钢筋筛网，筛除超出粒径规格的集料及杂物，料斗之间用挡板隔开，防止不同规格集料混杂。
拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。
料斗、水箱、罐仓都要装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门计量标定后方可使用。
(2) 摊铺机应根据路面基层（底基层）的宽度、厚度，选用适宜的摊铺机械。
若基层宽度需要两台摊铺机梯队作业时，要求两台摊铺机型号相同，功能一致。
(3) 压路机压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备3台自重20t以上的振动压路机、1台自重20t以上的轮胎压路机和1台自重20t以上的双钢轮压路机。
(4) 自卸汽车、装载机、洒水车，数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。
(5)钢制水泥罐仓由拌和楼生产能力决定其容量（1个80－100t或2个50t），罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。
4.1.2各种施工机械应有备用设备及配件，其数量至少应满足工期内每个工点每日连续正常生产要求，以保证施工始终处于一个正常连续的作业状态，以保证铺筑质量。
4.1.3施工前应对施工机具进行全面检查、维修及调试，以保证设备处于良好的状态。
4.2 检测仪器4.2.1路面基层（底基层）施工单位工地试验室应按表5配备检测仪器。
4.2.2开工前要求对检测仪器等进行标定。
4.2.3施工过程中应加强对拌和楼计量装置、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。
对拌和楼筛网应经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换。
基层集料加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置（筛网长度不小于2m ），以减少集料中的泥土含量。
表5 基层（底基层）施工工地试验室主要检测仪器配备标准 仪器规格 检测室 仪器设备名称数量 测量范围 分度值 准确度 电子天平2台 0-5Kg 0.1g 0.1g 标准筛1套 / / / 烘箱2台 0-300℃ 1℃ 1℃ 游标卡尺1台 0-150mm / / 压碎值试验仪1台 / / / 台称1台 50Kg / / 集料室 浸水天平1台 0-3Kg 0.1g 0.1g 负压筛析仪1台 负压可调范围为4-6KPa 水泥净浆搅拌机1台 / 标准法维卡仪1台 / 雷氏夹膨胀测定仪1台 标尺最小刻度为0.5mm 胶砂搅拌机1台 / 振实台1台 / 水泥室 水泥抗折抗压试验机1台 / 振动压实成型机1台 / / / 压力机(或路面材料强度试验仪)1台 最大荷载不大于200 kN 脱模器1台 / 测钙仪或滴定设备1套 / / / 无机结合料室 重型击实仪1台 / / 养生室养护室控制器 1台 50℃ 0.1℃ 1℃ 取芯机 1台 功率不小于4Kw 灌砂仪2套 灌砂筒直径≥15Cm 现场检测室 电子台秤 2 0-30Kg / 5g4.3 原材料储备4.3.1 进场后应抓紧进行集料料源情况的调查工作，并形成书面报告。