水泥稳定碎石底基层、基层采用振动成型法

一）、水泥稳定碎石底基层、基层采用振动成型法
1、施工准备
施工设备
A、我公司有足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件，开工前做好保养、试机工作，减少在施工期间不发生影响进度和质量的故障。

水泥稳定碎石基层（底基层）施工的主要机械设备配备要求如下：
(1) 拌和楼配置产量不小于招标文件中规定规格的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。

为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。

进料斗上口必须安装钢筋筛网，筛除超出粒径规格的集料及杂物，料斗之间用挡板隔开，防止不同规格集料混杂。

拌和楼的用水应配有大容量的储水池。

进料斗、储水池、罐仓都要装配符合施工要求电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门标定后方可使用。

(2) 摊铺机应根据路面基层（底基层）的宽度、厚度，选用适宜的摊铺机械。

基层宽度需要两台摊铺机梯队作业时，要求两台摊铺机型号相同，功能一致。

(3) 压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备2台自重22t及以上的钢轮振动压路机、4台自重25-30t的轮胎压路机和4台自重25t振动频率和振幅可调节的双钢轮振动压路机。

(4) 自卸汽车、装载机、洒水车的数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。

(5) 配备钢制水泥罐仓80t的2个，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

B、施工前应对施工机具进行全面检查、维修及调试，以保证设备处于良好的状态。

C、原材料储备
（1）进场后应抓紧进行集料料源情况的调查工作，并形成书面报告。

（2）基层（底基层）施工之前，拌和场应备足集料，并确保能满足连续施工要求。

（3）材料进场后应按标准化工地建设要求分档堆放。

2、施工管理
（一）一般规定
A、首先编制详细的基层（底基层）施工方案，再根据试验段成果编制完整的施工工艺流程。

B、底基层施工前，应进行路基质量检查，其质量应符合规范要求。

C、为保证水泥稳定碎石基层（底基层）边缘的压实度，要求在基层（底基层）侧面采用型钢模板支撑，且应有一定超宽（碾压到边缘30cm 范围，以10cm/次向外推进）。

D、下层基层施工结束至少养生7d 并达到设计强度后，方可进行上层基层的施工。

E、施工时，应合理安排施工计划和顺序，同一路段左右幅施工时间尽可能错开，基层在养生期间不得有工程车辆驶入，以防损坏基层结构。

养生后的路段也应严格控制施工车辆的通行。

F、无特殊情况，每天基层（底基层）施工应连续作业，尽量减少施工接缝，桥头施工要求一次成型。

G、底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的稳定碎石扫出路外；局部低于设计标高之处，不能进行贴补，必须将其挖除重铺。

H 禁止在雨天和气温低于5℃状态下施工。

（二）下承层处理
A、每一层基层施工前，应检查下一结构层施工质量（高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度、月沉降速率等），外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行返工处理。

一般裂缝应作相应封闭处理，裂缝较多路段应作返工处理。

对于出现的裂缝要分析原因，及时采取相应对策。

B、清除下一结构层表面的浮土、积水等，摊铺前将下承层表面洒水（或水泥浆）湿润。

C、摊铺前要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线（匝道）上为5m，做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，控制好高度，挂好控制线。

用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。

（三）混合料的拌和
A、开始拌和前，拌和场的备料应至少能满足3～5d 的摊铺用料。

B、每天开始拌和前，应检查场内各档集料的含水量，计算当天的施工配合比，
外加水与集料含水量的总和宜比最佳含水量高1%左右。

随时检查配比、含水量是否变化。

高温季节作业时，一天中要分不同时段检测集料含水量，及时调整加水量。

C、每天应在第一拌后定时分次对拌合料按规定取样，检查混合料级配和水泥剂量；同时，在充分估计施工富余强度时要保证施工稳定性，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。

D、拌和楼应配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。

不得采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的方式。

（四）混合料的运输
A、运输车辆在每天开工前，应检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。

运输车辆数量应满足拌和出料与摊铺需要，并配有备用车辆。

B、应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

车上的混合料应采取覆盖措施，减少水分损失。

当车内混合料运到工地时已符合设计要求的，应予以废弃。

（五）混合料的摊铺
A、每天摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况。

B、严格按层厚和高程，调整控制好传感器臂与控制线。

最大压实厚度不宜大于20cm，当压实厚度大于20cm 时应分二层摊铺。

C、摊铺机应连续摊铺，摊铺速度宜控制在2－3m／min。

D、路幅较宽时应采用两台摊铺机梯队作业，并保证其速度、摊铺厚度、路拱坡度、振动频率等一致，两机摊铺接缝平整。

E、摊铺机的螺旋布料器至少应有三分之二埋入混合料中。

F、摊铺机在安装、操作时应采取如降低布料器前挡板的离地高度等混合料防离析措施，摊铺机后应设专人消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

（六）混合料的碾压
A、每台摊铺机后面，应紧跟振动压路机、轮胎压路机和双钢轮压路机进行碾压，一次碾压长度宜为50 m～80 m。

碾压段落应层次分明，设置明显的分界标志，有专人指挥。

B、碾压程序和碾压遍数应通过试验路段确定。

碾压必须遵循试验路段确定的程
序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。

压实时，遵循初压→轻振动碾压→重振动碾压→终压的程序，压至无轮迹为止。

初压要充分，振压不起浪、不推移。

碾压组合及程序如下：
初压：采用钢轮振动压路机与轮胎压路机一前一后组合，同进同退，各静压
1 遍；
轻振动碾压：采用钢轮振动压路机与轮胎压路机一前一后组合，同进同退，各振动1 遍；重振动碾压：26t及以上重型振动压路机碾压不少于4 遍；终压：双钢轮压路机静压 1 遍。

压路机碾压时应重叠1／2 轮宽。

C、压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺。

在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应及时铲平处理。

D、压路机碾压时的速度，第l～2 遍为1.5～1.7km／h，以后各遍应为1.8～
2.2km／h。

压路机须增设限速装置。

E、压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。

F、严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。

H、碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。

碾压完成后用灌砂法检测压实度。

（七）横缝设置
A、水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝。

B、横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。

设置方法为：
（1）基层碾压完毕，压路机沿端头斜面开到下承层上停机。

下一段落施工前再将压路机沿斜面行驶到施工完毕的基层上。

（2）用尺定出接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。

（3）压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。

C、碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定要求。

(八)养生及交通管制
A、每一作业段碾压完成后应立即进行质量检查，并开始养生。

养生期不应少于7d。

B、养生方法：将透水湿润的无纺土工布平铺覆盖于基层顶面，在养生期内应始终保持基层（底基层）表面处于湿润状态。

养生结束后，应将覆盖物清除干净。

C、用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用低压式，不得用高压式喷头，以免破坏基层结构。

D、在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。

E、完成养生的基层（底基层）上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层（底基层）骨料不受破坏。