互感器的一般生产工艺流程
单相A电流互感器生产工艺文件
电流互感器版本号：XL101工艺文件设计审核标准化会签批准杭州西力电能表制造有限公司年月产品名称 单相电流互感器 共3页 第1页 工序号 01工序名称 绕线工序车间互感器生产车间工时工步号 工 序 内 容工装及设备序号 规格铁芯规格 漆包线和匝数1单相5（60）A/2.5mA10ΩΦ14*Φ20*5Φ.13 10001 将铁芯装入压棍轴上。
绕线机 1.1 用“图1前后调整轮”将储线环的打开口调整到“图2位置”， 将“图3储线环开启把手”换到“图4档位”，使储线环张开。
1.2 将“图5压棍轴把柄”向内搬动，使压棍轴打开，将铁芯放 在“图6位”上，水平放置。
1.3 将储线环开启把手放到“图7档位”，使储线环闭合。
储线环 一定要完全闭合。
2 储线2.1 将漆包线穿入储线环的小孔内并打一小结。
2.2 左手顺时针方向转动“图1前后调整轮”四分之一，使漆包 线进入到储线环内，同时将“图8漆包线”拉直放入“图14”。
2.3启动控制面板上的“图9启/停”按键，待液晶屏上会显示“图零 部 件 及 辅 助 材 料序号 代号 名称及规格 数量 备注 1 铁芯 Φ14*Φ20*5 1 2 漆包线Φ0.131设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）更改标记更改处数更改文件更改签字更改日期图1前后调整轮 图4档图7档位图3储线环开启 把 手图2储线环打开口位置图6鸿磁铁芯放置位水平图8漆包 线拉直图5压棍轴把柄产品名称 单相电流互感器 共3页 第2页 工序号 01工序名称 绕线工序车间互感器生产车间工时工步号工 序 内 容工装及设备10所示”后再按一下“图9启/停”键，直到电机停转，液晶 屏显示“图11”不动，表示储线完成。
3 绕线。
3.1 左手握着“图1前后调整轮”并逆时针转动将漆包线放入“图 12”边滑器内，，再转动“图1”使漆包线穿入铁芯内，将漆 包线另一端绕过“图13齿轮”并将其拉直放入“图14”内。
电流互感器记录
电流互感器试验记录〈一〉安装位置：10kVⅡ段配电室#4电容器柜内 2008年08月01日一、铭牌参数：型号：LZZQB8-10D 变比：2×400/1 准确级：0.2/0.5/10P30 二次负荷：15/15/15 VA 生产厂家：江苏靖江互感器厂出厂日期：2008年04月六、V-I特性测试：见附页。
八、试验仪器：FA-102型CT伏安特性及变比极性综合测试（070801）、JDC-1型绝缘电阻测试仪、TCB-10/0.22交流耐压操作台(0847)、（JZ）-10/50轻型高压试验变压器(7751)、DT-9205万用表。
九、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:电流互感器试验记录〈一〉安装位置：10kVⅡ段配电室#3电容器柜内 2008年08月01日一、铭牌参数：型号：LZZQB8-10D 变比：2×400/1 准确级：0.2/0.5/10P30 二次负荷：15/15/15 VA 生产厂家：江苏靖江互感器厂出厂日期：2008年04月六、V-I特性测试：见附页。
八、试验仪器：FA-102型CT伏安特性及变比极性综合测试（070801）、JDC-1型绝缘电阻测试仪、TCB-10/0.22交流耐压操作台(0847)、（JZ）-10/50轻型高压试验变压器(7751)、DT-9205万用表。
九、结论：试验人员: 试验负责人: 审核:电流互感器试验记录〈一〉安装位置：10kVⅡ段配电室#16馈线柜内 2008年08月01日一、铭牌参数：型号：LZZQB8-10D 变比：2×400/1 准确级：0.2/0.5/10P30 二次负荷：15/15/15 VA 生产厂家：江苏靖江互感器厂出厂日期：2008年04月六、V-I特性测试：见附页。
八、试验仪器：FA-102型CT伏安特性及变比极性综合测试（070801）、JDC-1型绝缘电阻测试仪、TCB-10/0.22交流耐压操作台(0847)、（JZ）-10/50轻型高压试验变压器(7751)、DT-9205万用表。
35KV电压互感器试验,质量保证和管理(附生产进度计划表)
35KV电压互感器试验,质量保证和管理(附生产进度计划表) 9.1 型式试验按照国标及行标进行。
9.2 出厂试验按照国标、行标及华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》2002年最新版进行。
9.3 现场试验执行华北电力集团公司《电力设备交接和预防性试验规程》2002年版的试验项目（试验标准、方法按此规程进行）。
10 质量保证和管理10.1 卖方应保证其提供的货物是全新的、未使用过的，采用的是优质材料和先进工艺，并在各方面符合合同规定的质量、规格和性能。
卖方应保证其提供的货物经过正确安装、正常操作和保养，在其寿命期内运行良好，卖方应承诺设备的寿命不少于30 年。
在质保期内，由于卖方设计、材料或工艺的原因所造成的缺陷或故障，在合理的期限内卖方应免费负责修理或更换有缺陷的零部件或整机。
10.2 质保期应为设备投运验收后12 个月或合同设备达到指定交货地点18 个月，质保期以先到为准。
10.3 在质量保证期内，由于卖方设备的质量问题而造成停运，卖方应负责尽快更换有缺陷或损坏的部件，并赔偿相应损失；同时，设备的质保期将延长，延长时间为设备重新投运后12个月。
10.4 卖方应对合同设备的设计、材料选择、加工、制造和试验等建立质量保证体系，并在合同设备的整个制造过程中严格按其执行。
10.5 对合同设备卖方应采用有运行经验证明正确的、成熟的技术；若采用卖方过去未采用过的新技术，应征得买方的同意。
10.6 卖方从其他厂采购的设备，一切质量问题应有卖方负责。
10.7 合同签定后卖方应在个周内向买方提供一份详尽的生产进度计划表，以确定每部分的工作及其进度。
10.8 交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明，而且要得到买方的同意。
生产进度计划表10．9卖方应提出相应为完成制造所需的机加工所需自己主要使用设备。
10.10供货商应保证所供设备一次投入电网运行。
一种APG压注成型硅橡胶复合绝缘互感器工艺 倪勇
一种APG压注成型硅橡胶复合绝缘互感器工艺倪勇摘要：一种加成型硅橡胶做为外绝缘材料，用于户外互感器产品上，利用APG自动压力凝胶设备将硅橡胶注射到模具的型腔内，硫化后成为一个整体包封复合绝缘的互感器。
关键词：硅橡胶；APG设备；绝缘；整体包封1 引言目前10-35kV户外干式环氧树脂绝缘的电流电压互感器大多还是采用户外环氧树脂做为主绝缘材料，其工作特性除具有户内环氧树脂浇注料相同的耐热特性、电气绝缘、机械强度、固化可塑性要求外，还由于户外工作环境的特殊性，要求其具有耐紫外线辐射能力强、抗化学腐蚀性性能好、冷热冲击下的抗开裂性能高。
户外环氧树脂基本上都能满足这些性能，但产品运行几年后，由于长期阳光辐射，在产品的表面会产生粉化，增水性减弱，使产品耐电弧和耐漏电痕迹性能降低，从而影响了产品的安全运行。
一种以环氧树脂为主绝缘，硅橡胶为外绝缘的复合绝缘型互感器能更有效的解决这个问题。
2 硅橡胶的材料特性双组份加成型液体硅橡胶硫化前胶料的粘度较低，便于注射成型，硫化时不放热，无低分子副产物放出，能深部硫化，收缩率小，操作方便。
硫化后成为柔软的弹性体，可在-65~200℃温度范围内长期保持弹性。
具有优良的电气性能和化学稳定性、耐水、耐臭氧、耐辐照、耐气候老化、憎水防潮、良好的低压缩变形、低燃烧性；具有生理惰性、无毒、无味。
由于硫化速度可以用温度来控制等优点，生产上工艺的可调节性能好，便于生产的安全控制。
3 工艺方案市场上外包硅橡胶复合绝缘的互感器在材料选用和生产工艺上各有不同，现就几种主流工艺形式归述如下：3.1人工外包硅橡胶套人工外包硅橡胶套是最简单最适用的生产工艺，是硅橡胶复合绝缘的主打产品，根据产品的结构特点，硅橡胶压制成不同形状和规格的伞裙、围套，内浇注体经过外表处理后按一定的顺序进行套装，在相互联接的止口间涂抹单组份室温硫化的硅橡胶以密封止口间的断点。
此工艺是由不同的硅橡胶套粘接而成，不是一个整体外包硅橡胶的结构，人为的因素对整个工艺过程影响较大。
电流互感器培训PPT学习课件共39张(2024)
随着电力工业的快速发展和智能电网的建设，对电流互感器的需求不断增加。 同时，市场对互感器产品的性能和质量要求也越来越高，需要互感器具有更高 的准确级、更小的体积和更轻的重量等特点。
02
电流互感器类型与特点
按用途分类及特点
01 测量用电流互感器
主要用于电力系统正常运行时的电流测量，一般 具有较高的精度和稳定性。
能源储存与管理
电动汽车充电设施
在电动汽车充电设施中，电流互感器 用于监测和控制充电过程中的电流。
电流互感器在能源储存系统中也有应 用，用于监测和管理储存的电能。
未来发展趋势预测
智能化发展
随着人工智能和物联网技术的不 断发展，电流互感器将实现更高 程度的智能化，提高电力系统的
运行效率和安全性。
高精度测量
04
电流互感器检测方法与技巧
外观检查内容及标准
检查互感器外壳是否完整，有无裂纹、变形或破 01 损现象
检查接线端子是否松动、锈蚀，接线是否牢固、 02 正确
检查互感器表面有无油污、灰尘等杂物，保持清 03 洁干燥
性能测试项目与方法
01 测试互感器的变比和极性，确保与铭牌标识相符
02 测试互感器的励磁特性和伏安特性，了解铁芯饱 和程度
电流互感器生产制造过程剖
03
析
原材料选择与检验标准
原材料选择
优质硅钢片、电磁线、绝缘材料等，确保产品性 能稳定可靠。
检验标准
对原材料进行严格检验，包括外观、尺寸、性能 等方面，确保符合生产要求。
加工工艺流程介绍
下料
按照图纸要求，将硅钢片、电磁线等原材 料裁剪成所需尺寸。
组装
将绕制好的线圈、绝缘材料等组装在一起 ，形成完整的电流互感器。
变压器互感器制造工测试题及答案
变压器互感器制造工测试题及答案1、变压器二次侧负载为Z，一次侧接在电源上用( ) 的方法可以增加变压器输入功率。
A、增加一次侧绕组匝数；B、减少二次侧绕组匝数；C、减少负载阻抗；D、增加负载阻抗。
答案：A2、电子电路常用的抗干扰措施是( )A、耦合B、匹配C、退耦D、应用反馈技术答案：C3、剥线钳用于剥掉的塑胶线、蜡克线等线材的端头表面绝缘层其剥线为( )A、直径0.5CM及以下B、直径1CM及以下C、直径2CM及以下D、直径3CM及以下答案：D4、以下不属于安全教育培训方法的是A、实际操作演练法B、讲授法C、自学提高法D、读书指导法答案：C5、示波器水平扫描调节旋钮位置表示水平方向每格的( )A、幅度B、时间C、频率D、相位答案：B6、高压断路器的最高工作电压，是指( )。
A、断路器长期运行线电压；B、断路器长期运行的最高相电压；C、断路器长期运行最高的线电压的有效值；D、断路器故障时最高相电压。
答案：C7、某色环电感的色环排列是“黄紫金银”，此电感的实际电感量和误差是A、4.7uH±2%B、47uH±10%C、4.7uH±10%D、47uH±5%答案：C8、变压器铭牌上的额定容量是指( )功率。
A、有功；B、无功；C、视在；D、最大。
答案：C9、型号为3DG12的晶体三极管其主要应用性能是 ( )A、低频大功率B、高频大功率C、低频小功率D、高频小功率答案：D10、( )是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。
A、事故树方法B、LEC法C、危险指数方法D、因果关系分析法答案：B11、变压器负载为纯电阻时，输入功率性质( )。
A、无功功率；B、有功功率；C、感性；D、容性。
答案：B12、以下不符合助焊剂要求的是A、熔点应低于焊料B、具有强腐蚀性C、表面张力小D、不产生害气体答案：B13、用1000V兆欧表测量二次回路的绝缘电阻值，二次回路绝缘电阻标准是：运行中设备不低于( )MΩ。
电容式电压互感器工作原理
电容式电压互感器工作原理电容式电压互感器是一种常用于高压电力系统中的电器设备，主要用于测量交流电压。
在高压电力系统中，电容式电压互感器能够提供一个高精度的电压信号测量，同时能够保证系统的安全和稳定运行。
本文将深入探讨电容式电压互感器的工作原理。
一、电容式电压互感器的结构和构成要素电容式电压互感器的结构主要由高压端、低压端和电容式标准电容组成。
高压端的主要作用是实现对电压信号的采样，低压端则用于输出信号。
电容式标准电容则用于校准电容式电压互感器的灵敏度，提高测量精度。
电容式电压互感器的主要构成要素包括电容式电压互感器电极、电容式标准电容和电路补偿装置。
电容式电压互感器电极通常采用高压绕组和低压绕组的形式，其中高压绕组部分的绕组匝数通常远小于低压绕组匝数，这样可以保证高压端的电荷处于平衡状态。
二、电容式电压互感器的工作原理电容式电压互感器的工作原理基于根据电容器电压与电场强度之间的关系进行电压信号测量。
当电容器的极板间有电势差时，就会产生电场，这个电场的强度与电容器中的电荷量成正比。
利用这一关系，可以通过测量电容器极板间的电荷量来测量待测电压信号的强度。
具体而言，电容式电压互感器的基本原理是利用高压端电容变化与低压端电流变化的比例关系，即：i=\frac{\text{d}q}{\text{d}t}=C\frac{\text{d}u}{\text{d}t}i为低压端输出电流，q为高压端电容器中的电荷量，u为高压端电压，C为电容常数。
在电容式电压互感器的运作过程中，高压端电容器的电容值实际上是一个变化的量，并且随着待测电压信号的变化而变化。
在进行电压信号测量时，需要对高压端电容器的变化进行补偿，以保证低压端输出电流的精度。
电路补偿装置通常采用数码技术或者模拟技术实现，以对电容式电压互感器进行数字补偿或者一个或多个电容式电压互感器进行模拟补偿。
这样一来，就能够有效提高电容式电压互感器的测量精度。
三、电容式电压互感器的特点电容式电压互感器具有以下特点：1.高精度：电容式电压互感器能够提供预先定位的精度，这是由于其校准的标准电容元件确保了高级别的稳定性和精度。
互感器生产流程
互感器生产流程The production process of sensors is a crucial aspect of the manufacturing industry. 传感器的生产过程是制造业的关键方面。
It involves various stages from designing the sensor to its actual production, testing, and quality assurance. 它涉及从设计传感器到实际生产、测试和质量保证的各个阶段。
Each step in the production process is essential for ensuring the effectiveness and reliability of the sensors. 生产过程中的每个步骤对于确保传感器的有效性和可靠性至关重要。
From sourcing the raw materials to assembly and packaging, attention to detail is crucial in every aspect of sensor production. 从原材料采购到装配和包装，对于传感器生产的每个方面都需要注意细节。
One of the critical stages in the sensor production process is the design and development phase. 传感器生产过程中的关键阶段之一是设计和开发阶段。
This involves conceptualizing the sensor, determining its specifications, and creating a blueprint for its production. 这涉及构想传感器、确定其规格并为其生产制定蓝图。
变压器互感器制造工国家职业标准
变压器互感器制造工国家职业标准
以下是变压器互感器制造工的国家职业标准的一般要求和职责：
1. 职业素养要求：
a. 熟悉相关行业标准和技术规范，具备相关技能和知识；
b. 具备良好的职业道德和职业操守；
c. 具备良好的团队合作和沟通能力；
d. 具备一定的组织协调和管理能力；
e. 具备较强的学习能力和问题解决能力。
2. 工作职责：
a. 负责变压器互感器的制造流程和工艺操作；
b. 能够独立完成变压器互感器的组装和调试工作；
c. 能够按照工艺要求，进行变压器互感器的绝缘和浸渍处理；
d. 能够按照质量控制要求，进行变压器互感器的质量检验；
e. 能够进行故障排除和维护保养工作；
f. 能够根据生产计划，协调好生产进度和质量要求；
g. 能够遵循相关安全操作规程和环境保护要求；
h. 能够保持工作区域整洁和工作设备的维护。
3. 技术要求：
a. 具备变压器互感器的制造工艺和流程知识；
b. 具备变压器互感器的组装和调试技能；
c. 熟悉变压器互感器的绝缘和浸渍处理工艺；
d. 熟悉变压器互感器的质量检验标准和方法；
e. 熟悉常见的变压器互感器故障排除方法；
f. 熟悉变压器互感器的维护保养方法和周期。
这些标准可能会在不同的国家或地区有所不同，需要根据当地的法规和标准进行具体的制定。
互感器的一般生产工艺流程
互感器的一般生产工艺流程
互感器的一般生产工艺流程
包扎：互感器专用铁芯经检验合格后，用互感器专用绝缘材料包扎好，这一过程有废绝缘材料产生。
二次线圈绕制：绕制车间根据车间操作工艺单提供的参数，用互感器制造专用设备绕制好互感器的二次线圈。
二次线圈检测：绕制好的互感器二次线圈必须经过互感器专用检测设备检验，负荷国家标准后流入下一道工序。
一次线圈绕制：合格后的互感器二次线圈根据工艺操作单要求，绕制好互感器一次线圈，经绕制车间包扎制作成互感器半成品。
经互感器专用检测设备复检合格后流入下一工序。
装模：合格后的互感器半成品送入下一工序后，按半成品流程卡上的型号规格选择互感器模具，江湖干半成品工艺要求装入模具内。
真空浇注：装入模具内的互感器半成品加热干燥达到工艺要求后，送入互感器专用环氧真空浇注设备内，将配置好的环氧混合材料采用真空浇注的方式注入模具内，进行真空脱气处理，达到工艺要求的真空度后，破空取出模具送入电加热烘箱加热固化。
脱模：电加热烘箱内的环氧混合料(环氧树脂和硅微粉)，在模具内经过加热固化成形后，将模具从烘箱内取出，打开模具，取出互感器产品。
去毛刺：脱模后的互感器经去毛刺达到生产要求后送下一工序。
这一过程有环氧混合物产生。
试验：互感器出厂前，需用互感器专用设备对每台互感器进行出厂例行试验，符合国家标准的，经实验员加盖公章准予出厂。
互感器基本知识
1.10部分技术参数：
电压等级 项目
额定绝缘水平
温升限值
110kV
220kV
126/230/550 kV
252/460/1050 kV
按GB1208-2006规定，环境温度在-40～40℃、 海拔在1000m以下时（超过1000m，每增100m 油浸式减去0.4%，干式减去0.5%）. 油顶层、绕组出头或接触连接处50K、绕组温升 A级：60 K，E级：75 K，F级：110 K等.
1.9过程控制
SF6电流互感器过程控制点有：原材料进厂检验、外协件进 厂检验、SF6进厂检验、铁心性能控制、二次绕组性能控制、 二次绕组组装后性能控制、盆式绝缘子性能控制、瓷套或复 合空心绝缘子进厂检验、壳体及屏蔽筒性能控制、一次导体 性能控制、一次接线端子性能控制、密度控制器性能控制、 密封件性能控制、装配厂房性能控制、装配过程控制、产品 真空干燥过程控制、产品完善过程控制、产品包装运输控制 等.
电感工艺流程
电感工艺流程
《电感工艺流程》
电感工艺是一种用于制造电感器的技术流程，主要包括材料准备、缠绕、固定、浸泡、烘干、测试和包装等步骤。
首先，材料准备是电感工艺的第一步。
在这一阶段，需要准备好各种材料，包括铁芯、绕线、绝缘材料等。
这些材料需要根据电感的要求进行选择和加工，以确保最终产品的性能和质量。
接下来是缠绕步骤，这是电感工艺的核心环节。
在这一步骤中，需要将绕线按照规定的匝数和层数缠绕在铁芯上，以形成电感元件的主体结构。
在缠绕的过程中，需要严格控制匝数和绝缘间隙，以确保元件的电性能和安全性。
固定是为了固定绕线和铁芯，以防止产生松动或变形。
通常采用胶水或胶带等材料进行固定，同时也需要注意固定的位置和力度，以确保元件的稳固性和耐用性。
浸泡是为了提高电感元件的绝缘性能和耐高温性能。
在这一步骤中，会使用特定的树脂或油浸泡元件，以增强其绝缘性能和耐高温性能，确保在各种环境条件下都能正常工作。
烘干是为了去除浸泡过程中产生的水分和挥发物，确保元件的绝缘性能和稳定性。
最后是测试和包装步骤，需要对元件进行各项参数的测试，确
保其性能符合要求。
同时还需要对元件进行包装，以便于运输和使用。
综上所述，电感工艺流程是一个包括多个步骤的复杂流程，需要严格控制每一个环节，以确保最终产品符合要求。
通过科学的工艺流程和严格的质量控制，可以生产出高质量的电感产品，满足市场需求。
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互感器的一般生产工艺流程
包扎：互感器专用铁芯经检验合格后，用互感器专用绝缘材料包扎好，这一过程有废绝缘材料产生。
二次线圈绕制：绕制车间根据车间操作工艺单提供的参数，用互感器制造专用设备绕制好互感器的二次线圈。
二次线圈检测：绕制好的互感器二次线圈必须经过互感器专用检测设备检验，负荷国家标准后流入下一道工序。
一次线圈绕制：合格后的互感器二次线圈根据工艺操作单要求，绕制好互感器一次线圈，经绕制车间包扎制作成互感器半成品。
经互感器专用检测设备复检合格后流入下一工序。
装模：合格后的互感器半成品送入下一工序后，按半成品流程卡上的型号规格选择互感器模具，江湖干半成品工艺要求装入模具内。
真空浇注：装入模具内的互感器半成品加热干燥达到工艺要求后，送入互感器专用环氧真空浇注设备内，将配置好的环氧混合材料采用真空浇注的方式注入模具内，进行真空脱气处理，达到工艺要求的真空度后，破空取出模具送入电加热烘箱加热固化。
脱模：电加热烘箱内的环氧混合料(环氧树脂和硅微粉)，在模具内经过加热固化成形后，将模具从烘箱内取出，打开模具，取出互感器产品。
去毛刺：脱模后的互感器经去毛刺达到生产要求后送下一工序。
这一过程有环氧混合物产生。
试验：互感器出厂前，需用互感器专用设备对每台互感器进行出厂例行试验，符合国家标准的，经实验员加盖公章准予出厂。