水泥磨袋除尘器结露原因及解决办法
【精品】结露产生原因与防止措施
结露产生原因与防止措施THEFORMATIONOFDEWANDPREVENT顾文芳GuWenfang作者单位：上海爱斯佩克环境设备有限公司作者职务:产品开发部科长制冷工程师发表刊物：《上海仪器仪表》2005年第1期P。
9上海仪器仪表行业协会主办)摘要本文就在温湿度试验中产生的结露现象进行分析,对结露产生的原因进行论述，叙述了防止结露的对策.关键词结露防止结露ABSTRACT Thispaperintroducestheformationofdewinthetempera ture—humiditytest,describesthecauseoftheformationofdewan dthewaystoavoiddew。
KEYWORDS DewThewaystoavoiddew1。
前言结露是我们日常生活中很普遍的现象，比如说，在夏天炎热的环境下，将一瓶冰冻过的饮料放到常温下，不一会儿，就可以看到在饮料瓶上出现“冒汗”的现象，这是空气中的水蒸汽在瓶壁上凝结的结果，也就是我们说的结露现象。
在大自然中也会出现这种结露的现象，例如在清晨出现的露水，在冬季出现的大雾、下雪的天气。
我们使用温湿度试验箱对电子产品进行温湿度试验,就是模拟试验温湿度环境的改变对电子产品特性的影响.在进行温湿度试验时，由于温湿度环境的改变就有可能会在温湿度试验箱内部出现结露现象。
然而许多电子类产品在进行温湿度试验时，在产品的表面产生结露或者在温湿度试验箱内部结露产生的水滴会对试验中的产品产生损坏，因此不允许出现结露的现象。
为了避免结露对试验样品造成损坏，我们必须充分了解结露现象,了解结露产生的原因，采取正确的方法避免结露现象的存在..结露的产生一般来说，我们所指的空气都是湿空气。
湿空气是指含有水蒸汽的空气,而干空气则是指完全不含有水蒸汽的空气。
湿空气是干空气和水蒸汽的混合物.湿空气的状态可以通过湿空气线图来查找。
图1.湿空气线图可以通过湿空气线图获得下表所表示的状态值：湿空气是干空气和水蒸汽的混合物。
袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施
袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施袋式除尘器是工业领域常用的空气净化设备，它通过滤袋的过滤作用来清除空气中的颗粒物和废气。
然而，滤袋在长时间的工作过程中会出现损坏，从而降低除尘器的工作效率。
本文将对袋式除尘器滤袋的损坏原因进行分析，并提出改进措施。
首先，袋式除尘器滤袋的损坏原因可以归结为以下几个方面：1. 磨损和疲劳：袋式除尘器在工作过程中，颗粒物不断地冲击滤袋表面，造成磨损和疲劳。
尤其是当颗粒物含有硬质颗粒时，会更加严重地损坏滤袋。
2. 化学腐蚀：某些工业废气中含有腐蚀性气体或化学物质，这些物质会对滤袋产生化学腐蚀，导致滤袋的损坏。
3. 高温和高湿度：袋式除尘器在高温和高湿度环境下工作时，滤袋会因受热膨胀、变形或湿润而损坏。
此外，高温和高湿度还可能使滤袋中的粉尘粘附在表面，导致堵塞甚至烧毁滤袋。
4. 拉伸和撕裂：当除尘器在运行过程中出现过大的气流阻力，滤袋可能会受到拉伸和撕裂的力量，从而破裂。
基于以上原因，我们可以采取以下改进措施来延长袋式除尘器滤袋的使用寿命，并提高除尘器的工作效率：1. 选择高质量的滤袋材料：应该选择具有较高耐磨性和耐腐蚀性的滤袋材料，以保证滤袋在工作过程中不易损坏。
2. 定期清洁滤袋：定期清洁滤袋可以减少粉尘的积聚，降低滤袋的堵塞风险。
清洁过程中应采用适当的清洗方法，避免使用化学溶剂或高温水，以免损坏滤袋。
3. 定期更换滤袋：因为滤袋经过一段时间的使用后，可能会变形或受损，从而无法正常过滤气流。
因此，定期更换滤袋是重要的维护措施。
更换滤袋时，应选择与原始滤袋相匹配的尺寸和材料。
4. 控制工作环境：降低工作环境中的温度和湿度可以减少滤袋的热膨胀和变形风险。
此外，在工业生产过程中，应尽量避免发生腐蚀性气体的产生，以减少滤袋的化学腐蚀。
5. 定期维护和检查除尘器：定期维护和检查除尘器设备是关键步骤，可以及时发现和解决滤袋的损坏问题。
维护和检查包括清理设备内部、检查滤袋的状态和更换损坏部件等。
除尘器维修方案
除尘器维修方案摘要：除尘器是工业生产过程中的重要设备，用于去除空气中的颗粒物和污染物，保障生产环境的清洁和操作人员的健康。
然而，由于长时间的使用和保养不当，除尘器可能出现故障或性能下降的问题，影响到其正常运行。
本文将介绍一些常见的除尘器故障及其维修方案，以帮助用户解决问题并延长除尘器的使用寿命。
1. 异常噪声除尘器在工作过程中会产生噪声，如果出现异常噪声，可能是由于以下原因引起的：- 除尘器设备松动或磨损：检查设备是否固定牢固，紧固螺丝是否松动，如果有松动或磨损的情况，及时紧固或更换零部件。
- 风机故障：检查风机是否转动正常，如果风机运行不畅或有异响，应及时清洁或更换风机。
- 传动装置故障：检查传动装置是否正常，如发现带轮或传动带松动或磨损，应及时修复或更换。
2. 漏风除尘器漏风的问题可能导致减少除尘效果，增加能源消耗，需要及时解决。
常见的漏风原因及维修方案如下：- 密封垫损坏：检查密封垫是否完好，如发现有损坏，应及时更换。
- 漏风口堵塞：检查漏风口是否被尘埃或颗粒物堵塞，如发现有堵塞，应及时清理。
3. 滤袋破损滤袋是除尘器中的核心部件，用于过滤空气中的颗粒物。
如果滤袋破损，除尘效果会受到影响，需要进行维修或更换滤袋。
操作步骤如下：- 关闭除尘器电源，确保安全。
- 拆卸滤袋：按照使用说明书上的步骤，将滤袋逐一拆下。
- 检查滤袋破损情况：对拆下的滤袋进行仔细检查，如有破损，需更换。
- 安装新滤袋：按照使用说明书上的步骤，将新滤袋逐一安装。
4. 风量异常除尘器的风量异常可能导致除尘效果下降，需要检查并维修。
常见的原因及解决方案如下：- 风机故障：检查风机是否存在故障，如有发现风机出现故障，应及时修复或更换。
- 风管堵塞：检查风管是否被尘埃或颗粒物堵塞，如有堵塞应及时清理。
- 进风口或出风口预设不当：调整进出风口的预设位置，确保风量正常。
结论：除尘器的日常维修对于保障其正常运行和延长使用寿命至关重要。
结露及一般解决方法
结露及一般解决方法结露是指在冷热界面上，由于空气中的水蒸气接触到凉爽表面而凝结成水滴的现象。
结露通常出现在冷凝器、金属管道、玻璃窗等冷热交界处。
结露问题的出现主要是因为以下几个方面的原因：1.空气中的湿度较高：当空气中的湿度高于一定程度时，空气中的水蒸气会遇冷凝结成水滴。
2.冷热界面温差较大：当冷热交界处存在显著的温差时，空气中的水蒸气更容易在冷凝器、金属管道等表面凝结成水滴。
3.不良的绝热性能：绝热材料的选择和安装不当，导致冷热交界处的温度差异增加，从而加剧了结露问题。
结露问题不仅会对设备和建筑物的正常运行造成影响，还可能导致绝缘材料的老化和腐蚀等问题，因此需要采取一些解决方法来减少结露。
以下是一些常见的解决方法：1.加强通风：通过增加通风设备或者开启窗户等方式，将湿气排出室外，从而降低空气中的湿度。
2.保持恒温：通过调节室内温度，使冷凝器、金属管道等冷热交界处的温度尽量接近空气湿度的露点温度，从而减少结露的发生。
3.使用防结露涂层：在冷热交界处的表面涂上一层防结露涂层，能够改变表面的热工性能，减少结露的发生。
4.加强绝缘：合理选择和安装绝缘材料，提高其绝热性能，降低冷热交界处的温度差异，从而减少结露的可能性。
5.使用暖通设备：通过安装暖通设备，可以在冷凝器、金属管道等冷热交界处形成一层保护性的热层，从而减少结露的发生。
6.定期检查和维护：定期检查设备和建筑物的结构是否存在漏水或维修不当的情况，并及时修复，以防止结露问题的发生。
7.控制室内湿度：适当控制室内湿度，使用加湿器或者除湿器等设备进行湿度调节，避免湿度过高或者过低。
需要注意的是，在解决结露问题时，应根据具体的情况采取相应的措施，因为不同的冷热交界处和环境条件可能需要不同的解决方法。
此外，解决结露问题也需要综合考虑经济性、实用性以及可行性等方面的因素。
结露及一般解决方法
结露就是指物体表面温度低于附近空气露点温度时表面出现冷凝水的现象。
尤其在空调领域，这现像时常会发生。
在中央空调工程中，经常会出现结露现像，现在就一些常规的结露问题进行分析和讨论：一、结露的理论分析：首先我们先要了解结露的原因，为什么会结露。
在一定大气压力下，含湿量不变时空气中的水蒸汽凝结为水(凝露)的温度。
在d不变时，空气温度下降，由未饱和状态变为饱和状态，此时空气的相对湿度j = 100％。
在空调技术中，把空气降温至露点温度，达到除湿干燥空气的目的。
露点（或霜点）温度：指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。
形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。
露点温度本是个温度值，可为什么用它来表示湿度呢？这是因为，当空气中水汽已达到饱和时，气温与露点温度相同；当水汽未达到饱和时，气温一定高于露点温度。
所以露点与气温的差值可以表示空气中的水汽距离饱和的程度。
我们可以通过目前我们日常生活中的结露现象主要还是由于物体表面的温度和环境温度相差过大（物体表面必须是的低温体），使过多的水蒸气从空间析出而在物体表面凝成水珠。
最明显的例子就是在夏天，由于温差的作用，空气中的水蒸气马上会在冰饮料外包装上形成露水。
我们只需要把物体表面与空气隔绝，那空气中的水蒸气自然就不会在物体表面形成冷凝水。
露点不受温度影响，但受压力影响。
二、送风口产生结露的原因分析：1、空调区域范围内的空气湿度较大；2、空调区域范围内由于新排风系统设置不合理，产生过大的负压，使无组织的室外空气进入室内，从而提升了空气的湿度及其凝洁露点；3、空调本身采用大温差送风，而对机器本身的送风量与冷量不配备，导致冷量过大，风量过小；4、送风口采用铝质材料，由于导热性能较好，使得风口材料表面温度过低而凝结露水；第二部分：解决结露问题的方法1.尽量减少开门次数，检查室内是否与外界不够密封；2.增大送风量，尽量将风速调至最高档或将调节阀尽可能打开；3.如果为侧出风口，将横向百叶尽可能调至向上吹出，以防百叶结露后往外流；4.如果有条件的话，可以在风口边端贴一层薄PE保温板。
布袋式除尘器在水泥行业存在故障分析和处理办法
袋式除尘器的配件包括：滤袋、脉冲阀、气动元件、袋笼、提升阀等，每一种配件在袋式除尘器中都具有特使的作用，配件的规格和质量关系到袋式除尘器能否正常使用。在这些配件中，滤袋、袋笼和脉冲阀是最为重要的，滤袋和袋笼出现问题，更换起来较为方便。在水泥行业出现故障最多的还是脉冲阀选择不合理和脉冲阀质量不合格，造成清灰的问题较多，由于清灰不能彻底，袋式除尘器运行阻力就会很高，并且容易出现恶性循环，导致除尘器彻底失效，当然安装不合理的问题就更多。
（8）设备本体的设计
袋式除尘器设备本体的制作和设计是非常重要的，很多设备制造厂家并不都是很重视的；往往认为袋式除尘器的门槛很低，制作比较简单，只要弄一张图纸就可以制造和使用；事实并非如此，袋式除尘器的清灰和卸灰设计；高温袋式除尘器设备本体的设计到热应力问题、高温膨胀问题、高温防腐问题；常温袋式除尘器色剂结露腐蚀；煤磨袋式除尘器的积灰、防燃防爆问题；大型袋式除尘器的气流分布问题。检修问题，安全使用问题等等都是本体设计需要认真考虑的。还应根据工艺和使用条件有针对性的来设计袋式除尘器，解决制造和使用问题。
（4）含尘气体的特性
被处理的含尘 由于不同的工艺条件和使用条件，它的特性是不同的；包括含尘浓度、温度、湿度、废气量、以及这些特性的波动程度都会影响到袋式除尘器的使用。
（5）清灰的设计
袋式除尘器的清灰是关系到袋式除尘器能否长期可靠运行的关键，所以在不同的场合采用何种清灰方式就显得非常重要；尤其在水泥行业，不同的场合，废气的特点不同；入生料处理过程要考虑湿度问题；烧成过程要考虑高温问题；煤磨要考虑燃爆问题；制成过程要考虑磨损问题和高浓度问题；在这些条件下选择何种方式就显得非常重要。
（3）滤料
滤料是袋式除尘器的心脏；滤料的选用是技术含量较高的工作，需要对被处理的气体和粉尘的特性做深入的了解，并根据这些特点所需要的滤料；还要了解滤料本身的物理和化学特性，尽量使得你选用的滤料在它的特性范围内使用；许多设备厂家和业主往往重视不够，只是选择根据价格来选择滤料，而忽视滤料的使用条泥工业工艺的技术进步和新工艺的不断采用，与传统工艺相比排放的废气中含尘浓度的变化是很大的；如立磨、挤压机和高效选粉机的采用，工艺进一步简化，产量大大提高，废气中含尘浓度也就大大增加，在水泥行业的生料和水泥粉磨采用高效选粉机工艺中，袋式除尘器已不仅仅是除尘设备，而是工艺过程中的主机设备，入口含尘浓度达到1600g/Nm3以上，一般都是采用一级除尘设施，不考虑这种工艺特性，也是造成袋式除尘器失效的原因之一。
除尘器常见故障原因分析及处理方法
编号
故障异常现象
原因
排除方法
无压缩
（1）空压机故障
（1）检查空压机
1
气体
（2）压缩空气管路堵塞或漏气
（2）检查压缩空气管道，排除故障
（1）滤袋破损
（1）更换滤袋，检查袋笼消除毛刺
出口粉尘
2
增加
（2）滤袋口与花板之间漏气
（2）重新安装滤袋
（3）掉袋
（3）重新安装滤袋
（1）电磁阀不能关闭
（1）检查、调整
脉冲阀
3
常开
（2）小节流孔完全堵塞
（2）疏通小节流孔
（3）膜片上的垫片松脱漏气
（3）更换
（1）控制系统无信号
（1）检查控制系统
脉冲阀
4
常闭
（2）电磁阀失灵或排气孔被堵
（2）检查或更换电磁阀
（3）膜片破损
（3）更换膜片
（1）大膜片上节流孔过大或膜片上有
（1）更换膜片
5
脉冲阀喷
砂眼
（2）疏通排气孔
吹无力
（2）电磁阀排气孔部分被堵
（3）调整脉冲宽度
（3）控制系统输出脉冲宽度过窄
电磁阀
（1）接触不良或线圈断路
（1）调换线圈
6
不动作
（2）阀内有脏物
（2）清洗电磁阀
或漏气
（3）弹簧、橡胶件失去作用或损坏
（3）更换弹簧和橡胶件
合肥丰德科技--袋式除尘器常见故障案例及对策
袋式除尘器常见故障案例与对策合肥丰德科技股份XX（）袋式除尘器已进入各个工业领域，成为各类烟气粉尘治理的主力军设备。
但在实际应用中，不时出现设备阻力高、粉尘排放浓度不达标、滤袋寿命短、收尘器燃爆、内部构件锈蚀严重等问题。
本文通过一些实例，分析研究了它们的成因和对策，以期供货商和用户，共同吸取教训，努力使之走上健康发展的轨道。
袋式除尘器以其优良的过滤性能和广泛的适应性，逐渐成为各类工业烟气粉尘治理的主力军，对国家的节能减排和环境治理作出越来越大的贡献。
我国袋式除尘器的质量，经过近十余年的引进、研发创新，无论是整机结构，还是象滤料、脉冲阀、专用阀门、清灰系统、自动监控技术等关键环节的设计制造质量，都得到了长足的进步，大大缩小了跟国外同类产品的差距，并经实际使用的检验，取得了良好的经济和社会效益。
但是，在该设备的推广使用过程中，也不时暴出一些应用失效的例子，它的出现，无疑给当事者造成重大经济损失，也在一定程度上使供货商的名誉受损。
这里披露的一些实例，不是揭谁的短，出哪个的丑，而是想通过它们，共同总结经验教训，科学分析失效的原因，研究介决办法，避免各类故障重复发生，以推动袋式除尘器行业的健康发展。
一、收尘器失效的原因。
一台收尘器失效可有两类原因引起：1、设备设计制造质量缺陷包括：滤料和元器件选型不当，或本身有质量问题；喷吹清灰系统设计缺欠等，设备安装质量差。
带来的后果是：设备阻力高、元件和滤料寿命短，损坏率搞，粉尘排放不达标，以与构件内外表面锈蚀严重，机体结构强度不够等。
这类问题主要是由供货商负责改进和提高。
2、由用户操作使用不当引起：这类问题包括：作业温度过低，设备内部结露糊袋或超温，违反操作规程等。
二、故障1收尘器阻力远远超过设备性能指标。
当代袋式除尘器的设计阻力。
一般为1200~1500（最大1700）Pa，用户据此配置排风机的全压。
收尘器投用后的实际阻力，如果远大于上述数值，不仅引起排风电耗的增加，在排风机全压余量不足时，还使排风量降低影响系统的正常运转。
布袋除尘器常见问题及解决方法.
脉冲布袋除尘器常见故障与解决方法脉冲袋式除尘器主要由上箱体、中箱体(内部安装滤袋和骨架)、灰斗、清灰机构、卸灰装置、控制系统等组成。
含尘气体从中箱体的下部进入,经导流板均匀上升到达滤袋,大颗粒粉尘经碰撞先落入灰斗,粉尘被阻挡在滤袋外表面,干净气体进入袋内经过袋口和上箱体,由出风管排出。
随着滤袋外表面的粉尘不断增加,设备阻力达到设定值时压差监控系统发出信号,清灰机构开始工作,压缩空气从脉冲阀喷出,经喷吹管和喷嘴射向滤袋,滤袋瞬时膨胀、振动,使表面的粉尘脱出、落入灰斗,由卸灰阀排出。
也可采用定时清灰或手动清灰。
脉冲袋式除尘器的各仓室依次进行清灰,完成清灰的仓室随即恢复除尘状态。
在脉冲袋式除尘器的实际运行当中,重视维护检修工作,及时发现问题处理故障,可以避免情况恶化、节省修理费用,确保除尘器运行稳定、除尘高效。
脉冲袋式除尘器的故障分析与处理方法1.除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大。
随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
(2) 检查滤袋的安装是否正确。
通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。
在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。
大型袋除尘器上箱体处漏水问题分析及改进措施
大型袋除尘器上箱体处漏水问题分析及改进措施问题描述大型袋除尘器是一种用于清洁煤炭和其他工业固体颗粒物的设备。
在使用过程中，出现了箱体处漏水的问题。
漏水严重影响了设备的正常运行，并且可能会损坏设备。
因此，我们需要找到问题的原因，并采取措施进行改进。
原因分析经过检查，我们发现箱体处漏水的主要原因是密封不良。
具体而言，漏水是由于密封垫老化或松动造成的。
此外，长时间的运行也可能导致密封材料失效。
此外，我们还发现，当设备在运行时，箱体上方的管道会产生很高的压力。
这可能导致密封更容易泄漏。
改进措施为了解决箱体处漏水的问题，我们需要采取以下几项改进措施：更换密封垫我们需要更换老化或松动的密封垫，尤其是在设备使用时间较长的情况下。
我们建议将密封垫更换为耐油、耐老化和高弹性的材料。
调整管道布局为了减少管道压力，我们建议调整设备的管道布局。
具体来说，我们建议将管道从顶部移动到侧面，以减少管道上方的压力。
这将减少管道周围的油液压力，从而减少漏水的风险。
加强维护我们还建议加强设备的维护。
定期检查设备的密封垫和管道布局，以确保它们能正常工作。
我们建议定期更换密封垫，并清洁管道以减少油液压力，保持设备的正常运行。
结论通过以上改进措施，我们可以减少袋除尘器上箱体处漏水的发生率，提高设备的可靠性和使用寿命。
密封垫更换、调整管道布局和加强维护都是有效的改进措施。
我们应该定期检查设备，并根据需要进行维护和更换部件。
这将确保设备在运行时始终保持最佳状态。
袋收尘工作原理及常见故障解决方法
袋收尘工作原理及常见故障解决方法一、袋收尘分类1、机械自动振打式袋收尘器：在选用振动清灰应考虑的一点是清灰时间间隔不能太短，因为如果清灰所需要的时间占运行时间的一个相当大的部分，则编织物停止过滤的时间将占的太多。
主要是让滤袋获得能够产生最佳的“S”形振动频率和振动幅度，将粉尘脱落下来。
2、反向气流清灰式袋收尘器：有两种使用反向气流清灰的情况，一种用于外侧过滤的滤袋，滤袋清洁侧用金属栅条等支撑着，使滤袋保持一定的张力，使用这种清灰方法，滤袋承受的屈曲极小。
使用的滤布不要用毛毡。
另一种是用于内侧有灰尘层的滤袋，这种清灰要求滤布强力在11－45公斤之间，大了挂袋困难，小了袋子就会松驰。
清灰时可能使滤袋下端固定处的编织物屈曲很历害，容易造成滤布破损。
为了防止滤袋坍陷以后滤布挤在一起，要用骨架把滤袋撑起来，就能让脱落下来的灰尘不受阻碍地自由落入灰斗。
反吹持续时间不超过一分钟即可。
进行反吹气流清灰有好几种，有的是在每个分隔室设置阀门，只用一台风机反吹；（我们分厂使用的反吹气流式袋收尘器就是这种），有的是每个分隔室有它自己的反吹风机，有的是用移动装置对圆筒形或平板形滤袋挨个反吹，（也就是气环式喷吹的袋收尘器）。
因为反向流经过滤袋清灰空气必须由不清灰的滤袋再过滤，所以采用反向气流清灰，除了要有部分滤袋暂停过滤以供清灰外，还增加了过滤器的总气流量。
这种就要增加过滤速度，或者要加多滤袋。
3、脉冲式清灰袋收尘器：脉冲清灰有在滤袋清洁侧脉冲的，也有在滤袋的积灰侧脉冲的，有在滤袋里面脉冲的，也有在滤袋外面脉冲的。
脉冲清灰是按照一定的时间或既定的过滤器压力降，由控制仪发出信号，通过控制阀有程序地控制各脉冲阀开闭，从喷吹管上的各个小孔短促地向滤袋内喷射压缩空气进行清灰。
袋收尘器两次清灰之间所经历的时间称之脉冲间隔。
脉冲间隔的长短可根据要保持的压力降加以调节，一般约0.5-1分钟脉冲清灰自动控制和执行机构有各种不同的结构。
脉冲清灰过程要完成三件事：（1）正常的过滤气流停止；（2）振动滤袋；（3）在滤袋内造成足够的压力，保证气件从滤袋的洁净侧至积灰侧逆向流动。
除尘器常见故障及处理方法
(2)查找环节电路处理
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高压硅整流变压器启动开机上冲
(1)可控硅有一个或两个均损坏
(2)控制柜上阻容环节或过零回路或电压给定环节元件损坏
(1)更换可控硅
(2)查有关控制电路，处理之
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表计指示较正常，但除尘效果较差
(1)除尘器本体漏风严重
(2)入口导流板、气流分布板脱落
(3)灰斗阻流板脱落，烟气短路
(1)停炉，调校中心
(2)停炉更换耐磨套并校中心
（3）停炉处理卡锤
(4)除锈蚀，经转动灵活试车
（5）更换为合格的保险片
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电加热控制台加热指示灯不亮，控制开关切换至“手动”
位置．指示灯亮或仍不亮
(1)温度控制回路的上下限接点失控
(2)控制回路故障或主回路保险熔断
(1)先置“手动”位置处理接点，再投入自动位置
(1)电场内有异物、造成两极短路
(2)电晕极线断线或部件脱落，造成两极短路
(3)料位计失灵、卸灰机故障灰斗满灰，造成电晕极对地短路
(4)电晕极顶部绝缘子积灰，沿面放电，甚至击穿
(5)电晕极顶部绝缘子室加热装置故障或保温不良造成绝缘子表面结露，绝缘低，引起闪络
(6)欠压、过流或过压保护误动
(1)停炉处理清除杂物
(1)调节回路故障，可控硅控制极无触发脉冲
(2)高压硅整流变压器一次侧回路故障
(1)检修处理调节回路
(2)检修一次侧回路
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警报响，跳闸指示灯亮，再次启动，一、二次电压电流迅速上升并超过正常值发生闪络而跳闸，整流变压器在启动，运行中有较大响声并伴有震动
(1)高压硅整流变压器的可控硅或其保护元件击穿
(2)一次回路有过电压产生
除尘器常见的问题及解决措施
除尘器常见的问题及解决措施除尘器是一种非常重要的设备，用于减少工业和生产过程中的空气污染。
然而，在使用过程中，除尘器也会出现一些问题，这些问题可能会影响除尘器的性能和效率。
在本文中，我们将讨论除尘器常见的问题及解决措施。
问题1：除尘器未达到预期效果有时，尽管在正确的操作下，除尘器似乎还是没有达到预期效果。
如果这种情况发生，可能是以下一些原因：1.过去的环境检测仪器不准确，或者由于某些原因没有正确操作。
2.某些颗粒物质无法被可靠地捕获。
3.除尘器可能已经超过建议的运行时间。
在这种情况下，必须对系统进行检查以确定问题所在。
可以调整操作过程，增加对除尘器的维护或替换部件，或校正和重新开始环境检测，从而提高效率。
问题2：除尘器的维护困难除尘器的管理和维护可能是一项挑战，特别是在定期维护质量不高或者没有得到重视。
这种情况可能会出现不稳定性能、滞后效果和能耗过高等问题。
解决这个问题的关键在于，建立一套完整的管理框架及相应的维护流程。
这个框架应包括定期维护和检查，以确保除尘器正常运行，安全，健康并达到最佳性能。
问题3：积尘堵塞积尘堵塞是经常出现的除尘器问题。
由于积尘，滤芯和滤袋会被堵塞，导致系统效率降低,或者损坏了滤材。
在处理这个问题的时候，通常的解决方法是对滤芯和滤袋进行定期清洗或更换。
除此之外，排气管道和间隙也需要经常清洁，以保持良好通道，避免排放的空气产生二次污染。
问题4：电耗问题能耗问题是影响除尘器性能和效率的常见因素之一。
一些除尘器设备由于能耗过高等问题，而被认为是费用高昂的项目。
解决这个问题的方法是，首先应选择性能好或者能耗低的设备。
其次，应根据厂房的特定环境和使用特征，为每个除尘器定制一个设备参数，从而以有效的方式降低能耗。
问题5：设备损坏和损失长时间运行、不当使用或操作不当等问题可能导致除尘器设备损坏，损失或故障。
解决这个问题的方法是，应该定期对除尘器进行检查和维护，让设备一直处于最佳状态。
此外，对于没有被正常维护和检查的设备，应及时对设备进行彻底的清洗和维护，减少可能的设备损坏和降低损失。
结露计算
防止除尘系统结露的设计计算方法一、除尘系统的结露及其危害某些工艺过程中产生的含尘废气(或烟气)往往含有一定数量的水蒸汽，如果在除尘系统的设计过程中不采取相应措施，运行时一旦烟气温度低于其露点温度，除尘系统就会出现结露现象。
当结露严重时灰尘粘结在一起，堵塞除尘管道和除尘器，至使除尘系统无法正常运行或根本不能运行。
尤其是一些高温烟气，产生结露的可能性更大。
例如，上部设排气罩的保温调质电炉烟气，当烟气通过较长管道进入除尘器时，由于烟气的自然温降，在科季运行时，除尘器内会结露，又如，水泥生料或熟料干式筒磨过程中产生的高温含尘废气，如果其除尘系统在科季运和地，也可能出现结露现象。
水泥机立窑产生的烟气，虽然温度不高（一般80—120度），但含湿量大，露点温度约为45度；矿石焙烧及粉矿烧结选块过程中产生产烟气（温度一般为150度左右），其露点温度约为50度左右，设计这些烟气的除尘系统时，如不采取措旋，在寒冷的季节运行时，都可能会结露。
布袋，大大缩短除尘滤袋寿命，轻者也能使滤袋上的附灰和灰斗内的积灰变潮，造成滤袋清灰困难，灰斗内的积灰流动性变差，排出不畅，形成堵塞。
有时，虽然除尘器内的温度高于露点温度，但降温到一定程度，如果除尘器的冷表面温度低于露点温度，会在冷表面上结露，发生粘灰现象，使积灰失去流动性。
严重时，也会形成灰仓或灰口堵塞。
设计时，也必须解决这一问题，以保证除尘系统的正常运行。
二、烟气(含尘废气)的露点温度要防止除尘系统结露，就必须把烟气的温度控制在露点温度以上。
因此，确定露点温度是一个关键问题。
烟气中含有酸性气体成份，这些酸性气体与烟气中的水蒸汽结合形成酸蒸汽，由于酸的露点温度较高，使得烟气的露点温度比单纯只含有水蒸汽时的露点温度高许多。
例如，在铜铅的冶炼过程中，含有S02为2％，SO3为0.005％时，进入除尘器的烟气温度要大于230℃，否则会结露。
烟气的露点温度可通过实际测量确定，也可按烟气的有关成分计算。
除尘器结露问题分析及解决策略
除尘器结露问题分析及解决策略
一、引言
除尘器是工业生产中用于收集粉尘、净化空气的重要设备。
然而，在实际运行过程中，除尘器往往会因为各种原因出现结露现象，导致设备内部湿度过高，进而影响除尘效果和设备寿命。
因此，对除尘器结露问题进行深入研究，并提出有效的解决策略，对于提高除尘器的运行效率和稳定性具有重要意义。
二、除尘器结露原因分析
除尘器结露的原因主要包括以下几个方面：
温度差异：除尘器内部温度与外部温度或处理气体温度存在较大差异时，容易在设备表面形成冷凝水，进而产生结露现象。
湿度过高：当处理气体中含有大量水分或环境湿度较高时，除尘器内部湿度也会随之升高，增加结露的风险。
滤袋材料问题：部分滤袋材料吸水性较强，容易在潮湿环境下产生结露。
设备设计缺陷：除尘器设计不合理，如气流分布不均、密封性差等，也可能导致结露问题的发生。
三、除尘器结露问题的影响
除尘器结露问题对设备运行和环保标准的影响主要表现在以下几个方面：
降低除尘效率：结露导致滤袋表面潮湿，降低粉尘附着能力，从而降低除尘效率。
关于结露现象的产生及解决办法
关于结露现象的产生及解决办法【1】结露是指物体表面温度低于附近空气露点温度时表面出现冷凝水的现象。
长时间会引起物体表面发霉、变黑、锈蚀。
一般来说，我们所指的空气都是湿空气。
湿空气是指含有水蒸气的空气，而干空气则是指完全不含水蒸气的空气。
湿空气是干空气和水蒸气的混合物。
空气的温度高，能够包含的水蒸气就多，反之，空气温度低，尽管只有少量水蒸气，空气也能达到饱和。
志盛威华隔热保温涂料专家总结发现，也就是说，湿空气的饱和水蒸气含量与空气的温度成正比。
同样，即使湿空气本身没有达到过饱和，而与湿空气接触的物体、空隙部位、表面及内部冷却到低于湿空气的饱和温度时，则在其界面附近空气中所含的水蒸气也会凝结成水而变成水滴。
也就是出现了结露现象，即使接触到比湿空气饱和温度低一点点的物体，结露也会发生。
结露产生后，使物体出现发霉、长毛、锈蚀、腐蚀加剧等危害多多。
防止结露需要降低湿度和温差，加大排风、抽湿并选择导热系数小的保温隔热涂料防止结露，适合于墙体、地下室、防空洞、住宅、仓库、电力、通讯设备、输水管道、机箱等防结露。
位于丰台区东铁营的北京志盛威华公司曹工工程师（130****8648）介绍反射隔热保温涂料，对于因温差产生的结露，具有良好的防结露功能，ZS-211反射隔热保温涂料具有高效、薄层、隔热保温、装饰、防火、防腐、绝缘于一体的新型太空节能ZS-211反射隔热保温涂料，涂料能在物体表面形成由封闭微珠连接在一起的三维网络空心结构，这样的纳米空心陶瓷微珠和微珠之间形成了一个个叠夹的静态空气组，也就是一个个隔热保温单元。
涂料的绝热等级达到R-30.1，热反射率为90％以上，可以大量的反射红外线，防止红外线对物体进行加热，ZS-211反射隔热保温涂料的导热系数为0.04W/m.K，涂刷在有冷凝水凝结环境的物体上，可以防止冷凝水的产生，同时具有保温、防潮、防霉、可擦洗等功能。
涂料特点：1、防潮性：能有效地阻止水汽凝结，保持干燥，隔离水汽,避免潮湿对物体的侵蚀。
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1 结露实例简介
1 ．1 高温型实例
某厂φ 4.5m × l2.96m 水泥磨为带旋风式选粉机的圈流磨，磨尾采用扁袋式除尘器除尘。
磨系统置身室内，磨房与外界的空气对流偏弱，系统漏风量低，废气处理系统没有外保温。
生产中发现：袋除尘器进出口压差大；出磨水泥温度最高达170℃( 设计上限为120℃) ；磨机进料口负压没有保证，时常因阵发性正压而往外冒灰。
停磨检查发现：磨出口篦缝几乎全部被水泥糊住；扁袋结露堵塞严重。
系统通风阻力大，削弱了磨内的风冷作用，加之熟料入磨温度高，天热时磨尾中空轴高温报警频繁，—天之中往往只能在0 点到1l 点时间段开磨，其余时间因气温高不得不停磨冷却。
后来对袋除尘器扩容改造，严堵冷风漏入，改用憎水材料作滤袋，停用磨头喷水，才通过考核验收。
其后的一次热工测试结果：台时产量120t／h ；入磨熟料温度110 ℃；磨头静压—15 ～20Pa ；停用磨头喷水；袋除尘器入口温度120℃，出口92℃，标况出口风量9882m3／h ；出磨水泥温度140℃，磨尾废气温度127℃，风量为12480m3／h ；水泥成品温度116℃；磨尾筒体外壳120℃。
生产一直靠经常换滤袋来维持。
1.2 低温型实例
T 厂φ 3m × llm 水泥磨同样为带旋风式选粉机的圈流磨，采用气箱式袋除尘器。
熟料外购，入磨熟料冬季同大气温度相当，而夏季略高15 ℃，磨废气处理系统无外保温层。
磨房为半敞开式，室内外温度大体相同。
正常运行中废气排放温度最低到18 ℃。
冬春季节，袋除尘器经常糊袋，排风机电流由正常时的75A 以上降至60A 以下；磨入口皮带机机头罩内风速大约由0.5m ／s 降至0.2m ／s 。
磨运行时检查袋除尘器顶部壳体，发现箱室壳体温度已同大气温度相当，打开气箱上盖，净空气室四壁多处见水，盖板里侧湿成一片；局部地方滤袋之间几乎被潮湿水泥粉尘填满；滤袋因水泥结硬极难抽出清扫；抽出滤袋后发现整条袋外表均为湿灰覆盖，呈浆状或结硬状态，袋底多为硬壳；靠近外壳的滤袋因温度低，结露堵塞更严重，尤以边角为甚。
2 原因分析
2 ．1 停磨和结露
对于废气高温型的N 厂来说，其磨内水分主要是来自物料带入和磨头喷水。
该厂矿渣、石膏两者入磨平均水分为8 ％，则带入磨内的水量达1 ．517t ／h ，磨头喷水量为1 ．500t ／h ，两项水分合计为3 ．017t ／h 。
由于出磨水泥温度高( 140 ℃) ，使空气入磨水分和水泥带走水分相抵消，则3 ．017t ／h 水分全部投人到92 ℃的废气中。
取标况下袋除尘器出口风量9882m3 ／h ，则湿气体含湿量为305g ／m3 。
查表得相应的露点为75 ℃。
如维持其它条件不变，仅作入磨喷水停用的变动，则相应的露点为59 ℃。
按国内外通常的要求，袋除尘器露点设计值取60 ～70 ℃，两者均大体符合要求。
在废气排放温度92 ℃的条件下，除尘器造成结露糊袋的原因是：
停磨之初磨内尚热，残留水分不断蒸发，而排风机已停，风量极低，因此极易结露。
停机后全系统在降温，袋除尘器位处最后端，本身热容量不大。
众多厂使用的气箱式袋除尘器相对体积大、降温面积多，原本温度最低加上降温快，易达露点。
另外，滤袋对气流中的微小水滴( 水雾) 有全过滤的“拦截”作用，使水分在此集中析出；如果遇上从喂料到排风机全线联锁跳停或者停料停水时间提前量不足而排风机停机过早，磨内水分比正常停磨时多；或者喷水雾化不良，水分蒸发滞后，均将使结露加剧。
尤其是冬天，降温快、降幅大，到露点之下就析出水分。
设露点为80 ℃，标况下饱和含湿量为716g ／m3 干气，降至
10 ℃时为9 ．8g ／m3 干气，其析出水量约为706g ／m3 干气，而降至60 ℃时饱和含湿量为196g ／m3 干气，降至30 ℃为35 ．1g ／m3 干气，即降温越多，析水越彻底。
因此，对于没有外保温层的袋除尘器，冬季结露特别敏感。
停磨久，开磨后的升温期脱离露点有—个过程，如遇
操作不当，滤袋结露在开磨初期仍有可能。
停磨降温对结露的影响可以通过入磨总水量、通风量、温度来粗算粗估，但做到详细准确比较困难，因为蒸发滞后的水量难以确定，只能由经验积累得操作要领。
综上所述，停磨带来的负面影响，在低温废气型同样存在。
2 ．2 磨内通风量
磨内通风量是粉磨过程中十分重要的操作参数。
一台磨机在特定条件下有其最佳的磨内通风量范围，而最佳风量范围的取值分歧颇大。
霍德班克跨国公司认为：磨净空通风面积圈流磨风速应为 1 ．0 ～
2 ．Om ／s ；磨直径较大的，风量可低些，如φ 4 ．8m 磨机为0 ．45m
3 ／kg 水泥，而φ
3 ．2m 磨机为0 ．9m3 ／kg 水泥。
Lude 推荐多仓磨为0 ．3m3 ／kg 水泥。
也有人提议：为加强通风，取0 ．40 ～ 1 ．20m3 ／kg 水泥。
N 厂标定数据，磨内风速为0 ．3hn ／s ，相当于0 ．10m3 ／kg 水泥。
风量明显偏低，具后果在入磨水分一定的条件下露点大幅度上升。
依前述数据条件，如果入磨水分不变，将风量提高到测试值的
4 倍，则露点由7
5 ℃降为45 ℃。
以标准大气压条件计算，前者比后者含湿量多232g ／m3 湿空气，而露点45 ℃时的饱和含湿量只有
76g ／m3 湿空气。
因此，解决结露的一个有效途径就是增大磨内通风量。
华新水泥厂φ 2 ．7m × 4m 二级水泥磨，磨内喷水后发现风管、袋除尘器有少量水汽凝结使水泥结成粗粒，将通风量从原来的2000 ～2 500m3 ／h 增至4000m3 ／h ，结粗粒现象消失。
磨内通风量靠废气排风机来维持。
由于磨后至排风机前沿途有一连串漏风点，各漏风点稍微放松堵漏，磨内通风量就大受影响。
2 ．
3 温度变化
近几年国内粉磨站渐多，熟料温度同大气温度相差无几，废气温度低，特别容易结露，显示出对入磨总水分变化十分敏感。
关于袋除尘器没计露点取值问题，通常国内外都将其定在60 ～70 ℃。
粉磨站的实践证明难以达到这样高的温度。
因为出磨废气温度仅70 ℃左右，经过管道，外加冷风掺入，到袋除尘器温度已在60 ％以下。
另外，前面对高温型废气结露的讨沦，也充分暴露其局限性，实用意义不大。
因此还需重新摸索控制指标及设计数据。
3 解决办法
1) 定期检查入磨物料总水分，密切关注熟料、石灰石、石膏等入磨物料淋雨受潮情况，注意天气带来的影响。
一旦发现变化较大应采取补救措施。
如T 厂将联合储库漏雨作彻底处理，保证进厂石灰石、石膏、湿矿渣不因漏雨而增加水分，控制入磨石灰石水分≤ 1 ％、石膏水分≤ 3 ％。
严格控制矿渣入磨水分，严禁湿渣直放。
在联合储库湿矿渣堆放场地开设排水沟，尽快减少湿矿渣原始水分。
在控制指标制定时，可冬夏有别。
低温多雨时节在质量许可的前提条件下调整各混合材的比例，以降低入磨总水分。
例如可用粉煤灰替代部分矿渣。
2) 适当加大磨内通风量，摸索最佳风量范围。
操作巡检时将磨头负压列入必检项目。
一仓研磨体填充量要适宜，避免影响中空轴部位的通风面积。
篦缝堵塞要及时清理，禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨，以避免堵塞篦缝。
要维持磨内通风能力稳定在良好水平；—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内最佳通风量，如T 厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。
3) 滤袋清扫用风风压维持在0 ．5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。
经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。
检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。
保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
4) 对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。
5) 做好生产调度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，低温季节要尤其注意。
6) 低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提
升磨内风温。
停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
7) 配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。
停磨前提前一刻钟停水。
避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。
通过采取上述措施，T 厂将冬季入磨总水分控制在0 ．5 ％以下，在石灰石掺量达5 ．8 ％时水泥烧失量内控指标合格率达100 ％；磨废气排风机风温比以前提高了7 ℃以上，最低为25 ℃，且波动幅度减小；袋除尘器通风阻力能长期维持稳定。