分煤器
风动煤矸分离器的研究及应用
1 － 432m 二号皮带运输大巷概况
（ 1） － 432m 二号皮带运输大巷在十一采区北部。 沿 16 上层煤掘进，煤层平均厚度 0． 99m，为黑色，半亮 － 光亮型煤，煤层倾角一般为 3° ～ 7°，平均 4°左右； 灰 色铝质 泥 岩，质 较 纯、致 密 性 脆。巷 道 断 面 4000mm 宽，3000mm 高，半圆拱形锚喷支护断面。
2012 年第 5 期
101
风动煤矸分离器的研究及应用
尹建国，刘军利，王 伟
（ 兖矿集团南屯煤矿综掘准备队，山东 邹城 SSJ － 800 皮带运输机中间部分进行设计改造，安设相应分矸装置，解决了单条 SSJ － 800 皮带运输机煤与矸石 分开运输难题，是一种较好的施工工艺。 关键词 风动煤矸分离器 原理 实施方案 中图分类号 TD529 + ． 3 文献标识码 B
煤矿现场采集的提升机振动信号多为非平稳的， 传统的傅里叶、小波等信号分析方法频域分辨率不高， 都有一定的局限性。而小波包比小波变换具有更高的 中高频带的分辨率，更有利于提取故障特征［1］，多应用 于数据压缩、降噪或特征提取中。Hilbert － Huang 变换 则是由 Norden E． Huang 等人在 1998 年提出的一种新 的特别适合于非线性、非平稳性信号的时频分析方法， 该法具有自适应性且频率分辨率高［2］。
王 义，何 伟，李华兴
（ 山东能源栆矿集团柴里煤矿，山东 滕州 277519）
摘 要 为解决传统信号分析方法频域分辨率不高的问题，提出了一种基于 LabVIEW 的小波包与 Hilbert － Huang 变换（ HHT） 相结合的信号 分析方法，并将该法应用到提升机在线监测及故障诊断中： （ 1） 对采集信号进行小波包降噪并进行频带划分； （ 2） 用经验模式分解（ EMD） 方法 对小波包分解重构得到的信号进行分解得到内禀模态函数（ IMF） ； （ 3） 选取有效 IMF 进行边际谱分析。仿真实验表明，该法能有效地检测出信 号存在的异常，从而诊断出故障。 关键词 小波包 Hilbert － Huang 变换 提升机 故障诊断 LabVIEW 中图分类号 TD63 + 3 文献标识码 A
煤制甲醇工艺与设备PPT课件
煤制甲醇工艺
2011年10月
内容
☆ 概述 ☆ 型煤生产工艺与设备 ☆ 造气生产工艺与设备 ☆ 原料气净化工艺与设备 ☆ 甲醇合成工艺与设备 ☆ 甲醇精馏
煤制甲醇工艺
概述
第一章 化工生产的特点
※ 化工原料、中间体、产品多是易燃、易爆、有毒和 腐蚀性的物质； ※ 生产工艺因素多，要求工艺条件苛刻； ※ 生产规模逐渐大型化，自动化程度越来越高，连续 性强； ※ 对化工操作人员的技术水平要求较高 。
煤制甲醇工艺
造气工艺与设备
2、灰分 灰分是煤燃烧后的残留矿物质，其组成有二氧化硅、三氧化二 铝、三氧化二铁、氧化钙和氧化镁等。
对制气的影响： A、灰分高增加运输费用； B、灰分增加，相对降低煤中的固定碳含量，排灰增加，带走部
分未燃烧的炭和显然，使消耗定额增加； C、灰分含量高，增加机械排灰强度，使其磨损加剧；
煤制甲醇工艺
造气工艺与设备
5、灰熔点对生产的影响 5.1由于灰渣的构成不均匀，因而不可能有固定的灰熔点，只有熔化
范围。通常灰熔点用三种温度表示，即t1为变形温度；t2为软化温 度；t3为熔融温度，生产中一般灰熔点指t2，它是指炉温控制高低 的重要指标。 5.2煤的灰熔点高低，是影响煤气发生炉内气化温度的主要因素之 一。灰熔点低的燃料，气化层温度不能控制太高，这就限制了气化 温度的提高，致使蒸汽分解率低，发气量和气体质量不高。当燃料 层局部温度达到或超过灰熔点时，则会造成炉内结疤、结块等现象， 致使炉内某一截面阻力不均，严重时会造成造气炉不能正常生产。 因此，煤的灰熔点越高对气化过程越有
2、压力对生产的影响 蒸汽压力的高低直接影响蒸汽温度的高低，造成温度提升慢制液时
间延长，腐植酸钠反应不完全。
沸腾式生省煤器与非沸腾式省煤器
沸腾式和非沸腾式省煤器省煤器按照与炉体的关系可分为沸腾式与非沸腾式省煤器。
一般沸腾式省煤器适用于中、高压锅炉中，它与锅炉联成一个整体，也叫不可分式。
其特点是省煤器出口与锅炉之间无任何阀门。
在锅炉运行时，给水温度上升的同时还会产生10％～20％的蒸汽。
非沸腾式省煤器适用于低压工业锅炉，省煤器与锅炉之间有阀门控制。
省煤器出口给水温度要比锅筒内的炉水饱和温度低40—50℃，因此给水不会沸腾产生蒸汽。
省煤器中的水流速度有一定的要求。
水流速度不能很高，以免流动阻力过大，增加流动损失。
但是非沸腾式省煤器的水速应不低于0.3m／s；沸腾式省煤器中的水速应不低于1m／s。
这是因为给水受热后水中气体的溶解度会下降，因此给水中未除氧或未除尽的氧气就会析出，必需要有足够快的水流将氧气带走，否则氧气会附在管内壁腐蚀管壁。
特别是在沸腾式钢管省煤器中，为了避免因蒸汽停留在管壁上发生汽水分层现象，恶化传热，引起管壁过热，需要更高的水流速度将蒸汽带走。
所以沸腾式省煤器的水速要求更高。
在设计安装非沸腾式省煤器时，应有下列安全技术要求：1、在装设非沸腾式省煤器时要有旁通烟道。
这样，当锅炉点火对．可以使烟气由旁通烟道排入烟囱，避免省煤器产生蒸汽；当锅炉运行时，若要检修省煤器，也可以让烟气经旁通烟道排人烟囱。
若无旁通烟道，锅炉点火时省煤器出口应与水箱相连。
2、安装省煤器时，省煤器进口和出口应各装一只温度计；进口处宣装一只压力表；出口处装一只安全阀；出口的最高处还应装一只空气阀：以排除省煤器中积存的蒸汽和空气；在省煤器进口的最低处还要装排污阀．以便在检修时排掉省煤器中的积水；此外还应装备有一条直通给水管路，使给水能直接进入锅炉，以免省煤器出故障时影响锅炉供水。
3、省煤器表面容易积灰，在锅炉运行除每班吹灰一次，提高传热效率外，在设计安装省煤器时，烟气流速在额定负荷时应不低于4～5m／s，但也不能大于7~13m／s，以免产生严重磨损。
4、非沸腾式省煤器要严格控制出水温度，保证给水低于炉水饱和温度40℃～50℃，以免产生蒸汽，造成水冲击事故。
第5章 煤粉燃烧器
❖ 拢烟罩和火焰稳定器的应用。
四、多通道燃烧器的方位调节 ❖ 1. 喷煤管中心在窑口截面上的坐标位置
❖ 火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃 料就会裹入物料层内，因缺氧而得不到充分 燃烧，增加热耗，同时也容易出现窑口煤粉 圈，不利于熟料煅烧；
第六章 煤粉燃烧器
一、燃烧器发展简介
❖ 20世纪70年代以前，回转窑广泛使用单通道 煤粉燃烧器。
❖ 70年代，出现了双通道燃烧器，性能得以改 善。
❖ 80年代相继出现三通道、四通道、五通道燃 烧器，以适应燃料和窑况变化的需要。
❖ 燃烧器的发展，强化了燃料的燃烧，充分发 挥了燃料燃烧的热效率。
二、单通道燃烧器
❖ 内风、煤风和外风采用同轴套管方式制作，喷出后 的混合过程是逐渐进行的。分级燃烧使三通道燃烧 器的内、外风和整个燃烧过程更加合理，也使燃烧 过程中的有害产物生成量减少。
❖ 煤风三者的总风量，只相当于单通道喷煤管燃烧空 气量的8~12%，故可大大减少煤粉气流着火所需的 热能，并可充分利用熟料冷却机排出的热气流。
风速，内风道为旋流向外扩展，煤风道为轴流向外 扩展，各通道出口截面可以调节。
❖ 特点是：外风道为轴流，并没有锥角缩口。内风道 为旋流向外扩散，煤风道为直通式轴流，中心管端 部结合圆锥台型端盖，以利煤风混合和稳定火馅。
5. 几种多通道煤粉燃烧器介绍
❖ A KHD公司PYRO-Jet燃烧器
超音速煤 粉燃烧器
❖ 将煤风置于旋流风和轴流风包围中，借以提高火焰 根部CO2浓度，从而抑制NOx的形成。
❖ 火焰稳定器
❖ 煤风管科前后收缩，可在维持轴流风和旋流风比例 不变的前提下，一次风量调节范围可达50%~100%。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析1. 引言1.1 引言磨煤机动态分离器是煤矿生产中常用的设备之一，它能够对煤粉进行动态分离，提高煤矿生产的效率和质量。
本文将从磨煤机动态分离器的概念和作用、结构和原理、使用方法、分析结果以及优势和局限性等方面进行探讨和分析。
通过本文的研究和分析，我们可以更深入地了解磨煤机动态分离器的工作原理和使用方法，进一步掌握煤矿生产的关键技术，提高生产效率和质量。
我们也需要认识到磨煤机动态分离器存在的一些局限性，及时进行改进和优化，以更好地适应煤矿生产的需求。
2. 正文2.1 磨煤机动态分离器的概念和作用磨煤机动态分离器是一种用于煤炭粉磨系统的重要设备，它的主要作用是实现对煤粉和气体的有效分离。
在煤粉系统中，磨煤机动态分离器的作用可以简单概括为两个方面：一是根据不同的密度和颗粒大小将煤粉和空气进行分离，二是将分离后的煤粉送入燃烧器中用于燃烧，同时将分离出的空气排出系统。
磨煤机动态分离器通过旋转和离心力的作用，使得密度较大的煤粉向下沉降，而密度较小的空气则被抽走，从而实现了煤粉和气体的有效分离。
磨煤机动态分离器还可以根据需要调节煤粉和空气的比例，确保燃烧器获得适量的燃料和氧气，从而保证燃烧效果的稳定和高效。
磨煤机动态分离器在煤炭粉磨系统中起着至关重要的作用，它不仅可以提高煤粉的利用率和燃烧效率，还可以减少系统的能耗和环境污染，因此被广泛应用于各种燃煤锅炉和工业煤粉系统中。
【字数：227】2.2 磨煤机动态分离器的结构和原理磨煤机动态分离器是煤粉制备系统中的重要设备，其主要作用是将磨煤机产生的颗粒物料与气流进行有效分离，同时实现煤粉的细度调控。
该设备通常由筛管、旋转分离分级器、进气管和出气管等部分组成。
在磨煤机动态分离器中，气流和颗粒物料进入筛管后，受到离心力的作用，在高速旋转的分离分级器内形成旋流运动。
在旋流作用下，粗颗粒物料受到离心力作用被分离出来，而细颗粒物料随着气流进入集尘器进行进一步的过滤和分离。
HP863磨煤机煤粉分配器改造工程实践
HP863磨煤机煤粉分配器改造工程实践王玉龙、张剑茹太仓港协鑫发电有限公司江苏太仓 215433摘要：本文针对太仓港协鑫发电有限公司HP863磨煤机外置式煤粉分配器阻力大、分配不均匀、磨损严重等问题对煤粉分配器进行内置式静态分离器改造，通过改造消除了磨损漏粉，降低了系统阻力，改善了煤粉分配。
关键词：HP863磨煤机外置式煤粉分配器内置式静态煤粉分离器，一次风机单耗0引言太仓港协鑫发电有限公司四台300MW机组每台机组均配置5台上海重型机器厂生产的HP863中速磨煤机，设计最大出力为44.0吨/小时（设计煤种：HGI：56，R90=18%）。
运行风煤比为2.23kg/kg，磨碗转速为38.4r/min，磨煤电耗7.8kwh/t、通风电耗9.8kwh/t（BMCR工况）。
其中二期3、4号锅炉磨煤机出口为一根总管，连接至一只外置式煤粉分配器。
外置煤粉分配器为无锡市华通电力设备有限公司生产的双可调煤粉分配器，型号为PCD-AN/450×4，基本阻力为0.5Kpa，分配偏差为±5%，对应每台磨煤机配置一台，浓相和稀相可调。
三期5、6号锅炉磨煤机为内置式静态煤粉分配器，安装在磨煤机顶部，磨煤机出口即为四根支管，直接通向锅炉燃烧器四角。
1二、三期磨煤机运行差异二、三期磨煤机煤粉分配器设备运行总体情况基本能满足设计和生产实际运行要求，但通过多年的运行对比，相对于三期锅炉磨煤机运行情况，二期磨煤机出口管路阻力高，导致经济性略差、能耗高；经过几年运行外置式煤粉分配器磨损严重，频繁漏粉，分配板磨损后煤粉分配效果并不理想，甚至达不到三期锅炉磨煤机内置静态分配器的效果，部分粉管煤粉浓度过高，频繁堵管。
统计2008~2010三年制粉电耗对比如下表一：表一行测量，计算二、三期制粉电耗差值如下表二：表二注：上表中是机组负荷均在280MW时测定的一台机组（即五台磨煤机运行）相关数据和计算结果。
从历年统计数据及现场试验数据均证实二期磨煤机外置式煤粉分配器阻力高，导致制粉系统单耗增加，为此在2011年对二期磨煤机进行煤粉分配器改造。
制粉系统煤粉分离设备
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course制粉系统煤粉分离设备PLANETARY MILLMAJTD NO.100.2目录1煤粉分离器的工作特性指标 (4)1.1分离器效率 (4)1.2循环倍率 (4)1.3煤粉均匀性改善度 (5)1.4煤粉细度调节系数 (5)1.5分离器阻力 (6)1.6煤粉细度调节倍率 (6)1.7体积强度 (6)2中储式制粉系统配用的分离器 (8)2.1钢球磨煤机配用的粗粉分离器 (8)2.1.1粗粉分离器的一般要求 (8)2.1.2径向和轴向粗粉分离器的特性比较 (8)2.1.3双进双出钢球磨煤机配用的粗粉分离器 (9)2.2钢球磨煤机配用的细粉分离器 (10)3中速磨煤机配用的煤粉分离器 (12)3.1静态分离器 (12)3.2旋转分离器 (13)3.2.1旋转分离器的工作原理和特点 (13)3.2.2旋转分离器的结构 (14)3.3动静态分离器 (17)3.4旋转分离器的启停和逻辑控制 (18)3.4.1分离器启动允许 (19)3.4.2分离器保护停 (19)3.4.3动静态分离器报警信号 (19)3.5旋转分离器的运行维护 (19)3.6旋转分离器转速的调整 (20)3.6.1制粉系统稳态和煤种一定时，根据给煤量调整转速，保证煤粉细度 (20)3.6.2制粉系统动态下，根据磨煤机差压，调整煤层厚度 (20)3.6.3根据锅炉燃烧工况对煤粉细度的需要，设置转速偏差 (21)3.6.4根据煤种对煤粉细度的需要，设置转速偏差 (21)3.7旋转分离器常见故障 (21)3.7.1转速过低或停转 (21)3.7.2动态分离器轴承温度高 (22)3.7.3动态分离器转速调整不当，造成磨振动大、磨碗差压高等异常。
(22)3.7.4运行中动态分离器跳闸，对锅炉产生扰动。
(22)3.7.5动态分离器长期运行后磨损严重，不能保证煤粉细度。
(23)4风扇磨煤机配用的煤粉分离器 (24)5标准试题库 (26)煤粉分离器的作用是将磨煤机磨制出来的煤粉依颗粒的大小进行分选，即把合格煤粉作为成品随干燥气流输送至煤粉分离器或直接进入炉膛；而把不合格煤粉从气流中分离出来，并返回磨煤机重新磨制。
省煤器设备安全技术措施
省煤器设备安全技术措施省煤器是一种用于燃煤锅炉中的节能设备，可以有效地降低锅炉排放量，提高燃煤锅炉的热效率。
但是，在实际使用过程中，省煤器也存在一些安全隐患，需要采取一系列安全技术措施来保障设备的安全运行。
省煤器的安全隐患省煤器在使用过程中可能会出现以下安全隐患：1.烟气腐蚀：由于燃烧排放的烟气中含有一定的硫酸和水分，会造成省煤器的腐蚀。
2.结垢和堵塞：由于燃烧排放的烟气中含有一定的灰分和尘埃，会在省煤器内部沉积，形成结垢和堵塞。
3.爆炸风险：在省煤器中，由于高温高压，如果长期运行不正常，可能会导致爆炸风险。
省煤器的安全技术措施为了避免省煤器的安全隐患，需要采取一系列安全技术措施，包括以下方面：省煤器的制造和安装1.采用耐腐蚀材料：为了防止烟气腐蚀，应采用耐腐蚀材料制造省煤器。
2.设计良好的烟道系统：为了避免烟气在省煤器内积存，应设计良好的烟道系统，保证烟气流动的畅通，防止结垢和堵塞。
3.安装位置合理：为了避免省煤器发生爆炸风险，应按照要求安装在燃烧室后面，距离锅炉前壁足够远。
省煤器的使用和维护1.控制燃烧产生的有害物质：通过合理调节燃烧条件，控制燃烧产生的硫酸、灰分等有害物质的含量，降低省煤器的腐蚀和结垢风险。
2.定期清洗和检查：为了避免结垢和堵塞，应定期对省煤器进行清洗和检查。
3.定期维护：定期对省煤器的关键部位进行维护，例如检查烟道壁厚、蒸汽温度、进口和出口温度等参数，防止出现漏气或其他异常情况。
总结作为一种节能设备，省煤器的安全运行不仅关系到锅炉的经济效益，也关系到环保和安全。
因此，我们需要加强对省煤器安全技术措施的了解，严格按照要求进行制造、安装、使用和维护，确保省煤器的安全运行，为保障环境和人类健康做出积极贡献。
H型鳍片管式省煤器
表1
典型的 H 型鳍片管省煤器的结构尺寸
管径 管子间 鳍片 鳍片 受热 单位空间 单位空 单位受热
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壁厚
距 S1/S2
高/宽 厚度/ 节距
单位 mm 双鳍 42x5.5 片（1） 双鳍 44.5x6 片（2） 双鳍 34x5 片（3） 单鳍 50.8x6.5 片（4） 双鳍 44.5x6.2 片（5）
采用 H 鳍片管省煤器经济性的考虑 采用 H 鳍片管代替光管的效益之一就是在多数情况下可以减低部件 的制造成本。 有关省煤器本体的成本。一般可以考虑以下因素： z 本体重量的降低 由于采用鳍片式扩展受热面，而鳍片的厚度小
于管子厚度，并且双面与烟气接触传热，因此单位受热面的重量 比光管小。由于双鳍片管的刚性显著比同口径单根光管好很多， 因此可以采用比光管省煤器较小的口径。这样是的 H 鳍片管省煤 器的管束重量比光管省煤器有所降低。 z 由于管束重量和高度的减小，相关部分的重量也减小。其中包括 悬吊装置、省煤器烟道外壁（包括炉墙金属构件、外护板、刚性
相同的情况下，H 鳍片管单位面积所需要的金属重量仅为光管的 43％左右。其实采用 H 鳍片管时，因为可以采用较高的烟气流速，管子的尺寸和横向节距都有所减小。这 时候，两者的差别更大。例如对于实例 5 而言，光管方案 Φ50.8x7.89，鳍片管方案 Φ44.5x6.2，此时两者重量比例为 1：2.9。即使 H 鳍片管的对流换热系数小于光管， 总的来说，管束的重量仍旧小于光管。对于实例 5 来说，考虑全部受压件的重量，两 者相差约 25％。
70MW链条炉技术分析
70M W链条炉技术分析张学文,结 兄(呼和浩特市城发供热有限公司桥靠供热分公司,内蒙古呼和浩特 010000) 摘 要:DHL70—1.6/130/707AⅢ单锅筒横置式链条炉是我公司自2006年起投运的大型热水锅炉,现将两台锅炉运行中暴露的问题及部分技术经验作一分析,供同行们参考、指正。
关键词: 中图分类号:T K229.6+1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)23—0136—02 我厂两面三刀台链条炉均配置了新型节能分层给煤机,分层给煤装置的关键构件一是给煤辊;二是在给煤辊的上方有调节给煤量的闸板;三是在给煤辊的下方有漏孔尺寸不同的煤颗粒筛分板。
给煤辊由炉排前面的主轴通过链轮、链条驱动与炉排同步运转。
筛分板倾斜放置,漏孔上小下大,煤粒在流动中形成分离。
众所周知,锅炉的节能效果取决于运行热效率的高低,热效率与热损失如上关系表明:=q1-q2-q3-q4-q5-q6;式中:q2—排烟热损失,与烟气量及排烟温度密切相关,一般在8%～18%。
q3—气体不完全燃烧损失,一般在0.5%～2%。
q4—固体不完全燃烧损失,层燃炉一般在10%～15%。
q5—炉体散热损失,一般在2%～4.5%。
q6—灰渣物理热损失,它的大小与燃料中的灰分含量,灰、渣占总灰量的比例等因素有关。
经过分层给煤装置的分离作用,增加了炉排表面煤粒的透气性,改善了煤的燃烧工况,使q4(固体不完全燃烧热损失)得到降低,增加了锅炉的热效率。
通过分析不难发现,分层给煤装置只能对煤粒进行纵向分离,不能对煤斗中的煤粒颗粒不均进行调配,锅炉煤斗宽为10000m m,上设两台犁式分煤器,共有4个落煤点,在横向上只有2条落煤中心线,煤粒在下落后,由于煤炭颗粒直径大的煤粒滚动性强,直径小的煤粒滚动性差,致使落煤点中心煤粒较细,远离中心点煤粒较大,在炉排上,直接现象是大小煤粒不沿炉排宽度均匀分布,不均匀送几致使火床燃烧不均衡,有风口、火陇、炉排尾部跑红火现象。
双进双出磨煤机分离器堵塞原因分析
般 分离 器 内部 有 ３处 明 显 的堵 塞 （ 图 ２所 如
示 ）分别 位于折 向调节挡板 处 、 ， 内椎体 回粉挡 板处 和 回粉管 锁 气 器 处 。从 堵 塞 物 质来 看 ， 多是 软 性 物 质 （ 图 ３所示 ）从 磨煤 机分 离 器清 理 出树 枝 、 如 ， 塑料 袋 （ ）破 布 、 布 、 草袋 （ ）纸浆 板及碎胶 皮等杂 物 。 绳 、
１ 存在 的问题
１ １ 磨煤 机分 离器 堵 塞及 出 口粉管 异音 ． １１ １ 分 离器堵 塞 的影 响 ．． 该分 离 器 的特点 是 结 构 较 为复 杂 ， 阻 力 也 较 故
炉 Ｅ磨煤机分离器第 １ 天清理 出杂物约 ３ （ 袋 编织
袋） 第 ２ ， 天 锅炉 Ｅ磨煤 机分离器中又清理出杂 ８ 物 ４袋 （ 编织 袋 ） 。
摘
要 ： 了 １０ Ｍ 超超 临界机组锅炉 双进 双出球磨机分离 器 的异 常运行工况 ， 了分离器 运行 与维护 中出现 介绍 ００ Ｗ 论述
的问题 ， 针对分离器 内部磨损 与漏 风的影响 ， 从该类 型磨煤 机分离器 的设计结 构 、 护管理 以及设备改造 等方 面进 行 了 维 综合分析 ， 出了治理建议 。 提
１１２ 分 离器 堵塞频 繁 ．．
从分离器堵塞 、 异音情况来分析 ， 主要是分离器 内部堵塞 ， 造成回粉不畅或不回粉 ， 致使煤粉气流分 布不均 ， 气流偏 向堵塞较轻或没有堵塞的一侧 ， 产生 局部流速过高 ， 裹挟着较大的煤粉颗粒离开分离器 ， 异 音 是较 大颗粒 撞击 一次 风管 道 内壁产 生 的 。上 述 情 况 一 年 比一 年 严 重 ， 了 ２ １ 就 更 加 频 繁 了 到 ００年 （ 如图 １ 所示 ） 不但堵塞频繁 ， ， 而且 清理出的杂物 也在增多。从以往每天夜间 ２台锅炉清理 ２台磨煤
分煤器结构
分煤器结构
分煤器是一种用于将煤粉气体分离的设备，通常采用圆筒形结构。
其具体结构包括以下部分：
1. 进料口：煤粉气体通过进料口进入分煤器，通常位于分煤器的顶部或侧面。
2. 分离室：进料口后是一个较大的分离室，它通过调整内部布置来实现分离功能。
通常会采用一定的设计来使煤粉和气体分离，使气体可以通过，而煤粉则被保留在分离室内。
3. 出料口：分离后的气体从分离室中通过出料口排出，通常位于分煤器的顶部或侧面。
出料口通常连接到其他处理设备或管道。
4. 煤粉收集器：分离室内被保留的煤粉可以通过底部的煤粉收集器收集。
煤粉收集器通常连接到煤粉输送装置或其他处理设备。
5. 控制系统：分煤器还包括一套控制系统，用于调节进料流量、控制分离效果和监控设备运行状态等。
整个分煤器结构紧凑，可以根据不同的工艺要求进行设计和定制。
其中的分离室是关键部分，其设计和性能直接影响分煤器的分离效果和产量。
不同的分煤器还可能具有一些附加装置和设备，如气流调节装置、过滤装置等，以提高煤粉分离效果和适应特定的工艺要求。
煤粉分配器工作原理
煤粉分配器工作原理宝子们！今天咱们来唠唠煤粉分配器这个超有趣的东西。
你可别小瞧它，在很多工业场景里，它可是个相当重要的“小角色”呢。
咱先想象一下，煤粉就像是一群调皮的小颗粒，它们到处乱跑。
而煤粉分配器呢，就像是一个超级有秩序的交通警察，要把这些乱跑的煤粉小颗粒合理地分配到不同的地方去。
煤粉分配器的结构就像是一个精心设计的迷宫。
它有一个入口，就像是迷宫的大门，所有的煤粉都从这儿涌进来。
这个入口连接着一个特殊的腔室，这个腔室就像是一个大广场，煤粉们在这里先聚集起来。
然后呢，在这个腔室的周围，有好多条通道，就像从广场发散出去的小路一样。
这些通道就是用来把煤粉分配出去的。
你知道吗？在这个腔室里面，有着独特的设计来确保煤粉能够均匀地进入各个通道。
这里面呀，就像是有一些看不见的小手在轻轻地推动着煤粉，让它们不要都挤到一个通道里去。
其实呢，是通过一些巧妙的空气动力学原理。
当煤粉进入腔室的时候，空气也在里面起着作用。
空气就像是一个温柔的引导者，带着煤粉在腔室里流动，让它们能够比较均衡地流向各个通道。
比如说，就像我们在吹泡泡的时候，如果我们轻轻地吹，泡泡就会比较均匀地分布。
这里的空气就有点像我们吹泡泡的那股气，只不过是在煤粉分配器这个特殊的“泡泡世界”里。
而且呀，煤粉分配器的通道也不是随随便便设计的。
每个通道的大小、形状和角度都有讲究。
通道的大小要刚刚好，不能太大，不然煤粉就会一股脑儿都往大通道跑，就像小孩子都喜欢走宽敞的大路一样。
也不能太小，不然煤粉会堵在那儿，就像小胖子想挤过一个特别窄的门缝，肯定是过不去的。
再说说这个角度，通道的角度就像是一个巧妙的指引方向。
它能让煤粉顺着这个方向顺利地流出去。
就像我们滑滑梯的时候，如果滑梯的角度不对，那滑起来肯定不舒服，甚至可能会卡住。
煤粉在通道里也是这样，合适的角度能让它们欢快地“滑”向目的地。
还有哦，这个煤粉分配器在工作的时候，就像是一场无声的舞蹈。
各个部件之间配合得那叫一个默契。
煤样的缩分方法知识点解说.
煤样的缩分方法一、缩分要求1.缩分机必须经过检验方可使用。
检验缩分机的煤样的进一步缩分，必须使用二分器。
2.使用二分器缩分煤样，缩分前不需要混合。
入料时，簸箕需向一侧倾斜，并要沿着二分器的长度方向往复摆动，以使煤样比较均匀地通过二分器。
缩分后任取一边的煤样。
二、缩分方法1.堆锥四分法缩分煤样，是把已破碎、过筛的煤样用平板铁锹铲起堆成圆锥体，再交互地从煤样堆两边对角贴底逐锹铲起堆成另一个圆锥。
每锹铲起的煤样，不应过多，并分两三次撒落在新锥顶端，使其均匀地落在新锥的四周。
如此反复三次，以使煤样的粒度分布均匀。
再由煤样堆顶端，从中心向周围均匀地将煤样摊平(煤样较多时)或压平(煤样较少时)成厚度适当的扁平体。
将十字分样板放在扁平体的正中，向下压至钢板，煤样被分成四个相等的扇形体。
将相对的两个扇形体抛去，留下的两个扇形体按图2-12系统规定的粒度和重量限度，制备成分析煤样或适当粒度级的煤样。
2.棋盘缩分法是将物料排成一定厚度的均匀薄层，然后用铁皮做成的有若干个长宽各为25～30mm的格板将物料薄层分割成若干个小方块，如图2-14所示。
再用平底小方铲每间隔一个小方块铲出一个小方块，将其他抛弃或保存。
剩余的部分继续进行破碎、混合、缩分。
3.九点缩分法此法只适合全水分煤样的缩分。
缩分前稍加混合即可摊成圆饼，按九点取样。
煤样经过逐步的破碎和缩分，粒度与重量逐渐变小，掺合煤样用的铁锹，需相应地适当改小或相应地减少每次铲起的煤样数量。
4.二分器缩分法二分器是常见的缩分工具，具有混合和缩分的双重功能，它由一列平行而交错的宽度相等的斜槽组成，其坡度不小于60°。
用以缩分小于13mm、6mm、3mm及1mm的煤样。
二分器开口宽度应为煤最大粒度的2.5～3倍，但不应小于5mm。
使用时，用宽度和缩分器进料口相等的铁铲将物料缓缓倾入缩分器，则物料由两侧流出，被平均分成两份。
其中的一份可以抛弃或保存，另一份则继续进一步破碎、混合、缩分。
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DTF型单（双）侧犁式卸料车产品型号编制规则
外形安装尺寸
注：1、B=800mm行走驱动电机功率为2.2KW，B=1000-1400mm行走驱动电机功率为4KW。
2、车速：V=0.34m/s，B=1000-1400mm，V=0.38m/s。
3、本卸料车分双侧、单侧（右侧、左侧）、图号中，尾号２为右侧，尾号３为左侧。
结构特点
该产品进一步克服了所有老式卸料器的不足点，改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械式自锁的三种不同结构的安装方式，通过行走装置驱动可使卸料车移动到任意指定位置卸料，所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。
1、犁头部分分为前部合金高铬锰或石棉材的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。
2、增加锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的冲击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。
3、是目前国内最新专利产品手电两用机模式电液推杆。
克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死顶弯丝杆等缺陷。
普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端，而手电两用机械式电液推杆、绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。