犁煤器改造安装作业指导书
犁煤器使用说明
犁煤器的使用说明书用途犁煤器作为胶带运输机散状物料的卸料装置，已广泛用于电力、冶金、煤碳、化工、矿山等部门。
同时配套漏斗锁气挡板，既可减少粉尘飞扬，又能将该机对胶带机的阻力降到最低，是一种理想的卸料装置。
原理和结构犁煤器整机采用可变槽角托辊升降结构，可以最大限度地满足卸料器在卸料及不卸料两种工况下的要求。
既可以保证卸料干净，又可以防止胶带机运行时撒料。
犁刀采用双重结构，卸料更干净。
主犁刀采用耐磨材料，大大延长了使用寿命。
后犁刀加装弹簧自动补偿机构，提高了胶带使用寿命和运行安全。
可就地控制，也可远距离集中控制。
和漏斗锁气挡板配合使用可减少粉尘飞扬，改善工作环境。
分类（1）按设备卸料位置分：单侧和双侧；（2）设备安装形式：左装和右装；（3）推杆安装形式：侧推杆和上推杆；（4）按动力形式：电动、气动和电液推杆；结构特点犁煤器进一步克服了所有老式卸料器的不足点，由于改进了前后双犁头，锁紧装置、手电两用和机械式自锁三种不同结构的安装方式，所以是目前国内最先进的卸料分煤机械。
1、犁头部分分为前部合金高铬猛或石棉材质的前犁头和耐磨胶板的后犁头，使卸料更干净。
2、犁头增加的锁紧装置为机械式抓拉式，可调节犁刀的高低，以最佳面贴近皮带，工作时犁刀不会因煤的：中击力而抬起或抖动，避免了胶带被撕裂、磨损及漏煤现象。
3、驱动部分是目前国内最新产品手电两用机械式电液推杆。
克服了电动推杆过载能力差、易烧电机、卡死、顶弯丝杆等缺陷，普通电液推杆内外泄漏、不自锁、下滑、爬行等新的弊端。
而手电两用机械式电液推杆具有绝对自锁、无内外泄漏、过载能力极大、运行平稳等优点。
4、安装方式分为A、B、C三种，电液推杆可以放在分煤机上部、竖直安装，胶带两侧部安装三种选择方式，极大的方便客户。
5、锁气器翻板采用高锰铬耐磨材料，延长了使用寿命达20年，减少了维修量。
6、锁气部分的使用： (1)使物料均匀分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。
(2)减少诱导鼓风，使其减速小到原来的10%以下。
磨煤机安装作业指导书(DOC)
国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS12ZZL025-2004项目名称：3号机组磨煤机安装施工单位：天津电力建设公司日期：2004年06月16日版次：A目录1.工程概况及工程量 (1)1.1工程（系统或设备）概况 (1)1.2工程量 (1)2.编制依据 (1)3.作业前必须具备的条件和准备 (2)3.1作业前应具备的条件 (2)3.2作业人员的配置 (2)3.3作业人员职责分工和权限 (2)3.4作业工机具 (3)4.作业的程序、方法及内容 (5)4.1作业程序 (5)4.2作业方法及内容 (5)5.作业中质量控制点的设置及要求 (12)6.作业的安全要求和环境条件 (12)6.1环境条件 (12)6.2安全要求及措施 (13)7.附录 (14)1 工程概况及工程量1.1工程概况广东国华粤电台山电厂一期工程5×600MW机组，由锅炉施工处负责安装#3机工程六台上海重型机器厂生产的HP983碗式中速磨煤机，每台磨煤机总重约137吨（含电机部分）。
每台磨煤机由台板、行星齿轮减速机、侧机体及衬板、磨碗及叶轮装置、磨辊装置、分离器体装置、分离器顶盖装置、电动机、润滑油站、消防系统、气封系统及检修平台等组成。
施工过程简要介绍如下:由运输车将磨煤机各部件运到现场，利用安装完毕的磨煤机过轨吊进行磨煤机的安装，其中侧机体与衬板装置、磨碗与叶轮装置、分离器体装置、分离器顶盖装置四大主要部件需要两台过轨吊联动安装。
1.2工程量23 作业前必须具备的条件和准备3.1作业前应具备的条件3.1.1设备到货齐全，经检查合格。
3.1.2安装图纸及说明书与到现场设备校核完毕。
3.1.3有经过审核的作业指导书和图纸。
3.1.4所有参加施工人员熟悉图纸及技术要求。
3.1.5过轨吊安装完毕，并经负荷试验合格。
3.1.6对所使用的工器具进行全面检查、检修，保证使用的可靠性。
3.1.7施工现场道路畅通，照明设施齐全，具备施工条件。
采煤机安装、撤除安全技术操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX采煤机安装、撤除安全技术操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
采煤机安装、撤除安全技术操作规程一、一般注意事项第58条采煤机在运往井下综采工作面安装或从综采工作面拆除运出时都要进行解体，把采煤机拆卸成若干部分进行运送。
第59条根据运输巷道的断面尺寸、提升能力等决定拆卸件数的多少。
第60条用机车运输是要注意部件不能在途中散开，用钢丝绳或其他材料捆扎时不能使部件受损或变形，对其他裸露部件应加防护罩。
第61条液压管在运输或存放时应有防尘装置。
第62条电气设备必须密封盖好。
第63条小零件必须装箱后运送。
第64条采煤机电机、减速机，移变，组合开关等重要设备，在运输途中应派专人跟车。
第65条井下安装、拆除采煤机，都要在专用的拆装硐室内或专设的拆装点进行。
第66条安装、拆除采煤机，应先检查拆装地点的支护状况，起吊梁及吊装机具。
二、采煤机井下组装的一般程序第67条把底托架安装到工作面运输机上。
第68条从里向外以次吊挂，对机体内的截割部、牵引箱、电动机、外面的截割部，上好定位块，紧固和对接地盘螺丝。
第69条安装左右滚筒。
第70条连接各部分之间的管线，安装供水管、电缆、电缆卡、护板装置等附属装置。
第71条配齐滚筒截齿和喷嘴。
第72条向各部注以合格的油脂，油量达到要求位置。
第73条检查设备安装质量，接能电源和水源，安装调高千斤顶。
的74条试开动采煤机。
三、采煤机拆除程序第75条先拆除左右滚筒和调高千斤顶连接销，将调高千金顶完全缩回。
第76条停电停水，拆除穿过或跨越各部分连接面间的管罩、管子、电缆及落煤护板等装置。
锅炉安装作业指导书之磨煤机、给煤机安装作业指导书
1.工程概况1.1工程概况和施工范围制粉系统采用冷一次风正压直吹式，磨煤机由上海重型机械厂有限公司提供，型号是HP983，主要由电机、减速机、磨碗和叶轮装置、侧机体装置、磨辊装置、分离器体、检修平台、石子煤收集装置、润滑系统、密封系统等构成。
磨煤机总重为：199.4吨，其最重部件为侧机体及其衬板装置，重量为17.2吨。
本期工程共安装六台磨煤机、六台给煤机，施工范围为磨煤机全部设备、检修平台及其附属系统设备的检查、安装、调试及六台给煤机本体、电动闸板门检修平台的检查、安装、调试。
主要起吊设备为40吨龙门吊、50吨履带吊和FZQ1380/63t塔吊，同时需使用电动单、双梁悬挂起重机及手拉葫芦。
1.2主要工程量磨煤机安装空间狭窄，单件重量大，体积大，安装精度要求高，安装工作量大，施工工期长。
由于安装工期长，对设备在检修场和安装现场的保护、保养及防二次污染提出了更高的要求。
如此重大的设备在检修及安装过程中若出现任何安全及质量或其他问题，都可能影响整个机组的正常运行，所以安装过程中的安全、质量、环保、防火、文明施工等控制尤为重要。
1.4特殊设备的名称、重量及几何尺寸侧机体及衬板装置重17200kg，最大直径4344mm，高度1686mm磨碗及叶轮装置重14500kg，最大直径3260mm，高度1618mm分离器体装置重16500kg，最大直径4192mm，高度2872mm分离器体顶盖装置重11700kg，最大直径4168mm，高度1650mm给煤机主机几何尺寸为：长×宽×高=2800×1400×1500mm。
2.依据文件2.5《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇1996年版2.6《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-952.7《电力建设安全工作规程》（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20022.8电力建设安全健康与环境管理工作规定2.9火电机组达标投产考核标准2001年版2.10《质量环境职业健康安全管理手册与体系程序》2.11类似工程的施工经验、事故教训及专题总结3.开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1开工应具备的条件3.1.1设备已到现场，施工用图纸资料等已到位并检查结束，开工报告及作业指导书等作业性文件已审批结束并出版。
犁煤器更换标准检修作业潜在风险与预控措施
犁煤器更换标准检修作业潜在风险与预控措施7.1项目简述该项目所涉及的主要工作：皮带拉紧装置吊起和恢复；犁煤器犁头拆装，犁煤器托辐拆装；犁煤器支架割除；犁煤器更换，犁煤器抬落调整。
7.2潜在风险7. 2.1人身伤害方面(1)触电使用电气工具、临时电源时，发生人身触电。
⑵坠落悬挂和摘除手拉葫芦时，发生坠落摔伤；从犁煤器落煤口掉入原煤仓或圆筒仓。
⑶烫伤身体接触到犁煤器支架等焊接部位。
(4)外力手拉葫芦的悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员；多人现场搬运犁煤器组件时挤伤人员；在检修过程中，带式输送机和犁煤器突然启动挤伤人员；吊装犁煤器时，犁煤器脱落砸伤人员；使用气焊时发生爆炸伤害人员。
8. 2.2设备损坏方面⑴皮带输送机试运时，被锋利杂物撕裂划伤。
⑵推杆限位开关失灵或调整不当，造成推杆损坏或犁刀磨损皮带。
⑶使用电、气焊拆除或焊接犁煤器机座作业时，烧伤皮带或引燃皮带。
7. 2.3发生火灾方面使用电、气焊拆作业时，焊渣从犁煤器落煤口掉入原煤仓或圆筒仓，引燃积煤发生火灾。
7.3防范措施7. 3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电使用电气工具、临时电源时防人身触电的措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防坠落①防止悬挂和摘除手拉葫芦坠落的措施工作人员挂好安全带，手拉葫芦等物件应用绳子传递。
现场使用梯子时，梯子经过经检验合格并且安置稳固，梯子与地面的夹角为60。
【重点是挂好安全带】②防止掉入原煤仓或圆筒仓的措施犁煤器落煤口周围设置安全围拦，并落煤口上面铺设牢固的护板，工作人员禁止站在靠近落煤筒的皮带支架上面。
⑶防烫伤防止烫伤的措施工作人员的服装见公共部分“个人劳动保护用品的使用”；禁止工作人员搬运或触摸到割除或焊接的设备高温的部位，待完全冷却后再拆除或移动设备。
(4)防外力①防止手拉葫芦悬挂点损坏、钢丝绳脱扣、断裂砸伤人员的措施见公共部分“起重作业”。
②防止犁煤器组件挤伤人员的措施人力搬运犁煤器组件时应绑扎牢固；多人共同搬运应有一人担任指挥，工作人员相互照应，搬运步调应一致。
犁煤器更换标准
犁煤器更换标准犁煤器是用于煤矿生产中的重要设备，它的正常运转对于煤矿的安全生产和高效运营至关重要。
然而，在长时间使用后，犁煤器的磨损和老化会导致设备性能下降，甚至发生故障。
为了保障煤矿生产的顺利进行，犁煤器需要定期更换。
本文将介绍犁煤器更换的标准和要求。
一、更换周期根据犁煤器的使用情况和制造商的建议，一般来说，犁煤器的更换周期应在800小时左右。
然而，这个数值仅供参考，在实际应用中应根据具体情况进行评估。
比如，如果煤层硬度较大、煤层中含有较多杂质，或者矿井地质条件恶劣，可能需要缩短更换周期。
二、1. 外观检查在更换之前，首先需要对犁煤器的外观进行全面检查。
检查是否有明显的磨损、断裂、变形等现象，如果发现异常情况，需要立即更换。
2. 部件检查接下来，对犁煤器的关键部件进行仔细检查。
主要包括犁齿、犁板、犁体等部件。
犁齿是直接与煤层接触的部分，检查时应注意是否有明显的磨损或缺失。
犁板和犁体是犁齿的支撑部分，检查时需要注意是否有裂纹或变形。
3. 犁齿磨损检查根据犁齿的磨损情况，可以确定是否需要更换。
一般来说，当犁齿的长度减少到原始长度的70%左右时，就需要进行更换。
另外，还需检查犁齿的锐利程度，如果发现严重磨损导致无法正常切割煤层，也需要更换。
4. 犁板磨损检查犁板是支撑犁齿的重要部件，也容易受到磨损的影响。
在更换之前，需要对犁板的厚度进行测量。
如果犁板的厚度减少到原始厚度的50%左右，就需要更换。
此外，还需检查犁板的平整度，如果发现明显的凹凸不平，也需要进行更换。
5. 犁体检查犁体是整个犁煤器的主体部分，承受着巨大的压力。
在更换之前，需要对犁体进行仔细检查，检查是否有裂纹或变形。
如果发现异常情况，需要及时更换。
三、更换流程1. 准备工作首先，需要确保停车稳定，关闭电源，并进行必要的安全措施，如防止误动启动装置等。
同时，准备好所需的更换工具和备用部件。
2. 拆卸旧部件按照犁煤器的拆卸步骤，逐步拆卸犁齿、犁板和犁体等旧部件。
犁煤器细部做法
第二部分安装工程二、运输设备157、犁煤器犁煤器是皮带中途卸料的必须设备。
以电液推杆或其他能源为动力源，通过推杆驱动杆伸出带动犁头下降，再通过连杆机构使升降托辊组同时抬起，犁头下沿与胶带面贴合紧密，使胶带上的物料卸入所需场所。
卸料完毕后，驱动杆缩回，使犁头上抬，而升降托辊组通过连杆机构下降，让物料平稳通过。
（一）、犁煤器总成安装1、【质量通病】犁煤器安装顺序错误，安装随意。
2、【标准做法】首先确定皮带机的中心线，确保犁煤器中心线与皮带机中心线重合——底座及升降托辊架总成落到皮带机中间架上，点焊定位两个槽钢立柱与摆架总成——安装犁头总成——用销轴和长拉杆和轴连接升降托辊架及摆臂——用拉杆总成和销轴连接犁头总成和摆臂总成——安装电动推杆——安装摆动托辊3、【做法详图】（二）、电液推杆安装1、【质量通病】电液推杆安装时中心线偏离皮带机中心线；电液推杆支座直接焊接死。
2、【标准做法】电液推杆在机架总成安装完成后再行安装，先确保电动推杆中心线和皮带机中心线重合，然后点焊支座，再安装电动推杆。
根据厂家装配图正常安装完成犁煤器后，调整电液推杆的行程开关控制犁头与输送皮带结合松紧度。
在调试过程中根据皮带松紧度进行支座的调整，调试合格后再进行电动推杆支座的满焊。
3、【做法详图】（三）犁煤器调试1、【质量通病】不做单体调试直接进入联动空载试验；空载试验前不做检查；加载试验不按程序进行；犁煤器运行时出现皮带跑偏。
2、【标准做法】2.1进行电动推杆的单体调试，检查电动推杆的运作方向是否正确，完毕后连接销轴，调试摆臂总成、升降托辊组及犁头总成，调整电动推杆行程及拉杆上的调整螺栓使得犁头下平面与皮带展平后的高度保持一致。
2.2单体调试后，进行空载试验前的检查，皮带机启动时犁煤器必须处于非工作状态；空载试验时检查电动推杆是否在两个极限位置自动停止；检查犁头在卸料状态时是否与胶带紧密接触，有无卡滞刮带现象。
2.3加载试验必须按额定载荷20%，50%，80%，100%的顺序从小到大进行加载试验，加载试验按顺序在上一步运行半小时后，检查无异常现象，再进入下一步加载试验。
犁煤器更换标准
犁煤器更换标准
犁煤器（Plough Feeder）通常是在燃煤锅炉或其他煤炭处理系统中使用的装置，用于将煤炭均匀地输送到燃烧设备中。
更换犁煤器通常需要遵循一定的标准操作程序，确保安全和有效性。
1. 检查与准备：在更换之前，需要对设备进行彻底检查，确认停机并断开与电源或其他能源的连接。
确保设备冷却并排除所有的能源。
2. 提前准备工作：获取适当的工具和设备，可能需要吊装设备和保护装备，以确保更换过程安全进行。
同时，准备替换的犁煤器。
3. 拆卸旧部件：拆卸旧的犁煤器，按照制造商提供的说明或相应的技术标准进行。
确保按照顺序拆卸，并小心操作，以防止对周围设备造成损害。
4. 安装新部件：将新的犁煤器部件安装到正确的位置，根据制造商提供的指南或标准程序进行。
确保安装正确，各个连接处牢固可靠。
5. 测试和调整：安装完成后，进行必要的测试和调整。
检查各个连接点，确保设备可以正常运行并完成预期的工作。
6. 维护和记录：完成更换后，对整个过程进行记录，包括更换日期、维护工作、检查结果等。
定期维护和检查是确保设备正常运行的关键。
在任何更换设备的过程中，安全是首要考虑的因素。
如果对于犁煤器的更换不确定，建议寻求专业技术人员的帮助或咨询制造商提供的详细指南。
最终 #1锅炉磨煤机安装作业指导书
1目的指导芜湖发电厂五期工程#1锅炉磨煤机的安装工作，保证安装工作安全、有序的进行。
2适用范围本作业指导书适用于芜湖发电厂五期工程#1锅炉磨煤机的安装工作。
3编制依据3.1电力建设施工质量验收及评价规程第2部分:锅炉机组［DL/T5210.2-2009］3.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1－20023.3《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版；3.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂第1部分） DL5009.1-20023.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002－01－21）3.6《芜湖发电厂2×660MW#1炉工程施工组织设计》3.7芜湖发电厂2×660MW#1锅炉磨煤机安装相关图纸及华南电力设计院的有关技术文件。
3.8《电力工程达标投产管理办法》（2006版）4作业项目概述4.1芜湖发电厂五期工程#1锅炉为超超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的 型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。
锅炉设计煤种为淮南潘集烟煤，校核煤种为国投新集煤。
锅炉采用中速磨直吹式制粉系统，前后墙对冲燃烧方式，配置B&W公司双调风旋流燃烧器及NOx喷口（OFA）。
锅炉尾部设置分烟道，采用烟气调温挡板调节再热器出口汽温。
锅炉竖井下设置两台三分仓回转式空气预热器。
锅炉型号为B ＆WB-2091/26.15-M。
4.2该炉制粉系统选用六台上海重型机器厂生产的HP1063型碗式中速磨煤机。
磨煤机布置在炉前煤仓间，磨煤机主要由电动机、减速箱、侧机体及其衬板装置、磨碗和叶轮装置、磨辊和弹簧加载装置、分离器体、分离器顶盖、文丘利和多出口装置、磨碗裙罩装置、刮板装置、缝隙气封及护罩装置等组成。
4.3磨煤机的主要技术参数4.3.1型号：HP1063型4.3.2磨煤机最大出力：80.5t/h4.3.3磨煤机最大通风量：119.2t/h4.3.4磨煤机最大阻力：4.5KPa4.3.5磨碗转速：30.3r/min4.3.6减速箱传动方式: 螺旋齿轮加行星齿轮二级传动4.3.7减速箱传动比：1:32.4354.3.8电动机额定功率：700KW4.3.9电动机额定转速：982r/min4.3.10电动机电压：6000V4.3.11电动机频率：50HZ4.3.12电动机转向：面向电动机轴伸端看为逆时针旋转4.3.13每台磨煤机所需密封风量：70.75m3/min4.3.14密封风对冷一次风压差：2kPa4.4磨煤机主要构件参数（每台）5.1人员配备项目队长1人起重工8人技术负责1人安装工15人技术员1人操作工4人专职安全员1人架子工8人专职质检员1人电焊工6人5.2人员资质5.2.1所有参加人员资质和数量满足作业要求，能胜任此项工作。
中速磨煤机安装作业指导书
施工组织设计／施工技术方案报审表编号：#2HEYGGLFJ001Z河南第二火电建设公司作业指导书工程名称：禹州电厂一期工程装机容量：2×350MW作业项目名称：HP863中速磨煤机安装编制单位：锅炉队辅机班批准：日期年月日审定：日期年月日审核：日期年月日编写：日期年月日目录1、施工范围2、编制依据3、施工准备3.1材料设备3.2施工机具3.3技术资料4、施工工序4.1流程4.2工序方法5、控制点6、工艺质量标准及验收级别7、安全技术措施施工范围禹州电厂一期工程2×350MW机组，每台炉配有5台上海重型机器厂生产的HP863型中速磨煤机。
每台磨煤机重约110吨，磨煤机包括电动机及底板、齿轮及底板、磨碗、磨碗壳和叶轮装置、裙罩装置及内部气封、间隙气封、分离器体、内锥体、分离器顶盖装置和弹簧加载装置、稀油站及附属管道、气封系统等。
1、编制依据2.1 施工图号华北电力勘测设计院锅炉岛内附属机械及辅助设备安装图F160S-J0302-01华北电力勘测设计院HP863磨煤机安装图F160S-J0302-022.2 标准、规范《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇96年《电力建设施工验收及技术规范》锅炉机组篇管道篇焊接篇2、施工准备3.1材料准备垫铁配置，材质为70%铸铁+30%A3钢，尺寸220×120设备由上海重型机器厂制造3.2 施工机械DBQ3000TM塔吊一台DBQ4000TM塔吊一台63T履带吊一台20T低回平板车一辆20T汽车吊一台10T倒链6台5T倒链8台3.3技术资料上海重型机器厂HP863中速靡煤机使用说明书及整套图纸3.4计量器具：水平仪一台条式水平尺一件游标卡尺0-150一件0-300一件200mm角尺一件塞尺二件百分表0-5mm二套钢板尺 1.5m一件特殊工具：力矩扳手一件随机专用工具一套4.施工工序4.1流程设备清点编号基础验收划线基础麻面刨平、垫铁配制侧机体固定板安装、齿轮箱底板安装齿轮箱安装侧机体安装磨碗、磨碗壳和叶轮安装分离器安装内锥体、分离器顶盖装置安装文4.2工序方法4.2.1设备清点编号按照随机清单，对设备清点编号，对暂不安装须近搁置一段时间按照说明书上有关存放方式存放。
犁煤器改造安装作业指导书
项目实施作业指导书XXXX-2015/XX-ZDS-00X项目名称：XXX犁煤器落料中心调整检修类别：项目改造批准：复审：初审：编制：XXXX发电有限责任公司2015年 6月 18日一、工程概况1.工程简介5号带式输送机犁煤器卸料时存在不同程度的洒落煤现象，尤其在起落犁和皮带跑偏的情况下尤为严重。
其中原煤洒后下落在回程皮带和地面两处，小部分回程皮带上的落煤会随输送带抖动回行最终汇至尾部滚筒，除过程中产生荡尘外尾部滚筒处也产生回旋煤尘，大部分至地面的落煤，在产生大量清扫工作的同时，是大量的煤泥是零米地沟淤堵的主要原因；此工程是将现有的犁煤器门架进行延长至落料口中心。
加装聚氨酯弹性副犁、两组犁刀支撑平托辊；将现有的落料口改造平行前移并更新已磨损老化锁气器从而发挥现有在装设备潜能最大限度消除洒落煤现象。
2.工程编制依据《DLS-1400型双侧犁式卸料器使用说明书》《定洲发电厂燃料设备检修规程》《火力发电厂燃料设备检修维护导则》二、检修组织机构项目负责人:质量负责人：安全负责人：技术负责人：施工负责人：项目负责人：负责全面工作，现场施工人员的总体协调,对所有相关人员进行技术交底，把握项目整体的安全、质量、进度，保证工作的顺利进行。
安全负责人：安全第一负责人为施工单位，负责现场施工文明、整洁，施工过程中人员、工器具、作业程序等存在不安全因素消除，全程跟踪施工过程；燃料项目部安全负责人负责安装过程的全程监护，发现人的不安全行为和物的不安全状态，立即制止并停工整改；部门安全负责人负责安全监察工作，及时提出整改措施并监督整改。
现场监护人：负责现场作业人员施工过程中的安全监护和指导工作，监督人员的作业违章行为，发现违章及时纠正。
质量负责人：负责项目的质量监察工作，监督施工过程的质量控制措施的正确执行，负责质量验收工作，检查发现质量隐患及时提出整改措施并监督实施。
消防负责人：负责项目实施过程中的防火、防爆的全面工作，监督指导工作人员正确使用电、火焊工具、设备，杜绝一切火灾事故的发生。
采煤机安装、撤除安全技术操作规程范本（2篇）
采煤机安装、撤除安全技术操作规程范本第一章一般概述1.目的与依据本安全技术操作规程的目的是确保采煤机安装、撤除作业的安全进行，保障参与作业人员的人身安全和设备的完整性。
本规程制定依据《煤矿安全规程》、《采煤机安全技术规程》等相关法律法规。
2.适用范围本规程适用于采煤机安装、撤除作业的技术操作。
第二章安装作业1.准备工作1.1 在进行采煤机安装前，要对作业人员进行必要的培训，确保其掌握安全技术操作要求。
1.2 检查采煤机设备材料，确保无明显损坏，材料齐全。
1.3 确保作业区域环境整洁，无障碍物。
2.现场布置2.1 根据采煤机尺寸要求，合理规划作业区域。
2.2 搭建临时支撑，确保安全稳固。
3.吊装操作3.1 根据采煤机尺寸和重量，选择合适的吊装工具和设备。
3.2 在吊装前，检查吊装工具和设备的完好性，确保其可靠。
3.3 确保吊装绳索牢固连接采煤机各部件。
4.安装注意事项4.1 根据采煤机安装要求，先安装基础部件，并进行固定。
4.2 按照安装顺序逐步安装采煤机其他部件。
4.3 在安装过程中，要注意平稳操作，确保各部件位置正确。
5.安全防护5.1 在安装过程中，作业人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋等。
5.2 确保安装现场有明显的安全警示标志。
第三章撤除作业1.准备工作1.1 在进行采煤机撤除前，要对作业人员进行必要的培训，确保其掌握安全技术操作要求。
1.2 断电并切断采煤机的电源。
1.3 清理作业区域内的杂物和障碍物。
2.现场布置2.1 根据撤除作业的需要，布置作业区域。
2.2 设置临时支撑，确保安全稳定。
3.撤除操作3.1 根据撤除顺序，逐步拆卸采煤机各部件。
3.2 注意操作力度，避免损坏设备。
3.3 拆除过程中，作业人员要保持稳定姿势，以免发生安全事故。
4.安全防护4.1 在撤除过程中，作业人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护鞋等。
4.2 确保撤除现场有明显的安全警示标志。
第四章应急措施1.事前准备1.1 制定应急预案，明确责任人和处置措施。
犁煤器 煤仓检修作业指导书
秦电检修公司检修作业指导书 编号QJX/GL-M2-07人 员 要 求 检修作业名称专责工 1人检修工1人 助 手 1人 犁煤器煤仓检修生效印试验工 人 使用该指导书的设备 工作负责人签字电焊工 1人 起重工 人 工作成员签字其 它人 # 炉 给煤机煤仓质量控制点 见证点W3个停工待检点H0个编写修改校核 批准 版 次 使用阶段姓名签字 日期 姓名 签字 日期 姓名 签字 日期 04 实施 吉建军开工时间 年 月 日 终结时间 年 月 日 计划工时150 h 实用工时h一引用的技术标准或技术资料1锅炉检修工艺规程2疏煤机械装置使用说明书二修前准备 资料准备分析设备运行状况 查看缺陷记录检修资料熟悉检修安全注意事项 掌握检修工艺及质量标准前期设备诊断犁煤器运行时煤仓有无漏煤现象 有 无秦电检修公司检修作业指导书编号QJX/GL-M2-07液压站箱体有无渗油有无油管路有无渗油有无液压站油箱油位油位计与油箱结合面是否渗油是否检修周期内发生的事故或缺陷工具准备活扳手 12" 2把手锤 1把大锤 1把电焊带气割带各1套克丝钳 1把螺丝刀 200mm 1把备件材料准备松动剂 1瓶DTE25液压油 1桶疏煤机械 1套耐油胶皮 2mm 少许破布 2kg O型圈 Ø50 5.7 2件O型圈 Ø125 5.7 2件密封圈 d40 2件密封圈 JA40 2件密封圈 D1258 4件环型加固筋 2道三安全措施办理工作票给煤机断电将煤仓走空按更换煤仓的要求彻底清仓将燃料的犁煤器抬起关闭给煤机上煤闸门照明充足在煤仓上部接两只碘钨灯四工作步骤煤仓内部犁煤装置检查打开检修人孔门检查煤仓内两犁的方钢骨架是否变形检查仓壁上的导向轨道有无严重磨损和焊口开裂现象更换磨损严重的导向轨道检查犁片与方钢骨架的焊缝是否牢固检查两犁与煤仓内壁的贴和是否间隙过大是否检查两犁上部与油压缸连杆处的连接螺栓是否牢固检查两犁上部连杆护罩磨损情况在护罩外进行补焊液压站检查检查油箱壳体是否渗油检查油位计与油箱结合面是否渗油是检查油缸是否渗油检查油缸及拐臂连接的销子是否有损坏变形的现象更换渗油油缸的密封件将煤仓内两犁固定拆下油缸与两犁连接的销子或连接螺栓将犁煤器油缸拆下并进行解体检查更换油缸密封件检查油位检查油管路是否渗油拆除原机械式计数器计数器由电气改为电子式计数器信号拾取器检查检查信号拾取器壳体是否严密检查凸轮与限位开关是否能压实和能明显地断开检查拾取器壳体内顶丝是否松动安装在凸轮轴两侧的卡簧是否丢失设定信号拾取器的报警值为煤层厚度低于设定好位置后工作结束后焊接煤仓加固筋根据加固筋的安装位置搭设脚手架在煤仓直径为注意环型加固筋是由不等边角钢制成安装时可将加固筋分成若干段逐段加好围成一个圆环焊接时要求花焊牢固在与竖直加固筋相交处焊接牢检修公司检修文件包文件编号2页数1/1 秦电检修公司检修记录编号QJX/GL-M2-07项目名称犁煤器检查使用该记录设备# 炉给煤机煤仓一修前检查1.液压站油箱油位2犁煤器运行时煤仓是否漏粉是否3 液压站油箱壳体有无渗漏有无4.油管路是否渗油是否5.油位计与油箱结合面是否渗油是否6.油压缸是否渗油是否二检修部分1.两犁更换情况2.犁煤器计数器检修情况3.导向轨道检修情况4.液压站油箱壳体检修情况5.两梨与煤仓内壁贴和情况6.信号拾取器检修情况7.油压缸密封件更换情况.三其它工作负责人工作人员班组验收人员分公司验收人员。
国家能源煤矿安装设备标准作业流程表最新
国家能源煤矿安装设备标准作业流程表最新下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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发电厂-#12皮带人字犁煤器改造为一字犁煤器(合理化建议范文)
年 月 日
年 月 日
说明：本表建议内容由建议人填写，送批复经安生部登记后交执行人实施。执行人实施完成后填写改造后情况，并复印一式四份，送至检修班组、运行车间、安生部、资料室存档
连州发电厂技改及合理化建议异动报告
登记时间：登记编号：
项目名称
＃12皮带人字犁煤器改造为一字犁煤器
专业类别
机务
项目建议人姓名
李劲何伟
Байду номын сангаас执行部门
维修车间
建议人所属部门
维修车间
实施改造前情况及立项理由：由于＃5、＃6煤仓布置在＃12A、B皮带正下方，用人字犁煤器下煤至煤仓时，煤仓两侧壁处堆煤较快满上煤仓口，但煤仓中央仍然较空。且由于ST15、ST16下煤至＃12皮带时顺着落煤管导致落煤点偏外，在下煤不正的情况下，这种现象尤其明显。虽然现在各犁煤器已向外加长300mm，但仍无法彻底解决问题，建议将＃6C1A、＃6C2A犁煤器改造成一字犁煤器，效果好后再推广应用。
项目方案、图纸、要求等（可附页）：
将原＃12B皮带上方＃6煤仓的60°人字犁煤器改造为45°一字犁煤器。
预期改造后结果及运行方式：
改造后运行方式不变。
改造后情况，包括异动位置、运行操作说明及注意事项：
完成时间：完成人：运行签字：
班组意见
申请部门意见
专业工程师意见
安生部意见
主管厂领导意见
年 月 日
年 月 日
磨煤机安装作业指导书+
1、施工范围华能沁北三期工程2×1000MW #6炉机组配备六台沈阳重型机械集团有限责任公司生产的MPS290辊盘式磨煤机，每台磨煤机重约238吨，其结构主要包括电动机及相应的台板、减速机及相应的台板、拉杆机构及相应的台板、磨盘、喷嘴环、压架、磨辊、下架体、中架体、分离器、稀油站、高压油站、石子煤及蒸汽、密封、液压系统管道等。
2、编制依据2.1 施工图纸沈阳重型机械集团有限公司生产的MPS290型中速磨煤机安装图西北电力设计院华能沁北电厂三期工程锅炉房辅助设备布置图F1833S-J0302-01西北电力设计院华能沁北电厂三期工程锅炉房辅助设备布置图F1833S-J0302-022.2 标准规范2.2.1《电力施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210-20092.2.2《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分2002年版2.2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇1996年版2.2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004版2.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版2.2.6《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2006年版2.3磨煤机主要技术参数型号： MPS290基本出力： 81.82t/h(HGI=53 Mt=7.5% R90=8.5% Aar=26.9%)电动机功率： 1120KW电动机转速： 983r/min电动机电压： 6000V电动机旋转方向：逆时针（正对电机输出轴）磨煤机磨盘转速： 23.8r/min磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）磨机通风阻力：≤7380Pa（磨机+分离器）入磨一次风量（最大）： 42.1kg/s磨煤机重量：约238t2.4磨煤机工程量（以下为1台工作量）3、施工准备3.1 材料准备垫铁平垫铁、斜垫铁设备沈阳重型机械集团有限公司制造3.2 施工机械电动过轨起重机两台100T附臂吊一台25T汽车吊一台40T低架平板运输车一辆10T倒链 6台5T倒链 8台3.3 技术资料3.3.1 6#机组磨煤机图纸及说明书已到齐，并且经过业主、监理单位图纸会审工作；3.3.2 磨煤机厂家已经对施工单位进行安装前技术交底；3.3.3 开工报告已经审批，同意施工；3.3.4材料购领单已经编制并审批3.4 作业人员3.4.1钳工已经充分熟悉了解施工内容和图纸内容。
磨煤机安装作业指导书
磨煤机安装作业指导书磨煤机是煤粉制备系统不可或缺的重要设备之一，安装作业是磨煤机投入使用前的关键步骤。
本指导书旨在帮助安装人员系统地了解磨煤机的安装步骤、注意事项和维护方法，确保磨煤机的安装、调试和维护工作顺利进行，并达到优质高效的使用效果。
一、磨煤机安装前准备阶段1. 查阅磨煤机的制造厂家提供的安装图纸、说明书和技术资料等，确保准备工作有条不紊，达到规范要求。
2. 安装现场应清晰、宽敞，没有杂物和障碍物，要求平整、坚固，并保证能够满足磨煤机的基础安装需求。
3. 准备安装所需材料和工具，包括拉线、水平仪、千分尺、螺栓、螺母、石棉垫片、电动扳手、气动扳手、割炬，必要时需要准备起重机械和吊具等。
4. 协调好现场安装人员和技术人员的工作安排，确保工作的协调、配合和进度，准备好所有相关人员的安全防护措施和劳保用品。
二、磨煤机步骤和注意事项1. 基础安装：（1）检查磨煤机基础的平整度和偏差，必要时调整磨煤机的支承垫，以确保平面度和平行度，切勿使用水泥垫压实。
（2）在磨煤机基础上铺设红砖，然后用水泥浆夯实，将磨煤机基础与红砖连接起来，使其更加牢固。
（3）使用水平仪，检查磨煤机的水平度和水平方向的偏移量。
若存在偏移，需及时调整磨煤机的支承垫，在红砖和基础之间垫上石棉垫片。
2. 安装上半机体：（1）拆下磨煤机上半机体的瓦斯箱、输送机、出粉口和配电箱等部件，以便于上半机体的安装。
（2）拖动磨煤机的上半机体至基准线的方向，安装好支撑架，卡住上半机体，然后进行高度调整，确保其与基础的水平度。
（3）当上半机体的高度调整正常后，使用拉线对磨煤机进行对中校正。
校正方法为：将拉线拉伸至上半机体的中间位置，确保其垂直于基础，并将拉线的中部与上半机体对准，进一步调整磨煤机的水平度和平面度。
完成后，固定连接螺栓，装配瓦斯箱、输送机、出粉口和配电箱。
3. 安装底半机体：（1）底半机体安装相对较为简单，首先移动底半机体至基准线位置，然后卡住底半机体的位置，并进行高度调整，确保底半机体与上半机体平行。
电动犁煤器检修工艺规程
电动犁煤器检修工艺规程14.1概述电动犁式卸料器用于将胶带上的物料通过电动推杆升降完成卸料工作，结构可靠，安全方便，均采用可变槽角式，犁头采用双犁头结构，犁板采用耐磨16Mn材料，犁刀在工作时于胶带平面接触适度，即能将煤犁干净，又不损胶带。
本系统在混煤筒仓#7AB带安装B=1200mm双侧犁煤器22台。
14.1.1规范及有关参数1 形式双侧2 适应带宽1200mm3 胶带出力1000t/h4 卸料出力1000t/h5 托辊升降方式平行四连杆6 托辊所用型号Φ133×8007 托辊所用型号Φ133×20014.2检修周期14.2.1大修2年一次，工期3天14.2.2小修半年一次，工期1天。
14.3小修标准项目14.3.1检查犁头支架各部位焊口无裂纹，无变形，并进行焊补和加固。
14.3.2调整犁煤器犁头间隙。
14.3.3 电动推杆加油保养。
14.3.4 检查更换密封防尘罩。
14.3.5 检查滑架及托辊装置。
14.3.6 检查滚轮、拨叉，加润滑脂。
14.4 大修标准项目14.4.1 解体检修电动推杆,检查内侧导轨有无变形、扭曲，埋焊处有无开焊现象，如有可更换、补焊。
14.4.2 检查、更换磨损严重滑座。
14.4.3 检查、更换丝杆及螺母。
14.4.4 更换转动部位的防磨损铜套。
14.4.5 更换犁头。
14.4.6 更换托辊。
14.4.7 更换清扫器（犁刀）。
14.5 检修工序、工艺标准14.5.1 电动犁煤器的检修工序14.5.1.1拆开犁头与电动推杆端头联接销子,拆开犁头与支架的联接螺栓,将犁头吊下,检修犁头。
14.5.1.2 将电动推杆设备上拆下。
14.5.1.3 电动推杆的检修a) 将电动推杆从设备上拆下。
b) 拆除电机、安全开关、拨杆。
c) 解体减速装置。
d) 检查齿轮及轴承有无变形扭曲，埋焊处有无开裂现象，若有开裂可更换导轨。
e) 滑座有无磨损，滑座与壳体配合。
滑座槽处无堵塞。
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项目实施作业指导书XXXX-2015/XX-ZDS-00X项目名称：XXX犁煤器落料中心调整检修类别：项目改造批准：复审：初审：编制：XXXX发电有限责任公司2015年 6月 18日一、工程概况1.工程简介5号带式输送机犁煤器卸料时存在不同程度的洒落煤现象，尤其在起落犁和皮带跑偏的情况下尤为严重。
其中原煤洒后下落在回程皮带和地面两处，小部分回程皮带上的落煤会随输送带抖动回行最终汇至尾部滚筒，除过程中产生荡尘外尾部滚筒处也产生回旋煤尘，大部分至地面的落煤，在产生大量清扫工作的同时，是大量的煤泥是零米地沟淤堵的主要原因；此工程是将现有的犁煤器门架进行延长至落料口中心。
加装聚氨酯弹性副犁、两组犁刀支撑平托辊；将现有的落料口改造平行前移并更新已磨损老化锁气器从而发挥现有在装设备潜能最大限度消除洒落煤现象。
2.工程编制依据《DLS-1400型双侧犁式卸料器使用说明书》《定洲发电厂燃料设备检修规程》《火力发电厂燃料设备检修维护导则》二、检修组织机构项目负责人:质量负责人：安全负责人：技术负责人：施工负责人：项目负责人：负责全面工作，现场施工人员的总体协调,对所有相关人员进行技术交底，把握项目整体的安全、质量、进度，保证工作的顺利进行。
安全负责人：安全第一负责人为施工单位，负责现场施工文明、整洁，施工过程中人员、工器具、作业程序等存在不安全因素消除，全程跟踪施工过程；燃料项目部安全负责人负责安装过程的全程监护，发现人的不安全行为和物的不安全状态，立即制止并停工整改；部门安全负责人负责安全监察工作，及时提出整改措施并监督整改。
现场监护人：负责现场作业人员施工过程中的安全监护和指导工作，监督人员的作业违章行为，发现违章及时纠正。
质量负责人：负责项目的质量监察工作，监督施工过程的质量控制措施的正确执行，负责质量验收工作，检查发现质量隐患及时提出整改措施并监督实施。
消防负责人：负责项目实施过程中的防火、防爆的全面工作，监督指导工作人员正确使用电、火焊工具、设备，杜绝一切火灾事故的发生。
三、设备安装工艺及措施1.改造标准：另附图纸1.1. 平行托辊组支架宽度为1135mm ，在长度1590mm 的方向上Ø159*1090托辊七个均布。
1.2．溜煤板向胶带中心线方向平行延伸100mm ，平行于托辊组下方3±1mm 。
1.3．改造后犁刀前移460mm 。
1.4．犁刀与平行托辊组抬起后皮带表面应保持水平，两侧偏差≤1mm 。
1.5．犁刀与胶带接触面间隙≤1mm 。
1.6．犁刀下落时间≤5s 。
1.7．副犁工作位与胶带贴合紧密，压紧弹簧处于半压缩状态。
1.8. 犁刀下落后犁尖落点必须在第一只托辊中心线吻合。
2.工作步骤：2.1 将左右落料斗下部护罩拆下，用等离子切割机将料斗固定角铁切开，将料斗吊出，将仓口用盖板封闭。
将落料斗前部拓宽以及将留料板角度调整至要求尺寸。
同时修理锁气器，更换锁气器轴承。
2.2用等离子切割机将平行托辊组支架摇臂支座切下，拆出平行托辊组，将托辊组支架宽度改至要求尺寸。
2.3 将改好的平行托辊支架安装到位后将犁刀臂及电动推杆拉臂按规定尺寸切断断，准备向前延伸。
2.4.注意事项：2.5.左右料斗拆过程中必须严防异物落入仓内，料斗拆下后需将仓口封闭。
2.6切割平行托辊支架摇臂支座时，必须保证切割高度一致、平齐，平行托辊组支架宽度改好后，支架4个摇臂支座位置必须一致。
2.7拆除的物件，必须在现场指定地点整齐摆放，每天及时运送出现场。
2.8拆卸过程中做好防止烫伤胶带的措施，防止火星及异物落入仓口。
3.安装步骤：3.1首先将改好的左落料斗放入仓口，并核对高度尺寸后固定。
3.2测量核准平行托辊支架摇臂座新位置并焊接。
3.3将改装好的平行托辊支架放入，将支架上摇臂轴由里向外穿出并在里侧将轴端焊接固定，以防销轴运行时窜出影响托辊转动。
将摇臂安装到位。
3.4安装托辊组，并测量托辊组安装好后平直度。
3.5将犁煤器落下，平行托辊支架抬起将胶带展平，切割犁刀臂及电动推杆拉臂，将延长板加入调整长度并焊接。
3.6将右落料斗放入仓口调整高度并固定，安装犁刀副犁。
3.8注意事项：3.9仓口溜煤板高度必须低于平行托辊组平面。
3.10必须使用专业工具，平行托辊组摇臂支座的安装位置进行确定。
3.11 调整犁刀高度，应使安装好的副犁有一定活动范围。
4.施工方案及施工工期4.1 合理安排每个节点，当日施工进度完毕后设备达到可靠备用不影响正常上煤，收工前将工作票押回集控室。
4.2施工顺序将首先对5B带式输送机的11、12犁煤器同时进行改造。
改造四套后工程将倒至5A带式输送机14、15号犁煤器，在此期间将对改造好的A路犁煤器进行跟踪观察。
人员分两组每组5-7人，每组设立组长一名，负责各组的进度及技术监督。
4.3首先将预制的四个仓口利用4号机头的电动葫芦调运至5号机尾。
再从两路胶带机中间廊道将仓口利用胶带机上部起吊小车调运至各自位置。
4.4在5B带式输送机11、12号犁煤器上方安装起吊点，将旧漏煤斗吊出，将仓口封闭。
将旧平行托辊支架拆除，将新托辊支架装入调整。
焊接摇臂支座，犁刀向前延伸，将新仓口安装就位，安装副犁、调试。
4.6旧仓口改造锁气器修理与旧平行托辊支架改造将就地在各自仓口旁边同时进行。
4.7每次两台号犁煤器改造以及拆下旧仓口、锁气器及平行托辊改造预计工期共5天，整个工程工期预计40天。
四、检修风险分析及控制措施1、安全措施1.1施工管理1.1.1 工程开工前，必须对相邻设备进行消缺，以保证工程开工后相邻设备能正常运行。
工程开工后必须能保证夜晚出现特殊情况后能及时投入使用。
施工人员进入现场，必须接受安全交底，每名员工必须熟知安全注意事项，个人防护用品必须齐全。
焊工、起重工必须持证上岗。
1.1.2起重的绳索具应牢固可靠，有专人指挥，高处作业使用工具袋严禁高空抛掷传递物件。
1.1.3施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
1.1.4氧气瓶要严防沾染油脂，并有防震胶圈，防止曝晒。
乙炔发生器必须有防止回火安全装置，与氧气瓶二者间距离不小于8米，距工作地点不小于10米。
1.1.5使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
1.1.6现场的电线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
1.1.7现场动火，要按规定办动火票，并设专人看火，每块防火毯面积不小于1平方米。
1.1.8现场严禁吸烟，施工应加强防火，施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
1.1.9各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
现场运行区域与检修区域有效隔离，施工人员未经许可不准随意出入运行区域。
1.1.10施工现场的材料，施工用具、机具等应放在指定地点，要排放整齐。
机具要经常擦洗，保持整洁。
施工中的垃圾应经常清除。
道路要畅通，做到工完料尽场地清，做到文明施工。
1.1.11施工现场应配备2套灭火器，施工人员懂得灭火常识。
消防水栓经过测压试验合格接好后，放置在现场区域随时备用。
1.1.12现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。
夜间施工要做好照明工作。
1.1.13所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
1.2高空作业管理1.2.1施工作业必须使用安全带和防坠器，安全带和防坠器在使用前必须仔细检查，检查是否有变形、破裂等情况；由于施工位置离地面较高，且可挂安全带的金属结构较少，所以必须同时使用防坠器，达到双重保护的效果。
1.2.2安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的大绳上。
禁止挂在移动或不牢固的物件上。
安全带必须高挂低用。
1.2.3高处作业必须穿软底鞋并正确佩戴个人防护用品，工作时一律使用工具袋。
较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。
1.2.4在进行高处作业时，除工作人员外，绝对不允许他人在工作地点的下方通行或者逗留，工作地点下方应有围栏或隔离带提醒往来行人。
1.3检修现场用电管理1.3.1工作所使用的电源线绝对不允许有接头，更不允许有破损，必须使用新的软橡胶电缆,使用时必须按照有关规定接好漏电保护器和接地线。
1.3.2在作业过程中，因故离开工作场所或者暂时停止工作以及遇到临时停电时，必须立即切断电源。
1.3.3电源线必须架空使用，严格按安规中的要求执行。
1.3.4每天收工前，必须断开电源控制箱总电源。
2、检修风险分析及控制措施五、检修风险分析及控制措施六、检修人力资源配置七、检修专用工具\材料准备1、专用工具2、备件材料3、安健环设施八、检修目标及控制措施1、质量目标及控制措施：1.1质量目标：犁煤器撒煤≤200g/小时1.2控制措施（1）施工过程中，实行W/H签证点进行质量控制，并实行W、H点按三级验收进行验收。
（2）对施工过程中，施工单位严格按照工艺措施执行，综合生产部人员进行现场随时抽查施工质量。
（3）施工过程有质量控制表，实行W/H签证点进行质量控制，对W、H点按三级验收进行验收。
（4）开工前，由施工单位负责人组织对本项目作业指导书进行认真学习，并严格执行施工行业有关通用标准。
2、安全目标及控制措施2.1安全目标（1）不发生火灾未遂以上事件。
（2）不发生人生轻伤事件及以上事件。
（3）不发生设备损坏事故。
2.2控制措施1、必须办理合格的工作票，并经许可后方可开工。
2、工作现场与运行设备进行有效隔离，工作现场必须有合格的照明。
3、工作现场必须铺设胶皮等物品以防止脏损地面，工作场所与周围进行有效隔离；动火时还须设专职消防人员以防止意外着火。
4、进入现场的工作人员必须穿合适的工作服。
5、各类电气工具必须经验收合格后，方可使用。
6、高空作业必须扎好安全带，防止跌落或坠落。
7、现场任何检修人员在工作期间禁止误动、误碰任何已经隔离的措施。
8、施工现场严禁吸烟。
9、检修工作完毕清理检修现场垃圾废料等杂物。
3、环境目标（1）检修场地无油、水、污染，地面保护良好无损坏。
（2）不发生环境污染事件发生。
3.2控制措施（1）检修场地铺设好胶皮，正确及时使用防火毯，并专人监护，确保地面保护良好。
（2）检修现场保持清洁干净，做到“三不落地”，每天工作结束做到工完料净场地清。
（3）废物及时回收清理。
检修完的设备做到外观清洁、无污垢、无灰，废旧防腐材料用塑料袋包装后，运至指定地点，严禁乱堆乱放。
九：检修记录卡十、试运记录（试验记录）十一、竣工记录十二、网络进度（横道）图。