犁煤器技术规范定稿

犁煤器技术规范

一、设计和制造标准

1、本技术规范提出的技术要求为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，但我方所提供的产品是符合本技术性能要求的。

2、我方对其投标范围产品电液动犁式卸料器及配套设备质量负有全责，并包括其外购的产品。

3、本规范书对电液动犁式卸料器及配套设备等产品的部分材质和加工工艺进行简单说明。

4、本规范书提供的设备是功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件的。

5、所有设备正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不会有过度的应力、振动、温升、磨损、老化等其它问题。

6、设备零部件采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。所有外购配套件选用了优质、节能、先进的产品（除贵方指定的配套厂家外），并有生产许可证及产品检验合格证，绝无国家公布的淘汰产品。我方对其外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。

二、引用标准

本技术文件中所有技术要求都引用以下的标准（但不限于止）：工业企业厂界噪声标准II类混合区评价标准GB12348

低压成套开关设备GB/T7251—1987 低压电器外壳防护等级GB/T4942.2—1993 带式输煤机安全规范GB14784

带式输煤机技术条件GB10595

带式输煤机托辊用电焊钢管GB/T13792

钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345

埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323

噪声源声功率级的测定GB3767

弹性套柱销联轴器GB4323

弹性柱销联轴器GB5014

普通用途织物芯输送带GB7984

一般用途难燃输送带GB10822

电机基本技术要求GB755

三、针对本项目的质量保证计划

1、设备制造计划、制造进度计划及管理设备制造进度网络图 时序进度起始点：合同正式生效后的第二天

营销部、 技术部、 生产部、 （第1天）

技术部 （第2—4天）

生产部 供应部 （第4—8天）

质检部 （第8—10天）

生产部、

组装车间、 铆焊车间 （第10—30

天） 合同评审

生产图、 技术文件 设计、准备

原、辅材料 外购件采购， 外协件制造

原、辅材料、 零部件、外 协件、外购 件检验

装配调试

质保部 （第30—32

天）

生产部 （第32—35

天）

公司方、客户 （第35-37天）

生产部

（第37-39天）

质检部 （第40天） 检测、 试验

清理 涂漆

联合检验

包装

检验出厂

注：

工艺路线 反馈路线

2、质量保证

2.1我方具备符合ISO9001-2000要求的质量保证体系。

2.2我方保证货物是全新、未使用过的，是用合理的工艺和合格材料制造而成的，并完全符合买方技术规格书规定的质量、技术规范和性能的要求。我方保证所提供的货物经正确安装、正常运转和保养在其使用寿命期内具有满意的性能。在货物质量保证期之内，我方对由于制造质量、制造工艺或材料的缺陷而发

金 工 车 间

金 加 工 件 制 造

铆 焊

车 间 铆 焊 件 制 造

生的任何不足或故障负责。

2.3 根据买方按检验标准自己检验的结果或当地质检部门检验结果，或者在质量保证期内，如果货物的数量、质量或技术规范与合同不符，或证实货物是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等，由此引起的责任由我方承担。

2.4 我方在质保期内收到通知36个小时内免费维修或更换有缺陷的货物或部件。如果我方在质保期收到通知后36个小时内没有弥补缺陷，买方可采取必要的补救措施，但风险和费用将由我方承担。

3、技术服务

3.1 我方对设计、制造、检验、标准、安装、调试等工作向买方提供产品说明书。

3.2 我方派合格的现场技术人员，赴安装施工现场进行技术服务，并制定必要的计划书。

3.3 我方按买方的要求，及时参加现场的设备安装、调试、功能考核、验收等工作，出席有关会议，及时处理技术和质量问题。

4、液压机构的技术特征

4.1 特点

4.1.1液压机构为机、电、液、仪一体化，可实现现场及远距离集中控制，适合在高空、危险地区及远距离操纵的场所使用。

4.1.2推（拉）力运行速度可按需要调整，有过载保护功能且安全节能，在相同推力或拉力及速度情况下，其所需功率小于电动机构。

4.1.3可带负荷启动、动作灵活、运行平稳，能有效地吸收外负载力且冲击力小，行程控制准确。

4.1.4全封闭式结构，没有常规液压系统管网，减少了泄漏几率和管道的压力损失，噪音小（〈80dB），寿命长，维护工作量小。

4.1.5液压机构操作简单，投资小，无空气、地面等环境污染。配置灵活，只要有电源即可使用。而气动、液压传动需配置风机，管路系统复杂、投资大，泄漏点多、对空气和地面环境污染大。10. 犁煤器电动推杆的额定功率和起动转矩能满足带负荷起动。

4.1.6 电机电压为防护等级：IP55。绝缘等级：F级（温升按B级考核）

4.1.7 液压机构布置在胶带机上方、机架中间。液压机构能满足电液动双侧可变槽角犁式卸料器的技术性能，防尘、防水、动作灵活可靠。具有手动、电动两用功能。

4.2工作原理、结构性能

液压机构是液压传动装置的动力源，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于各种相对独立的作用部位。

工作原理：电机带动油泵工作提供动力源，通过集成块、液压阀等驱动活塞杆运动，控制和实现各种规定动作。液压缸的活塞可以在任意位置锁定，外力作

用下活塞杆不运动。

5、犁煤器的技术特征

5.1. 犁煤器在需要时能自动实现可变托辊组由平形到槽形，由槽形到平形之间的转换。犁煤器槽角变化时灵活、平稳，没有卡阻现象。在皮带机跑偏范围内（≤60mm）不产生撒煤现象。犁煤器工作时，煤能顺利进入漏斗可其它指定位置，不会有煤外撒现象。

5.2.犁煤器托辊组8组，为φ108mm,托辊正常使用寿命不小于30000小时，摩擦阻力系数不大于0.022，可变槽角托辊间距不大于200mm。

5.3. 犁式卸料器采用双犁头圆弧形，采用主、付犁刀方式，主犁头犁刀采用锰钢板，厚度14mm。且犁头的犁刀紧固孔为长孔，以方便犁刀的调整及更换；副犁头采用聚胺脂，耐磨、寿命长，保证使用寿命为10000小时，磨损后可调整下落，主付犁刀刀口还安装一条耐磨橡胶以保护胶带面。付刀具有适当的弹性，以保证犁料完全，带面干净，并不伤胶带。犁刀方便调整和更换。

5.4犁煤器机架坚固可靠，有足够的强度和刚度。各活动点的柱销配合尺寸符合有关公差配合规范，犁头在升降操作和运行时机架不出现晃动, 犁煤器机架采用140号槽钢。

5.5犁煤器运行中犁头下落和平行托辊组的抬升，及头尾槽辊的变平与输送机中线对中，并重合在输送机的中心张力作用面上。

5.7犁煤器托辊轴承采用托辊专用轴承（型号为4G305）, 迷宫方式密封, 冲压轴承座, 轴承座内充锂基润滑脂。保证两轴承有良好的同心度。

5.8 选用效率高、节能、起动性能好、噪音低、振动小、运行可靠、使用维