工艺安全管理规范
生产工艺安全管理要求范本
生产工艺安全管理要求范本一、安全生产责任制度1. 公司高层领导应当明确生产工艺安全的重要性，并确保制定和执行安全管理制度，同时对结果进行评估和持续改进。
2. 各部门负责人应当履行安全生产主体责任，建立健全安全管理组织机构，制定具体的安全生产责任制度，并落实到每个员工。
3. 安全生产责任应当明确到每个岗位和个人，并制定相关绩效考核制度，确保有关人员履行安全生产责任。
二、风险评估与控制1. 对于生产工艺中可能存在的危险源、风险进行全面评估，并制定相应的风险控制措施，确保生产过程中的危险程度降到最低。
2. 风险评估应包括从原料采购、工艺设计到生产运行的全过程，对可能带来事故风险的环节进行重点关注和管控。
3. 进行完整的风险评估后，制定详细的安全操作规程，包括临时操作规程和常规操作规程，确保员工按规程操作，减少事故发生的可能性。
三、设备安全与维护1. 在选购设备时，应确保设备符合国家安全标准，并对设备进行全面测试和检验，确保设备的安全性能合格。
2. 对设备进行定期维护和检修，保证设备的正常运行和高效安全工作。
3. 对设备操作者进行专业培训和技能考核，确保设备操作者具备安全操作设备的知识和能力。
四、紧急救援预案1. 制定完善的紧急救援预案，包括应急演练、事故调查和信息反馈等环节，确保能够及时有效地应对各类突发事件。
2. 各部门应当组织紧急救援培训，并制定相关的紧急情况通讯方式，确保在突发事件发生时能够迅速组织救援和报告上级。
五、安全培训与教育1. 对全体员工进行定期的安全培训和教育，确保员工具备安全意识和应急处理能力。
2. 加强对特定工种、危险较大的工作环节人员的培训，提高其专业知识和技能。
3. 结合实际情况开展安全知识宣传教育活动，提高员工对安全事故的防范和应对能力。
六、监督检查与评估1. 设立专门的安全检查机构，定期对生产工艺进行全面监督和检查，发现问题及时整改，确保安全风险在控制之内。
2. 开展安全生产评估，对公司的安全管理制度和安全生产管理工作进行全面评估和改进。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
公司生产工艺规范与管控管理制度
公司生产工艺规范与管控管理制度1. 前言本规章制度旨在规范公司生产工艺，加强生产管控，确保产品质量和生产效率的提高。
全部员工应严格遵守本制度，保证生产流程的合理、安全、高效进行。
2. 适用范围本规章制度适用于公司全部生产环节，包含原材料子采购、生产过程、质量掌控、产品入库、库存管理等方面的管理。
3. 安全生产1.全部员工必需参加安全生产培训并掌握相关安全规程，严禁在未经授权的情况下操作设备或生产线。
2.员工应依照操作规程正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
3.设备操作前，必需先检查设备是否正常运转和安全可靠，发现故障应立刻上报并由专业人员进行修复。
4.禁止擅自改动或关闭安全设备，如防护罩、急停开关等。
5.每次生产结束后，必需进行设备的清洁、检查和维护，确保设备状态良好。
4. 生产工艺管理1.公司将订立明确的生产工艺流程，并通过培训和技术引导确保员工正确理解并执行。
2.员工在生产过程中应依照规定的工艺要求进行操作，不得私自更改或省略工艺步骤。
3.员工应严格遵守工艺引导书，使用正确的工具和设备进行作业。
4.显现工艺异常的情况，员工应立刻停止作业，并上报生产主管和质量部门，同时保证现场的安全和稳定。
5. 质量掌控1.公司将建立质量掌控流程，确保产品符合相关标准和客户要求。
2.员工应定期接受质量掌控培训，提高质量意识和技能。
3.全部生产设备必需进行定期维护、校验和检测，确保设备稳定可靠，严禁使用损坏设备进行生产。
4.员工在生产过程中应对关键工艺参数进行监控和记录，如温度、压力、速度等。
5.全部产品必需经过严格的质量检验和抽检，未经检验合格的产品禁止出库。
6. 产品入库和库存管理1.产品入库时，必需进行数量和质量的验收，记录入库日期、批次和供应商等相关信息。
2.产品入库后必需及时进行货位登记，并依照先进先出原则进行库存管理，确保产品质量和库存周转。
3.员工离开仓库时，应关闭门窗和灯光，确保仓库内安全。
AQT 3034-2010化工企业工艺安全管理实施规范
AQT 3034-2010化工企业工艺安全管理实
施规范
概述
本文档为AQT 3034-2010化工企业工艺安全管理实施规范的目的、范围、主要内容和要求进行了详细阐述。
目的
本规范的目的是为了确保化工企业在工艺安全管理方面能够规范操作、提高生产安全、预防事故和减少人员伤亡和财产损失。
范围
本规范适用于化工企业中涉及危险化学品生产、储存、使用和运输等环节的工艺安全管理。
主要内容和要求
1. 化工企业应根据危险化学品的性质和特点，制定相应的工艺安全管理制度，并确保员工能够熟悉并遵守这些制度。
2. 化工企业应建立完善的工艺安全管理组织体系，明确责任分工，确保工艺安全工作的有效推进。
3. 化工企业应对危险化学品进行合理的储存和使用管理，确保
储存场所符合安全要求，使用过程中严格遵守操作规程。
4. 化工企业应建立健全的事故预防和应急处理机制，制定应急
预案，并进行定期演练。
5. 化工企业应加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全
意识和应急处理能力。
6. 化工企业应建立健全的安全监测和评估体系，定期进行安全
检查和隐患排查，及时采取措施消除安全隐患。
7. 化工企业应与相关部门和单位进行良好的安全合作与信息共享，加强对危险化学品生产和使用的监督和管理。
总结
AQT 3034-2010化工企业工艺安全管理实施规范对化工企业的
工艺安全管理提出了明确的要求和指导，有助于提高生产安全水平，防范事故发生，并保护员工和财产安全。
工艺安全管理制度
工艺安全管理制度
是指在工艺生产过程中，为保障工人和环境安全，防止事故发生，确保生产安全的一套管理规定和措施。
工艺安全管理制度包括以下几个方面的内容：
1. 安全责任制度：明确各级管理人员和工人在工艺安全方面的责任和义务，明确安全管理的层级和责任链，确保安全管理有序进行。
2. 安全管理规程：制定工艺生产过程中的操作规程、安全技术操作规范、事故应急预案等，确保工艺生产过程有序进行，减少事故发生的可能性。
3. 安全培训制度：对工人进行工艺安全知识的培训，使其了解工艺安全操作规范、事故预防知识等，提高工人的安全意识和技能。
4. 安全设施设备管理制度：对工艺生产过程中的安全设施设备进行规定和管理，确保设备的完好性、正常使用，减少事故的发生。
5. 安全检查制度：建立定期的安全检查制度，对工艺生产过程进行安全检查，及时发现和解决存在的安全隐患。
6. 事故报告和处理制度：建立事故报告和处理制度，对发生的事故进行及时报告，并采取有效措施进行处理，防止事故事态扩大。
7. 安全责任追究制度：对违反工艺安全管理制度的人员进行责任追究，以确保工艺安全管理规程的有效执行。
通过建立和实施工艺安全管理制度，能够有效改善工艺生产过程中的安全管理水平，减少事故发生的概率，提高工人和环境的安全保障。
工艺安全管理制度汇总
工艺安全管理制度汇总第一章总则第一条为了加强工艺安全管理，保障工人生命财产安全，提高工艺生产效率，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本工艺安全管理制度。
第二条本工艺安全管理制度适用于所有从事工艺生产的单位，包括但不限于工厂、车间、矿山等场所。
第三条工艺安全管理应当遵循“预防为主、安全第一、综合治理、群防群治”的原则，全面提高工艺生产安全管理水平。
第四条工艺安全管理主要任务是加强对工艺生产过程中各种安全风险的把控，制定安全措施，保障工人生命财产安全。
第五条工艺安全管理责任落实到位，各级管理人员要充分认识到工艺安全的重要性，带头履行安全管理职责，确保生产过程中不发生安全事故。
第二章责任和监督第六条工艺安全管理应当实行责任到人，明确各级管理人员和工作人员的安全管理责任。
第七条上级单位应当加强对下级单位的安全监督和指导，确保各项安全管理制度得到有效执行。
第八条安全检查人员应当定期对工艺生产现场进行安全检查，及时发现安全隐患并采取措施解决。
第九条有关管理部门和行业组织应当加强对工艺安全管理的监督和检查，发现安全问题及时通报并要求整改。
第十条对于违反工艺安全管理制度的单位和个人，将按照相关法律法规给予处罚，直至关闭停产。
第三章安全控制措施第十一条工艺生产过程中应当加强对危险性物质的管理，确保储存、使用符合相关安全规定。
第十二条对工艺设备的检修和维护应当按照规程进行，确保设备安全运行。
第十三条工艺生产中应当设立安全区域和警示标识，提醒工人注意安全。
第十四条工艺生产过程中应当加强对作业人员的安全教育培训，提高工人安全意识。
第十五条工艺生产中如有重大安全事故发生，应当及时报警并采取应急措施，确保工人安全撤离。
第四章紧急应对措施第十六条工艺生产过程中如出现突发事件，应当迅速组织应急救援，确保工人生命安全。
第十七条工艺生产过程中如有火灾、爆炸等重大事故发生，应当及时报警并组织应急疏散。
第十八条工艺生产过程中如有工人受伤或事故发生，应当及时送医救治并进行事故调查。
工艺流程安全设计管理制度
第一章总则第一条为确保企业生产过程中的安全，预防和减少事故发生，保障员工生命财产安全，提高企业的经济效益和社会效益，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业内部所有涉及工艺流程设计、施工、操作、维护等环节的安全管理工作。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，要求各部门严格按照国家有关安全生产的法律、法规和标准执行。
第二章安全设计要求第四条工艺流程设计应充分考虑以下安全因素：1. 设备选型：选用符合国家规定、安全可靠、性能优良的设备，确保生产过程中的安全性。
2. 设备布局：合理规划设备布局，确保操作人员有足够的安全操作空间，避免交叉作业。
3. 介质选择：选用无毒、无害或低毒、低害的介质，减少对环境和人体的危害。
4. 控制系统：设置完善的安全控制系统，实现自动化、远程控制，降低操作风险。
5. 防爆设计：对易燃易爆场所，采用防爆设施，防止火灾、爆炸事故发生。
6. 防护措施：设置必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩、安全阀等，防止人员伤害。
7. 应急处理：制定应急预案，明确事故发生时的应急处理措施，确保事故得到及时有效控制。
第五条工艺流程设计应满足以下安全标准：1. 符合国家安全生产法律法规和标准；2. 符合企业安全生产规章制度和操作规程；3. 符合行业标准和企业实际生产需求。
第三章安全设计审查第六条工艺流程设计完成后，需经以下审查：1. 设计部门内部审查：设计部门对设计文件进行内部审查，确保设计文件符合安全设计要求。
2. 安全管理部门审查：安全管理部门对设计文件进行审查，提出修改意见，确保设计文件符合安全标准。
3. 专家评审：邀请相关领域的专家对设计文件进行评审，提出专业意见和建议。
第四章安全设计变更管理第七条工艺流程设计变更应遵循以下程序：1. 变更申请：变更申请单位填写变更申请表，说明变更原因和内容。
2. 审批：变更申请经设计部门、安全管理部门和主管领导审批。
3. 设计变更：根据审批意见进行设计变更，并重新进行安全设计审查。
生产工艺安全管理要求
生产工艺安全管理要求生产工艺安全管理是指在生产过程中，采取一系列措施来确保生产工艺的安全性和有效性。
它包括了对设备、材料和人员的管理，以及对生产过程的监控和控制。
下面将从五个方面进行详细介绍。
一、设备管理：1. 设备选择：确保选择符合国家标准的设备，并根据生产需要进行合理配置和安装。
2. 设备维护：建立设备维护保养制度，定期检查设备的运行状况，及时发现和解决问题。
3. 设备更新：及时更新老化和不安全的设备，采用先进的设备和技术，提高生产效率和安全性。
二、材料管理：1. 材料采购：选择合格的供应商，采购符合国家标准的原材料，并建立供应商评估制度。
2. 材料储存：建立合理的材料储存区域，分类储存材料，避免混淆和污染。
3. 材料使用：制定严格的材料使用标准，防止过度使用和浪费，确保产品的质量和安全性。
三、人员管理：1. 培训教育：对从业人员进行培训，提高其专业知识和操作技能，确保他们能够正确、安全地操作设备和生产工艺。
2. 安全意识：加强对从业人员的安全意识培养，建立安全文化，使他们养成良好的安全习惯和行为。
3. 人员配备：根据生产工艺的特点和风险程度，合理配置人员，确保各岗位人员的数量和技能匹配。
四、生产过程监控：1. 监测设备：安装并使用合适的监测设备来监测生产过程中的关键参数，及时发现问题并采取措施解决。
2. 过程控制：建立合理的控制措施，对生产过程进行控制，确保其稳定性和可控性。
3. 风险评估：进行风险评估，分析生产过程中可能出现的安全风险，并采取相应的防控措施，降低事故发生的概率。
五、隐患排查和事故处理：1. 隐患排查：定期进行隐患排查，发现问题及时整改，防止事故的发生。
2. 事故处理：建立完善的事故处理制度，明确责任人和处理流程，及时处理事故，减少损失。
总之，生产工艺安全管理要求从设备、材料、人员、生产过程和事故处理五个方面进行管理，通过科学管理和有效控制，提高生产工艺的安全性和有效性，保障生产过程的稳定性和持续性。
工艺安全操作管理制度
工艺安全操作管理制度
是指企业为确保生产过程中的工艺操作安全，保障工人和设备的安全与健康，制定和执行的一系列安全管理和操作规定的制度。
该制度包含了工艺操作安全的组织架构、责任分工、操作流程、安全措施、应急措施等内容。
工艺安全操作管理制度的主要内容包括：
1. 组织架构：明确工艺操作安全管理的组织架构，指定责任人和职责，并确保相关部门和岗位的合理配备。
2. 责任分工：明确各个岗位的职责和权限，制定相应的工艺操作安全管理制度和工作规范。
3. 操作流程：规定工艺操作的具体流程，包括操作前的准备工作、操作过程中的安全要求和注意事项，以及操作结束后的清理和记录。
4. 安全措施：制定相应的工艺操作安全措施，包括人身防护、设备防护、作业环境控制等，确保操作过程中的安全性。
5. 应急措施：制定应急预案和应急措施，明确各级责任人的职责和应急处置流程，保障在突发事故和紧急情况下的安全处理。
6. 培训教育：制定培训计划，定期进行工艺操作安全培训，确保工人具备必要的安全操作技能和知识。
7. 监督检查：建立监督检查机制，加强对工艺操作安全的监督和巡查，及时发现和消除安全隐患。
8. 整改改进：建立工艺操作安全事故的报告和分析制度，及时开展整改措施，防止类似安全事故的再次发生。
工艺安全操作管理制度的建立和执行对企业的安全生产具有重要意义，能够提升企业的安全生产管理水平，减少安全事故的发生，保障工人的安全和健康。
工艺安全管理制度范文（4篇）
工艺安全管理制度范文一、总则1.1 为了保障企业员工的安全健康，预防工艺事故的发生，提高企业的安全生产管理水平，制定本工艺安全管理制度。
二、适用范围2.1 本制度适用于企业的各个工艺环节，包括生产、运输、储存等。
三、责任与义务3.1 企业负责人负有最终的安全责任，要对企业的工艺安全管理工作负总责，并向相关部门和员工明确安全目标和要求。
3.2 各级管理人员要加强对工艺安全的思想教育和管理，确保工艺安全制度的落实。
3.3 员工应遵守相关的安全制度，参加安全教育培训，积极配合企业开展安全活动。
四、安全评估4.1 新建、扩建或改建工艺环节前，应进行安全评估，并制定相应的安全措施。
4.2 安全评估应由专业的安全评估机构进行，并对评估结果进行记录和管理。
4.3 安全评估的结果应及时向有关部门和员工进行通报，并进行必要的改进和完善。
五、工艺安全控制5.1 工艺安全控制是保障工艺安全的重要手段，企业应建立健全相应的控制措施，确保生产过程的安全。
5.2 控制措施包括但不限于：设备的安全防护装置、操作规程的编制和执行、应急预案的制定和演练等。
5.3 控制措施的落实应有专人负责，并进行记录和检查。
5.4 控制措施的执行过程中，如发现问题应及时上报，并进行处置。
六、安全培训和教育6.1 企业应定期开展工艺安全培训和教育，并制定相应的培训计划。
6.2 培训内容包括但不限于：安全规章制度的宣讲、安全操作技能的培训、应急处理能力的提升等。
6.3 培训记录应进行保存，并作为员工的安全档案。
6.4 每位员工应参加企业组织的安全教育和培训活动，学习和掌握相关的安全知识。
七、事故应急处理7.1 企业应制定完善的事故应急处理预案，并定期组织演练。
7.2 发生工艺事故时，应立即启动应急预案，采取必要的措施，迅速控制事故的发展，并保障人员的安全。
7.3 事故后应开展事故调查，查明事故原因，并制定相应的防范措施，避免类似事故再次发生。
八、安全检查8.1 企业应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、目的为了确保工艺过程的安全稳定，规范安全生产操作，降低安全风险，提高生产效率，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司各生产车间、仓库、实验室等涉及工艺过程的场所。
三、工艺安全管理1.工艺安全技术要求2.（1）工艺流程设计应遵循安全、可靠、经济、环保的原则，并充分考虑工艺参数的波动、设备故障等因素。
3.（2）工艺操作规程应根据生产实际和设备状况制定，并定期进行修订和完善。
4.（3）工艺操作人员应严格按照操作规程执行，发现异常情况应及时报告和处理。
5.（4）建立健全工艺设备维修保养制度，定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备正常运行。
6.危险工艺安全管理7.（1）对涉及危险工艺的生产环节，应加强安全风险评估和控制，制定危险因素清单和应对措施。
8.（2）建立健全危险工艺操作规程和应急预案，加强操作人员的培训和演练，提高应对突发事件的能力。
9.（3）定期对危险工艺设备进行安全检查和评估，确保其安全性能符合要求。
四、安全生产操作规程管理制度1.操作规程制定2.（1）操作规程应根据国家法律法规、行业标准以及公司实际生产情况制定。
3.（2）操作规程应明确操作步骤、安全注意事项、应急处置措施等内容，确保操作人员能够准确掌握规程内容。
4.（3）操作规程应定期进行修订和完善，及时更新相关内容，确保其适用性和有效性。
5.操作规程培训与考核6.（1）对新入职员工和转岗员工，应进行操作规程的培训和考核，合格后方可上岗。
7.（2）定期对在岗员工进行操作规程的复训和考核，提高员工的技能水平和安全意识。
8.（3）考核结果应与员工绩效挂钩，对不合格员工应进行再培训或调整工作岗位。
9.操作规程执行与监督10.（1）员工应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作步骤或违反安全规定。
11.（2）各级管理人员应加强对操作规程执行情况的监督和检查，发现违规行为应及时制止并处理。
12.（3）建立健全操作规程执行情况的考核机制，将考核结果与管理人员绩效挂钩，推动管理水平的提升。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（4篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度一、引言安全生产是企业发展的重要保障，工艺安全管理和安全生产操作规程的制定和实施是确保安全生产的基础。
为此，本文将探讨工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度，以保障企业的安全生产。
二、工艺安全管理1. 概述工艺安全管理是指根据工艺流程的特点和安全要求，对工艺安全进行综合管理的过程。
其目标是确保生产过程中的工艺操作安全可靠，避免事故的发生，保护员工的生命财产安全。
2. 工艺安全管理的原则(1) 积极预防为主：工艺安全管理要采取积极的预防为主的原则，通过采取一系列的措施，预防事故的发生，减少事故的发生次数和事故造成的损失。
(2) 统一管理和分级负责制：在工艺安全管理中，要建立健全的管理体系，对各级管理人员进行分级负责，明确各级管理人员的职责和权力，以实现工艺安全的统一管理。
(3) 安全教育和培训：要加强工艺安全的宣传教育，提高员工的安全意识和安全素质。
同时，要加强员工的培训，使员工具备安全操作的技能和知识。
(4) 定期检查和评估：要定期对工艺设备和操作流程进行检查和评估，发现问题及时进行整改，确保工艺安全的可靠性。
三、安全生产操作规程管理制度1. 概述安全生产操作规程是指在生产过程中规定的各种操作步骤、方法和注意事项，以确保操作人员的个人安全和设备设施的安全。
安全生产操作规程管理制度是指对安全生产操作规程的制定、审核、发放、执行和监督等方面进行管理的一套制度。
2. 安全生产操作规程的制定和审核(1) 制定程序：首先，要成立专门的编制组，由负责安全管理的部门牵头负责制定安全生产操作规程。
随后，编制组应根据实际情况，收集有关的安全生产操作规程资料，并进行分析和整理。
最后，编制组应逐一制定各个环节的安全生产操作规程，并送交相关部门进行审核。
(2) 审核程序：安全生产操作规程的审核应由相关部门负责，在审核过程中，要对操作规程的合理性、可操作性和安全性进行评估，确保操作规程的科学性和可行性。
工艺安全操作规程管理制度
一、目的为加强工艺安全管理，确保生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产、操作岗位及相关人员。
三、职责1. 生产部负责编制、修订、发布和解释工艺安全操作规程。
2. 各部门负责人负责组织本部门员工学习和执行工艺安全操作规程。
3. 员工有义务遵守工艺安全操作规程，对违反规程的行为进行举报。
4. 安全管理部门负责监督、检查工艺安全操作规程的执行情况，对违反规程的行为进行查处。
四、内容1. 工艺安全操作规程的编制（1）工艺安全操作规程应根据国家有关法律法规、行业标准、公司安全生产责任制及实际情况编制。
（2）编制过程中，应充分考虑生产设备、工艺流程、操作环境等因素，确保规程的实用性、科学性和可操作性。
2. 工艺安全操作规程的发布（1）工艺安全操作规程经生产部审核后，报公司领导审批。
（2）审批通过后，由生产部负责发布，并通过公告、培训等形式进行宣传。
3. 工艺安全操作规程的执行（1）员工在操作过程中必须严格遵守工艺安全操作规程，不得擅自改变工艺参数。
（2）操作人员应熟悉所操作设备的性能、安全注意事项和应急预案。
（3）操作人员发现设备异常、安全隐患等问题，应及时上报，并采取相应措施。
4. 工艺安全操作规程的修订（1）工艺安全操作规程应根据生产设备、工艺流程、操作环境的变化进行适时修订。
（2）修订过程中，应广泛征求员工意见，确保规程的合理性和可操作性。
五、检查与考核1. 安全管理部门定期对工艺安全操作规程的执行情况进行检查，对违反规程的行为进行查处。
2. 对违反工艺安全操作规程的员工，按照公司相关规定进行处罚。
3. 对在执行工艺安全操作规程中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，我们旨在确保公司生产过程中的安全，提高员工的安全意识，降低事故发生的风险，为公司创造良好的安全生产环境。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（4篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理和安全生产操作的规范化，保障员工的生命安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有员工以及进入公司工作区域的访客和承包商。
第三条公司要建立健全工艺安全管理体系，制定安全生产操作规程，严格执行，并根据实际情况不断完善和调整。
第四条公司要加强对员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
第五条公司要建立工艺安全管理和安全生产操作规程的考核制度，对违反规程的行为给予相应的处罚和奖励。
第二章工艺安全管理第六条公司要建立工艺安全管理制度，包括对工艺流程、设备设施、原材料、产品等进行安全评估和风险管控，并制定相应的应急预案。
第七条工艺安全管理人员要经过专业的培训和资质认证，具备足够的安全知识和工作经验。
第八条工艺安全管理人员要定期对工艺流程、设备设施、原材料、产品等进行检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
第九条公司要建立工艺安全培训制度，对涉及工艺流程、设备设施、原材料、产品等的员工进行安全培训，并确保培训内容具有可操作性和实用性。
第十条公司要建立工艺安全信息反馈制度，员工要主动向工艺安全管理人员反馈安全隐患和问题，并积极参与整改措施的执行。
第三章安全生产操作规程第十一条公司要建立安全生产操作规程，详细规定各项工作的操作流程、安全要求和操作规范。
第十二条安全生产操作规程要针对各个工作岗位和操作环节进行制定，包括但不限于生产操作、设备操作、化学品操作、电气操作等。
第十三条安全生产操作规程要通过培训和考核的方式确保员工掌握并严格执行。
第十四条安全生产操作规程要明确责任分工，确定监督体系和监督人员，做到监管到位、责任到人。
第十五条安全生产操作规程要定期进行评估和更新，及时修订和完善。
第四章机构设置和培训第十六条公司要设立工艺安全管理部门，并配备足够的工艺安全管理人员。
第十七条工艺安全管理部门要定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处置能力。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（5篇）
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度(一)必须严格执行产品的工艺技术规程、安全技术规程、岗位操作规程。
(二)改变或修正工艺技术指标，生产、技术部门必须编制工艺技术指标变更通知单(包括安全注意事项)，并以书面形式下达。
操作者必须遵守工艺纪律，不得擅自改变工艺指标。
(三)安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除，声、光报警等信号不准随意切断。
(四)在现场检查时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施，到危险部位检查，必须有人监护。
(五)严格安全纪律，禁止无关人员进入操作岗位和动用生产设备、设施和工具。
(六)正确判断和处理异常情况，紧急情况下，应先处理后报告(包括停止一切检修作业，通知无关人员撤离现场等)。
(七)在工艺过程或设备处在异常状态时，不准随意进行交接班。
(八)正常生产执行岗位操作规程。
检查并确认水、电、气符合生产要求，各种原料、材料、辅助材料的供应齐备、合格后，严格按配方的工艺要求投料。
(九)必要时停止一切检修作业，无关人员不准进入开车现场。
(十)生产过程中要加强与有关岗位和部门之间的联络，严格按配方的工艺要求进行。
(十一)运行过程中要严密注意工艺的变化和设备的运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应终止运行，严禁强行运行。
(十二)正常停车按岗位操作规程执行，并严格按停车方案中的步骤进行。
(十二)发现或发生紧急情况，必须先尽最大努力妥善处理，防止事态扩大，避免人员伤亡，并及时向有关方面报告。
(十三)工艺及机电设备等发生异常情况时，应迅速采取措施，并通知有关岗位协调处理。
必要时，按步骤紧急停车。
(十四)发生爆炸、着火、大量泄漏等事故时，应首先切断气(物料)源，同时迅速通知相关岗位采取措施，并立即向上级报告。
工艺安全管理和安全生产操作规程管理制度（2）是指企业或组织中为了确保生产过程中的安全性而制定的一系列管理规定和操作规程。
该制度主要包括以下内容：1. 组织结构：明确安全管理的组织机构和责任分工，设立安全管理部门或岗位，明确各级管理人员的职责和权限。
企业工艺安全管理制度
企业工艺安全管理制度第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和相关法律法规，结合企业实际情况，制定本制度，旨在规范企业工艺安全管理工作，保障员工生命财产安全，确保企业安全生产。
第二条本制度适用于企业所有工艺生产环节，包括但不限于原料采购、生产加工、设备维护保养等。
第三条企业工艺安全管理制度是企业对员工进行安全教育培训、制定安全操作规程、建立安全检查检测机制的规范文件。
第四条企业工艺安全管理制度的制定、落实和执行由企业安全生产管理部门负责，全体员工必须严格遵守。
第五条企业工艺安全管理制度的内容包括安全生产责任制度、安全生产教育培训、安全操作规程、安全生产检查检测、事故应急处理等。
第二章安全生产责任制度第六条企业领导层必须高度重视安全生产工作，严格遵守国家相关法律法规，确保企业工艺生产过程安全可靠。
第七条企业安全生产管理部门负责组织、协调并监督企业工艺安全生产工作的开展，定期检查安全生产管理情况，及时发现并处理安全隐患。
第八条生产一线员工必须严格遵守安全操作规程，严禁违章操作，如发现安全隐患应及时报告。
第九条设备保养维护人员必须按照规定定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运转。
第十条各岗位工作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识，增强安全防范能力。
第三章安全操作规程第十一条企业应制定详细的安全操作规程，明确各岗位工作人员的操作流程和注意事项。
第十二条安全操作规程应包括但不限于设备操作规程、作业程序、化学品使用规范等内容。
第十三条所有员工必须严格按照安全操作规程操作，严禁违章操作，严禁擅自更改操作流程。
第十四条操作人员应及时对设备进行检查，发现异常情况应立即停机并报告相关人员处理。
第四章安全生产检查检测第十五条企业应建立健全安全生产检查检测机制，定期对设备、生产环境等进行检查。
第十六条安全检查检测人员应具备专业技能，严格按照规定进行检查，并及时整改存在的安全隐患。
第十七条企业要定期组织安全演练，提高员工应急处理能力，确保事故发生时能迅速响应。
工艺安全法规制度范本
工艺安全法规制度范本第一章总则第一条为了加强工艺安全管理，预防和减少生产安全事故，保障人民群众生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于全国范围内从事工艺生产、科研、试验、检验、维修、使用和监督管理的单位和个人。
第三条工艺安全管理应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，实行企业主体责任、政府监管和社会监督相结合的原则。
第四条企业是工艺安全管理的主体，应当建立健全工艺安全管理制度，落实工艺安全责任制，确保工艺安全。
第五条政府有关部门应当加强对工艺安全的监督管理，依法查处违反工艺安全法规的行为。
第六条单位和个人有权对违反工艺安全法规的行为进行投诉、举报。
第二章工艺安全管理第七条企业应当根据工艺生产的特点，制定工艺安全规程，明确工艺操作流程、安全防护措施、应急预案等内容。
第八条企业应当对工艺设备进行定期检查、维护、保养，保证设备安全运行。
第九条企业应当对工艺人员进行安全培训，提高工艺人员的安全意识和操作技能。
第十条企业应当建立健全工艺事故报告和调查处理制度，对工艺事故及时进行报告和调查处理。
第十一条企业应当对工艺废弃物进行妥善处理，防止污染环境和危害人体健康。
第十二条企业应当加强对工艺安全技术的研发和推广应用，提高工艺安全水平。
第三章工艺安全事故处理第十三条工艺安全事故发生后，企业应当立即启动应急预案，采取措施组织救援，防止事故扩大。
第十四条企业应当及时向政府有关部门报告事故情况，并接受调查处理。
第十五条政府有关部门应当依法对事故进行调查处理，查明事故原因，认定事故责任，提出处理建议。
第十六条事故责任单位应当依法承担赔偿责任，对事故责任人进行追责。
第四章法律责任第十七条违反本制度的，由政府有关部门依法给予行政处罚；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
第十八条政府有关部门的工作人员在工艺安全监督管理工作中玩忽职守、滥用职权、徇私舞弊的，依法给予行政处分；构成犯罪的，依法追究刑事责任。
工艺过程安全管理
工艺过程安全管理一、安全生产方针、目标、原则工艺过程安全管理是一项系统性、全面性的工作，旨在确保生产过程中的人身安全和设备设施完整。
本公司将以“安全第一，预防为主，综合治理”为安全生产方针，具体目标如下：1. 杜绝重特大事故，减少一般事故，降低事故损失。
2. 提高员工安全意识和技能水平，实现全员参与安全管理。
3. 严格执行国家和行业标准，确保工艺过程安全可控。
原则：1. 遵循法律法规，确保合法合规。
2. 以人为本，关注员工健康。
3. 全过程管理，注重预防。
4. 持续改进，不断提高安全生产水平。
二、安全管理领导小组及组织机构1. 安全管理领导小组成立以公司总经理为组长，各部门负责人为成员的安全管理领导小组，负责制定和落实公司安全生产方针、目标和措施，组织安全生产大检查，协调解决安全生产重大问题。
2. 工作机构（1）安全生产办公室：设在安全生产管理部门，负责组织、协调、监督和检查公司安全生产日常工作。
（2）安全生产委员会：由公司总经理、各部门负责人和安全生产办公室成员组成，负责研究、决策和部署公司安全生产重大事项。
（3）安全生产管理部门：负责制定和完善安全生产管理制度，组织实施安全生产计划和措施，开展安全生产培训和宣传教育，对安全生产工作进行监督检查。
（4）各部门：负责本部门的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，确保生产过程安全。
三、安全生产责任制1、项目经理安全职责项目经理作为项目安全生产的第一责任人，其主要安全职责如下：（1）负责组织制定项目安全生产目标和计划，确保项目安全生产指标的实现。
（2）建立健全项目安全生产责任制，明确各岗位的安全职责。
（3）组织项目安全生产大检查，及时发现和整改安全隐患。
（4）审批项目安全生产措施计划，确保安全投入到位。
（5）组织项目安全教育和培训，提高员工安全意识和技能。
（6）对项目安全生产事故进行调查处理，总结事故教训，预防类似事故的再次发生。
2、总工程师安全职责总工程师在项目安全生产中承担以下安全职责：（1）负责项目技术方案的安全审查，确保技术方案符合安全生产要求。
工艺安全作业管理制度
一、目的为确保公司生产过程中工艺安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有工艺安全作业，包括但不限于化学、物理、生物、机械等领域的生产操作。
三、职责1. 生产部：负责制定工艺安全作业操作规程，对作业人员进行安全培训，监督作业过程中的安全操作。
2. 安全环保部：负责对工艺安全作业进行监督管理，定期检查，确保各项安全措施落实到位。
3. 作业人员：严格遵守工艺安全作业规程，发现安全隐患及时报告。
四、工艺安全作业管理要求1. 作业前准备（1）作业人员应熟悉工艺安全作业规程，了解作业过程中的安全风险。
（2）对作业设备、工具进行安全检查，确保其正常运行。
（3）对作业现场进行清理，消除安全隐患。
2. 作业过程中（1）严格遵守操作规程，不得擅自改变作业流程。
（2）佩戴必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
（3）注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。
（4）禁止在作业现场吸烟、饮酒、使用明火等。
（5）确保作业现场通风良好，防止有害气体积聚。
3. 作业后清理（1）完成作业后，对作业现场进行清理，确保无安全隐患。
（2）回收废弃物，按照相关规定进行处理。
（3）对作业设备、工具进行检查，确保其完好。
五、安全培训与教育1. 公司应定期对作业人员进行工艺安全作业培训，提高其安全意识。
2. 作业人员应积极参加安全培训，掌握安全操作技能。
3. 对新入职员工，应进行入职安全培训，确保其了解工艺安全作业规程。
六、事故处理与报告1. 事故发生后，作业人员应立即采取措施，防止事故扩大。
2. 事故发生单位应立即向公司领导报告，并按照规定程序进行调查处理。
3. 事故原因分析、整改措施及预防措施应形成报告，报公司领导审批。
七、附则1. 本制度由公司安全环保部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
工艺安全管理规范
工艺安全管理规范概述工艺安全是指制造或生产过程中预防事故、减少危害和保护人员、环境和设备安全的活动，是企业维护安全生产和生产效率的重要措施。
工艺安全管理规范为企业提供了一个科学的管理框架，能够规范企业行为、提高企业效率，从而实现安全、高效的生产目标。
工艺安全规范原则安全优先原则生产过程中，必须始终坚持安全第一的原则，安全比一切都重要。
在新产品生产或产品工艺调整时，必须严格遵循安全优先原则来进行。
质量第一原则产品质量是企业的生命线，没有高品质的产品，企业将无法生存下去。
在生产过程中，必须严格把控产品质量，保证产品符合国家标准和企业质量标准。
经济效益原则在保证质量和安全的前提下，要保证经济效益最大化。
企业必须优化生产过程，尽可能地节省成本，提高生产效率。
工艺安全管理规范内容工艺安全责任制企业应建立健全工艺安全责任制，规定工艺安全的目标、任务、职责等，明确各级管理人员和员工的工艺安全责任和义务，以确保安全生产的参与度和协调性。
工艺安全生产规程企业应制定完善的工艺安全生产规程，制定相关安全操作规程、防范措施等，并加强培训，提高员工安全意识、工艺技能和应急处置能力。
工艺安全监督管理应建立健全工艺安全监督管理体系，为工艺安全提供科学、系统的监管和管理措施，规范各种工艺安全活动，促进事故的预防和纠正。
工艺安全信息管理企业应建立工艺安全信息管理系统，为工艺安全管理提供数据支持和基础，及时收集、整理、分析工艺安全相关信息，为企业的工艺安全管理提供支持。
工艺安全管理的重要性工艺安全是企业生产安全的重要组成部分，它直接关系到企业人员的生命财产安全、企业经济效益和社会稳定。
良好的工艺安全管理有利于预防和纠正事故，重视工艺安全更有利于企业的可持续发展和健康经营。
结语工艺安全管理规范是企业提高工艺安全管理水平的基础和保障，促进员工安全、生产效率和经济效益的提升。
企业应当认真贯彻执行各项工艺安全管理措施，不断加强工艺安全管理，为企业的发展保驾护航。
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工艺安全管理规范1 范围与应用领域1.1 目的为规范工艺安全管理活动，辨识、评估和控制与工艺相关的危害，避免工艺事故的发生，特制定本规范。
1.2 适用范围本规范适用于中国石油所属企业，包括中国石油控股的合资企业，以及为中国石油服务的承包商。
1.3 应用领域本规范应用于研发、设计、制造、施工、操作、维修和采购等业务活动中涉及高危害工艺（HHP）和低危害操作（LHO）的工艺安全管理。
2 参考文件工艺安全信息管理规范工艺危害分析管理规范操作规程管理规范作业许可管理规范工艺和设备变更管理规范工艺安全审核管理规范HSE培训管理规范承包商安全管理规范人员变更管理规范事故管理规范应急准备和响应管理规范新设备质量保证管理规范设施完整性管理规范启动前安全检查规范设计阶段HSE管理规范3 术语和定义3.1 工艺安全管理(Process safety management,简称PSM)有组织地应用系统的方法（如计划、程序、审核、评估）辨识、评估和控制工艺危害，以避免工艺事故的发生。
3.2 工艺安全管理委员会(Process safety management committee，简称PSMC)负责制定工艺安全管理政策、方针，审议工艺安全管理计划，协调、指导、解决工艺安全管理有关问题的专业（分）委员会。
3.3 工艺危害分析（Process hazards analysis，简称PHA)有组织地应用系统的方法来辨识、评估和控制与工艺装置有关的危害，主要包括下列活动：危害辨识、后果分析、危害分析、风险评估和提出改进建议。
3.4 危害（Hazard）物料、系统或工艺所固有的性质或特性，可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏。
3.5 危害事件（Hazardous event）造成物质、能量的意外或危险性释放（如毒性/腐蚀性泄漏、火灾和爆炸），并可能造成人员伤害、财产损失或环境破坏的一次或一系列非计划事件。
3.6 危害辨识 (Hazard identification)辨识可能造成危害事件（如爆炸、火灾和毒性物料释放）的工艺、设备、人为因素的系统性过程。
3.7 风险(Risk)某一特定的危害事件发生的可能性（频次）与后果的组合。
3.8 风险评估(Risk evaluation)评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程。
3.9 高危害工艺（Higher-hazard process，简称HHP）生产、使用、贮存或处理某些危害性物质的任何活动和过程。
这些危害性物质在释放、点燃或不经意混合时，由于存在急性中毒、可燃性、爆炸性、腐蚀性、热不稳定性、潜热或压缩等，可能造成人员死亡、不可康复的健康影响、重大的财产损失、环境破坏或厂外影响。
危害性物质包括任何产生上述影响的以下物质，如压缩可燃气体、易燃物、高于闪点的可燃物、反应性化学品、爆炸物、可燃粉尘、高度或中度急性中毒性物料、强酸、强碱以及蒸汽发生系统。
3.10 低危害操作（Lower-hazard operation ，简称LHO)生产、使用、贮存或处理某些物质的任何活动和过程。
这些物质很少由于毒性、物理或机械性危害、窒息而造成人员死亡或不可康复的健康影响、重大财产损失、环境破坏或对厂外影响。
低危害性物质包括低于闪点的物质、惰性低温气体、蒸汽分配和冷凝水回用系统（所有压力等级）、低压燃料气、低毒性物质、慢性毒性物质、少量的危害性物质。
低危害性机械操作包括融化铸造、挤压、造粒或制丸、高速旋转设备操作、纺纱、压延、机械干燥、固体加工。
3.11 不可康复的健康影响(Irreversible health effects)由工艺事故引起的死亡或造成严重残疾的非死亡伤害。
严重残疾包括削弱器官（如肺、肾）关键功能的永久性损害、永久性限制全身功能的严重烧伤（如手的使用功能丧失）、视觉或其它感觉的丧失或严重减弱、一个重要肢体的截肢或使用功能丧失。
该定义并不适用于可康复的健康影响，如可恢复的骨折、不影响大的延续功能的较小伤害（如丧失一个手指）、急性暴露后的慢性健康影响（如致癌性或化学敏感性）。
3.12 工艺事故(Process incident)与工艺设备和物料（包括厂内贮存和处理的工艺物料）直接有关或可能有关的事故。
注：个人安全事故（如滑倒、绊跌、坠落、被非工艺设备所击中、撞击、挤压等）不认为是工艺事故。
3.13 现场察看(Field tour)PHA 小组对分析对象所在区域进行的实地检查，目的是使分析人员熟悉工艺和平面布置，并开始辨识危害。
3.14 后果分析（Consequence analysis）分析因工程或管理控制失效引发危害事件对企业、社区和环境所造成的影响。
3.15 装置定点评审（Facility siting evaluation）对有关建筑、设施的选址、区域布置、平面布置的合理性进行评估分析的过程。
3.16 人员因素分析（Human factors analysis）对人员及其工作环境如何相互作用的所有方面进行的分析，主要考虑人机工程学，人机界面，注意力分散，培训、技能和表现，操作、维修程序。
3.17 本质安全(Inherently safer)设备、设施或生产技术工艺含有的、内在的能够从根本上防止事故发生的功能。
3.18 管理控制（Administrative Controls）运用管理手段，对人的行为进行规范和统一，以有效地消减和控制风险。
如建立规章制度、对员工进行培训等。
3.19 工程控制（Engineering control）运用工程技术手段，对工艺设备进行控制，以有效地消减和控制风险。
如自动操作系统、联锁和报警等。
3.20 完整性(Integrity)设备或系统能保持完好和/或实现其预期功能的能力。
3.21 工艺设备变更管理(Management of change P&F，简称 MOC－P&F)为消除或控制变更可能对程序、系统或操作带来的潜在危害，对工艺和设备变更（包括微小变更）进行管理的过程。
3.22 PSM关键点(PSM critical)因失效可能导致或促使工艺事故的发生，造成人员死亡或不可康复的健康影响、重大的财产损失、严重的环境影响的部件、设备或系统。
3.23 故障类型和影响分析(Failure Modes and Effect Analysis, 简称FMEA )一种定性的危害评估方法，该方法采取系统分割的概念，根据实际需要把系统分割成子系统或进一步分割成元件，找出它们可能产生的故障类型及其产生的影响，以便采取相应的措施提高系统的安全可靠性。
3.24 故障树分析(Fault tree analysis，简称FTA)一种系统的安全分析方法，从特定的故障事件（顶尖事件）开始，分析可能引起该事件的各种原因事件及其相互关系。
该方法采用布尔逻辑（布尔代数）符号，形成演绎顶尖事件发生原因及其逻辑关系的逻辑模型（即故障树），可以定量评估顶上事件的发生概率。
3.25 故障假设分析(“What if” analysis)一种危害评估方法，通过提出问题、回答可能的结果、降低或消除危险的安全措施来评估一系列“假设”问题以辨识潜在的工艺危害。
3.26 故障假设/检查表分析(“What if”/checklist analysis)将“故障假设”分析法与检查表法相结合的一种危害评估方法。
3.27 危害和可操作性分析(Hazard and Operability Analysis，简称HAZOP)一项系统的、定性的危害评估方法，它使用一系列的引导词来研究有关工艺参数的偏离，用来辨识工艺危害和可能的操作问题。
3.28 保护层(Layer of protection)为防止初始事件转化成危害事件和／或减轻危害事件造成的影响，根据PHA风险评估结果确定的一个或多个安全保护系统、装置或措施。
如，基本工艺控制系统；关键报警、人员监控、手动调控系统；自动安全联锁系统；压力释放装置；围堰、防爆墙；应急响应。
3.29 维修程序(Maintenance procedure)用于维护或修理工艺设备，使其安全地恢复运行功能的一套综合性指导书。
3.30 操作规程(Operating procedures)一套综合性的工艺操作指导书。
详细描述所有工艺状态（如开车、正常操作、停车）的操作参数、操作步骤和安全操作极限及极限外操作的后果，改正和/或避免工艺偏离所采取的措施。
3.31 操作纪律评估(Operating discipline assessment)评估组织在操作纪律方面已经达到的程度，是PSM要素评估的补充和扩展。
3.32 结果指标(Lagging indicators)用来衡量PSM以往表现的一组或一系列负面事件（如事故、伤害、财产损坏、罚款或处罚等）的数据。
3.33 过程指标(Leading indicators)描述现今的PSM状况、预测将来PSM表现的一组或一系列数据或指标。
3.34 同类型工厂技术(Sister plant technologies)同一业务领域内多个工厂的产品生产技术，这些工厂具有类似或完全相同的工艺设计基础、危害物料、设备设计基础及经营过程中所特有的工艺危害。
3.35 排气系统(Vent system)将介质排至大气的设备和管道，包括阻爆器、呼吸阀、阻火器、爆破片、环保装置和释压装置。
3.36 人机工程学（Ergonomics）研究人、机及其工作环境之间相互作用的学科，它运用生理学、心理学、生物力学和其它有关学科知识，使机器和人相互适应，创造舒适和安全的环境条件，从而提高工效。
4 职责4.1 集团公司安全环保部组织制定、管理和维护本规范。
4.2 专业分公司（事业部）组织推行、实施本规范，并提供资源保障。
4.3 企业根据本规范制定、管理和维护本单位的工艺安全管理程序，相关职能部门具体负责本程序的执行，并提供培训、监督、考核、审核。
4.4 企业基层单位按要求执行本单位工艺安全管理程序，并提出改进建议。
4.5 员工接受有关工艺安全管理培训，参加工艺安全管理各项活动，执行工艺安全管理程序，并提出改进建议。