电厂锅炉防磨防爆工作经验介绍

强化监督科学管理搞好锅炉防磨防爆工作——华能大连电厂锅炉防磨防爆工作经验介绍静铁岩 谢光宗 华能大连电厂摘 要:华能大连电厂在锅炉防磨防爆工作中，通过十几年来的不断探索和总结，摸索出了一套行之有效的管理方法，注重防爆工作从源头抓起，控制各环节、全过程，严格责任、框定年度周期的检查项目，严格考核条款，实施六项验评——四管检查滚动计划、燃料灰份标定控制、炉管超温记录监测、四管蠕胀监测监督、尾部烟气流速限定等项硬性规定，取得了较好的工作绩效，使锅炉防磨防爆工作达到了可控和在控。

关键词:锅炉四管；防磨防爆；防磨小组；滚动计划；可控和在控华能大连电厂自1988年7月31日1号机组投产到1998年11月25日4号机组投入运行，标志着大连电厂已成为拥有四台单机350MW、装机总量1400KW的特大型火力发电企业。

由于电力行业的特殊地位，决定了电厂机组安全运行与否对发展地区经济及人民生活起着至关重要的影响作用，因此安全生产是电力企业生产的基础，而锅炉“四管”漏爆事故是影响发电机组安全运行的主要隐患之一。

大连电厂通过强化锅炉防磨防爆工作的科学管理和卓有成效的工作，有效地保证了电厂机组的安全稳定运行。

大连电厂自投运至今的18年间仅发生20次锅炉“四管”漏泄情况，其中有13年实现了锅炉管零漏爆，1号机组创造了连续安全运行510天的国内火电机组最高纪录、3号机组刷新并实现了连续安全运行633天的国内外同类机组最高纪录，尤其是1号机组至今已连续14年无锅炉“四管”漏泄发生，继续保持着较好的工作绩效。

这些成绩的取得，得益于大连电厂在锅炉防磨防爆中科学的管理和艰苦细致的工作：1 领导重视，专业务实自投产以来，大连电厂就非常重视锅炉“四管”防磨防爆工作，特别是在1992年11月和12月先后两台机组锅炉一级过热器因烟气磨损而爆管之后，锅炉“四管”防磨防爆工作就已提到议事日程上来。

在当时的厂领导的倡议下，于1992年12月正式成立了锅炉防磨防爆领导小组和工作小组（统称防磨小组），专项负责锅炉“四管”的防磨防爆工作。

防磨小组由生产副厂长亲自挂帅任组长，检修部两副主任牵头、由检修部、运行部、策划部的锅炉专业技术人员和金属监督专工等共同组成。

小组成员的组成重点突出专业性和务实性，并保持了小组人员的相对稳定。

多年来，大连电厂锅炉“四管”防磨防爆工作一直得到几任厂长的高度重视，并对小组工作寄予很大关心和支持，特别是现任电厂厂长每次检修都深入炉膛内进行工作指导，适时组织召开分析、研讨、评价等小组会议，总结以往锅炉的防磨防爆工作的成绩，提出要求并确定今后的“四管”防磨防爆工作重点的项目内容计划，并逐一审核，不出纰漏。

我们认为厂领导重视和亲自参与是至关重要的，这决不是大话套话，它确是我们做好锅炉防磨防爆工作的坚实基础。

2 健全制度，落实责任大连电厂早在成立防磨防爆小组之初，就在贯彻执行《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》、《火力发电厂金属技术监督规程》及华能公司相关规定的基础上，充分结合电厂实际制定了《华能大连电厂锅炉防磨防爆管理标准》。

其中明确了锅炉防磨防爆工作的组织机构和成员、防磨防爆的技术管理、检查程序和内容、责任分工和工作目标以及奖惩激励办法等，使大连电厂的锅炉防磨防爆工作有组织领导做保证，有规章制度可执行，从而走上了良性循环的发展轨道。

大连电厂锅炉防磨防爆工作经过十几年的探索，摸索出了一整套行之有效的锅炉防磨防爆工作方针、原则和制度，并在实际工作中严格遵照执行。

第一，预防为主，质量第一。

我们始终坚持“预防为主，质量第一”的方针，牢牢把握“宁繁不简，宁细不滥，全面检查，把握重点”的工作原则，真正做到“分工明确，责任到人，检查到位”，避免了交叉检查和由此导致的互相依赖情况。

第二，关注细节，逢停必查。

坚持“逢停必查”原则，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，以尽可能消除“四管”漏泄隐患。

第三，三级检查验收制度。

由检修承包方进行首检，再由防磨防爆小组成员全面检查，最后由防磨小组组长会同指定专人进行抽查验收。

经过以上三级把关，达到全面覆盖不漏项，对查出的问题认真分析原因、落实责任，不姑息迁就，实施考核。

锅炉“四管”防磨防爆的检查工作，按一般规定，班组检查、专业检查、防磨小组再检查，这种方式在某种程度上易导致相互依赖的思想，结果一些难点大的没查到，难点不大的易出现疏忽。

我们总结1991年和1992年爆管的实际，确定班组、专业和防磨小组逐级负责的方式，上一级查到的问题，下一级要受到考核。

第四，重奖轻惩，有效激励。

在三级检查制度中，每级检查对前一级检查进行监督考核，发现重大缺陷或由于磨损等原因需要换管时均予以奖励，同时对前一级没有检查出的重大缺陷予以适当考核。

对检修队伍发现的重大缺陷，按考核标准即时进行奖励，并要求他们落实到人，不搞大锅饭；同时，对没有检查出缺陷的情况也按规定进行扣罚。

由于采用了可行的激励机制，既调动了检修队伍的工作积极性，同时也充分利用了他们丰富的检修经验，又对大连电厂的防磨防爆检查工作起到了互补作用。

第五，修前小组例会和年度工作专门会议制度。

在每次机组检修之前及时召开小组碰头会，讨论检修中的主要检查项目、内容和方法等，做到了修前预想检查，并具体落实检查范围和项目到专人；每年年初，由组长（生产副厂长）组织召开锅炉防磨防爆工作专门会议，分析和总结上一年度工作及完成情况，讨论并部署当年工作任务。

这两种形式例会制度的执行，对工作起到了有的放矢、持续改进的有效作用。

十多年来，通过严格执行业已形成的规章制度以及严细实的工作，修后机组在一个检修期内没有发生一次炉管漏泄情况。

因此，制度健全是必须，落实责任是根本。

3 明确目标，科学管理明确工作目标，以科学的态度对待锅炉“四管”的防磨防爆工作。

大连电厂通过实施管材认证升级、组织专职人员培训、学习锅炉防磨防爆的新技术、与科研院所进行技术交流与合作、积极采用防磨防爆检查新技术、更换炉管焊口进行100%无损检测等手段等措施，每台机组检修后均实现了一个检修期内无漏爆的工作目标。

在实际工作中，着重从以下五方面加强管理： 第一，注重事故分析。

每年年初防磨小组召开一次锅炉防磨防爆工作会议，分析上一年度工作情况，讨论安排当年工作任务，对本厂以及同类型兄弟电厂所发生的爆漏事故进行分析查找原因，并举一反三，提出改进措施，结合爆漏原因和处理情况，提出相应的设备改造措施。

如3号炉一级屏过发生了由于其入口联箱内存在异物堵塞节流孔而致超温过热爆管，在搞清了爆管原因后，又对包括4号炉（与3号炉同型）在内的所有过热器入口联箱（共132个）进行异物清除，及时消除了隐患，避免了4号炉由此造成的爆管事故。

第二，注重计划管理。

在每年的机组检修计划和年度的防磨防爆工作会议上，都会对上一年度防磨防爆工作的目标完成情况进行总结评价，并确定下一年的改进计划方案，包括改造项目、检查和检验项目。

随着工作经验的逐渐积累和现场管理的逐步深化，在2000年完善并出台了第一个“锅炉防磨防爆工作三年滚动计划”，于2005年又经充实、完善出台了第二个“三年”滚动计划，且均在每年的机组检修工作中严格实施。

在更改项目中详细地列出施工方案和安全技术措施，从人员、费用、备件等各方面全面落实，实现有目标的设备状态检查检修及设备改造。

到目前为止，已对38个检查发现问题及技术改造项目进行了实施，其中包括一期的一级过热器和省煤器定期抽排检测、二期的低温再热器管排加固技术改造、一期二级再热器热负荷高区域的管排全面改造更换、一期三级再热器进行逐步改造更换、对一二期遭受腐蚀和磨损的受热面进行了表面热喷涂等，有效消除了设备存在的隐患，确保了机组安全运行。

第三，注重信息交流。

积极与兄弟厂特别是同类型机组单位进行主动的技术交流与信息沟通，及时掌握防磨防爆方面的相关情况，总结经验教训为我所用，并结合本厂实际进行针对性检查。

特别是一台锅炉爆管后，同类型锅炉尽可能在短时间停炉检查，避免类似情况的发生。

如当得知同类型兄弟电厂1号炉发生对流管束下一级过热器管磨损，我们检查时也发现同类现象；本厂3号炉发生前包墙管因平振动疲劳而漏泄，在4号机组上检查也发现同类问题。

尤其与同类型机组的兄弟电厂相互交流沟通，掌握信息后结合本厂实际情况采取应急措施，避免类似问题的发生，更使我们受益匪浅。

如1993年7月，我们根据某兄弟电厂提供的同类型机组爆管分析报告，对2号锅炉一级过热器检修通道紧急设置假管屏，并在吹灰器吹损壁管处采取局部调整或停用等应急措施，避免了事故的频繁发生。

还可以从其他电厂检修、检查中出现的某些管理问题中汲取教训，更好地反思我们的工作，以求工作更完善、更科学。

第四，注重新技术应用。

小组成员积极学习锅炉防磨防爆的新技术，密切与国内较有影响的科研院所进行技术交流与合作，广泛采用新技术、新方法解决现场遇到的疑难问题。

如采用超音速热喷涂技术对1、2号锅炉二级再热器取消防磨瓦解决防磨问题、解决水冷壁腐蚀部位及吹灰器附近管子的防腐防磨问题、应用磁记忆检查方法解决管子角缝等应力集中部位裂纹性缺陷问题、先后在4台锅炉内加装了锅炉炉管漏泄报警装置等。

2000年的2号锅炉二级再热器爆管及4号锅炉前包墙吊拉管的爆管都得到了及时报警，避免了事故的蔓延扩大。

采用较先进的超声检测技术对2号炉过热器不锈钢管进行内壁氧化皮积聚及脱落情况检测、与国内较有影响的科研院所合作对1、2号机组锅炉受热面管子进行了全面状态检验及寿命评估等，并根据评估结论有针对性地对薄弱部位进行了改造处理，有力保证了机组设备的安全经济运行。

第五，注重档案管理。

在锅炉本体班专门建立和健全了防磨防爆技术档案，详细记录着每台锅炉部件的自然情况、检查、改造及异常等信息，使防磨防爆的基础工作得到了规范化管理。

实践告诉我们：任何一个问题的发生，都伴随着其内在管理上失误；一定要有深度而明确的分析结论，制定落实完善的措施，达到真正意义上的举一反三。

通过以上的各种手段，大连电厂锅炉防磨防爆工作实现了所提出的控制目标——机组在一个检修期内炉管无漏爆。

大连电厂自投运至2005年底的18年间实现了13年全厂无炉管漏爆的较好业绩。

4 强化监督，严把“五关”大连电厂在锅炉防磨防爆工作中非常重视技术监督管理。

在充分重视和搞好化学监督及热控监督的基础上，重点加强了金属技术监督管理在锅炉防磨防爆工作中的有力作用。

主要是从源头上抓起，严把“五关”：第一，把好工作标准关。

严格按《火力发电厂金属技术监督规程》、《华能大连电厂金属监督管理标准》进行预知监督和检验，每次检修均精心制定相应的金属监督及检验项目，并针对机组运行实际，有计划、有重点地策划安排一些锅炉受热面重大检验项目，以便根据检验结果有计划、有目的地实施对受热面的更新改造。