综合机械化掘进
综合机械化采煤工作面概述
综合机械化采煤工作面概述1. 引言综合机械化采煤工作面是煤矿生产中的重要环节，采用机械设备来进行煤炭开采，提高了煤矿采煤效率，减少了人力的使用。
本文将重点介绍综合机械化采煤工作面的定义、构成及其工作原理。
2. 定义综合机械化采煤工作面是指利用机电技术和现代科学技术手段，采用机械装备和技术设备进行煤炭开采的一种采煤方式。
相较于传统的人力采煤方式，综合机械化采煤工作面具有更高的开采效率和更好的安全性能。
3. 构成综合机械化采煤工作面由多个关键设备组成，包括采煤机、装载机、运输机以及支架等。
这些设备通过协调工作来完成采煤过程。
具体构成如下：3.1 采煤机采煤机是综合机械化采煤工作面的核心装备，用于直接掘进煤炭并将其切割下来。
采煤机的类型有多种，包括绞刀采煤机、剪刀式采煤机等。
采煤机具有高效、自动化的特点，能够快速地完成采煤任务。
3.2 装载机装载机用于将采煤机切割下来的煤炭装载到运输机上。
装载机通常采用履带式结构，具有强大的承载能力和灵活的操作性能。
装载机的高效工作能力可以大大提高煤炭的装载速度。
3.3 运输机运输机用于将采煤机切割下来的煤炭运输到地面或其他处理设备。
运输机可以是带式输送机或者无人驾驶的矿用车辆，具有自动化和高效的特点。
运输机的使用能够降低人工的操作强度，提高运输效率。
3.4 支架支架是维护工作面固定和支撑地质构造的设备。
支架的主要作用是确保采煤工作面的稳定性和安全性。
支架通常由多个单体支架组成，可以根据需要进行伸缩和固定，以适应不同的地质条件。
4. 工作原理综合机械化采煤工作面的工作原理是将采煤机、装载机和运输机等设备有机地结合在一起，形成一个高效、自动化的采煤系统。
具体工作原理如下：1.采煤机切割煤炭：采煤机利用刀盘上的切割齿将煤炭切割下来，并将其送入煤炭输送装置。
2.装载机装载煤炭：装载机将采煤机切割下来的煤炭装载到运输机上，以便运输到地面或其他处理设备。
3.运输机运输煤炭：运输机接收装载机装载的煤炭，并将其运输到目的地。
掘进工艺
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
(3)锚杆的后期作用
当次生承载层压曲失稳后，如果能满足块体咬合 平衡，巷道顶板仍能保持稳定。
两倾斜锚杆作用明显，它不仅可以阻止破坏岩层 滑落，同时有一定的控制转动的作用。但是，当转 动角度较大时，要求倾斜锚杆承受的载荷很大，平 衡不易满足，因此，锚杆群支护很容易失稳、垮落， 而且倾斜锚杆端部的岩层因受力过大也会发生破坏。
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
锚杆支护巷道围岩承载结构
主承载层
次承载层
σx
综合机械化掘进工艺及支护 §2掘进巷道支护
3、帮锚杆的作用 煤巷两帮变形破坏特征主要是扩容、松动和挤出。 由于煤层强度较低，且受到采动影响，所以煤巷两 帮支护显得尤为重要。打锚杆后，对煤帮的两种变 形均有控制作用，加钢筋托梁后效果会更好。
综合机械化掘进工艺及支护
§1 掘进工艺方式
设备及布置
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
1、通风系统
我矿的掘进工作面一般采用压入式通风方式。 一个工作面所需风量要考虑瓦斯涌出量、二氧化碳涌 出量、工作面人数所需风量、巷道风筒漏风等因素，要 满足工作面迎头风量，我矿掘进工作面现场一般采用功 率为2×15Kw的风机作为压入式风机，其吸风量为270 m3/min,出风量为250—260m³ /min；湿式除尘器采用KCS408zZ型抽出式除尘风机，风机功率为37Kw。 1）按瓦斯涌出量计算 Q掘=100*qCH4*K掘 Q掘—掘进工作面需风量 qCH4—工作面相对瓦斯涌出 量 K掘—工作面瓦斯涌出不均衡系数
综合机械化掘进工艺及支护
§2 掘进系统
3、供水系统
我矿的供水系统最高压力在1.8—2.0MP之间，随着矿井 延伸及各工作面的用水，在掘进工作面一般为1.0— 1.2MP，掘进工作面布置有供水系统，静压水采用直径4 寸的静压水管（蓝色）布置，静压水管从巷口开始安设 6分支管和6分阀门，同样随着巷道的推进，每隔50米安 装一个，每隔300米安装一个4寸大阀门，阀门手轮齐全 完好，保证巷内各转载点、喷雾、掘进机及巷内消防用 水。
煤矿综合掘进机械的选型与改造论文
煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文煤矿综合掘进机械的选型与改造论文【1】【摘要】随着采煤技术及采煤核心装备的升级，传统的掘进方式已无法满足矿井回采的需要。
实践证明，应用综合机械化掘进机及相关技术可有效提高掘进速度和工效。
本文通过分析型综掘机在煤矿矿井中的应用，就生产过程中存在的问题提出改进措施。
【关键词】煤矿综掘机;应用;改造1.综掘机的技术特点与应用综掘机由履带式行走部上的回转角支撑着槽轴式悬臂切割机构，经电机驱动，液压油缸操作，刮板输送机装运，具有自行切割、装运、行走的功能，主要由横轴悬臂切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、喷雾冷却系统、电器系统组成。
下面以EBZ-90型综掘机在矿井8煤层工作面使用情况做以分析：1.1煤层的赋存情况煤层厚度为2.4～3.0m，平均厚度为2.8m，含0.2m夹矸，直接顶板为深灰色粉沙岩，局部为泥岩，厚度为9.0m，深灰色、坚硬、稳定，底板为深灰色粉沙岩，厚4.3m，坚硬。
1.2地质构造情况工作面地质构造较为简单，存在断层和无炭柱，构造少，影响极小。
1.3水文地质情况水文地质情况较为复杂，主要含水层为O2。
和K2灰岩，分别位于1O2煤层的上部和下部。
在遇到构造的情况下，发生突水是影响工作面生产的主要安全隐患，预计正常涌水量为150～2O0m3/h。
1.4巷道断面及支护巷道断面为矩形断面，净断面为：14.0m2;毛断面为：15m2。
永久支护采用锚梁网+锚索支护，锚索(Φ18.5×6300mm)采用2-3-2布置，锚杆(Φ20×2200mm等强)间排距为0.8m，巷道净高不底于2.8m。
1.5运输方式采用EBZ-90型综掘机装煤，配合SDJ-800型胶带运输机运输。
1.6 EBZ-90综掘机使用后的效果架棚支护使用EBZ-90型综掘机后，创下了大断面架棚巷道支护班架棚12架，班进尺10m的记采，日进尺22m的记录。
煤巷快速掘进综合技术
设备配套与维护
设备配套与维护是保障煤巷快速掘进顺利进行 的重要保障措施，通过合理选择设备、加强设 备维护保养，提高设备运行效率和可靠性。
根据煤巷快速掘进的需求，选择合适的掘进设 备、运输设备、通风除尘设备等。
加强设备维护保养，定期检查设备运行状况， 及时发现和解决设备故障问题，确保设备的正 常运行。
案例三：复杂地质条件下煤巷快速掘进实践
总结词
应对挑战、适应性强
详细描述
在复杂地质条件下，煤巷快速掘进技术需具备应对各种地质挑战的能力。通过采用先进的探测技术和 适应性强的掘进设备，确保了掘进工程的顺利进行，同时也提高了生产效率。
05
煤巷快速掘进技术的发展趋势 与展望
技术创新与研发方向
高效破岩技术
特点
该技术具有高效率、低成本、安 全可靠等特点，能够显著提高煤 矿生产效率和经济效益。
技术发展历程
传统技术阶段
早期煤巷快速掘进主要依靠人工 挖掘和简单的机械装备，速度慢 、效率低。
综合机械化掘进阶
段
随着科技的发展，多种机械设备 和技术的综合运用逐渐成为主流 ，如掘进机、装载机、运输机等 。
智能化掘进阶段
04
煤巷快速掘进技术案例分析
案例一：某矿区煤巷快速掘进项目
总结词
技术优化、效率提升
详细描述
某矿区通过引进先进的煤巷快速掘进技术和设备，优化了掘进工艺，提高了生 产效率。同时，加强了安全管理，确保了工程的安全和质量。
案例二：高瓦斯矿井煤巷快速掘进技术应用
总结词
安全保障、技术创新
详细描述
在高瓦斯矿井中，煤巷快速掘进技术的应用需特别关注安全问题。通过采用新型的瓦斯抽放和监控技术，确保了 掘进过程中的安全，同时也实现了掘进效率的提高。
综掘工艺操作规范
综掘工艺操作规范综掘工艺操作规范综掘工艺，即能够实现破煤、装煤、运煤、支护、喷雾除尘等全部工序联合作业的掘进形式，具有机械化程度高，施工速度快，效率高，对围岩破坏小和工作安全等优点。
包括煤巷综合机械化掘进工艺(煤断面>4/5巷道断面)、半煤岩巷(1/5巷道断面<煤断面<4/5巷道断面)综合机械化掘进工艺和岩巷(煤断面<1/5巷道断面)综合机械化掘进工艺。
工序流程为：割煤→装煤→运煤→临时支护→永久支护→延伸胶带输送机关键工序为割煤工序和支护工序。
综掘工作面的管理主要是顶板和机电设备的管理。
顶底板及两帮是否平直，直接取决于割煤效果。
割煤工序是实现掘进工作面“七条线”的关键，割煤工序质量直接影响支护、延伸胶带输送机等其它工序的工程质量。
各工序具体如下：一、割煤1.关键人：掘进机司机。
基本要求：(1)掘进机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。
(2)掘进机司机必须熟悉所操作掘进机的结构、性能、技术指标、动作原理，能熟练、准确地操作机器，熟悉作业规程和操作规程，并能正确、迅速地判断以及处理一般性的故障。
(3)掘进机由正、副司机两人操作。
正司机负责截割，并负责司机侧巷道规格;副司机负责另一侧的巷道规格，以确保巷道成形规整。
在机组行走时，副司机负责观察机组行走路线及安全状况，防止机组行走时碰倒支护、碰坏管线和设备以及伤及人员。
(4)掘进机司机必须具有识别顶板、运输、火、水、瓦斯等灾害的能力，会处理一般性灾害，能正确避灾。
(5)掘进机各种保护齐全，动作灵敏可靠，操作手柄灵活准确，必须达到完好要求。
(6)所掘巷道断面规格符合作业规程和标准化要求。
当出现超挖或欠挖以及底板出现台阶，追究机组司机责任。
(7)掘进工作面不得出现超空顶作业。
若交接班出现空顶作业，追究当班机组司机责任。
2.关键点：保证顶底板和两帮割平割直，巷道成形规整。
3.关键环节：割煤过程。
(1)掘进机司机要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度及截割高度，保证顶底板割平和两帮割直符合设计要求，遇到特殊情况及时停机处理。
掘进综合机械化程度描述
掘进综合机械化程度描述
我矿综合机械化掘进技术就是系统地装配和组织掘进机、输送机和转载机等机械化设备来自自动或半自动地高效率完成煤（岩）巷的掘进工作，同时在掘进的过程中辅以定向测量、定向掘进、定向运输、定向支护和有效除尘技术，系统性地组合以达到高产高效的最终效果。
掘进机械化，是实现减头减面，减轻职工劳动强度，提高安全程度最有效的措施和手段。
断面中煤层面积占4/5以上的巷道为煤巷，断面中岩石面积大于1/5到小于4/5的巷道为半煤岩巷道，断面中岩石面积大于4/5的巷道为岩巷。
而我矿现已购进EBZ135型号掘进机，在以后的掘进中均使用掘进机进行掘进作业，只有在开口时使用炮掘一段距离，待掘进机可以正常安装后便使用掘进进行掘进，而输送机和转载机早就已经投入使用，我矿综合掘进机械化程度=掘进机装载机工作面进尺/（掘进机进尺+炮掘开口距离）×100%，炮掘开口距离很少，所以我矿综合机械化成度肯定不低于50%。
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍
急倾斜煤层综合机械化开采经验介绍急倾斜煤层是矿井中相对特殊的一类煤层，它通常具有高倾角、顶板厚度薄及煤层产状较为复杂等特点。
其开采存在很大的困难和风险，需要运用到综合机械化开采技术，才能够很好地保障煤矿安全生产和提高采掘效率。
一、综合机械化开采技术的优势在急倾斜煤层开采中，传统人工掘进往往难以达到预期效果，导致采掘进度十分缓慢，效率低下。
而采用综合机械化开采技术可以有效地解决这一问题。
综合机械化开采技术的主要优势包括：1. 采煤效率高。
综合机械化开采技术可以实现机械与人工协作，使得采掘速度相比传统方法大大提高，可用于生产高炉焦和洗煤等行业。
2. 降低车数。
综合机械化开采技术可以减轻人工劳动强度，减少液压支架数量，降低设备维护率，从而减少了配备车数。
3. 提高安全性。
综合机械化开采靠机械力量开采煤层，因此在采掘时人员作业时间减少，风险也相对较小。
同时，它可以减轻人工劳动强度和智能化操作，进一步提高了安全性。
4. 节约资源。
综合机械化开采技术充分发挥了机械设备能力，减少消耗矿山人力资源，采掘煤层数量增加，整个煤矿的资源利用率也会提高。
二、综合机械化开采技术的主要应用1. 全液压支架。
全液压支架是综合机械化采煤的核心设备，能够自适应变形和防止支架掉落。
在急倾斜煤层的开采中，要求支架能够承受大的倾斜角度，以达到支架稳定的目的。
2. 电动液压钻机。
该设备用于预先进行洞壁预裂，使得采煤机在进入断层后能够顺利进入，并且使用这种设备可以使采掘时间更加短。
3. 煤炭采掘机械化开采。
传统人工采掘难以采挖急倾斜煤层，而煤炭采掘机械化开采相比传统人工方式能够更快、更安全地采挖煤炭。
采用碎煤机装载方式，可以有效减少二次破碎，提高了采掘效率。
三、综合机械化开采技术存在的问题1. 技术水平限制。
综合机械化开采技术在急倾斜煤层开采中会遇到技术水平限制的问题，设备、工艺等方面需要不断改进和提高。
2. 设备资金投入。
综合机械化开采技术设备和工具价格相对较高，对企业资金需求较大，需要厂商投入较高的财力与物力。
煤矿掘进新技术的现状与发展趋势
煤矿掘进新技术的现状与发展趋势摘要：随着我国经济的快速发展，煤矿企业在当前的经济发展中仍然占据着重要地位，煤矿也是促进我国经济发展的重要能源之一。
通过通常情况下，我国的煤矿企业主要使用地下开采的方式，并且在先进技术的依托下，煤矿开采技术有了新的变化。
尤其是煤矿掘进技术，就当前煤矿企业的发展情况来看，企业大多实现了基本的机电与机械一体化的现代技术，并且逐渐向全自动化方向发展。
只有这样才能促使煤矿企业安全高效生产，并且在科学技术的保障下推动煤矿企业的发展进程。
关键词：煤矿；掘进；新技术；现状在科学技术的依托下我国的煤矿掘进技术已经较以前有力很大的改进，各种先进的技术和设备在实际的应用中也较为广泛。
但是就国外相比，我国的掘进技术还处在不断的摸索阶段，并且对国外的依赖程度还较高。
为了促进我国掘进新技术的发展，还需要不断学习和使用新技术，并且提出相应的改进策略，提高我国的自主研发能力。
1煤矿掘进技术现状1.1煤巷综合机械化掘进煤巷综合机械化掘进，指的是由悬臂掘进机、转载机、可伸缩带式输送机、单体锚杆钻机、通风除尘设备等组成，在掘进过程中，各机械需要配套作业，其中悬臂式掘进机是每项综合机械化掘进的重要设备，掘进机的性能好坏关系着掘进机的掘进工效和掘进进尺。
悬臂式掘进机在中国重点煤矿已普遍使用，发挥了重要作用。
但由于是单巷掘进，且采用单体锚杆进行锚杆支护，掘进和支护不能平行作业，影响了掘进速度的进一步提高。
1.2大断面煤巷连续采煤机的高效掘进该掘进方式需要进行多巷掘进，主要应用的机械设备为连续采煤机，连续采煤机是一种具有较大截割宽度的集落煤、装运及行走为一体的综合机械化掘采设备，其广泛应用于矩形断面的双巷或多巷快速掘进，同时也适用于短壁开采，已经成为矿井实现高效掘进的关键设备。
连续采煤机掘进工作面设备配置按工作面运输方式一般分为2种，一种是间断式运输方式，工作面配置为连续采煤机、运煤车或梭车、给料破碎机、锚杆钻车、铲车及胶带输送机；另一种是连续运输方式，工作面配置为连续采煤机、锚杆钻车、连续运输系统、铲车及胶带输送机。
煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设
煤矿井下综合机械化掘进系统智能化建设摘要：随着社会发展，煤矿相关行业也逐渐向技术密集型产业靠拢。
利用智能化技术对煤矿进行开采能够最大程度提升生产效率，并且对井下的作业人员数量加以控制。
煤矿企业未来发展规划必须重视智能化煤矿建设，展开高效的开拓设计，增强地质保障，确保决策智能化、传输数字化、操作自动化的目标达成。
利用信息技术，构建全覆盖的智能化综合机械化掘进系统，统一制定煤矿技术标准规范制度，从实质上升级煤矿智能系统技术相关配套设备，实现多系统的协同操作。
构建科学合理的煤矿工业体系，必须在立足于智慧煤矿建设的基础上，形成采煤矿区的多产业链条，推动煤矿智能化系统深入建设。
关键词：煤矿；综合机械化；掘进系统；智能化建设引言中国大多数煤矿需要在地下开采，开采过程中需要掘进大量巷道。
在煤矿巷道掘进时，不仅要考虑掘进的效率，还要考虑掘进的安全性。
由于煤矿巷道掘进过程中需要面对未知的地质条件，施工过程中很容易引发一些地质灾害，例如冲击地压、煤与瓦斯突出等。
随着中国煤矿进入到深部开采时代，煤矿巷道掘进过程中各种地质灾害发生的可能性大大增加。
为了减少对地下岩体的扰动，应该采用机械化掘进工艺。
然而，在机械化掘进工艺应用过程中，面临着许多不利的情况，例如设备的适用性差、掘进的效率低等。
因此，需要认识到巷道机械化掘进工艺的特点。
本文从煤矿巷道机械化掘进工艺的主要设备入手，重点探讨该项工艺存在的问题及优化措施。
1煤矿井下综合机械化掘进系统的智能化技术在对综合机械化掘进系统进行智能化建设的过程中，需要多方面的技术与此相配，才能不断完善该系统。
因此，对智能化技术进行分类有重要意义，下文从几个方面对智能化技术进行了逐一分析。
首先，煤矿井下综合机械化掘进系统中会使用单机智能控制技术，而该技术中主要包括无线通信系统、人机交互系统、无线遥感系统等等。
在综合机械化掘进系统中使用单机智能控制技术可以使各个设备之间能够进行协同工作，而且该系统还可以事先对工作流程进行设定，从而使工作人员运用计算机就能够对各种设备进行控制。
煤矿掘进作要求(风险管控)
掘进一、工作要求(风险管控)1.生产组织(1)煤巷、半煤岩巷宜采用综合机械化掘进，综合机械化程度不低于50%,并持续提高机械化程度；(2)掘进作业应组织正规循环作业，按循环作业图表进行施工；(3)采用机械化装运煤(阡)，人工运输材料距离不超过300m；(4)掘进队伍工种配备满足作业要求。
2.设备管理(1)掘进机械设备完好，装载设备照明、保护及其他防护装置且齐全可靠，使用正常；(2)运输系统设备配置合理，无制约因素；(3)运输设备完好整洁，附件齐全、运转正常，电气保护齐全可靠；减速器与电动机实现软启动或软连接；(4)运输机头、机尾固定牢固，行人处设过桥；(5)轨道运输各种安全设施齐全可靠。
3.技术保障(1)有矿压观测、分析、预报制度；(2)按地质及水文地质预报采取针对性措施；(3)坚持“有疑必探，先探后掘”的原则；(4)掘进工作面设计、作业规程编制审批符合要求，贯彻记录齐全；地质条件等发生变化时，对作业规程及时进行修改或补充安全技术措施；(5)作业场所有规范的施工图牌板。
4.工程质量与安全(1)建立工程质量考核验收制度，验收记录齐全；(2)规格质量、内在质量、附属工程质量、工程观感质量符合《煤矿井巷工程质量验收规范》(GB50213-2010)要求；(3)巷道支护材料规格、品种、强度等符合设计要求；(4)掘进工作面控顶距符合作业规程要求，杜绝空顶作业；临时支护符合规定，安全设施齐全可靠；(5)无失修的巷道。
5.职工素质及岗位规范(1)严格执行本岗位安全生产责任制；(2)管理人员、技术人员掌握相关的岗位职责、管理制度、技术措施，作业人员掌握本岗位相应的操作规程和安全措施；(3)现场作业人员操作规范，无“三违”行为，作业前进行岗位安全风险辨识及安全确认。
6.文明生产(I)作业场所卫生整洁；工具、材料等分类、集中放置整齐，有标志牌；(2)设备设施保持完好状态；(3)巷道中有醒目的里程标志；(4)转载点、休息地点、车场、图牌板及碉室等场所有照明。
电子课件-《综合机械化掘进工艺(第二版)》-A10-3485 第一章 综掘工作面设备布置与巷道开窝准备
一、综掘工作面主要设备井下运输技术
1. 掘进机主要设备捆绑要求和捆绑技术 (1) 捆绑要求 (2) 捆绑技术
33 第一章 综掘工作面设备布置与巷道开窝准备
• 相关案例 S100 型掘进机机体捆绑方法
S100 型掘进机机体的捆绑方法 a) 将机体放置在方木上 b) 缠绕的方法 1—3 t 平板车 2—钢丝绳扣 3—镀锌低碳钢丝 4—机体 5—链式起重机 6—平板车碰头 7—方木
பைடு நூலகம்
29 第一章 综掘工作面设备布置与巷道开窝准备
二、掘进机转载机构选择
1. 掘进机转载机构布置方式 两种布置方式：一是作为机器的一部分，二是作为机器的 配套设备。 2. 胶带转载机构传动方式 3 种： (1) 用液压马达直接驱动或通过减速器驱动机尾主动卷筒。 (2) 由电动卷筒驱动主动卷筒。 (3) 利用电动机通过减速器驱动主动卷筒。
一、综掘工作面设备及地点准备
1. 综掘工作面设备及摆放地点准备要求 (1) 综掘工作面设备 (2) 综掘工作面地点准备与要求
6 第一章 综掘工作面设备布置与巷道开窝准备
2. 综掘工作面及施工概述 (1) 巷道断面形状 梯形和直墙拱形 ( 如半圆拱形、圆弧拱形、三心拱形)，其 次是矩形，只是在某些特定的岩层或地压情况下，才选用不规 则形 ( 如半梯形)、封闭拱形、椭圆形或圆形。木棚子和钢筋 混凝土棚子适用于梯形和矩形等形状的断面；料石和混凝土砌 碹适用于拱形、圆形等曲线形断面；金属支架、锚杆支护适用 于任何形状的断面。
14 第一章 综掘工作面设备布置与巷道开窝准备
3. 综合机械化掘进工作面设备布置特点 综合机械化掘进工作面设备布置如图所示。
综合机械化掘进工作面设备布置 1—掘进机 2—桥式转载机 3—吸尘软风筒 4—可伸缩带式输送机外段机尾部
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析
煤矿综采工作面综合机械化开采技术分析近年来，随着我国煤矿开采技术的快速发展，煤矿综采工作面综合机械化开采技术也得到了广泛应用，这种开采方式不仅能够提高煤矿的采煤效率，还可以降低劳动强度和事故风险，因此备受煤炭企业的青睐。
本文将对煤矿综采工作面综合机械化开采技术进行分析。
1.综合机械化开采的特点综合机械化开采指的是在综采工作面中，通过各种机械设备将煤炭采出，并在采煤过程中完成支护措施，且整个开采过程不需要人工干预，既提高了采煤效率，又降低了安全风险。
综合机械化开采技术具有以下特点：（1）高效：综合机械化开采可以在保证矿井安全生产的前提下，提高煤炭采出率，降低一般的落煤量，从而提高采煤效率。
（2）自动化：综合机械化开采可以有效地减少人工操作，减少工人接触采煤面、煤壁和煤柱的情况，避免不安全因素的产生。
（3）可靠性高：综合机械化开采采用了一系列先进的技术，如智能控制系统、安全定位系统等，提高了设备的可靠性，减少了设备故障的可能性。
（4）环保：综合机械化开采可以减少煤炭生产过程中的粉尘和废弃物的产生，降低环境污染，保护生态环境。
综合机械化开采技术的应用包括采煤机、掘进机、支护机、输送机等多种机械设备，具体应用情况如下：（1）采煤机：采煤机是综合机械化开采中最核心的设备，采煤机可以通过割断煤层、将煤炭切割下来并装入运输设备，在采煤过程中完成煤层的支护措施，避免坍塌和落煤事故的发生。
（2）掘进机：作为矿井施工中的主要设备之一，掘进机的主要作用是开挖出运输道路和工作面，为采煤机提供便利的工作条件。
（3）支护机：支护机是综合机械化开采中的重要设备，主要用于煤炭工作面的支护措施，可使矿井的临时支持结构更加牢固，从而增强矿井的稳定性。
（4）输送机：输送机主要用于煤炭的运输，可以将采煤机上采集的煤炭输送到煤炭处理厂或储煤仓库，从而实现连续作业。
随着我国煤炭企业不断强化自身的技术研发能力，综合机械化开采技术也得到了不断的提升和升级。
浅析我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展
浅析我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展随着我国经济产值总量的不断上升，能源贡献的经济比重越来越大。
煤炭的产量也随着国民经济对能源的需求不断创新高。
然而与之不匹配的是我国煤矿巷道掘进技术的落后以及掘进设备的陈旧老化。
煤矿开采与掘进技术的变革势在必行。
巷道掘进技术的发展和掘进装备的使用能力是煤炭生产的基本要素，掘进设备的技术含量是保证煤炭安全高效开采的关键，为我国经济发展的能源驱动力上奠定了坚实的基础，并积累了重要的经验。
在中国经济发展的变革期，提高煤炭采掘机械装备的硬件水平是高效清洁以及安全煤炭生产的重要保障，这也是科学生产和可持续发展对煤炭发掘的内在要求。
基于此，本文就我国煤矿巷道掘进技术和装备的现状及发展进行了讨论。
标签：煤矿巷道掘进；现状；发展1、我国煤炭巷道掘进技术的现状自上个世纪八十年代开始，我国就已经在探索试验矿井设计的改革，并且取得不错的效果。
比如在煤矿生产中，煤层中基本上设置了采准巷道和开拓巷道。
当前，煤巷大量分布在煤矿掘进巷道中，约占掘进巷道工程总量的70%。
在巷道掘进技术和装备上，我国的煤矿生产主要应用以下三种技术：1.1 煤矿巷道综合机械化掘进技术和装备煤矿巷道综合机械化掘进技术主要采用转载机、悬臂式掘进机、单体锚杆机、刮板输送机、供电系统和通风除尘等设备。
在上个世纪六十年代初，我国的煤矿生产就已经开始应用悬臂式掘进机，其使用过程可以分为引进阶段、消化吸收阶段以及自主研制阶段。
在近几年，我国基本实现了悬臂式掘进机的国产化，而且发展到20多个机型、年产量1000多台的规模。
其中，EBJ-120TP型掘进机作为国内自主研发的巷道掘进机，已经具备了国际领先水平，并在性能上超过了国外的同类机型，目前已经开始大批量的投入到生产中。
在重点煤矿半煤岩巷道的掘进中，我国通常使用半煤岩悬臂式掘进机进行机械化作业。
该类型掘进机分为中型机和重型机两种类型。
一般常用的机型包括了EBZ200、EBZ160、EBZ160TY、EBJ-120TP等。
2022版《煤矿安全规程》考试题库
2022版《煤矿安全规程》考试题库2022版《煤矿安全规程》考试题库一、填空题：1、采掘工作面的进风流中，氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%。
2、矿井必须建立测风制度，每10天至少进行1次全面测风。
3、综合机械化掘进巷道在相距50m前、其他巷道在相距20m前,必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。
4、生产矿井主要通风机必须装有反风设施,并能在10min内改变巷道中的风流方向;当风流方向改变后,主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40%。
5、严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。
不得使用1台局部通风机同时向2个及以上作业的掘进工作面供风。
6、采用扩散通风的硐室，其深度不得超过6m、入口宽度不得小于1.5m，并且无瓦斯涌出。
7、根据矿井相对瓦斯涌出量、矿井绝对瓦斯涌出量、工作面绝对瓦斯涌出量和瓦斯涌出形式,矿井瓦斯等级划分为低瓦斯矿井、高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井。
8、新建矿井或者生产矿井每延深一个新水平，应当进行1次煤尘爆炸性鉴定工作，鉴定结果必须报省级煤炭行业管理部门和煤矿安全监察机构。
9、区域综合防突措施包括区域突出危险性预测、区域防突措施、区域防突措施效果检验和区域验证等内容。
10、局部综合防突措施包括工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面防突措施效果检验和安全防护措施等内容。
11、煤矿企业应当落实应急管理主体责任，建立健全事故预警、应急值守、信息报告、现场处置、应急投入、救援装备和物资储备、安全避险设施管理和使用等规章制度。
12、煤矿企业必须编制应急救援预案并组织评审，由本单位主要负责人批准后实施。
13、所有煤矿必须有矿山救护队为其服务。
井工煤矿企业应当设立矿山救护队，不具备设立矿山救护队条件的煤矿企业，所属煤矿应当设立兼职救护队，并与就近的救护队签订救护协议;否则，不得生产。
14、井工煤矿应当向矿山救护队提供采掘工程平面图、矿井通风系统图、井上下对照图、井下避灾路线图、灾害预防和处理计划，以及应急救援预案15、班组长应当具备兼职救护队员的知识和能力，能够在发生险情后第一时间组织作业人员自救互救和安全避险。
矿山生产机械操作与维护 掘进机械化作业设备的配套
3.按巷道断面积选择。当掘进断面积在8m2以下时，宜 考虑选用装载机或轻型综掘机配以间断或连续运输；当掘进 断面积在8～12 m2时，宜选择以轻/中型综掘机为主的综掘 作业线；当掘进断面积大于12 m2时，考虑到切割围岩的可 能性，宜选择以中/重型综掘机为主的综掘作业线。
三、综合机械化掘进设备配套原则
3.配套单机之间配套尺寸和布置应当合理。如桥式转载 机与掘进机的搭接方式，可采用转载机与掘进机的刮板输送 机搭接或转载机与掘进机的机架搭接；转载机与伸缩带式输 送机或刮板输送机的搭接高度、搭接长度、搭接方式等。因 输送设备的不同而不同。
四、综合机械化掘进设备配套
综合机械化掘进主要设备有：掘进机、桥式转载机、以 及后配套设备，如伸缩带式输送机或刮板输送机。这些设备 相互搭接，构成一条后配套连续运输系统。如图所示。
表3-4 平煤一矿综合机械作业线设备配套表
任务分析
要将掘进工作面的设备配套成为掘进机械化作业 线，应将掘进作业中的破岩、装岩、提升运输、卸载、 远距离输料、支护、成巷、通风、排水、指向等工序 全部实现机械化，实现打眼、装岩和锚喷支护平行作 业，以提高掘进速度。
相关知识 一、掘进机械化的发展类型
普通机械化掘进
综合机械化掘进
普通机械化掘进 的基本概念是钻 爆法配装载机与 间断运输或连续 运输组合形成掘
平煤一矿掘进队根据煤层顶底板岩层、煤层特征，以及分 层综合回采巷道断面形状、支护方式，主要形成了二条综合掘 进机械化设备配套方案、见表3-4，创出了连续14年掘进超万 米的国内先进水平，即：
1.掘进机→桥式胶带转载机→双向运输伸缩式输送机→刮 板输送机构成的综合机械化掘进作业线。
2.掘进机→桥式胶带转载机→单向运输伸缩带式输送机→ 刮板输送机构成的综合机械化掘进作业线。
浅析中国煤矿巷道掘进技术和装备的现状与发展
浅析中国煤矿巷道掘进技术和装备的现状与发展摘要：我国是世界上最大的煤炭生产和消费国之一，煤矿行业对中国的能源供应和社会经济发展具有重要意义。
随着经济的不断增长和社会的不断发展，对于煤矿生产也提出了更高的要求。
不但要有更高的产量，同时需要通过技术和装备升级更新实现绿色开采。
基于此，了解中国煤矿巷道掘进技术和装备的现状，分析其中的不足，探索其发展趋势有非常重要的意义。
本文将就此展开探讨关键词：中国煤矿；巷道掘进；技术；装备引言：煤矿开采对于推动我国社会经济的发展起到了非常重要的作用，但是从煤矿开采的技术和装备水平来看，我国当前与发达国家之间还存在着一定的差距。
特别是巷道掘进技术与装备方面，大量相对落后的设备与装备还在使用，不但影响了煤矿的开采效率，而且也不利于煤矿开采的安全风险防范。
所有要想实现煤矿行业的可持续发展，必须要不断推动巷道掘进技术与装备的更新。
1中国煤矿巷道掘进技术和装备现状1.1 综合机械化掘进技术和装备从我国煤矿巷道掘进作业的实际情况来看，综合机械化掘进技术是应用最为广泛的技术。
就这一技术的主要设备来看，包括了悬臂式掘进机、转载机、刮板输送机。
我国从上世纪六十年代引入悬臂式掘进机，此后经过我国的自主改进，同时也吸收了国外的一些先进经验，使我国的巷道掘进技术得到了显著的提升。
当前，我国主要的掘进机种类超过20种，基本能够满足我国的煤矿开采需求。
今年年来，我国某研究单位推出了EBJ-120TP 新型巷道掘进机。
该设备体积小、且具有很强的破岩能力，而且稳定性非常高，这一设备在国际上处于领先地位，对于我国煤矿开采，起到了一定的推动作用[1]。
1.2 连续采煤机高效掘进技术和装备连续采煤机采用连续切割、运输和支护的方式，能够实现高效、连续的煤炭开采，在大断面煤矿有很高的应用价值，而且其具有很强的条件适应性。
而我国当前尚没有能够生产连续采煤机的设备，主要都是通过向外国采购来满足生产需求。
从最早的单机采购，发展到后来的连续成套采购。
煤矿综合机械化快速掘进技术要点
煤矿综合机械化快速掘进技术要点摘要：我国的经济建设对煤炭资源的依赖性非常高，而且还在逐年增长。
对于这种情况，应不断提升煤矿生产效率，加强煤矿生产对各类型机械设备的应用，然后结合各种机械设备构建基于综合体系化的快速掘进模式，从而在这种模式的推动下一方面提高生产效率，另一方面也保证井下作业的安全性，更为我国煤炭产业的健康发展提供有力支持。
基于此，文章首先分析了当前我国综合机械化快速掘进技术的发展现状，然后对具体的技术要点应用进行了深入研究，以供参考。
关键词：综合机械化；快速掘进；应用要点1综合机械化快速掘进技术在我国的发展现状综合机械化快速掘进技术指的就是综合各种先进井下作业设备，从而建立一种联合作业模式，通过各个机械设备的有效配合实现井下的高效率作业。
近年来，我国的煤炭产业发展态势十分良好，采煤机等设备的工作效率能够满足当前的作业需求，但对煤炭资源的需求量正在逐渐提升，因此必须通过其他方式实现高效生产。
而且综合应用各种机械设备，提升企业作业的机械化水平也是在现实企业发展煤炭产业的必然手段。
因此我国对综合机械化快速掘进技术的应用还需要进一步加强，应不断推广普及相应的机械设备，从而通过各种机械设备将这项技术的作用充分发挥。
2煤矿综合机械化掘进技术分析2.1钻眼爆破掘进技术钻眼爆破掘进技术包含在传统掘进方法的范畴当中，尽管过程较为滞后，不过具体进行运用的过程当中，依然体现出一定的优势与作用。
在所运用的设备与技术方面，要求均不高，拥有良好的适应能力，可以被运用到不同类型的地理环境当中，所以，获得了极大地推广。
对于那些巷道的方向与长度无法明确的状况，可以借助此项技术，使施工的质量得到保证。
当然，其也呈现出相应的缺陷，由于较为粗放，面对十分复杂的施工环境，难以控制爆破的准确性，提高了掘进的劳动任务量，耗费了更多的人力资源。
为此，具体运用的过程当中，应该参考井下掘进的具体状况，并且科学完善相关设备，提升了一定的安全性与稳定性[2]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综合机械化掘进近年来，掘进机在我国煤矿巷道掘进中逐步得到推广使用，并积累了一定的经验，收到了一定的成果。
特别是综合机械化采煤的发展，大大加快了掘进速度。
多数矿井都使用了掘金你机，取得了较好的经济效益。
据统计，目前在全国矿井中使用的各类型掘进机共计200多种，为增加掘进进尺发挥了积极的作用。
巷道掘进机是巷道掘进技术发展的方向。
与钻爆发相比具有以下有点：1、连续掘进，工序没有间断性。
2、围岩不受破坏，掘进断面规整，从而增加了岩层的支撑能力和巷道的稳定性，有利于使用轻型支架，加大棚距，更有利于以喷射凝土作为支架。
3、没有爆破震动、烟雾，改善了作业环境。
4、施工安全。
5、可大幅度提高掘进速度，平均日进尺在10m以上，一般月掘进尺可达到200m以上。
第一节掘进机械掘进机的集截割、装运和行走于一体的悬臂式纵抽掘进机械，适用于各种矿山巷道的掘进，能够实现连续切割、装运输作业，并以矮机身、高强度等特点广泛使用于较大倾角的半煤岩巷、软岩巷道的掘进，也可在铁路、公路、水边及地下工程隧道中使用。
掘进机一般由载割部、铲板部、第一运输机、本体部、行走部、后支撑部、液压系统、电气系统、水系统等部分组成，如图7-1所示。
一、掘进机截割部1、结构与原理（1）结构载割部又称工作部，用于直接在工作面上破碎岩石，以形式所需断面形状的巷道。
截割部由截割头、伸缩部、切削减速机、截割电动机盖板、截割电动机等构成，如图7-2所示。
（2）工作原理截割部工作原理日下：1）力（炬）的传递如图7-3所示，电动机1输出力矩，通过花键套2传递给减速器3，再由花键套4传递给主轴5，主轴5通过花键套6与截割头相连，把力（矩）传递到截割头，截割头在此力（矩）的驱动下工作。
2）内喷雾水路如图7-3所示，内喷雾水由喷水A进入到密封座B处，再进入到水密封处隔套内的水路C处，实现内喷雾。
2、注意事项（1）各部分连接时要注意紧固力矩是否达到要求。
（2）各连接螺栓要求用锁紧固胶的地方要注意用胶的方法及时间。
(3)截割头与主轴连接时要注意确保二者接合面的完全重合，防止连接不当产生悬空，以至产生虚力矩。
(4)截齿在齿座中必须转动灵活，防止局部切削使截齿使用寿命缩短。
二、掘进机铲板部1、结构掘进机铲板部的主要作用是收集物料、装载物料，并起支撑作用。
在掘进机工作过程中，由铲板部将截割部破碎下来的煤岩收集并转运到第一运输机。
掘进机铲板部如图7-4所示。
铲板前端夹角小，可减小前进阻力；有较大的侧面倾角，利于装煤和清底；铲板上面采用弧形设计，减少了上面的积物；三齿星轮采用弧形设计，减小了装载阻力。
铲板部的主要构成如图7-5所示。
2、注意事项（1）岩石装运很容易在铲板和第一运输机处卡料，这是制约进尺的难题，因此一定要注意防止卡料。
（2）铲板转动部分，若不闭合容易发生伤人事故，主要是伤害人脚，要引起注意。
三、第一运输机1、结构第一运输机由前溜槽、后溜槽、驱动装置、刮板链组件组成。
在驱动装置的带动下，通过刮板链在溜槽中实现物料的运输。
其外形结构如图7-6和图7-7所示。
2..注意事项（1）每周润滑一次。
（2）注意检查螺栓是否松动。
（3）如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴弯曲，轴承损坏，使液压马达出现过负荷现象。
四、掘进机本体部掘进机本体部由本体架、回转台、盖板、回转轴承等组成，主要对掘进机起支撑作用。
其外形及结构如图7-9所示。
五、掘进机行走部1、结构掘进机行走部有履带、张紧轮组、张紧油缸、驱动轮、液压马达、减速机、履带架等组成，在液压马达的带动下，通过驱动轮和履带完成在掘进机工作过程中的行走移动。
在液压马达行走部的外形及构件如图7-9和图7-10所示。
3、注意事项（1）注意履带张紧程度，及时调整。
（2）经常检查履带版有无损坏。
（3）检查弹性圆柱销有无丢失。
（4）检查各处连接螺栓有无松动。
六、掘进机后支撑部掘进机后支撑部由托架、支撑架、架子、连接架、第二运输机回转架等组成，后支撑部在后外机架尾部与内机架相连，支撑于地面并通过液压轴缸控制支腿的伸缩及横向移动。
掘进机后支撑部构件如图7-11所示。
七、掘进机液压系统1、结构掘进机液压系统由操纵台、油箱组件、电动机和泵组件，以及油缸等组成，如图7-12所示。
2、注意事项（1）严格控制液压油使用流程，防止液压油被污染。
（2）必须按严格要求的牌号购置液压油，其质量必须符合国家标准。
（3）向油箱加液压油时，液压油必须经过过滤。
（4）在井下工作1个月后将液压系统液压油全部换掉。
（5）在开机时必须保证冷却水畅通，禁止闭合或堵塞冷却水通道。
（6）在操作中缓慢推拉手柄，减缓液压冲击。
（7）不准随意调整多路换向阀上的调压装置。
（8）不准随意变更管路的连接。
八、掘进机水系统1、结构水系统的作用是对掘进机相关系统进行冷却，同时对工作环境除尘。
水系统分内、外喷雾水路两部分。
外喷雾水路经一级过滤后分为两路：第一路经过滤直接通往喷水架，由雾状喷嘴喷出；第二路经二级过滤、减压、冷却（冷却液压系统用油）再分为三路，第一路经截割电动机（冷却电动机）后喷出，第二路经油箱冷却后器后喷出，第三路经水泵加压（3MPa）后，由截割头内喷出（内喷雾），起到冷却截齿及除尘的作用。
水系统的工作原理及构件如图7-13和图7-14所示。
2、注意事项（1）不要只使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用，在开机时必须保证冷却水畅通，禁止闭合或堵塞冷却水通道。
（2）定期清洗过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。
（3）不准随意变更管道的链接。
（4）喷雾泵开动前，应将司机席右侧的截割头外喷雾用的阀门打开，确认是否有外喷雾。
如果此阀门处于关闭状态，将会使喷雾泵损坏。
九、掘进机电气系统1、结构电气系统主要由截割电动机、油泵电动机、电气开关箱、电气操作箱、前照明灯、急停按钮等功能部件组成，如图8-15所示。
电气系统的掘进机的动力源，用以控制各电动机的运行，提供失压、过载、短路、漏电等保护，发送工作预警声音信号，同时提供照明，通过一系列电气部件对掘进机实现工作控制。
2、注意事项（1）检修或需打开上盖或箱门时，必须严格按“严禁带电开盖”的要求，先停电，在确保开关箱已经断电并将煤尘打扫干净后，方可松开紧固螺栓打开上盖或箱门，非专业操作人员禁止操作，防止造成失误操作。
当操作人员离开设备时，必须将电源开关扳至“断开”位置并把开关扳手取下。
（2）开关箱所有关联设备，必须符合本开关控制元件参数要求，用户不得擅自更改开关箱、关联设备的结构及电气参数，在维修和使用中，不得改变原机电路和与原机电路有关的元器件的规格型号和参数。
（3）开关箱额定工作电压一定要符合本开关箱供电要求，情况异常时要立即按下总“急停”或按下隔离开关，切断开关箱电源，必要时切断前级电源。
（4）使用时应尽可能避开淋水的地方。
（5）开机前必须给出开机预警信号，禁止带符合拉开隔离开关停机，必须定期检查各导线的链接是否松动，特别是主回路各接线端。
电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈、压板等不得残缺，防爆部位紧固螺栓、内外接地必须牢固，安装的控制元件必须具有安全标志证书且均在有效期内。
（6）本开关箱中的遥控器只能用于应急状态下处理工作，不能用于正常生产作业。
十、掘进机的故障处理与日常检查1、掘进机故障处理掘进机的故障分为机械故障和系统故障。
机械故障包括行走部减速箱内部损坏、驱动轮损坏、履带过松或过紧等。
液压系统故障包括履带不行走或行走不良、左右行走部行走速度不同、液压系统压力不稳等。
故障原因及排除方法如下：（1）行走减速箱内部损坏故障多表现为一边行走正常，另一边出现不动作现象，此时可通过互换油压管路判断是不是机械故障。
如果互换后原来不动作的仍不动作，则可排除的液压系统故障，定性为减速箱内部损坏。
井下一般不具备修复减速箱的条件，因此出现这类故障时多为整台更换。
（2）驱动轮损坏故障比较直观，现场表现为负荷时能够驱动，稍带负荷即不能运行。
这时可拆下驱动轮，检查驱动轮内花键和减速机输出轴外花键，若损坏则应更换。
（3）现场如出现履带跳链现象，则一般情况视为履带没有这张紧或张紧油缸损坏，可在井下更换张紧油缸密封件，如果履带过紧，一般表现为不能行走，这时给张紧油缸卸载，放松履带即可排除故障。
（4）履带不行走或行走不良故障现场分析多为油压不够、液压马达内部损坏或履带板内充满沙土并坚硬化。
排除方法是调整溢流阀从而调整油压或更换液压马达。
有沙土时要清楚板结的硬沙土。
在换液压马达时要特别注意保证各零、部件清洁，必要时可搭防尘棚。
（5）液压马达转速不同，致使两边行走速度不同时，应检查液压马达进油压力，若进油压力不同，则应及时调整，使压力稳定。
（6）张紧油缸有故障，使履带松紧不一样，可检查油缸密封及所受压力，更换损坏的密封。
（7）如果液压系统的油压不够，则不能充分发挥掘进机的性能。
此时应先检查溢流阀，看它的设定值得是否合乎要求，然后分别按要求进行相应调整，其次检查二联泵、三联泵内部是否损坏，各部的密封处是否有泄漏，如有应及时更换密封件，最后检查分配齿轮是否有损坏，如有应修理或更换。
2、掘进机日常检查掘进机日常检查是保证掘进机正常工作的重要前提条件，掘进机日常检查详见表7-1。
第二节掘进工艺掘进机能同时完成破落煤岩、装载与转载、运输、喷雾降尘和调动行走等工作，具有掘进速度快、掘进巷道稳定、减少岩石冒落与瓦斯突出、减少巷道超挖量和支护作业充填量、改善劳动条件、减轻劳动强度等优点。
要正确掌握不同施工条件下掘进机的操作方法，就要学习掘进机机械拆装、截割方式方法、质量标准、工作工序及停工截割施工等。
要熟练地操作和使用掘进机，就需要掌握相关掘进机工艺流程。
一、掘进机的拆卸掘进机结构尺寸比较大，升井和下井都是以部件的形式运输的，这就需要对机器进行拆卸，以便运输下井后安装。
1、掘进机拆卸顺序掘进机拆卸的顺序是：截割臂、装载机构、回转台、右履带架、后稳定器、横向部件、带电动机的油箱、电控箱、带驱动装置的刮板驱动机。
2、掘进机拆卸的注意事项（1）拆卸时，拆下的螺钉、垫片及附件应放入适当的容器里以防丢失。
（2）各软管、硬管和螺钉孔要赌好（不准用棉纱），以防弄脏。
（3）各配合面要进行适当的保护，以保证在运输过程中不会碰伤。
（4）拆卸电气设备时，电缆要从电动机、操纵台和头灯处拆开，不要在电控箱处拆卸，同时在接头两端做出标记。
二、掘进机安装前的准备在新的综掘工作面开窝后，即新综掘面工作面比掘进机机身长3~4m 时，就要设计综掘接卸主要设备的安装场地。
若原设计的巷道断面（高度和宽度）能满足综掘机械主要设备的安装要求，则根据综掘机械主要设备的机构和其安装顺序以及不同的机器型号，设计综掘机械主要零部件的摆放方式。
若原设计的巷道断面（高度和宽度）不能满足综掘机械主要设备的安装要求，则还要设计安装硐室。