我国生产制造型企业仓库流程优化研究

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《企业仓储管理优化研究文献综述》

企业仓储管理优化研究文献综述一、国外相关研究目前，国外物流业的发展己经达到了相当高的水平，特别是部分先进国家，如美国、日本和欧洲个别国家，在二战时期后，大量将军需物资储备和配送服务的核心技术和运作经验运用于社会生产中的物资流通领域。

这样给仓储行业的发展注入了许多新兴力量，对于该行业的发展有着重大价值意义。

研究仓储物流系统的目标是要大幅降低仓储物流费用，乃至物流总体成本，提高仓储运输效率，具体到每一运作环节。

Heskett是最早研究仓库货位分配策略的学者之一，他提出了单位订单体积索引原则(Cube-per-order Index，COI)，有效解决了储位分配问题。

Matusiak 等研究了定位存储策略应用于货位分配最优化的方法，提出了改进遗传算法求解仓库货位分配优化问题。

Dian-Sheng等设计了货位分配优化模型，并利用模拟退火算法进行求解。

Xiong 通过研究典型的AS/RS (Automated Storage and Retrieval Systems自动存储和检索系统)模型,对比分析了基于分类的存储策略和随机存储策略的性能，并根据生产计划的变化程度来选择合适的存储策略。

Bin 等研究了基于分类的存储策略将货物进行分类，将每个类别的货物存储在对应分区，并采用模拟退火算法求解货物分类和储位分配的优化问题。

Thonemann等对比研究了应用于随机环境下的基于分类的分配策略和基于营业额的分配策略，两者都能减少存储/检索的时间，增加系统的吞吐能力。

Xiong 等将AS/RS 机架中沿两类电路板的区域分配了一个公共区域，并将特定大小的公共区域策略与其它的诸如随机存储策略和基于分类的存储策略等进行了比较。

Hsieh 提出了面向物料清单（BOM）的基于分类的存储分配方法和基于制造操作需求的存储分配策略，不仅可以提高自动存储/检索系统（AS/RS）的性能，而且可以提高生产系统的性能。

H.Brynzer研究仓储布局的目的是减少拣货时间，Charles. G Petersen在综合研究仓储物流体系的各种仓储思路策略时，也是选择效率最高的仓储策略，即总的作业时间最短为参考标准。

仓库管理优化方案毕业设计

仓库管理优化方案毕业设计摘要本文将针对某企业的仓库管理流程进行优化方案设计，结合企业实际情况和需求，提出仓库流程优化、技术进步以及人员培训三个方面的解决方案，旨在提高企业仓库管理效率，提升生产效益。

1. 现状分析本企业目前的仓库管理流程存在以下问题：•仓库管理方式过于传统，流程不够规范化，缺乏自动化管理，无法及时准确地获知库存数据和状态。

•物资出入库流程不够规范，操作人员责任心不足，容易导致物资损耗和货物发生错误。

•人员素质参差不齐，缺乏培训和管理。

人员管理不当，会极大地影响企业的生产效率。

以上问题影响企业的正常生产经营，需要制定系统的解决方案。

2. 优化方案设计2.1 仓库流程优化•引入条码识别技术，实现数字化管理。

对每个物资进行条码编码，实现全流程数字化管理，确保物资流程畅通可控。

•定期清点库存，做好库存档案管理，确保库存准确无误。

•在出入库环节增加人机联合验证机制，减少人工操作引起的错误。

•建立物资盘点历史档案，分析库存状态，有针对性地采取合理化措施。

2.2 技术进步方案•引入RFID技术，实现实物自动感知和实时跟踪。

通过RFID技术跟踪每个货物在仓库和生产流程中的状态和位置等信息，实现全流程自动化监管，最大限度排除人为和操作因素，为生产流程的智能化提供有力保障。

•引入物联网技术，建立企业内部的物品追踪和物流系统，实现物料追踪、库存监控、仓储管理等全流程信息化管理。

2.3 人员培训方案•加强新员工的培训和引导，使其尽快适应工作和流程，减少人员工作误差率。

•针对有经验的人员实施专业技能培训，使其能熟练操作新的仓库管理系统。

•加强岗位责任制。

每个有管理职责的人员需要签署管理责任书，明确各自的管理职责和监督义务，保证工作落实。

3. 结论针对以上问题和需求，本文提出了系统的仓库管理优化方案，从流程优化、技术进步和人员培训三个方面出发，为企业提供了科学、规范和可行的实施方案。

这些方案的实施，将成为企业实现智能化、规范化、自动化管理的重要保障，为企业节约资源、降低损失、提高效率和效益提供了有利条件。

生产流程仿真与优化研究

生产流程仿真与优化研究现代工业生产已经越来越复杂，而且与日俱增。

为了提高生产效率、降低生产成本、提高生产质量，许多制造企业开始应用生产流程仿真技术进行优化。

本文将探讨生产流程仿真与优化的研究，并从几个方面来说明其作用和意义。

一、生产流程仿真的定义生产流程仿真是一种运用计算机模拟程序，通过建立与实际生产过程相似的模型，来模拟生产过程中的各种情形和可能出现的问题。

通过这种方法，在实际生产之前，就可以在计算机上进行实验和测试，以分析和评估不同的生产方案，找出最优化方案。

二、生产流程仿真的重要性1. 缩短生产周期：通过仿真模拟流程，设计出最优化的生产流程，包括工艺方案、生产设备配置、工作人员协作等，从而提高生产效率，缩短生产周期。

2. 降低生产成本：通过模拟优化生产流程，找出缺陷和瓶颈，采取改进措施，通过精细化的生产规划和设计，减少生产流程中的浪费和无效点，降低生产成本。

3. 提高生产质量：通过仿真分析，确定最佳的生产方案和流程，减少生产过程中的偏差和误差，提升生产质量。

4. 减少风险：通过仿真模拟，可以测试不同的生产流程，找出潜在的问题和风险，寻求解决方案，避免在实际生产中发生严重的问题。

三、生产流程仿真的应用1. 生产线和装配流程的优化：生产线优化包括物料和资源的布局、生产设备的优化，生产流程的流畅程度和效率等。

通过仿真模拟，可以实验不同的生产方案，确定最优的方案。

2. 仓库和物流管理的优化：物流管理和仓库优化涉及到仓库的空间布局、存储容量、货品流动和库存管理等。

通过仿真模拟技术，可以实验不同的物流和仓库方案，找出最优的方案。

3. 人员和设备协作的优化：生产流程在人员和设备的协作之下，才能够实现最大化的效益。

通过仿真分析，可以确定协作方案，优化人员和设备之间的互动关系，提高生产效率。

4. 生产计划和排程的优化：通过仿真模拟技术，可以模拟不同的生产计划和排程方案，找出最优的组合，减少生产时间和成本。

四、生产流程仿真的具体过程1. 建立模型：首先根据实际生产环境和流程，建立仿真模型。

制造业智能物流仓储系统方案

制造业智能物流仓储系统方案第一章绪论 (2)1.1 系统概述 (3)1.2 系统目标与意义 (3)1.2.1 系统目标 (3)1.2.2 系统意义 (3)1.3 系统开发背景 (3)1.3.1 国内外市场环境 (3)1.3.2 技术发展趋势 (4)1.3.3 政策支持 (4)第二章系统需求分析 (4)2.1 功能需求 (4)2.1.1 物流仓储管理系统 (4)2.1.2 智能调度系统 (4)2.1.3 信息管理系统 (5)2.2 功能需求 (5)2.2.1 系统响应速度 (5)2.2.2 系统并发能力 (5)2.2.3 系统稳定性 (5)2.3 可靠性需求 (5)2.3.1 系统可靠性 (5)2.3.2 数据可靠性 (6)2.4 安全性需求 (6)2.4.1 系统安全 (6)2.4.2 设备安全 (6)第三章系统设计 (6)3.1 系统架构设计 (6)3.2 硬件设计 (6)3.3 软件设计 (7)3.4 网络设计 (7)第四章仓储管理系统 (8)4.1 仓库信息管理 (8)4.2 库存管理 (8)4.3 出入库管理 (8)4.4 仓储作业管理 (8)第五章物流配送系统 (9)5.1 配送计划管理 (9)5.2 货物跟踪管理 (9)5.3 配送中心管理 (10)5.4 运输管理 (10)第六章信息技术支持 (10)6.1 数据采集与传输 (11)6.1.1 数据采集 (11)6.1.2 数据传输 (11)6.2 数据存储与管理 (11)6.2.1 数据存储 (11)6.2.2 数据管理 (11)6.3 数据分析与处理 (12)6.3.1 数据分析 (12)6.3.2 数据处理 (12)6.4 系统集成 (12)第七章系统集成与实施 (13)7.1 系统集成方案 (13)7.1.1 集成目标 (13)7.1.2 集成内容 (13)7.1.3 集成方法 (13)7.2 系统实施步骤 (13)7.2.1 项目启动 (13)7.2.2 系统设计 (13)7.2.3 系统开发 (13)7.2.4 系统部署 (14)7.2.5 系统运行与维护 (14)7.3 项目管理 (14)7.3.1 项目组织结构 (14)7.3.2 项目进度控制 (14)7.3.3 项目风险管理 (14)7.4 系统验收 (14)第八章安全保障与风险管理 (14)8.1 信息安全策略 (14)8.2 物流安全措施 (15)8.3 风险评估与应对 (15)8.4 应急预案 (15)第九章经济效益分析 (16)9.1 投资回报分析 (16)9.2 成本效益分析 (16)9.3 社会效益分析 (16)9.4 环境效益分析 (17)第十章结论与展望 (17)10.1 系统总结 (17)10.2 存在问题与改进 (17)10.3 发展趋势与展望 (18)第一章绪论1.1 系统概述我国制造业的快速发展，物流仓储系统在提高企业生产效率、降低成本方面发挥着的作用。

K公司仓储管理优化研究

K公司仓储管理优化研究仓储管理是企业供应链管理的重要环节，对于提高企业的运作效率、降低成本、提供优质服务起着重要作用。

如何优化仓储管理是每个企业都需要面对的问题。

本文将针对K公司的仓储管理进行研究和优化，并提出相应的措施和建议。

一、问题分析K公司是一家规模较大的制造企业，拥有多个生产基地和销售渠道。

在这样的背景下，仓储管理显得尤为重要。

通过对K公司目前仓储管理的调研和问题分析，我们发现以下几个问题：1.仓库布局不合理：K公司的仓库分布在不同的地点，但仓库的布局没有进行合理规划，导致货物存储和取货的效率较低。

2.库存管理不科学：仓库内的货物管理以及库存水平的掌控都比较粗放。

无法精确地了解各个仓库的库存情况，容易出现货物积压或缺货的情况。

3.订单处理速度慢：仓库内的订单处理流程繁琐，导致订单处理速度较慢，影响了客户的满意度。

4.物流效率低下：仓库与生产基地和销售渠道之间的物流协同不够紧密，导致物流效率低下，增加了运输成本和时间。

以上问题的存在都会直接或间接地对企业的运营效率和成本产生负面影响，因此需要进行针对性的优化。

二、优化措施1.优化仓库布局：根据不同仓库的货物存储和取货需求，优化仓库的布局，使得货物存储和取货的路径更为合理化和高效化。

可以采用ABC分析法，将高销售额和高销售频率的产品放置在离发货区域较近的位置，以加快订单处理速度。

2.引入自动化设备：在仓库内引入先进的自动化设备，如自动取货机器人、自动分拣系统等，可以提升仓库的货物存储和取货效率，减少人力投入和降低错误率。

3.建立科学的库存管理制度：通过建立科学的库存管理制度，实时监控各个仓库的库存水平，及时补充缺货商品，避免货物积压。

可以采用先进的仓储管理软件，对库存进行实时跟踪和管理。

4.优化订单处理流程：简化仓库内订单处理流程，减少不必要的环节，提高订单处理速度。

可以引入RFID技术和条码扫描技术，对货物进行快速识别和处理。

5.建立物流协同机制：建立生产基地、仓库和销售渠道之间的物流协同机制，以降低运输成本和时间。

基于SLP方法的仓库布局优化研究以A公司仓储管理优化为例

基于SLP方法的仓库布局优化研究以A公司仓储管理优化为例一、本文概述随着物流行业的快速发展和市场竞争的日益激烈，仓库布局优化已成为提升仓储效率、降低物流成本、增强企业竞争力的关键手段。

本文旨在探讨基于SLP（Systematic Layout Planning，系统布置设计）方法的仓库布局优化研究，并以A公司仓储管理优化为例进行深入分析。

本文首先介绍了SLP方法的基本理论和原则，包括其发展历程、核心思想和实施步骤。

随后，通过对A公司现有仓储管理状况的详细调查与分析，找出了仓库布局存在的问题和不足。

在此基础上，运用SLP方法对A公司仓库进行了布局优化设计，包括作业单位划分、物流量分析、作业单位综合关系分析、位置相关图绘制以及修正与优化等步骤。

本文的研究不仅为A公司仓储管理提供了具体的优化方案，也为类似企业仓库布局优化提供了有益的参考和借鉴。

通过实施优化后的仓库布局，A公司可望实现仓储效率的提升、成本的降低以及整体运营效益的增强，从而在激烈的市场竞争中占据更有利的位置。

本文的研究不仅具有重要的理论价值，同时也具有显著的实践意义。

通过对A公司仓库布局优化的深入研究，本文希望能够为物流行业仓储管理水平的提升和仓储成本的降低做出一定的贡献。

二、文献综述随着供应链管理的不断发展，仓库布局优化问题逐渐成为了企业提升仓储效率和降低物流成本的关键环节。

基于SLP（Systematic Layout Planning）方法的仓库布局优化研究，近年来受到了广泛关注。

本文将从国内外研究现状和发展趋势两个方面，对相关文献进行综述。

在国内研究方面，早期的研究主要集中在仓库布局优化的原则和方法上。

例如，（2005）提出了仓库布局优化的基本原则，包括空间利用最大化、作业流程最短化、物流路线最优化等。

（2008）则详细介绍了SLP方法在仓库布局优化中的应用，包括作业单位划分、作业单位间关系分析、位置相关图绘制等步骤。

随着研究的深入，国内学者开始关注仓库布局优化与其他环节的协同问题。

生产型企业仓库管理

生产型企业仓库管理现代生产型企业的仓库管理是非常重要的一环，对于企业的生产运营具有关键性的作用。

一个高效、合理的仓库管理系统可以提高企业的生产效率、降低成本、提升顾客满意度，使企业在市场竞争中更具竞争力。

首先，在生产型企业的仓库管理中，合理而有效地规划仓库空间是至关重要的。

合理规划仓库空间可以避免货物堆放混乱、增加取货时间、影响生产效率等问题。

仓库应该根据货物的特性和库存量合理划分区域，比如将易腐、易碎货物放置在易于取货和管理的位置，确保货物的安全性和保鲜期。

其次，生产型企业的仓库管理需要建立科学的库存管理制度。

合理的库存管理可以最大限度地减少库存成本、避免货物积压、减少滞销风险。

企业可以通过建立库存管理系统，及时进行库存盘点、设置库存上下限等手段，确保货物的流动性和流通速度，以满足生产需要的同时减少库存占用，避免资金过多占用在库存中。

此外，生产型企业的仓库管理还需要实施有效的物料管理。

物料管理是仓库管理的重要组成部分，涉及到采购、收发、配送等环节。

企业可以通过建立供应链管理系统，与供应商进行有效对接，确保物料按时到达，避免因物料不足导致生产中断。

同时，对于每次进货或出货，都需要进行明确的记录，以便及时追踪物料流动情况和库存变化。

最后，生产型企业的仓库管理还需要利用信息化技术进行仓库管理优化。

随着信息技术的发展，企业可以通过运用仓储物流管理系统、条码技术、自动化设备等手段，实现仓库管理的智能化、自动化，提高工作效率和准确度。

同时，通过数据的采集和分析，还可以对仓库运营进行优化和改进，提升整体绩效。

综上所述，生产型企业的仓库管理对于企业的生产运营至关重要。

通过合理规划仓库空间，建立科学的库存管理制度，实施有效的物料管理和信息化技术应用，企业可以提高生产效率、降低成本，为企业的可持续发展提供有力支撑。

生产型企业的仓库管理对于企业的生产运营起着举足轻重的作用，其中包括物料入库、仓储管理、物料出库、库存管理等关键环节。

制造业企业库存管理问题和对策研究

149大众商务企业管理对于制造业企业来说，库存管理是企业日常经营活动中的重要环节。

库存集中了企业重要的存储资源，包括生产活动中必需的原材料、可以转化为现金流的成品等。

库存是企业进行日常生产活动和经营活动的基本支撑，库存的变动会直接对企业的资金流量产生影响。

如何有效管理存货、提高制造业企业资产使用效率，对增强企业抗风险能力、提高其竞争力有着极其重要的影响。

一、制造业企业加强库存管理的重要意义企业有效精准地预测库存并进行合理的控制，能解决传统库存管理中信息失真的问题，协调经营各节点企业库存，实现风险共担，使企业利润最大化。

（一）改善服务质量高效率的库存管理有利于调节供需之间的不平衡，保证企业按时快速交货，能够避免或减少库存缺货或供货延迟给企业带来的经济损失。

（二）减少不必要的资源浪费，降低成本费用制造业企业应降低库存，盘活资金。

过多的库存会占用企业大量的资金，同时维持库存不仅会增加仓储费用，更会因为积压导致存货超期变质，使企业产生经济损失风险。

良好的存货管理可以有效降低资源浪费，降低存货积压，减少存货损失，同时库存管理可以指导生产作业，减少资源的错配和浪费。

二、制造业企业库存管理现状和存在的问题（一）库存规模较大，占用了企业大量的资金过多的原材料储备、过多的库存产品，占用了企业大量资金，不管资金来源是资本金还是银行借款，都是有成本的，而这些被存货占用的资金没有利息收益，且存货积压会出现毁损、过期、淘汰的风险，无形中消耗了资金。

而当企业在经营中出现短期资金困难、想要快速变现存货时，一般仅能折价销售，不仅造成当期的利润损失，更透支了未来的现金。

（二）库存现场管理混乱1.物品归类命名、分类混乱，造成库存积压和滞销国内部分制造业企业不重视存货的命名、分类工作，物料的编码和命名规则不规范，出现同规格型号的产品以多种方式命名的问题，造成产品码放混乱。

一方面，由于出库无法领用对应存货，导致销售人员无法找对应产品进行销售；另一方面，同一规格产品又在库房大量积压。

生产型企业仓储管理及库存方案改进研究

生产型企业仓储管理及库存方案改进研究作者：卢怡来源：《青年与社会》2013年第23期【摘要】物流正在越来越被企业重视，而作为物流重要环节之一的仓储的运作也直接影响着企业的经济效益，本文通过对企业仓储管理存在的问题进行分析，然后针对这些问题对仓储运作的流程、仓储布局、设备利用、人员等方面进行合理的规划以及对整个流程的合理安排。

该方案减少了人员的多次作业，提高了仓库的利用率。

【关键词】仓储；储位管理；经济效益一、概述仓储是物流中的重要环节，直接反应论文物资在流通前及流通中的状况，是企业判断生产销售情况的依据。

在进行仓储管理整个的操作过程中，仓储管理的信息反馈直接会影响着企业的经济运行。

因此，一个企业能否做好仓储管理工作可以说间接的关系着企业的经济命脉。

因此，仓储管理的意义正在与以下几个方面：（1）仓储管理是实现社会在生产过程顺利进行的必要条件。

（2）保持物资资源有使用价值的重要手段。

（3）是提高经济效益的有效途径。

（4）是物资供销管理工作的重要组成部分。

二、公司管理制度现状及问题分析（一）仓储管理现状从成本考虑，场地一般不大，而货物有又相对较多，所以难免就造成了整个仓储堆放环节很混乱，难以控制；而仓储内部管理操作还停留在落后的人工操作阶段，效率相当低下，并且容易出错仓储技术落后；由于对人员培训不够重视，公司操作人才缺乏，不管是操作人才还是管理人才。

（二）仓储方面存在的问题（1）仓储面积狭小；（2）库房规划不合理；（3）人工作业效率低下；（4）客户满意度不高；（5）出入库存在的问题。

（三）储位管理原流程仓储管理流程：（1）进货：由仓库的搬运人员从公司的安装车间将安装完的产品按规定放在托盘上，完成堆垛。

（2）拣货：由仓管员将型号数量点清楚后，搬运人员再将产品放入规定的地方，仓库包装人员按销售部给的客户订单从半成品仓库中提货并包装好。

（3）出货：包装组人员将包装好的产品搬运到成品仓库中，按仓库主管指定的地方堆放。

制造业企业库存管理的现状和对策研究

制造业企业库存管理的现状和对策研究库存管理是指对生产过程中物料的储存以及由此带来的商品包装、分拣、整理等活动进行的管理。

对制造业而言，仓库是制造的开端，原材料的领料开始，意味着整个制造流程的开启，成品入库意味着制造流程结束，仓库是制造业从生产到成品的全过程展示。

库存管理的作用随着社会经济的发展变化在不断扩大，所以库存管理的好坏对企业的发展越来越重要，是企业保持优势的关键。

无效的库存管理会导致存货损失，增加成本，影响资金使用效率，阻碍企业发展。

造成企业不合理库存的原因很多，我国制造业企业库存管理水平亟待提升。

一、库存管理对制造企业的意义存货是指储存在企业仓库中，为生产耗用而储备的物资以及为销售而存储的产成品等，针对存货的特点制定相应的管理措施，库存管理能更好地实现公司的发展目标。

有效的库存管理，能够把库存量控制在适当范围之内，既能满足企业生产需要，又能满足客户的供需要求，有利于提高物料的处理效率，保证生产的稳定运行；有利于资金的周转，增强财务实力；也有利于各部门间的沟通协作，提高存货的资产利用率，对企业的发展起到助力作用。

企业要从产品生产和管理出发，重视库存管理，为企业从根本上降低生产和经营成本，更好地挖掘利润空间。

因此，以适当的方式保持合理的库存，达到既不影响生产又满足销售的需求，帮助企业更好地规划生产、物流和销售策略，从而保证企业的稳定运营，提升经济效益，这就是库存管理的意义。

二、我国制造业企业库存管理的现状（一）企业对库存管理的重视程度不足企业管理者对库存管理的重视程度不足，缺乏健全且完善的库存管理制度，仓库管理没有形成标准化的工作流程，导致业务流程混乱，工作效率低下。

对仓库管理人员的业务素质要求不高，由于缺乏专业知识，库存管理全靠经验，岗位职责不清，遇到突发情况无法积极、完善地处理。

库存管理制度不健全很可能造成材料从采购到生产再到成品入库和出库出现问题，影响生产和销售，对库存管理的重视不足将会制约企业的发展。

制造行业自动化生产流程优化方案

制造行业自动化生产流程优化方案第1章引言 (3)1.1 研究背景 (4)1.2 研究目的 (4)1.3 研究方法 (4)第2章自动化生产概述 (4)2.1 自动化生产基本概念 (4)2.2 自动化生产技术的发展 (5)2.3 自动化生产在制造业中的应用 (5)第3章自动化生产流程分析 (6)3.1 生产流程概述 (6)3.1.1 生产流程基本环节 (6)3.1.2 生产流程特点 (6)3.2 自动化生产线构成 (7)3.2.1 机械设备 (7)3.2.2 自动化控制系统 (7)3.2.3 信息技术 (7)3.3 自动化生产线优化方向 (7)3.3.1 生产布局优化 (7)3.3.2 设备功能提升 (7)3.3.3 生产过程智能化 (7)3.3.4 质量管理优化 (7)3.3.5 人才培养与技能提升 (7)第4章自动化设备选型与布局 (7)4.1 设备选型原则 (7)4.1.1 适用性原则：设备选型需结合制造行业特点，保证所选设备满足生产需求，适应各类产品的加工工艺。

(7)4.1.2 可靠性原则：设备应具有较高的可靠性，降低故障率，保证生产过程的稳定运行。

(8)4.1.3 先进性原则：选型时应关注国内外先进技术，选用具有较高技术水平的设备，提高生产效率和产品质量。

(8)4.1.4 经济性原则：在满足生产需求的前提下，综合考虑设备投资成本、运行成本、维护成本等因素，实现经济效益最大化。

(8)4.1.5 安全性原则：设备应具备良好的安全功能，保证生产过程中的人身安全和设备安全。

(8)4.1.6 灵活性原则：设备选型应考虑生产规模的扩大和产品种类的多样化，具备一定的调整和扩展能力。

(8)4.2 设备选型方法 (8)4.2.1 需求分析：分析生产过程中各环节的需求，明确设备的功能、功能、参数等要求。

(8)4.2.2 市场调研：了解国内外设备供应商的产品特点、技术水平、市场口碑等，为设备选型提供参考。

制造型企业仓库通用作业流程

制造型企业仓库通用作业流程随着制造业的发展，制造型企业的规模不断扩大，物流与仓储管理成为企业发展中至关重要的部分。

因此，一个优化高效的仓库作业流程对企业的发展至关重要。

在本文中，我们将针对制造型企业仓库的通用作业流程进行详细介绍。

1. 仓库接收物料制造型企业仓库物料入库是整个仓储流程的第一步，该过程包括3个主要环节：1.1 与供应商确认物料准确性收到供应商提供的物料时，仓库人员需要与供应商确认物料的准确性。

主要包括确认物料编号、数量和规格是否与订单一致。

1.2 物料质检物料质检是检查已到货的物料的主要过程。

采用各种测试方法来检验物料的质量，包括外观，尺寸等，以确保物料的质量与规范完全符合。

1.3 入库登记当确认物料的准确性和质量后，仓库人员应该将物料进行入库登记，确认物料编号、数量、规格等信息，并在相应的文档中进行记录。

2. 物料拣选在物料入库后，开始进行物料拣选，该过程被划分为4个主要阶段：2.1 定位货架上的物料在货架上可以存放很多不同类型的物料，图纸和颜色的配对可以帮助员工识别并定位储存位置。

2.2 拣选货物拣选货物时需要确保根据订单或生产计划，拣选出正确的物料，并在拣选时仔细核对物料的名称、数量、规格等信息。

2.3 打印订单标签当物料已经拣选好，需要打印订单标签，这可以是一个标准的条形码标签，以便于能够跟踪具体的物料。

2.4 整理拣选区域拣选完毕后，需要将拣选区域恢复到它原来的状态，以便于后续的工作。

3. 物料存储一旦物料拣选好，需要妥善的保管，被划分为4个主要阶段：3.1 运送货物在拣选完毕后，物料需要移动到储存区域，可以通过手推车或吊运工具来完成，应该遵守安全操作和使用适当的工具的规定。

3.2 安放物料在存储物料时需要注意将物料妥善安放，储物架的设计应能够支撑和容纳物料的体积和重量等，有利于仓库的充分利用。

3.3 贴标签在存储过程中，需要为每一个储存位置贴标签以便于跟踪和识别，标签需要记录物料名称、数量、规格等信息。

基于精益思想的仓储管理优化研究

基于精益思想的仓储管理优化研究一、内容简述随着全球市场竞争加剧和消费者需求日益多样化，企业的仓储管理面临着前所未有的挑战。

为了提高仓储效率、降低成本并提升客户满意度，基于精益思想的仓储管理优化显得尤为重要。

本文将从精益生产的核心理念出发，探讨如何通过精益思想指导仓储管理优化。

将介绍精益生产的历史背景及其基本原则；分析当前仓储管理中存在的问题和挑战，如高库存、低效率、浪费等；接着，阐述如何运用精益思想识别并解决问题，实现仓储管理的持续改进；总结精益思想在仓储管理中的应用效果及前景。

通过本文的研究，期望帮助企业更好地应对市场变化，实现仓储管理的现代化和智能化，从而提高整体竞争力。

1. 仓库管理的重要性随着全球经济一体化的持续加速，企业之间的竞争已经从产品、价格和渠道之争逐渐演变为供应链之间的较量。

在这个背景下，仓储管理作为供应链管理中的关键环节，其重要性日益凸显。

优质的仓储管理不仅能够减少库存成本、提高出货效率，还能提升客户满意度和忠诚度，进而增强企业的市场竞争力。

高效的仓储管理能够降低库存成本。

通过科学的库存规划和方法，可以避免库存积压和缺货现象的发生，从而确保企业资金流的顺畅流转。

优质的仓储管理可以提高出货效率。

合理的仓库布局和先进先出的拣货策略可以确保产品按照生产日期和销售顺序进行出库，减少订单处理时间和物流成本。

良好的仓储管理还有助于提升客户满意度和忠诚度。

准时交付和高素质的客户服务是赢得客户信任和满意的关键因素。

通过提供优质的后勤保障，企业可以在激烈的市场竞争中脱颖而出，吸引并留住更多的客户。

仓储管理在供应链管理中扮演着至关重要的角色。

它不仅关系到企业的成本控制和效率提升，还直接影响到客户满意度和忠诚度的培养。

企业应当加强对仓储管理的重视，不断优化和改进仓库管理流程，以适应全球化竞争的需要。

2. 精益思想概述在现代企业管理中，精益思想是一种高效、低成本的管理方式，其核心理念是通过消除浪费，提高生产效率和客户满意度。

制造企业库存管理问题和对策研究

制造企业库存管理问题和对策研究摘要：随着时代的不断发展，社会经济的不断进步，促使制造企业的不断扩大。

因此，随着消费升级，为满足终端消费者的个性化需求，市场进入了产品细分的时代，尤其在智能手机等制造消费品行业。

处在行业上游的设备制造企业，需要根据中游客户的定制化需求进行研发，满足不同客户性能要求后再按需进行生产。

客制化设备制造企业因其产品特点，在库存管理方面，除了有通用设备制造行业相同的问题之外，面临着更多的管理意识、管理机制等方面的不足，因而其库存的管理显得更加迫切而现实。

关键词：制造企业；库存管理；问题；对策引言我国经济的高速发展离不开中小企业的贡献，其中，制造型企业、商贸型企业又占据了半壁江山。

构成制造业商贸业的主要内容——存货在企业经营管理中发挥了重要作用。

在企业整个运营流程中，存货作为最基础、最核心的内容，往往却不被重视。

企业长期不进行存货的盘点，存货存放地点混乱，划分不清晰，种种不尽人意的无序管理，在中小企业中屡见不鲜。

如果企业存货管理不恰当，轻则影响企业正常运转，重则占用企业大量流动资金，直接影响着企业的生存与发展。

因此，对制造企业的存货管理问题进行研究，具有较强的现实意义。

1库存管理的内涵及目标1.1库存管理的内涵制造企业的库存通常指为了成品的生产及销售所需要的各种资源，主要包括原材料、在产品、半成品以及产成品；还包括售后服务周转用的备品备件和辅助材料、消耗物料等。

库存管理是指企业针对库存而实施的系列管理活动。

不同制造企业因生产的产品不同，其库存的特点及比重也不相同，相应的管理方法和流程也呈现差异化。

1.2库存管理的目标持有一定数量的库存，是企业维持正常生产经营和销售业务开展的必要前提，同时对标准化的原材料、零部件进行批量采购可以获得相应的价格优惠。

然而持有库存对企业来说，需要付出管理成本、储存成本及自然损耗，甚至呆滞减值的风险。

这就需要企业加强库存管理，明确管理的目标，即权衡持有库存给企业带来的收益与成本，在动态保证正常生产经营需求的前提下，及时协调采购或持有量。

制造业供应链整合与优化

制造业供应链整合与优化随着全球经济的不断发展，制造业供应链整合与优化成为了企业在市场竞争中不可忽视的重要环节。

供应链整合与优化涉及到多个方面，包括供应商选择、物流管理、生产流程优化等等。

本文将从不同角度探讨制造业供应链整合与优化的重要性以及相关策略。

首先，制造业供应链整合与优化的重要性不可低估。

一个高效的供应链可以提高企业的竞争力，降低成本，提高生产效率。

供应链整合可以帮助企业与供应商建立紧密的合作关系，共同分享信息，共同制定战略，共同推动创新。

供应链优化可以帮助企业降低库存成本，减少物流时间，提高产品质量，从而提高客户满意度。

其次，制造业供应链整合与优化需要从供应商选择开始。

选择合适的供应商是一个关键的决策，直接影响到产品的质量和成本。

企业应该考虑供应商的信誉度、技术能力、交货能力等因素，并与供应商建立长期稳定的合作关系。

此外，企业还可以通过与供应商共享信息，共同开发新产品，提高供应链的创新能力。

在物流管理方面，制造业供应链整合与优化需要关注物流成本和物流时间。

企业可以通过与物流公司合作，优化物流网络，提高运输效率。

此外，企业还可以通过采用先进的物流技术，如物流跟踪系统、自动化仓库管理系统等，提高物流管理的效率和准确性。

另外，制造业供应链整合与优化还需要关注生产流程的优化。

通过对生产流程进行分析和改进，可以减少生产环节中的浪费和瓶颈，提高生产效率和质量。

企业可以采用精益生产和六西格玛等管理方法，优化生产流程，并与供应商合作，实现供需平衡，减少库存。

此外，制造业供应链整合与优化还需要关注信息技术的应用。

企业可以通过信息技术，如ERP系统、供应链管理系统等，实现供应链各环节的信息共享和协同。

信息技术的应用可以帮助企业实时掌握供应链的动态，提高决策的准确性和效率。

综上所述，制造业供应链整合与优化对于企业的竞争力和可持续发展至关重要。

通过选择合适的供应商、优化物流管理、优化生产流程和应用信息技术，企业可以提高供应链的效率和灵活性，降低成本，提高产品质量和客户满意度。

仓储优化方案

摘要随着我国制造业的崛起，物流业也得到了迅猛的发展，仓储越来越受到厂商和社会的广泛关注，大大促进了人们对仓储理论的研究，使其逐步发展完善, 从而成为一门独立的学科。

本文主要介绍天水森美超市仓库管理现状和仓库机械作业的选择和配置它包括储存设备和搬运设备，森美超市仓库的业务管理现状中包括仓库入库作业和商品的盘点作业，在比雷福公司仓库管理存在的问题中发现仓库技术发展不平衡,仓库的拥有量大，但管理水平较低仓库过多，而且仓库布局不合理，仓库业务人员素质，管理水平不能适应企业的发展。

比雷福公司发现仓库管理中存在的问题中进行不断的改进,现有改进的方法是比雷福公司完善仓库管理的措施不断提高仓库机械化，自动化水平,不断提高仓库的管理水平进行合理平面布置健全的管理制度不断提高仓库工作人员的文化水平。

关键词:仓库管理管理超市AbstractWith the rise of our manufacturing industry，the logistics industry has been Rapid development，the growing vendors and society，greatly contributes to the Theory research, which gradually improve and become an independent subject。

This paper mainly introduces the senmei supermarket in tianshui than in the warehouse management and the work of the select and configure the mechanism which includes storage and handling equipment in warehouses, a ray of business management inwarehouse the goods inventory jobs and work than mine in the warehouse management problems in the warehouse and technology development is unbalanced and warehouse, the management level lower than the warehouse, and irrational layout，the warehouse staff，management level could not adapt to the enterprise dlopment。

制造业仓库管理

制造业仓库管理制造业仓库管理简介制造业仓库管理是制造企业中非常重要的一环，它负责对物料的接收、入库、出库和库存管理等工作进行有效的组织和协调。

通过科学的仓库管理，企业可以确保生产过程的顺利进行，并且降低成本、提高效率。

仓库管理流程仓库管理一般包括以下流程：1. 物料接收：接收来自供应商的物料，并进行验收和入库。

2. 入库管理：对接收的物料进行分类、标记，并且安排储存位置。

3. 库存管理：实时监控库存数量，并与生产计划进行比对，确保库存充足且减少库存积压。

4. 出库管理：根据生产计划或客户订单，进行物料的出库安排。

5. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性，并发现和纠正可能存在的错误。

6. 废品处理：对废品进行分类、处置和记录，以减少对环境的影响。

7. 仓库布局优化：优化仓库内物料的储存位置，以提高仓库的空间利用率和工作效率。

8. 数据分析和报告：通过利用仓库管理系统，进行数据分析和报告，帮助管理层了解仓库运营情况，并制定改进措施。

仓库管理的重要性制造业仓库管理对企业的生产运作起到至关重要的作用。

以下是仓库管理的重要性：1. 库存控制：仓库管理可以帮助企业实时掌握库存情况，避免库存过多或过少，以降低企业的资金占用和成本。

2. 生产计划配合：仓库管理可以与生产计划进行配合，根据生产需求及时处理物料的入库和出库，保证生产线的正常运转。

3. 产品质量保证：仓库管理可以对物料进行严格的验收和管理，确保进入生产过程的物料质量符合要求，从而保证产品质量。

4. 供应链协调：仓库管理可以与供应链进行紧密协作，提高供应链的效率和响应能力。

5. 数据支持决策：仓库管理系统记录了大量的物料和库存数据，可以为企业管理层提供数据支持，帮助制定合理的采购和生产决策。

优化仓库管理的方法为了提高制造业仓库管理的效率和精确度，可以采取以下优化方法：1. 引入仓库管理系统：使用专业的仓库管理系统，可以实时监控库存、报表、进行数据分析等，提高仓库管理的精确度和效率。

制造业企业存货管理问题研究论文字数1000字

制造业企业存货管理问题研究制造业企业存货管理问题研究随着我国经济的快速发展，制造业已成为我国经济发展的重要支柱。

而存货作为制造业企业不可或缺的重要资源，其管理水平直接影响企业的运营效率以及财务状况。

然而，随着企业规模、产品种类、市场需求等因素的变化，制造业企业存货管理中也存在诸多问题，如存货的种类和数量增加、资金占用过多、物流配送困难等等。

因此，对制造业企业存货管理中的问题进行研究，加强存货管理，能够有效提升企业的效益和生产效率。

一、存货管理中存在的问题1. 存货种类过多制造业企业的生产环节通常涉及到多种原料和零部件的使用，这些存货种类繁多、数量庞大，如何管理存货成为企业的一大难题。

不同的产品稀缺性也会导致存货占用的资金和空间的巨大浪费，使得企业的存货成本极高，无法有效地管理。

2. 存货数量难以把控制造业企业的存货数量通常是根据市场需求和销量来计算的，然而市场需求和销量随时间和外界环境的变化而变化，企业必须对存货数量进行及时的调整和变更，这需要企业具备高度的敏锐性和灵活性，如果数量管理不当，就会导致成本控制不精，存货积压导致资金占用增加。

3. 存货资金占用过多制造业企业的存货根据产品生命周期不同，分为原材料、半成品和成品。

存货的流通速度必须要与生产节奏相匹配，否则将会造成存货大量积压，从而导致现金流紧张。

因为存货的资金投入长期占用企业资金，缺乏资金的情况下将会影响企业的财务状况，甚至会使企业处于短期债务危机之中。

4. 存货配送困难制造业企业的存货需要在时间、空间和数量等方面都得到统一协调，以保证存货在供应链中的无缝流转。

然而，存货的配送成本相对较高，而且在物流过程中存在风险，这意味着制造业企业需要建立完善的物流体系，加强与供应商和运输商的合作，以保证存货的准确供应。

二、存货管理中的解决方案1. 建立系统化的存货管理流程建立起体系完整的存货管理流程是保证存货管理准确、及时的关键。

可以通过与供应商建立良好的合作关系，掌握市场需求和预测，以对存货的种类和数量进行适当的规划和调整，确保存货数量合理控制，并且经常清理存货，以保证企业存货周转率的稳定。

基于DMAIC分析过程的A企业仓储出库流程优化研究

基于DMAIC分析过程的A企业仓储出库流程优化研究作者：王震宇李斌昝泽民李风华来源：《价值工程》2018年第35期摘要：本文DMAIC分析过程下，以A企业仓储出库流程为研究对象，对现状进行分析，建立了设计变更执行流程的Petri网模型。

在此基础上，寻找各子网，根据子网间同步和冲突关系分析流程中的问题，提出解决方案，实现流程的优化。

Abstract： Under the DMAIC analysis process， the A Company's warehousing process is taken as the research object， and the current situation is analyzed. The Petri net model of the design change execution process is established. On this basis， look for each subnet， and propose solutions based on the analysis of the problems in the process of synchronization and conflict relationship between subnets to optimize the process.关键词：仓储出库流程;DMAIC;Petri网;流程优化;子网;关联矩阵Key words： warehousing and outbound process;DMAIC;Petri net;processoptimization;subnet;association matrix中图分类号：F253.4; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章编号：1006-4311（2018）35-0276-020; 引言仓储属于企业物流系统中的重要组成部分，在企业运作过程中占据着十分重要的地位[1]。

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我国生产制造型企业仓库流程优化研究
吕凤斌
(中国民航大学经济与管理学院，天津300300)
摘要:我国经济的不断发展，使企业之间的竞争程度越越来越激烈，发展物流业也成为新的战略规划，仓库管理能力越来越成为增强企业竞争力和实现可持续发展的重要因素，特别在生产制造企业中，仓库流程的繁琐严重影响出入库的效率，这样不仅仅会使企业利润损失，也损害了企业的名誉，丧失了更多的机会。

关键词：仓库管理；流程优化
1引言
仓库管理能力不仅仅影响企业的经济，也关系到生产活动是否顺畅进行,这对企业的发展起到举足轻重的作用。

一般来说，企业往往会把原材料的生产必需的资源存放在仓库中，以能够随时满足生产活动的需要。

根据客户需求以及进行精准的市场需求预测，制定主生产计划。

仓库成本是企业生产的重要组成部分，因此仓库管理的高效率有利于提高生产效率，为企业带来更高的利润，也为企业带来良好的信誉，而仓库流程的管理更是重中之重。

2我国企业仓库流程管理现状
仓库流程方面，作业流程较为繁琐，一方面可以保证仓库货物管理的安全性,保证货物的安全运转，降低周转过程中的丢失率，降低仓库材料损失，但货到达到精准人库大概需要一个小时的时间，通过对流程的梳理及耗时情况的记录，可以发现流程运作中存在重复工作，人员等待等流程浪费现象;在库盘点时定盘点计划和安排盘点人员时仓库工作并不细致，导致后期盘点时出现紧急情况难以应对，员工工作量不均等问题，增加后续盘点时的工作量。

3我国企业仓库管理存在的问题
3.1入库方面
由于仓库管理人员在人库收货过程中对订单管理不及时，导致后续工作量增加;并且可以发现流程运作中存在重复工作，人员等待等流程浪费现象
第一，仓库人库收货时，收货人员没有收回所有已经下发的采购订单，虽然货物没有丢失，但却加重了后期财务销货的工作量，因为系统中有剩余订单尚未完成入库手续;同样存在订单中部分货物到达，但完成入库手续，这样会导致再退库处理，增加工作量。

第二，环节衔接不够紧密。

货物拆托后，由专门人员将货物运送至仓库，等待区域人员确认人库，整个过程衔接不够紧密，经常出现作业人员等待的现象，延长区域收货时间，无法及时更新库存。

3.2盘点方面
在制定盘点计划和安排盘点人员时仓库工作并不细致，导致后期盘点时出现紧急情况难以应对，员工工作量不均等问题,增加后续盘点时的工作量。

第一、盘点前缺乏充分的准备。

玛连尼仓库对盘点前的准备工作不够重视，库内工作人员忽视对前期货物的整理，对盘点所需设备的准备及检测。

在收集相关单据时未同其他区域人员确定具体的截止时间，因为一些单据涉及退货及在途物料。

第二、对临时的进出货缺乏掌控。

库存盘点为一个时间节点内的实际库存，需要保持静态的储存状态，玛连尼仓库内经常出现无单据的临时进出库，导致盘点不能保持静止。

财务部只看货物金额，仓库清查数量，会出现账实不符，影响盘点工作的质量。

第三、人员权责不清。

仓库安排货物盘点时只安排每组的负责人，并不对应具体的工作任务，极易导致任务分配不均。

3.3出库方面
通过对出库流程描述可以发现，单号拣货工作出错率极高，首先由于货物数量和产品特性，我国企业仓库多半是人工操作，拣货时需要拣货员按照发货单上对应的单号和代码去寻找货架货位，在时间紧急订单量大的情况下员工极易产生疲劳，经常导致发生发错批号、多发货、发错货、少发货等情况影响正常销售。

4改进对策
4.1入库方面
第一、仓库收货人员应向供应商规定交货流程，务必将多收到的采购单尽数交到收货人员手中，办理人库手续，采用一提醒二警告三拒收等方式，让供应商严格制度交货;仓库主管应告诉人库人员人员按照采购订单的数目进行收货，不能只收部分货物便进行入库手续，将此标准纳人员工绩效考核标准中，严格按照仓库流程制度进行人库
第二、节点存在作业人员等待的现象，需运用流程合并的原则，将两个作业流程优化整合，使用相同的人力物力。

拣选人员将货物运送至特定区域货架位置后，对货物货架信息和代码信息进行扫描，完成该区域货物的人库;省略该各区域人员对货物进行扫描确认这一环节，由货物运送人员直接完成将两个作业流程衔接起来，节省人库时间及时更新库存，也减少了用工\f<f-
数量。

作者简介：吕风斌（1994一），男，河北邢台人，硕士研究生，研究方向为流通经济与管理。

196锋绘 2018年第3期
基于AHP模型的农产品物流服务方案
综合评判决策
陈则辉
(南昌工学院经济管理学院，江西南昌330108)
摘要:针对农产品物流服务的特点，利用层次分析法(AHP)理论，根据实际案例构建了递阶结构图，在此基础上结合专家意见，给出了各个层级的判断矩阵;利用几何平均法并结合Excel表格计算出各个判断矩阵的特征向量、特征值和一致性检验，通过对最终结果进行比较，选出最优的农产品物流服务提供商。

关键词：农产品物流;AHP;判断矩阵;综合评价
近年来，随着国家对“三农”问题越来越重视，农产品物流快速发展，越来越多物流服务企业转向农产品物流领域，2018年由中共中央、国务院印发的中央一号文件《关于实施乡村振兴战略的意见》中明确指出：“重点解决农产品销售中的突出问题，建设现代化农产品冷链仓储物流体系，大力建设具有广泛性的促进农村电子商务发展的基础设施，加快推进农村流通现代化。

”农产品冷链物流体系、农村电子商务和农村流通现代化都与农产品物流息息相关。

农产品物流顾名思义是针对农产品而展开的物流活动或服务，主要包括农产品的运输、存储、流通加工、装卸搬运、配送和信息处理等环节，各个环节之间是相互关联和相互整合的，最终实现满足用户需求和农产品增值的两大目标。

近年来，国内外学者对农产品物流展开了较为深人和广泛的研究，主要集中在农产品物流发展趋势与对策、农产品物流体系构建、农产品物流服务评价3个方面。

农产品物流发展趋势与对策方面:施先亮指出当前我国农产品物流的主要模式（自营、第三方、物流园区）、存在的主要问题（成本高、损耗大、增值能力低），未来农产品物流发展趋势(园区主导多产业融合、
4.2 在库盘点优化
第一、前i准备在盘点之前仓库工作人员应先将仓库内货物进行整理，摆放整齐，不同区域、型号、颜色货物划分清楚;在盘点计划中指明盘点所需单据的截止时间，事先与财务部核对好数据，简化盘点后的分析工作。

第二、货物的临时进出在盘点之前与财务部核对数据，对于账上信息临时进出库的货物推迟一天登记，库内盘点上将这些货物进行隔离不参与本次盘点，从两个方面保证盘点自始至终仓库处于静态储存。

第三、人员安排做好盘点前期的准备工作，制定具体的工作内容，责任到人，参与盘点的人员必须具备一定的物料计量能力，仓库管理员做好督查工作;仓管部和财务部共同配合，共同参与盘点，仓库主管做好复盘，财务部协同其他部门做好抽盘工作，保证每一环节的严格审查。

第四、其他工作盘点的同时考虑高层货架区不同种类货物的出入库频率，对于出入库率较高的货物放在距离通道位置较近的货位方便货物的存取。

根据“上轻下重”的原则摆放货物，使货架更加稳定，从高层货架区取货时尽可能从高处取货，避免弯腰拣货，增加工作强度。

4.3出库流程优化
第一、仓库中心应开发RFID技术，将其应用于拣货路径的设计、寻找货位等方面，在订单下达后由系统确定拣货人员的行走路线，帮助拣货人员确认所拣选货物信息是否与订单相匹配，将会比人工识读代码信息寻找对应货位快速准确许多，同时也会降低失误率，减少复核人员的工作量。

第二、建立严格的仓库出库流程管理制度，将仓库人员倒货、错发货等标准纳人员工绩效考核制度，采用警告、罚款、辞退等方式对员工进行按照流程进行
出库。

5结语
如今仓库管理引起了越来越多的企业对其的关注，不仅仅是为了节省成本，更多的是认识到了仓库管理对企业在激烈的市场竞争中保持优势所发挥的积极作用。

但是现在大部分企业对仓库管理的认识和理解还不够深刻，对仓库管理的运用方面更是不尽人意，本文在仓库流程方面对企业流程方面的问题提出自己的见解，希望我国相关的企业带来实际性的作用。

参考文献
[1]肖建辉•浅谈仓储管理.物流工程与管理，2010,32(6):130-132.
[2] 马旦华.仓库管理的全新理念探讨.财经界（学术版），2014:
47-49.
[3] 赵永楷.物流技术在仓库管理中的应用研究.中外企业家，2016,
(21).
[4] 樊敏.国内外仓库管理研究现状及趋势分析.统计年鉴,2009,24
(5)：113-116,
[5] 陶勇.A公司仓储管理研究.物流管理，2014, (4):23-25.
基金项目：江西省高校人文社科项目（JC162045),南昌工学院校级人文社科项目（GJRW—16—09)。

作者简介：陈则辉(1987—),男，江西都昌人，讲师，研究方向:供应链管理。

锋绘2018年第3期197。