仓储流程优化ppt课件
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仓储培训课件ppt
低成本。
03 货物入库管理
入库准备
制定入库计划
根据生产计划、销售订单和库存情况，制定合理的入库计划，包 括入库时间、数量、品种等信息。
确定货位
根据货物的品种、规格、数量等因素，合理规划货位，确保货物有 序存放和快速提取。
准备装卸工具
根据货物的特性和数量，准备适当的装卸工具，如叉车、搬运车、 托盘等，确保货物安全、快速地入库。
复核出库订单
在发货前再次核对出库订单，确保发货的商品与 订单信息一致。
3
签发出货单
在确认无误后，签发出货单，作为发货的凭证。
出库单据与信息处理
整理单据
将相关的单据进行整理 ，以便后续的存档与查 询。
信息录入
将出库信息录入仓储管 理系统，确保库存信息 的实时更新。
单据存档
将已使用的出库单据进 行存档，以便后续的查 询与核对。
上架安排
02
根据货物的特性和存放要求，合理安排上架位置，确保货物有
序存放和快速提取。
上架操作
03
将货物按照规定的摆放方式上架，注意货物的稳定性和安全性
，避免货物倒塌或损坏。
04 货物在库管理
货物盘点
定期盘点
对库存货物进行定期盘 点，确保库存数据准确
无误。
循环盘点
按照一定顺序对货物进 行循环盘点，以减少盘
仓储在现代物流中的地位
物流节点
仓储是物流系统中的重要节点， 承担着物品的存储和保管功能，
是物流过程中的重要环节。
物流效率
通过合理的仓储管理，可以提高物 流效率，降低物流成本，提高企业 的竞争力。
物流质量
仓储管理对物流质量有着重要的影 响，合理的仓储管理可以保证物品 的质量和安全，提高客户满意度。
03 货物入库管理
入库准备
制定入库计划
根据生产计划、销售订单和库存情况，制定合理的入库计划，包 括入库时间、数量、品种等信息。
确定货位
根据货物的品种、规格、数量等因素，合理规划货位，确保货物有 序存放和快速提取。
准备装卸工具
根据货物的特性和数量，准备适当的装卸工具，如叉车、搬运车、 托盘等，确保货物安全、快速地入库。
复核出库订单
在发货前再次核对出库订单，确保发货的商品与 订单信息一致。
3
签发出货单
在确认无误后，签发出货单，作为发货的凭证。
出库单据与信息处理
整理单据
将相关的单据进行整理 ，以便后续的存档与查 询。
信息录入
将出库信息录入仓储管 理系统，确保库存信息 的实时更新。
单据存档
将已使用的出库单据进 行存档，以便后续的查 询与核对。
上架安排
02
根据货物的特性和存放要求，合理安排上架位置，确保货物有
序存放和快速提取。
上架操作
03
将货物按照规定的摆放方式上架，注意货物的稳定性和安全性
，避免货物倒塌或损坏。
04 货物在库管理
货物盘点
定期盘点
对库存货物进行定期盘 点，确保库存数据准确
无误。
循环盘点
按照一定顺序对货物进 行循环盘点，以减少盘
仓储在现代物流中的地位
物流节点
仓储是物流系统中的重要节点， 承担着物品的存储和保管功能，
是物流过程中的重要环节。
物流效率
通过合理的仓储管理，可以提高物 流效率，降低物流成本，提高企业 的竞争力。
物流质量
仓储管理对物流质量有着重要的影 响，合理的仓储管理可以保证物品 的质量和安全，提高客户满意度。
电商仓储流程管理教材PPT实用课件共38页
（一）电商仓储的作业流程
2.储存作业。主要包括仓储规划、环境控制、库存控制、盘点管理。具体作业流程如下：
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
（1）仓储规划。主要包括：仓库规划（有无、大小、多少、地区布局等）；场地规划（总面积、分区布局、货位规划等）；商品储存规划（货位编号、商品编码等）；积载规划（积载是指根据货物特点，将货物谨慎而适当地堆放的作业行为。防止各种货物之间的串味、污染及重货压轻货等情况发生）；商品堆垛设计（重叠、交错、圆柱体、直方体等）。
（1）出库准备。出库凭证审核、人员准备、机具准备、场地准备、资料准备等。
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
（2）分拣作业。分拣作业的流程是：订单分类－打印订单－打印拣货单－拣货－订单校验。提高分拣作业速度的方法：合理的仓位放置、合理的拣货路线、合理的分拣方式。
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
入库交接
不合格
退 货
入库 作业
储存 作业
出库 作业
仓储规划管理
环境控制管理
库存控制管理
盘点管理
分拣作业
发货作业
入库准备
商品接运
装卸搬运
检查验收
出库准备
电商仓储作业流程
合格
↑
入库凭证
↑
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
1.入库作业。是指仓库接到商品入库通知单后，经过入库准备、接运提货、装卸搬运、检查验收、入库交接、办理入库凭证等一系列作业环节所构成的整体过程。具体作业流程如下：
（三）电商仓储流程优化
2.操作流程优化。入库操作业流程优化、盘点作业流程优化、分拣作业流程优化等。
2.储存作业。主要包括仓储规划、环境控制、库存控制、盘点管理。具体作业流程如下：
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
（1）仓储规划。主要包括：仓库规划（有无、大小、多少、地区布局等）；场地规划（总面积、分区布局、货位规划等）；商品储存规划（货位编号、商品编码等）；积载规划（积载是指根据货物特点，将货物谨慎而适当地堆放的作业行为。防止各种货物之间的串味、污染及重货压轻货等情况发生）；商品堆垛设计（重叠、交错、圆柱体、直方体等）。
（1）出库准备。出库凭证审核、人员准备、机具准备、场地准备、资料准备等。
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
（2）分拣作业。分拣作业的流程是：订单分类－打印订单－打印拣货单－拣货－订单校验。提高分拣作业速度的方法：合理的仓位放置、合理的拣货路线、合理的分拣方式。
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
入库交接
不合格
退 货
入库 作业
储存 作业
出库 作业
仓储规划管理
环境控制管理
库存控制管理
盘点管理
分拣作业
发货作业
入库准备
商品接运
装卸搬运
检查验收
出库准备
电商仓储作业流程
合格
↑
入库凭证
↑
二、电商仓储流程
（一）电商仓储的作业流程
1.入库作业。是指仓库接到商品入库通知单后，经过入库准备、接运提货、装卸搬运、检查验收、入库交接、办理入库凭证等一系列作业环节所构成的整体过程。具体作业流程如下：
（三）电商仓储流程优化
2.操作流程优化。入库操作业流程优化、盘点作业流程优化、分拣作业流程优化等。
仓库管理ppt课件
仓库管理PPT课件
目录
CONTENTS
• 仓库管理概述 • 仓库设施与布局 • 仓库物资管理 • 仓库安全管理 • 仓库信息化管理 • 仓库管理案例分析
01 仓库管理概述
CHAPTER
仓库管理的定义与重要性
仓库管理定义
仓库管理是对仓库及仓库内的物资进 行管理，包括进库、出库、保管、库 存和安全管理等。
05 仓库信息化管理
CHAPTER
仓库信息化管理的意义与作用
01
02
03
04
提高仓库管理效率
通过信息化手段，简化仓库管 理流程，减少人工操作，提高
管理效率。
提升库存准确性
信息化管理可以实时更新库存 数据，避免人为误差，提升库
存准确性。
优化资源配置
通过数据分析，实现资源合理 配置，提高仓库空间和货物的
01
02
03
物资验收
对入库物资进行数量、质 量的验收，确保与采购订 单一致。
物资登记
对验收合格的物资进行登 记，记录物资的名称、规 格、数量等信息。
分类存放
根据物资的属性、用途等 因素进行分类存放，便于 后续管理。
物资存储管理
定期盘点
定期对仓库内的物资进行 盘点，确保库存数量与记 录一致。
物资养护
仓库布局
仓库布局是指将仓库划分为不 同的区域，以便于存储和取货 。
仓库布局应考虑货物的品种、 数量、存储要求等因素，以便 于合理利用空间和提高效率。
常见的仓库布局包括直线式布 局、U型布局、L型布局等。
货位管理
货位管理是指对货物在仓库中的位置 进行编号、标识和管理，以便于快速 管理的重要性
仓库管理是物流管理中的重要环节， 有效的仓库管理能够提高物资的保管 效率，降低库存成本，保证物资的安 全和完整，提高企业的经济效益。
目录
CONTENTS
• 仓库管理概述 • 仓库设施与布局 • 仓库物资管理 • 仓库安全管理 • 仓库信息化管理 • 仓库管理案例分析
01 仓库管理概述
CHAPTER
仓库管理的定义与重要性
仓库管理定义
仓库管理是对仓库及仓库内的物资进 行管理，包括进库、出库、保管、库 存和安全管理等。
05 仓库信息化管理
CHAPTER
仓库信息化管理的意义与作用
01
02
03
04
提高仓库管理效率
通过信息化手段，简化仓库管 理流程，减少人工操作，提高
管理效率。
提升库存准确性
信息化管理可以实时更新库存 数据，避免人为误差，提升库
存准确性。
优化资源配置
通过数据分析，实现资源合理 配置，提高仓库空间和货物的
01
02
03
物资验收
对入库物资进行数量、质 量的验收，确保与采购订 单一致。
物资登记
对验收合格的物资进行登 记，记录物资的名称、规 格、数量等信息。
分类存放
根据物资的属性、用途等 因素进行分类存放，便于 后续管理。
物资存储管理
定期盘点
定期对仓库内的物资进行 盘点，确保库存数量与记 录一致。
物资养护
仓库布局
仓库布局是指将仓库划分为不 同的区域，以便于存储和取货 。
仓库布局应考虑货物的品种、 数量、存储要求等因素，以便 于合理利用空间和提高效率。
常见的仓库布局包括直线式布 局、U型布局、L型布局等。
货位管理
货位管理是指对货物在仓库中的位置 进行编号、标识和管理，以便于快速 管理的重要性
仓库管理是物流管理中的重要环节， 有效的仓库管理能够提高物资的保管 效率，降低库存成本，保证物资的安 全和完整，提高企业的经济效益。
仓储管理培训ppt课件完整版
射频识别技术的应用
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。
在仓储管理中，射频识别技术可用于实现货物的快速盘点 、追踪和自动化管理，提高了仓库管理的效率和准确性。
物联网技术在仓储管理中的应用
物联网技术定义
物联网技术是指通过互联网将各种物品与传 感器、控制器等设备连接起来，实现智能化 识别、定位、监控和管理的一种网络技术。
物联网技术在仓储管理中 的应用
通过物联网技术，可以实现仓库物品的实时 监控、智能调度和自动化管理，提高了仓库 管理的效率和智能化水平。同时，物联网技 术还可以实现与其他信息系统的集成，实现
信息的共享和协同工作。
THANKS
感谢观看
仓储管理的组织结构与职责
总结词
仓储管理的组织结构一般分为仓库管理 层、保管员层和操作员层，各层级的职 责明确，协同工作。
VS
详细描述
仓库管理层的职责是制定仓储策略、监督 仓储运营过程、进行库存决策等；保管员 层的职责是负责具体物资的保管、保养和 维护；操作员层的职责是进行物资的装卸 、搬运和整理等。各层级之间应保持密切 的沟通与协作，共同完成仓储管理的任务 。
分拣设备
如电子标签辅助拣货系统、自 动分拣机等，提高拣货效率和
准确性。
计量设备
如电子秤、计数器等，确保货 物数量的准确性。
包装设备
如封装机、打包机等，用于货 物的包装和标识。
仓库安全与环保
安全措施
建立健全安全管理制度，配备 必要的安全设施，如消防器材 、监控系统等，确保仓库安全
。
防潮防尘
采取措施控制仓库内的湿度和 尘土，保持存储环境良好。
06
CATALOGUE
仓储成本管理与绩效评估
仓储成本管理
仓储成本构成
包括租金、设备维护、人工成本、保险费用等，需全面了解并合 理控制各项成本。
智慧仓储解决方案ppt
安全和稳定。
云计算在智慧仓储中的应用
云计算可以为智慧仓储提供大规模、高可靠的数据存储和计算能力，满足智慧仓 储对数据处理的实时性和准确性要求。
云计算可以实现智慧仓储中各种系统和数据的互联互通，方便管理人员进行统一 管理和调度。
云计算可以为智慧仓储提供灵活的扩展能力，满足不同用户的需求和变化。
03
人工智能与大数据分析
人工智能和大数据分析将在智慧仓储中发挥更加 重要的作用，对海量数据进行挖掘和分析，为决 策提供更加准确的数据支持。
多元化和个性化服务的需求
随着消费者需求的不断变化，未来智慧仓储将更 加注重多元化和个性化的服务，满足不同客户的 需求和市场变化。
感谢您的观看
THANKS
物联网在智慧仓储的未来发展
总结词
关键技术支持
详细描述
物联网技术将为智慧仓储提供关键的技术支持。通过物联网技术，可以实现仓储 设备的智能化、自动化连接，实时监控和调度，提高仓储管理的精度和效率。
RFID技术在智慧仓储的未来发展
总结词
广泛应用前景
详细描述
RFID技术作为一种非接触式的自动识别技术，将在智慧仓储中得到更广泛的应用。通过RFID技术，可以实现 物品的快速、准确识别，提高库存管理和物品追踪的效率。
提升客户满意度 通过实时监控库存状态和需求预 测，及时调整库存量和配送计划 ，提高客户满意度和忠诚度。
智慧仓储的发展趋势与前景
物联网技术的广泛应用
随着物联网技术的不断发展，未来智慧仓储将更 加依赖于物联网技术，实现货物实时监控、追踪 和自动化处理。
绿色可持续发展的要求
随着社会对环保意识的提高，未来智慧仓储将更 加注重绿色可持续发展，减少能源消耗和环境污 染。
云计算在智慧仓储中的应用
云计算可以为智慧仓储提供大规模、高可靠的数据存储和计算能力，满足智慧仓 储对数据处理的实时性和准确性要求。
云计算可以实现智慧仓储中各种系统和数据的互联互通，方便管理人员进行统一 管理和调度。
云计算可以为智慧仓储提供灵活的扩展能力，满足不同用户的需求和变化。
03
人工智能与大数据分析
人工智能和大数据分析将在智慧仓储中发挥更加 重要的作用，对海量数据进行挖掘和分析，为决 策提供更加准确的数据支持。
多元化和个性化服务的需求
随着消费者需求的不断变化，未来智慧仓储将更 加注重多元化和个性化的服务，满足不同客户的 需求和市场变化。
感谢您的观看
THANKS
物联网在智慧仓储的未来发展
总结词
关键技术支持
详细描述
物联网技术将为智慧仓储提供关键的技术支持。通过物联网技术，可以实现仓储 设备的智能化、自动化连接，实时监控和调度，提高仓储管理的精度和效率。
RFID技术在智慧仓储的未来发展
总结词
广泛应用前景
详细描述
RFID技术作为一种非接触式的自动识别技术，将在智慧仓储中得到更广泛的应用。通过RFID技术，可以实现 物品的快速、准确识别，提高库存管理和物品追踪的效率。
提升客户满意度 通过实时监控库存状态和需求预 测，及时调整库存量和配送计划 ，提高客户满意度和忠诚度。
智慧仓储的发展趋势与前景
物联网技术的广泛应用
随着物联网技术的不断发展，未来智慧仓储将更 加依赖于物联网技术，实现货物实时监控、追踪 和自动化处理。
绿色可持续发展的要求
随着社会对环保意识的提高，未来智慧仓储将更 加注重绿色可持续发展，减少能源消耗和环境污 染。
实现流程优化原则(ppt 105页)
优化流程 原则 (PEP)
优 流秀程
日程
什么是流程&为什么要流程 原则一：流程结果创造价值 休息 原则二：致力于高价值的流程 晚餐 原则三：要创新，不要重复 原则四：优秀流程需要优秀拥有者 原则五：考量什么就得到什么 实现流程优化 Q&A
2
优 达到优秀
流秀程
“吾 乃 吾 之 常 为。 夫 优 者， 非 行 也， 习 也。”
订了什么货
票时缴付应付 货定单
帐款
雇员不具备完成 任务所需的技能 和知识
甲部门不知道乙 部门正在做什么 和已经做了什么
事物必须由有 专门知识的人 处理
必须协调甲和 乙的工作
递 交， 延 迟 不增加价值
结
使用通才 共享需求和 生产数据 在 购 货， 收 货 和付款各部 门间共享数 据 培训雇员
共 享 数 据，增 进交流
42
优 流秀程
原则
要 创 新, 不要 重复
再思考
这 样 做 的 理 由 是 什 么？
什 么 是 问 题 的 根 本 原 因？
现 行 模 型 的 背 后 的 前 提 和 对 策 是 什 么？ 它 们 为 真 吗？ 它 们 必 须 为 真 吗？
这 个 流 程 有 足 够 的 价 值 被 保 留 吗？
流秀程
建一幢房
26.01.2020
37
优 建一幢房
流秀程
在 行 动 中 你 发 现 什 么 好 主 意？
这 是 优 秀 流 程 吗？
38
优 流秀程
原则
要 创 新, 不要 重复
创新不只是照搬 行 业的 最 佳 业 务。 它 是:
产 生 新 的 想 法
评 估 想 法
实 现 想 法
优 流秀程
日程
什么是流程&为什么要流程 原则一：流程结果创造价值 休息 原则二：致力于高价值的流程 晚餐 原则三：要创新，不要重复 原则四：优秀流程需要优秀拥有者 原则五：考量什么就得到什么 实现流程优化 Q&A
2
优 达到优秀
流秀程
“吾 乃 吾 之 常 为。 夫 优 者， 非 行 也， 习 也。”
订了什么货
票时缴付应付 货定单
帐款
雇员不具备完成 任务所需的技能 和知识
甲部门不知道乙 部门正在做什么 和已经做了什么
事物必须由有 专门知识的人 处理
必须协调甲和 乙的工作
递 交， 延 迟 不增加价值
结
使用通才 共享需求和 生产数据 在 购 货， 收 货 和付款各部 门间共享数 据 培训雇员
共 享 数 据，增 进交流
42
优 流秀程
原则
要 创 新, 不要 重复
再思考
这 样 做 的 理 由 是 什 么？
什 么 是 问 题 的 根 本 原 因？
现 行 模 型 的 背 后 的 前 提 和 对 策 是 什 么？ 它 们 为 真 吗？ 它 们 必 须 为 真 吗？
这 个 流 程 有 足 够 的 价 值 被 保 留 吗？
流秀程
建一幢房
26.01.2020
37
优 建一幢房
流秀程
在 行 动 中 你 发 现 什 么 好 主 意？
这 是 优 秀 流 程 吗？
38
优 流秀程
原则
要 创 新, 不要 重复
创新不只是照搬 行 业的 最 佳 业 务。 它 是:
产 生 新 的 想 法
评 估 想 法
实 现 想 法
仓储部工作总结以及工作计划PPT
。
内部风险点排查及整改措施制定
人员管理
定期开展员工培训，提高安全意识； 严格执行出入库登记制度，防范内部 风险。
设施设备
定期检查仓库设施设备，确保其安全 、有效运行；及时更新设备，提高运 作效率。
库存管理
建立库存预警机制，避免积压和浪费 ；严格执行先进先出原则，确保库存 质量。
信息安全
加强信息系统安全防护，定期备份数 据；限制员工访问权限，防止信息泄 露。
提升工作效率
通过总结与规划，优化仓 储管理流程，提高工作效 率。
工作范围与职责
01
02
03
04
仓库管理
负责仓库日常运营、库存控制 、安全管理等工作。
物资调配
根据公司需求，合理调配物资 ，确保生产、销售等环节顺畅
。
数据统计与分析
定期统计仓库数据，分析库存 周转率、损耗率等指标，为决
策提供依据。
团队建设与培训
加强仓储团队建设，提升员工 素质，推动部门整体进步。
02
仓储部工作总结
工作成果与亮点
库存准确率提升
通过实施严格的库存管 理措施，库存准确率提
升至98%。
仓储效率提高
成本控制有效
优化仓储布局和作业流 程，提高仓储效率20%
。
实施节约成本措施，降 低仓储成本10%。
安全管理成果
全年无重大安全事故， 顺利通过各项安全检查
硬件设备投入
根据系统需求，投入适当的硬件设备，如RFID技术、条形码等， 提高操作效率。
任务三：团队协作与培训提升
明确岗位职责
制定详细的岗位职责说明书，确 保员工了解自己的工作内容和要
求。
定期培训与分享
组织定期的培训和分享会议，提高 员工的专业技能和团队协作能力。
内部风险点排查及整改措施制定
人员管理
定期开展员工培训，提高安全意识； 严格执行出入库登记制度，防范内部 风险。
设施设备
定期检查仓库设施设备，确保其安全 、有效运行；及时更新设备，提高运 作效率。
库存管理
建立库存预警机制，避免积压和浪费 ；严格执行先进先出原则，确保库存 质量。
信息安全
加强信息系统安全防护，定期备份数 据；限制员工访问权限，防止信息泄 露。
提升工作效率
通过总结与规划，优化仓 储管理流程，提高工作效 率。
工作范围与职责
01
02
03
04
仓库管理
负责仓库日常运营、库存控制 、安全管理等工作。
物资调配
根据公司需求，合理调配物资 ，确保生产、销售等环节顺畅
。
数据统计与分析
定期统计仓库数据，分析库存 周转率、损耗率等指标，为决
策提供依据。
团队建设与培训
加强仓储团队建设，提升员工 素质，推动部门整体进步。
02
仓储部工作总结
工作成果与亮点
库存准确率提升
通过实施严格的库存管 理措施，库存准确率提
升至98%。
仓储效率提高
成本控制有效
优化仓储布局和作业流 程，提高仓储效率20%
。
实施节约成本措施，降 低仓储成本10%。
安全管理成果
全年无重大安全事故， 顺利通过各项安全检查
硬件设备投入
根据系统需求，投入适当的硬件设备，如RFID技术、条形码等， 提高操作效率。
任务三：团队协作与培训提升
明确岗位职责
制定详细的岗位职责说明书，确 保员工了解自己的工作内容和要
求。
定期培训与分享
组织定期的培训和分享会议，提高 员工的专业技能和团队协作能力。
智慧化仓储管理pptppt
创新商业模式
结合互联网、物联网、人工智能等技术，创新仓储管理系统的商业模式，实 现更多价值创造。
数据隐私与安全保护的挑战
数据隐私泄露风险
智慧化仓储管理系统涉及大量数据，需加强数据隐私保护措施，避免信息泄露和 滥用。
数据安全威胁
保障数据存储和传输的安全性，防范黑客攻击和内部人员不当操作等安全威胁。
专业人才队伍的建设与培养
人工智能与机器学习
人工智能技术
利用机器学习、自然语言处理等技术对仓储管理中的非结构 化数据进行处理和分析，提高仓库运营效率。
机器学习在智慧仓储中的应用
通过机器学习算法不断优化仓库的运营策略，实现仓库物资 预测、库存优化等功能，提高仓库整体运营效率。
03
智慧化仓储管理系统建设内容
仓库管理系统的设计与实施
仓库安防监控与应急响应
安防监控
通过视频监控、人脸识别等技术，对仓库进行全方位的安全 监控，确保仓库的安全运营。
应急响应
针对可能出现的突发事件，制定应急预案，明确应急响应流 程和责任人，保障仓库的应急处理能力。
04
智慧化仓储管理系统实施效果评估
提高仓储管理效率与作业准确性
库存信息实时更新
通过实时库存管理系统，可以及时更新库存信息，避免出现库 存积压或缺货现象。
人才需求分析
了解智慧化仓储管理系统对人才的需求，明确岗位职责和技 能要求。
培训与培养计划
制定培训计划和人才培养方案，提高员工技能水平，以满足 智慧化仓储管理系统发展的需求。
THANKS
本和提高物流效率等挑战。
02
智能仓储管理系统实施过程
该大型制造企业采用了智能仓储管理系统，实现了仓库自动化、可视
化和实时监控等功能，提高了仓库管理效率和准确性，降低了库存成
结合互联网、物联网、人工智能等技术，创新仓储管理系统的商业模式，实 现更多价值创造。
数据隐私与安全保护的挑战
数据隐私泄露风险
智慧化仓储管理系统涉及大量数据，需加强数据隐私保护措施，避免信息泄露和 滥用。
数据安全威胁
保障数据存储和传输的安全性，防范黑客攻击和内部人员不当操作等安全威胁。
专业人才队伍的建设与培养
人工智能与机器学习
人工智能技术
利用机器学习、自然语言处理等技术对仓储管理中的非结构 化数据进行处理和分析，提高仓库运营效率。
机器学习在智慧仓储中的应用
通过机器学习算法不断优化仓库的运营策略，实现仓库物资 预测、库存优化等功能，提高仓库整体运营效率。
03
智慧化仓储管理系统建设内容
仓库管理系统的设计与实施
仓库安防监控与应急响应
安防监控
通过视频监控、人脸识别等技术，对仓库进行全方位的安全 监控，确保仓库的安全运营。
应急响应
针对可能出现的突发事件，制定应急预案，明确应急响应流 程和责任人，保障仓库的应急处理能力。
04
智慧化仓储管理系统实施效果评估
提高仓储管理效率与作业准确性
库存信息实时更新
通过实时库存管理系统，可以及时更新库存信息，避免出现库 存积压或缺货现象。
人才需求分析
了解智慧化仓储管理系统对人才的需求，明确岗位职责和技 能要求。
培训与培养计划
制定培训计划和人才培养方案，提高员工技能水平，以满足 智慧化仓储管理系统发展的需求。
THANKS
本和提高物流效率等挑战。
02
智能仓储管理系统实施过程
该大型制造企业采用了智能仓储管理系统，实现了仓库自动化、可视
化和实时监控等功能，提高了仓库管理效率和准确性，降低了库存成
《物流仓储仓库》课件
仓库的未来
物流仓库的未来趋势
仓库将建设更合理化、更智能化，提高自身的服务水平。
仓库自动化管理发展趋势
仓库自动化程度将提高，如仓库机器人、AGV等技术将会更加普及。
仓库信息化发展趋势
仓库信息化将实现ERP、WMS等系统的全面普及，信息技术将会更深入地渗透于现代仓库仓库管理是物流管理的重要组成部分，是物流服务中占据重要地位的一环。
2 仓库管理的发展方向
未来，仓库管理将更加智能化，自动化和信息化技术会让仓库管理更加便捷、高效。
3 仓库管理的未来展望
未来，仓库将会更加智能化，更加高效，更加注重生态和环保。
3 电子标签技术在仓库管理中的应用
电子标签技术可以提高仓库管理的效率，应用广泛。
仓库效率提升
1
仓库排队优化
设计合理的排队管理，例如货物的进出、货物到位等等，都能够实现内部的合理化管理。
2
仓库跟踪管理
依托先进信息技术，实现对仓库作业的实时跟踪和管理。
3
仓库作业流程再造
优化仓库的作业模式，合理配置人力资源和设备资源，实现作业的高效化。
仓库设计
1
目的
仓库设计的目的是为了使仓库建设对物流成本、物流效率的影响降到最低，满足 物流的需求。
2
原则
仓库设计应符合运输、生产、储存和销售等环节的需要。 应该满足一些基本原 则，比如经济、实用、安全等。
3
流程
包括前置设计、方案设计、正式设计和施工。重点注意设计和规划合理性，尽量 实现精益化管理。
仓库操作和安全
存储安全管理
如何正确存放及管理货物，保证 货物完好无损。
作业安全管理
交通安全管理
如何规范化作业流程及技能培训， 保证作业安全。
库存管理流程图课件
分类标准
根据货物性质、尺寸、重量等因素进行分类 ，便于存储和查找。
存储方式选择
针对不同类别货物，选择适合的存储方式， 如货架、托盘、箱子等。
存储限制
明确各类货物的存储限制条件，如温度、湿 度、光照等，确保存储安全。
存储区域规划及标识
标识系统
设计清晰、统一的标识系统，便于快速识别 货物和存储位置。
区域划分
库存管理能够及时发现和 处理积压、呆滞、损坏等 不良库存，降低经营风险 。
库存管理目标
确保物资供应
通过库存管理，确保企业在需要时能够及时获得所需物资，保障 生产经营活动的正常进行。
控制库存成本
通过合理的库存管理，降低库存成本，包括采购成本、仓储成本、 资金成本等，提高企业盈利能力。
优化库存结构
通过库存管理，调整和优化库存结构，避免库存积压和浪费，提高 库存周转率和使用效率。
库存分类
库存按照不同的管理需求可分为原材料库存、在制品库存、成品库存等。
库存管理重要性
01
02
03
保障生产经营活动
库存管理能够确保企业在 生产经营活动中所需的物 资供应，避免生产中断或 销售缺货的情况发生。
提高资金使用效率
合理的库存管理能够减少 资金占用，降低库存成本 ，提高资金使用效率。
降低经营风险
采购需求分类
根据物料性质、采购周期等对采购需求进行分类管理 。
采购需求审批
明确采购需求审批流程，确保采购需求的合理性和准 确性。
供应商选择与评估
供应商信息收集
通过多种渠道收集供应商信息，如行业展会、 专业网站等。
供应商资质审查
核实供应商的资质、证书等信息，确保其合法 经营。
供应商评估与选择
根据货物性质、尺寸、重量等因素进行分类 ，便于存储和查找。
存储方式选择
针对不同类别货物，选择适合的存储方式， 如货架、托盘、箱子等。
存储限制
明确各类货物的存储限制条件，如温度、湿 度、光照等，确保存储安全。
存储区域规划及标识
标识系统
设计清晰、统一的标识系统，便于快速识别 货物和存储位置。
区域划分
库存管理能够及时发现和 处理积压、呆滞、损坏等 不良库存，降低经营风险 。
库存管理目标
确保物资供应
通过库存管理，确保企业在需要时能够及时获得所需物资，保障 生产经营活动的正常进行。
控制库存成本
通过合理的库存管理，降低库存成本，包括采购成本、仓储成本、 资金成本等，提高企业盈利能力。
优化库存结构
通过库存管理，调整和优化库存结构，避免库存积压和浪费，提高 库存周转率和使用效率。
库存分类
库存按照不同的管理需求可分为原材料库存、在制品库存、成品库存等。
库存管理重要性
01
02
03
保障生产经营活动
库存管理能够确保企业在 生产经营活动中所需的物 资供应，避免生产中断或 销售缺货的情况发生。
提高资金使用效率
合理的库存管理能够减少 资金占用，降低库存成本 ，提高资金使用效率。
降低经营风险
采购需求分类
根据物料性质、采购周期等对采购需求进行分类管理 。
采购需求审批
明确采购需求审批流程，确保采购需求的合理性和准 确性。
供应商选择与评估
供应商信息收集
通过多种渠道收集供应商信息，如行业展会、 专业网站等。
供应商资质审查
核实供应商的资质、证书等信息，确保其合法 经营。
供应商评估与选择
仓库管理工作流程图课件
建立移库复核制度
对移库结果进行复核和抽查，及时发现和纠 正移库误差。
05
仓库管理案例分析
某电商企业的仓库管理案例
总结词：高效便捷
详细描述：该电商企业采用先进的仓库管理系统，实现了商品入库、存储、拣选 、打包、发货等流程的高效管理。通过智能化设备和信息化系统，大大提高了仓 库作业效率和准确率，为顾客提供便捷的购物体验。
流程图的定义与作用
定义
流程图是一种用图形表示工作流 程的工具，通过图形化的方式将 工作流程中的步骤、操作、决策 等元素进行直观展示。
作用
流程图可以帮助人们更好地理解 、分析和优化工作流程，提高工 作效率，减少错误和遗漏，促进 沟通和协作。
流程图的绘制方法
确定流程的起点和终点
明确流程的起始和结束状态，确定流 程的总体方向和目标。
使用
在实际工作中，可以根据流程图来指 导操作，确保每一步都按照规定的流 程进行，同时也可以根据流程图进行 流程优化和改进。
03
仓库管理工作流程图详解
入库管理流程
01
详细记录、核对、上架
02
1. 收货员根据采购订单 核对货物数量及规格， 确认无误后签收。
03
2. 货品经过质量检验合 格后，由上架员按照商 品分类和存储要求放置 到指定货位。
仓库管理工作流程图课件
• 仓库管理概述 • 仓库管理流程图介绍 • 仓库管理工作流程图详解 • 仓库管理流程优化建议 • 仓库管理案例分析
01
仓库管理概述
仓库管理的定义
仓库管理是指对仓库进行全面规划、组织、协调和控制的一系列活动，确保仓库内 的物品能够安全、高效地流动和存储。
仓库管理的主要目标是提高存储和运输效率，降低成本，确保物品的质量和安全。
对移库结果进行复核和抽查，及时发现和纠 正移库误差。
05
仓库管理案例分析
某电商企业的仓库管理案例
总结词：高效便捷
详细描述：该电商企业采用先进的仓库管理系统，实现了商品入库、存储、拣选 、打包、发货等流程的高效管理。通过智能化设备和信息化系统，大大提高了仓 库作业效率和准确率，为顾客提供便捷的购物体验。
流程图的定义与作用
定义
流程图是一种用图形表示工作流 程的工具，通过图形化的方式将 工作流程中的步骤、操作、决策 等元素进行直观展示。
作用
流程图可以帮助人们更好地理解 、分析和优化工作流程，提高工 作效率，减少错误和遗漏，促进 沟通和协作。
流程图的绘制方法
确定流程的起点和终点
明确流程的起始和结束状态，确定流 程的总体方向和目标。
使用
在实际工作中，可以根据流程图来指 导操作，确保每一步都按照规定的流 程进行，同时也可以根据流程图进行 流程优化和改进。
03
仓库管理工作流程图详解
入库管理流程
01
详细记录、核对、上架
02
1. 收货员根据采购订单 核对货物数量及规格， 确认无误后签收。
03
2. 货品经过质量检验合 格后，由上架员按照商 品分类和存储要求放置 到指定货位。
仓库管理工作流程图课件
• 仓库管理概述 • 仓库管理流程图介绍 • 仓库管理工作流程图详解 • 仓库管理流程优化建议 • 仓库管理案例分析
01
仓库管理概述
仓库管理的定义
仓库管理是指对仓库进行全面规划、组织、协调和控制的一系列活动，确保仓库内 的物品能够安全、高效地流动和存储。
仓库管理的主要目标是提高存储和运输效率，降低成本，确保物品的质量和安全。
物流管理中的仓储作业流程优化
物流管理中的仓储作业流程优化物流管理中的仓储作业流程优化是提高仓储作业效率和减少成本的重要手段。
本文将从优化仓库布局、精细化库存管理、智能化设备应用等方面探讨物流管理中的仓储作业流程优化。
一、优化仓库布局仓库布局是物流管理中的重要环节。
通过合理规划仓库的存储区域、通道布置和货物摆放方式，可以最大限度地提高仓储作业效率。
首先，应根据货物种类和特点划分不同的存储区域，实现分类储存。
其次，要合理设置通道宽度和货物摆放高度，以便于仓库人员的顺畅出入和货物的快速取放。
此外，通过使用货架、托盘和自动化仓储设备等工具，能够进一步提高仓库的存储密度和货物装卸效率。
二、精细化库存管理精细化库存管理是优化仓储作业流程的重要环节之一。
通过合理控制库存数量和减少库存周转周期，可以减少物流企业的运营成本和风险。
首先，应进行精确的库存盘点，确保仓库中货物数量的真实性和准确性。
其次，在库存管理中可以采用先进的信息技术手段，如物联网技术和条码管理系统，实现货物追溯和动态监控，提高库存管理的精细化程度。
此外，还可以根据需求进行定期的库存分析和优化，避免库存过量或过少，从而充分利用仓储空间和减少货物滞销的风险。
三、智能化设备应用智能化设备的应用是物流管理中仓储作业流程优化的重要手段。
通过引入自动化和智能化技术设备，可以提高仓储作业效率和减少人力成本。
首先，可以采用自动化存储和取货设备，如自动堆垛机、输送线和拣货机器人等，实现货物的快速存储和取放。
其次，借助物联网技术和大数据分析，可以对货物的流向和存放位置进行智能调度和管理，优化仓储作业流程。
此外，在设备的选型和使用过程中，还要考虑设备的稳定性、维修和升级的方便性，以保证设备的长期效益和使用价值。
综上所述，物流管理中的仓储作业流程优化是提高物流效率的关键环节。
通过优化仓库布局、精细化库存管理和智能化设备应用，可以大幅提高仓储作业效率和减少成本。
在实践中，物流企业应根据自身具体情况制定合适的方案，并充分发挥各种技术手段的作用，以期实现仓储作业流程的优化和提升物流综合竞争力。
仓储行业中的仓储业务流程与优化
仓储行业中的仓储业务流程与优化仓储业务是指通过专业的仓储设施和仓储管理系统，对货物进行接收、入库、储存、分拣、包装、出库等操作的一系列流程。
在仓储行业中，良好的仓储业务流程与优化能够提高仓库效率、降低成本，同时增强企业的竞争力。
本文将探讨仓储行业中的仓储业务流程，并提出优化措施。
一、仓储业务流程1. 货物接收与入库货物接收是指根据采购订单和发货通知，通过验收货物数量、质量和完整性的审核，确保货物无误后接收。
接收后，货物要根据仓库内已有的规则进行分类，并进行入库操作。
入库时需记录货物的属性、数量和存储位置等关键信息。
2. 货物储存与管理货物储存与管理是仓储业务中的核心环节。
根据货物的特性和仓库的设施，采用合适的存储方式进行储存。
合理的货物摆放、标记和定期检查可以提高存储效率和货物管理的准确性。
3. 货物分拣与包装货物分拣是将仓库内的货物按照订单要求进行分类和拣选的过程。
分拣完毕后，需要根据订单要求进行包装，并进行相应的标记和记录，确保货物的准确性和完整性。
4. 货物出库与配送货物出库是根据订单要求将货物从仓库中取出并交付给配送部门或客户的过程。
出库时要确保货物信息的准确性和出库操作的及时性，以满足客户的要求。
二、仓储业务流程的优化1. 自动化技术的应用在仓储业务流程中，可以引入自动化设备和技术，提高操作效率和减少人为错误。
例如，使用自动化的货物分类和分拣系统，可以提高分拣效率和准确性。
同时，自动化的仓储管理系统可以实现对货物的快速查询和实时监控，提高管理效率。
2. 数据化管理与信息共享通过建立一个完善的仓储管理系统，实现对货物流转的全程监控和信息化管理，可以提高仓库操作的运作效率和准确性。
同时，将相关的数据进行整合和共享，可以加强不同环节之间的协同作业，实现更高效的仓储业务流程。
3. 优化货物布局与存储方式根据货物属性和存储需求，优化货物布局和存储方式，可以提高仓库存储能力和货物检索效率。
合理规划货物的摆放，结合柔性货架和智能仓储系统，可以提高存储密度和提升操作效率。
石油物资仓储管理PPT课件
石油物资仓储管理的重要性
保障生产
石油物资仓储管理能够确保企业 生产所需的物资及时、准确地供 应，避免因物资短缺而影响生产。
控制成本
有效的石油物资仓储管理可以降低 库存成本、运输成本和人力成本， 提高企业的经济效益。
保障安全
石油物资仓储管理涉及到易燃易爆 等危险品的储存和保管，必须采取 严格的安全措施，确保人员和物资 的安全。
详细描述
某石油企业引入实时库存更新系统，通过与仓储管理系 统的集成，实现了库存信息的实时更新和查询。这样， 企业可以快速了解库存情况，及时补充货源或调整销售 策略。实时库存更新系统的应用，提高了企业的库存周 转率，减少了库存积压和浪费现象。
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THANKS
确保仓库消防、防盗等安全措 施到位，防止事故发生。
库存盘点
定期对库存物资进行盘点，确 保库存数据准确。
信息管理
及时更新库存系统数据，确保 库存信息准确无误。
出库管理
出库准备
根据出库计划，准备所需物资 ，安排装卸设备。
拣货与核对
按照出库单核对物资数量、规 格等信息，确保准确无误。
装载与发运
将物资装载至运输工具，确保 物资安全、及时地送达目的地 。
根据物资特性选择合适 的运输方式，确保物资 安全、及时地运抵仓库。
验收与记录
核对物资数量、规格、 质量等，确保与入库计 划一致，并及时录入库
存系统。
上架与定位
将物资按照规定放置在 指定货位，并做好标识，
便于后续管理。
在库管理
01
02
03
04
库存维护
定期对库存物资进行检查、保 养，确保物资质量。
安全管理
解决方案
建立科学的调度体系，优化调度流程，采用先进的调度技术和工具，提高调度的准确性 和效率。
仓储优化方案设计课件320PPT54页课件
任务三——入库商品上架
什么样的商品需要上架？（入库商品）上架的原则？（商品类别、接近出入口、商品种类关联、轻上重下、合理搭配）商品上架要注意的问题？（类别和关联）
任务三——入库商品上架
根据A以ABC物动量为基础，兼顾产品相关性、产品同一性及重量特性等原则，进行货位优化管理，使入库和出库作业的动径最短，提高作业效率。入库商品上架原则A类放1层、B类放2层、C类放三层原则最接近物流出口原则以库存周转率为排序的依据的原则关联原则合理搭配原则上轻下重原则化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？就地堆码需要设计哪些内容？就地堆码要注意哪些指标的计算？
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？（整批同种商品，整堆摆放）就地堆码需要设计哪些内容？ (占地面积、垛长、垛宽）就地堆码要注意哪些指标的计算？（可堆层数、占地面积、垛长、垛宽）
任务五——制定库存分配计划表
任务五——制定库存分配计划表
库存分配原则当库存量充足时，按照各个客户的订单量进行库存的分配。如果多个客户针对某一种货物的要货量大于库存量时，按照客户优先权等级进行库存的分配，依次满足最高优先权、较高优先权、一般优先权和较低优先权的客户。如果较低优先权的客户的货物不能满足，就需要与客户沟通，获得确切反馈时，根据客户要求，继续执行订单。
任务二——绘制组托图
什么是组托图？ (入库时商品在托盘上合理码放图）绘制组托图要求和标准？ （最大化、整齐、层数、托盘个数）绘制组托图应注意的问题？（底面积最大化、托盘边缘、层数、几个托盘、绘制）
任务二——绘制组托图
所谓组托，指的是在入库时，对于一个托盘摆放的一种商品进行合理设计。绘制要求（1）画出托盘码放的奇数层俯视图、偶数层俯视图、主视图；（2）在图上标出托盘的长、宽尺寸（以mm为单位）；（3）用文字说明堆码后的层数；（4）用文字说明此类商品所需托盘的个数；（5）货架规格：L1200×W1000×H1100（mm）（6）货架预留作业高度不小于150mm
什么样的商品需要上架？（入库商品）上架的原则？（商品类别、接近出入口、商品种类关联、轻上重下、合理搭配）商品上架要注意的问题？（类别和关联）
任务三——入库商品上架
根据A以ABC物动量为基础，兼顾产品相关性、产品同一性及重量特性等原则，进行货位优化管理，使入库和出库作业的动径最短，提高作业效率。入库商品上架原则A类放1层、B类放2层、C类放三层原则最接近物流出口原则以库存周转率为排序的依据的原则关联原则合理搭配原则上轻下重原则化学品、易燃易爆危险品单独区域存放原则
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？就地堆码需要设计哪些内容？就地堆码要注意哪些指标的计算？
任务七——货物就地堆码
为什么进行就地堆码？（整批同种商品，整堆摆放）就地堆码需要设计哪些内容？ (占地面积、垛长、垛宽）就地堆码要注意哪些指标的计算？（可堆层数、占地面积、垛长、垛宽）
任务五——制定库存分配计划表
任务五——制定库存分配计划表
库存分配原则当库存量充足时，按照各个客户的订单量进行库存的分配。如果多个客户针对某一种货物的要货量大于库存量时，按照客户优先权等级进行库存的分配，依次满足最高优先权、较高优先权、一般优先权和较低优先权的客户。如果较低优先权的客户的货物不能满足，就需要与客户沟通，获得确切反馈时，根据客户要求，继续执行订单。
任务二——绘制组托图
什么是组托图？ (入库时商品在托盘上合理码放图）绘制组托图要求和标准？ （最大化、整齐、层数、托盘个数）绘制组托图应注意的问题？（底面积最大化、托盘边缘、层数、几个托盘、绘制）
任务二——绘制组托图
所谓组托，指的是在入库时，对于一个托盘摆放的一种商品进行合理设计。绘制要求（1）画出托盘码放的奇数层俯视图、偶数层俯视图、主视图；（2）在图上标出托盘的长、宽尺寸（以mm为单位）；（3）用文字说明堆码后的层数；（4）用文字说明此类商品所需托盘的个数；（5）货架规格：L1200×W1000×H1100（mm）（6）货架预留作业高度不小于150mm
出库作业流程优化仓储作业流程优化
出库作业流程优化仓储作业流程优化出库作业流程优化|仓储作业流程优化入库控制流程1.环评物料确定是否有明显缺陷并及时作出补救措施1.1收料作业送货供应商开立“入库传票”一式三联，填写一份“物料标示”粘贴到所送物料上。
将物料和“入库传票”送至物料管理部门经收货人员签收并存放于指定库位后，确定材料和送货单的数量，品名一至。
第三联返还供应商存查，第一，二联由收料人员送至iqc检验，检验合格后由系统操作人员负责入系统帐。
第一联由采购保管，第二联由仓管员保管。
2.物品证实物品的品种、数量和质量检验.物料管理部门应就送货内容与“送货单”的内容确实核对，如发现送货代号、品名、规格、数量、包装或唛头等不符时，应立即通知供应商更正。
3.物品入库安排表物品运往何处、位于该处的哪一区、哪一个货架，编码为多少等，然后据之安排装卸作业，以结束物品入库程序。
3.1发料作业3.1.1由生产部开立(或打印)“领料单”，转送仓库领料。
仓库发料依“领料单”备料，并送至现场点交签收。
3.1.2凡经常采用或体积很大须藏于采用单位者，由采用单位填制“材料迁移单”向仓库办理迁移，如果oracle系统无法自动甩帐，则每日依实际用量填制“领有料单”，经权责主管核签后送来仓库跳办理手续帐。
3.2退料作业3.2.1采用单位对于领用的材料，在采用时遇存有材料质量异常，用料更改或用余时，采用单位应当注记于“脱料单”内，再联同料品缴交仓库;3.2.2材料质量异常欲退料时，应先将退料品及“退料单”送质量管理部门检验，并将检验结果注记于“退料单”内，再连同料品缴回仓库;3.3帐物卡作业3.3.1“有料必有帐，有帐必有料，且料帐要一致”，物料有了平面及立体布置规划，且又能整齐摆放，物料标示朝外，所有要用的物料，都能很迅速地取出。
3.3.2物料管理除了存有可望、帐外，每一种物料都应当成立“物料管制卡”3.4呆料作业物料管理部门应当于每月初，依料库类别的原材料中最近六个月有别颤抖(闪崩的依据以配料单及领料单为依据)，或闪崩数量未少于库存量30%的材料，列举“六个月有别颤抖呆料明细表”，呈交有关部门。
库存管理及仓储规划 ppt课件
3、物资的出库发运——一般有两种情况，一种是用料单位凭调拨单 自提，一种是仓库发运。物资出库一般要遵循“先入先出”的原则。
9
接运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库
内搬运
入
库
内部交接
验收准备
核对资料
检验实物
验收
建立帐卡档案
码垛垫或密封
保
维护保养
管
保管保养
检查
清仓盘存
出库
核对出库凭证 备料
出
库 发
点交清理
第一种，qi≤Qi≤qi+1，优化解位于折扣范围内，可以获 得折扣，其相应的库存总成本为
第二种，Qi≤qi，优化解小于折扣范围下限，无法获得折 扣价格，需要将订购批量增大为qi+1才能获得折扣价格， 其相应的库存总成本为
第三种，Qi≥qi+1，优化解大于折扣范围上限，已经获 得折扣价格，所以需求选择qi+1作为订购批量，其相应 的库存总成本为
第七章 库存管理及仓储 规划
《设施规划与物流分析》电子教案
1
引言
仓储费用占物流总费用的比例？ 不考虑库存持有成本（29％），仓储费用占
物流总成本的26％； 仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约
1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、 材料等费用）。
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
34
7.3 仓储规划
仓储系统包括： 1. 存储空间 2. 货物 3. 仓储设施设备 4. 人员 5. 作业及管理系统等要素。
35
7.3.1 仓库规划目标
• 空间利用最大化； • 设备利用最大化； • 劳动力利用最大化； • 所有物料最容易接近； • 所有物料得到最好的保护。
9
接运
车站码头提货 或专线接车
短途运输和库
内搬运
入
库
内部交接
验收准备
核对资料
检验实物
验收
建立帐卡档案
码垛垫或密封
保
维护保养
管
保管保养
检查
清仓盘存
出库
核对出库凭证 备料
出
库 发
点交清理
第一种，qi≤Qi≤qi+1，优化解位于折扣范围内，可以获 得折扣，其相应的库存总成本为
第二种，Qi≤qi，优化解小于折扣范围下限，无法获得折 扣价格，需要将订购批量增大为qi+1才能获得折扣价格， 其相应的库存总成本为
第三种，Qi≥qi+1，优化解大于折扣范围上限，已经获 得折扣价格，所以需求选择qi+1作为订购批量，其相应 的库存总成本为
第七章 库存管理及仓储 规划
《设施规划与物流分析》电子教案
1
引言
仓储费用占物流总费用的比例？ 不考虑库存持有成本（29％），仓储费用占
物流总成本的26％； 仓储成本包括人工费用约1/2、空间费用约
1/4和其他费用约1/4（例如能源、设备、 材料等费用）。
2
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
34
7.3 仓储规划
仓储系统包括： 1. 存储空间 2. 货物 3. 仓储设施设备 4. 人员 5. 作业及管理系统等要素。
35
7.3.1 仓库规划目标
• 空间利用最大化； • 设备利用最大化； • 劳动力利用最大化； • 所有物料最容易接近； • 所有物料得到最好的保护。
仓储管理培训ppt课件完整版
仓储管理培训PPT课件完整版
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 仓储管理概述 • 仓库布局与设施 • 库存管理与控制 • 入库管理 • 出库管理 • 库存控制策略与优化 • 仓储管理系统介绍与选型 • 仓储管理案例分享与经验总结
01
仓储管理概述
Chapter
仓储管理的定义与重要性
总结词
仓储管理的目标与原则
总结词
仓储管理的目标是实现仓储活动的有效性、效率性和安全性，遵循“三无”原则，即无差错、无损坏、无浪费。
详细描述
仓储管理的有效性是指准确、快速地完成出入库、盘点等操作，确保物资数量、质量无误；效率性是指提高仓库 空间利用率、出入库效率等，实现快速响应；安全性则强调物资的保管安全、作业安全和消防安全等，防止发生 安全事故。
发货管理
1 2
发货准备
核对发货单据、车辆、人员等，确保发货流程顺 利进行。
装车作业
按照发货单据的要求，将商品装车，并确保商品 安全、完整。
3
发货跟踪
对已发出的商品进行跟踪，确保按时送达客户手 中。
订单审核
对订单的有效性、库存情况等进行审核，确保订单可执行。
订单分配
根据订单需求和仓库实际情况，合理分配拣货任务。
拣货管理
拣货计划
根据订单需求和库存情况制定拣货计划，确定拣货人员、时间、 路线等。
拣货操作
按照拣货计划进行拣货，确保商品品种、数量、质量与订单要求 一致。
复核与打包
对拣出的商品进行复核，确保无误后进行打包，准备发货。
数据核对
对录入的信息进行核对，确保数 据的完整性和准确性。
入库单据管理
单据保存
妥善保管入库单据，以便后续查询和审计。
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 仓储管理概述 • 仓库布局与设施 • 库存管理与控制 • 入库管理 • 出库管理 • 库存控制策略与优化 • 仓储管理系统介绍与选型 • 仓储管理案例分享与经验总结
01
仓储管理概述
Chapter
仓储管理的定义与重要性
总结词
仓储管理的目标与原则
总结词
仓储管理的目标是实现仓储活动的有效性、效率性和安全性，遵循“三无”原则，即无差错、无损坏、无浪费。
详细描述
仓储管理的有效性是指准确、快速地完成出入库、盘点等操作，确保物资数量、质量无误；效率性是指提高仓库 空间利用率、出入库效率等，实现快速响应；安全性则强调物资的保管安全、作业安全和消防安全等，防止发生 安全事故。
发货管理
1 2
发货准备
核对发货单据、车辆、人员等，确保发货流程顺 利进行。
装车作业
按照发货单据的要求，将商品装车，并确保商品 安全、完整。
3
发货跟踪
对已发出的商品进行跟踪，确保按时送达客户手 中。
订单审核
对订单的有效性、库存情况等进行审核，确保订单可执行。
订单分配
根据订单需求和仓库实际情况，合理分配拣货任务。
拣货管理
拣货计划
根据订单需求和库存情况制定拣货计划，确定拣货人员、时间、 路线等。
拣货操作
按照拣货计划进行拣货，确保商品品种、数量、质量与订单要求 一致。
复核与打包
对拣出的商品进行复核，确保无误后进行打包，准备发货。
数据核对
对录入的信息进行核对，确保数 据的完整性和准确性。
入库单据管理
单据保存
妥善保管入库单据，以便后续查询和审计。
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• 成本计算：液压手推车1500元/辆，72辆需要 108000元。需要至少72人进行手推车的操作，根 据XX公司的基本状况，操作人员基本工资为1200 元/月，则一年的人工成本为1036800元。总成本 为108000+1036800=1144800元。
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C方案分析与成本计算
• 选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想，输 送机放置在卸货区与分拣区之间，装卸搬运人员在卸货区 卸货后，直接把货物放到输送机上，货物由输送机源源不 断大量运往分拣区，在分拣区进行分拣操作后直接放到暂 存区暂存（设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域，执 行货物分拣操作，按总面积比例来看很小，完全可以把分 拣区归为而暂存区，是暂存区执行分拣操作的一个部分)。 取货用手推平移同时随输送机传送放上货物，在输送机尾 端，装卸工从输送机上取货。 成本计算：需要双层 输送带，如今的皮带输送机价格为3500元/米，需要单层 150m，双层就是300m。总价格为3500×300=1050000元。
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由此可以概括得出需要解决的问题：
• 1.如何对作业流程进行改进以提高作业效 率？
• 2.如何选用合适的作业工具来提升作业效 率同时节省成本？
• 3.怎样合理布局，扩大存储面积？ • 4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？ • 5.如何对库存进行优化来处理出入库货物
受时间影响的不平衡性？
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A.用叉车运送货物
• 叉车移动速度为2m/s，出入库距离160m，一次出 入库操作为80s，加上将托盘移至叉车上消耗的时 间，叉车每次作业大约需要2分钟，每次运送24台， 作业效率为12台/分钟。
• 按旺季的每日的出入库量的最高峰值进行计算。 旺季的入库最繁忙时段为下午的4小时内15750台， 既66台/分钟；旺季的出库最繁忙时段为晚上的4 小时内35750台，既149台/分钟。由此，计算得出： 入库最高峰时需要约6辆叉车；出库最高峰时需要 约13辆叉车。为了满足高峰期的需求，总共需要 叉车约19辆。
优化 • 以降低设备使用费用为目标的仓储货位优
化 • 以保持最小库存为目标的仓储货位优化 • 以提高工作效率为目标的仓储货位优化
精品课件
现行仓储管理系统存在的问题
• 1.作业效率偏低 • 2.货物出入库量不均衡，造成作业流程的
不稳定 • 3.库容量不足 • 4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大 • 5.装卸搬运效率低 • 6.堆放方式不规范 • 7.车辆装车的待时间过长
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A.用叉车运送货物
• 旺季的日最大出库量为：55000台；旺季的日最大 入库量为：35000台。假设托盘不循环利用，则出 库需要2292个托盘，入库需要1459个托盘。总计 需要托盘约3751个，这是装卸搬运所需托盘的最 大值。
• 成本计算：木质的托盘一般48元/只；电瓶叉车进 口优质一般50000元/台。经计算，采用叉车+托盘 的装卸搬运方式成本大约800000+180048=980048 元。叉车操作人员一月工资约1200元，需要16个 人员操作，一年的人工成本为230400元。总成本 为980048+230400=1210448元。
仓储管理的优化
• 仓储作业总体目标
–快进、快出、高效、保质、低成本
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作业工具选用与组合方案
• 1.作业方案的提出
–在考虑作业方式时，从低成本的角度来考虑问 题，提出下面3种方案：
–A.用叉车运送货物； –B.用液压手推车运送货物； –C.仓库建设输送机。
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A.用叉车运送货物
• 产品包装长度尺寸主要分布在55—70cm之间,波动 的平均值为61.9cm；产品包装宽度尺寸主要分布 在30—35cm之间,波动的平均值为33.2cm；产品高 度尺寸主要分布在60-70cm之间,波动的平均值为 54.9cm；产品重量主要在12-18Kg之间,波动的平 均值为15.3kg。由此，选择托盘的规格为： 1200×1000mm，长方形，木质，载重为1t。货物 为家用电器，单位为：台。经计算，1个托盘每层 可码放约6台，用叉车运输时可堆放约4层，总计1 个托盘可以码放约24台。
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优化作业流程-改进前
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优化作业流程-改进后
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利用流程程序图对优化结果进行分 析
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方案评价
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经济价值分析
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仓库布局优化
• 设立思想 • 面积计算
– 暂存区面积计算：旺季最大的日均入库量为35000台。1个托盘可 以码放约24台。需要托盘数量为：1459个。托盘面积为：1.2平方 米。暂存区面积为1459×1.2=1751（平方米）。
– 为了充分利用输送机的输送与分拣功能，把输送机穿插在暂存区 内，输送机开端进行入库操作，末端进行出库操作，中部进行分 拣与发货操作。这样分拣区面积略大于输送机的占地面积（输送 机占地面积约150平方米），分拣区面积可定为300平方米。为方 便出库操作，货物直接由暂存区经由输送机运到出库区，这就需 要设立发货区，其面积与分拣区相当，为300平方米。 分拣区、 发货区与输送机被暂存区所包围，可把他们统归于暂存区，这样 分拣与发货就成为了暂存区的两项功能，而暂存区面积则增加为： 1751+150+300+300=2501（平方米）
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B方案分析与成本计算
• 液压手推车移动速度约1m/s，一次出入库操作时 间为160s，加上装卸搬运时间，液压手推车每次 作业大约需要4分钟，装载量为12台，效率为3台/ 分钟。
• 入库最高峰时需要约22辆液压手推车；出库最高 峰时需要约50辆液压手推车。为满足高峰期的需 求，总共需要液压手推车约72辆。
仓储流程优化
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XX公司出入库货量的调查与分析
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XX公司作业流程的调查与分析
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货物分布统计分析
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货物包装尺寸的统计与分析
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仓储货位优化目标
• 以可视化管理为目标的仓储货位优化 • 以提高库场空间利用率为目标的仓储货位
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C方案分析与成本计算
• 选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想，输 送机放置在卸货区与分拣区之间，装卸搬运人员在卸货区 卸货后，直接把货物放到输送机上，货物由输送机源源不 断大量运往分拣区，在分拣区进行分拣操作后直接放到暂 存区暂存（设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域，执 行货物分拣操作，按总面积比例来看很小，完全可以把分 拣区归为而暂存区，是暂存区执行分拣操作的一个部分)。 取货用手推平移同时随输送机传送放上货物，在输送机尾 端，装卸工从输送机上取货。 成本计算：需要双层 输送带，如今的皮带输送机价格为3500元/米，需要单层 150m，双层就是300m。总价格为3500×300=1050000元。
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由此可以概括得出需要解决的问题：
• 1.如何对作业流程进行改进以提高作业效 率？
• 2.如何选用合适的作业工具来提升作业效 率同时节省成本？
• 3.怎样合理布局，扩大存储面积？ • 4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？ • 5.如何对库存进行优化来处理出入库货物
受时间影响的不平衡性？
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A.用叉车运送货物
• 叉车移动速度为2m/s，出入库距离160m，一次出 入库操作为80s，加上将托盘移至叉车上消耗的时 间，叉车每次作业大约需要2分钟，每次运送24台， 作业效率为12台/分钟。
• 按旺季的每日的出入库量的最高峰值进行计算。 旺季的入库最繁忙时段为下午的4小时内15750台， 既66台/分钟；旺季的出库最繁忙时段为晚上的4 小时内35750台，既149台/分钟。由此，计算得出： 入库最高峰时需要约6辆叉车；出库最高峰时需要 约13辆叉车。为了满足高峰期的需求，总共需要 叉车约19辆。
优化 • 以降低设备使用费用为目标的仓储货位优
化 • 以保持最小库存为目标的仓储货位优化 • 以提高工作效率为目标的仓储货位优化
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现行仓储管理系统存在的问题
• 1.作业效率偏低 • 2.货物出入库量不均衡，造成作业流程的
不稳定 • 3.库容量不足 • 4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大 • 5.装卸搬运效率低 • 6.堆放方式不规范 • 7.车辆装车的待时间过长
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A.用叉车运送货物
• 旺季的日最大出库量为：55000台；旺季的日最大 入库量为：35000台。假设托盘不循环利用，则出 库需要2292个托盘，入库需要1459个托盘。总计 需要托盘约3751个，这是装卸搬运所需托盘的最 大值。
• 成本计算：木质的托盘一般48元/只；电瓶叉车进 口优质一般50000元/台。经计算，采用叉车+托盘 的装卸搬运方式成本大约800000+180048=980048 元。叉车操作人员一月工资约1200元，需要16个 人员操作，一年的人工成本为230400元。总成本 为980048+230400=1210448元。
仓储管理的优化
• 仓储作业总体目标
–快进、快出、高效、保质、低成本
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作业工具选用与组合方案
• 1.作业方案的提出
–在考虑作业方式时，从低成本的角度来考虑问 题，提出下面3种方案：
–A.用叉车运送货物； –B.用液压手推车运送货物； –C.仓库建设输送机。
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A.用叉车运送货物
• 产品包装长度尺寸主要分布在55—70cm之间,波动 的平均值为61.9cm；产品包装宽度尺寸主要分布 在30—35cm之间,波动的平均值为33.2cm；产品高 度尺寸主要分布在60-70cm之间,波动的平均值为 54.9cm；产品重量主要在12-18Kg之间,波动的平 均值为15.3kg。由此，选择托盘的规格为： 1200×1000mm，长方形，木质，载重为1t。货物 为家用电器，单位为：台。经计算，1个托盘每层 可码放约6台，用叉车运输时可堆放约4层，总计1 个托盘可以码放约24台。
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优化作业流程-改进前
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优化作业流程-改进后
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利用流程程序图对优化结果进行分 析
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方案评价
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经济价值分析
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仓库布局优化
• 设立思想 • 面积计算
– 暂存区面积计算：旺季最大的日均入库量为35000台。1个托盘可 以码放约24台。需要托盘数量为：1459个。托盘面积为：1.2平方 米。暂存区面积为1459×1.2=1751（平方米）。
– 为了充分利用输送机的输送与分拣功能，把输送机穿插在暂存区 内，输送机开端进行入库操作，末端进行出库操作，中部进行分 拣与发货操作。这样分拣区面积略大于输送机的占地面积（输送 机占地面积约150平方米），分拣区面积可定为300平方米。为方 便出库操作，货物直接由暂存区经由输送机运到出库区，这就需 要设立发货区，其面积与分拣区相当，为300平方米。 分拣区、 发货区与输送机被暂存区所包围，可把他们统归于暂存区，这样 分拣与发货就成为了暂存区的两项功能，而暂存区面积则增加为： 1751+150+300+300=2501（平方米）
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B方案分析与成本计算
• 液压手推车移动速度约1m/s，一次出入库操作时 间为160s，加上装卸搬运时间，液压手推车每次 作业大约需要4分钟，装载量为12台，效率为3台/ 分钟。
• 入库最高峰时需要约22辆液压手推车；出库最高 峰时需要约50辆液压手推车。为满足高峰期的需 求，总共需要液压手推车约72辆。
仓储流程优化
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XX公司出入库货量的调查与分析
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XX公司作业流程的调查与分析
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货物分布统计分析
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货物包装尺寸的统计与分析
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仓储货位优化目标
• 以可视化管理为目标的仓储货位优化 • 以提高库场空间利用率为目标的仓储货位