仓储流程优化ppt课件
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精品课件
B方案分析与成本计算
• 液压手推车移动速度约1m/s，一次出入库操作时 间为160s，加上装卸搬运时间，液压手推车每次 作业大约需要4分钟，装载量为12台，效率为3台/ 分钟。
• 入库最高峰时需要约22辆液压手推车；出库最高 峰时需要约50辆液压手推车。为满足高峰期的需 求，总共需要液压手推车约72辆。
优化 • 以降低设备使用费用为目标的仓储货位优
化 • 以保持最小库存为目标的仓储货位优化 • 以提高工作效率为目标的仓储货位优化
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现行仓储管理系统存在的问题
• 1.作业效率偏低 • 2.货物出入库量不均衡，造成作业流程的
不稳定 • 3.库容量不足 • 4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大 • 5.装卸搬运效率低 • 6.堆放方式不规范 • 7.车辆装车的待时间过长
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由此可以概括得出需要解决的问题：
• 1.如何对作业流程进行改进以提高作业效 率？
• 2.如何选用合适的作业工具来提升作业效 率同时节省成本？
• 3.怎样合理布局，扩大存储面积？ • 4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？ • 5.如何对库存进行优化来处理出入库货物
受时间影响的不平衡性？
精品课件
• 成本计算：液压手推车1500元/辆，72辆需要 108000元。需要至少72人进行手推车的操作，根 据XX公司的基本状况，操作人员基本工资为1200 元/月，则一年的人工成本为1036800元。总成本 为108000+1036800=1144800元。
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C方案分析与成本计算
• 选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想，输 送机放置在卸货区与分拣区之间，装卸搬运人员在卸货区 卸货后，直接把货物放到输送机上，货物由输送机源源不 断大量运往分拣区，在分拣区进行分拣操作后直接放到暂 存区暂存（设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域，执 行货物分拣操作，按总面积比例来看很小，完全可以把分 拣区归为而暂存区，是暂存区执行分拣操作的一个部分)。 取货用手推平移同时随输送机传送放上货物，在输送机尾 端，装卸工从输送机上取货。 成本计算：需要双层 输送带，如今的皮带输送机价格为3500元/米，需要单层 150m，双层就是300m。总价格为3500×300=1050000元。
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A.用叉车运送货物
• 叉车移动速度为2m/s，出入库距离160m，一次出 入库操作为80s，加上将托盘移至叉车上消耗的时 间，叉车每次作业大约需要2分钟，每次运送24台， 作业效率为12台/分钟。
• 按旺季的每日的出入库量的最高峰值进行计算。 旺季的入库最繁忙时段为下午的4小时内15750台， 既66台/分钟；旺季的出库最繁忙时段为晚上的4 小时内35750台，既149台/分钟。由此，计算得出： 入库最高峰时需要约6辆叉车；出库最高峰时需要 约13辆叉车。为了满足高峰期的需求，总共需要 叉车约19辆。
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方案评价
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经济价值分析
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仓库布局优化
• 设立思想 • 面积计算
– 暂存区面积计算：旺季最大的日均入库量为35000台。1个托盘可 以码放约24台。需要托盘数量为：1459个。托盘面积为：1.2平方 米。暂存区面积为1459×1.2=1751（平方米）。
– 为了充分利用输送机的输送与分拣功能，把输送机穿插在暂存区 内，输送机开端进行入库操作，末端进行出库操作，中部进行分 拣与发货操作。这样分拣区面积略大于输送机的占地面积（输送 机占地面积约150平方米），分拣区面积可定为300平方米。为方 便出库操作，货物直接由暂存区经由输送机运到出库区，这就需 要设立发货区，其面积与分拣区相当，为300平方米。 分拣区、 发货区与输送机被暂存区所包围，可把他们统归于暂存区，这样 分拣与发货就成为了暂存区的两项功能，而暂存区面积则增加为： 1751+150+300+300=2501（平方米）
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优化作业流程-改进前
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优化作业流程-改进后
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利用流程程序图对优化结果进行分 析
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仓储流程优化
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XX公司出入库货量的调查与分析
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XX公司作业流程的调查与分析
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货物分布统计分析
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货物包装尺寸的统计与分析
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仓储货位优化目标
• 以可视化管理为目标的仓储货位优化 • 以提高库场空间利用率为目标的仓储货位
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A.用叉车运送货物
• 旺季的日最大出库量为：55000台；旺季的日最大 入库量为：35000台。假设托盘不循环利用，则出 库需要2292个托盘，入库需要1459个托盘。总计 需要托盘约3751个，这是装卸搬运所需托盘的最 大值。
• 成本计算：木质的托盘一般48元/只；电瓶叉车进 口优质一般50000元/台。经计算，采用叉车+托盘 的装卸搬运方式成本大约800000+180048=980048 元。叉车操作人员一月工资约1200元，需要16个 人员操作，一年的人工成本为230400元。总成本 为980048+230400=1210448元。
仓储管理的优化
• 仓储作业总体目标
–快进、Fra Baidu bibliotek出、高效、保质、低成本
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作业工具选用与组合方案
• 1.作业方案的提出
–在考虑作业方式时，从低成本的角度来考虑问 题，提出下面3种方案：
–A.用叉车运送货物； –B.用液压手推车运送货物； –C.仓库建设输送机。
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A.用叉车运送货物
• 产品包装长度尺寸主要分布在55—70cm之间,波动 的平均值为61.9cm；产品包装宽度尺寸主要分布 在30—35cm之间,波动的平均值为33.2cm；产品高 度尺寸主要分布在60-70cm之间,波动的平均值为 54.9cm；产品重量主要在12-18Kg之间,波动的平 均值为15.3kg。由此，选择托盘的规格为： 1200×1000mm，长方形，木质，载重为1t。货物 为家用电器，单位为：台。经计算，1个托盘每层 可码放约6台，用叉车运输时可堆放约4层，总计1 个托盘可以码放约24台。
B方案分析与成本计算
• 液压手推车移动速度约1m/s，一次出入库操作时 间为160s，加上装卸搬运时间，液压手推车每次 作业大约需要4分钟，装载量为12台，效率为3台/ 分钟。
• 入库最高峰时需要约22辆液压手推车；出库最高 峰时需要约50辆液压手推车。为满足高峰期的需 求，总共需要液压手推车约72辆。
优化 • 以降低设备使用费用为目标的仓储货位优
化 • 以保持最小库存为目标的仓储货位优化 • 以提高工作效率为目标的仓储货位优化
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现行仓储管理系统存在的问题
• 1.作业效率偏低 • 2.货物出入库量不均衡，造成作业流程的
不稳定 • 3.库容量不足 • 4.装卸搬运工具落后，人工劳动强度大 • 5.装卸搬运效率低 • 6.堆放方式不规范 • 7.车辆装车的待时间过长
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由此可以概括得出需要解决的问题：
• 1.如何对作业流程进行改进以提高作业效 率？
• 2.如何选用合适的作业工具来提升作业效 率同时节省成本？
• 3.怎样合理布局，扩大存储面积？ • 4.怎样对订单进行处理以缩短作业时间？ • 5.如何对库存进行优化来处理出入库货物
受时间影响的不平衡性？
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• 成本计算：液压手推车1500元/辆，72辆需要 108000元。需要至少72人进行手推车的操作，根 据XX公司的基本状况，操作人员基本工资为1200 元/月，则一年的人工成本为1036800元。总成本 为108000+1036800=1144800元。
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C方案分析与成本计算
• 选用皮带输送机可以实现建立分拣区与暂存区的设想，输 送机放置在卸货区与分拣区之间，装卸搬运人员在卸货区 卸货后，直接把货物放到输送机上，货物由输送机源源不 断大量运往分拣区，在分拣区进行分拣操作后直接放到暂 存区暂存（设想分拣区是衔接卸货区与暂存区的区域，执 行货物分拣操作，按总面积比例来看很小，完全可以把分 拣区归为而暂存区，是暂存区执行分拣操作的一个部分)。 取货用手推平移同时随输送机传送放上货物，在输送机尾 端，装卸工从输送机上取货。 成本计算：需要双层 输送带，如今的皮带输送机价格为3500元/米，需要单层 150m，双层就是300m。总价格为3500×300=1050000元。
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A.用叉车运送货物
• 叉车移动速度为2m/s，出入库距离160m，一次出 入库操作为80s，加上将托盘移至叉车上消耗的时 间，叉车每次作业大约需要2分钟，每次运送24台， 作业效率为12台/分钟。
• 按旺季的每日的出入库量的最高峰值进行计算。 旺季的入库最繁忙时段为下午的4小时内15750台， 既66台/分钟；旺季的出库最繁忙时段为晚上的4 小时内35750台，既149台/分钟。由此，计算得出： 入库最高峰时需要约6辆叉车；出库最高峰时需要 约13辆叉车。为了满足高峰期的需求，总共需要 叉车约19辆。
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方案评价
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经济价值分析
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仓库布局优化
• 设立思想 • 面积计算
– 暂存区面积计算：旺季最大的日均入库量为35000台。1个托盘可 以码放约24台。需要托盘数量为：1459个。托盘面积为：1.2平方 米。暂存区面积为1459×1.2=1751（平方米）。
– 为了充分利用输送机的输送与分拣功能，把输送机穿插在暂存区 内，输送机开端进行入库操作，末端进行出库操作，中部进行分 拣与发货操作。这样分拣区面积略大于输送机的占地面积（输送 机占地面积约150平方米），分拣区面积可定为300平方米。为方 便出库操作，货物直接由暂存区经由输送机运到出库区，这就需 要设立发货区，其面积与分拣区相当，为300平方米。 分拣区、 发货区与输送机被暂存区所包围，可把他们统归于暂存区，这样 分拣与发货就成为了暂存区的两项功能，而暂存区面积则增加为： 1751+150+300+300=2501（平方米）
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利用流程程序图对优化结果进行分 析
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XX公司出入库货量的调查与分析
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货物分布统计分析
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货物包装尺寸的统计与分析
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仓储货位优化目标
• 以可视化管理为目标的仓储货位优化 • 以提高库场空间利用率为目标的仓储货位
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A.用叉车运送货物
• 旺季的日最大出库量为：55000台；旺季的日最大 入库量为：35000台。假设托盘不循环利用，则出 库需要2292个托盘，入库需要1459个托盘。总计 需要托盘约3751个，这是装卸搬运所需托盘的最 大值。
• 成本计算：木质的托盘一般48元/只；电瓶叉车进 口优质一般50000元/台。经计算，采用叉车+托盘 的装卸搬运方式成本大约800000+180048=980048 元。叉车操作人员一月工资约1200元，需要16个 人员操作，一年的人工成本为230400元。总成本 为980048+230400=1210448元。
仓储管理的优化
• 仓储作业总体目标
–快进、Fra Baidu bibliotek出、高效、保质、低成本
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作业工具选用与组合方案
• 1.作业方案的提出
–在考虑作业方式时，从低成本的角度来考虑问 题，提出下面3种方案：
–A.用叉车运送货物； –B.用液压手推车运送货物； –C.仓库建设输送机。
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A.用叉车运送货物
• 产品包装长度尺寸主要分布在55—70cm之间,波动 的平均值为61.9cm；产品包装宽度尺寸主要分布 在30—35cm之间,波动的平均值为33.2cm；产品高 度尺寸主要分布在60-70cm之间,波动的平均值为 54.9cm；产品重量主要在12-18Kg之间,波动的平 均值为15.3kg。由此，选择托盘的规格为： 1200×1000mm，长方形，木质，载重为1t。货物 为家用电器，单位为：台。经计算，1个托盘每层 可码放约6台，用叉车运输时可堆放约4层，总计1 个托盘可以码放约24台。