含硫酸性气体直接氧化脱硫催化剂研制试验方法

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炼厂含硫酸性气的利用及处理技术

841 炼油厂含硫酸性气治理1.1 含硫酸性气排放标准我国是一个原油资源并不丰富的国家，随着原油加工规模的不断扩大，含硫污水加工量不断增加，含硫原油中的硫化氢通过燃料油脱硫或重馏分转化为轻质产品，经过溶剂吸收与再生、酸性水汽提等装置，产生酸性气，通过采用克劳斯硫回收工艺制取硫磺。

1.2 炼厂酸性气主要特点我国炼油厂的酸性气主要特点将H 2S、NH 3和CO 2等多元水溶液以NH 4HS、（NH 4）2CO 3，NH 4HCO 3等铵盐形式，加热后在汽提塔发生电离分解，进入酸性水汽提主体装置内，通过Claus系统将H 2S与空气部分的热反应段及两级常规Claus 催化反应段组成，采取部分燃烧法，提高总硫回收率。

1.2.1 酸性气质量（1）H 2S浓度：脱硫溶剂再生的溶剂品质、浓度、再生条件等不尽相同，使得酸性气的H 2S 浓度差别较大，直接影响酸性气的浓度，从而影响硫磺回收率。

（2）烃含量：酸性水烃含量一般在100O～10000μg／g。

如果酸性气带入的烃类含量较高，将会产生积炭，堵塞设备和催化剂床层，降低催化剂活性，污染硫磺产品。

1.2.2 酸性气压力由于上游各装置操作等原因造成的酸性气操作条件不同，带液量无法控制，使酸性气流动不畅。

造成原料酸性气流量不稳，酸性气压力变化较大。

1.3 酸性气及酸性水集中处理方案为确保实现全厂酸性气处理和硫磺回收装置的长周期平稳运行。

特提出几点建议（1）气体塔脱硫装置、溶剂再生装置脱、硫磺回收装置一体化考虑，吸收H 2S的富胺溶剂集中再生。

（2）通过Claus段、尾气处理段、尾气焚烧段液硫脱气段按双系列配置，确保排放空气中SO 2达标排放。

（4）装置应建立在上风向，远离工艺装置区。

2 酸性气脱硫新工艺为了满足环保的要求，世界各国对硫磺回收工艺进行了大量改进，特别是采用Claus法和SCOT尾气处理系统，最显著的特点是硫回收率提高。

2.1 SUPERCLAUS（超级克劳斯）硫磺回收工艺2.1.1 超级克劳斯工艺原理及主要特点SUPERCLAUS硫磺回收工艺是传统克劳斯工艺的延伸。

脱硫实验实验报告

一、实验目的1. 了解脱硫的基本原理和方法。

2. 掌握脱硫实验的操作步骤。

3. 通过实验，验证脱硫效果。

二、实验原理脱硫是指将硫或含硫化合物从燃料或工业原料中去除的过程。

脱硫实验主要采用化学法，通过化学反应将硫转化为无害物质，从而达到脱硫的目的。

本实验采用氧化法和吸附法进行脱硫实验。

氧化法：将含硫物质与氧化剂反应，将硫氧化为硫酸盐或硫酸，从而实现脱硫。

吸附法：利用吸附剂吸附含硫物质，从而达到脱硫的目的。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：含硫物质、氧化剂、吸附剂、水、盐酸等。

2. 实验仪器：反应瓶、搅拌器、移液管、锥形瓶、容量瓶、pH计、分光光度计等。

四、实验步骤1. 氧化法脱硫实验（1）称取一定量的含硫物质，加入反应瓶中。

（2）加入适量的水，搅拌均匀。

（3）加入氧化剂，搅拌均匀。

（4）在室温下反应一段时间。

（5）反应结束后，用pH计测定溶液的pH值。

（6）用分光光度计测定溶液中硫的含量。

2. 吸附法脱硫实验（1）称取一定量的吸附剂，放入锥形瓶中。

（2）加入适量的含硫物质溶液，搅拌均匀。

（3）在室温下反应一段时间。

（4）反应结束后，用移液管取出一定量的反应液。

（5）测定反应液中硫的含量。

五、实验结果与分析1. 氧化法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液的pH值为6.5，说明氧化剂已将硫氧化为硫酸盐。

（2）溶液中硫的含量为0.1mg/L，说明氧化法脱硫效果较好。

2. 吸附法脱硫实验结果（1）反应结束后，溶液中硫的含量为0.05mg/L，说明吸附法脱硫效果较好。

（2）吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。

六、实验结论1. 本实验通过氧化法和吸附法对含硫物质进行了脱硫实验，结果表明两种方法均能有效去除硫。

2. 氧化法脱硫效果较好，适用于硫含量较高的含硫物质。

3. 吸附法脱硫效果较好，吸附剂吸附容量较高，可用于工业脱硫。

七、实验注意事项1. 实验过程中，注意安全操作，避免发生意外事故。

2. 在进行氧化法脱硫实验时，注意控制反应条件，避免氧化过度。

DXY选择性催化氧化法脱硫新工艺

ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆＨ２ＳｒｅｍｏｖａｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｃｏｍｍｏｎｌｙｕｓｅｄｉｎＣｈｉｎａａｒｅａｎａｌｙｚｅｄａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄ．ＤＸＹ－２ｔｙｐｅｃａｔａｌｙｓｔｉｓｅｘｐｅｃｔｅｄｔｏｂｅｕｓｅｄｉｎｎｅｗｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆｓｅｌｅｃｔｉｖｅｃａｔａｌｙｔｉｃｏｘｉｄａｔｉｏｎｗｉｔｈｌｏｗＨ２Ｓｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎ，ｉｔｈａｓｇｏｏｄｃａｔａｌｙｔｉｃａｃｔｉｖｉｔｙａｎｄｓｅｌｅｃｔｉｖｉｔｙ，ｉｔｓｏｐｅｒａｔｉｏｎｉｓｓｉｍｐｌｅａｎｄｃｏｎｖｅｎｉｅｎｔ，ａｎｄｔｈｉｓｃａｔａｌｙｓｔｈａｓｇｏｏｄｓｔａｂｉｌｉｔｙａｎｄｌｏｎｇｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅ．
转化炉采用长春东狮公司的专利设备 —— 控温反应器，其中设置３层催化剂床层，通过等温换热＋ＤＣＳ冷激控制反应温度，从而得到较高的硫转化率。
２０１６年１月
化肥工业
４ｌ
ＤＸＹ选择性催化氧化法脱硫新工艺
毕宝宽，汪晓梅（长春东狮科贸实业有限公司吉林长春１３００３３）
摘要介绍了ＤＸＹ选择性催化氧化法脱硫新工艺的研究内容和方法，阐述了其工艺流程及反应原理，并分析比较了国内常用的Ｈｓ脱除技术的特点。ＤＸＹ·２型催化剂可望在含Ｈ：ｓ浓度较低的工艺气选择性催化氧
２０１６年１月
毕宝宽等：ＤＸＹ选择性催化氧化法脱硫新工艺

H2S脱除技术方案(三种)

含硫化氢废气脱除工艺技术方案洛阳市天誉环保工程有限公司2012年9月目录第一章工程概况 (1)第二章设计方案 (1)第三章工艺介绍 (2)方案1：氨吸收氧化及副产品回收工艺 (2)1.工艺原理 (2)2工艺流程 (2)3 装置组成 (5)4 投资预算 (5)5 经济运行效益 (7)方案2：焚烧及余热利用工艺 (8)1工艺原理 (8)2 装置组成 (9)3 投资预算 (9)4 运行费用 (10)方案3：非水溶液中一步法氧化及硫回收工艺 (11)1 工艺原理 (11)2 工艺流程 (11)第四章工艺对比 (14)1 氨吸收氧化及副产品回收工艺 (14)2 原料气焚烧及余热利用工艺 (15)3 非水溶液中一步法硫回收新工艺 (15)第一章工程概况根据甲方提供资料，待处理气体（下称原料气）含H2S 约40%、CO2 约60%，以及其他少量的CO、H2、CH4、N2、CH3OH。

H2S为酸性、恶臭气体，对环境的污染影响极大，而CO2 的环境危害则相对较小。

为了保护环境并改善生产条件，使排放气体达到环保排放标准，需设计配套装置进行净化处理。

要求装置建设完成后，排放的气体指标能够符合国家和地方的环境保护政策及污染物排放标准，无新增“三废”产生，并进行硫回收，以利于企业发展和环境改善。

第二章设计方案原料气参数：温度：35.55℃，压力：230kPa（绝），流量：175.72kmol/h。

组成（摩尔分率）：CO：0.0094，H2：0.0051，CO2：61.4232，CH4：0.0090，N2：1.9495，H2S：36.5197，CH3OH：0.0841。

根据气体成分并结合我公司技术资源，设计三套技术方案：1.氨吸收氧化及副产品回收工艺；2.原料气焚烧及余热利用工艺；3.非水溶液中一步法氧化及硫回收工艺。

第三章工艺介绍方案1：氨吸收氧化及副产品回收工艺1 工艺原理利用一定浓度的氨水喷淋洗涤原料气，氨水与原料气中的硫化氢发生酸碱中和反应生成多硫化铵，再用一定浓度的硫酸加入吸收了硫化氢的洗涤液中，硫酸与多硫化铵发生氧化还原反应，生成硫酸铵、单质硫等，最后回收单质硫和硫酸铵。

dsh脱硫催化剂及湿法脱硫工艺

DSH（Direct Sulfuric Acid Hydrolysis）脱硫催化剂是一种常用于烟气脱硫的催化剂。

它通常由活性剂和载体组成，活性剂可以是氧化物或硫化物，而载体则提供了催化剂的支撑结构。

DSH脱硫催化剂的工作原理是利用催化剂上的活性剂，在高温下将烟气中的二氧化硫（SO2）和氧气（O2）催化反应生成三氧化硫（SO3）。

随后，SO3与烟气中的水蒸气（H2O）反应生成硫酸（H2SO4），从而实现烟气中二氧化硫的脱除。

湿法脱硫工艺是一种常用于烟气脱硫的方法，其基本原理是将烟气与含有碱性物质（如石灰石、石灰浆或苏打灰）的吸收剂接触，通过化学反应将二氧化硫（SO2）转化为可溶于水的硫酸盐。

湿法脱硫工艺主要分为石灰石-石膏法和石灰浆法两种常见方法：
1.石灰石-石膏法（Limestone-Gypsum Process）：烟气经过喷淋装置与石灰石浆液接
触，产生硫酸钙（CaSO3），然后在氧化空气的作用下转化为石膏（CaSO4·2H2O），最终得到干燥的石膏。

2.石灰浆法（Lime Slurry Process）：烟气通过喷淋装置与石灰浆液接触，产生硫酸钙
（CaSO3），进一步与氧化气体反应生成石膏（CaSO4·2H2O）。

这些湿法脱硫工艺都需要配套的吸收塔或吸收器，以及废水处理系统来处理生成的废水和固体废弃物。

脱硫用催化剂制备及评价

胶法增强杂多酸的负载力，从而达到较高的脱硫率。
Ⅱ 塞验
１．１主要试剂及仪器
性，放人马弗炉中于３００℃煅烧３ｈ，得棕色颗粒，研磨之后即得催化剂。用红外光谱仪（溴化钾压片）对所制备的催化剂进行特征峰检测。１．３氧化脱硫反应
ＡｂｓｔｒａｃｔＩｎｔｈｉｓｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ，ＴＥＯＳａｓｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓ，ｅｔｈａｎｏｌａｓｓｏｌｖｅｎｔ，ｐｈｏｓｐｈｏｔｕｎｇｓｔｉｃａｃｉｄｌｏａｄ，ｌｏａｄｉｎｇ
ｐｈｏｓｐｈｏｔｕｎｇｓｔｉｃａｃｉｄｓｏｌｉｄｃａｔａｌｙｓｔｏｆｓｉｌｉｃａｈａｓｂｅｅｎｍａｄｅｂｙｓｏｌ —ｇｅｌｔｅｃｈｎｉｑｕｅ．Ｗｉｈｔｏｘｉｄａｎｔｈｙｄｒｏｇｅｎｐｅｒｏｘｉｄｅｆｏｒ４ｍＬ，ａｍｏｕｎｔｏｆｃａｔａｌｙｓｔｏｒｆ３ｇ，ｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｔ５０ｏＣ，ｔｈｅｒｅａｃｔｉｏｎｔｉｍｅｏｒｆ９０ｍｉｎ，ｔｈｅｄｉｅｓｅｌｈａｓｂｅｅｎｄｅｓｕｌｆｕｒｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓｏｘｉｄａｔｉｖｅｄｅｓｕｌｆｕｉｆｚａｉｆｏｎｓｏｌｉｄｃａｔａｌｙｓｔｓｓｏｌ — — ｇｅｌＸ— －ｒａｙｌｆｕｏｒｅｓｃｅｎｃｅｓｐｅｃｔｒｏｍｅｔｅｒ

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项目名称
合同编号：
项目起止时间：
课题组织部门：中国石油科技管理部课题承担单位：
2010年**月**日
中国石油
油密
一、项目承担单位：*************
三、报告编制人员
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目录
第一部分项目信息摘要 (3)
1、合同要求 (3)
1.1 攻关目标及主要研究内容 (3)
1.2 技术经济考核指标 (3)
1.3 研究工作进度安排 (3)
2、项目研究总结 (4)
2.1 研究内容概要 (4)
2.2 研究工作中的主要工作量 (4)
2.3 取得的主要成果 (4)
2.4 取得的主要创新点 (4)
2.5 现场应用情况 (4)
2.6 合同要求内容及考核指标完成情况及自评意见 (4)
2.7 下一步研究/推广应用建议 (4)
3、知识产权说明 (4)
3.1 申报专利情况 (4)
3.2 发表论文情况 (4)
3.3 其他知识产权情况 (4)
3.4 知识产权查新分析 (4)
4、经费使用情况 (4)
5、项目运行组织及任务分工 (4)
第二部分技术研究报告 (5)
第一部分项目信息摘要1、合同要求
1.1 攻关目标及主要研究内容
攻关目标：
主要研究内容：
1.2 技术经济考核指标
1.3 研究工作进度安排
2、项目研究总结
2.1 研究内容概要
2.2 研究工作中的主要工作量
2.3 取得的主要成果
包括成果的有形化：专利、论文、软件、样机等等。

2.4 取得的主要创新点
2.5 现场应用情况
2.6 合同要求内容及考核指标完成情况及自评意见
2.7 下一步研究/推广应用建议
3、知识产权说明
3.1 申报专利情况
发明专利、实用新型分开明示，写清申请人、发明人等信息。

3.2 发表论文情况
按规范标注，是否标注中国石油创新基金资助。

3.3 其他知识产权情况
3.4 知识产权查新分析
4、经费使用情况
5、项目运行组织及任务分工
第二部分技术研究报告。