焊接工艺评定课件
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焊接工艺评定课件
管道材质
不同材质的管道需要采用不同的焊接方法 和工艺参数。
管道规格
不同规格的管道需要选择不同的焊接电流 和电弧电压等参数。
焊接方法
常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护 焊、埋弧焊等，需要根据实际情况选择合 适的焊接方法。
焊接位置
根据管道的实际情况，需要制定不同焊接 位置的焊接工艺评定方案，确保焊接质量 和安全性。
根据预试验确定的焊接参 数和材料进行正式试验操 作。
焊接接头的检测
对焊接完成的接头进行外 观检测、无损检测等，确 定接头的质量是否符合要 求。
力学性能试验
对焊接接头进行拉伸、弯 曲、冲击等力学性能试验 ，确定接头的力学性能是 否符合要求。
焊接工艺评定报告的编制
评定报告内容
根据试验结果编制评定报告，包 括焊接工艺方案、预试验和正式 试验的操作及结果、接头检测和 力学性能试验结果等。
焊接方法
常用的焊接方法有气体保护焊、埋弧焊、电渣焊等，需 要根据实际情况选择合适的焊接方法。
焊接检验
压力容器焊接后需要进行严格的检验，包括外观检验、 无损检测等，确保焊接质量和安全性。
案例三：钢结构焊接工艺评定
总结词
钢结构焊接工艺评定是确保钢结构安全性和稳定性的重要 环节，需考虑钢结构的材质、规格、结构形式等因素，制 定合理的焊接工艺评定方案。
详细描述
在进行异种金属焊接工艺评定时，需要考虑以下因素
异种金属规格
不同规格的异种金属需要选择不同的焊接电流和电弧电压 等参数。
结构形式
异种金属的结构形式不同，需要选择不同的焊接方法和工 艺参数。
异种金属材质
不同材质的异种金属需要采用不同的焊接方法和工艺参数 。
焊接检验
焊接工艺评定及焊接工艺评定标准PPT学习课件
焊接工艺评定时，高类别母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该高类别号母材 与低类别号母材相焊。 c）采用焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊或钨极气体保护焊，对Fe-1～ Fe-5A类别母材进行焊接工艺评定时，高类别号母材相焊评定合格的焊接工艺， 适用于该类别号母材与低类别号母材相焊。 d）除b)、c)外，当不同类别号的母材相焊，即使母材各自的焊接工艺都已评定合
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。
专用规则（七个方面）
•预热、后热（ 4103是 降 低 最 低 预 热温 度 ， 0452及 47014为 预 热 比 评定 值 低 50℃以 上 ， 层 间 最 高 温度 比 评 定纪录值高50℃） •保 护 气 体 •电特性（4103规定 ， 电 流 电 压 范 围变 化 要 重 新 评 定 ， 0452及47014均 不 是 重 要 或 补 加因 素 ） •技 术 措 施
其它要求
在0452及47014中规定“对接焊缝焊接工艺适用于角焊缝”，4103标准未进行规定，但有角焊缝的 试验要求。
试验项目及试件
• 拉伸试件：0452及47014均为带垫肩的试样，4103是不带垫肩的试样。
谢 谢!
设计、焊接工艺评定和施工三者的关系
设计
• 评定标准（依据） • 管材材质 • 特殊性能要求（包括推荐焊接方法和焊材）
按标准进行工艺项目统计（材质、管径、壁厚等） 按设计要求进行性能试验
工艺评定 根据合格工艺评定编制工艺规程施工
施工
• 根据工艺规程进行焊接 • 对焊材进行复验
焊接工艺评定的依据
主要依据是有关的技术标准及设计要求： 国外标准如： • 美国ASME《锅炉压力容器规范》中的第Ⅸ卷“焊接及钎焊评定” • API 1104 国内标准如： • NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》《钢制压力容器焊接工艺评定》； • SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》； • SY/T0452-2012《石油天然气金属管道焊接工艺评定》等。
焊接工艺评定培训讲义
第5页/共62页
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
第22页/共62页
试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合钢， 按表2-2和表2-3中的规定，除此之外，其他钢材有效 范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
第15页/共62页
（2）焊缝形式 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
第3页/共62页
焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
焊缝工艺评定试件分类
从焊接角度来看，任何结构的压力容器、 压力管道都是由种种不同的焊接接头和 母材构成的，而不管是何种焊接接头都 是焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接 头的基础。焊接接头的使用性能由焊缝 的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定 试件分类是焊缝而不是焊接接头，在标 准中将焊接工艺评定试件形式分为对接 焊缝试件和角焊缝试件，并对它们的适 用范围作了规定。
GB6479,JB4726JB4726 GB6479 GB6654 GB6654 JB4726 GB150 GB6479,GB9948 GB5310 GB6479,GB9948,JB4726 GB6654 GB5310 JB4726
第22页/共62页
试件母材为IV-2组 和σb下限植大于540MPa级的低合钢， 按表2-2和表2-3中的规定，除此之外，其他钢材有效 范围按表2-4和表2-5规定。
2、对各种工艺因素的分析
（1）焊接方法 改变焊接方法需重新评定； 当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接
工艺）时，可采用组合评定和分别评定两种方法。
第15页/共62页
（2）焊缝形式 对接焊缝的试件评定合格的工艺亦适用于焊件角焊缝； 板材对接焊缝试件评定合格的工艺亦适用于管材的对
接焊缝，反之亦可。 管与板角焊缝评定合格的工艺亦适用于板材的角焊缝，
作业指导书的依据。 3、焊接质量管理的关键环节，是衡量一个
单位施焊能力和技术水平的重要标志。
第3页/共62页
焊接工艺评定与焊接性试验
金属材料焊接性：工艺焊接性（可用性）和使用焊接 性（可靠性） 。
工艺焊接性主要解决结合性能问题，即不出现裂纹， 主要通过钢材焊接性试验实现（碳当量）；
使用焊接性则主要解决实际应用中是否符合使用条件 问题，主要通过焊接工艺评定实现。 焊接性评价资料是焊接工艺评定的基础。（钢材的技术 参数、钢材焊接裂纹敏感性试验报告、研究报告、相关 论文及工程总结）；
《焊接工艺评定》课件
04
焊接工艺评定记录的管理
记录的种类与内容
列出需要保存的记录种类，以及每种记录应 包含的内容。
记录的保存方式与期限
规定记录的保存方式，如纸质或电子版，并 明确保存期限。
记录的查阅与使用
规定记录的查阅和使用权限。
记录的更新与完善
说明如何对记录进行更新和完善，以确保其 准确性和完整性。
05
焊接工艺评定案例分析
分析试验结果
根据检测结果和分析，得出试 验结论，并提出改进意见和建 议。
04
焊接工艺评定报告与记录
焊接工艺评定报告的内容
评定目的和依据
明确评定的目的和所依据的标准、规范。
母材、焊接材料及焊接方法
详细列出母材的材质、规格，焊接材料的种类、规格，以及采用的焊接方法。
评定参数与结果
列出评定的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以及对应的评定结果。
焊接材料评定
评估不同焊接材料的可焊性、焊接效率和焊接质量。
焊接工艺评定
评估焊接工艺参数、焊接顺序和焊接操作对焊接质量 的影响。
焊接工艺评定试验设备
焊接设备
包括弧焊机、埋弧焊机、激光焊机等，用于实 现焊接操作。
测试设备
包括硬度计、X射线检测仪、超声波检测仪等， 用于检测焊接质量和无损探伤。
辅助工具
包括夹具、支架、冷却设备等，用于辅助焊接操作和保证焊接质量。
案例一：压力容器焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定概述
压力容器焊接工艺评定流程
压力容器是工业生产中常用的设备，焊接 工艺评定是确保压力容器质量的关键环节 。
包括母材检验、焊接方法选择、焊接工艺 参数确定、焊接试板制作及检验等步骤。
压力容器焊接工艺评定标准
焊接工艺评定记录的管理
记录的种类与内容
列出需要保存的记录种类，以及每种记录应 包含的内容。
记录的保存方式与期限
规定记录的保存方式，如纸质或电子版，并 明确保存期限。
记录的查阅与使用
规定记录的查阅和使用权限。
记录的更新与完善
说明如何对记录进行更新和完善，以确保其 准确性和完整性。
05
焊接工艺评定案例分析
分析试验结果
根据检测结果和分析，得出试 验结论，并提出改进意见和建 议。
04
焊接工艺评定报告与记录
焊接工艺评定报告的内容
评定目的和依据
明确评定的目的和所依据的标准、规范。
母材、焊接材料及焊接方法
详细列出母材的材质、规格，焊接材料的种类、规格，以及采用的焊接方法。
评定参数与结果
列出评定的各项参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以及对应的评定结果。
焊接材料评定
评估不同焊接材料的可焊性、焊接效率和焊接质量。
焊接工艺评定
评估焊接工艺参数、焊接顺序和焊接操作对焊接质量 的影响。
焊接工艺评定试验设备
焊接设备
包括弧焊机、埋弧焊机、激光焊机等，用于实 现焊接操作。
测试设备
包括硬度计、X射线检测仪、超声波检测仪等， 用于检测焊接质量和无损探伤。
辅助工具
包括夹具、支架、冷却设备等，用于辅助焊接操作和保证焊接质量。
案例一：压力容器焊接工艺评定
压力容器焊接工艺评定概述
压力容器焊接工艺评定流程
压力容器是工业生产中常用的设备，焊接 工艺评定是确保压力容器质量的关键环节 。
包括母材检验、焊接方法选择、焊接工艺 参数确定、焊接试板制作及检验等步骤。
压力容器焊接工艺评定标准
《焊接工艺评定改》PPT课件
（2）组别号VI-2母材的评定适用于组别号II1的母材。
（3）在同类别号中，高组别号母材的评定适 用于该组别号与低组别号母材所组成的焊 接接头。
（4）母材组别号改变时，需重新评定。
（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时， 即使母材各自都已评定合格，其焊接接头 需重新评定。
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同 钢号母材的评定适用于该类别号（或该组 别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊 接接头。
其中，外观检查和按JB4730进行无损检 测结果不得有裂纹。
力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸 试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。
（1）外观检查 试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标：没有裂纹。
（2）无损检测 试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法；采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时，采用 100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于 540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局 部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100% 射线检测，还应采用局部超声波检测。 合格指标：没有裂纹。
2） 弯曲试验
• 试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺 陷，以及焊缝的致密性。
• 试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背 弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯 试样如下图所示；
• 试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机 上进行。
• 合格指标：试样弯曲到规定角度以后，其拉伸面 上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或 缺陷。
3） 冲击试验
• 试验目的：测定接头的冲
•
击韧性。
• 试样形式：10mm ×10mm×55mm、
（3）在同类别号中，高组别号母材的评定适 用于该组别号与低组别号母材所组成的焊 接接头。
（4）母材组别号改变时，需重新评定。
（5）当不同类别号的母材组成焊接接头时， 即使母材各自都已评定合格，其焊接接头 需重新评定。
类别号为II（或组别号为VI-1、VI-2）的同 钢号母材的评定适用于该类别号（或该组 别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊 接接头。
其中，外观检查和按JB4730进行无损检 测结果不得有裂纹。
力学性能和弯曲性能试验项目包括拉伸 试验、冲击试验（当规定时）和弯曲试验。
（1）外观检查 试验目的：检查接头表面有无裂纹等缺陷。 试验方法：有肉眼观察试件接头的表面。 合格指标：没有裂纹。
（2）无损检测 试验目的：检查接头内部有无裂纹等缺陷。 试验方法；采用射线检测和超声波检测法 当试件厚度小于或等于38毫米时，采用 100%射线检测； 当试件厚度大于20毫米，抗拉强度大于 540兆帕时，除采用100%射线检测，还应采用局 部超声波检测。 当试件厚度大于38毫米时，除采用100% 射线检测，还应采用局部超声波检测。 合格指标：没有裂纹。
2） 弯曲试验
• 试验目的：测定接头的塑性，揭示接头内部的缺 陷，以及焊缝的致密性。
• 试样的形式：有面弯、背弯、纵向面弯、纵向背 弯和横向侧弯等五种。其中板材合和管材的面弯 试样如下图所示；
• 试验方法：按GB/T232-1988中的规定在拉力机 上进行。
• 合格指标：试样弯曲到规定角度以后，其拉伸面 上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或 缺陷。
3） 冲击试验
• 试验目的：测定接头的冲
•
击韧性。
• 试样形式：10mm ×10mm×55mm、
焊接工艺评定的基本概念ppt(47张)
1．以是否改变堆焊层化学成分 为判断标准
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
2．试件尺寸不小于150*150 mm堆焊宽度≥38mm
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
• 使T型接头和角接接头达到全焊透的评定 （无相应标准，进行外观检查和宏观金 相检查）不得有：裂纹、未熔合、未焊 透
三、对接焊缝、角接焊缝焊接 工艺评定规则：
1、基本概念：
• 1）焊缝
• 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分 • 焊缝的分类：对接焊缝、角焊缝、塞焊
缝、槽焊缝和端接焊缝
2）焊接接头：
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• 2）对接焊缝试件评定合格的工艺可以用 于焊件各种接头的对接焊缝，角接焊缝 试件评定合格的工艺可以用于焊件各种 接头的角接焊缝，
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• 3)常用的焊接工艺评定试件形式：
• 2)板材对接焊缝试件评定合格的工艺适用于管材对接 焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• (3)管与板角焊缝试件评定合格的工艺适用于板材的角 焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
4、结论:
• 焊接接头：焊件经焊接后形成的焊接组 合或接点。
• 焊接接头的组成：焊缝区、焊接热影响 区、熔合区等组成。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
2．试件尺寸不小于150*150 mm堆焊宽度≥38mm
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
3、焊接工艺评定适用母材厚度范围：
• 使T型接头和角接接头达到全焊透的评定 （无相应标准，进行外观检查和宏观金 相检查）不得有：裂纹、未熔合、未焊 透
三、对接焊缝、角接焊缝焊接 工艺评定规则：
1、基本概念：
• 1）焊缝
• 焊缝：焊件经焊接后所形成的结合部分 • 焊缝的分类：对接焊缝、角焊缝、塞焊
缝、槽焊缝和端接焊缝
2）焊接接头：
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• 2）对接焊缝试件评定合格的工艺可以用 于焊件各种接头的对接焊缝，角接焊缝 试件评定合格的工艺可以用于焊件各种 接头的角接焊缝，
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• 3)常用的焊接工艺评定试件形式：
• 2)板材对接焊缝试件评定合格的工艺适用于管材对接 焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
• (3)管与板角焊缝试件评定合格的工艺适用于板材的角 焊缝，反之亦可。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
4、结论:
• 焊接接头：焊件经焊接后形成的焊接组 合或接点。
• 焊接接头的组成：焊缝区、焊接热影响 区、熔合区等组成。
焊接工艺评定的基本概念(PPT47页)
焊接工艺评定培训课件PPT(共26页)
2 焊接工艺评定程序
焊接 工艺 评定 立项
编制 焊接 工艺 评定 指导 书
焊接 试件
试件 理化 检验
编制 焊接 工艺 评定 报告
编制焊接工艺规 程
3 焊接工艺评定的判定规则（替代准则）
(1)焊接工艺因素 n 重要因素:影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能。当变
更任何一个重要因素是都需要重新评定焊接工艺。 n 补加因素:影响焊接接头冲击韧性。当变更时，可按
规程〉 石化行业〈石油化工工程焊接工艺评定〉
1 焊接工艺评定目的
(1)材料焊接性 工艺焊接性 使用焊接性
(2)焊接性能与焊接工艺评定的关系 其解决的问题不同 焊接性能是基础和前提 进行焊接工艺评定前不一定做焊接性能试验 焊接工艺评定不允许从外单位“输入”（包括焊工）
(3)焊接工艺评定的目的（功能） 验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性， 评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。
增加或变更的补加因素增焊冲击韧性试件进行试验。 n 次要因素:对要求测定的力学性能无明显影响。当变
更时，不需要重新评定焊接工艺，但需重新编制焊接 工艺指导书。
(2)焊缝试件分类 板材对接适用于管材对接，反之亦然； 管板角接适用于板材角接，反之亦然； 对接适用于角接。
(3)焊接方法 改变焊接方法，需重新评定。
4 焊接工艺评定试验
试验项目：外观检查，无损检测，力学性能和弯曲性能 试验，金相检验（宏观）
试件厚度
拉伸试验 拉伸
面弯
试验项目和取样数量 弯曲试验
冲击试验
背弯
侧弯
焊缝 热影响区
T<1.5
2
2
2
1.5≤T<10
2
2
焊接工艺评定ppt课件
SEG焊接检验员培训班
母材 类别 组别 Ni-2 －
Ni-3 －
牌号、级别、型号
NCu30
NS312、NS315、NS334、 NS335、NS336
标
准
GB/T2054、JB4741、JB4742、JB4743、 GB/T12459
GB/T2882、GB/T12459、GB/ T15008、 YB/T5264、YB/T5353、GB/ T15008、
09MnNiDR 等
GB/T13401等
；
SEG焊接检验员培训班
母材 类别 组别
牌号、级别、型号
Fe-13
L450、L450QB、 Q370R、15MnNiNbDR、
HP365 等
标
准
GB/T9711.1 、GB713、GB/T9711.2 、 GB150.2等
Fe-1
Fe-14
07MnMoVR、 07MnNiVDR、 07MnNiMoDR、 12MnNiVR、 08MnNiMoBVD、
等
GB/T3274 、GB/T700、GB/T912、GB/T3091、 GB/T13401 等
Fe-1
Fe-12
Q345、Q345R 、
09MnD 、Q345R GB/T1591 、GB/T8163、GB/T12459、GB/T713、
16Mn 、16MnDR 、
GB/T6479 、GB/T47008、GB/T3531、
；
SEG焊接检验员培训班
Fe-5C类按化学成分C r、 Mo等于或大于5%分类，C r 含量不超越3%， 典型成分为21/4－Mo －V ； Fe-6类为马氏体不锈钢，不分组 ； Fe-7类为铁素体不锈钢，按C r含量分为两组 ； Fe-8类为奥氏体不锈钢，按C r、Ni 配比高低不同分为两组：18 –8 型、 25 –13型、25–20型； Fe-9B类为含Ni 为3%的低温钢，不分组； Fe-10I为高铬钢，Cr含量为27% ； Fe-10H为奥氏体与铁素体双相不锈钢及高铬钢； AI-1类为纯铝、铝-镁合金； AI-2类为铝、镁合金，镁含量小于；或等于4.0%
焊接工艺评定及工作试件课件
焊接工艺评定的试验方法
焊接工艺预焊接试验
确定焊接参数和操作要求
测试焊接接头的力学性能和 耐腐蚀性能
焊接工艺评定试验
按照预焊接试验确定的焊接 参数和操作要求进行焊接
对焊接接头的力学性能和耐 腐蚀性能进行测试
焊接工艺评定的评定指标
焊接接头的力学性能 抗拉强度
屈服强度
焊接工艺评定的评定指标
伸长率
焊接接头的耐腐蚀性能
工作试件分类
根据其用途，工作试件可分为焊 接工艺评定试件和产品试件两大 类。
工作试件与焊接工艺评定的关系
工作试件是焊接工艺评定的一个重要 环节，其质量和评定结果直接关系到 焊接工艺方案的正确性和合理性。
在焊接工艺评定过程中，通过对工作 试件的焊接和检测，可以验证工艺方 案的可行性和有效性，同时也可以为 产品试件的焊接提供参考。
生产效率和产品质量。
在产品制造过程中，焊接工艺评 定是必不可少的环节，为制定合 理的焊接工艺方案提供科学依据 ，降低产品制造的风险和成本。
02 焊接工艺评定标准与流程
焊接工艺评定标准
焊接工艺评定的标准应基于相 关规范和行业标准，以及企业 的工艺评定标准。
在焊接工艺评定过程中，应考 虑到焊接方法、母材种类、焊 接位置、接头形式等因素。
焊接工艺评定标准还应包括对 焊接设备、焊接材料、焊接环 境等方面的要求。
焊接工艺评定流程
制定焊接工艺指导书
根据焊接工艺评定标准和实际情况，制定详细 的焊接工艺指导书。
01
操作人员培训
对操作人员进行培训，确保他们了解 和掌握焊接工艺指导书的内容。
03
性能测试
对焊接后的试件进行性能测试，如拉伸、弯 曲、冲击等试验。
步骤六
焊接规范培训课件焊接工艺评定与检验方法
针对裂纹
选用低氢焊条、减少焊接应力 、预热和后热处理等。
针对夹渣
彻底清理前一层焊道、提高焊 接电流和电压、改进坡口设计 等。
针对未熔合
提高焊接电流和电压、控制焊 接速度和摆动幅度、确保焊道 间充分熔合等。
案例分析：某型号产品缺陷处理过程分享
案例背景
某型号产品在焊接过程中出现裂纹和气孔缺陷。
处理过程
01
02
03
04
化学成分分析
采用光谱分析、化学滴定等方 法，测定焊接接头中合金元素
的含量。
金相分析
对焊接接头进行金相制备和观 察，了解其显微组织和相组成
。
硬度试验
采用硬度计对焊接接头进行硬 度测试，了解其硬度分布情况
。
耐腐蚀性能试验
根据产品使用环境和要求，对 焊接接头进行耐腐蚀性能试验 ，如盐雾试验、湿热试验等。
烘干要求
对于需要烘干的焊接材料，如焊条、 焊剂等，应按照厂家推荐的烘干温度 和时间进行烘干处理，避免焊接过程 中产生气孔、裂纹等缺陷。
预热、后热及层间温度控制
预热
对于需要预热的试件，应根据材 料种类、厚度等因素确定合适的 预热温度和时间，以减少焊接应
力、防止裂纹产生。
后热
对于需要后热的试件，应根据材料 种类和焊接工艺要求确定合适的后 热温度和时间，以消除残余应力、 改善焊缝组织。
首先进行缺陷原因分析，发现是由于焊接材料选用不当和气体保护不良造成的。然后采取 相应措施，如更换低氢焊条、加强气体保护等，对缺陷进行修复。最后进行检验和验收， 确保产品质量符合要求。
经验教训
在焊接过程中要严格控制焊接材料和工艺参数的选择，加强气体保护和焊前清理工作，以 减少缺陷的产生。同时，对于出现的缺陷要及时进行分析和处理，避免对产品质量造成不 良影响。
《焊接工艺评定》课件
焊接工艺评定的基本原理
焊接工艺评定的基本原理是通过验证和验证确定的工艺参数，以确保所选工 艺适用于特定应用，并能够产生可接受的焊接质量。
评定对象的范围
焊接工艺评定的对象范围包括焊接操作人员、焊接设备、焊接材料和相关的工艺规程。
焊接工艺评定的流程和步骤
焊接工艺评定的流程包括确定评定标准、准备焊接样品、进行焊接试验、评估试验结果和制定评定报告。
《焊接工艺评定》PPT课 件
Hale Waihona Puke 焊接工艺评定的概述焊接工艺评定是一项关键的技术活动，用于确定所采用的焊接工艺的可行性和质量。依据特定的标准和规范， 评定过程涉及多个方面，包括评估焊接质量、设备使用和操作规程等。
焊接工艺评定的重要性及应用
深入了解焊接工艺评定的重要性有助于确保所使用的工艺符合质量要求，提 高焊接质量和效率。焊接工艺评定应用广泛，涵盖了各种行业，如汽车制造、 航空航天和建筑工程。
焊接工艺评定的标准和规范
焊接工艺评定所依据的标准和规范包括国际标准和行业标准，如ISO、AWS和 ASME等。
焊接质量评定的基本要求
焊接工艺评定的基本要求包括焊缝的强度、密实性、外观质量和尺寸准确性 等。
检验方法与规则
进行焊接工艺评定时，需要使用合适的检验方法和规则，如非破坏性检验、 可视检验和尺寸测量等。
《焊接工艺评定》课件
建筑工程
讨论建筑工程中焊接工艺评定的重要性和应用。
总结与展望
1 总结
回顾焊接工艺评定的重要性和影响，总结关键要点和实践经验。
2 展望
展望未来焊接工艺评定的发展方向，如材料科学和智能化技术的应用。
《焊接工艺评定》PPT课 件
本课件将介绍焊接工艺评定的定义和作用，基本原理，流程和方法。探讨焊 接过程的控制与监测以及常见焊接缺陷的分析与处理。最后，通过案例分析 总结与展望。
焊接工艺评定的定义和作用
定义
焊接工艺评定是通过对焊接工艺的测试和评估， 确定其能够满足规定要求的过程。
作用
焊接工艺评定可以确保焊接质量，提高生产效 率，并满足各行业的技术要求和标准。
通过传感器和监测系统，对焊 接过程参数进行监控和记录。
常见焊接缺陷分析与处理
焊接缺陷
分析常见焊接缺陷的类型和原因，如气孔、夹 渣和裂纹等。
缺陷处理
提供针对不同缺陷的处理方法，如重新焊接、 切割和修补等。
焊接工艺评定案例分析
汽车制造
分析汽车焊接工艺评定过程，包括车身焊接和零部件焊接。
航空航天
介绍航空航天焊接工艺评定的挑战和特殊要求。
焊接过程测试
2
接表面。
进行焊接工艺测试，记录并评估焊接
参数和焊缝质量。
3
焊接性能验证
对焊接样品进行性能测试，如抗拉强 度、硬度和冲击韧性等。
焊接过程控制与监测
自动焊接
利用机器人和自动化设备进行 焊接，提高焊接质量和生产效 率。
焊接方法，如超声波 和射线检测，确保焊缝无缺陷。
焊接工艺评定的基本原理
1 材料特性
了解焊接材料的物理和化学性质，确定最佳的焊接工艺参数。
2 工艺选择
讨论建筑工程中焊接工艺评定的重要性和应用。
总结与展望
1 总结
回顾焊接工艺评定的重要性和影响，总结关键要点和实践经验。
2 展望
展望未来焊接工艺评定的发展方向，如材料科学和智能化技术的应用。
《焊接工艺评定》PPT课 件
本课件将介绍焊接工艺评定的定义和作用，基本原理，流程和方法。探讨焊 接过程的控制与监测以及常见焊接缺陷的分析与处理。最后，通过案例分析 总结与展望。
焊接工艺评定的定义和作用
定义
焊接工艺评定是通过对焊接工艺的测试和评估， 确定其能够满足规定要求的过程。
作用
焊接工艺评定可以确保焊接质量，提高生产效 率，并满足各行业的技术要求和标准。
通过传感器和监测系统，对焊 接过程参数进行监控和记录。
常见焊接缺陷分析与处理
焊接缺陷
分析常见焊接缺陷的类型和原因，如气孔、夹 渣和裂纹等。
缺陷处理
提供针对不同缺陷的处理方法，如重新焊接、 切割和修补等。
焊接工艺评定案例分析
汽车制造
分析汽车焊接工艺评定过程，包括车身焊接和零部件焊接。
航空航天
介绍航空航天焊接工艺评定的挑战和特殊要求。
焊接过程测试
2
接表面。
进行焊接工艺测试，记录并评估焊接
参数和焊缝质量。
3
焊接性能验证
对焊接样品进行性能测试，如抗拉强 度、硬度和冲击韧性等。
焊接过程控制与监测
自动焊接
利用机器人和自动化设备进行 焊接，提高焊接质量和生产效 率。
焊接方法，如超声波 和射线检测，确保焊缝无缺陷。
焊接工艺评定的基本原理
1 材料特性
了解焊接材料的物理和化学性质，确定最佳的焊接工艺参数。
2 工艺选择
焊接工艺评定的理解和体会课件
目的
焊接工艺评定的目的是为了验证所拟 定的焊接工艺的正确性和可行性，为 焊接工艺规程的制定提供依据，确保 焊接质量稳定可靠。
焊接工艺评定的流程
确定焊接工艺评定标准和评定项目
根据相关标准和设计要求，确定需要进行的焊接工艺评定 项目和对应的评定标准。
拟定焊接工艺方案
根据焊接母材的材质、规格、接头形式等因素，拟定焊接 工艺方案，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接工 艺参数等。
在评定过程中，需要充分考虑船舶的工作环境和载荷条件，以确保评定结果能够满足实际工 程需求。
案例四：航空航天焊接工艺评定
航空航天领域对产品的质量和安全性要 求极高，其焊接工艺评定对于保证产品
的可靠性和安全性至关重要。
航空航天焊接工艺评定涉及到对材料、 焊接方法、焊接工艺参数等方面的评估 ，以确保焊接接头具有良好的力学性能
根据试验和检验结果，编写焊接工艺评定报告，对评定结 果进行总结和分析，提出改进意见和建议。
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量稳定可靠
保证结构安全可靠
通过焊接工艺评定，验证所拟定的焊 接工艺的正确性和可行性，为焊接工 艺规程的制定提供依据，从而确保焊 接质量稳定可靠。
对于重要的结构件或设备，通过焊接 工艺评定可以保证其结构安全可靠， 避免因焊接质量问题导致的安全事故 。
在评定过程中，需要综合考虑各种因素，如设备的使用条件、材料的性能要求等， 以确保评定结果的准确性和可靠性。
案例二：建筑钢结构焊接工艺评定
建筑钢结构是现代建筑中广泛应用的 结构形式，其焊接工艺评定对于保证 建筑安全和稳定性至关重要。
在评定过程中，需要充分考虑建筑结 构的特点和使用环境，以确保评定结 果能够满足实际工程需求。
04
焊接工艺评定的目的是为了验证所拟 定的焊接工艺的正确性和可行性，为 焊接工艺规程的制定提供依据，确保 焊接质量稳定可靠。
焊接工艺评定的流程
确定焊接工艺评定标准和评定项目
根据相关标准和设计要求，确定需要进行的焊接工艺评定 项目和对应的评定标准。
拟定焊接工艺方案
根据焊接母材的材质、规格、接头形式等因素，拟定焊接 工艺方案，包括焊接方法、焊接材料、焊接设备、焊接工 艺参数等。
在评定过程中，需要充分考虑船舶的工作环境和载荷条件，以确保评定结果能够满足实际工 程需求。
案例四：航空航天焊接工艺评定
航空航天领域对产品的质量和安全性要 求极高，其焊接工艺评定对于保证产品
的可靠性和安全性至关重要。
航空航天焊接工艺评定涉及到对材料、 焊接方法、焊接工艺参数等方面的评估 ，以确保焊接接头具有良好的力学性能
根据试验和检验结果，编写焊接工艺评定报告，对评定结 果进行总结和分析，提出改进意见和建议。
焊接工艺评定的重要性
确保焊接质量稳定可靠
保证结构安全可靠
通过焊接工艺评定，验证所拟定的焊 接工艺的正确性和可行性，为焊接工 艺规程的制定提供依据，从而确保焊 接质量稳定可靠。
对于重要的结构件或设备，通过焊接 工艺评定可以保证其结构安全可靠， 避免因焊接质量问题导致的安全事故 。
在评定过程中，需要综合考虑各种因素，如设备的使用条件、材料的性能要求等， 以确保评定结果的准确性和可靠性。
案例二：建筑钢结构焊接工艺评定
建筑钢结构是现代建筑中广泛应用的 结构形式，其焊接工艺评定对于保证 建筑安全和稳定性至关重要。
在评定过程中，需要充分考虑建筑结 构的特点和使用环境，以确保评定结 果能够满足实际工程需求。
04
焊接工艺评定几个概念课件
外观质量问题
焊缝成型不良、颜色不均等，可进行修磨、 补焊等处理。
尺寸精度问题
焊缝尺寸不符合要求，可进行补焊或重新焊 接。
内部质量问题
气孔、夹渣、裂纹等，应进行返修或报废处 理。
力学性能问题
焊接接头力学性能不合格，应分析原因并采 取相应措施。
04
CATALOGUE
焊接工艺评定实例分析
实例一：工艺评定流程及问题
评定流程
准备评定资料
收集相关焊接工艺文件、材料 性能数据、焊接设备信息等。
分析评定结果
对评定结果进行分析，判断焊 接工艺细则的适用性和可行性 。
制定评定计划
明确评定对象、评定条件、评 定方法和评定标准。
实施评定
按照评定计划进行焊接工艺评 定试验，记录试验过程和结果 。
编制评定报告
整理评定过程和结果，编制焊 接工艺评定报告。
评定过程中的收获
参与评定过程，对焊接工艺、材料、设备等方面有了更深入的了解 ，提高了实际操作技能。
团队协作与沟通
评定过程中需要与团队成员密切协作，共同解决问题，锻炼了团队 协作和沟通能力。
展望与建议
完善评定标准
根据行业发展和技术进步，不断完善 焊接工艺评定标准，以适应新的焊接 材料和工艺需求。
提高自动化水平
质量优化措施
针对检查发现的问题，可采取优化焊接工艺参数、改进操作方法、加强材料管 理、提高无损检测及力学性能试验准确性等措施，以提高焊接质量。
实例三：焊接工艺选择及改进
焊接工艺选择
根据母材材质、厚度、结构形式等因素，选择合适的焊接方 法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）及相应的焊接 材料（如焊条、焊丝、焊剂等）。
内部质量
焊缝内部应无气孔、夹渣、裂 纹等缺陷。
焊缝成型不良、颜色不均等，可进行修磨、 补焊等处理。
尺寸精度问题
焊缝尺寸不符合要求，可进行补焊或重新焊 接。
内部质量问题
气孔、夹渣、裂纹等，应进行返修或报废处 理。
力学性能问题
焊接接头力学性能不合格，应分析原因并采 取相应措施。
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CATALOGUE
焊接工艺评定实例分析
实例一：工艺评定流程及问题
评定流程
准备评定资料
收集相关焊接工艺文件、材料 性能数据、焊接设备信息等。
分析评定结果
对评定结果进行分析，判断焊 接工艺细则的适用性和可行性 。
制定评定计划
明确评定对象、评定条件、评 定方法和评定标准。
实施评定
按照评定计划进行焊接工艺评 定试验，记录试验过程和结果 。
编制评定报告
整理评定过程和结果，编制焊 接工艺评定报告。
评定过程中的收获
参与评定过程，对焊接工艺、材料、设备等方面有了更深入的了解 ，提高了实际操作技能。
团队协作与沟通
评定过程中需要与团队成员密切协作，共同解决问题，锻炼了团队 协作和沟通能力。
展望与建议
完善评定标准
根据行业发展和技术进步，不断完善 焊接工艺评定标准，以适应新的焊接 材料和工艺需求。
提高自动化水平
质量优化措施
针对检查发现的问题，可采取优化焊接工艺参数、改进操作方法、加强材料管 理、提高无损检测及力学性能试验准确性等措施，以提高焊接质量。
实例三：焊接工艺选择及改进
焊接工艺选择
根据母材材质、厚度、结构形式等因素，选择合适的焊接方 法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）及相应的焊接 材料（如焊条、焊丝、焊剂等）。
内部质量
焊缝内部应无气孔、夹渣、裂 纹等缺陷。