模具部中走丝线切割机定期保养点检表
模具定期保养点检表
产品料号
模具编号
生产模数
保养日期
下回保养日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理
1
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
用抹布、模具清洗剂擦拭，气枪吹，油石省模
表面清洁，手感光滑、无拉伤、无撞伤现象
2
模具灌嘴检查
清除模具灌嘴内塑胶料，用抹布、模具清洗剂擦拭
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况
顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
8
定销板、归位板
顶针板、归位板有无变形。
顶针板，归位板平面度良好
9
滑块、斜销、斜顶出机构
斜销有变形需换新，滑块，顶出机构；有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修
滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
14
其他保养检查项目
备注：1.打"√"代表已保养,打"×"代表故障,打" "表示维修完成2.保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查
保养：审核：核准：
表单编号：YX-G-005
无变形
10
连接螺丝
螺丝有损坏或滑丝要更换新的
联接牢固，无滑丝现象
11
热流道及接线器
感温线、加热线漏电测试
感温线，加热线异电良好，无漏电现象
12
水路保养
检查有无堵塞，漏水现象
水路保持畅通，无堵塞，漏水现象
ห้องสมุดไป่ตู้13
各成型零件及成型表面检查
成型表面有划伤、划痕等情况维修
成型表面无损伤、划痕、成型零件无变形等不良
数控线切割机床维护保养点检记录表
好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
数控线切割机床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
用油壶加20#机油润滑横向进给滚珠丝杆8小时
用油壶加20#机油润滑纵向进给滚珠丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑线架升降丝杆8小时
用油枪加20#机油润滑储丝筒丝杠螺母8小时
用油枪加20#机油润滑各部件拖板导轨8小时
用煤油清洁导轮、导电块、排丝轮及其周围区域每周
更换工作液1~2周
用油枪加20#机油润滑横向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：
用油枪加20#机油润滑纵向进给中间齿轮轴每月预计日进行，实际维护日期：
检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
维修工负责下述各项工
作，并
更换线架上导轮滚动轴承用润滑脂每两月预计日进行，实际维护日期：
更换其他轴承润滑脂6个月预计日进行，实际维护日期：
更换导轮、排丝轮及其轴承6~8月预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x320×y400；250kg；工作台面360×610；最大厚400；Ra≤2.5μm；最大切割速度100mm2/min；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
线切割机定期保养记录表
线切割机定期保养记录表检修代表：审核：江苏迅达电磁线有限公司线切割机定期保养记录表部门：日期：下面红色部分是赠送的总结计划，不需要的可以下载后编辑删除！2014年工作总结及2015年工作计划（精选）XX年，我工区安全生产工作始终坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，以落实安全生产责任制为核心，积极开展安全生产大检查、事故隐患整改、安全生产宣传教育以及安全生产专项整治等活动，一年来，在工区全员的共同努力下，工区安全生产局面良好，总体安全生产形势持续稳定并更加牢固可靠。
一、主要工作开展情况(一)认真开展安全生产大检查，加大安全整治力度。
在今年的安全生产检查活动中，工区始终认真开展月度安全检查和日常性安全巡视检查记录，同时顺利完成公司组织的XX年春、秋季安全生产大检查和国家电网公司组织的专项隐患排查工作。
截止日前，工区先后共开展各类安全检查71次，查出事故隐患点22处，均进行了闭环处理。
通过检查活动，进一步夯实了工区的安全生产基础。
(二)顺利完成保电专项工作。
本年度工区共进行专项保电工作10次，累计保电天数达到90余天，通过工区全员的共同努力，顺利完成春节保电、国庆保电、七一保电、特高压投送电保电、500kv沁博线保电等一批重要节假日的保电工作。
(四)工作票统计及其他工作情况。
截止11月15日，我工区连续实现安全生产1780天;全年共办理工作票50张，其中第一种工作票24张，含基建单位8张;第二种工作票26张。
工作票合格率100%，执行情况较好。
全年工区所辖线路跳闸次数共计0次，线路跳闸率为0次/(百公里·年)。
(四)安环体系标准化建设本年度在公司统一的部署下，工区积极参与安环体系标准化建设工作，先后派员参加安环体系标准化培训2次，迎接公司开展安环体系内审工作三次，先后审查出问题共计20余处，先后进行了闭环整改。
截止日前，工区已初步建立起了标准化安环工作体系，在今后工作中，工区将进一步完善各项工作流程，努力确保体系工作符合外审相关要求。
模具每日保养点检表
模具每日保养点检表
机种模具编号PM内容(4h保养一次）脏污用布（绒）擦拭P/L面压伤及划痕#1500以上（砂纸擦拭）
排气通道堵塞涂抹润滑剂后用风枪吹
现状物现象
P/L面保养滑块斜销
滑块导柱
模具固定螺丝
PIN针固定螺丝
现状物现象
射嘴接解面损伤
冷却水堵头连接部接头交换，生料带使用
O-Ring及安装类交换
Hot Runner 阀针制动，研磨PIN分解后洗净，交换
良好：○ 普通：△ 不良：×（普通：量产处 Check部：模具技术组）78910
制动部的润滑润滑剂（耐热油脂）涂抹
审核
各规格转轴卷轴装置设置螺丝再拧紧保养射嘴接解面漏水 Check 点检人P/L面修理及保养年月模具每日保养点检表
苏州胜利精密制造科技股份有限公司
Victory Precision Manufacture CO., LTD.
品名Check 项目
123456。
模具定期保养点检表
产品料号
模具编号
生产模数
保养日期
下回保养日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理
1
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
用抹布、模具清洗剂擦拭，气枪吹，油石省模
表面清洁，手感光滑、无拉伤、无撞伤现象
2
模具灌嘴检查
清除模具灌嘴内塑胶料，用抹布、模具清洗剂擦拭
14
其他保养检查项目
备注：1.打"√"代表已保养,打"×"代表故障,打" "表示维修完成2.保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查
保养：审核：核准：
表单编号：YX-G-005
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况
顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
8
定销板、归位板
顶针板、归位出机构
斜销有变形需换新，滑块，顶出机构；有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修
滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
灌嘴内无残留物，表面光滑
3
分模表面各擦破，靠破面检查
清洁擦破、靠破锈斑，检查有无拉伤撞伤
无锈斑累渍、拉伤及撞伤不良
4
模具流道口检查
清除流道口及浇口楚的异物
流道表面光滑，浇口处无异物
5
弹簧
重点检查，有无损坏现象
是否有磨损，回弹力小，弹力损失现象
6
导柱、导套检查
有咬伤、拉伤、变形的修护
能够顺利组立，合模
无变形
10
连接螺丝
螺丝有损坏或滑丝要更换新的
线切割机保养点检记录表
保养人:
D 压力表超过0.2Mpa时,需要更换过滤芯
当Display中Riesisit读数小于5*10, D 而且读数不会再上升时需要更换交换
树脂
D 机床下悬臂操的清洁
D/W/M
每放电加工50小时需清洗并更换导电 块位置.
D/W/M
上下喷水嘴如果划伤和破损需更换,有 污脏则需清洗
D 废铜线的清理
保养人签核
保养 项目 核准
线切割机保养点检记录表ຫໍສະໝຸດ 设备 名称线切割机
机器 编号
日常保养时间
保养 项次
保养项目
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
D 电源关闭是否正常
D
工作台,防漏水装置\工作液箱要清洗 干净,清理废屑,赃物.
备 注
保养 项目 审核
组长 稽核
一、保养别:D表日保养;W表周保养;M表月保养.
二、保养时机:1日保养:下班前五分钟
2.周保养:周末下前三十分钟
三.对于日常保养稽核员每日进行检查.稽核要求:机台手摸无灰尘及黄锈痕.
四.保养项目每次生产前须执行保养,当自已保养项目在就的日期空格内划“ˇ”
审核:
3.月保养:每月月末.
线切割设备点检表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应.
备 注
2.点检结果良好打"√",点检异常打"X"
休息时打"O" 待修 "△"
线切割点检表
设
备
序 号
检查保养部位及内容
1 绕线筒，无搭丝现象
2 钼丝运行时，无抖振现象
3 进给拖板运动灵活
4 5
传动齿轮、丝杆螺母付运动无阻滞 现输象入信号与输出偏差，满足工艺要 求
6 电气部分各按钮开关是否灵活有效
7 无缺损零件
8 设备外观清洁、干净
台州锦亚机械制造有限公司
设
年
备
月
保养日期及记录
3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的.
线切割机保养点检表
日
保
养
1.保持机床及周边清洁
2.马达运转是否正常;是否有异响,异常发热
3.机床上的电源控制开关是否良好
4.检查储丝桐,导轮是否正常,有无左右摆动
5.导电块是否完好
周
保
养
6.每周五在应加油点加油一次,以保证机床正常运转
请注意﹕每年1月份和7月份各更换导轮﹑导电块机油一次﹐以确保机器正常动作﹗
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
线切割机保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ _______年_______月
类
别
日期
检查与保养项目
1
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
模具全面保养点检表
流槽销
定距ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ杆
精定位
导柱/导套
模仁
镶件/镶针
回程杆
顶杆/丝铜套针
斜顶
滑块
斜导柱 模板 水路 锁模块（开闭器）
模具全面保养点检表
机种型号： 保养项目 浇口套 模具名称： 内容 射嘴接触部有无变形 浇口套固定螺丝有无断裂或列横 浇口套有无拉伤或裂痕 浇口需固定方向时是否有防转装置 流槽销有无拉伤 流槽销有无断裂或裂痕 流槽销有2种或以上种类时，是否有安装标记 定距拉杆有无拉伤 定距拉杆螺丝有无断裂或列横 定距拉杆有无断裂或裂痕 定距拉杆有无弯曲变形 弹簧有无断裂 弹簧强度是否足够 精定位有无拉伤或裂痕 精定位配合间隙是否过大 精定位固定螺丝有无断裂 导柱/导套有无拉伤 导柱有无弯曲变形 导柱与模板配合有无松动 导套与模板配合有无松动 导柱与导套的配合是否流畅 制品面及PI面有无污迹、锈斑、拉伤 制品面及PL面有无裂痕 制品面有无肿起、塌陷、或崩缺 PL面有无肿起、塌陷 模仁固定螺丝有无断裂 对擦镶件/镶针侧面有无擦伤或裂痕 对靠镶件/镶针头部有无变形或裂痕 镶件/镶针有2种或以上种类时，是否有安装标记 镶件/镶针需固定方向时是否有防转装置 回程杆头部是否有变形 回程杆是否有拉伤 回程杆与模仁板的滑动是否顺畅 回程杆弹簧有无断裂 回程杆弹簧强度是否足够 顶杆/丝铜套针是否有拉伤、污迹、锈斑 顶杆/丝铜套针是否有严重弯曲变形 顶杆/丝铜套针有无断裂或裂痕 顶杆/丝铜套针与模仁的配合是否顺畅、间隙是否过大 顶杆/丝铜套针有2种或以上种类时，是否有安装标记 顶杆/丝铜套针需固定方向时是否有防转装置 斜顶是否有拉伤、污迹、锈斑 斜顶是否有严重弯曲变形 斜顶有无裂痕 斜顶与模仁的配合是否顺畅、间隙是否过大 斜顶有2种或以上种类时，是否有安装标记 斜顶座台有无裂痕 斜顶座台是否严重拉伤 滑块是否有拉伤、污迹、锈斑 滑块有无裂痕 滑块与模仁的配合是否顺畅、间隙是否过大 滑块有2种或以上种类时，是否有安装标记 滑块弹簧强度是否足够 滑块弹簧有无断裂 斜导柱是否有拉伤或裂痕 斜导柱是否有严重弯曲变形 模板有无变形或肿起 模板有无裂痕 水路是否通畅 密封圈是否完好，有无缺损 锁模器磨损是否过期 锁模器有无裂痕 保养日期: 有 保养者： 无 确认者： 处理方法
切割机设备点检表
珠海优泰科切割机 序号 关键部位 基准面 定位面 切削装置 气压装置 电控 检查点 点检方法 日常 定期 专项 1 2 3 4 5 6 固定板 活动板 导轨 气缸 电磁阀 电元件 ● ● ● ● ● ● 移位、偏差、变形
定位孔、定位销、支架销
设备编号： 检定标准 实施 检修周期 维修日期 维修内容 点检员
状态监测维修 日 周 月 季 调整、修复 修复、更换 更换 更换 更换 更换元件 √ √ √ √ √ √
磨损、间隙 磨损、间隙大 老化、泄漏 耗省、寿命期过
备
注
审核：
编号：UT-ED-019a
制表：
保存期限两年
线割机设备保养点检记录表
设备日常维护保养记录表
设备编号：
年月保养来自日期NO
项目
1日
2日
3日
4日
5日
6日
7日
8日
9日
10 日
11 日
12 日
13 日
14 日
15 日
16 日
17 日
18 日
19 日
20 日
21 日
22 日
23 日
24 日
25 日
26 日
27 日
28 日
29 日
30 日
31 日
1 清理机床及导轨的污垢
2
工作结束关闭气源与电源，排空机 床管里的余气
3
检查机器横、纵向导轨和齿条有没 润滑油
4
检查割炬是否松动，清理点火口垃 圾
5 检查所有按钮和选择开关的性能
6
7
8
9
点检人签名
注意事项： 1.机器设备检查，正常时打“√”，不正常时打“×”。 2.机器设备检修过程中更换配件必须在备注栏上注明更换配件的名称、型号及日期。 3.各项检查必需填写清楚明确。 4.项目栏中填写保养项目时，如非每天检查的必需在栏目内注明相距时间。
模具部中走丝线切割机定期保养点检表
NO 点检保养项目内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311显示界面与操作按键完好，急停开关正常
2检查皂化油液位正常，供液泵工作正常
3用手动油泵对机床进行润滑
4检查绕线筒有无搭丝现象
5检查钼丝运行时有无抖振现象
6线架各导轮运转正常
7各导轨面润滑良好，无拉伤
8机器运行中是否有异响
9油箱、油管及加工槽等密封良好，无漏油
10机床外表、护板、加工槽、工作台等清洁
NO 1234QR-XY-S03-06-08备注模具部中走丝线切割机定期保养点检表
（每日）定期点检保养记录
设备编号：日期：年 月（本表每月更换一张）责任人签名栏
对运丝导轨、斜度装置、U、V螺母丝杠等部位油枪润滑；检查润滑油位并添加；检查线架各导轮有无卡滞，跳动间隙是否过大对机器进行全面清洁，清理平时不容易清理的部位
班组长签名栏
保养项目内容年 月 日状态签名注:1.打“√”符号表示已经实施保养设备正常、异常用“X”、有问题但可使用 “△”、停机用“/” ；发现异常应及时报班组长处理
2.检查有具体数值的需要填写数值
责任人签名：
发放日期：
Re.A01检查紧固机器各处固定螺丝；检查冷却液箱、管路无泄漏、畅通，质、量符合要求，供液正常，清洁皂化油过滤器
清理电机及电气箱内外灰尘；检查各处接线牢固无松动；检查各处开关按钮、限位开关、急停开关、传感器是否灵敏。
线切割日常保养记录表
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：线切割机
序 号
检查保养部位及内容
1 设备各部分运转是否正常，有无异响
设备编号：
年月
周期 1
23
45
67
保养日期及记录 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
每日
2 电动机运转是否正常，有无异响
每日
10 每次工作结束时设备是否清洁干净
每日
11 电源线、开关、按钮检查，接线端子锁紧
每月
12 导轮或排丝轮用黄油枪从油嘴处加0#黄油
每月
13
调节四只防震垫铁、校正机床水平；纵横向允 许误差为0.04/1000
每年
异常情况记录
保养人签字
注
备
每天生产前后都要对设备进行保养,“√”表示检查良好,“╳”表示有异常情况，“-”表示休息，“△”表示待修；设备有异常应在“异常情况 记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。
每日
3
开机前按要求定时、定点、定量加润滑油，油 应清洁无沉淀
每日
4
检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷 嘴是否畅通，不应有堵塞现象
每日
5 检查上，下触点是否处于良好状态
每日
6 检查各电器开关、按钮是否灵活，可靠
每日
7 检查零件有无缺损
每日
8 安全可靠
线切割日常点检表
设备状态点检周期点检方法点检标准
12345678910备注1、数字显示
开机日/2次目测正常2、各表盘值显示
开机日/2次目测正常3、检查稳压器电压
开机日/2次目测220V 4、PLC控制面板有
常态日/2次目测无异常1、机床
常态日/2次目测无漏油2、各档位、功能
运行日/2次操控无异常3、导轨
常态日/2次目测注油4、工作台面
常态日/1次目测干净5、水泵是否工作
运行日/2次目测正常6.钼丝
运行日/1次目测断丝3设备外观1.机器周围
常态日/2次目测清洁
备注
制造部确认： 设备部确认：序号12点检项目电器部分
机械部分
点检内容
正常“√”异常“X”并对异常内容进行记录说明山西双环重工集团有限公司
线切割设备日常点检表
机台号： 年 月点检日期点检：操作工
确认：车间设备负责人。
模具部中走丝线切割机定期保养点检表
模具部中走丝线切割机定期保养点检表
NO 点检保养项目内容1234567891011121314151617181920212223242526272829303 11显示界面与操作按键完好，急停开关正常
2检查皂化油液位正常，供液泵工作正常
3用手动油泵对机床进行润滑
4检查绕线筒有无搭丝现象
5检查钼丝运行时有无抖振现象
6线架各导轮运转正常
7各导轨面润滑良好，无拉伤
8机器运行中是否有异响
9油箱、油管及加工槽等密封良好，无漏油
10机床外表、护板、加工槽、工作台等清洁
NO 1234QR-XY-S03-06-08备注模具部中走丝线切割机定期保养点检表
（每日）定期点检保养记录
设备编号：日期：年月（本表每月更换一张）责任人签名栏
对运丝导轨、斜度装置、U、V螺母丝杠等部位油枪润滑；检查润滑油位并添加；检查线架各导轮有无卡滞，跳动间隙是否过大对机器进行全面清洁，清理平时不容易清理的部位
班组长签名栏
保养项目内容年月日状态签名注:1.打“√”符号表示已经实施保养设备正常、异常用“X”、有问题但可使用“△”、停机用“/” ；发现异常应及时报班组长处理
2.检查有具体数值的需要填写数值
责任人签名：
发放日期：
Re.A01检查紧固机器各处固定螺丝；检查冷却液箱、管路无泄漏、畅通，质、量符合要求，供液正常，清洁皂化油过滤器
清理电机及电气箱内外灰尘；检查各处接线牢固无松动；检查各处开关按钮、限位开关、急停开关、传感器是否灵敏。
数控切割机日常点检保养记录表
查调整
Ⅴ Ⅴ
Ⅴ
12
调整轨道导向轴承对轨道 夹紧力
Ⅴ
16 操作人签字
记 √………….正常 1、每日开关前必须实际操作点检 入 ×…………不正常 2、停工后再开机前以△注记原停工日期 方 ⊙…………修理完毕 3、若多日停工可以大△注记即可 法 △…………停工
维修工周检
第一周
第二周
第三周
第四周
纵横运动的轮齿条无间隙压紧装置检查调整
Ⅴ
2 直线滑轨加注润滑油
Ⅴ
3 各机头升降是否平整准确 Ⅴ
4 各行走机构是否平稳准确 Ⅴ
5 气路管路是否漏气
Ⅴ
6
管路接头、阀体、割枪回 火防止器密封性
Ⅴ
7 回火器安全保护装置检查
Ⅴ
8 按照清理要求清理割嘴 Ⅴ
9
用吹风机或压缩空气清理 机器内外的粉尘和污物
10
按要Байду номын сангаас给整机所有机构加 注润滑油
纵横运动的轮齿条 11 无间隙压紧装置检
设备日常维护保养点检表
设备名称：数控切割机
设备编号：
2019年 1 月
NO
保养点检项目
保养周期
日
期
日 周 月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
清理整机所有部位的粉尘 和杂物
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NO 点检保养项目内容123456789101112131415161718192021222324252627282930311显示界面与操作按键完好，急停开关正常
2检查皂化油液位正常，供液泵工作正常
3用手动油泵对机床进行润滑
4检查绕线筒有无搭丝现象
5检查钼丝运行时有无抖振现象
6线架各导轮运转正常
7各导轨面润滑良好，无拉伤
8机器运行中是否有异响
9油箱、油管及加工槽等密封良好，无漏油
10机床外表、护板、加工槽、工作台等清洁
NO 1234QR-XY-S03-06-08责任人签名栏
模具部中走丝线切割机定期保养点检表
（每日）定期点检保养记录
设备编号：日期：年 月（本表每月更换一张）班组长签名栏
保养项目内容年 月 日状态签名备注注:1.打“√”符号表示已经实施保养设备正常、异常用“X”、有问题但可使用 “△”、停机用“/” ；发现异常应及时报班组长处理
2.检查有具体数值的需要填写数值
责任人签名：
发放日期：
Re.A01检查紧固机器各处固定螺丝；检查冷却液箱、管路无泄漏、畅通，质、量符合要求，供液正常，清洁皂化油过滤器
清理电机及电气箱内外灰尘；检查各处接线牢固无松动；检查各处开关按钮、限位开关、急停开关、传感器是否灵敏
对运丝导轨、斜度装置、U、V螺母丝杠等部位油枪润滑；检查润滑油位并添加；检查线架各导轮有无卡滞，跳动间隙是否过大对机器进行全面清洁，清理平时不容易清理的部位。