降低切叶丝段故障停机率的研究
关于降低烟草制丝线停机率的方法
关于降低烟草制丝线停机率的方法摘要：本文面对烟草行业段停机率高，生产效率较低，以制丝设备管理降低停机率，提升生产效率为目的，浅谈分析，总结一套适用制丝生产的设备停机管理模式。
关键词：停机率；生产效率；设备管理；1 管控设备停机率的背景随着科学技术的快速发展，烟草企业生产过程的机械化、自动化程度日益增高，设备结构愈加复杂、技术日益先进，设备的采购与维保投资在企业总投资中占的比重越来越大。
可以说，一个企业生产能力的大小，取决于其拥有生产设备的能力的高低；产品质量的好坏，一定程度上取决于装备技术水平的高低。
对于机械设备来说，在运行时间一定的前提下，发生故障停机时间越短，故障率就越小，设备的生产运行性能就越好。
因此设备故障停机率是行业考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率的重要考核指标，用下式表示：本文对延吉卷烟厂制丝车间生产线的故障停机率较高的原因进行分析，并通过加强维修管理，力求能够有效地降低设备故障停机率、提升连续生产能力，进而提高生产效率、降低生产成本。
2 过去采取的措施与成效我厂制丝车间采取“一头两尾”式流水线生产作业，生产设备的使用时间都达到了5-10年。
按照设备故障“浴盆”曲线，大部分设备已经进入耗损故障期，设备故障频发，曾有个别月份停机率高达2%。
由于设备故障的发生没有一定的规律性，所以过去一直沿用“预先点检”和“事后维修”两种方式降低故障停机率，维修保障团队忙于处置生产线设备的异常情况，却无法有效减少故障停机次数。
为降低设备的故障停机率，保障产品质量，近年来，车间结合生产实际，从人员配置“技术+管理”双措施等多个方面多管齐下、苦下功夫，对确保设备正常运行颇有实效。
3 现阶段设备管理方法3.1维保区域责任制，落实个人目标将制丝车间全部生产线依照控制程序段进行划分，区域内设备由个人负责维护，将车间停机率化整为散；落实区域设备故障考评机制，以设备故障停机次数为抓手配合停机时长给予月、季、年度考评；当某区域连续出现停机现象时，组建攻关小组，限时解决多次、反复出现的故障现象。
浅谈卷烟厂如何降低制丝设备故障停机率
浅谈卷烟厂如何降低制丝设备故障停机率作者：王文索来源：《中国科技博览》2015年第21期[摘要]本文针对我厂制丝车间生产任务较大，设备故障频繁，维修管理不够规范等问题。
比较详细地阐述了在设备管理的整改完善方面狠下功夫，真抓实干，除对车间设备管理层次进行了重新整顿外，另对设备管理制度进行了梳理、和完善。
从而形成了一套较为规范的设备管理模式，有效地降低了制丝设备故障停机率。
[关键词]完善；设备管理制度；降低；设备故障停机率中图分类号：U285.6+2 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0383-01我厂制丝车间生产线为单条流水线作业。
设备运行状态如何，直接决定着生产任务的完成与否。
该线自从开始调试到基本正常运行，设备故障频发，有时生产正在进行中，设备就突然发生故障，一停数小时，造成停机断料，忙于抢修。
以致设备故障停机率居高不下，个别月份设备故障停机率曾高达2.0%。
由于设备故障的发生没有一定的规律性，这就会直接影响到车间生产任务的完成和产品质量的稳定。
为降低设备的故障停机率，提高产品质量，近年来，我车间结合生产实际，从人员配置、完善设备管理制度等各个方面苦下功夫，认真整改，这对确保设备的正常运行，收到了良好的效果。
烟草企业的基础是设备。
就烟草企业内部而言，一切来源于设备。
完成生产计划靠设备，保证产品质量靠设备，保证工艺参数也要靠设备，控制生产成本更是离不开设备。
而设备管理的中心任务就是要保证设备的正常、高效运行，如何让出现故障的设备在最短的时间内恢复正常运转和如何保证设备长期高效运转，这是设备管理方面的两个最主要的课题。
要确保设备正常运转，还取决于广大设备管理人员的管理思路。
所以说，设备管理人员的决策思路，决定了设备的命运；而设备维修人员的工作质量，决定了设备的性能。
为达到设备正常运行，降低设备故障停机率的目的，车间主要从以下两个方面入手：一、逐步形成了一整套的设备管理层次车间成立了以设备主任为组长的设备管理小组，以机械技术员、电气技术员、生产班长、维修组长为成员，共同管理车间的设备，其职责划分如下：首先，设备管家（即车间设备主任）为具有设备管理能力的设备管理人员，具有对车间设备的掌握应用能力。
关于减少切丝机断流方法的探讨
关于减少切丝机断流方法的探讨作者：李虹金立杰吴宝柱来源：《魅力中国》2016年第06期【摘要】从生产实际出发，以“精益生产”为主线，以“创新驱动”促发展，以“节能减排”要效益，杜绝产品“零浪费”，刻不容缓。
分析切丝机断流现象和问题点，寻找造成切丝机断流的关键因素，并采取相应的对策。
通过研制SQ213型切丝机在线断流监控系统，减少切丝机断流，减少原材料消耗。
【关键词】切丝机；断流；在线监控1.存在问题及原因分析1.1存在问题：围绕断流问题展开调查，发现切丝机生产过程中存在断流现象，产生过多的毛细丝，造成原材料浪费。
因断流产生的毛细丝，经后续加工后已造碎，不能被利用，原材料浪费严重。
由统计表可以看出每批次断流7次。
每批损耗烟丝3.5公斤。
1.2原因分析：从生产、工艺、设备、人员四方面入手查找造成切丝机断流的原因，得出以下几方面：物料拉空；烟丝仓储柜满停车；切丝机故障；人员误操作；其他（临时停电、切丝前段设备故障停车）对2015年6月份切丝机断流现象各影响因素进行统计。
由统计表可以看出切丝机断流的主要影响因素为物料拉空，占到99%的比重。
物料拉空是因为物料供应不足未能保障切丝机对物料的需求，此种情况是物料供应与切丝机对物料的需求失衡造成的。
因此切丝机物料供需不吻合是切丝机断流的问题症结。
2.解决方案针对切丝机物料供需不吻合这一问题症结，对整个切丝工艺流程进行了梳理，查找解决办法。
通过对切丝工艺流程进行梳理，能够影响物料供需的工序环节有二处，一处是仓储喂料机，另一处是贮叶柜。
如能从这两处对物料的供应加以控制，便能满足切丝机对物料的需求。
测试物料响应时间，即物料由仓储喂料机、贮叶柜分别到达切丝机的时间。
从数据中可以看出，采用贮叶柜调整响应时间过长不能满足要求，而采用仓储喂料机调整只需5秒，完全能满足物料拉空12.9秒响应时间的最低要求，所以将物料调节点定位仓储喂料机。
3.方案对策及实施3.1方案对策：经过综合分析评价，决定自主研发一套切丝机在线监测系统，对物料供需加以控制，来解决切丝机断流这一问题。
烟草制丝设备故障停机存在的问题及优化策略探讨
烟草制丝设备故障停机存在的问题及优化策略探讨摘要：减少烟草生产过程中的失效和停工是本课题的核心，要根据实际情况，及时整理出相应的解决方案，并总结出行之有效的解决方案。
本文分析目前烟草制丝设备故障停机情况问题基础上，对烟草制丝设备进行了大致的介绍，并对烟草制丝设备的故障和停机进行客观分析，确保烟草制丝设备在生产过程中不能出现故障、停止工作等问题，提高烟草制丝设备的生产效率。
关键词：烟草制丝设备；故障停机；优化策略引言烟草制丝装备要做好安全检查，确保烟草制丝厂的高质量发展各项措施的落实。
目前，烟草制丝设备的故障停机率显著上升，因此要加强对其的研究，及时总结出导致故障停机的原因，同时从设备管理和设备改进等方面入手，寻求能够减少烟草制丝设备故障停机时间的办法，使设备的故障停机问题得到切实的解决，更好地回应国家局“推动高质量发展”的要求，主动提升烟草制丝设备的运转效率。
1烟草制丝设备概况烟草制丝设备是烟草加工过程中的一个关键环节，它直接影响到烟草加工的质量。
烟草生产设备包括：加湿、切丝、烘干、计量、加香、贮藏等环节。
其中对烟草进行加湿设备的处理，是利用加湿回潮的方法，对烟片、烟梗进行处理，减少在生产过程中所造成的损耗、破碎等情况。
切丝设备是利用机械设备来实现对烟片的切丝，主要包括切叶和切梗。
裁断机应根据裁断机的宽度，容量等确定作业规范。
加香设备，其主要功能是给烟叶上香。
在实际生产中有许多的流程和设备，如鼓轮、料槽、排气风机和流动控制设备。
在添加材料上，主要是对烟草进行改性，根据在烟草等产品中存在的瑕疵，来改善烟草的品质，降低烟草的刺激性，适量的添加材料，也可以改善烟草的防腐性能。
干丝机的使用，其主要功能是根据烟草生产技术要求来控制烟草中的水分含量。
烟草制丝设备对烟草的生产十分重要，要对烟草制丝设备进行全面的认识，才能确保烟草的生产质量，特别是在含水量和干燥程度等多个方面，这一点尤为重要，将对烟草制丝设备的研究作为前提，对减少烟草制丝故障停机时间的方法进行深入的研究。
降低制丝设备故障停机率的有效管理措施
要按照一定 的规定来进行 。此外 ，还要根据具体 的需要对设备管理小 组人员 的工作 内容进行细化 ，确保每个 工作人员都清楚 自己的职责 ， 对设备进行规范化的管理 。 制定 制丝设备的检查实施细则 。设备 的保养负责人 ，他们通过 自
度 。在前期管理过程 中 ，当新的设备被购买 回来 之后 ，需要进行仔细 调 动工 作人 员的积极 性 ，从 而更好 的提 高维 修质量 ，减 少设 备故障 的检查验 收 ，还要对设备进行安装试调 ，确保 设备能够正常运行 ，没 的 发 生 。
有质鼍 问题 ；同时 ，在后期的管理 当中，要注意 设备能够按照要求进 制丝车间对设备 的管理制 度进 行完善 ，可 以最 大程度的保证设备 行使用 ，同时还要进行不定期 的维修管理 ，随时对设备进行维修管理 ， 得 以正常运行 ，也能够最大程 度的降低制丝车 间设 备的故障停机率 ， 可 以及时发现设备使用过程 当中存在 的问题 ， 当设备 需要进行报废 时， 提 高企业的工作 效率。
６ ０
柬工案 技术
工 业 技 术
降低 制丝设 备故 障停机率 的有效管理措施
肖 斌
（ 江西 中烟工业有 限责任公司赣州卷烟厂 ， 江西 赣州 ３ ４ １ ４ ０ ０ ）
摘 要 ：由于我厂的制丝车间生产任务４ ￣ － ； Ｋ，而且制丝设备主要是德 国虹霓进 口设备 、国产设备 ，设备故 障频繁 出现 ，在进行 维修管理的 时候 还 不够规 范， 因此在一定程度上还会影响到制丝任务 的完成。本 文主要对－ ｛ ￣ ， － ｆ － ． ｌ 降低制丝设备的故障停机率提 出管理措施 ，要对 制丝设 备进行精 益化 的管理，同时还要对 管理秩序进行 整顿，规 范管理程序 ，从 而有效 降低制丝设备 的故障停机率 。 关键 词 ： 设备故 障停机 率；降低 ；管理措施
烟草制丝设备故障停机存在的问题及优化策略分析陈梅
烟草制丝设备故障停机存在的问题及优化策略分析陈梅发布时间：2023-07-19T02:48:28.885Z 来源：《中国科技人才》2023年9期作者：陈梅[导读] 行业的快速发展，人们对烟草制丝工艺和烟草质量提出了更高的要求。
在烟草制丝过程中，烟丝质量对烟卷质量有直接影响，而卷烟质量与烟草制丝设备紧密相关。
因此，要想提高烟卷质量，需要积极优化和完善烟草制丝设备，并且不断开发和利用新技术、新设备，保障烟草行业健康发展。
我国烟草行业稳步发展，需要进一步优化升级烟草制丝设备，提升烟草制丝工艺。
近年来，我国烟草行业积极探索和研究烟草制丝工艺，取得了一定成果，提高了烟丝质量。
河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂 071031摘要：行业的快速发展，人们对烟草制丝工艺和烟草质量提出了更高的要求。
在烟草制丝过程中，烟丝质量对烟卷质量有直接影响，而卷烟质量与烟草制丝设备紧密相关。
因此，要想提高烟卷质量，需要积极优化和完善烟草制丝设备，并且不断开发和利用新技术、新设备，保障烟草行业健康发展。
我国烟草行业稳步发展，需要进一步优化升级烟草制丝设备，提升烟草制丝工艺。
近年来，我国烟草行业积极探索和研究烟草制丝工艺，取得了一定成果，提高了烟丝质量。
在未来发展中，烟草行业仍然要积极优化烟草制丝设备，不断提高烟丝质量。
关键词：烟草制丝设备；故障停机；存在问题；优化策略引言烟草制丝设备是烟草制造企业生产的重要组成部分，生产的烟丝质量高低，会直接影响卷烟的整体质量。
烟草制丝设备的工作效率影响着烟丝的制造量，直接关系到烟草制造企业的经济效益。
当前，与国际先进企业相比，我国的烟草制造质量还有一定提升的空间，而烟草制丝这一环节成为提升烟草生产质量和效率的关键步骤。
烟草制丝设备在运行中，常出现故障，导致设备停机。
在故障检查、设备维修过程中，一方面，大大增加了人力成本和维修成本，另一方面，由于停机无法生产，也降低了烟草制造企业的经济效益。
为了在激烈的国际烟草市场竞争中争得一席之地，烟草制造企业应当针对设备故障原因，加以改进，创新升级技术，优化作业流程，最大化地发挥烟草制丝设备的作用，这样才能够在提升烟草制丝效果的同时保证卷烟生产质量的大幅提升，从而实现烟草制造企业经济收益的提高。
制丝过程中切丝机频繁启停问题的改善
学术论坛/ Academic Forum制丝过程中切丝机频繁启停问题的改善张志武(张家口卷烟厂有限责任公司，河北张家口075000)摘要：针对制丝生产过程中切丝机频繁启停的问题进行研究，从切丝机参数设定和流量稳定性等方面分析造成切丝机频繁 启停的原因。
通过优化切丝机参数设定、控制喂料机储量、合理设定各个储叶柜出料频率等方法，有效的降低了切丝机启 停次数，保障了设备平稳高效运行，提高了生产效率。
关键词：切丝机；频繁启停；优化参数切丝机是制丝生产线上的关键设备之一，其主要任务 是将烟片切成符合工艺要求宽度的烟丝，切后烟丝的质量 对卷烟的内在品质起着至关重要的作用。
生产过程中，切 丝机频繁启停，会使得部分烟丝切削不合格，产生“细毛 丝”，挑拣不净容易形成湿团，影响烘丝出口水分。
此外，切丝机频繁启停，影响设备使用寿命，因此降低切丝机频 繁启停次数就显的尤为重要。
1现状调查同一批次烟丝生产过程中，切丝机平均会出现n次启 停，每次启停后都会产生“细毛丝”，影响烘丝出口水分，制丝加工过程管控能力不佳。
统计2019年10月份10个 批次钻石（硬红）烟丝切丝机启停次数，如表1所示。
表12019年10月份切丝机启停次数统计表批次切丝机启停次数（单位：次/批）1910Y H003111910Y H00491910Y H005121910Y H006111910Y H00791910Y H008161910Y H009101910Y H010101910Y H011111910Y H0129平均值112目标设定落实精细加工、柔性生产，持续提升制丝加工过程管 控能力，保证切丝生产的连续性，降低切丝机频繁启停次数，减少单批烟叶损耗，减少“细毛丝”的产生。
生产过程中，每批烟切丝机启停次数矣3次。
3原因分析为找出切丝机启停的症结所在，对每批次烟的启停做 了现场调查分析，统计结果如表2:表2切丝机启停原因调查表序号项目名称频数（次）频率（％)累计频率（％)1切丝机进出流量9.788.1888.182切丝机故障0.4 3.6491.823切杂物崩刀0.4 3.6495.454刀辊塞烟0.3 2.7398.185其他0.2 1.82100.006合计11100通过对上表分析可以得出，影响生产过程中切丝机启停的关键因素是切丝机的进出流量不合适。
烟草制丝设备故障停机时间降低方法分析
烟草制丝设备故障停机时间降低方法分析摘要:随着时间的推移，国内烟草制丝装备也在逐步升级，已基本适应了烟草制丝的需要。
目前仍有一些不合格的停产现象，这会使烟叶制品的产量大幅下降。
当前，造成上述问题的原因多为烟丝生产过程中的保养问题。
当遇到困难时，有关问题就很难得到解决，而人力资源的不足又会影响到烟草制丝机的维护。
要想改变这种现状，就需要进一步强化装备维护的整体流程，使维护工作更加便捷。
首先，对设备的维修进行了改进，从而提升了设备的维修效率，改善了设备的使用效果。
以此为依据，本文从烟草设备故障停机问题入手，详细论述了缩短烟草设备故障停机的方法。
关键词：烟草公司：制丝设备：故障：维修引言烟草制丝设备故障停机时间降低研究，是提高烟草制丝设备运行效率的重要内容。
烟草制丝设备必须做好安全检测工作，保证制丝车间高质量发展措施真正落地。
当前烟草制丝设备故障停机率明显增加，加大研究力度，及时对出现故障停机的原因进行归纳，并且以设备管理以及设备改善等方面着手，寻找降低烟草制丝设备故障停机时间降低的方法，有效改善设备故障停机问题，进一步响应国家“推动高质量发展”的要求，积极提高烟草制丝设备运行效率。
1制丝设备故障停机原因烟草制丝故障停机，由于多种原因导致其损坏和停止运行，部分或全部停机，没有任何警告。
通常有内部和外部故障。
1.1 内部原因其运行会产生振动，因为有许多旋转部件外露，并且接线可能很长，导致设备故障。
制丝设备经常存在工作空间大、距离长、控制机构设计等问题，不利于操作人员的安全。
在接线施工过程中，除了接触不良外，各种设备的电磁场还会重叠和干扰。
一些设备，如隔离开关，安装在振动器和其他设备上。
设备本质安全系数不高，存在固有危险。
频繁的人机结合也可能导致控制线断故障。
设备周围有较大的间隔大空间，主要集中在需要频繁往复运动设备上，如移动行车、开包机等。
1.2 外部干扰停机制丝电气控制系统非常发达，操作空间大，控制点长，非常复杂。
浅谈卷烟厂如何降低制丝设备故障停机率
我厂制 丝 车间生 产 线为 单条流 水线 作业 。 设 备运行 状态 如何 ， 直 接决 定着 生产 任务 的完成 与否 。 该 线 自从 开始调 试到基 本正 常运行 ， 设 备故 障频发 ， 有 时
生产 正在进 行 中 ， 设备 就突 然发 生故 障 ， 一停 数 小时 ， 造成停 机断 料 ， 忙于抢 修 。
２ 、 制定和实施了《 制丝车间设备点、 巡检实施细则》 ， 即设备内保养责任人 （ 操作工） 为设备一级巡检工， 他们在操作设备的过程中， 通过人的各种感觉器
官（ 看、 听、 嗅、 摸） 等 手段 ， 对 设备 在运 行 中易产生 故 障的部 位 的异声 、 异味、 异 常温升 、 震动 等状 态实施 巡视 检查 ， 将存在 的 隐患 及时 报告并进 行处理 ， 使 隐患
以致设 备故 障停 机 率居高 不 下 ， 个别 月份设 备故 障停 机率 曾高达 ２ ． ｏ ％。 由于 设 备故 障的发生 没 有一定 的规 律性 ， 这就 会直接 影响到 车间生 产任 务的完成 和产 品质 量 的稳定 。 为 降 低设备 的故 障停 机率 ， 提 高产 品质 量 ， 近 年来 ， 我 车 间结合 生产 实 际 ， 从人 员配 置 、 完善 设备 管理 制度 等各个 方 面苦 下功 夫 ， 认 真 整改 ， 这
对 确 保设 备 的正 常运 行 ， 收 到 了 良好 的效果 。
消除在萌芽状态。 设备维修承包责任人（ 承包维修工） 为设备二级巡检工 Ｉ 他们
将设备可能出现的影响人身安全 、 产品质量、 运行参数、 零部件结构变形己点 检的设 备项 目进行检 查 ， 通 过
用 议
Ｃ ｈｉ ｎａ ｓ ｃｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
阐述降低制丝设备故障停机时间的方法
阐述降低制丝设备故障停机时间的方法引言关键部位的传动件磨损过度使得制丝设备处于故障多发期，制丝线是自动化流水线，由此导致车间的设备故障停机时间增长。
因此，本文介绍制丝设备故障停机原因和主要设计内容，从设备管理与全面加强绩效考核等方面综合考虑设备故障率高的问题。
再次基础上，增强设备的稳定性和连续性，消除因设备本身质量缺陷导致的生产停机，减少给生产带来的影响和损失。
从生产制造的源头上降低设备故障率，提高制丝的加工工艺水平，对提高制丝设备运行效率具有一定的指导意义。
一.制丝设备故障停机原因制丝设备故障停机原因的种类非常多，在正常运行时，突然部分或者全部停止运行，没有任何报警出现。
一般分为内部故障和外部故障。
（1）内部原因造成制丝设备故障停机制丝设备运行会产生振动，因为外露的转动部位多，时间长了接线会出现松动引起设备停机。
制丝设备一直存在操作空间间隔大，控制机构设计较远等不利于操作人员安全的问题。
加上接线施工时存在接触不良现象，各个设备的电磁场又会相互叠加并相互干扰。
部分设备如隔离开关安装在振槽等设备上，设备本质安全系数不高，存有先天隐患。
人机结合作业频繁，也会产生控制线断故障，设备周围操作空间间隔大，其多出现在诸如移动行车、开包机等需要频繁往复运动的设备上。
转动部位均外露无防护罩，在长时间的往复运动下电缆会疲劳断裂，造成设备停机故障。
（2）外部干扰造成停机制丝电气控制系统非常先进，存在操作空间间隔大，控制点相对较远的情况。
他也非常复杂，各种各样的电气设备非常多且空间布置密集。
拉丝、镀锌设备遇到紧急情况无法第一时间停机，其周围空间产生一定的电磁场，发生事故后操作人员再去关闭机组电源，各个设备的电磁场又会相互叠加并相互干扰，将会由于延误时间而导致事故扩大。
网络通讯故障引起信息中断也会造成设备停机，设备运行速度太快，控制系统不稳定，反应时间不够，甚至造成各种控制参数波动，导致系统停机。
二.降低制丝设备故障停机改进方法制丝设备自动化程度高，控制点相对较远。
降低卷烟厂制丝过程中单吨烟丝电耗的措施探究
I低碳技术LOW CARBON WORLD2020/10降低卷烟厂制丝过程中单吨烟丝电耗的措施探究方瑞萍，崔家雄，杨丽娟，普云伟，肖智斌，张兴礼，田德兴（红云红河烟草（集团）有限责任公司会泽卷烟厂，云南会泽654200）【摘要】本文从生产组织优化、设备运行管理的角度出发，探究降低制丝车间单吨烟丝电耗的策略。
通过数据统计分析、现场跟踪观察，得出单吨烟丝电耗高的主要原因是生产过程中设备空载运行以及设备故障维修。
结合生产实际，对叶丝A线的批次间换牌时长进行优化，对设备点检、维修、保养的管理制度进行完善，提高预防性维修和应急维修效率，降低设备故障停机率，最终提高设备运行效率，降低单吨烟丝电耗。
【关键词】电耗；设备空载；换牌时长；故障停机率【中图分类号】TK018【文献标识码】A【文章编号］2095-2066（2020）10-0076-030引言随着国家“十三五”节能减排形势的不断严峻，通过工艺改进、技术创新来控制和降低能源消耗成为烟草企业的一项长期又艰巨的任务叫制丝车间设备种类繁多、体型庞大、结构复杂，每月能耗约占全厂用能的45%,是卷烟生产厂的重点用能部门。
工厂技改后采用专门的能源管理系统，准确模拟工厂的用能模型，对能源输送管道进行远程监控，能管系统对能源进行一、二、三级计量，能准确统计每个部门每天的用能情况［2］。
对照工厂高质量发展的相关要求及精益能源管理目标，制丝车间仍存在用能高、能耗波动大等问题。
1存在的问题及原因分析1.1存在的问题制丝车间主要由梗及梗丝处理线、叶片处理线、薄片处理线、真空回潮线、叶丝处理线（含A、B线）以及掺配加香线组成。
从每个月电耗统计可知,019年单吨烟丝电耗较高，且波动较大，整年平均值为205.8kW・h/t烟丝，与当年能源分解目标考核值（206kW・h/t烟丝）非常接近,与省内某标杆烟厂某年平均单吨烟丝电耗值192kWh烟丝相差较大，且有的月份超出了目标考核值，因此，寻找降低电耗的措施势在必行。
影响切丝机启停的主要原因及策略
影响切丝机启停的主要原因及策略摘要：在HAUNI专家指导的MOSS2.0项目中，积极探索烟丝颗粒尺寸与卷制质量的关联性，优化工序关键工艺指标、设备参数，为制丝工序调控烟丝颗粒尺寸，保障卷制质量提供支撑。
基于此，本文针对制丝生产过程中切丝机频繁启停的问题进行研究,从切丝机参数设定和流量稳定性等方面分析造成切丝机频繁启停的原因。
通过优化切丝机参数设定、控制喂料机储量、合理设定各个储叶柜出料频率等方法,有效的降低了切丝机启停次数,保障了设备平稳高效运行,提高了生产效率。
关键词：烟厂；切丝机；启停原因；解决办法娇子（格调细支）为本厂的细支烟的主要品牌，在制丝和卷包上提出了很多新的要求。
在此过程中提高切丝质量显得尤为重要，而切丝机TOBSPIN的起停直接影响切丝的稳定性和均匀性，降低娇子（格调细支）切丝机的起停次数为制丝工序调控烟丝颗粒尺寸，保障卷制质量提供支撑。
1.切丝机起停表现及目标设定切丝机起停表现为后生进料起停和刀辊起停，直接体现在切前皮带起停次数和切后振槽起停次数。
（1）确定目标:切前皮带起停次数从160次降为10次,切后振槽起停次数从25次降为4次。
（2）目标可行性分析。
1）切前皮带起停次数目标值参考该生产线的其他牌号的最佳停机次数；2）切后振槽起停次数目标值按照质量要求应该控制在1次为最佳，但考虑到生产前检查和切丝宽度的测试等原因，将目标值定为4次。
二、切丝机起停主要原因分析为找出主要原因，小组对因果图中的8条末端因素进行逐条确认。
（1）末端因素一：切前喂料机光电管。
生产时切前喂料机限量管的光电管一直只有低光电管被挡住，而物料无法堆积到高位光电管，怀疑高低光电管损坏，无法对切丝前物料实施限量控制，造成切丝机起停频繁。
根据以上情况找相关电工，对该处的高低光电管实施检查。
经检查，高低光电管完好，没有影响到使用，造成物料无法堆积到高位光电管的原因为在光电管在低位时就达到最大烟叶料位，并非高低光电管有问题。
降低切丝机烟丝长丝率的研究
设备管理与维修2021翼4（上）图19改造后1周内辅料库AGV 故障类型比例情况变化、抱闸制动性能不同等，即使AGV 处于导航环境良好的区域，也会出现丢失导航的情况。
对于这些基础问题，对AGV 所有硬件进行维护，包括调整抱闸间隙、修正各编码器比例值等。
同时通过校准反射板坐标、增加反射板等手段，提高导航环境的可靠性，排除硬件给AGV 定位带来的干扰因素。
5效果验证通过二次定位系统改造，修改AGV 路径系统及车载控制程序。
使得AGV 装卸货时能够摆脱坐标点的定位要求，柔性实现装卸货功能。
改造后1周内辅料库AGV 故障类型比例情况如图19所示，可见，辅料库AGV 在二次定位改造后，站台定位的准确性得到极大提升，AGV 故障率明显降低。
6总结AGV 作为科技自动化的前沿产品，在各行各业都有着广泛运用，其制导模式也多种多样。
为更好向用户提供便利，AGV 也经历着不断改进，但是都离不开路径的规划。
无规矩不成方圆，良好的路径规划能够提供优质服务。
二次定位实质是对路径规划的一次升华，在有限的资源条件下，以最小投入解决最大问题，为以后AGV 路径的规划提供有利参考。
参考文献［1］NDC LAYOUT 用户使用手册［Z ］.［2］NDC ROUTING 程序参照手册［Z ］.［3］NDC ACC70程序应用手册［Z ］.［4］MASTER CONTROL 参考手册［Z ］.〔编辑凌瑞〕降低切丝机烟丝长丝率的研究丁力，唐劲松，韦典进，张欣敏（广西中烟工业有限责任公司，广西南宁530001）摘要：为了解决某些卷烟产品切丝机切后烟丝长丝比例较高的问题，运用质量管理工具找出末端因素，确认主要原因为来料烟叶叶片大小不一致和切丝刀片用的是水平平刀。
对切丝刀片进行改进设计与验证，结果显示切丝机将平刀改造为矩形齿型断丝刀片（矩形刀片长度30mm）可以明显降低切丝后烟丝的长丝率，中短丝率也有明显提高，碎丝率少量增加，卷烟成品物理指标更加平稳，内在质量评价没有明显差异。
关于降低烟草机械设备故障停机时间方法的思考
关于降低烟草机械设备故障停机时间方法的思考发表时间：2020-12-31T14:31:21.463Z 来源：《科学与技术》2020年第26期作者：陈鑫[导读] 降低烟草机械设备故障停机时间，一方面要提高故障诊断技术，陈鑫重庆中烟工业有限责任公司重庆卷烟厂重庆市 400060摘要：降低烟草机械设备故障停机时间，一方面要提高故障诊断技术，为设备快速维修恢复提供条件，另一方面，要切实做好设备的各项维护保养工作，尽可能的降低机械设备发生故障的频率。
针对这些问题，首先从专家系统以及基于模糊神经网络的故障诊断分析了智能故障诊断技术的优势，然后结合实际情况给出了几点优化烟草机械设备维护管理的策略，通过论述证明了其有效性。
关键词：烟草生产；设备故障；减少停机时间；有效策略引言烟草卷烟行业不仅为我国创造了巨大的财政收入也对促进相关产业的发展起到了至关重要的作用。
烟草卷烟工艺具有流程复杂、离散型强的特点，相关的机械设备包括制丝机、卷烟机、滤嘴机等上万个零部件，因此在实际生产中发生机械设备故障是很难避免的。
当前，随着我国制造工艺的发展，各个地区卷烟厂的规模与生产水平也在不断提高，而配套的机械设备品类也更加多元化。
卷烟机械设备的运行管理对于保障烟草企业经济效益，保持行业稳定发展具有重要意义。
在日常生产过程中，当出现机械设备故障停机时如何快速、准确的找到故障原因并处理问题恢复生产是降低生产时间成本的重要手段，这就要求企业具备高效率的故障诊断方法。
另一方面，要通过优化运行维护管理机制来尽可能的减少机械设备发生故障的频率。
基于此，本文将展开深入的讨论。
一、故障诊断科学技术推动了各行各业的发展，而卷烟生产设备也在不断地向着高度智能化、集成化、快速化方向迈进。
目前随着电子信息技术应用的深入，我国卷烟机械设备也更加系统化、复杂化，正因如此，设备出现的故障也表现出更强的复杂性。
在很多时候某一零部件出现问题时，会诱发一连串连锁反应，导致长时间的停机事故，造成企业经济损失。
烟草制丝设备故障停机存在的问题及优化策略分析
烟草制丝设备故障停机存在的问题及优化策略分析摘要：随着经济不断进步，卷烟企业在生产过程中的常用设备为烟草制丝设备。
这是保证卷烟厂顺利开展生产的重要设备。
由于常年使用，烟草制丝设备会出现停机故障、电气故障和机械故障等常见问题。
为了保证生产效率和生产质量，企业要针对常见设备故障采取针对性的处理方法，并从技术层面、管理方面等做好相应的防范措施，以降低设备出现故障的概率，从而为企业创造更高的经济效益，促进企业持续发展。
关键词：烟草制丝设备；故障停机；问题；优化策略引言烟草的生产过程中，烟草制丝是重要步骤。
烟草制丝设备直接决定着卷烟的生产效率和质量，确保烟草制丝设备的正常运行具有重要意义。
在实际生产过程中，受到各种因素的影响，制丝设备可能会出现停机故障、电气故障、机械故障和磨损故障等，给卷烟生产过程造成不利的影响。
介绍烟草制丝故障及处理方法，探讨故障的预防方法。
1优化烟草制丝设备的必要性1.1提高烟丝质量的需要分析和研究优化烟草制丝设备，能够提高烟丝质量。
近年来烟草行业发展迅猛，人们生活质量水平不断提升，对烟草质量提出了更高要求。
在烟草生产过程中，烟草制丝设备具有不可替代的作用。
烟草行业发展过程中应当重视烟草制丝设备的优化，根据时代发展要求，全方位升级改造烟草制丝设备，保障烟草制丝设备高效运行，不断提高烟草制丝的生产质量和生产效率。
此外，优化烟草制丝设备不仅能够加强和降低烟草的焦油含量和耗叶量，加快二氧化碳膨胀烟丝等设备的产业化进程，而且能推动烟草行业整体发展。
现阶段，大型烟草企业纷纷更新制丝设备和技术，但一些小型烟草企业更新速度较慢。
要想提高烟丝质量，需要进一步改造烟丝技术设备。
1.2促进烟草企业发展的需要为了满足部分人的日常生活，烟草企业需要生产卷烟。
烟草企业在生产卷烟的过程中，烟草制丝是重要环节，直接影响烟草企业的生产效益和经济效益。
只有满足现实需求，才能保障烟草企业的经济效益。
因此，要加强烟草制丝管理，加大对烟草制丝的重视程度，不断优化和完善烟草制丝设备，切实提高烟草质量，保障烟草企业健康持续发展，从而推动我国经济的持续进步与发展。
提升员工操作技能-降低设备故障停机率
提升员工操作技能，降低设备故障停机率——2011攻关课题一、课题背景设备故障高停机率是长期以来制约着我厂生产发展的一个重要因素，而员工的操作技能水平高低又是直接影响设备故障停机率的关键所在。
我厂员工操作技能水平参差不齐，由此引发了系列的违规、误操作等人为原因造成的设备故障停机，使得设备故障停机率长期居高不下。
下表为一工段1#到5#卷烟机3月份的设备故障停机率数据。
表1 一工段1—5#卷烟机3月份设备故障停机率注：考虑到二工段两组软包机组的生产计划不饱和，这里我们采用生产稳定的一工段5组卷接机数据作为课题的研究数据。
二车间和人力资源科为此成立了联合课题小组，对上述问题进行了攻关，研究采用培训和竞聘手段来提升员工的操作技能。
二、课题工作内容二车间和人力资源科共同携手努力，为了提升员工的操作技能水平，达到降低设备故障停机率的目标，以培训教育为主、竞聘上岗为辅手段，制定实施了相应的工作方案和培训计划，开展的主要工作内容有以下几个方面：1、师带徒培训方案为了引导广大职工学业务、练技能，打造出一支工作娴熟、爱岗敬业、技术过硬的高技能人才队伍，二车间和人力资源部门开展了“师带徒”培训工作方案。
“师带徒”即一位师傅带一名或多名徒弟，是学徒能较快地掌握技能的一种方式。
在岗位上带徒、生产工作中带徒，师徒共同作业、共同发展，师徒优势互补，实现共同进步。
师带徒培训从2011年1月1日起，至2012年12月31日止，培训对象包括车间卷包操作工、维修工、质检员、工艺员等。
培训内容分为理论知识培训和实操培训。
理论知识培训内容包含了：行业标准、生产管理、工艺流程；岗位的生产工艺流程，设备原理、安全操作规程；卷包机组故障原因及排除故障的理论依据；卷包机组维护保养常识；岗位技能鉴定需要掌握的理论知识等。
实操培训内容有：按操作规程规范地操作卷接包机组；分析判断机器运行过程中的一般故障，并进行排除和修理；更换和调整模盒、铝箔纸、透明纸切刀等部件；分析判断机器运行过程中的非常声响，并排除故障等。
烟草制丝设备的故障分析及其防范策略
烟草制丝设备的故障分析及其防范策略摘要：烟草企业生产过程中常见的设备是卷烟制丝设备。
这也是确保烟草厂顺利生产制造的关键设备。
由于长期使用，卷烟制丝设备将出现停机故障、电气设备故障和机械设备故障等难题。
为了保证生产率和生产质量，公司应对常见的设备故障采取有针对性的处理方法，并从技术层面和管理工作上采取相应的预防措施，以降低设备故障的概率，从而为公司创造更强的经济效益，促进公司的可持续发展。
关键词：烟草；制丝设备；故障；防范策略1烟草制丝的常见设备1.1切丝机设备为了对这一整体问题进行科学研究，有必要在一定程度上建立通用的烟丝生产设备。
在烟草生产过程中，烟草制丝阶段是非常关键的，必须保证制丝质量，这关系到烟草的发展趋势。
无论哪个烟草企业，都应该建立烟草制丝管理体系的所有关键点，并有效地处理故障。
卷烟丝生产设备是保证卷烟丝质量的重要设备。
事实上，卷烟制丝设备主要由三个分支组成，无论是切丝机、送叶机还是烘丝机，都必须完全包括在内。
此外，在制丝的情况下，烟叶和复合烟草都依赖于上述三种设备。
对于切割机来说，其关键作用是对烟草进行激光切割。
在切割金属丝的情况下，我们必须注意金属丝的总宽度和均匀性。
这项工作不能在人力资源的帮助下完成，所以我们必须使用切割机。
不难看出，切割机在管丝生产中非常重要，它决定了管丝的质量。
1.2叶片加料机设备叶片加料机的关键功能是将相关烟草材料添加到切割的管丝中，以便自动喂入和喂入烟草原料。
进料的目的是保证烟草的味道，减少香烟的危害。
以北京中南海复合烟草为例，在进料过程中加入中草药材料，可以最大限度地减少烟草对健康的负面影响1.3烘丝机设备最后需要提到烘丝机，烘丝机的主要功能可以从字面上和实际中确定。
目的是解决烟草切丝后的干燥问题。
我国已明确了管屑干燥处理的规范。
因此，烟草企业必须根据具体要求有效设置干燥器的温度和湿度，确保管丝干燥后能满足要求。
最重要的是，它基本上是卷烟丝制作的常用设备。
降低切丝机单次维保工时
降低切丝机单次维保工时切丝机在工业生产中扮演着重要的角色，但是长期运行不可避免会促使部件磨损或者故障。
为了保证切丝机的正常运行，需要定期的维修和保养，以减少故障和停机时间，并确保生产效率的提高。
但是，对于企业来说，每次维保的时间和成本都是无法避免的。
如果能够降低单次维保工时和成本，将会对企业的经济效益产生明显的提升，本文就来探讨如何降低切丝机单次维保工时。
一、定期维护首先，定期的维护是降低单次维保工时的重要措施。
对于切丝机而言，每一次生产后，都要进行清洁、润滑和检查等工作，以及及时更换磨损的零部件。
这些维护工作，能够有效延长切丝机的使用寿命，降低故障率，减少维保时间和成本。
二、加强人员培训其次，加强人员培训也是降低单次维保工时的重要措施。
切丝机的操作和维护需要专业技能，如果工作人员没有受到足够的培训和指导，就会出现错误操作，导致故障和停机。
因此，企业应该加强对员工的培训，提高他们的操作技能和维修能力。
三、采用先进的维护技术再次，利用先进的维护技术，也能够降低切丝机单次维保工时。
现代科技的发展，提供了许多先进的维护技术，如远程诊断、智能维护等。
这些技术能够更加精准地诊断和维修故障，提高维护效率，降低维护时间和成本。
四、合理选用零部件最后，合理选用零部件也是降低单次维保工时的关键。
切丝机的部件使用寿命和质量直接关系到维修和保养的时间和成本，如果选用低质量的零部件，就会降低切丝机的可靠性和稳定性，增加维修难度和成本。
因此，企业应该选用尽可能高质量的零部件，来保证设备的长期稳定性和可靠性。
综上所述，降低切丝机单次维保工时的方法有很多种，但同样都需要企业内部不断的积累和努力。
只有在不断改进设备管理和维护方法的同时，才能让企业在激烈的市场竞争中获得更好的竞争优势和经济效益。
烟草制丝设备故障停机存在的问题及优化策略分析
烟草制丝设备故障停机存在的问题及优化策略分析摘要：随着时代的发展，烟草制丝设备在运行中易出现故障而导致停机，对烟草生产造成极大的影响。
为了保障烟草制丝的生产效率和设备的安全运行，从电气故障、机械故障和外部原因三个方面对烟草制丝设备的故障原因进行分析，并针对各类型故障提出相应的优化策略。
关键词：烟草制丝设备；故障停机；优化策略引言烟草制丝设备是烟草制造企业生产的重要组成部分，生产的烟丝质量高低，会直接影响卷烟的整体质量。
烟草制丝设备的工作效率影响着烟草的制造量，直接关系到烟草制造企业的经济效益。
1烟草制丝设备结构与工作原理随着科学技术的发展，烟草制造企业的生产设备也实现了升级换代，烟草制丝设备较原来的制丝设备有了较大的改进。
当前，烟草制丝的生产多以流水线方式作业，自动化程度不断提高，烟草制造企业对制丝设备的运行稳定性提出了更高的要求。
因此，在研究烟草制丝设备故障停机原因前，需要明确烟草制丝设备的具体结构及其工作原理。
烟草制丝设备主要分为加料机、切丝机和烘丝机三个部分。
烟草原料通过加料机的入口进入，进入速度和原料质量由后台程序控制。
切丝机通过刀辊电机制动器控制切削刀片切割烟叶和烟梗，后台程序控制切割宽度和切割速度。
烘丝机通过后台程序控制热风的温度和速度，将烟叶烘制到标准的温度和湿度阈值内。
最后输出制备完毕的烟草以供后续的卷制和运输。
2技术方案为实现上述目的，该结构的研制提供如下技术方案：一种自动填料型烟草制丝用快速压缩结构，包括压缩机、输送架和自动下料架，压缩机的内部安装有液压杆，液压杆的输出轴固定连接有压缩块，压缩机的底侧设置有输送装置，输送装置包括输送架，输送架的内部安装有第一皮带，第一皮带的内部安装有压缩台，且压缩台的两侧皆与输送架的内部固定连接，压缩机的一侧设置有自动下料装置，自动下料装置包括自动下料架，自动下料架的内部安装有第二皮带，第二皮带的表面均匀设置有烟草盒，每组烟草盒的底端安装有两组挡板，且挡板的一侧固定连接在第二皮带表面，烟草盒的一侧开设有放置槽，烟草盒的两侧皆设置有移动装置。
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降低切叶丝段故障停机率的研究
作者：刘胜刘爱平
来源：《山东工业技术》2017年第24期
摘要：为进一步满足消费者的要求，青州卷烟厂制丝车间围绕“质量更优”的目标，结合公司“创建优秀卷烟工厂”的要求，加强制丝质量指标的研究，不断提高精细化加工水平。
切叶丝段作为制丝生产最为重要的环节，故障停机会严重影响到后续物料加工的稳定性，对产品质量造成不可逆转的影响。
切叶丝段是一道至关重要的工序，为降低设备停机率，实现同质化生产，迫切需要解决切叶丝段故障停机。
本文着重分析了造成故障停机的主要原因，并制定了相应的设备及程序方面的改善措施，达到了降低故障停机率的目的。
关键词：切叶丝;故障停机;流量稳定性
DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.24.004
1 概况
2017年厂部要求制丝线故障停机率≤0.42%。
我厂制丝生产线分为出料段、润料段、切叶丝段、储丝段、烘丝段共五部分，通过统计分析得出各部分故障停机率分别为0.41%、
0.31%、0.57%、0.38%、0.42%，其中切叶丝段故障停机率占比最高。
所以综合分析来看，解决切叶丝段故障停机率就能够有效改善设备故障停机次数，满足生产要求。
2 现状分析
通过对切丝机前后设备综合分析校核，造成故障停机的原因主要是金属探测器灵敏度低、送料振槽结构缺陷、金属探测器程序设计不合理三个方面。
（1）金属探测器灵敏度低。
金属探测器是一种利用电磁感应、涡流效应等原理检测金属的设备，它对卷烟物料中的金属杂质（铁、铜、不锈钢等）产生感应信号，以达到报警并剔除金属的作用。
从而保证物料清洁度，减少设备停机次数。
实验分析发现，下料通道振动幅度过大时，影响了金属探测器的灵敏度及稳定性。
我们利用振动仪，对下料通道进行振动模态测试，测试数据如下：
下料通道的振动位移S=0.562mm P-P>0.2 mm P-P（标准），所以导致当金属剔除灵敏度参大于标准值时，造成叶料中的金属漏检。
（2）送料振槽结构缺陷。
现场测量，送料振槽排料口两侧各有10cm槽板，叶料中的金属会通过两侧的槽板送入切丝机，造成叶料中的金属漏排，损坏切刀。
（3）金属探测程序设计不合理。
我们按质量m
10g 、m>10g，对叶料中的金属杂质进行分类，并进行了输送时间、剔除时间实验。
实验数据如表2。
控制程序中输送时间T36=5s953ms、剔除时间T25=2s821ms与实际控制时间
T36=6s373ms、T25=2s287ms有较大差异，造成金属杂质漏排。
3 故障停机异常处理
（1）紧固下料通道。
下料通道和振槽支撑距离较近，采用振槽支撑固定下料通道，降低下料通道振动幅度，从而保障金属探测器灵敏度，实现金属杂质的有效剔除。
（2）加装倒料板。
使用2mm的不锈钢板，按照设备结构补齐空缺处，然后按图纸裁剪加工倒料板并进行安装调试。
生产过程中活门打开，叶料能全部从活门排除，不流入振槽后面。
（3）完善金属探测控制程序。
修改调试控制程序，采用Simatic Manger监控软件，修改调试输送时间和剔除时间T25=2s287ms、T36=6s373ms。
通过现场实验叶料中的金属杂质能准确输送到排料口前，叶料中的金属杂质能准确排出。
4 结束语
切叶丝段是至关重要的工序，为降低设备停机率，实现同质化生产，迫切需要解决切叶丝段故障停机。
本文着重分析了造成故障停机的主要原因，并制定了相应的设备及程序方面的改善措施，并经实施验证达到了项目目标值，提高了对于产品质量稳定性达到了降低故障停机率的目的。
参考文献：
[1] 王小红. 基于平衡线圈技术的金属探测器设计[D].辽宁：辽宁科技大学，2016.
[2]卢渊.切丝质量故障及诊断方法的研究分析[J].科技与企业，
2016.。