油水井“躺井”统计分析及对策
油井躺井原因分析及治理对策
油井躺井原因分析及治理对策发布时间：2022-10-19T02:01:18.598Z 来源：《科技新时代》2022年9期作者：尤静[导读] 偏磨腐蚀、抽油井工况不合理，井底出砂、结蜡、结垢、油稠是造成抽油井躺井的主要原因尤静中国石化华北油气分公司采油一厂甘肃庆阳 744502摘要：偏磨腐蚀、抽油井工况不合理，井底出砂、结蜡、结垢、油稠是造成抽油井躺井的主要原因。
本文将详细分析躺井原因机理，提出有针对性的防治措施，从而有效降低油井躺井率，延长油井免修期，提高生产效率。
关键词：油井躺井；原因分析；治理措施1主要躺井原因分析及治理对策表1 主要躺井原因分类统计表如表1所示，主要躺井原因是：（1）结垢、偏磨、腐蚀是造成躺井的主要原因；（2）鄂南工区普遍存在结垢现象，不同区块、不同井区及层位结垢程度不同；（3）采油管理六区长2层产出液腐蚀严重，红河工区延安组油层产出液腐蚀严重。
1.1结垢导致躺井1.1.1结垢躺井情况表2 结垢躺井按层位分布统计表（1）结垢躺井中由于长期停抽复产时躺井6井次，占结垢躺井20%导致结垢躺井比例较高；（2）长8、延安组结垢严重；（3）目前结垢井主要采用加阻垢剂进行化学阻垢，具有一定效果，但药剂单一针对性不强，不同井区、不同层位结垢机理及结垢程度不同。
1.1.2结垢分析表3 各层位结垢阴阳离子含量统计表（1）不同层位、井区油井所含结垢阴阳离子种类及含量相差较大。
（2）延安组产出液与延长组产出液不配伍，极易产生溶解度较低的硫酸钡垢。
（3）单一药剂无法起到防垢效果，需要具有协同效应药剂。
解决方案：（1）柱塞扶正：拉杆上接头装扶正器扶正柱塞，同时防止垢渣落入泵筒。
（2）调整泵筒长度：采用4.5m泵筒，保证柱塞过盈，防止垢渣落入泵筒。
加药化学防腐。
1.2腐蚀导致躺井1.2.1腐蚀躺井情况表4 腐蚀躺井按层位分布统计表（1）腐蚀集中发生在长2层（定边区块）和延9层（红河区块）；（2）目前腐蚀井主要采用加缓蚀剂和防腐抽油杆进行化学和物理防腐，具有一定效果，但药剂单一针对性不强；1.2.2腐蚀分析（1）长2层：氯化钙水型，氯根58000mg/L，加速腐蚀速率。
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施抽油井的躺井问题一直是石油行业中的一个难题，它通常是由多个因素导致的。
本文将探讨造成抽油机躺井率高的因素分析与改进措施。
1.地质构造因素地质构造的不均匀性是造成抽油机躺井率高的主要因素之一。
钻进不同的地层时，钻杆与地层之间由于压力的不同而产生了强烈的摩擦，导致钻杆弯曲。
如果钻进的地层本身不平坦、不均匀，将造成加剧钻杆的弯曲程度，导致抽油机的躺井。
2.机械设备因素抽油机自身的结构及质量也是造成躺井高的原因之一。
一些原油抽取设备在生产制造过程中，由于缺少必要的质量检验控制，设计与制造存在问题，如机械零部件不处于正确的位置或油缸是否压缩均会导致抽油机的躺井。
3.操作技术因素在石油勘探生产过程中，操作技术的缺乏也是造成抽油机躺井率高的原因之一。
例如调整抽油机的油门与刹车，以及在钻头遇到困难时的刹车操作。
如果操作人员没有经验，容易做错操作而导致机器的损坏和躺井的产生。
4.地层信息不足抽油机躺井率高还与地层信息不足有关。
操作人员如果没有足够的地质信息，就难以正确地预判钻井进展情况。
以至于出现了使用错材料、引起振动、钻头卡住等问题，都会导致抽油机的躺井。
二、改进措施1.加强技术培训为了降低抽油机躺井率，必须要加强技术培训。
操作人员要熟悉抽油机的结构特点、工作原理及日常检修保养。
让员工掌握基本的电气知识和机械维护技能，保证抽油机的正常使用或及时排除故障。
2.改进设备结构针对抽油机自身的结构及质量问题，提高设备质量管理水平，加强设备的品质监控及测试，通过设计、制造、装配加工等方面的改进，来提高抽油机的运行稳定性，降低抽油机躺井率。
3.改进工艺方法对于机械设备因素和地层信息不足，也可以通过改进工艺方法来降低抽油机躺井率。
例如应当采用静力测压技术、地震波速度测量地层情况，测量出真实情况以后，可以针对实际情况选择恰当的工艺方法，合理调整设备的位置和角度，避免或降低抽油机的躺井率。
4.优化配套设施在石油勘探生产过程中，与设备配套的设施也需要优化。
躺井分析及控制措施
曩 种 技 ２ １年第３ 工 ０２ 期
躺 井分析 及控制措施
荆、 超
胜 利 石 油 管 理 局 孤 东 采 油 厂 采 油三 矿 ２ ７ ３ 山 东 东 营 ５２ ７
摘 要 因管杆老化和水质 变差使 管 、杆 、泵造成躺井的 比例逐年增 大 ，给控 制躺井工作带 来了很 大困难 ，这成 为制 约原油生产
和延长油井免修期的瓶颈。本文就 目前躺 井问题 ，提 出了控制躺 井、延长 油井免修期的建议。 关键词 躺井 免修期 参数优化 防砂 １ 采油５ 队油井生产 现状调查
采油５ 目前油井有 ９ ，开井７ Ｅ ，其 中抽油机 井６ Ｅ ，平均 队 １ｌ Ｅ ２ ｌ ４１ 冲程３１ 、冲次６ 次 ，泵挂８ ９ ，动液面５ ５ ，检泵周期７ ３ ， ． 米 ． ２ ２米 ６米 ４天 泵效 ７ ． ４ ％。躺井控 制工 作的好坏及油 井免修期的长短 ，直接反映一 ４ 个队 的管理水平 。 ２ １年 采油５ ０１ 队共躺井２ Ｈ，其 中免修期在９ 天以内的有５ ， ５ ０ 口 免 修期 在９ ～ ８ 天之间 的有４ ０１０ Ｈ，免修期 在１ ０ ３ ０ ８ ～ ６ 天之 间的有９ 口，合 计免 修期 在一年之内的有１ １ ，占躺井数 的７％，免修期较短 的现 象 ８１ ２ ２ 普遍存在 。
孤东 油田是典 型的疏 松砂岩 油藏 ，经过长 期高效 强注 强采 ，原油 物性发生变化 ，油 井含水逐年升 高，地层流体 流速加 大 ， 土矿物膨 粘 胀 、剥落 、分散 、 运移严重 ， 地层骨架砂遭 到破坏 ，出砂 １益加 剧。 ３ 在开发过程 中发现 ，因管杆老化腐蚀和 水质变 差使 管 、 、泵造 成躺 杆 井 的比例逐年增 大，给控制躺井工作带来 了很 大困难 ，这 成为制 约原 油生产和延 长油 井免修期的瓶颈 。 躺井解 剖的主要原因是抽油杆 、油管设计不合理 ，偏磨导致 的抽 油杆断 、 、 塞上凡尔罩断以及泵本体漏 、油管漏等。 脱 活 井下 工具质量差导致油井检 泵周期缩短 。主要是脱节 器和泵质量 问题 ，由于质量问题导 致躺井５ 井次 ， 均检 泵周期为１ ０ 平 ４ 天。大泵生
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施摘要：抽油井是石油勘探开发中的重要设备，躺井率的高低直接关系着石油生产效率和经济效益。
本文将深入分析造成抽油井躺井率高的因素，并提出一系列改进措施，以期提高抽油井的工作效率和稳定性。
一、引言抽油井是石油生产过程中不可或缺的设备，其作用是将地下油层的原油采出送到地面。
由于地下地质结构、油层性质以及设备自身原因等因素，抽油井在使用过程中常常出现躺井现象，即抽油井出现无法正常工作的情况。
躺井率高不仅会影响石油勘探开发的进度和生产效率，还会增加维护成本和安全风险。
降低抽油井躺井率，提高抽油井的工作效率和稳定性，具有非常重要的意义。
二、造成抽油井躺井率高的主要因素（一）地下地质结构影响地下地质结构是影响抽油井稳定运行的关键因素。
地下地质条件的复杂性和多变性使得抽油井的钻井难度增加，例如地下地层的坚硬程度、裂缝的存在、地层对井口的承载能力等，都会对抽油井的运行产生一定的影响。
（二）油层性质不均匀不同地区的油层性质各异，有的油层密度大、粘度高，有的油层多孔多裂、产量较高。
而对于抽油井来说，这些不同的油层性质都会在不同程度上影响井下的油液提升和回注过程，导致井的躺井率增加。
（三）设备自身原因抽油井作为重要设备，如果在设计、制造和安装过程中存在质量问题，必然会对抽油井的运行稳定性产生不利影响。
例如井上设备的故障频发、泵体结构设计不合理等都会导致抽油井的躺井率增加。
（四）操作和维护不当抽油井的操作和维护环节对抽油井的稳定运行有着至关重要的影响。
如果操作人员的操作不当或不规范，甚至忽视了设备的正常维护保养，都会增加抽油井的躺井率。
三、改进抽油井稳定性的措施（一）加强地下勘探和地质预测对于地下的地质结构和油层性质，需要进行充分的勘探和分析，并进行合理的地质预测。
通过了解地下地层的情况，可以有针对性地设计和调整抽油井的运行方案，减少因地质条件变化导致的躺井率增加。
（二）选用适合油层性质的抽油工艺针对油层不同的性质和特点，在抽油井的设计和施工过程中，应根据不同的油层特性选择合适的抽油工艺。
作业井躺井原因分析
油井 在生产 过程 中 ， 深 井泵 、 油管 、 抽油杆及 其它井 下工具 中的任 何一个 环 节 中出现故 障 ， 都 可能导 致油 井不 能正常 生产 而躺井 ， 经过对 滨南 二矿 稀油 躺 井 的总结 分析 的现 场调 查 ， 将躺 井 原 因归为 以下 几类 ：
油 井 管杆倔 瘩 严重 随着 开 发的进 一步 深入 ， 地层 压力 随着地 层流 体的 减少 而逐步 下降 ， 岩 石 孔隙 收缩 引起岩 石骨 架变 形 ， 甚至 不 同岩 性 的地层 发生 不同程 度 的相对 滑动 ； 另外 ， 由于地层 水 或外来 注入水 的 长期浸 泡 ， 有些 岩层例 如 泥岩 、 页岩 、 盐岩地 层 发生蠕 变 、 膨胀 ， 从而 造成原来 比较规 则 的井身结构 发生变 化 ， 在井壁 岩石 应 力的作 用下 ， 井筒套 管发生 弯 曲变 形 ， 井 径变 得不规 则 。 当油管 下人井筒 后不 能 保持 自然的 自由伸缩状 态 ， 而是在 侧向力 的作用 下随井筒 结构 的不规 则变化 发 生弯 曲， 所 以抽油杆 带动深 井泵柱塞 在油 管内上 下往复运 动 时与油管 的接触 面 积 加大 ， 引起 管杆 偏磨 其次， 对于 井斜角 比较大 的油井 或定 向井 ， 由于 井身 结构的倾 斜 ， 不 可避免 地 会引起 管杆偏磨 。 同时 ， 抽油杆 在生产 过程 尤其是 下行过程 中， 由于 负荷的挤 压 作用 使抽 油杆 发生 弯 曲紧贴 在油 管上 引起 偏磨 。 对 二矿 稀油 的 油井来 说 ， 管 杆偏 磨 的现 象普遍 存 在 。 由于油 管 、 抽 油杆偏 磨， 造成 抽油 杆接头 磨断 、 油管接 箍或油 管壁磨 漏 ， 抽油杆 本体 的油管 内壁大 幅 度 磨损 ， 从而必 须 上作业 查 管杆 检泵 ， 更 换磨 损 的油管 的 抽油杆 。 ＝． 油 井 出砂 造 成躺 井 滨南二 矿稀 油油 田部 分砂岩 地层 胶结 物含量 少 ， 胶结 强度 不够 ， 再 加上在 开采 过程 中地 层水对 胶结 物的溶 解 、 冲刷及作 业起 下管柱 引起 的地 层流体 压力 激 动对岩 石 的冲击 破坏 作用 或生 产压差 过 大 ， 使 地层 岩石 结构 疏松 ， 砂 粒剥 落 分离， 在 生产压 差 的作用 下 ， 砂 粒随 油水 混合 物井 入泵 筒 和油管 引起 出砂 。 油井 出砂 对井 下 工具和 生 产造成 危 害有两 种 方式 ： ①、 砂粒 和井 下 工具 磨蚀 引起 泵漏 和管 漏 ： 地 层砂 进入 泵筒 后 ， 由于泵 内柱 塞的上 下 往复运 动 ， 凡 尔 在十几 兆 帕的压 力 下打开 和 关闭 ， 砂粒 就会 逐渐磨 损凡 尔球 ， 泵 筒 内壁衬套 和柱 塞 以及游 动凡 尔罩 ， 造 成凡 尔球 关闭 不严 或失效 ， 衬 套和 柱塞 磨坏 ， 游 动凡 尔辈 磨损 断脱 ， 最 终 造成泵 漏 或油 井不 出油 而躺 井 。 ②、 砂卡： 当地层 砂 随着 油 水混合 物 进入 油管 内部 后 ， 由于砂 粒 比重 比油 大， 主在 泵筒 内及 游动 凡尔罩 二 面沉积 ， 特 别 当油水 混合 物在 井筒 内的流 速较 慢 或者 因为某 种原 因停 井时 ， 地层 砂就 会快 速下层 ， 积聚在 泵筒 、 柱塞、 泵筒 余 隙及 抽油 杆和 油管 内 壁的环空 之 间。 如 果沉 砂较 多 ， 就会把 泵筒 、 柱塞、 抽 油杆 砂埋 ， 再 次开 井时 地层 砂就 会卡泵 或卡 抽油 杆 ， 使 深 井泵和 抽油 杆不 能正 常工 作， 必 须进 行作 业检泵 、 冲砂 ， 才能 恢复 正 常生 产 。
抽油井躺井规律分析及防范对策
抽油井躺井规律分析及防范对策摘要：抽油井在生产过程中，由于各种原因会造成躺井，躺井是难以避免的，但是躺井过多，带来了许多负面影响。
一方面造成油井开井时率降低，从而影响了油井产童，另一方面躺井会造成原油生产成本的大幅增加。
同时躺井还会耗费大量的人力、物力，增加了职工的劳动工作量。
因此，为了降低躺井带来的不利影响，对导致躺井原因进行研究、分析，找出了抽油井躺井的特点、规律，并对减少躺井的措施进行了研究，取得了很好的实施效果。
关键词：油井躺井规律防范措施1 抽油井躺井规律分析1.1躺井原因的调查对孤岛油田孤一区2011年的122口躺井进行了统计分析，其中杆管原因造成的躺井为32%，出砂造成的躺井为30.7%，地层能量差供液不足造成的躺井为10.7%，抽油泵失效造成的躺井为12.8%.电泵机组烧（掉、漏）造成的躺井为9.1%，其它原因（包括油稠、蜡卡等原因）造成的躺井为4.7%。
1.2 抽油井躺井原因分析对造成躺井的主要原因杆管、出砂、地层能量差供液不足、抽油泵失效等原因进行了分析。
1.2.1杆管原因造成躺井的原因分析（1）抽油杆受力疲劳断脱在抽油杆的工作过程中，抽油杆的断脱并非都是在最大拉应力下产生的，而往往受疲劳而发生破坏。
把疲劳分为循环不对称疲劳、动载疲劳、循环频次疲劳、本体受损疲劳，杆柱疲劳是这四类疲劳的综合效应。
（2）循环不对称疲劳抽油杆柱上下冲程所受的载荷为交变载荷，具有不对称性。
由交变载荷所产生的疲劳称为循环不对称疲劳。
表达循环不对称疲劳程度的技术参数之一为折算应力σc：σc≤σ_1/kσc=（σa·σmax）1/2σa=（σmax-σmin）/2=（pmax-pmin）/2frσ_1/k--许用应力σa--循环应力的应力技术参数之二是应力范围比pl：pl2.2 开井管理提质量在开井前，孤一区对设备保养、流程、电路、平衡匹配等问题进行一次性整改，最大限度地避免因准备工作不充分造成二次停井。
老油田多轮次躺井因素分析及对策研究
７ ９ 个质 量控制 点 。二 是发动群 体力量 ，作业监 督 、油 藏区技 术人员 ，共 同把好入井材料检验 。 ３现场应用效果 经过 不断摸索，调整泵 径、泵深 ，调整冲 次，一井一策定 方案 ，频繁躺井 的１ １ 口井 由每年 ２ 次躺井 下降到 １ 次 。平 均免 修 期由１ ７ ｌ 天延长到ｇ ２ ９ 天 ，延长 １ ５ ８ 天。 参 考文 献 ［ １ ］张宝元 ．采油躺井原 因工况分析 与对 策 ［ Ｊ ］ ．科技与生活 ，
中图分类号 ：Ｔ Ｅ ３ ５ ８ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ １ — ５ ７ ９ ９（ ２ ０ １ ５ ）０ ７ － ０ １ ９ ４ － ０ １
文南油 田是一个 高压 、低渗 、油层埋藏深 的复杂断块油气 计 １ ８ ２ ５ ０ 米 。其中全井使用 的有６ 井次 ，而且４ 井次泵挂 己下至 藏 已步 入开发 后期 。投入不足 、油 田含 水上升 、泵挂加 深决 ３ ０ ０ ０ 米 ，平均泵深 ２ ７ ６ ６ 米 。 在泵 深 加 大 的 情 况 下 ， 负 荷 、 电 定 了控躺治 理的难度 。２ ０ １ ３ 年 同一油 井躺井２ 次 以上有３ ７ 口合 流没 有明显增加 。由于２ 级杆组合 ，３ ０ ０ ０ 米杆柱对 比普通杆 重 计８ ０ 井次 ，经 过对 多轮 次躺井 专项治理 ，２ ０ １ ４ 年频繁 躺井 只 量 下降１ ． ４ ７ ｔ ，至今未 出现 因Ｈ Ｙ 杆断脱而造成 的躺井 。同时杆
２ Ｏ １ ０（ ５）： ２ １ ６ ．
层在活塞防砂槽 内挤压成型 。 综合分析 ：这 ｌ １ 井次 的躺井均发生在低 能、低液量、高含 水 、偶有 “ 干 磨 ”现象的井 上 。下步根据 的结果要 求提 高泵 筒 的处理 工艺 、杆 管的选 井的优化 方案 ，如供液较 差井避 免 使用 使用新 杆或者 带涂层 的外修杆 ，现场送 的油管 内壁不 能 有生锈粉末 ，供液差的井合理间开等措 施。 ２ ． ２超高强度抽油杆治理频繁断脱 针对抽油杆频繁 断脱 问题 ，引进Ｈ Ｙ 抽油杆应用ｌ ｌ 井次 ，共
抽油井躺井原因分析及预防对策
抽油井躺井原因分析及预防对策摘要：本文分类统计了孤岛采油厂孤一油藏经营管理区2012年1月至2013年10月抽油井躺井情况，对抽油井躺井原因进行了认真的分析研究，切合实际，有针对性的制定了预防对策，对今年抽油井躺井控制具有一定指导价值。
关键词：抽油井躺井原因分析预防对策0 引言抽油井主要躺井因素是抽油杆断脱、油管漏等因素，控制好抽油杆断脱、油管漏引起的躺井，就能够控制躺井总数，降低躺井率，减少躺井引起的产量损失。
1 抽油井躺井因素调查2012年1月-2013年10月孤一油藏经营管理区抽油井共躺井129井次，抽油井主要躺井原因是杆断脱和油管漏（表1）。
从调查表中看出，虽然油管漏和抽油杆断脱受多种因素影响，但造成油管漏和抽油食杆断的主要原因是组合不当、杆管偏磨和杆管质量三个因素。
2 抽油井躺井原因分析2.1 杆管组合不当（1）作业时新旧油管、抽油杆混用，同样规格管柱能够承受的应力强度不一样。
（2）长时间频繁使用，油管、抽油杆强度下降，发现和更换不及时。
（3）检测力度不够。
目前只是对出现问题的油管和抽油杆进行检测，已经受到伤害的杆管重复下入井中使用。
（4）工艺设计现执行的管杆标准是以新管杆的应力强度去进行组合，而现场所使用的一般为旧管杆和修复管杆，应力强度无法达到新管杆标准。
（5）目前下井抽油杆90%上是∮22mm的一级组合。
2.2 杆管偏磨（1）杆管使用时间长，在井下受交变载荷的影响，材质受到严重影响，性能严重下降，导致强度和韧度下降，造成管杆弯曲；（2）油稠粘度大，抽油杆下行时受阻力增大，致使抽油杆弯曲。
为测定下行阻力，进行∮70mm双作用泵的模拟实验，根据压力差推算出和面积推算出在不同原油粘度下行阻力值（表2）。
当原油粘度达到1000 mPa.s，下行阻力产生突变，原油粘度越高，下行阻力越大。
（3）封隔器在坐封时，作业时未严格按坐封吨位标准进行操作，致使坐封后管柱弯曲。
（4）管柱伸缩，抽油杆在管柱中上下抽动时代动管柱微弯曲，造成偏磨，抽油杆由于受到各种作用力的影响柱塞与泵筒之间的半干摩擦力、抽油杆受到的浮力、液流通过游动凡尔向上排出时抽油杆受到的力。
采油躺井原因工况分析与对策
采油躺井原因工况分析与对策摘要本文针对目前躺井是影响稳产的主要因素的问题,分析了造成油井躺井的工况原因,制定了加强生产单元的综合调整,改善地下生产环境,积极协调专项治理资金的投入,减少油井的多轮次维护作业等切合实际的提出了治理措施,提高了油井的采油时率。
关键词躺井;油井治理滨南油田已进入特高含水开发后期,采出液高含水、高矿化度对井下设备的腐蚀,以及井筒技术状况日益恶化,虽然近两年采油矿在躺井扶井和躺井预警方面做了大量工作,但躺井仍是影响原油产量的重要因素。
1造成躺井增加的工程原因分析躺井最直接的原因体现在设备上,统计2009年1-9月份躺井情况,主要原因是杆柱问题、油管问题、泵问题,三类躺井占总躺井的66.6%。
1.1井下设备技术状况成为油井正常生产的重要因素1)杆管超期服役现象严重,引起杆管断造成躺井。
普通钢质D级抽油杆存在疲劳极限周期,超出使用周期极易损坏。
由于成本紧张,抽油杆更新率低(只有新井是新抽油杆),旧抽油杆带伤及疲劳重复使用,造成杆断脱频繁躺井。
2009年1-9月份杆断躺井3井次,占总躺井的33.3%,不包括1-10月份因捞杆、对口扶井成功5井次。
2)冲次高,载荷重,惯性载荷大,活塞凡尔罩断造成躺井。
一方面高冲次,交变载荷、惯性载荷增加,抽油杆杆柱弹性变形频率增加,特别是杆柱两端(即光杆和活塞);另一方面又因为冲次高,活塞“液击力”增加;由于以上两种因素,致使活塞凡尔罩疲劳断裂造成躺井。
3)迫于产量压力,部分大泵深抽井运行参数较高,交变载荷、惯性载荷疲劳损坏。
大泵深抽小冲次解决了提液问题,迫于产量压力,部分井冲次较高。
在抽油杆组合、油井产出液性质相同的情况下,小泵径大参数比大泵径小参数的载荷低,大泵深抽冲次较高后,交变载荷、惯性载荷增加,部分井出现了振动载荷,使杆柱承受载荷骤增,大大增加杆断躺井几率。
1.2地面抽油设备与油藏特点不匹配,结构性矛盾突出高压低渗复杂断块单元增多,地面设备老化严重,无法与油藏地层相匹配的现象增加。
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施抽油井在油田生产中占有非常重要的地位，但是抽油井躺井率的高低直接影响着油田的开采效益和生产效率。
本文将对造成抽油井躺井率高的因素及其改进措施进行分析。
1. 地质条件：地震活动、地下水和受力状态的变化等因素会导致井筒形变、支撑失稳等情况，从而增加了躺井的风险。
2. 技术原因：抽油井的设计、施工工艺和完井方式等因素会影响井筒的稳定性，如井壁支撑不够、套管破损、油管折断等情况，都会导致井筒结构的破坏，从而增加躺井的风险。
3. 生产操作：不当的生产操作，如频繁地调整油井间距、变更生产条件、使用不合适的抽油机，都会导致井筒的不稳定和破坏，从而增加躺井的风险。
4. 环境因素：自然灾害、气候变化等环境因素的影响也会导致井筒的不稳定和破坏，从而增加躺井的风险。
二、改进措施1. 优化设计：在设计抽油井时，应考虑地质条件和环境因素的影响，选择合适的井筒材料、施工技术和完井方式，充分保证井筒的稳定性。
2. 加强管理：对井筒的维修、检测、管理等方面进行有效的监控和管理，以及加强生产安全和操作规范的培训和管理。
3. 提高技术水平：加强对抽油井的维护和保养，定期检查井筒的状况和设备的使用情况，强化技术人员的培训和技能提升，提高技术水平和工作效率。
4. 采用新技术、新材料：根据生产实际需求，采用新的井筒材料、修井工艺等，以及新的生产技术和设备，提高稳定性和安全性。
5. 建立预警机制：建立抽油井躺井的预警机制，定期对井场进行安全检查和隐患排查，及时发现和处理问题，避免事故的发生。
综上所述，抽油井躺井率高的原因有多种，需要从多个方面进行改进，以提高生产安全和效率。
因此，需要加强管理、提高技术水平、引进新技术和材料、建立预警机制等。
只有这样，才能有效地解决抽油井躺井问题，提高生产效益和经济效益。
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施随着油田开发的深入，抽油井的运行稳定性成为一个尤为重要的问题。
目前，许多油田出现了抽油井躺井率高的现象，给采油造成了极大的影响。
本文将对造成抽油井躺井率高的因素进行分析，并提出改进措施。
1. 井底沉积物堆积在抽油井运行过程中，井底沉积物会随着油的提取被吸入油管内部，导致钻杆受到卡住的影响，直接影响工作效率并且很容易导致躺井。
此时需要对抽油井进行清洗，以确保其正常运转。
2. 立管过长立管过长也是导致抽油井躺井率高的因素之一。
当立管过长时，抽油压力会下降，油的提取会受到影响，容易导致躺井。
此时应考虑缩短立管长度或加大立管直径。
油管内壁沉积物的堆积会导致摩擦系数增大，直接影响抽油井的泵效率。
此时应进行定期清洗。
4. 采油液中含杂质采油液中含杂质的情况也会导致抽油井躺井率高。
油井补水在用来冷却设备之前，在采水井中必须要进行过过滤。
如果采油液中有杂质则容易导致设备维护量增加，直接影响生产效率。
改进措施1. 定期清洗抽油井抽油井内部的清洗应该定期进行，以保证其内部不积累杂质和沉积物，有效防止躺井问题的发生。
根据实际情况，可以适当缩短抽油井立管长度，提高提油效率，减少油的压力损失，从而降低躺井风险。
3. 采用特殊的清洗技术针对油管内壁沉积物堆积的情况，可以采用一些特殊的清洗技术，例如高压水洗、气枪冲击等，以清除管道内的污垢，保证抽油井的正常运转。
4. 采用高效过滤器针对采油液中含杂质的情况，可以采用高效的过滤器，将杂质过滤，确保抽油井产生的采油液纯净，有效避免停机维护，保持生产量稳定。
总之，针对造成抽油井躺井率高的因素，可以通过定期清洗抽油井、缩短立管长度、采用特殊的清洗技术以及采用高效过滤器等多种措施加以改善和解决，以保证抽油井的正常运转和生产效率的提高。
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施随着石油资源的日益枯竭，对于抽油井的需求也越来越迫切。
抽油井在使用过程中常常会出现躺井的情况，这不仅影响了抽油井的正常运行，也带来了诸多安全隐患。
对于造成抽油井躺井率高的因素进行深入分析，并提出相应的改进措施，对于提高抽油井的效率和安全性具有重要意义。
造成抽油井躺井率高的因素主要包括以下几个方面：1. 设计不合理抽油井的设计与选用的材料不当是造成抽油井躺井率高的主要原因之一。
若井筒不够坚固，很容易出现变形或塌陷的情况，从而导致井筒失稳，造成躺井。
2. 钻井过程中的问题在钻井过程中，如果保障措施不到位，操作不规范，就容易造成井筒的破损或油层的污染，导致抽油井躺井的概率大大增加。
3. 巡检不及时由于抽油井经常处于高温、高压等恶劣工作环境中，如果工作人员的巡检不及时或不够细致，就会造成隐患得不到及时发现，从而增加了抽油井躺井的风险。
基于以上分析，提出以下改进措施可将抽油井躺井率控制在较低水平：1. 完善设计方案在抽油井的设计方案上，应充分考虑井筒的坚固性和稳定性，选用合适的材料，并注重局部加固，以保障抽油井的长期稳定性。
2. 强化对钻井过程的管理在钻井过程中，应严格遵守操作规程，确保保障措施得到有效执行，以减少井筒的损坏和油层的污染，并降低躺井的风险。
3. 加强巡检力度对抽油井的巡检工作应加强力度，确保各种设备和工艺的正常运行，并及时发现隐患，从而采取相应的措施加以修复和改进，降低抽油井躺井的概率。
4. 提升技术水平通过技术培训和技术交流等方式，提升抽油井工作人员的技术水平，增强其对抽油井工作的认识和责任心，以保障抽油井的正常运行和安全生产。
造成抽油井躺井率高的因素包括设计不合理、钻井过程中的问题和巡检不及时等。
针对这些问题，应完善抽油井的设计方案、加强对钻井过程的管理、强化巡检力度和提升技术水平，从而降低抽油井躺井的概率，保障抽油井的正常运行和安全生产。
相信通过这些措施的实施，抽油井的躺井率一定会得到有效地控制和降低。
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施抽油井是石油勘探中不可或缺的一部分，其存在对于石油勘探具有重要的意义。
然而，由于各种原因，抽油井躺井率较高。
本文将从以下几个方面对造成抽油井躺井率高的因素进行分析，并提出相应的改进措施。
1. 地质因素影响地质因素是影响抽油井躺井率的主要因素之一。
在勘探油田时往往需要钻探地层进行勘探。
不同的地层的硬度、厚度、稳定性等因素都会影响到井筒的稳定性。
如果在固井时没有选对合适的胶凝材料或者粘结剂，会导致产生塌陷、开裂等问题，从而导致井筒的失稳。
改进措施：在钻孔时应该对地质条件进行充分的了解，综合考虑各种地质因素的影响。
在固井过程中，针对不同的地层情况选择合适的胶凝材料或粘结剂，确保井筒的稳定性。
抽油井的设备是非常重要的。
如果设备失效或者运行不当，也会导致抽油井躺井率高。
例如，井下设备损坏或使用寿命到期、管材连接不严等都会给井筒的安全运行带来威胁。
改进措施：在设备购买和使用过程中，必须严格按照生产厂家制定的规定操作。
如对井下设备进行定期检查和维修，对管材进行定期更换和检查等。
管理因素也是造成抽油井躺井率高的原因之一。
如果对井筒的日常管理不到位，也容易导致躺井情况的发生，例如，井筒清理不及时、沉积物清理不彻底等都会加速井筒的损坏。
改进措施：建立完善的技术档案，并对技术工人进行科学和规范的培训，提高井下管理水平。
实行严格的班组交接班制度，确保班组人员对管道和设备的质量情况进行仔细的检查。
除上述几点因素以外，还有一些其他因素也会影响到井筒的稳定性。
例如，天气条件对井筒的影响、钻井过程中对井筒进行修补的情况、生产量增加对井筒的影响等。
改进措施：对于不可预测的因素，如天气条件对井筒的影响等，应制定相应的应急预案，进行紧急处理。
增加生产量的情况下应将井筒的规格等重要参数进行计算，并对井筒加速衰老的情况进行检查。
总的来说，抽油井躺井率高的原因较为复杂，但只要我们针对其各个方面进行相应的改进和管理，才能更好地保护抽油井的稳定性，从而挖掘更多的石油资源。
深入分析 精细管理 有效控躺井(一)
深入分析精细管理有效控躺井(一)摘要:本文通过对商河油田采油七队油井躺井原因进行了分析,并提出了控躺井的措施,并取得了很好的效果,降低了躺井率,减少了躺井占产和作业费用。
关键词:躺井;原因分析;降低躺井率随着油田的不断开发,产量形势的日益严峻和生产成本的不断压缩导致控躺井作为一项管理指标显得尤为重要,胜利油田临盘采油厂采油七队位于商河油田北部,主要管理着商一区、商二区东部的68口油井,33口水井,含油面积11.9KM2,地质储量881万吨,注水储量740万吨。
该队自2006年以来通过深入分析,精细管理,躺井指标呈逐年下降的趋势,2009年全年躺井率2.5%,取得很好的效果。
一、躺井原因分析经过对近几年我队油井躺井情况进行分析,发现影响我队躺井的主要因素有三个,管漏、杆断、泵影响,而导致原因分别是偏磨、腐蚀、结蜡,因此我们重点从这三方面对躺井进行治理。
二、典型做法分析躺井率的降低与我们加强了油水井日常管理有直接关系,在管井方面我们从细、从严做起,抓矛盾、突重点、科学有效控制躺井。
1、做好作业方案优化和作业监督工作。
针对作业井井史、作业起出杆柱情况进行详细调查分析,队上成立相应方案优化管理小组,与矿和工艺所结合制定详细对策,做到油井作业1口,方案优化1口,作业成功1口。
主要优化目标是优化杆级组合、更换老化杆柱、调整泵的工作参数,积极应用新措施、新工艺。
2009年上半年油井泵升级3口,更换新管杆12井次,优化杆级组合16井次。
为加强作业监督实力,我队配备作业监督3人,作业监督副队长1人做到作业井随时有人管,作业质量随时有人把关,重点工序实施全过程监督,作业监督过程中,作业监督人员严格职守,认真监督,严格执行各项规章制度。
2、优化油井工作参数我积极联系工艺所、地质组等技术部门优化管柱组合,确定合理泵深,提高治理的针对性、科学性,采用大泵径、长冲程、慢冲次改善油井的生产参数。
2009年我们共调冲次38井次,冲程2井次,目前我队平均冲程3.5米,基本都已达到冲程最大化,平均冲次2.44次,油井冲次趋于合理。
躺井现场分析及治理措施
据油井及水井的变化及时调整工作制度，偏磨一直是躺井治理的难点，到目前也一直
没有得到很好的控制（包括双向保护接箍、旋转井口、扶正器等一些井内工具，只能 延长偏磨腐蚀的周切期而已，无法从根本上解决），腐蚀治理是躺井控制的重点，而 合理的加药制度和合理的日常管理以及合理的工作制度是控制腐蚀的重点，从根本上 来说，躺井控制就是责任心（现场经验、理论基础、油井的特性、井筒状况了解清楚， 以往的长寿状况等）的问题，责任心到了躺井就能控制下来。
躺井现场分析及 治理措施
一、躺井原因
油井躺井原因主要集中在管、杆、泵及卡，
其中管、杆、泵因素躺井居多，卡的因素
主要是砂、结蜡、稠油、气体影响、异物 卡、
二、躺井现场原因分析及治理措施
（一）、杆断井的现场判断
一是听抽油机的电机声音和正常比异常（主要是上下冲程的抽油机载荷差
异大所致）；二是光杆发黑，手触摸光杆烫手；三是停下抽油机，用管钳
二、躺井现场原因分析及治理措施
（一）、杆断井的现场判断
一是听抽油机的电机声音和正常比异常（主要是上下冲程的抽油机载荷差
异大所致）；二是光杆发黑，手触摸光杆烫手；三是停下抽油机，用管钳
顺时针旋转光杆，很轻松的能转动，且不反弹，可判断是杆断，若是光杆 下部断或上面的一两根抽油杆断，有可能导致光杆下不去，无法测功图； 还有可以在抽油机的平衡块旋转到最上面时，停下抽油机如果是杆断脱， 平衡块会很快的的旋转下来，然后在下面来回摆动（主要是抽油机平衡变 化，中上部杆断明显，尤其是上部更为明显），如果是拉杆断或最下面的 抽油杆断，用管钳旋转可能不明显，可以借助示功图分析判断，另外还可 以通过测电流来判断，如果上下行电流和平常比差距过大，严重不平衡 （排除砂、蜡、盐卡等因素影响），可判断为杆断脱。
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施一、人为因素：1.操作不规范：抽油井的操作需要专业知识和技能，如果操作人员缺乏经验或者没有经过专业培训，就容易出现操作不规范的情况，从而导致躺井率升高。
改进措施是加强油田工作人员的培训，提高操作人员的技能水平。
2.人员疏漏：抽油井的操作需要多个环节的协调和配合，如果某一个环节的操作人员出现疏漏，就会影响整个操作过程，从而导致躺井率增加。
改进措施是强化团队合作意识，加强沟通和协调。
3.安全意识不强：抽油井是一项高风险的作业，如果操作人员对安全意识不强，不遵守操作规程，容易发生意外事故，导致躺井率升高。
改进措施是加大对安全教育的力度，增强操作人员的安全意识。
二、设备因素：1.设备老化：抽油井的设备经过长期使用，容易出现老化和故障，从而影响正常的抽油操作，导致躺井率升高。
改进措施是及时检修设备，确保设备的正常运行。
2.设备质量差：抽油井的设备质量不过关，容易出现故障和损坏，从而导致躺井率升高。
改进措施是选购质量可靠的设备，并严格按照操作规程进行使用和维护。
三、环境因素：1.地质条件复杂：地质条件对于抽油井的操作有很大的影响，如果地质条件复杂，如地层不稳定、井口塌陷等，容易导致躺井风险增加。
改进措施是在设计和施工过程中充分考虑地质条件，采取相应的措施来提高井口稳定性。
2.气候因素：气候条件对抽油井的操作也有一定的影响，如恶劣的气候条件（如寒冷、多雨等）容易导致操作困难和安全隐患，从而增加躺井风险。
改进措施是加强对气候条件的监测，并做好相应的安全防护措施。
减少抽油井躺井率的关键在于加强操作人员的培训和技能提升、强化团队合作意识、加大对安全教育的力度、及时检修设备、选购质量可靠的设备、严格按照操作规程进行使用和维护、充分考虑地质条件、加强对气候条件的监测，并做好相应的安全防护措施。
只有综合考虑以上因素，并采取相应的改进措施，才能有效降低抽油井躺井率，提高生产效率和安全性。
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施随着石油工业的飞速发展，抽油井作为油田开发中重要的设备之一，其安全稳定运行对于油田的生产效率和经济效益具有重要的影响。
在实际生产过程中，抽油井躺井现象时有发生，给油田生产带来了不可忽视的隐患。
造成抽油井躺井率高的因素主要包括油层特性、设备运行状况和操作管理等方面，针对这些因素进行全面的分析，并采取相应的改进措施，对提高抽油井的稳定生产具有积极的意义。
一、油层特性1. 地质构造复杂：地质构造复杂是导致抽油井躺井率高的重要因素之一。
当油田地质构造复杂、脆弱带多或者存在大量的天然裂缝时，会导致井下产量不均匀，油水混产情况严重，造成抽油井躺井的风险增加。
2. 油层含水量高：油层的高含水量会引起抽油井产液量变化频繁，增加了井下设备的运行负荷，容易导致设备寿命减短和出现故障，进而引发抽油井躺井。
针对油层特性所带来的影响，可以采取以下改进措施：1. 加强地质勘探：在油田开发初期，加强对地质构造的勘探工作，提前了解地质构造的复杂程度及裂缝的分布情况，有针对性地设计抽油井布局，减少躺井风险。
2. 优化注水工艺：对于含水量较高的油层，可采取加强注水工艺，降低含水量，提高油层稠度，减少抽油井波动，降低躺井风险。
二、设备运行状况1. 抽油机性能不稳定：由于抽油机长期运行容易导致设备磨损，性能不稳定，进而导致抽油井波动，容易引发躺井。
2. 泥浆环流异常：油井在施工和作业过程中，若出现泥浆环流异常，如泥浆丢失或过量泵出等情况，会导致油井承压不稳定，引起抽油井躺井。
改进措施：1. 定期检修设备：抽油机作为抽油设备的核心部件，需要定期进行检修和维护，确保其运行稳定性，减少因设备性能不稳定带来的躺井风险。
2. 加强泥浆环流管理：在油井施工和作业过程中，加强泥浆环流的管理，严格控制泥浆的流出量和质量，预防异常情况的发生，降低躺井风险。
三、操作管理1. 操作技术水平较低：操作人员的技术水平直接影响抽油井的稳定生产。
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施
造成抽油井躺井率高的因素分析与改进措施抽油井是油田开采的重要设备，其正常运行对于油田的产量和效益有着重要影响。
抽油井躺井率高是目前油田开采过程中普遍存在的问题。
下面我们从技术、管理和设备三个方面进行分析，找出造成抽油井躺井率高的原因，并提出相应的改进措施。
一、技术方面的问题：1. 井控技术不完善。
井控是指通过管柱压力控制井底压力和井底流体高度，保持井眼稳定。
井控技术不完善，容易导致油井躺井。
在钻井过程中井眼不稳定，地层破裂导致油井失控。
2. 给水井不合理。
给水井是为了保持井口产能而建立的一种注水井，它能够通过给井水来弥补油井产能的不足。
给水井的不合理设计容易导致油井躺井。
给水井注水量过大或过小都会对油井产能产生负面影响。
二、管理方面的问题：1. 操作人员技能不足。
操作人员技能不足会导致操作过程中出现错误，增加了油井躺井的风险。
操作不当导致油井井眼附近出现突然变形或者错位。
2. 设备管理不到位。
设备管理不到位会导致设备磨损加剧，影响设备的正常运行，进而增加了油井躺井的风险。
三、设备方面的问题：1. 设备老化。
油田开采过程中使用的抽油井设备长期使用容易出现老化，导致设备损坏率增加，油井躺井率也会相应增加。
2. 设备质量不过关。
设备质量不过关会导致设备使用寿命缩短，提高设备的故障率，进而增加了油井躺井的风险。
基于以上因素分析，我们提出以下改进措施：1. 技术方面的改进：加强井控技术研究，提高控制井底压力和井底流体高度的能力，保持井眼稳定。
优化给水井设计，合理控制给井水注入量，确保油井产能稳定。
2. 管理方面的改进：加强操作人员培训，提高操作技能，减少操作失误。
加强设备管理，定期检查设备状况，及时发现和修复问题，保证设备的正常运行。
3. 设备方面的改进：加强设备维护管理，延长设备的使用寿命，减少设备老化对油井的影响。
严格控制设备质量，选择具有高品质的设备，减少设备故障率。
通过以上改进措施，我们可以有效地降低抽油井躺井率，提高油田开采效益。
抓区块特点针对性治理盘40—80块躺井
抓区块特点针对性治理盘40—80块躺井近年来，我国油田开发面临诸多挑战，其中盘躺井现象一直困扰着油田运营人员。
盘躺井即“盘块”躺在井下，产油难度大、效率低，严重影响了油田的开发和生产效率。
为了有效治理盘躺井，需要根据不同区块的特点进行针对性治理，尤其是40—80块躺井，更需要精准的管理和治理。
一、盘躺井的特点1. 产油困难。
盘躺井导致井底流体在垂直方向上形成较大的流动阻力，在油井生产过程中，井筒压力降低，产油难度增加，导致产量低、效率低。
2. 井下设备受损。
盘躺井会导致井下设备受到额外的摩擦和挤压力，加速设备的磨损和损坏，对井下设备的正常运行产生影响。
3. 生产成本增加。
盘躺井导致油井生产效率低下，增加了生产成本，对于油田的开发和生产都是一种巨大的浪费。
二、盘躺井的针对性治理1. 对盘躺井进行分类。
根据井下情况和开发需求，将盘躺井进行分类，确定治理的优先级和方式。
针对盘40—80块躺井，需加强管理和治理力度。
2. 采用合理的提升工艺。
对于40—80块躺井，需要采用合理的提升工艺，包括优化提升方式、加强井下压裂等手段，提高盘躺井的产能和生产效率。
3. 加强井下作业管理。
对于40—80块躺井的治理，需要加强井下作业管理，提高作业效率，减少沉重的人工成本，保证盘躺井的正常生产。
4. 进行有效的地质分析。
针对40—80块躺井，需要进行全面的地质分析，包括地层性质、储层特征等，为盘躺井的治理提供科学依据。
6. 加强监测和评估。
对于40—80块躺井，需要加强监测和评估工作，及时了解盘躺井的动态情况，调整治理措施，确保治理效果。
1. 生产效率提高。
通过针对性治理，40—80块躺井的生产效率得到提高，产油量增加，生产成本降低，为油田的稳定生产提供了有力支持。
2. 井下设备损耗减少。
盘躺井得到治理后，井下设备的摩擦和挤压力得到缓解，设备损耗减少，延长了设备的使用寿命。
3. 综合效益显著。
盘躺井得到治理后，不仅提高了产油效率，降低了生产成本，还提高了油田的整体效益，为油田的长期发展打下了坚实基础。
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石油化工
一、石油生产现场概述
在石油生产现场，最基础的生产管理，就是油水井管理。
油井生产过程中，通过各种采油的技术措施， 将油流开采到地面上来，经过集输管线进行输送，然后经过油田联合站的分离处理，再经过油气水的彻底分离，得到合格的产品进行外输。
对于注水开发的油田，注水井的生产任务，是按照配注的要求，完成注水量，得到水驱的开发效果。
保证油水井处于正常生产的状态，是油田生产管理的最基本的要求。
江苏油田采油二厂油田开发已进入中后期，地层出沙、结垢、腐蚀、蠕变、堵塞等多种因素交互影响，导致油水井不能正常生产，“躺井”现象也已屡见不鲜。
二、石油生产现场“躺井”因素分析
对２０１６年至２０１８年，周期小于６００天抽油机油井“躺井”原因进行了统计，统计如下：
结果显示，２０１８年比上年增加了３５井次，集中在杆断脱、腐蚀结垢、泵故障、偏磨因素影响，占比８３．７９％。
“躺井”主要来源于四个方面：一是人的因素；施工质量、日常维护性管理。
如杆断脱，即杆断主要为电热杆故障，因清蜡不及时电热杆载荷突变所导致。
此外施工人员没有按操作规程上紧电热杆丝扣等。
二是材料的因素：材料质量缺陷。
如泵故障，表现在抽油泵凡尔漏，凡尔球座材质缺陷等。
三是地层因素：尤其是地层注水开发之后，地层能量、压力、温度、岩性、流体液相成分均产生了变化，原来的平衡状态被打破。
腐蚀、结垢、出砂、蠕变、堵塞等不确定因素呈现，导致井筒管、杆、泵不能有效工作。
四是“狗腿度”因素：近年来，开窗侧钻井增多，井身轨迹“狗腿度”发生变化。
总之，“躺井”显现出复杂的成因，有的是单一的，有的是复合的，加强对地层因素综合研判显得尤为重要。
１．地层影响－－－腐蚀、结垢
不同地质区块的油井结垢机理不同，通过采样化验分析，认为油井腐蚀结垢的主要成因：一是油井采出液含有较高的成垢离子；二是采出液由于温度、压力等条件发生变化，部分成垢离子结晶析出而结垢；三是采出液中含有较高的ＣＯ２、Ｈ２Ｓ和ＳＲＢ菌，其腐蚀产物形成结垢。
结垢产物主要分为两种：
① 碳酸盐，主要是ＣａＣＯ３、ＦｅＣＯ３。
② 硫化物，主要是：ＦｅＳ 、ＦｅＳ２等。
腐蚀结垢会带来卡泵、断脱、近井地带油流不畅，甚至影响产量。
２．地层影响－－－偏磨
偏磨井统计显示，斜井的比例占７５％左右。
造成管、杆偏磨的关键取决于管杆的受压变形和弹性变形。
井身“狗腿度”越大，管杆偏磨严重。
管壁的润滑性，摩擦阻力、接触面积、流体的粘度以及颗粒性杂物等都分别对偏磨产生不同程度的影响。
“躺井”也常见于管壁磨穿、杆柱本体磨断。
３．地层影响－－－－出砂、蠕变
一般认为，地层胶结性差，易出现垮塌、出砂；而水敏性地层则出现膨胀、蠕变、缩径现象。
这两种现象均与地层矿物岩性有关。
“躺井”常见于套管挤压变形，砂埋、砂卡等现象。
此外，注水井“躺井”多数是由于地层近井地带形成堵塞，造成堵塞原因也较为复杂，包括注入水水质、地层岩性、孔隙度、渗透率、矿化度、温度、压力以及
油水井“躺井”统计分析及对策
郝继国 中国石油化工股份有限公司江苏油田分公司采油二厂
【摘 要】“躺井”是指油、水井正常生产过程中，由于地下井筒状况复杂突变导致的油井不出液、停产等状况。
随着老区油田开采进入中后期。
“躺井”现象越来越频繁。
为降低检修油水井作业成本，提高采油时率，延长油水井免修期，加强“躺井”统计分析，研究“躺井”成因机理和进攻性措施十分必要。
“躺井”因素是关注的焦点问题，尤其是从日常性管理维护视角进行分析的研究众多，但是从地层因素层面分析其“躺井”形成尚不多见。
本文聚焦于油水井生产运行的机制和检修井作业过程，试图构建油水井长寿实现机制。
【关键词】躺井；成因；对策
细菌沉淀污染物等。
三、石油生产现场“躺井”治理对策
决定“躺井”治理决策的关键因素有两个：一是对生产成本的控制；二是做到及时适应。
为此，治理对策坚持遵循“一井一策”原则，满足技术可行性和经济合理性；
一是加强油、水井的日常管理。
及时对油井进行清防蜡，减少人为因素导致的蜡卡，杆断带来的“躺井”故障。
定期进行洗井操作，避免水质不合格而堵塞油层孔隙，影响到注水开发效果。
二是推行施工质量监督考核制度。
认真落实ＨＱＳＳＥ质量管理体系，减少因施工质量产生的“躺井”故障。
三是严格工程物资质量管控。
入井之前，对材料、设备的检验、把关，防止产品质量带来的“躺井”风险。
四是开展课题技术攻关。
推广应用挤注法防垢工艺、以“内衬修复油管＋复合喷涂防腐抽杆”为模式的腐蚀偏磨综合治理技术系列。
五是做好跟踪与后评价工作。
建立油水井“躺井“统计台账，强化技术经济效益分析。
四、结论
１．造成油水井“躺井”因素是多方面的，油井偏磨是由多种因素共同作用而成的，防偏磨仍是一项长久持续的工作。
２．各油田腐蚀结垢体系不同，采取的防治技术对策应有针对性。
４．综合治理应建立高效管理模式，统一部署治理方案、统一技术配套、集中资金投入，取得规模效益。
泵故障 杆断脱 腐蚀 结垢 偏磨 其他 施工质量 出砂 合计 ２０１６年313434232416153２０１７年433034392597187２０１８年
53
48
44
41
31
3
2
222。