混床运行中存在的几个问题
化水装置混床运行中问题的分析与处理
年 酸喊耗 年再生 水耗
４ Ｏ 吨 ７ ７ ５ ０ 吨
５ ．７ ６吨 ７ ５ ０吨
丁卫 东 ，
男 ，（ １ ９ ６ ７ ． ） ，
针 对此原 因 ， 将 薄壁管 箍改为 ３ ０ ４厚 壁不锈 钢管箍 ， 并 另加工 两套 ３ ０ ４不锈钢 中 排装 置 以备 急用 。经 长期 运 行实 践 证
技术威果展矛
＾ 技 术 协 作 信 息
２ ０ １ ５ （ ２ ５
化水装置混床运行中问题的分析与处理
闫志涛 丁卫 东 ／ 河南神马尼 龙化工公司 动力厂
摘 要： 河南神马尼龙化 工公 司动 力厂化 学水 装置 高纯水制备 装置的核 心设备 混床 在设计 中存在很 多问题 ， 经过技 术改造 和 优 化再 生过程 ， 达到 了设备故 障率低 、 出水水质稳 定、 运行 周期长 ， 年 酸碱耗低 等 目标。 关键词 ： 化学水 ； 混床运行 ；问题 分析处理 河 南神 马 尼龙 化 工公 司 动力 厂化 学 三、 优化再生过程 目前 ， 两 台混 床 运行 状况 良好 ， 出水 水 装 置 高 纯 水 系 统 制 水 能 力 为 单 台 针对 混床 批 量少 、 再生 效 果差 、 再 生 水 质稳 定 ， 批量 由原来的 ６ ５ ５ ２吨增加到 ８ ３ ９ Ｍ３ ／ ｈ ，一用一 备配 置 。 属于 阴阳床 一 频繁 等问题 ， 我们仔 细分析 了再 生过程 的 万吨 ／ 周期 ， 年酸碱耗 、 年再生水耗 降低明 级除 盐加 混床 二 级 除盐 的高 纯水 制备 工 每个环节 。从第一步反洗分 层到 最后一步 显 ， 每年节省再生 费用 ４ ～ ５ 万元 。 艺， 混床直径为 ？１ ０ （ Ｏｍｍ。生产的纯水主 漂洗 ， 经长期观察 、 摸索、 研究 ， 发 现原再生 四、 结论 要 用于 尼 龙 ６ ６盐 中 间产 品及 成 品的 稀 过程 有多处 不合理 的地方 ， 如漂 洗时 间原 经过 以上 的分 析 、 处理 、 改进 ， 混床问 释， 直 接参 与 成品 的合 成 ， 其 水质 的好 坏 设计 为 ６ ０ ｍ ｉ ｎ ， 经取样分析 漂洗 出水 电导 题大为减 少 ， 从 根本上 解决了 制约化 学水 直接关系到公司 的产 品质 量。 率 太高 ， 清洗 不干 净树 脂 ， 直接 造成 混 脂 装置稳 定 运行 的老 大 难操 作 、老 大难 设 然而， 化 学水装置 高纯水 系统在 运行 后 正洗 时 间长 、 出水 电导 率偏 高 ， 于 是 将 备 ，为尼龙 化工公 司高纯 水的稳 定供应 、 初 期确存 在一系 列问题 ， 如： 制水 周期短 、 漂洗 时 间调整为 ４～ ５ ｈ ｒ 且漂 洗 出水 电导 ６ ６盐产 品的品质保证提供了坚强的支持 。 运 行 批量 少 ， 原 设计 制 水周 期 ７天 ， 周 期 率小 于 ２ ‘ Ｌ ｓ ／ ｃ ｍ 为基准 ， 时间虽然 稍长 但 参考文献 ： 制 水量 为 ６ ５ ５ ３吨 ； 再生 频繁效果 差 ， 难 正 漂洗 效果相 当好 ， 根 据实 际情况所 做 的优 １ ． 周本 省 ， 工业水处理技术 ， 化 学工业 洗 合 格 ；每年 有数 次再 生 时 中排 管漏 树 化过程见表 ｌ ： 出版 社 ． （ ２ ７ ７ ． ２ ８ ０ ） 脂， 需停 车 检修 ； 出水 Ｆ ｅ ３ ＋不稳 定 ， 被 迫 ２． 张 子 调 高出水指标等 。一度成 为化学水装置 的 平 、 赵 景光． 化 表 １ 再生过程优化前后对比 老 大难操 作 、 老大难设 备 。为解 决混床 这 学运行 与检 修 些 难题 ， 经与技 术人 员多次分 析 、 研究 ， 最 １ ０ ０ ０问 ， 中国
凝结水高速混床故障及处理
２ 原 因 分析
ａ 机 械 外 力 破 坏 所 致 ， 树 脂 滞 留在 阀 门 ， ． 如 阀 门频 繁 开 关 ． 脂 被 挤 压 破 碎 ； 树 ｂ 树 脂 的机 械 强 度 不 够 。传 脂 时 树 脂 与 传 脂 ． 管壁摩擦 ， 树脂 颗粒度 不合格 ； 使
３ ２ 运 行 方 面 注 意 要 点 ．
升 ， 加树脂 的工作压 力 ， 速树脂 破碎 。 增 加 ２ ２ 机 组 启 动 时 水 质 含 杂 质 较 多 ． 机 组 频 繁 启 停 ， 结 水 浑 浊 ， 混 床 运 行 过 程 凝 在 中 ， 结 水 中 悬 浮 物 滞 留在 水 帽 、 孔 板 ， 成 污 泥 ， 凝 多 形
关 键 词 ： 障 ； 速 混 床 ； 结 水 处 理 ； 备 检 修 ； 行 故 高 凝 设 运 中 图分 类号 ： ＴＫ２ ３ ５ ２． １ 文献 标 识码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０ ９ ５ ０ （ ０ ５ Ｏ 一０ ３０ １ ０ — ３ ６ ２ ０ ） ｌ０ ５ ２
发 电 厂凝 结 水 高 速混 床 （ 以下 简 称 混 床 ） 水 系 制 统 流 程 一 般 可 由凝 结 水 泵 来 水 至 凝 结 水 混 床 、 混 走 床 树 脂 捕 捉 器 至 凝 升 泵 ； 一 条 路 是 由凝 结 水 泵 来 另
１ ２ 运 行 中 存 在 的 问题 ． ３ ４号 机 组 １ ９ 、 ９ ７年 投 入 运 行 ， 行 初 期 ， 、 运 ３ ４号 机 凝 结 水 混 床 都 能 满 足 规 定 的 技 术 要 求 ， 床 的 出 混 水 水 质 达 到 电 导 率 小 于 ０ ２／ ／ ｍ， （ ｉ ）小 于 ． Ｉ ｃ ｐ ＳＯ Ｓ
混床的操作规程范文
混床的操作规程范文混床是指将不同种类的物料或化学药剂按一定比例混合在一起，并在一定条件下进行反应或加工的过程。
混床作为一种常见的操作工艺，在化工、制药、冶金等各行各业都有广泛的应用。
为了保证混床的操作效果和安全性，需要制定一套操作规程。
下面是一个关于混床操作规程的例子，供参考：混床操作规程一、操作前准备1.检查混床设备的完好性，如搅拌机械、输送机、计量仪表、阀门等，确保没有漏损或破损的情况。
2.检查混床的供料和排料系统，确保通畅，并对输送带、传送斗等进行清洁和维护。
3.检查混床操作区的通风设施，确保空气流通，并配备必要的个人防护装备，如手套、面罩等。
4.准备好所需的原料和化学药剂，并按照配比准确称量。
二、设备操作1.启动混床设备前，确保所有阀门处于关闭状态。
2.按照操作要求，将需要混合的原料和化学药剂放入混床设备内。
根据工艺要求，先放入一种物料或化学药剂，再放入另一种。
3.打开混床设备的搅拌机械，设定合适的搅拌速度和时间。
确保混合物均匀。
4.打开输送带或传送斗的阀门，开始送料。
5.监控混床设备的运行状态，确保搅拌机械正常运转、混合物均匀，并注意排料系统的运行情况。
6.定期检查混床设备的温度、压力、液位等参数，并进行记录。
三、操作注意事项1.混床设备操作过程中，严禁将身体或衣物接近搅拌机械或其他运转部件。
2.禁止直接用手触摸混床设备或原料、化学药剂。
3.禁止在混床操作区内吃东西、吸烟或带入易燃物品。
4.混床设备在运行过程中，如出现异常情况（如异响、异味、液位异常等），应立即停机检查，并及时进行维修或通知相关人员。
5.操作人员应全程关注混床操作区内的风险隐患，如设备泄漏、溢出等情况，及时进行处置。
6.混床操作结束后，关闭混床设备的搅拌机械，并关闭供料和排料系统的阀门。
清理设备及周围区域，保持整洁。
四、事故应急处理1.如发生漏料、溢出等事故情况，应立即切断混床设备的电源，并采取措施进行紧急处理，如加强排风，隔离污染区域等。
精处理混床运行周期降低的原因及处理措施
精处理混床运行周期降低的原因及处理措施摘要：精处理混床运行通常应用于火电厂火电机组当中，是保证锅炉给水质量的重要措施。
随着科学技术的不断发展，在现代大型火力发电机组运行的过程中，对锅炉给水有着较为严格的要求，因此加强对凝结水的精处理混床运行对于火电机组是否安全运行有着决定性的影响。
基于此本文以某电力企业火电机组系统为例，对精处理混床运行周期降低的原因以及相关处理措施进行分析研究。
通过该火电机组所暴露出来的主要问题进行分析后，总结了具体的处理措施。
旨在进一步提高凝结水精处理的运行效率，提高运行周期时间，保证火电机组的安全运行。
关键词：精处理混床运行；降低原因；处理措施前言在现代大型火电机组当中，凝结水处理装置从中发挥着至关重要的作用，当火电机组在运行时，会伴随着大量凝结水的出现，而该装置能够对凝结水进行深度处理，将系统表现所产生的杂质进行清除，进一步强化凝结水的质量，为锅炉运行提供更加有保障的供水。
同时对于锅炉本身而言，在运行过程中无法实现循环蒸发效果，排污处理方面无法提高质量，因此必须进一步加强对给水的水质，不断提高精处理装置的运行周期，保证锅炉运行质量。
一、精处理混床运行主要机理及运行过程分析（一）精处理混床运行机理现如今我国大部分火电厂对于凝结水的处理主要采用了加氨的处理方式。
由于凝结水大部分为阳离子，在进行氨化运行的过程中，其水中环氧树脂会在一定的时间内转变成其他形态，并具有一定的独立性效果。
再转变成其他形态后，凝结水中的杂质会得到清理，之后再被转移到混床出水当中。
在经过不断的混床运行后，其形态下的阳树脂特征会逐渐转变成Na型树脂特征，直到内部交换容量为消耗殆尽后，在停止进行转变。
在转移到混床出水后，其出水中所含有的Na离子及氢电导率也会严重超标，使阳树脂最终失去提出杂质的能力，内部机能逐渐失效，最终停止再生。
从以上整个运行机理内容可以看出，在精处理混床运行的过程中，阳树脂主要是对一部分阳离子进行去除，但并不包括所有。
混床系统故障的维修办法
混床系统故障的维修办法
在制取高纯水的装置中，混床的使用虽然造价成本低是其天生的优势，但在使用成本、操作复杂性、酸碱废水排出等情况，则是它劣势。
在混床的日常操作中，有一些问题有时会困扰着一些设备使用方，比如，混床通过酸碱再生后，出水水质为什么还不达标?混床的中排坏了怎么办?混床树脂使用周期是多久?在下面根据此类问题做一个大概的讲述!
混床通过酸碱再生后，出水水质为什么还不达标?
1、确定使用的酸碱是否合格，一般盐酸的浓度不能低于30%，碱应该在99%以上。
2、再生方法是否得当，再生人员是否有混床再生经验，确保再生时未发生故障而导致树脂坏死。
3、确定树脂的使用是否超过周期。
4、检查混床进水水质是否合格。
混床的中排坏了怎么办?
混床中排一般都能耐酸碱，但也抗不住因为时间而老化，中排如果损坏可以更换。
混床树脂使用周期有多久?
根据树脂的品牌及每天产水量的不同有所不同。
一般在1-2年之间。
混床树脂多久需要再生一次?
树脂的品牌，每天的产水量，混床进水水质，树脂再生的方法等都会影响到树脂的再生周期，大多数情况都能稳持在一周以上。
精处理混床运行分析
精处理混床运行分析自我厂凝结水精处理混床投运以来，#4、5凝结水水质都得到了有效的保证，为机组的安全运行提供了可靠的水质。
但同时，混床运行周期短，再生工作量大，药品消耗多的问题又摆在了我们的面前。
近期，车间对精处理系统进行研究后，采取了混床氨化运行的方式。
采用这种方式后，取得了很好的效果。
混床运行周期大大延长，由原来的7天提高到了现在的30天左右。
周期制水量也由原来的2万吨提高的现在的15万吨，同时也极大的减少了运行人员的工作量和药品消耗量。
１．精处理混床h-oh模式运行的优缺点有些先进电厂采用结凝水混床氨化运行的方式后就能很好的解决上述问题。
2.氨化运行的原理这种运行模式能很好的说明一个问题，混床中的阳树脂是为了除去nh4+以外的其他杂质阳离子而不是除去nh4+的。
因此，不但减少了再生时使用的药品浪费，而且减少了凝结水的加氨量，可以说是一举两得。
3.氨化运行的过程氨化运行从再生好投入运行到出口氢电导率超标大致可以分为以下3个过程：（2）树脂转型阶段，也就是阳树脂由h型完全转变为氨型阶段。
h型树脂被水中阳离子全部交换后，树脂层最上部的阳树脂首先转变成氨型树脂，此时出水中开始有nh4+漏过，而不像第一阶段交换出来后全部是h2o，因此电导率开始升高。
因为导致电导率升高的是nh4+，所以可以继续运行。
但是此时如果入口水中na离子含量过高，阳树脂在转型时就有一部分树脂转变为na型，这对第三阶段的运行非常不利。
直到最下层的阳树脂也转变成氨型树脂后，转型过程结束。
此过程出水电导率会一直升高，但经过氢交换柱后的氢电导率基本不变。
（3）树脂在氨型模式下运行：此阶段，阳树脂基本为氨型，也能除去水中na离子等其他杂质离子。
经过一段时间运行后，na离子开始漏过，出水氢电导率开始升高，na离子含量也开始升高，进出口压差增大，直至出水达到所允许的任一指标时，混床就停运再生。
4.氨化运行需要注意的问题。
4.1再生时阴阳树脂的分离程度这是所有混床再生的关键，包括精处理高速混床。
化学水装置混床运行过程中Fe 3+偏高原因分析及改进措施
ｃ Ｓ０ ≤ｏ １ ｇ Ｌ的脱盐水 ， ｍ，ｉ２ ．ｍ ／ 经树脂捕 捉器进入
脱 盐水箱 ， 部分脱 盐 水 经泵 供 给脱 盐 水 用 户及 换 热 处理， 另一 部分经 脱盐水 泵加 压进入 混床 ， 经 强树 再
脂 将少量 的 阴阳离 子 交换 除 去 ， 到 电导 率 ＜ ５ｔ 得 ｔ／ ｓ ｃ ＳＯ ≤ Ｏ ０ ｍｇ Ｉ 的纯水 ， ｍ， ｉ ｚ ． ２ ／ 经树脂 捕 捉器 进入 纯
方法 ， 该工 艺装 置具 有 运行 流速 高 ， 出水 质 量好 ， 再
凝 液汇合 送人用 户 ， 艺脱 盐 水 经 泵 加压 后 直 接送 工
入 各生产 装置 。
生剂单 耗低 ， 自用 水量 少等优 点 。
原 水 由厂 内供 水管 网供 给 ， 机械 过 滤器 去 除 经
３ 纯水 中 Ｆ 。 超 标 的 原 因 ｅ＋
表 １ 原 水 水 质 分 析
我 厂采 用浮 动床 一级脱 盐 ， 除离 子效 果非 常好 ， 厂 控 指 标 为 ： ｉ２ ｌＯ． Ｌ， 导 率 ＜ ５ ｓｃ ＳＯ ＜ Ｏ ｐ ｇ／ 电 ／／ｍ， ｌ ｐ 值 ６８－７５ 从 表 ２可 以 看 出一 级 脱 盐 水 完 全 Ｈ ．＂ ． ， －
中间水泵 送人 阴床 ， 控制 流量在 ８ ￣ １ ０ ／ ， ０ ３ ｍ。 ｈ 经强 碱 阴树脂 去除水 中大部分 阴离 子成 为 电导 率 ＜５ ｓ ｇ／
部天津第一设计 院设计 ， 为全公司提供优质合格的
脱盐 水 、 纯水 的公用 工程 配 套装 置 ， １ ９ 高 于 ９ ７年投 产， 该装 置 为 浮动 床 ／ 固定 床 两级 除盐 ， 用先 进 的 采
合格。 ３ ３ 设 备及 管道 分析 ． 混 床及 其 相 应管 道 均 采 用衬 胶 处 理 ， 盐 水 泵 脱
混床运行中注意事项
混床运行中注意事项嘿呀！以下就是混床运行中的注意事项啦！1. 哇，首先得注意进水水质呢！水质要是太差，那可会给混床带来大麻烦呀！2. 哎呀呀，要时刻监测混床的压力！压力太高或者太低都不行哦，不然会影响运行效果的，你说是不是？3. 嘿，树脂的状态可重要啦！要看看树脂有没有破损、流失的情况呀？4. 哇哦，流量的控制也不能马虎呢！流量过大或者过小，都会出问题的哟！5. 哎呀呀，反洗的操作要得当！反洗的强度和时间得把握好，不然树脂的分层效果就不理想啦！6. 嘿，再生剂的浓度和用量要准确呀！这可关系到再生效果好不好呢！7. 哇，正洗的水质和时间也得留意！水质达标了才能算完成正洗哟！8. 哎呀，混床内的温度也有讲究呢！温度过高或者过低都会影响树脂的性能，这可不能忽视呀！9. 嘿呀，定期检查混床的内部结构有没有损坏，这很关键哦！10. 哇哦，操作人员要熟悉操作流程，不能瞎搞哟！11. 哎呀呀，要做好运行记录，方便后续查看和分析问题呀！12. 嘿，设备的维护保养可不能偷懒呢！按时保养，才能保证混床长期稳定运行哇！13. 哇，注意树脂的使用寿命，到期了就得及时更换呀！14. 哎呀，混床的出水水质要经常检测，发现异常赶紧处理呢！15. 嘿呀，防止杂质进入混床，不然会影响处理效果的哟！16. 哇哦，控制好混床的运行周期，不能让它过度疲劳工作呀！17. 哎呀呀，注意与其他水处理设备的协同工作，相互配合好才能发挥最佳效果呢！18. 嘿，关注再生剂的质量，不好的再生剂可不行哇！19. 哇，运行过程中出现小问题要及时解决，不能拖成大毛病呀！20. 哎呀呀，严格遵守相关的安全规定，保障操作人员的安全呢！总之呢，混床运行中的这些注意事项都很重要，大家一定要认真对待，这样才能保证混床稳定高效运行哇！。
补给水混床运行异常及处理
工 程 技 术95科技资讯 S CI EN CE & T EC HNO LO GY I NF OR MA TI ON 随着超临界、超超临界机组的陆续投产，机组对补给水水质的要求越来越高，而混床作为补给水处理设备中的最后一环，起着举足轻重的作用。
如何保证混床的出水水质和制水量，成为化学运行工作者越来越重视的问题。
随着水处理混床出水控制标准越来越高、企业环保节能管理的不断加强，对化学运行人员运行和再生技能提出了更高的要求。
为什么同样的设备、同样的时间、同样的再生剂，不同的人操作，再生效果会不同？这是因为有些人把握住了再生中的关键，而有些人没把握住，这就需要在工作中，不断的学习和总结。
1 混床在发电厂中的作用在发电厂中，水进入锅炉后，吸收燃料燃烧放出的热能转变成蒸汽，蒸汽导入汽轮机做功，热能转变成机械能，发电机将机械能转变成电能，送至电网，水在其中起到了传能介质的作用。
作为进入锅炉的补充水，对水质的要求较高。
为保证补给水水质，往往在水处理设备中布置混床。
2 混床的结构常见混床的结构如图1所示。
进水装置：采用辐射支管T型绕丝结构，使进水均匀的分布在罐体中，不产生偏流现象。
进碱装置：采用支母管开孔+水帽结构，使碱再生液均匀分布在树脂界面上，不产生偏流，提高再生效果。
上部排水装置：采用T 型绕丝结构，布置在树脂面以上200mm，作为树脂混合前排水用。
中部排水装置：采用支母管T型绕丝结构，布置在阴阳树脂分界面，使再生废液均匀的排除体外，减少阴阳树脂再生时的交叉污染。
出水装置：采用多孔板+不锈钢水帽结构，水帽均匀的布置在多孔板上，使出水均匀，避免偏流。
窥视孔：在混床罐体上中下三个位置有三个窥视孔，上部窥视孔的作用是：在树脂反洗分层时，观察树脂的膨胀高度，避免反洗流量过大，造成跑树脂；中部窥视孔的作用是：观察树脂高度，以便及时补充树脂；下部窥视孔的作用是：反洗分层后，观察阴阳树脂分界面是否明显。
树脂层：由阴阳离子交换树脂混合而成，高度约为1.5m，阴阳树脂比例为2:1，主要作用是去除进水中的硬度、碱度和阴阳离子，使其成为去离子水，出水电导率≤0.15 S/cm，出水二氧化硅≤10 g/L。
混床运行中出现的异常情况、可能原因及处理方法
污染；校核再生流速、
酸碱浓度以及 酸耗、
1.再生效果差； 2.入口水水质变化； 3.运行流速过高； 4.混床运行偏流； 5. 树脂流失或阳、阴 树脂比例失调； 6. 树脂被污染或树脂 老化
碱耗； 2. 检查凝汽器是否泄 漏，并予以清除； 3.调整运行流速； 4. 检查原因，清除偏 流； 5. 调整反洗强度，检 查混床内部装 置有误 树脂泄漏，检 查有误 树脂破碎损失 ，补充
树脂或调整树脂比例
6. 清洗树脂、复苏树 脂或更换树脂
1.流速过高； 2.树脂层被压实； 3. 进水金属腐蚀产物 较多； 4.破碎树脂过多；
1.降低流速； 2. 查找原因，并延长 反洗时间； 3. 加强树脂的空气擦 洗；
5.树脂污染； 6. 混床出水水帽坏， 漏树脂，引起 出水树 脂捕捉器堵塞
4. 提高反洗强度，洗 去树脂碎粒； 延长反 洗时间，确定 树脂破 碎原因，并予以消除； 5. 清洗、复苏，不能 复苏时更换树脂； 6. 检 查 混 床 出 水 水 帽，清理出水 均匀
1.选用纯度高的碱 2.重新混合树脂
1.重新混合树脂；
1. 混床树脂混合不均 2. 水温高时凝结水旁
匀；
路或选用热稳 定性好
2.树脂热降解； 3.树脂被有机物污染
的树脂； 3. 消除污染源或树脂 复苏处理
1. 提高再生前树脂的 分离效果，防 止交叉
混床运行中出现的异常情况、可能原因及处理方法
序号
异常情况
1 混床出水电导率不合格
2 混床放 Cl 3 混床出水 pH 偏高
4 混床运行周期短 5 混床运行压差大
可能原因
处理方法
1.混床树脂失效； 2.再生效果查； 3. 阳、阴树脂混合不 均匀； 4.氢电导交换柱失效
混床产水电导高的原因
混床产水电导高的原因
混床是离子交换水处理工艺中的重要设备，主要用于深度脱盐，以生产高纯度的去离子水。
当混床产水电导率较高时，可能存在以下原因：
1. 树脂失效：混床内的阳离子树脂和阴离子树脂可能已经接近或达到饱和状态，失去了有效的离子交换能力，导致无法有效去除水中的阴阳离子，进而使产水电导率升高。
2. 再生效果不佳：在树脂再生过程中，如果再生剂（酸、碱）的质量不足，浓度不合适，或者再生操作程序不规范，都可能导致树脂不能充分再生，影响其后续的离子交换性能。
3. 反洗不彻底：混床在运行前后需要进行反洗操作以清除树脂层中夹带的悬浮物和破碎树脂等杂质。
若反洗不彻底，会影响树脂的工作效率，从而增加产水电导率。
4. 混脂比例失调：混床内部的阳离子树脂和阴离子树脂需保持一定比例，若比例失调，则可能会降低混合床对离子的去除效果，进而导致电导率上升。
5. 进水水质超标：如果进水的含盐量、有机物含量或其他污染物超出设计处理范围，超出了混床的处理能力，也会造成产水电导率偏高。
6. 操作失误：如混床运行流速过快，没有给离子交换提供足够的接触时间，也可能导致出水水质不达标，电导率增高。
解决上述问题通常需要从检查和优化树脂的使用、再生过程、反洗操作以及进水预处理等多个环节着手，并根据实际情况调整操作参数和维护方案。
混合床离子交换器运行控制及改进措施
混合床离子交换器运行控制及改进混合床是将把阴、阳树脂按一定比例装在同一个交换器内运行的离子交换器，可看作是由许多阴、阳树脂交错排列而组成的多级式复床，其运行周期从交换器失效开始分五个步骤：反洗分层、再生、阴阳树脂混合均匀、冲洗和交换。
要制得合符水质要求的除盐水，运行周期每个步骤都不能有一丁点的马虎，每一步都至关重要，可以说是牵一发动全身。
因此混合床在整个运行过程的监督控制就显得尤为重要。
B厂混合床自投用二十年以来，很好地满足了机组用除盐水水质水量的要求，但在不同时期均出现过不一样的异常情况。
如反洗后阴阳树脂分层不好、再生时药液有窜层、冲洗水质要求时有不合格，树脂抱团，再生过程中途的异常等等，长期以来，化学部从树脂用量、树脂分层、强化再生过程监督等方面着手，本着“从源头抓起，重过程监督”的理念，从严注重再生质量，细化运行过程每个环节的监督，对所存在的异常状况进行妥善解决。
冲洗出水水质不合格就是在混合床再生到最后一步骤快洗结束后，混合床出水电导率仍然不合格，通常采取补救措施就是人工手动冲洗直至合格。
该方法也不是万能的，有次竟然用了1000吨水冲洗仍然无法使冲洗出水合格。
通常引起混合床冲洗不合格不外乎以下几个原因：再生不完全、酸碱液残留、树脂结块，底排管部分堵塞、树脂中毒等，但是后面三个原因在混合床交换过程中也会影响到出水水质的，混合床前一次运行没有异常情况，只有再生不完全和酸碱液残留才会在再生过程中显现，而酸碱液残留在快洗中也是可以解决的，因此只有再生不完全是冲洗不合格的主要原因。
为什么会再生不完全呢？化学部人员经现场调查分析得出结论，很大原因是树脂分层不充分，导致本该被再生的阴或阳树脂失效，造成混脂后混合床保护层已穿透，水中阴、阳离子过多残留，引起出水电导率一直超标。
当时能采取权宜之计便是小心反洗分层，重新再生混合床，而彻底解决的办法便是采取往混合床添加适量惰性树脂（俗称白球）的措施。
2007年，在水厂除盐系统大修期间，重新测量了混合床中排管位置，计算出其所占位置，精确了惰性树脂用量并更换。
如何处理凝结水高速混床故障
凝结水高速混床故障原因有以下几点。
1〉有碎树脂产生(1) 机械外力破坏所致，如树脂滞留在阀门，阀门频繁开关，树脂被挤压破碎。
(2) 树脂的械强度不够，传脂时树脂与传脂管壁摩檫，使树脂颗粒度不合格。
(3) 温度的异常变化，使树脂分解、降解，加速树S旨破碎。
(4) 破碎树脂使树脂捕捉器堵塞，出水阻力上升，增加树脂的工作压力，加速树脂破碎。
中2) 机组启动时水质含杂质较多机组频繁启停，凝结水浑浊，在混床运行过程中，凝结水中悬浮物滞留在水帽、多孔板，形成污泥，阻塞通孔。
3)泄压方式不当4)在使用压缩空气传脂操作时，应将压力严格控制在规定范围内，传脂结束后，不应急于泄压，避免孔板因压力变化过快而产生变形(上部多孔板损坏多因此原因）。
4〉水中带有杂物由于机组频繁启动，使得混床入口水帽覆盖杂物增加，如大颗粒的腐蚀物、废金厲部件、密封填料的边角料及防腐层脱落物5)台混床的流量差随时间增大系统运行过程中，两台同时运行的'ffi床流量差随时间而增大.即有故障的一台'ffi«，使压缩空气在传脂后，上、下水帽以及上部多孔板损坏加剧，造成与正常运行的混床流量差增大。
改进措施有以下几点1)大、小修检修要点2)运行混床的小修因施工周期短，以设备检査消除缺陷为主，主要检査进水装置及排水装置、'ffi床筒体内壁防腐层、'ffi床出口树脂捕捉器以及&部件的死角有无异物、混床所厲阀门等。
运行混床大修项目，检修进水装置、筒体内壁防腐层、混床的附厲设备（包括取样装置、窥视窗、压力表校验等）；解体检修排水装置、混床树脂捕捉器、运行混床的所厲阀门，根据树脂层的设计高度补充树脂；排水支管的滤网更新。
2)运行方面应注意以下几点。
(1) 经常淸洗树脂捕捉器.排除树脂捕捉器内的碎树脂；(2) 传脂、混脂时控制好压缩空气压力，防止压力过高，损坏树脂及床体部件；(3) 带压的混床泄压时，应缓慢，尽量不使压力短时间回零，以防损坏水帽、进水排水装置；(4) 传脂时，保证对传脂管路、混床、再生器内的树脂传净，并且对传脂管路认真冲洗，防止阀门开、关压碎树脂；(5) 运行的'ffi床不应超时运行，防止树脂压实结块；(6) 新启动的机组，混床投入使用后，应在一周内停止运行，启动备用混床，进行反洗、再生，以防止污物滞留在树脂及通流部分(如水帽等）内。
混床工作原理
混床工作原理混床工作原理是指在水处理工艺中，通过将两种或者多种不同粒径的过滤介质混合在一起，以增加过滤效果和处理水质的能力。
混床工作原理主要应用于水处理领域，例如给水处理、工业废水处理、污水处理等。
混床工作原理的基本思想是利用不同粒径的过滤介质，形成多个层次的过滤层，以增加过滤面积和截留能力。
这样可以更有效地去除水中的悬浮物、颗粒物、有机物、重金属等污染物质。
混床通常由粗颗粒的过滤介质和细颗粒的过滤介质组成，如砂石、活性炭、树脂等。
混床工作原理的具体过程如下：1. 水进入混床：水经过预处理后，进入混床系统。
预处理可以包括物理处理（如沉淀、过滤）和化学处理（如调节pH值、添加凝结剂）等。
2. 水通过粗颗粒过滤介质：水首先通过粗颗粒的过滤介质层，如砂石层。
这一层主要起到初步过滤的作用，去除较大的悬浮物和颗粒物。
3. 水通过细颗粒过滤介质：水从粗颗粒过滤介质层进入细颗粒过滤介质层，如活性炭层和树脂层。
这一层主要起到进一步过滤和吸附的作用，去除较小的悬浮物、有机物和重金属等。
4. 净化后的水出口：经过混床处理后，水中的污染物质被有效去除，净化后的水从混床系统的出口流出，用于后续的用途。
混床工作原理的优点包括：1. 高效过滤：通过混合不同粒径的过滤介质，可以增加过滤面积和截留能力，提高过滤效果。
2. 处理水质广泛：混床可用于处理各种类型的水，包括自来水、地下水、工业废水、污水等。
3. 适应性强：混床可以根据不同的水质和处理要求进行调整和优化，提高处理效果。
4. 维护方便：混床系统相对简单，维护和清洗比较方便。
然而，混床工作原理也存在一些限制和挑战：1. 成本较高：由于混床系统需要使用多种不同的过滤介质，造价相对较高。
2. 运行压力较大：由于混床系统需要通过过滤介质进行过滤，因此需要一定的运行压力，增加了能耗和设备成本。
3. 过滤介质的寿命有限：随着使用时间的增加，过滤介质会逐渐饱和和磨损，需要定期更换。
总之，混床工作原理是一种常用的水处理工艺，通过混合不同粒径的过滤介质，可以提高过滤效果和处理水质的能力。
高速混床压差高的原因
高速混床压差高的原因全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：高速混床是一种常用的水处理设备，主要用于去除水中的离子、有机物和微生物等杂质。
在高速混床中，压差是指混床两端的进出水压力差，是影响设备正常运行的重要因素之一。
当高速混床的压差过高时，会影响设备的稳定性和性能，甚至造成设备的故障和损坏。
那么，压差高的原因有哪些呢？本文将从设备设计、操作和维护等方面分析高速混床压差高的原因，并提出相应的解决方法。
一、设备设计问题1. 设备参数不合理：高速混床在设计时需要考虑水负荷、流量、压差等参数，如果设备参数设计不合理，比如进出水的流量差异过大、过滤介质选择不当等，会导致设备运行时无法正常工作，从而造成压差升高。
2. 设备结构不合理：高速混床设备结构设计不合理、管道连接出现漏水等问题，都会导致压差升高。
二、操作不当2. 清洗不及时：高速混床在长时间运行后，滤料容易被污染，如果不及时清洗维护，会导致滤料堵塞、阻力增大，造成压差升高。
三、维护不到位1. 滤料老化堵塞：高速混床滤料使用时间长了会出现老化、堵塞等情况，如果不及时更换滤料，会导致压差升高。
2. 设备泄漏：高速混床运行过程中，如果管道连接处出现泄漏现象，会导致压差升高，影响设备正常运行。
高速混床压差高的原因主要包括设备设计问题、操作不当和维护不到位等因素。
要解决这些问题，首先需要在设备设计阶段就做好参数选择和结构设计，确保设备稳定运行；在运行过程中要合理设置运行参数，及时清洗维护设备，确保设备正常运行；定期更换滤料，及时排查设备泄漏等问题，保持设备运行畅顺。
通过以上措施，可以有效减少高速混床压差高的情况发生，延长设备使用寿命，确保设备的正常运行。
第二篇示例：高速混床是一种常用的水处理技术，通过混合离子交换树脂和活性炭来去除水中的杂质和有害物质。
在使用高速混床时经常会遇到一个问题，那就是压差过高。
压差是指水在通过混床时所受到的阻力，通常用压力差来表示。
当压差过高时，不仅会影响混床的正常运行，还可能导致混床过早损坏。
混床特点及运行再生
混床特点及运行再生1、运行由于混合床是将阴、阳树脂装在同一个交换器中运行的，因此在运行上有许多与普通床不同的地方。
下面，从运行到失效后的操作进行讨论。
（1）反洗分层。
混合床除盐装置运行操作中的关键问题之一就是如何将失效的阴、阳树脂分开，以便分别通入再生液进行再生。
在热力发电厂中，目前都是用水力筛分法，对阴、阳树脂进行分层。
这种方法就是借反洗的水力将树脂悬浮起来，使树脂层达到一定的膨胀率，在利用阴、阳树脂的密度差达到分层的目的。
一般阴树脂的密度较阳树脂的小，分层后阴树脂在上，阳树脂在下。
只要控制适当，可以做到两层树脂间有一明显的分界面。
反洗开始时，流速宜小，待树脂层松动后，逐溅加大流速至10m/h左右，使整个树脂层的膨胀率在50%以上。
如反洗流速过大，虽然可以增加树脂的膨胀率，有利于分离，但需要用较高极的设备，这就要增加投资。
一般反洗需10~15min。
两种树脂是否能分层明显，除与阴、阳树脂的湿真密度差、反洗流速有关外，还与树脂的失效程度有关。
树脂失效程度大得分层容易，反之就比较难，这是由于树脂在吸着不同离子后，密度不同，沉降速度不同而致。
对于阳树脂，不同型的密度排列为：ρh＜OH-阴树脂不同型的密度排列为：当交换器运行到终点，如底层尚未失效的树脂较多，则由上述排列可知：未失效的阳树脂（H氢）与失效的阴树脂（SO4）型密度差较小，所以分层就比较困难。
为了容易分层，可在分层前先通入NaOH密度，将阴树脂再生成OH型，阳树脂转变为Na型，使两者间的密度差加大，从而加快起分层。
此外，H型和OH型树脂还有互相粘帖的现象（既抱团），这时分层困难。
为了消除此粘结现象，可在分层前先通入NaOH溶液。
⑵再生。
混合床的再生通常有三种方法：体内再生、体外再生和阴树脂外移再生。
在热力发电厂中一般不有第三种方法，下面仅介绍前两种方法。
①体内再生。
体内再生，就是树脂在交换器内部进行再生的方法，根据进酸、进碱和冲洗步骤的不同，它又可分为两步法和同时处理法两种。
投运凝结水中压型高速混床风险及管控措施
投运凝结水中压型高速混床风险及管控措施
1、项目简述
该项目所涉及的主要工作：高速混床充水、升压、启动、凝结水处理旁路门关闭、压力与流量的检查。
2、潜在风险
2.1人身伤害方面
外力
高速混床投运过程中，压力水泄漏，发生人员伤害。
2.2设备损坏方面
⑴树脂泄漏进入热力系统，造成热力系统受热面发生腐蚀。
⑵凝结水中断，造成热力设备发生损坏。
3、防范措施
3.1防人身伤害方面的措施
防外力
防压力水泄漏发生人员伤害的措施是：操作人员要掌握高速混床投运注意事项，避免长时间在承压管道、法兰、阀门附近停留；中压型高速混床必须缓慢充水、升压，待高速混床出口压力与凝结水系统压力平衡后再投运。
【重点是压力平衡后再投运】
3.2防设备损坏方面的措施
⑴防树脂泄漏进入热力系统，造成热力系统受热面发生腐蚀的措施
操作人员投运高速混床时，树脂泄漏进入热力系统，在高温高压下树脂分解转化成酸、盐和气态产物，使炉水pH值下降，蒸汽夹带低分子酸，所以操作人员应严格按规程规定操作程序执行，防止树脂泄漏进入热力系统。
【重点是按操作程序执行】
⑵防凝结水中断，造成热力设备发生损坏的措施
高速混床投运后，应到现场确认高速混床已投入运行，关闭凝结水处理旁路门，检查压力、流量正常。
【重点是关闭凝结水处理旁路门】。
脱盐水混床运行周期短原因分析及处理方法
脱盐水混床运行周期短原因分析及处理方法[摘要]混床为脱盐水系统的核心设备，如果混床运行周期短，将直接影响装置运行的安全性与经济性，针对混床运行周期短问题，通过对国内其他煤化工企业类似情况的研究总结以及长期运行积累的经验，本文对于其原因进行了分析并提出了相应改进措施。
[关键词] 制水量酸碱浓度偏流0 引言脱盐水混床的稳定运行对保证锅炉给水水质意义重大，当混床失效时需要及时进行再生，而再生过程中需要消耗大量脱盐水、酸碱，同时产生大量废水，频繁的再生也会导致树脂性能下降、破碎以及损失。
脱盐水混床运行周期制短问题，不但使混床运行能耗居高不下，还使混床无法对前段来水进行全流量处理，影响装置的安全与经济运行。
因此，延长混床运行周期，减少再生次数将会产生积极的经济和社会效益。
1混床运行周期短产生的影响一些煤化工脱盐水装置混床制水周期较短，制水量达到4000-5000吨后产水电导升高，钠和硅指标超标，混床树脂再生周期为1~2天时间，频繁的再生不但增加人力成本，还造成酸碱浪费，污染环境等问题，影响脱盐水系统水质，造成汽水品质波动，甚至威胁透平机组的稳定运行。
2混床运行周期短的原因分析通过对脱盐水系统混床运行数据分析以及树脂再生的持续跟踪观察，发现混床运行周期短存在以下几方面因素。
2.1 混床进水水质离子含量高根据火力发电厂化学设计规范（DL5068-2014）标准要求，混床进水水质指标要求如下：表1 混床进水水质指标统计表通过对混床进水水质检测发现（见表2），进水部分离子含量含量超标，从而造成混床失效过快，运行周期短，通过对前段来水水质控制后，混床运行周期得到明显改善。
表2 2022年第三季度脱盐水混床进水水质指标分析表2.2 混床树脂填充量和阴阳树脂填充比例混床树脂填充量要根据混床的设计容量来设定。
混床运行过程中，少量树脂会因承受不住运行压力而破碎，破碎后的树脂会透过滤网被树脂捕捉器捕捉或在树脂再生时通过反洗被清除，造成树脂填充量减少。
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３ 问题 分 析
４ ６
河 北 煤 炭
２８ ０ 年第５ ０ 期
热力设备的金属氧腐蚀一般强 汽水 的化学监 １ ） 督 ，保证过热蒸汽品质合格。 （） ２在炉水中添加少量的 Ｎ Ｏ ａ Ｈ，一方而可以提
高炉 水 Ｐ 值 ，另一 方 而 可 以降低 氨 的用量 ，还 可 Ｈ
吕中华
（ 冀中能源 金牛股 份公司显德汪矿矸石 电厂 ，河北 邢 台 ０ ４ ０ ） ５ １７
摘 要 ：文章针对混床在实际运行 中存在的问题 ，从设备和运行 等方面进行 了深入分析 ，找出 了原因所在，并提 出了解决方法。 关键词：混床 ；阴树脂；Ｐ ；污染 Ｈ 中图分类号 ：Ｔ ６ １ Ｍ ２． ８ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号：１０ — ０３（ ０ ８ ０ －０４ ０ ０ ７ １８ ２０ ） ５ ０４ — ｌ
物腐烂后分解生成的腐殖酸 、富维酸和丹宁酸等带
负电基团的线型大分子 ，它们能与强碱型阴树脂发
生交换反应 。一旦这些线型大分子进入树脂内部 ， 其带负电的基团与阴树脂带正 电的固定基团发生电
现 自动控制 ；设备 比复床少 ，布置集中。其缺点 是 ：树脂交换容量的利用率低；树脂损耗率大 ；对 有机物污染敏感 ；再生操作复杂，且需时间长等。 由于混床具有 以上 的特点 ，在水 质除盐要求较高
产物 膜 下 形 成 缺 氧 的 活化 阳极 区 ，外 部 富氧 阴极
５ 结 语
在发电厂热力设备发生的事故 中，因腐蚀问题 引起 的占很大的比例。通过对腐蚀的实际情况进行 有针对性地分析，找出腐蚀的原因，并提 出有效 的 防止办法 ，可 以减少事故的发生 ，从而避免不必要 的人身和设备事故 。
溶解 氧 、Ｐ 值 、水温 、水质 、热负荷和水流速度 Ｈ
等 ，但溶解氧和 Ｐ 值是最重要的两个影响因素。 ｈ
金属氧腐蚀属于电化学腐蚀 ，其原理是 ：金属壁的
氧化铁保护膜因水质恶化和热力 等原 因部分被破 坏 ，在露出的钢表面水和保护膜表面之间形成局部 电池 ， 铁从阳极析出，形成腐蚀。钢的氧腐蚀特征
通过对腐蚀的实际情况进行产物膜下形成缺氧的活化阳极区外部富氧阴极有针对性地分析找出腐蚀的原因并提出有效的区构成了充气不同的电池形成电化学腐蚀导防止办法可以减少事故的发生从而避免不必要致腐蚀产物下形成蚀坑
河 北 煤 炭
２ ８ 第５ ０年 期 ０
混 床 运 行 【 存 在 响 几 个 问 题 ｌ 】
阳树脂再生时，这部分阴树脂被酸污染 ，化学反应 为Ｒ Ｈ Ｈ ＩＲ Ｉ ２ ，当Ｐ 值在４ ７ ，被酸污 Ｏ ＋ Ｃ＝ Ｃ＋ ０ Ｈ Ｈ ～时
染 的 阴 树 脂 会 发 生 水 解 ， 化 学 反 应 为
械过滤器～ 活性碳过滤器一反渗透一 除碳器一混床 ， ＋ 除盐水箱 。２ １０ｍ 混床 的额定 出力 是４ｔ ， 台 ００ ｍ ０ｈ ／
所用的阴 、阳树脂分别为２ １ ７ ０ × 凝胶型离 ０ × 、０ １ ７ 子交换树 脂 ，以３％的Ｎ Ｏ 和Ｈ Ｌ ０ ａＨ Ｃ 为再 生剂。该 系统于２０ 年 Ｊ ００ 月份投入运行 ，一直运行 良好 ， ２０ 年后 系统 出现 了 出水Ｐ 值 下 降 ；运行 周 期 ０６ Ｈ 短 ；再生不好分层等问题 。
以减少氨在低压缸初凝区囚其分配系数大使初凝水
呈 现 出酸性 的影响 。
（ 采取有效的停备用防腐制度 。 ３ ）
是在被腐蚀的表面形成许多大小不一的鼓包。鼓包 表面的颜色可能从黄褐色到砖红色等。表层下的腐
蚀产物是黑色粉末状的。如果除掉这些腐蚀产物 ， 可以看到金属表面上有腐蚀坑。主要是 由于在腐蚀
Ａｎ ｌｓｓｏ ｈ ｒｂ ｅ ｏ ｘ ｂ ｄ ｉｎｅ ｃ ａ ｇ ｒｍｏ ｉｇ ａｙ ｉ ｎ ｔ ｅ ｐ ｏ ｌｍ ｎ ｍｉ ｅ ｏ ｘ ｈ ｎ ｅ ｖｎ
Ｌ ｈ ｎ － ｕ Ｕ Ｚ ｏ ｇ—ｈ ａ
１ 概 述
混床是混合床离子交换器的简称 ，是指在同一
３１ 阴树脂 被 有机物污 染 ．
时 ，一般是在一级除盐系统后布置混床 ，对除盐起 “ 精加工”的作用 ，这样不仅 可以延长其工作周 期 ，而且还可 以防止 阴树脂被 有机 物污染 。
性复合作用 ，紧紧地吸附在交换位置上。另外 ，这
些线型大分子上通常带有多个基团，能与树脂的多 处交换位置复合 ，致使它们卷曲在树脂内骨架的空 间。故采用一般的再生方法难以将它们从树脂的孔 道中退 出来 ，一旦这种现象发生，将使得阴树脂交 换容量降低 ，制水周期缩短 ，同时所产生的有机酸
Ｒ ＩＨＯ Ｒ Ｈ Ｈ １ Ｃ＋ ￣＝ Ｏ ＋ Ｃ，从 而 导致 混 床 出水 Ｐ 值 降 Ｈ 低。
３３ 阴树 脂的 降解和 水解 ．
强碱型阴树脂在使用中，受水中溶解氧和再生 液 中所含氧化剂 （１ １３ ｅ ４ 的氧化作用强 ￣ Ｃ ０ ） １ ０ 和Ｆ １
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２ 设备运行情况
显德汪矿矸石电厂化学水处理系统采用的是反 渗透＋ 混床 。原设计处理能力是３ｔ ，后扩容改造 ０ｈ ／ 为４ｔ 。具体系统 工艺流程是 ：原水池＿多介质机 ５ｈ ／
漏入水中，造成出水Ｐ 值降低 。 Ｈ
３ ２ 阴树脂 被酸污 染 ．
树脂分层不 良是引起阴树脂被酸污染的主要原 因。由于分层不 良，阴树脂混杂在阳树脂中，在对
作者简介：李军普 （ ９６ １７ 一），男，河北清河人 ，工程
区， 构成了充气不同的电池 ， 形成电化学腐蚀 ，导
致腐蚀产 物下形成 蚀坑 。
汽缸氧腐蚀的主要是由于在备用或检修过程中
停机保护措施执行不好 ，使得空气漏人汽缸中，加
之汽缸 中有湿气 的存 在 。另外 ，机组在运行过程 中， 有空气漏人汽缸也会产生氧腐蚀。
有机物对强酸型阳树脂的污染很少发生 ， 但很 容易对 阴树脂造成污染。水中的有机物主要是动植
交换容器 内按一定比例均匀地装入 阴、阳两种交换 树脂 ，相当于一个多级的除盐系统 。混床 的优点在
于：出水水质优 良和出水水质稳定 ；间断运行时出 水水质的影响较小 ； 交换终点明显 ，利于监督和实