2016年度轧机培训计划

2016年度轧机培训计划
时间：2016年2月8日
地点：车间二楼会议室
主讲人：李振彪
培训人员：
王训冉徐乾吴川丁浩吕源峰陈晓光
张永占薛伟卢腾飞吴文贺
培训内容：
1、车间安全教育培训。

2、劳动纪律培训。

3、铝箔常见缺陷及改善措施。

4、轧机操作规程。

一、车间安全教育培训：
a)上班前要充分休息，上班前八小时严禁饮酒。

b)进入轧制区域，正确佩戴安全帽，正确穿劳保鞋，不挽裤腿角。

c)上班期间禁止玩手机，手机单次使用不得超过1分钟。

d)车间内严禁吸烟，严禁任何火源（设备动火除外）。

e)上班期间严禁睡岗、串岗、脱岗。

f)下班之前当班产出的废料及时送到打包房，不得有任何理由留置机台。

g)现场带油的塑料布，换纸用过的袋子，用过的抹布等存放指定垃圾桶内或储料盒内。

h)下班之前当班产出的废料及时送到打包房，不得有任何理由留置机台，
i)机台需要填写的各种记录表（加油记录表、添加剂记录表、换辊记录表、清洗轧机记录
表、交接班记录表、料卡）必须填写完整。

二、铝箔常见缺陷：
三、轧机操作规程:
禁止无序操作。

1)助手及副操禁止在未得到主操的允许下操作。

2)禁止在情况不明的情况下操作。

3)行车在轧机前后操作时应注意行车大车与小车的位置配合，由估计位置往精确位置转换。

估计位置应
该以大车为主，先后到位小车为副，在往精确位置转换时，应以点动或低速操作。

在储料架位置下降
或提升时，一次提升或下降不得超过或低于储料架斜面的高度，因为斜面是位置精确的参照物。

在完全确认准确无误后，才能进行下降或提升。

4)运料小车操作：
a)操作运料小车时，事先确认小车提升侧板处于下降位。

在对储料架上存放料或提取料时，必须确认小
车准确到位后才能进行下一步的操作（侧板提升或下降）。

在操作小车时，右手必须始终处于小车停在按钮上方，双眼跟踪，发现异常情况立即按下停在按钮，以防意外发生。

b)在上料时禁止任何人站在移动小车上，在从储料架向开卷运料快到开卷机时要停止。

查看套筒与两开
卷锥头间的距离，如果两边有一定距离（30mm）即可将套筒移动开卷位进行上料。

c)上料时要将小车升降导板升到高位，采用夹紧点动，如果发现两边移动距离不等，应停止夹紧采用对
中，将锥头进行左右移动（左边小向左移，右边小向右移）左右距离等同时再进行点动夹紧，如果是纸筒上料时，将料直接吊运在小车上，在向开卷移动时，尽可能将托板降到最低。

移到开卷位时，将托板点动上升，使料的中心高与开卷机的中心高一致，先点动钢套筒油缸夹紧按钮夹到行程后，再点动纸套筒夹紧按钮（料有时很窄时，可先将钢套筒油缸夹紧后再对中心高）
5)入口缷卷车缷卷操作：
a)在开卷机缷卷操作时，确保卷车上严禁站人。

首先对开卷机进行套筒对中，同时操作卷车到位，再升
起侧板，确认侧板完全提升后按开卷机打开。

在打开时，应以点动方式操作，双眼时刻关注料卷及开卷机的运动方向，以防一侧打开，锥头咬住套筒，造成料卷脱落或退出时一侧撞击储料架，造成料卷脱落的危险。

b)从开卷机上卸料和钢套筒时，一定要先按对中按钮后再升起小车托架，缩涨缩缸，点动打开开卷机，
如果是空的钢套筒时，则升起套筒升降缸，缩涨缩缸，点动打开开卷机。

套筒升降缸在下降过程中，要随时注意套筒情况，只有套筒降到底时才能移动上料小车。

6)在操作卷车围栏打开或下降时，要确保卷车上无人站立，以防围栏打开或下降对人造成伤害。

7)在需要穿带时，料头通过喂料辊要时刻注意手不能接近喂料辊，以防带入导辊造成伤害，必须用接料
棒将料接出到卷取机上，在接料时，禁止用接料棒去触测厚仪探头。

8)如果在工作中需要进入入口设备内侧，必须用手动安全销将导料台手动锁住，以防错误动作造成人员
伤害。

9)在入口侧清理断箔刀内侧的废料时，为了确保安全第一，务必第一时间用手动安全销将断箔刀锁定，
以防意外伤害发生。

10)铝箔出口厚度的测量是靠“X射线”来执行的，“X射线”对人体带有一定的辐射和伤害性。

因此，在
“X射线”打开的情况下，严禁进入光源发射点周围大约直径50CM范围内。

11)在需要清理轧机下部地沟卫生时，提高自我保护意识，要主动确认二氧化碳处于手动状态，要确认安
全撤离路线，在行走时要注意脚下打滑，以防意外发生。

12)设备每一个能动作部件，都是由按钮来控制的。

新员工在没有得到主操同意的情况下不得私自进行按
钮操作，包括电脑的系统操作，以防意外设备事故和人员伤害事故发生。

13)在工作辊的吊运中要注意一下几点：A:检查吊具是否有损伤；B：使用双根对折软吊具时，固定单个轴
承箱必须单根对折，不得单根对折吊具起吊两个轴承箱，以防工作辊整体脱落的危险；C：在吊运过程中，工作辊高度应与腰齐，以便调整工作辊的运行方向。

14)在更换工作辊和支撑辊时，操作侧人员在抽辊和装辊时要确认传动侧人员操作结束后得到明确回复后
方可操作。

15)轧制过程中，出入口小车严禁站人，以防断带甩卷伤人。

特别是开坯道次。

16)卷取和卸料时，必须将止退块打起再点动打开卷取机，卷取小车带料移动到料架旁时，应以点动移动，
确保两端部挡碍时进入料架。

17)擦洗钢棍和胶辊时，应将辊子放在低位，手禁止放在转动和滑动部位，脚禁止踩在转动和滑动部位。

18)在开机状态下禁止用手去触摸转动辊和箔面，禁止站在开卷机和卷取机的正前方。

19)在日常开机前必须巡视二氧化碳灭火系统。

禁止任何人私自动用灭火设备及灭火按钮。

20)进入地下室时必须告知相关主操并打开警示开关，离开时关闭，禁止在地下室无事逗留。

21)在清理板式过滤器时，禁止将手伸入滤箱清理垃圾，在合料箱前要仔细查看料箱结合面，禁止遗留任
何物件在滤箱结合面上。

22)生产时每隔一小时主操必须亲自查看油品情况，若发现油较脏时必须打循环或换纸，确保油品干净方
能生产。

23)白班8:30前、16:30前、及下班前检查污油箱净油箱液位并记录在交接班记录上，正常开机时污油箱液
位低时，通知段长加多少油及加什么型号添加剂。

24)每轧制下来一卷料，必须是质量自检清楚后方可生产下一卷料，特别是生产单张道次及成品道次。

套
筒内必须保证清洁，不允许有铝屑、废纸及废布等。

25)轧机运行时必须将南北两侧的门关上，防止轧制油吹洒到地上。

26)开机轧料之前一定要将挤油辊压靠支撑辊，且包角辊处吹扫必须打开，防止箔面带油。

每月生产部必
须安排更换一次上下挤油辊。

27)吊料之前先检查料卷是否有碰伤，发现来料碰伤立即汇报给当班带班长。

28)每轧完一卷料必须将压平辊、入口及出口导辊擦拭干净。

如有划伤立即用最细砂纸打磨，严重时更换，
特别是压平辊。

29)扒料或割料头时要戴上手套，不允许用手直接拿刀片操作，刀片必须装好刀架。

30)1#--5#轧机按每周一至周五依次清洗轧机，用压缩空气接长气管吹，必须保证机台周围无铝屑抹布，地
面整洁无滴油，轧机本体无黑油污及油泥。

每次清洗轧机时必须清理地沟，精轧清洗轧机时用100#砂纸打磨上下支撑辊，防止成品出现麻皮。

31)精轧干完窄料再干宽料时应先用砂纸打磨压平辊，以免压平辊印痕造成宽料边部针状压痕。

32)轴承降温喷淋必须打开。

33)精轧生产成品时板型控制，在生产时发现板面哪里松，断带后必须将移动喷嘴调整到此部位并喷淋。

34)粗轧机换新辊时两端辊颈必须用成品铝箔塞挡，防止边部带油，换辊吊到磨床区时必须将铝块拿出，
收集到废料车中。

35)轧制单张道次及成品道次副操每隔10分钟必须用频闪灯检查料面是否有辊印及黑油点。

36)轧制单张道次及成品道次助手每隔10分钟擦试压平辊，如压平辊上带铝粉严重加大擦试的频率，如出
现质量问题及时上报。

37)每20分钟擦拭烟罩边缘，避免形成油滴滴在箔面上造成断带、氧化、油斑。

38)若要扒掉厚度超过15mm的筒底，必须经过带班长或计划员同意，并做好记录。

39)停车断箔时，轧机速度应降到400m/min以下。

40)检查过滤器压力，污油箱、净油箱、搅拌桶液位。

41)精轧卷取侧套筒及压平辊周围一定要擦干净，以免开车后甩油造成筒底带油过多和黑油掉落。

新压平
辊易粘铝粉，应先在精轧磨合半个月再换到粗轧
42)轧机返辊要明确原因并经过当班磨床人员确认，不得随意返辊。

43)油品透光率：交接班时粗轧中轧透光率不得低于90%，精轧不得低于95%；各班组在没有得到相关人
员许可的情况下，不得因为油品质量“还行”而不换纸，每班最少换一次（整班停机除外）。

44)各轧机生产成品道次，遇到断带时，有个别班组在穿带卷取时直接用塑料瓶将大量油浇在料卷上，过
量的油很容易在料卷旋转后浸湿多层箔面，造成退火除油不净，气泡粘块大量出现。

成品道次断带后穿带卷取时，仅允许使用少量的油喷淋或涂抹在料卷上以便卷取，严禁直接往料卷上倒油。

2016年2月8日。