食品超高压杀菌技术
高压杀菌技术
包头科发新型高技术食品机械有限责任公司(现更名为包头科 发高压科技有限责任公司)的冷杀菌技术及设备、高压灭菌技术 及设备(高压技术,冷杀菌技术,等静压技术)
总结
• 高压灭菌技术通常用于食品行业和医疗行业 • 消费者对于食品的要求一般是食用安全、性质稳定、不加 添加剂。在传统食品加工中主要采用热杀菌,从而导致营 养物质破坏,变色加剧,挥发性成分损失。冷杀菌(物理 杀菌)是当代一类崭新的技术,物理杀菌条件易于控制, 外界环境影响较小,由于杀菌过程中食品的温度并不升高 或升高很低,即有利于保持食品功能成分的生理活性,又 有利于保持色、香、味及营养成分,所以包装与食品机械 的设计与制造上采用冷杀菌技术是非常必要的。 • 目前,超高压处理技术已将其用于肉、蛋、大豆蛋白、水 果、香料、牛奶、果汁、矿泉水、啤酒等物品的加工中。 超高压食品极符合21世纪新型食品的简便、安全、天然、 营养的消费需求,相信它有着巨大的潜在市场和广阔的发 展前景。
超高压技术在食品保鲜中的应用
• 超高压食品技术是一种理想的非热力杀菌保鲜技 术,其特点是:温度升高值很小,能很好地保留 食品原有的风味、营养和保健成分;杀菌快速、 高效、均匀;能耗比热力杀菌法更低;可提高食 品卫生安全性;有利环保。经超高压处理的食品, 符合现代食品“天然、营养、卫生、安全”的发 展方向,市场潜力巨大。 • 超高压食品技术是这样一种措施:将食品密封于 弹性容器或置于无菌压力设备中,用100Mpa(约 987个大气压)以上超高压处理一段时间,从而 达到杀菌保鲜、保存食品的目的。
• 高压灭菌锅
• 电汽两用杀菌锅汽源可由电或蒸汽来供给,用电时可预先设定到所需 温度,通过按控制箱进行自动控温,低于一定温度时可自动加温,到 设定温度时自动停止,从而确保了在杀菌时温度的准确性。用蒸汽时 可通过锅炉蒸汽直接进行升温杀菌
食品超高压灭菌技术(压力技术创新)
Wave 6000/300 串联型 为了更高的量产,NC Hyperbaric 公司开发了串联型灭菌设备。 300L 的双机共享增压器,由于减少了达到设备所需工作压力的时间, 实现了 15~20%的生产率提高。 Wave 6000/420 型 Wave 6000/420 型是我们的设备系列中最大和最具生产效率的机 型。该型号设备的一个重大创新是采用了容积为 420L 的工作仓。由 于拥有直径为 300mm 的工作仓和 8 台增压器,使得 Wave 6000/420 型成为市场上最具生产力的机器。
食品超高压灭菌技术的优点: 1)适用于新产品开发和差异化; 2)保持食品的原有品质和原有的感官和营养特性; 3)延长食品保质期; 4)改善食品安全,极大地减少食品腐败和致病性菌群感染; 5)降低或消除食品添加剂和防腐剂的使用; 6)消除了后道包装中再次污染的危险; 7)改善工艺和生产产量。
HPP 处理后,鳄梨调味酱中失活的多酚氧化酶和脂肪氧化酶的活动情况 干火腿中李斯特细菌的减少图(高压杀菌条件:600MPa,5℃
适合采用超高压杀菌技术的食品产品种类很多:通常来讲,只要 食品中含有较多水分的,均满足 HPP 技术的使用要求。这类食品包括 肉类、鱼、海鲜、乳制品、果汁和绝大多数的果蔬类食品。
超高压杀菌
在超高压下,食品中的小分子(如 水分子)之间的距离要缩小而蛋白质等 大分子组成的物质还仍保持球状,这时 ,水分子等小分子就要产生渗透和填充 效果,进入并黏附在蛋白质等大分子基 团内的氨基酸周围,使蛋白质等的食品 中生物大分子链在加工压力下,由超高 压降为常压后被拉长,而导致其全部或 部分立体结构被破坏,这样便改变了蛋 白质的性质。
1. 对水的作用 高压下水的冰点会发生一些 改变,200MPa压力水的冰点为20℃左右。通过这种原理,即可 以将超高技术用于食品速冻,形 成很好的冰晶体结构。
2、对蛋白质的影响
蛋白质一般具有四级结构。一 级结构是由多肽链中的氨基酸顺序 决定。二级结构是由肽链内和肽链 间的氢键维持,一般高压有利于这 一结构的稳定。三级结构是由于二 级结构间相互作用而包接在一起形 成球形,高压对三级结构有较大影 响。一些三级结构的球状蛋白体结 合在一起形成四级结构,这一结构 靠非共价键间的相互作用来维持, 对压力非常敏感。
二、超高压杀菌的原理
高压处理食 品是先将食品原 料充填到塑料等 柔软的容器中, 密封后再投入到 有数百兆帕静水 压的高压装置中 加压处理。
食品领域利用高压处理和加工 主要是基于食品的主成分水的压 缩效果,即高压对液体的压缩作 用,导致微生物的形态结构、生 物化学反应、基因机制以及细胞 壁膜发生多方面的变化,从而影 响微生物原有的生理活动机能, 甚至使原有功能破坏或发生不可 逆变化。
7. 胶体和凝胶 胶体及凝胶一般由蛋白质或多 糖形成,因此高压对胶体及凝胶亦 具有较大影响。Okamota等报道, 在高压状态下,鸡蛋的蛋白可形成 一个强度较高但柔软的蛋白胶体。 迄今为止,还罕见关于高压下胶体 分子间的相互作用的报道。
8. 对维生素的影响 对果蔬原料在预定的压力时间条件下处理后发 现,还原型维生素C含量与其中所含的Fe3+和Cu2+ 有关: Fe3+对于维生素C的降解起着重要作用,在高压下 会更加明显;Cu2+的存在,在高压下会激活铜酶, 铜酶是维生素C降解的重要酶类之一。 此外,在高压作用下,氧化型维生素C可能会转 变为还原性维生素C;总体来说,高压处理对维生 素C的影响很小。
超高压灭菌技术在食品加工中的应用
超高压灭菌技术在食品加工中的应用随着现代生活水平的提高,对于食品的品质和安全性要求也越来越高。
而食品加工这一步骤中最关键的就是杀菌。
为了确保食品无菌无害,越来越多的企业开始采用超高压灭菌技术。
本文将从超高压灭菌技术的原理和应用,以及其在食品加工中的优势等方面讲述这项技术的重要性和应用。
一、超高压灭菌技术的原理和优势超高压灭菌技术是一种可以在常温下高效灭菌的技术。
其原理是通过电子泵将高压液体传递至灭菌仪器中,使菌落中的细胞体被击穿,达到灭菌的目的。
相比传统的高温、高压灭菌技术,超高压灭菌技术具有以下优势:1. 温度低:超高压灭菌技术可以在室温下完成灭菌,不需要加热,因此可保留食品中的营养物质和风味。
2. 灭菌时间短:相比传统灭菌技术,超高压灭菌技术只需要数分钟即可完成灭菌,不会造成过度处理,降低了能耗,同时提高了生产效率。
3. 原理清晰:基于高压会破坏细胞膜和DNA等细胞结构,从而灭绝微生物,使用超高压灭菌技术可以避免在食品中留下对人体有害的残留。
二、超高压灭菌技术在食品加工中的应用随着人们对生活质量和环境质量的要求越来越高,越来越多的企业开始应用超高压灭菌技术进行食品加工。
这里列举几类典型食品的加工实例。
1. 奶制品在奶制品加工原料的杀菌处理中,超高压灭菌技术可以被用于乳清和乳化剂的灭菌,从而提高生产效率,降低企业的运营成本和风险。
而且它可以保留乳制品中的风味和营养成分,不会破坏原有的蛋白质、脂肪和维生素等成分,同时不会在加工后对食品中留下残留物。
2. 肉类产品对于肉类加工配料的杀菌处理,超高压灭菌技术可以被用于肉末、香肠和腊肉等肉制品的生产过程中。
使用超高压灭菌技术可以有效降低加工中的细菌污染率,从而提高肉制品的质量和安全性。
3. 营养保健品在营养保健品的生产加工中,超高压灭菌技术可以被用于各种营养元素的添加过程中,例如奶粉、含有动物或植物油脂的营养补充剂等。
使用超高压灭菌技术可以保留食品中的营养成分,同时又可以确保产品的安全性和品质。
常用食品杀菌方法
在食品中常用杀菌方法(1)超高压杀菌技术:食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就是食品物料以某种方式包装完好后,放人液体介质(通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中,100~1000 MPa压力下作用一定时间后,使之达到灭菌的要求。
其灭菌的基本原理就是压力对微生物的致死作用,主要是通过破坏细胞膜抑制酶的活性和影响DNA等遗传物质的复制来实现的。
在400~600 MPa的压力下,可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌,避免了一般高温杀菌带来的不良变化,因此,能更好地保持食品固有的色、香、味,达到延长保存期的效果。
(2)低温杀菌:低温杀菌是对食品中存在的微生物进行部分杀菌的加热方法。
通常使用100℃以下的温度。
由于低温杀菌后,食品中的菌残存较多,为了延长产品的货架期,再使用冷藏、发酵、加入添加剂、脱氧等加工技术。
该法主要适用于pH 4.5以下的酸性食品及采用较强加热处理会明显导致品质降低的食品。
在近几年,对牛奶及保存期较短的商品也采用该法。
(3)巴氏杀菌法:巴氏杀菌是指温度比较低的热处理方式,一般在低于水沸点温度下进行。
它是一门古老的技术,由19世纪法国医生巴斯德首创,至今仍有一定的应用价值。
巴氏杀菌是最早的杀菌方法,利用热水作为传热介质。
杀菌条件为61~63 ℃,30 min,或72~75 ℃,10~15 min。
加热时应注意物料表面温度较内部温度低4~5 ℃;此外,当表面产生气泡时,泡沫部分难以达到杀菌要求。
这种杀菌方法,由于所需时间长,生产过程不连续,长时间受热容易使某些热敏成分变化,杀菌也不够理想。
目前在大中型食品厂中已很少采用。
(4)超高温瞬间杀菌:超高温杀菌简称UHT杀菌。
一般加热温度为125~150 ℃,加热时间2~8 s,加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT杀菌。
这种杀菌方法,能在瞬间达到杀菌目的,杀菌效果特别好,几乎可以达到或接近灭菌要求,而引起的化学变化很小。
它具有提高处理能力、节约能源、缩小设备体积、稳定产品质量,并可实行设备原地无拆卸循环清洗。
食品加工高新技术 第四章 食品超高压技术
第四章食品超高压技术
工方法。
可长期保存而不变质。
敏感
热敏性成分的破坏较为有利
差异
食源性寄生虫超高压指示菌:非致病菌
非可逆变性
超高压可以提高各种淀粉的胶凝温度
这种方式通常为不连续式
实验
效果
0℃下不冻区
(2)在高压下不被破坏(3)能防止高压介质的渗入
洗消毒等处理心
处理后的物料应采用无菌包装
按超高压容器的放置方式分为立式和卧式两种
在简单筒体上缠绕数层钢丝或钢带
国产的33CrNi
MoV
3
加压系统还包括管路、接头、阀门和过滤器等加压装置
也需保持一定温度
超高压食品、超高压海产品/水
产品设备。
超高压灭菌技术
超高压灭菌技术在食品机械中的现状分析1、超高压灭菌技术的概念超高压灭菌技术(ultra—high pressure processing )简称UHP,又称超高压技术(ultra-high pressure, UHP),高静压技术(high hydrostatic pressure , HHP),或高压食品加工技术(high pressure processing, HPP)。
食品超高压技术是指将软包装或散装的食品放入密封的、高强度的施加压力容器中,以水和矿物油作为传递压力的介质,施加高静压(100~1000 MPa),在常温或较低温度(低于100℃)下维持一定时间后,达到杀菌、物料改性、产生新的组织结构、改变食品的品质和改变食品的某些物理化学反应速度的一种加工方法。
2、超高灭菌设备的原理2.1 超高压灭菌技术的基本原理液体(水)在超高压作用下被压缩,而受压食品介质中的蛋白质、淀粉、酶等产生压力变性而被压缩,生物物质的高分子立体结构中非共价键结合部分(氢键、离子键和疏水键等相互作用),即物质结构发生变化,其结果是食品中的蛋白质呈凝固状变性、淀粉呈胶凝状糊化、酶失活、微生物死亡,或使之产生一些新物料改性和改变物料某些理化反应速度,故可长期保存而不变质(1)改变细胞形态极高的流体静压会影响细胞的形态,包括细胞外形变长,胞壁脱离细胞质膜,无膜结构细胞壁变厚。
上述现象在一定压力下是可逆的,但当压力超过某一点时,便不可逆地使细胞的形态发生变化(2)影响细胞生物化学反应按照化学反应的基本原理,加压有利于促进反应朝向减小体积的方向进行,推迟了增大体积的化学反应,由于许多生物化学反应都会产生体积上的改变,所以加压将对生物化学过程产生影响(3)影响细胞内酶活力高压还会引起主要酶系的失活,一般来讲压力超过300MPa对蛋白质的变性将是不可逆的,酶的高压失活的根本机制是:①改变分子内部结构;②活性部位上构象发生变化通过影响微生物体内的酶,进而会对微生物基因机制产生影响,主要表现在由酶参与的DNA复制和转录步骤会因压力过高而中断(4)高压对细胞膜的影响在高压下,细胞膜磷脂分子的横切面减小,细胞膜双层结构的体积随之降低,细胞膜的通透性将被改变(5)高压对细胞壁的影响20~40 MPa的压力能使较大细胞的细胞壁因受应力机械断裂而松解,200MPa的压力下细胞壁遭到破坏。
超高压食品灭菌技术
超高压食品灭菌技术根据杀菌时温度不同,杀菌可分为热杀菌和冷杀菌。
其中冷杀菌又根据使用手段不同分为物理杀菌和化学杀菌。
冷杀菌中的物理杀菌是目前杀菌技术发展的趋势。
物理杀菌克服了热杀菌和化学杀菌的不足之处,是运用物理方法,如高压、场(包括电尝磁场)、电子、光等的单一作用或两种以上的共同作用,在低温或常温下达到杀菌的目的。
超高压技术是90年代由日本明治屋食品公司首创的杀菌方法,它是将食品密封于弹性容器或置于无菌压力系统中,经100Mpa(约为987个大气压)以上超高压处理一段时间,从而达到加工保藏食品的目的。
一超高压技术处理食品的特点:超高压技术进行食品加工具有的独特之处在于它不会使食品的温度升高,而只是作用于非共价键,共价键基本不被破坏,所以食品原有的色、香、味及营养成分影响较校在食品加工过程中,新鲜食品或发酵食品由于自身酶的存在,产生变色变味变质使其品质受到很大影响,这些酶为食品品质酶如过氧化氢酶、多酚氧化酶、果胶甲基质酶、脂肪氧化酶、纤维素酶等,通过超高压处理能够激活或灭活这些酶,有利于食品的品质。
超高压处理可防止微生物对食品的污染,延长食品的保藏时间,延长食品味道鲜美的时间。
二超高压技术与传统的加热处理食品比较优点在于:1.超高压处理不会使食品色、香、味等物理特性发生变化,不会产生异味,加压后食品仍保持原有的生鲜风味和营养成分,例如,经过超高压处理的草莓酱可保留95%的氨基酸,在口感和风味上明显超过加热处理的果酱。
2.超高压处理后,蛋白质的变性及淀粉的糊化状态与加热处理有所不同,从而获得新型物性的食品。
3.超高压处理可以保持食品的原有风味,为冷杀菌,这种食品可简单加热后食用,从而扩大半成品食品的市常4.超高压处理是液体介质短时间内等同压缩过程,从而使食品灭菌达到均匀、瞬时、高效,且比加热法耗能低,例如,日本三得利公司采用容器杀菌,啤酒液经高压处理可将99.99%大肠杆菌杀死。
三超高压技术与传统的化学处理食品(即添加防腐剂)比较优点在于:1.不需向食品中加入化学物质,克服了化学试剂与微生物细胞内物质作用生成的产物对人体产生的不良影响,也避免了食物中残留的化学试剂对人体的负面作用,保证了食用的安全。
常用灭菌方法汇总
常用杀菌方式汇总1、超高压杀菌技术食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就是食品物料以某种方式包装完好后,放入液体介质(通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中,100~1000MPa压力下作用一定时间后,使之达到灭菌的要求。
其灭菌的基本原理就是压力对微生物的致死作用,主要是通过破坏细胞膜抑制酶的活性和影响DNA等遗传物质的复制来实现的。
在400~600MPa的压力下,可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌,避免了一般高温杀菌带来的不良变化,因此,能更好地保持食品固有的色、香、味,达到延长保存期的效果。
2、低温杀菌低温杀菌是对食品中存在的微生物进行部分杀菌的加热方法。
通常使用100℃以下的温度。
由于低温杀菌后,食品中的菌残存较多,为了延长产品的货架期,再使用冷藏、发酵、加入添加剂、脱氧等加工技术。
该法主要适用于pH4.5以下的酸性食品及采用较强加热处理会明显导致品质降低的食品。
在近几年,对牛奶及保存期较短的商品也采用该法。
3、巴氏杀菌法巴氏杀菌是指温度比较低的热处理方式,一般在低于水沸点温度下进行。
它是一门古老的技术,由19世纪法国医生巴斯德首创,至今仍有一定的应用价值。
巴氏杀菌是最早的杀菌方法,利用热水作为传热介质。
杀菌条件为61~63℃,30min,或72~75℃,10~15min。
加热时应注意物料表面温度较内部温度低4~5℃;此外,当表面产生气泡时,泡沫部分难以达到杀菌要求。
这种杀菌方法,由于所需时间长,生产过程不连续,长时间受热容易使某些热敏成分变化,杀菌也不够理想。
目前在大中型食品厂中已很少采用。
4、超高温瞬间杀菌超高温杀菌简称UHT杀菌。
一般加热温度为125~150℃,加热时间2~8s,加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT杀菌。
这种杀菌方法,能在瞬间达到杀菌目的,杀菌效果特别好,几乎可以达到或接近灭菌要求,而引起的化学变化很小。
它具有提高处理能力、节约能源、缩小设备体积、稳定产品质量,并可实行设备原地无拆卸循环清洗。
食品工业中的超高压灭菌技术
1.超高压灭菌技术超高压灭菌技术的特点:超高压杀菌技术是20 世纪90 年代由日本明治屋食品公司首创的杀菌方法,它同加热杀菌一样,经100MPa 以上超高压处理后的食品,可以杀死其中大部分或全部的微生物、钝化酶的活性,从而达到保藏食品的目的,它是一个物理过程,在食品加工过程中主要是利用Le Chace-lier 原理和帕斯卡原理。
根据帕斯卡原理,在食品杀菌过程中的液体可以瞬间均匀地传递到整个食品,与食品的几何尺寸、形状、体积等无关,食物受压均一,压力传递速度快,而且不存在压力梯度,使得杀菌过程较为简单,能耗也明显降低。
固态食品和液态食品的处理工艺不同。
固态食品如肉、禽、鱼、水果等需装在耐压、无毒、柔韧并能传递压力的软包装内,进行真空密封包装,以避免压力介质混入,然后置于超高压容器中,进行加压处理。
处理工艺是升压-保压-卸压三个过程,通常进料、卸料为不连续方式生产。
液态食品如果汁、奶、饮料、酒等,一方面可像固态食品一样用容器由压力介质从外围加压处理,也可以直接以被加工食品取代水作为压力介质,但密封性要求严格,处理工艺为升压-动态保压-卸压三个过程,用第二种方法可进行连续方式生产。
食品超高压灭菌原理:我们知道微生物的热力致死是由于细胞膜结构变化(损伤),酶的失活,蛋白质的变性,DNA 直接或间接的损伤等主要原因引起的。
而超高压能破坏氢键之类弱的结合键,使基本物性变异,产生蛋白质的压力凝固及酶的失活;还能使菌体内成分产生泄漏和细胞膜破裂等种菌体损伤。
食品超高压杀菌,即将食品物料以及某种方式包装好之后,放入液体介质中,在100-1000MPa 压力下作用一段时间,使之达到灭菌要求。
极高的静压会影响细胞的形态。
高压对细胞膜、细胞壁都有影响。
在压力作用下,细胞膜磷脂双分子层结构的容积随着每一磷脂分子横切面积的缩小而收缩。
压力引起的细胞膜功能劣化将导致氨基酸摄取受抑制。
食物主要是由蛋白质、淀粉、脂质、核酸、水等分子组成的立体结构。
食品超高压杀菌技术
维普资讯
《 nea dT cn l y u nz o odSi c n eh o g e o
V i1 o 3 总 7 ) o.8N .( 2
食 品 高 压 杀 菌 技 术 超
励建 荣 夏 道 宗
超 高 压 技 术 被 誉 为 “ 品 工 业 的 一 场 革 命 ” 它 不 食 ,
仅 能 杀灭 微 生 物 , 且 能 使 在 超 高 压 环 境 中 的 淀 粉 成 而 糊 状 , 白质 成 凝 胶 状 , 得 与 加 热 处 理 不 一 样 的 食 蛋 获
膜 破 裂 等 多 种 菌 体 损 伤 J 。 食 品 超 高 压 杀 菌 , 将 食 品 物 料 以某 种 方 式 包 装 即
食 品 , 高 压 , 菌 超 杀
间 、 压方 式 、 生 物 的种 类和 特 性 以及 食物 本 身 的组成 等 因素 对 超高 压 杀菌 效果 的 影 响 。 施 微
关键 词
Te hno o y o t a — i h Pr s ur t rlz to o o s c l g f Ulr —h g e s e S e i a i n fFo d i
食品超高压技术
6、超高压杀菌对牛乳中营养成分的影响
由表6可知,巴氏灭菌处理过程中明显遭到破坏的营养成分有苏氨酸、VA、 VC、VE、VB1、VB2等,其中苏氨酸、VA、VC在超高压处理中受到的破坏明 显要比巴氏杀菌小的多,特别是苏氨酸和VA几乎完全被保留下来,可见超 高压灭菌对其破坏要比巴氏灭菌小。
结论:
• 通过对鲜牛乳、巴氏杀菌乳和超高压杀菌乳中总蛋白、氨 基酸、矿物质等营养成分含量的分析,发现超高压杀菌方 式对牛乳中各种营养成分破坏程度小,更接近鲜牛乳的营
2、保压时间对牛乳中细菌灭活的影响
由表2知,在600MPa压力下,随着保压时间的延长,细菌 残留总数逐渐减少。与巴氏杀菌相比,加压时间等于或 大于15min时,细菌的残留总数均少于巴氏处理后的残 留菌数。
3、连续杀菌与交变杀菌的比较
由表3知,在600MPa下,不论是连续式加压还是交变式加压方 式的杀菌效果都明显优于巴氏杀菌效果;加压总时间相同的 情况下,交变杀菌方式优于连续杀菌方式的杀菌效果,而且交 变次数越多杀菌效果越好;对于不同加压时间(20min和25min) 而言,相同加压方式的杀菌效果差别不大。
食品超高压技术
主要内容:
• • • • • 一、概念 二、杀菌机理 三、优点 四、超高压杀菌工艺 五、在牛乳加工中的应用
一、概念
• 食品超高压技术(ultra high pressure,UHP),就是将食 品物料以柔性材料包装后,放入液体介质中,100~1000 MPa压力范围,常温或较低温度下处理一定时间,对食品
三、优点
• 超高压处理基本是一个纯物理过程,超高压处理的特点: • (1) 更好保持食品原风味(色、香、味) 和天然营养物; • (2) 瞬间压缩, 作用均匀、时间短、操作安全和能耗低; • (3) 污染少、无化学添加剂; • (4) 通过组织变性, 得到新物性食品; • (5) 压力不同作用影响性质不同等。
食品工程中的创新技术超高压处理在食品加工中的应用
食品工程中的创新技术超高压处理在食品加工中的应用食品工程中的创新技术—超高压处理在食品加工中的应用超高压处理技术(High Pressure Processing,HPP)作为一种新兴的食品加工技术,近年来在食品工程领域引起了广泛关注。
本文将探讨超高压处理在食品加工中的应用,以及其对食品品质、安全性和营养价值的影响。
一、超高压处理技术简介超高压处理技术是一种利用高压力对食品进行处理的方法,通常在300-900兆帕(MPa)的压力下进行。
食品在超高压下受到的压力作用会导致其细胞结构的改变,从而影响食品的物理性质、微生物质量和化学反应速率。
超高压处理方法相对于传统的热处理或化学处理方法来说,更为温和,可以更好地保留食品的原有口感、色泽和营养成分。
二、超高压处理在食品工程中的应用1.保鲜食品的加工超高压处理被广泛应用于保鲜食品的加工,如果汁、乳制品、肉类等。
通过超高压处理,可以杀灭食品中的细菌、病毒和酵母,从而延长食品的保质期。
相比传统的热处理方法,超高压处理不会破坏食品的营养成分和风味,同时也不会产生有害的化学物质。
2.果蔬产品的加工超高压处理在果蔬产品中的应用尤为显著。
通过超高压处理,可以促进果蔬中的酶活性,延缓其褐变和腐烂的速度,从而保持果蔬的新鲜质感和口感。
另外,超高压处理还可以通过降低果蔬中的微生物数量,减少果蔬在存储和运输过程中的污染和变质。
3.海产品的加工超高压处理在海产品的加工中也发挥了重要作用。
海产品往往易受到细菌和寄生虫的污染,而传统的处理方法往往会影响海产品的口感和风味。
超高压处理可以在杀灭海产品中的病原体的同时,保持其嫩滑的口感和鲜美的风味。
三、超高压处理对食品的影响1.改善食品的安全性超高压处理能够彻底杀灭食品中的病菌和寄生虫,降低食品中的微生物数量,从而减少食品因微生物污染而引发的食源性疾病的风险。
此外,超高压处理还可以杀灭食品中的酵母和霉菌,延长食品的保质期。
2.保留食品的营养价值超高压处理可以在保证食品安全的同时,最大程度地保留食品中的营养成分。
食品常用杀菌方法
食品常用杀菌方法(1)超高压杀菌技术:食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就就是食品物料以某种方式包装完好后,放人液体介质(通常就是食用油、甘油、油与水得乳液)中,100~1000 MPa压力下作用一定时间后,使之达到灭菌得要求、其灭菌得基本原理就就是压力对微生物得致死作用,主要就是通过破坏细胞膜抑制酶得活性与影响DNA等遗传物质得复制来实现得、在400~600 MPa得压力下,可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌,避免了一般高温杀菌带来得不良变化,因此,能更好地保持食品固有得色、香、味,达到延长保存期得效果、(2)低温杀菌:低温杀菌就是对食品中存在得微生物进行部分杀菌得加热方法。
通常使用100℃以下得温度。
由于低温杀菌后,食品中得菌残存较多,为了延长产品得货架期,再使用冷藏、发酵、加入添加剂、脱氧等加工技术。
该法主要适用于pH 4、5以下得酸性食品及采用较强加热处理会明显导致品质降低得食品、在近几年,对牛奶及保存期较短得商品也采用该法。
(3)巴氏杀菌法:巴氏杀菌就是指温度比较低得热处理方式,一般在低于水沸点温度下进行。
它就是一门古老得技术,由19世纪法国医生巴斯德首创,至今仍有一定得应用价值。
巴氏杀菌就是最早得杀菌方法,利用热水作为传热介质。
杀菌条件为61~63℃,30 min,或72~75 ℃,10~15 min、加热时应注意物料表面温度较内部温度低4~5 ℃;此外,当表面产生气泡时,泡沫部分难以达到杀菌要求。
这种杀菌方法,由于所需时间长,生产过程不连续,长时间受热容易使某些热敏成分变化,杀菌也不够理想。
目前在大中型食品厂中已很少采用。
(4)超高温瞬间杀菌:超高温杀菌简称UHT杀菌。
一般加热温度为125~150 ℃,加热时间2~8 s,加热后产品达到商业无菌要求得杀菌过程称为UHT杀菌、这种杀菌方法,能在瞬间达到杀菌目得,杀菌效果特别好,几乎可以达到或接近灭菌要求,而引起得化学变化很小。
它具有提高处理能力、节约能源、缩小设备体积、稳定产品质量,并可实行设备原地无拆卸循环清洗。
常用食品杀菌方法
在食品中常用杀菌方法(1)超高压杀菌技术:食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就是食品物料以某种方式包装完好后,放人液体介质(通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中,100~1000 MPa压力下作用一定时间后,使之达到灭菌的要求。
其灭菌的基本原理就是压力对微生物的致死作用,主要是通过破坏细胞膜抑制酶的活性和影响DNA等遗传物质的复制来实现的。
在400~600 MPa的压力下,可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌,避免了一般高温杀菌带来的不良变化,因此,能更好地保持食品固有的色、香、味,达到延长保存期的效果。
(2)低温杀菌:低温杀菌是对食品中存在的微生物进行部分杀菌的加热方法。
通常使用100℃以下的温度。
由于低温杀菌后,食品中的菌残存较多,为了延长产品的货架期,再使用冷藏、发酵、加入添加剂、脱氧等加工技术。
该法主要适用于pH 4.5以下的酸性食品及采用较强加热处理会明显导致品质降低的食品。
在近几年,对牛奶及保存期较短的商品也采用该法。
(3)巴氏杀菌法:巴氏杀菌是指温度比较低的热处理方式,一般在低于水沸点温度下进行。
它是一门古老的技术,由19世纪法国医生巴斯德首创,至今仍有一定的应用价值。
巴氏杀菌是最早的杀菌方法,利用热水作为传热介质。
杀菌条件为61~63 ℃,30 min,或72~75 ℃,10~15 min。
加热时应注意物料表面温度较内部温度低4~5 ℃;此外,当表面产生气泡时,泡沫部分难以达到杀菌要求。
这种杀菌方法,由于所需时间长,生产过程不连续,长时间受热容易使某些热敏成分变化,杀菌也不够理想。
目前在大中型食品厂中已很少采用。
(4)超高温瞬间杀菌:超高温杀菌简称UHT杀菌。
一般加热温度为125~150 ℃,加热时间2~8 s,加热后产品达到商业无菌要求的杀菌过程称为UHT杀菌。
这种杀菌方法,能在瞬间达到杀菌目的,杀菌效果特别好,几乎可以达到或接近灭菌要求,而引起的化学变化很小。
它具有提高处理能力、节约能源、缩小设备体积、稳定产品质量,并可实行设备原地无拆卸循环清洗。
食品超高压技术的基本原理和应用
食品超高压技术的基本原理和应用1. 超高压技术的定义和发展背景•超高压技术是一种利用高压力来处理食品的技术。
•近年来,随着人们对食品质量和安全性要求的提高,超高压技术越来越被广泛应用。
2. 超高压技术的基本原理•超高压技术利用高压力来改变食品的物理、化学和生物学特性。
•高压力可以改变食品中的蛋白质结构、酶活性和微生物生长等特性。
3. 超高压技术的应用领域• 3.1 保鲜和延长食品的货架寿命–超高压技术可以通过抑制食品中的微生物生长来延长食品的保质期。
–高压处理还可以改变食品中的酶活性,从而延缓食品的自然变化过程。
• 3.2 杀灭食品中的病菌和寄生虫–高压力可以杀灭食品中的细菌、病毒和寄生虫等有害微生物。
–超高压技术常被用于杀灭食品中的沙门氏菌、大肠杆菌等致病菌。
• 3.3 改善食品的口感和营养价值–高压处理可以改变食品中的蛋白质和碳水化合物的结构,从而改善食品的口感。
–超高压技术还可以保留食品中的营养成分,使其更加健康和营养。
• 3.4 提高食品加工效率–超高压技术可以替代传统加工方法,缩短食品加工的时间和过程。
–使用高压力处理食品还可以减少食品中的添加剂和保鲜剂的使用。
4. 超高压技术的优点和不足• 4.1 优点–超高压技术可以保留食品的营养成分和口感。
–高压处理可以杀灭食品中的有害微生物,提高食品的安全性。
–超高压技术不需要化学添加剂和保鲜剂,对环境友好。
• 4.2 不足–超高压技术的设备成本较高。
–高压处理需要一定的时间,不适用于一些快速食品加工。
–高压处理对食品的营养成分和口感会产生一定的影响。
5. 结论•食品超高压技术是一种具有广泛应用前景的新兴技术。
•超高压技术不仅可以提高食品的质量和安全性,还可以改善食品的口感和营养价值。
•尽管超高压技术在一些方面还存在不足,但随着技术的进一步发展,相信其在食品加工领域的应用会越来越广泛。
超高压杀菌技术原理
超高压杀菌技术原理
超高压杀菌技术是一种新型的食品加工技术,它利用高压力将食品中
的微生物杀死,从而达到保鲜和延长保质期的目的。
这种技术的原理
是利用高压力改变食品中微生物的细胞结构,使其失去生命活力,从
而达到杀菌的效果。
超高压杀菌技术的原理是利用高压力对食品中的微生物进行杀菌。
在
高压力下,食品中的微生物会受到极大的压力,细胞结构会发生变化,从而导致细胞膜破裂,细胞内部的物质外泄,最终导致微生物死亡。
此外,高压力还可以改变食品中的化学反应速率,从而达到保鲜的效果。
超高压杀菌技术的优点是可以杀死绝大部分的微生物,包括细菌、病
毒和真菌等,从而保证食品的安全性。
此外,这种技术还可以保留食
品中的营养成分和口感,从而提高食品的品质。
同时,超高压杀菌技
术还可以延长食品的保质期,减少食品浪费,从而达到节约资源的目的。
超高压杀菌技术的应用范围非常广泛,可以用于各种食品的加工和保鲜,如果汁、奶制品、肉制品、海产品等。
此外,这种技术还可以用
于医药、化妆品等领域。
总之,超高压杀菌技术是一种非常有前途的食品加工技术,它可以保证食品的安全性和品质,同时还可以延长食品的保质期,减少食品浪费,从而达到节约资源的目的。
随着科技的不断发展,相信这种技术将会得到更广泛的应用和推广。
食品机械uhp名词解释
食品机械uhp名词解释
食品机械UHP是指在食品加工行业中使用的超高压(Ultra High Pressure)技术的机械设备。
UHP技术利用高压水流对食品进行处理和加工,以达到杀灭细菌、延长保质期、改善食品口感和提取营养物质等目的。
UHP技术的核心是利用高压泵将水压增加到超过6000大气压(MPa),将水分子压缩成具有高能量的水流。
这种高能量水流具有强大的机械冲击力和破坏力,可以瞬间穿透食品的表面和细胞结构,杀灭食品中的细菌和微生物,达到杀菌的效果。
与传统的加工方法相比,UHP技术具有许多优势。
首先,UHP技术可以在不使用化学添加剂的情况下,对食品进行杀菌处理,保持食品的天然特性和原始风味。
其次,UHP技术可以延长食品的保质期,降低食品变质和采购成本。
此外,UHP 技术还可以改善食品的质地和口感,使其更加鲜嫩可口。
最后,UHP技术还可以用于提取食品中的营养物质,如维生素、蛋白质等,以增加食品的营养价值。
食品机械UHP在食品行业中有广泛的应用。
它可以用于杀菌、消毒和灭菌各类食品,如肉类、水产品、果蔬制品等。
同时,由于UHP技术能够对食品进行非热处理,因此可以用于生鲜食品和肉类加工等领域。
此外,UHP技术还可以用于果汁榨取、酒类酿造和饮料加工等过程中,以提高产品的质量和口感。
总之,食品机械UHP是一种高效、环保的食品加工技术,可以提高食品的安全性、
保质期和口感,并提取食品中的营养物质。
随着人们对食品质量和安全的要求越来越高,UHP技术将在食品加工行业中发挥越来越重要的作用。
杀灭酵母菌的方法
杀灭酵母菌的方法有多种,其中超高压杀菌技术、高温瞬灭法和精密膜过滤法较为常见。
* 超高压杀菌技术。
食品超高压杀菌(高静水压杀菌)就是食品物料以某种方式包装完好后,放入液体介质(通常是食用油、甘油、油与水的乳液)中,在100~1000MPa压力下作用一定时间后,使之达到灭菌的要求。
其灭菌的基本原理就是压力对微生物的致死作用,主要是通过破坏细胞膜抑制酶的活性和影响DNA等遗传物质的复制来实现的。
在400~600MPa的压力下,可以杀灭细菌、酵母菌、霉菌,避免了一般高温杀菌带来的不良变化,因此,能更好地保持食品固有的色、香、味,达到延长保存期的效果。
* 高温瞬灭法。
在95度下5-10秒内即可杀灭酵母菌。
* 精密膜过滤法。
过滤孔径在0.22微米的膜过滤,可以有效地滤去酵母菌、细菌和霉菌等微生物。
此外,焦亚硫酸钾也可以用于杀灭酵母菌。
以上方法仅供参考,建议咨询专业人士获取更准确的信息。
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菌落 直 径 越 小
。
等人 研 究 了 高 静 水 压 对 牡 砺
究 来 看 结 合 温 度 处理 则 是 一 种十 分 有效 的 杀 菌 手段
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,
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,
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主 要 找 出 了 高 压 对 模 拟 体 系 中生 芽 抱 梭 菌 杆 菌 的 热
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浙 江 慈 澳 人 生物 工 程博 士 < 品 科学教
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,广 州 食 品 工 业 科技
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万 月 ∀# 认
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,
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性 的 变 化 压 力 引 起 的细 胞 膜 功 能 劣 化 将 导 致 氨 基 酸 摄 取受 抑 制
,
等
。
本文 将 从 食 品 超 高 压 杀 菌 的 原 理 及 其 影 响 因 素
, 。
。
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一
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广 《 州食 品 工业 科 技
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食 品超 高压 杀菌 技 术
励 建 荣 夏道 宗 ,杭 州 商 学 院 食 品 生 物 与 环 境 工 程 学 院
、
杭州
、
∋ + 印+/
摘
、
要
、
本 文 主 要 研 究 了 食 品超 高压 杀 菌技术 的原理及 其 最新 进展 重 点讨 论 了 温 度
,
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一
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,
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看 来 对 酵母 菌 类
。
,
近 年来 随 着 高 压 杀 菌 研 究 的 深 人 许 多 研 究 者 都 提 出 加压 热 杀 菌 的 观 点
“
而 言 采 用 超 高压 处 理 时
. +
”
。
加 压 热杀 菌可 以减少 加热
。
1 0
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。
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等人
,
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在 一 定 范 围 内 压 力 越高 灭 菌 效果 越 好
,
,
,
,
。
在相
同压 力 下 灭 菌 时 间 延 长 灭 菌 效 果 也 有 一 定 程 度 的 提高
。
,
1 0 值
、
水 分 活 度 压 力大小 和 加压 时
、
间 施 压 方式 微 生 物 的种类 和 特 性 以 及 食 物本 身 的组 成 等 因素 对超 高 压 杀 菌 效 果 的 影 响
关 键词
食 品 超高压 杀 菌
,
∃
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7 6
7 % 8 9
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一
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食 品 超 高 压杀 菌 原 理
我 们知 道 微 生 物 的 热 力 致 死 是 由 于 细 胞 膜 结 构
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。
Ω】 一 般说 来 ∋《
, ,
一
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是 可 逆的 而 超 过 压 力 引 起 的 变 性是 不 可 逆 Ζ ’ 酶失 活 的 主要 原 因 是 酶 分 子 内 部 结 构 的 破 坏 的Ψ
,
。
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,
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对 于非芽 抱
。
Φ 中分 离 出 来 的 平 滑 假 丝 酵母 , 田
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7
≅ [ ϑ ?∋ ≅ ?≅ 和 热
菌 施 压 范围 为 + [