次磷镍废水处理
含镍废水处理操作规程
含镍废水处理操作规程含镍废水是指废水中含有镍元素的废水，通常来自于冶金、化工、电镀、电池制造、矿山等工业生产或废物处理和污水处理等环节。
由于镍是一种有害的重金属元素，过高的镍浓度会对环境和人体健康造成严重的危害。
因此，对含镍废水进行有效的处理至关重要。
下面是含镍废水处理操作规程。
一、废水处理前的准备工作1.1 废水质量监测：定期对含镍废水进行监测，测定其镍浓度、总悬浮物、COD、pH值等指标，以了解废水的性质和变化趋势。
1.2 化学试剂准备：按照处理工艺的要求，准备好所需的化学试剂，包括沉淀剂、中和剂、氧化剂、脱色剂等。
二、镍离子的去除2.1 调整废水的pH值：根据废水的pH值情况，选择合适的中和剂进行废水中镍离子的沉淀和pH值的调整。
2.2 沉淀剂的投加：将适量的沉淀剂投加到搅拌槽中，搅拌废水，促使镍离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物。
2.3 沉淀物的分离：经过适当的沉淀时间后，将底部沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。
2.4 沉淀物的处理：经过分离的沉淀物可以进行再处理或处置，有效地回收或减少对环境的影响。
三、COD的降解3.1 氧化剂的投加：根据废水中COD的含量，选择合适的氧化剂进行投加，促使有机物的氧化反应发生。
3.2 搅拌反应：将氧化剂充分混合到废水中，并进行充分的搅拌反应，提高氧化剂与废水中有机物的接触反应速率。
3.3 沉淀分离：氧化反应后形成的氧化物通过沉淀池或离心机分离。
3.4 氧化物处理：经过分离的氧化物可以进行进一步处理或处置，达到无害化或资源化利用的目的。
四、脱色处理4.1 脱色剂的选择：根据废水的颜色及其原因，选择合适的脱色剂进行投加。
4.2 搅拌加药：将适量的脱色剂投加到废水中，并进行充分的搅拌反应，使脱色剂与废水中的色素反应。
4.3 沉淀物分离：经过适当的反应时间后，将形成的沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。
4.4 沉淀物处理：经过分离的脱色沉淀物可以进行进一步处理或处置。
处理废水中处理镍工艺流程
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除镍剂
在化学镍电镀中，为了更好的电镀效果，通常会添加低价磷酸盐。
因此在这类废水中含有大量的次磷镍，包括次亚磷以及化学镍，电镀废水对总磷的排放标准要求达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》表三——0.5mg/L.本文介绍一种去除次磷、亚磷的方法，可以稳定达标在表三标准，只需添加加药装置即可，工艺简单。
l 工具/原料除次磷剂除磷絮凝剂石灰或者氢氧化钠l 方法/步骤1. 次磷废水：为次磷和镍以化学形式络合的废水，因而也被称为化学镍废水，是指在电镀化学镍时产生的清洗水或者槽液。
在电镀液中存在次磷酸钠作为还原，向镍原子提供电子。
因此化学镍废水中的磷多为次磷酸钠，其浓度范围在100mg/L-1000mg/L之间变化。
2. 次磷废水除磷传统办法一3. 次磷镍废水除磷方法，传统工艺一般为两种，第一种是直接加石灰进行处理，通过把pH调到碱性进行沉淀，这种办法污泥多，效果差。
从原理上来讲，次磷酸与钙的结合能力差，无法生成溶解度低的物质，因此这种方法治标不治本4. 次磷废水除磷传统办法二5. 第二种是先通过芬顿氧化技术把次磷氧化为正磷，而后再加入石灰或者聚合硫酸铁进行沉淀，这种办法比直接投加石灰处理效果要好，但是芬顿氧化技术仍然无法把磷彻底氧化为正磷，因此处理的极限是10mg/L左右，0.5mg/L的标准仍然无法达到。
6. 次磷废水除磷传统办法三7. 次磷镍废水除磷剂P3，又称为化学镍废水除磷剂，采用所谓的均相共沉淀技术，本质就是铁盐或者铝盐此类的无极盐，只能除正磷，无法去除次磷8. 要使次磷有效去除，氧化法是必经之路，传统的芬顿法污泥太多，本文则采用弱水催化氧化法。
9. 次磷去除剂可以直接加干粉，将除磷絮凝剂溶解成0.1%的溶液。
准备27%双氧水。
10. 次磷处理剂的用量为磷的10-15倍。
比如，废水含磷100ppm，每吨水用量为1-1.5kg（固体）。
双氧水用量为磷的10-12倍；除磷絮凝剂用量为10g/吨水。
含镍废水的处理
含镍废水的处理作者：邢素亚来源：《世界家苑·学术》2018年第06期近年来，随着我国环境持续恶化，不但给我国人民的生活带来了很大的困扰，也会对我国经济发展造成极大的阻碍，国家对环保要求越来越严格。
随着现代金属镀件业的快速发展，镀镍在金属镀件中得到了广泛的应用。
电镀过程中产生重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。
镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2～4倍）。
电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。
含镍废水对环境和人类的伤害含镍废水对环境的危害主要体现在水资源和土壤的污染。
含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。
废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。
根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5 mg/L。
在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）其中关于污水中总镍的要求是小于等于1mg/l。
2008年国家颁布了《电镀污染物排放标准》（21900-2008），因此污水含镍标准2018年规定小于等于0.5 mg/l，其中环境敏感地区则要求小于等于0. mg/l，《铜镍钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）其中总镍要求小于等于0.5 mg/l。
一、含镍废水性质含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。
本实验含镍废水的主要成分酸度（游离酸）：1.19（HCl计）、T-Ni：6.56g/l、T-Fe：741.92mg/l、Cu：3.51mg/l、T-Cr：2.47mg/l、NH4-N/：3.90g/l、P：14.58g/l、COD：55479.2mg/、PH：4.56实验方法及原理2.1实验方法取少量含镍废水，加入液碱调节PH值，反应一定时间，然后加入一定量的工业次氯酸钠进行氧化，反应一定时间进行沉淀分离。
含镍废水的特性及处理方法
镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。
随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。
1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。
电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。
在镀镍过程中产生大量含镍废水。
如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。
含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。
镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。
根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。
电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。
化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。
其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。
在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。
化学镍废液处理工艺方案
化学镍废液处理工艺方案化学镍废液是由含镍化合物和离子组成的废水，一般是炼油、化工、电镀等行业的生产废水。
化学镍废液的处理对环境保护具有重要意义。
本文将从化学镍废液处理的基本原理、工艺流程、处理技术和设备等方面展开详细描述，并提出一套可行的化学镍废液处理工艺方案。
一、化学镍废液处理的基本原理化学镍废液处理的基本原理是利用化学反应将废水中的镍离子转变成易于沉淀或吸附的化合物，达到净化水质、减少废水对环境的污染的目的。
常用的方法有化学沉淀、离子交换、吸附、还原和电解等。
二、工艺流程化学镍废液的处理主要包括预处理、主处理和后处理等三个阶段。
预处理：包括除油、除铁、酸碱度调整等，可根据实际情况选择。
主处理：主要采用化学沉淀法和离子交换法。
化学沉淀法：采用沉淀剂与废水中的镍离子反应，生成沉淀物将其从水中剥离出来。
沉淀剂常用的有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等，具体使用根据水质的不同选择。
反应后的沉淀物除去后，获得废水中含镍量较低的水。
离子交换法：将废水通过离子交换树脂，将离子通过反应被树脂吸附，达到废水净化的目的。
离子交换树脂一般包括马弗石和磷酸树脂等，其中马弗石吸附镍的效果较好。
离子交换后脱除镍的废树脂再生处理。
后处理：后处理主要是采用氧化、沉淀、滤除等方法将处理后的废水进一步进行净化，确保其达到排放标准，并适当进行回收。
三、处理技术和设备1. 化学沉淀法：需要反应釜、混合器、装有沉淀剂的罐和沉淀池等设备。
2. 离子交换法：需要离子交换柱、控制阀门、电导计和回收装置等设备。
3. 氧化法：可以选择使用氧化剂如氯气、臭氧等氧化废水中的污染物，需要反应釜和氧化剂输送系统等设备。
4. 滤除：可以使用压滤机、带式压滤机、离心机等设备，将废水中的固体杂质进行滤除，得到清洁的废水。
四、化学镍废液处理工艺方案1. 预处理：除铁、除油、酸碱度调整首先将废液中的大颗粒费铁化合物采用过滤、沉淀等方式去除，在去除铁的也需要将废液中的油类物质进行除去。
最新含镍废水排放标准
最新含镍废水排放标准镍，银白色、硬度高、延展性好并具有铁磁性的金属元素，它能够高度磨光和抗腐蚀。
镍及其化合物有毒，冶炼中产生的羰基镍，毒性更强，镍及其化合物被确认为环境致癌物。
1996年国家实施了《污水综合排放标准》(GB8978-1996)其中含镍废水的排放标准是总镍含量小于等于1mg/l。
2021年《电镀行业污染物国家排放标准》(GB21900—2021)其中最新含镍废水的排放标准是总镍含量0.5mg/l，部分环境敏感地区则是0.1 mg/l。
2021年《铜镍钴工业污染物排放标准》(GB25467-2021)其中最新含镍废水的排放标准是总镍含量0.5mg/l。
电镀废水中的镍污染，在电镀镍工艺中，常见的有两种镀镍方式，一种是通过电解进行镀镍，以镍金属作为阳极，以待镀金属作为阴极，镍离子在待镀工件上被还原为镍金属进而形成镀层;一种为化学镀镍，是通过化学镍镀液中的次磷酸钠还原剂使镍金属离子在镍金属表面的自催化作用下进行还原的沉积过程，也叫做无电解镀镍，自催化镀镍。
化学镀镍比电镀镍所得到的镀层，镍的结合力好，并且镀件的化学、磁学以及力学性能更优。
据上所述在电镀镍或者化学镀镍生产过程中，排放的废水一般分为两类，一类是电镀镍废水，里面的镍是以镍离子的形态存在，另一类废水是化学镀镍废水，里面的1镍离子与络合剂结合形成络合健，同时废水中含有大量的次磷酸根离子。
关于含镍废水的处理办法。
化学法，利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。
其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。
物理法，物理化学新技术、新工艺的兴起与进步使得电镀企业清洁生产成为可能，处理含镍电镀废水常用的吸附技术、离子交换技术、膜分离技术、离子浮选技术等都是基于资源回收而发展起来的新型高效水处理技术。
生物处理法，目前，生物吸附法处理含镍废水的关键问题在于可用于吸附镍离子的菌种吸附量普遍较低。
含镍废水处理工艺流程
含镍废水处理工艺流程
《含镍废水处理工艺流程》
含镍废水处理是工业生产中常见的环保问题之一。
镍是一种常见的金属元素，它在许多工业过程中被使用，比如电镀、合金制备等。
在这些工业过程中产生的含镍废水，如果未经处理直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。
因此，含镍废水处理工艺流程成为了工业生产中不可忽视的一环。
常见的含镍废水处理工艺流程包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
在物理处理阶段，通常采用沉淀、过滤等方法将废水中的悬浮物和沉淀物去除，以净化水质。
化学处理阶段则是通过加入化学试剂，如氢氧化钠、硫酸钠等，将废水中的镍离子与其他金属离子沉淀出来，从而实现废水中镍的去除。
而生物处理则是将废水中的有机物和残留的金属离子通过微生物的作用转化为无害的物质，从而达到净化废水的目的。
除了以上基本的处理工艺流程外，还有一些高级的技术用于含镍废水的处理，比如膜分离、离子交换、电化学处理等。
这些技术能够更有效地去除废水中的有害物质，实现更彻底的废水处理效果。
总的来说，含镍废水处理工艺流程是一个综合性的系统工程，需要结合物理、化学、生物等多种方法，经过多道处理工序，才能够达到对含镍废水进行有效处理的目的。
只有做好含镍废水处理工艺流程，才能够保护水环境，实现工业生产与环境保护的和谐发展。
含镍废水处理及回收镍的研究进展
含镍废水处理及回收镍的研究进展镍是一种广泛应用于各行各业的重要金属，其在电镀、冶金和化工等领域发挥着重要作用。
然而，这些领域产生的废水中往往含有大量的镍，直接排放到环境中会对周边水体和土壤造成严重污染。
因此，针对含镍废水的处理和回收镍成为了当前研究的重要课题。
本文将综述含镍废水处理及回收镍的研究进展。
目前，对含镍废水的处理主要采用了物理、化学和生物等方法。
物理方法包括沉淀、膜分离和吸附等，化学方法包括络合剂和沉淀剂的添加等，生物方法则通过利用微生物的代谢能力来实现废水的处理。
这些方法中，物理方法具有操作简单、投资成本低的优点，适用于初级处理。
化学方法能够高效地去除镍离子，但处理后废水中仍然含有大量的镍，因此需要进一步进行后续处理。
生物方法则可以将废水中的镍转化为可回收的盐类或沉淀物，并且对环境友好。
但生物方法的应用仍面临着操作条件的限制和处理效果的不稳定等问题。
近年来，一些新型的方法和技术已经被提出来用于含镍废水的处理和回收镍。
其中，吸附材料的研究成为了研究的热点之一、通过修改吸附剂的表面性质，如改变孔径结构、增加活性位点等，可以提高吸附剂对镍离子的吸附能力和选择性。
此外，一些改性吸附剂如离子交换树脂、磷酸酯介质等也被用于镍的回收和废水处理。
除了吸附材料，电化学法也被广泛应用于镍的回收。
电化学法通过外加电压来促使镍离子的还原和析出，进而将镍从废水中回收出来。
这种方法具有高效、选择性好的特点，但在实际应用中仍面临电极材料选择、电极反应的底物适用性等问题。
此外，一些新型技术也被引入到含镍废水处理和回收镍中。
例如，膜技术能够通过选择性透过性来实现离子的分离和浓缩；超声波技术和微波技术则通过其对物质的作用来提高离子的析出速率和回收率；以及生物电化学技术通过利用微生物和电极的协同作用来实现废水的治理和镍的回收。
这些新型技术的引入为含镍废水处理和回收镍带来了新的思路和方法。
综上所述，含镍废水处理及回收镍的研究一直是科学研究和工业应用的热点。
含镍废水处理工艺流程
含镍废水处理工艺流程一、背景介绍随着工业化进程的加速发展，许多行业产生了大量的废水，其中含有各种有害物质，如重金属镍。
镍是一种高度有毒的金属，在环境中积累会对生态系统和人体健康产生严重危害。
因此，正确处理含镍废水是保护环境和人类健康的重要任务之一。
二、含镍废水特点含镍废水的特点主要包括以下几个方面： 1. 高浓度：工业废水中的镍浓度往往很高，通常在数十至上百毫克/升。
2. 难降解：镍离子是一种稳定的物质，很难通过传统的化学方法进行降解。
3. 有机物共存：含镍废水中通常还含有其他有机物和溶解物质，对处理工艺提出了一定要求。
三、含镍废水处理工艺流程针对含镍废水的特点，以下是一种常用的处理工艺流程：步骤一：预处理1.初步处理：首先进行初步处理，包括去除杂质、悬浮物和粗颗粒物等。
可以通过物理方法如过滤、沉淀等来实现。
2.酸碱调节：通过加酸或加碱的方式调节废水的pH值，使其适合后续处理工艺。
步骤二：镍离子去除1.活性炭吸附：将调节后的废水进一步通过活性炭吸附装置，通过物理吸附作用去除废水中的镍离子。
2.离子交换树脂：活性炭吸附后的废水进一步通过离子交换树脂装置，通过吸附和离子交换作用去除镍离子。
步骤三：后处理1.活性污泥处理：将经过离子交换树脂装置处理过的废水进行生化处理，利用活性污泥中的微生物对有机物进行降解。
2.混凝沉淀：活性污泥处理后的废水，通过加入混凝剂进行混凝反应，使得悬浮的微小颗粒物相互结合形成较大的颗粒物，最终通过沉淀达到去除的目的。
步骤四：再生利用经过上述处理工艺后，废水中的镍离子和其他有害物质已被有效去除，废水的水质满足排放标准。
1. 中和调节：根据实际情况，可能需要对废水进行中和处理，以进一步调节废水的pH值。
2. 再生利用：经过中和处理后的废水，可以进一步经过过滤、消毒等工艺，达到再生利用的标准，用于工业生产或农业灌溉等。
四、结论通过以上处理步骤，含镍废水可以得到有效处理，达到环保要求，并且可以实现再生利用。
含镍废水处理
含镍废水处理
简介：含镍废水类型——含镍废水主要有三种，有电镀镍废水，化学镍废水，以及锌镍合金废水，其中电镀镍废水中只含有普通的镍离子，镍是以二价形态离子存在于废水中，废水中除镍离子以外，没有其他的重金属以及络合剂，这种废水直接加碱沉淀，镍离子即可达标排放。
对于化学镀镍，是指通过物理化学反应提供还原镍离子所需要的电子，一般以次磷酸钠为主，次磷酸钠通过电子给络合镍，络合镍还原为镍金属镀在基底上，其中常用的络合剂是柠檬酸钠、酒石酸钠、苹果酸钠等。
锌镍合金电镀是一种十分复杂的镀种，其产生的锌镍合金废水中发现含有大量的络合剂，这些络合剂多以有机羧酸分子为主，分子链很长，分子量很大，其络合能力比柠檬酸钠、酒石酸等更强大，加碱同样难以达标处理。
材料：①除镍剂②PAM ③PAC
方法：
对于三种含镍废水，使用除镍剂进行螯合处理，可以处理较难处理的化学镀镍含镍废水，锌镍合金含镍废水，处理达到表三标准。
1、取含镍废水，测定镍离子浓度
2、加入除镍剂进行螯合反应，保持反应时间30分钟
3、加入PAC进行混凝反应
4、加入PAM进行絮凝反应
5、出水过滤测镍离子，处理后的废水达表三标准。
弱水无极。
常见废水除磷方法以及作用机理
常见废水除磷方法以及作用机理最新磷排放标准要求总P<0.5ppm ，随着环保要求越来越高，废水处理难度也越来越大。
本文统计市场上常见的除磷方法以及原理，对于客户在选择合适的除磷方法上提供帮助。
1、化学法除正磷绝大多数的磷都是无机磷，而无机磷中大多数都是正磷，比如铝氧化废水，磷酸盐废水等，对于这样的废水，通过往里投加无机盐除磷剂即可，而无机除磷剂多以铝盐、钙盐、铁盐为主，这部分无机盐在水中强碱条件下会与磷酸根形成沉淀，从而把磷去除。
钙盐的成本低，以氯化钙或者石灰为主，但是污泥比较多；铝盐的除磷能力不如铁盐，铁盐在水中会水解为氢氧化化铁胶体，具有吸附作用。
2、化学法除化学镍废水磷化学镍废水中的磷是次亚磷，对于这部分磷，传统的除磷剂无法与之形成沉淀，因此无法除磷；有一种新型除磷剂，称为次亚磷去除剂可以除磷，其作用机理是均相共沉淀，在催化剂的作用下，次亚磷去除剂通过均相共联形成大分子，进而在表面形成正电荷电场，从而与次亚磷酸根结合形成沉淀。
有的技术是先把次亚磷氧化为正磷，再添加传统除磷剂进行沉淀，往往因为氧化效率不高，导致出水磷很高，无法达到预期。
3、生物法除磷生物法除磷是指好氧型细菌在一定条件下会对有机磷或者偏磷进行硝化分解，一部分磷会被微生物吸收，从而变为微生物污泥；另外一部分磷会被分解转化为为正磷小分子，在后续处理中，还要继续通过化学法将正磷小分子沉淀。
从除磷效率来说，生物除磷法并不能把磷处理到低浓度，第一是因为微生物分解有机磷的能力有限，第二是磷残余在微生物的体内会因为新陈代谢而把磷排出。
4、生物+ 化学法除磷化学法除磷只能除去无机磷，对于有机磷或者多聚磷酸往往效果很差，而生物除磷却刚好相反，能够处理有机磷。
因此在不少废水处理现场，往往采用生物+ 化学除磷的办法，先通过生物除磷将有机磷分解为正磷分子，再通过除磷剂化学沉淀法将磷去除。
磷的种类有很多，如有机磷、无机正磷、无机次亚磷、偏磷、焦磷以及多聚磷等等，对于不同的磷应选择不同的处理办法，黄金准则是，对于无机正磷，选择常规除磷剂，对于化学镍废水次磷，选择次亚磷去除剂，对于有机磷，选择生物除磷，较难的含磷废水，可以考虑“生物+氧化+除磷剂”配合除磷。
含磷废水处理方法
含磷废水处理方法随着最严厉的环保督查不断推进，各地不断暴出污水排放不达标的企业，其中磷排放不达标也是其中一项重要的问题之一。
为了提高大家对含磷废水处理的不断认识，涂山环保特推出了含磷废水的处理方法。
1.磷的形态按照磷在水中的存在形态，可分为次磷废水、正磷废水、有机磷废水。
次磷废水主要产生于电镀行业。
在化学镀镍过程中，需要还原剂提供电子给镍离子，以便镍离子还原为镍金属，在大多数的化学镀液中，多采用次磷酸钠为还原剂，这就导致清洗废水中含有磷，而且磷的状态多为次亚磷。
我们平常说的废水中的磷就是说的正磷酸盐，正磷酸盐是磷的最稳定价态，也是我们最常见的磷酸盐，一般的废水中的TP主要就是正磷酸盐，磷酸盐的来源主要是生活中必需品、人类排泄物、自然水体、化石能源等。
但随着现代工业的发展，有机化合物的生产、合成日益增多。
化工、造纸、橡胶、染料和纺织印染、农药、焦化、石油化工、发酵、医药与医疗及食品等行业排放的废水常含有有机磷化合物，造成了环境污染、地面水体恶化，威胁着人类健康，有机磷化合物污染日益受到人们的关注。
2.含磷废水的主要来源2.1根据来源分类主要来自于各种洗涤剂、工业原料、农业肥料的生产过程以及人体的排泄等;2.2根据磷的存在形态可分为无机磷废水(磷酸盐、聚磷酸盐)和有机磷废水(含磷有机化合物混于水)。
含磷洗衣粉是含磷废水的主要来源之一。
20世纪60年代中期日本的“琵琶湖事件”引起人们对磷的富营养化的关注,于是洗涤剂的无磷化问题便成为研究的热点。
人们通过重组产品配方和使用4A沸石替代磷酸盐作为主要助剂来合成无磷洗衣粉取代原来的含磷洗衣粉取得了不错的效果;对于农业肥料,一部分磷被植物吸收,一部分被土壤吸附,还有一部分随水土流失,所以在使用肥料时应考虑到尽量减少土壤流失,可以通过绿化荒山荒漠、因地制宜科学种田、建立农田防护林以及在江河湖泊流域建立绿化带等手段最大限度地降低水土流失,这也是降低废水含磷量的一个重要方面;对于人体的排泄,可以对其进行特殊处理后用于农业肥料。
废水处理工艺
线路板废水一、线路板废水的分类1、磨板废水磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等。
2、铜氨络合废水铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、氨氮等。
3、化学沉铜废水（属于废液，不单独处理）化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等。
4、化学镀镍废水典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。
5、含氰废水含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。
6、油墨废水油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD 较高。
7、有机废水除以上所列废水外，其它CODcr浓度高于150mg/l的废水均应纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。
8、综合废水除以上所列废水外，其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属离子、悬浮物等。
9、废液线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等，线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。
二、各项废水的处理工艺设计1、磨板废水⑴工艺选择由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。
⑵工艺流程图磨板废水→铜粉回收机→调节池→沉淀池→定期回收沉淀铜粉↓回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统图1 磨板废水工艺流程图2、铜氨络合废水⑴工艺选择铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的pH回调池或经折点加氯除氨后直接排放。
⑵化学反应机理铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下：[Cu(NH3)4]2+ +S2-→CuS+4NH3↑⑶工艺流程图碱+硫化物 FeSO4PAM 污泥脱水系统pH↓ORP ↓↓↑铜氨络合废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池？↓排放←折点加氯←pH回调池有机废水图2 铜氨络合废水工艺流程图⑷主要工艺控制参数pH调整池内控制pH值10-10.5。
电镀废水主要污染物和去除办法
电镀废水主要污染物和去除办法在电镀生产过程中，会产生大量废水，需要先处理达标再排放。
但是传统的技术局限，导致电镀废水无法处理到标准浓度，这也是水处理公认的难题。
下面分析电镀排放的主要污染物和对应处理方法。
1.电镀中废水来源：1)前处理除油酸洗工序：前处理废水再电镀废水中很大比重，在前处理表面时除油会产生碱性废水（可能含有机溶剂），除锈会产生酸洗废水，可能含有有机添加剂比如硫脲；2)镀件的清洗水：电镀生产线有很多清洗槽，镀件运行方向往往和水流动速度相反，多级清洗槽里面的水持续排放，带来了大量废水。
清洗废水的成分和镀液配方的成分基本一致，有重金属离子和添加剂以及络合剂，是电镀废水重金属的主要来源。
3)废电镀液：电镀槽中的镀液经过长时间使用可能会出现变质，成分配比失调等现象，所以镀液也要更换和补充，就产生了高浓度废水。
成分和清洗水相似，电镀金属原料，还原剂，络合剂，光亮剂等等。
4)跑、冒、滴、漏的各种槽液和排水：由于电镀槽渗漏或是操作不当导致的污染。
5)设备水：只经过高温，没有污染。
2.部分类型废水和处理办法1)含磷废水在化学镀中，要在镀件周围发生自催化还原反应，常常会使用次磷酸盐作为还原剂，来还原镀液中的金属离子，比如镍离子。
次磷酸根不能和金属离子形成难溶性沉淀，传统方法是使用芬顿法氧化或是双氧水强氧化成正价态的磷，再进行化学沉淀。
现在有均相沉淀去除的方法，利用均相共沉原理，使大分子去除剂和次磷酸根结合成大分子，再通过PAC,PAM絮凝沉淀出来。
2)含镍废水化学镀镍时使用硫酸镍作为来源，镀件的漂洗废水和废电镀液都含有镍离子。
对于离子态存在的镍离子废水，投加重捕剂然后和镍离子形成不溶性螯合物，再絮凝沉淀出；对于有络合剂存在的镍离子废水处理比较麻烦，由于络合剂的存在使镍离子以络合态存在，且络合能力强，传统使用强氧化法破络的效果都不理想，现在研发出的除镍剂是可以和镍离子直接结合的大分子，自身和镍离子具有强螯合力，可以破除络合剂对镍离子的络合作用。
含镍废水的处理
含镍废水的处理近年来，随着我国环境持续恶化，不但给我国人民的生活带来了很大的困扰，也会对我国经济发展造成极大的阻碍，国家对环保要求越来越严格。
随着现代金属镀件业的快速发展，镀镍在金属镀件中得到了广泛的应用。
电镀过程中产生重金属废水是电镀行业潜在危害性极大的废水类别。
镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2～4倍）。
电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。
含镍废水对环境和人类的伤害含镍废水对环境的危害主要体现在水资源和土壤的污染。
含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。
废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。
根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2，允许排入水体的电镀废水中总镍质量浓度最高为0.5 mg/L。
在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）其中关于污水中总镍的要求是小于等于1mg/l。
2008年国家颁布了《电镀污染物排放标准》（21900-2008），因此污水含镍标准2018年规定小于等于0.5 mg/l，其中环境敏感地区则要求小于等于0. mg/l，《铜镍钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）其中总镍要求小于等于0.5 mg/l。
一、含镍废水性质含镍废水主要以硫酸镍为主，次磷酸钠为还原剂、柠檬酸钠为络合剂，醋酸钠为缓冲剂的酸性化学镀镍废液。
本实验含镍废水的主要成分酸度（游离酸）：1.19（HCl计）、T-Ni：6.56g/l、T-Fe：741.92mg/l、Cu：3.51mg/l、T-Cr：2.47mg/l、NH4-N/：3.90g/l、P：14.58g/l、COD：55479.2mg/、PH：4.56实验方法及原理2.1实验方法取少量含镍废水，加入液碱调节PH值，反应一定时间，然后加入一定量的工业次氯酸钠进行氧化，反应一定时间进行沉淀分离。
含镍废水处理流程
含镍废水处理流程关于含镍废水处理流程参考如下：一、废水收集在含镍废水处理的第一步，需要对废水进行收集。
通过建立合理的收集系统，将废水集中收集在指定的处理设施中。
收集的废水应包括生产线上的排水、设备清洗水、地面冲洗水等可能含有镍的废水。
二、废水预处理在废水进入处理系统之前，需要进行预处理，以去除大颗粒的悬浮物、油脂和其他杂质，确保后续处理的顺利进行。
预处理通常包括过滤、沉淀、除油等步骤，可以使用物理方法或化学方法进行。
三、沉淀法处理沉淀法是处理含镍废水的一种常用方法。
通过向废水中投加化学药剂，使镍离子转化为氢氧化物沉淀，然后通过沉淀、过滤等方式去除。
常用的沉淀剂包括石灰、氢氧化钠、硫化物等。
沉淀法处理后，废水中的镍离子浓度可以降低到较低水平。
四、吸附法处理吸附法是一种利用吸附剂去除废水中的重金属离子的方法。
常用的吸附剂包括活性炭、树脂、矿物等。
吸附法具有处理效果好、操作简单等优点，但需要定期更换吸附剂，且吸附剂的再生和处置也是需要考虑的问题。
五、电解法处理电解法是通过电解的方式去除废水中的重金属离子。
在电解过程中，废水中的镍离子在阳极上析出，然后通过沉淀、过滤等方式去除。
电解法具有处理效率高、处理速度快等优点，但耗能较大，且阳极材料需要定期更换。
六、生物法处理生物法是利用微生物的吸附和代谢作用去除废水中的重金属离子。
常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法等。
生物法具有处理效果好、处理成本低等优点，但需要选择合适的微生物品种和培养条件，且处理时间较长。
七、达标排放经过上述处理步骤后，废水中的镍离子浓度已经降低到国家或地方规定的排放标准以下，可以进行达标排放。
在排放前，应对废水进行监测，确保其满足排放标准。
八、记录与监测为了确保含镍废水处理流程的有效运行和管理，需要建立完善的记录和监测制度。
对废水处理过程中的各个步骤进行详细记录，包括废水来源、水质指标、处理方法、处理效果等。
同时，应定期对废水进行监测，确保其满足排放标准，并对处理效果进行评估和调整。
化学镀镍废水中磷和镍的同步去除
文章栏目：水污染防治DOI 10.12030/j.cjee.201903196中图分类号 X703.1 文献标识码 A李洋,陈忠平, 孙萌萌, 等. 化学镀镍废水中磷和镍的同步去除[J]. 环境工程学报，2020, 14(1): 96-102.LI Yang, CHEN Zhongping, SUN Mengmeng, et al. Simultaneous removal of phosphorus and nickel from electroless nickelplating wastewater[J]. Chinese Journal of Environmental Engineering, 2020, 14(1): 96-102.化学镀镍废水中磷和镍的同步去除李洋1，陈忠平2，孙萌萌1，孟祥龙1，孙同华1，*1. 上海交通大学环境科学与工程学院，上海 2002402. 江苏华伦化工有限公司，扬州 225266第一作者：李洋(1994—)，女，硕士研究生。
研究方向：金属表面处理废水净化。
E-mail ：sjtu_liyang@ 摘 要 为有效去除化学镀镍废水中的主要污染物质磷与镍，采用H 2O 2氧化、芬顿氧化、铁碳处理、次氯酸钙氧化4种方法进行同步除磷去镍效果研究。
结果表明：H 2O 2可有效去除废水中的镍，但单独氧化除磷效果不佳，芬顿氧化可增强其对磷的去除率，在一定的反应时间下达到良好的同步除磷去镍的效果；铁碳处理可基本达到同步除磷去镍的效果，但反应时间长；次氯酸钙可快速去除水中的磷与镍，是一种理想的同步除磷去镍试剂。
通过分析可知，4种方法对化学镀镍废水中的磷与镍的去除均具有一定效果，且各具优势。
研究为实现化学镀镍废水中同步除磷去镍的目标提供参考。
化学镀是一种新型的金属表面处理工艺，同电镀工艺相比，反应过程不需外部电源，具有镀层均匀、孔隙率低、耐腐蚀和耐磨性良好、节能等优势，近年来广泛应用于电子、机械、航天等许多领域[1-2]。
江西某化工厂含次磷酸钠废水的解决方案
江西某化工厂含次磷酸钠废水的解决方案发布时间：2022-11-04T06:40:17.445Z 来源：《科学与技术》2022年第7月13期作者：王蒙蒙, [导读] 江西某化工厂常年从事次磷酸钠的生产与销售。
但是生产过程中产生的废水问题一致困扰着该企业，由于次磷酸钠中的次磷难于其他物质形成难溶盐，导致废水总磷的超标，导致企业产能受限。
王蒙蒙,南昌大学, 330031摘要江西某化工厂常年从事次磷酸钠的生产与销售。
但是生产过程中产生的废水问题一致困扰着该企业，由于次磷酸钠中的次磷难于其他物质形成难溶盐，导致废水总磷的超标，导致企业产能受限。
次磷酸钠是一种无机化合物，化学式为NaH2PO2，为无色有珍珠光泽的晶体或白色粉末。
味咸、易潮解。
次磷酸钠中磷为正三价并且次磷又含有一定COD。
企业生产过程中的污水主要来之冲洗地面、粉尘颗粒以及树脂置换。
本论文通过次氯酸钠氧化使得次磷酸盐变为正磷酸盐，然后通过除磷剂已达到去除废水中总磷的目的。
解决了长期来，芬顿氧化的高成本。
难控制，处理不彻底的问题。
关键词：次磷酸钠；氧化；总磷工艺方案1.1次磷酸钠生产工艺1.将黄磷与石灰乳和碳酸钠溶液加人高速乳化反应器,在搅拌的同时加入分散助剂,使磷的比表面积大大增加,因而反应速度加快,使反应器的混合物加热至温度在45～90℃进行反应,放出磷化氢,反应结束后,过滤,滤液为次磷酸钠溶液。
2.通入二氧化碳气以除去溶解在其中的氢氧化钙,过滤,除去碳酸钙,母液第一次蒸发,加入H3PO2调整,使过量的碳酸钠转化成次磷酸钠,母液再次蒸发后结晶成成品,结晶中的母液进过阳离子交换树脂成H3PO2,进入下一次反应套用,两次蒸发的母液冷却后套用。
1.2废水分析通过企业的生产工序，可以看出该企业在次磷酸钠生产过程中废水来源主要是树脂冲洗过程中污染物的排放、以及车间冲洗地面污水。
其中树脂置换废水每天3吨，冲洗地面废水每天1吨计。
综合废水水质PH5-7,总磷10-20mg/l，COD50-100mg/l。
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次磷镍废水的处理办法，通过工艺设计使得废水中的次磷与镍均能达到国家表三标准要求，磷降低至0.5mg/L以下，镍降低至0.1mg/L 以下
l 工具/原料
l 次磷去除剂
l 锌镍合金处理剂
l 聚合氯化铝、聚丙乙烯酰胺
l 次磷镍废水
l 方法/步骤
l
次磷镍废水是指化学镀镍清洗水，镀件在化学镀镍之后冲洗所产生的废水，磷和镍的浓度在几十到几百毫克每升不等，在废水中，存在残余的次磷酸钠以及络合镍，次磷酸盐的溶解度高，传统的除磷剂无法沉淀去除，络合镍的络合剂与镍的结合力强，一般的重捕剂或者硫化钠无法把镍离子生成沉淀。
l
次磷镍废水处理办法国家表三标准要求，化学镍废水需要把镍单独
处理至0.1mg/L以下才能排放到综合池，而在后面的综合池中，除磷比较麻烦，因此设计工艺在化学镍废水中处理次磷，不仅保证稳定达标，而且节省成本，工艺更加可控。
l
其中，除磷环节采用次磷去除剂进行处理；过滤出水通过投加锌镍合金处理剂进行除镍，能够把镍浓度处理至0.1mg/L以下。
l 注意事项
l 次磷镍废水，除镍需要单独处理至0.1mg/L以下
l 次磷镍废水，除磷不能用石灰，石灰无法沉淀。