危害与可操作性分析
危险与可操作性分析(HAZOP分析
危险与可操作性分析(HAZOP分析危险与可操作性分析（HAZOP）是一种系统的方法，用于识别和评估潜在的危险和操作风险。
它可以应用于工业、化工、石油、天然气和其他复杂系统领域。
HAZOP分析的目标是确定导致系统失效或异常操作的因素，并提出相应的控制措施来减少或消除潜在的危险。
HAZOP分析的基本原理是通过将系统分解成不同的部分，并在每个部分中考虑各种可能的操作风险和安全问题。
在HAZOP分析中，一般会有一组专家组成的团队，他们会通过一系列的研讨和讨论来评估潜在的危险。
HAZOP分析的过程通常包括以下几个步骤：1.定义系统：明确系统的边界和功能，确保团队对系统的理解是一致的。
2.制定HAZOP研究计划：确定HAZOP分析的目标、范围、研究方法和时间表。
3.制定HAZOP研究表：将系统按照过程流程图或设备布局图划分成不同的节点，并定义每个节点的操作条件和参考值。
4.进行HAZOP研究：团队成员对每个节点逐个进行研究，通过提出问题和假设的方式，探讨潜在的危险和操作风险。
5.记录HAZOP研究结果：将研究过程中提出的问题和可能的解决方案记录下来，形成HAZOP报告。
6.提出建议和控制措施：基于HAZOP研究的结果，团队提出相应的建议和控制措施，以减少或消除潜在的危险和操作风险。
7.实施和监控措施：将建议和控制措施纳入系统设计和操作中，并建立监控措施来监测系统的运行状态。
HAZOP分析的优点在于它是一种系统的方法，可以全面地评估系统的安全性和操作风险。
它可以帮助团队识别可能被忽视的潜在危险，并提供相应的解决方案。
此外，HAZOP分析还可以促进团队的合作和沟通，增加对系统的理解和认识。
然而，HAZOP分析也存在一些局限性。
首先，HAZOP分析需要一支专业的团队来进行评估，这可能增加了分析的成本和时间。
其次，HAZOP分析只是对系统中的操作风险和潜在危险的评估，无法保证系统在实际操作中不会出现问题。
因此，在HAZOP分析之后，还需要进行实施和监控来确保系统的安全运行。
危险和可操作性分析HAZOP
明文件； ➢ 安全设施资料
c) 工艺设计资料
➢ 装置旳工艺流程图（PFD图）； ➢ 装置旳工艺管道及仪表流程图（P&ID
图）； ➢ 装置旳工艺流程阐明和工艺技术路线
旳阐明； ➢ 装置旳平面布置图； ➢ 自控系统旳联锁逻辑图及阐明文件； ➢ 紧急停车系统(ESD)旳因果示意图； ➢ 爆炸危险区域划分图； ➢ 消防系统旳设计根据及阐明； ➢ 废弃物旳处理阐明； ➢ 排污放空系统及公用工程系统旳设计
设计所采用旳安全手段尚不能满足实际安全生产旳要求，并不满足业 主对安全旳需求
设计一般考虑实现多种工况下旳设计意图，但有可能忽视某些可能出 现旳非正常操作所造成旳极端后果或影响
设计中旳安全问题，根据统计： ➢ 80%~95%旳设计问题能够经过安全分析发觉和处理 ➢ 5%~20%旳设计中旳安全隐患没有被发觉，只但是大部分隐患还未造成事故 ➢ MARS（欧洲重大事故报告系统，2023）——事后旳补救措施中，39%旳设计问题被改善
Other Than
伴随 相逆 异常
4 引导词
引导词及其含义
引导词
No(空白) Less(减量) More(过量)
含义
设计或操作要求指标或事件完全不发生
同设计值相比，有关参数旳量化降低 同设计值相比，有关参数旳量化增长
Part of(部分)
有关性能旳定性降低，只完毕既定功能旳一部分
As W ell As(伴随)
3
HAZOP旳基本原理
1 危险起源于对设计意图旳偏离
假如一切按照设计意图进行生产和操作，就 不大可能有危险。现实中装置完全按照设计 意图运营旳极少
危险与可操作性分析分析(HAZOP)--谢京军部分--SFDA高级研修学院2011.11
在混料中高 温
蒸汽加热控制 失误
• • • •
进料#1达到分 解温度 激烈反应产生 毒性气体 人员暴露/伤害 设备损坏
• •
混料机不同 的高温联锁 混料机通风
• • • •
每季度测试 互锁 每月增加蒸 汽加热控制 监测
国家食品药品监督管理局高级研修学院
危险与可操作性分析(HAZOP)
经验 • 如何易于应用该模型? – 简化决策 – 允许不同现场的统一分析 – 引导的过程步骤(如果可能,使用―引导词‖) • 本模型限制 – 仅仅应用于特定的情况 – 可能需要使用其它模型来对风险进行定量 – 不是一个结构性的方法 – 不能设计成定量的风险评估 – 输出比较复杂
国家食品药品监督管理局高级研修学院
危险与可操作性分析(HAZOP)
• 危险与可操作性分析(HAZOP)的步骤
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危险与可操作性分析(HAZOP)
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偏差 原因 结果 防护措施 推荐
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预风险分析（PRA）- 特点与益处
• 结构性不强，容易适用于各种情况 • 在进行分析时，可以使用模板表格或检查表 • 可以使用来源广泛的信息，从历史的、特定定量的到基于相似设备或 过程推测出的数据 • 可以在一个产品或工艺开始的早期（如概念设计）开始 • 当对一个新的产品或工艺进行风险评价时，通常把预风险分析作为风 险管理的第一步
• • • • •
安全 鉴别 效力 纯度 质量
工艺步骤
• • • • • • • • • • • • • • 材料和部件的接收 存储/仓库 称量 混合 在线暂存 在线控制 灭菌 灌装 贴标 取样 监测 放行 运输 配送 • • • • • •
HAZOP(危险和可操作性)分析详解
HAZOP（危险和可操作性）分析详解一、HAZOP分析简介HAZOP分析（危险和可操作性分析）是一种定性的风险分析方法，其益处很多，如：对分析对象（流程、设备）的隐患和可操作性进行系统、全面的评审；能对误操作的后果进行分析评价并提出相应的预防措施；能对从未发生过但可能出现的事故和险情进行预测性的评价；能改进流程设备的安全性和效率；通过分析的过程能让参与者分析对象有彻底深入的了解。
HAZOP分析是由一个多元化的团队，在风险分析师的引导下，采用结构化的方式，通过审查流程，发现潜在的危害和操作问题。
HAZOP分析的基本假设是“当实际流程在设计所允许的最大变动范围内运行时，不存在出现危险和操作问题的可能性”。
这是每个HAZOP 成员必须牢牢掌握的。
HAZOP主要应用在新设施或新流程的设计，现存设施或流程的周期性危害分析或管理发生改变HAZOP不仅应用于石油、化工和热力系统，而且还应用于储存、运输、操作、制造等流程和规程系统。
按照AP1750的规定，HAZOP定期分析的频率是3~10年，美国OSHA 29CFR1910.119规定不超过5年。
一般在项目初步设计完后可进行一次HAZOP分析，项目投产前可进行一次HAZOP分析，投产后每5年左右进行一次，如遇有重大改造、变更后必须进行一次HAZOP分析。
二、HAZOP的主要目的及分析方法特点1、HAZOP的主要目的HAZOP的主要目的是对装置的安全性和操作性进行设计审查.HAZOP 分析由生产管理、工艺、安全、设备、电气、仪表、环保、经济等工种的专家进行共同研究；这种分析方法包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
它采用标准引导词，结合相关工艺参数等，按流程进行系统分析。
并分析正常/非正常时可能出现的问题、产生的原因、可能导致的后果以及应采取的措施。
2、HAZOP分析方法的特点首先是确立了系统安全的观点，而不是单个设备安全的观点；其次是系统性、完善性好，有利于发现各种可能的潜在危险；再次是结构性好，易于掌握。
危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项
危险与可操作性(HAZOP)分析方法、相关要求及注意事项HAZOP是英文Hazard and Operability Studies的缩写，意为危险与可操作性分析。
它是一种被工业界广泛采用的工艺危害分析方法，也是排查事故隐患、预防重大事故和实际安全生产的重要手段之一。
正确运用HAZOP分析方法，可以：(1) 识别工艺过程潜在的危险和可操作性问题；(2) 预估危险可能导致的不利后果；(3) 理清潜在事故的形成、传播路径；(4) 找出重要事故剧情(序列)中现有的安全措施，并评估其作用；(5) 评估潜在事故的风险水平；(6) 需要时，提出降低风险的建议措施；(7) 分析过程还可以帮助团队加深对工艺系统的认知。
对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源(以下统称“两重点一重大”)的生产储存装置进行风险辨识分析，要采用危险与可操作性分析(HAZOP)技术，一般每3年进行一次。
HAZOP分析是否能按质按量并按时完成，分析过程是否顺利进行，很大部分取决于HAZOP分析的能力和经验。
HAZOP分析必须有相关的专业知识、HAZOP分析知识、HAZOP分析经验及组织能力。
HAZOP专业能力要求HAZOP需要有扎实的化工相关的专业知识背景。
比如化工原理、物理化学、有机化工、化工机械、工艺设计、化工仪表自动化控制等。
HAZOP如果相关的专业知识不扎实，可能导致分析问题不深入，对事故发生的路径不清楚，同时也很难把握建议的有效性和可行性。
例如，对于精馏塔的分析，需对精馏塔的结构、原理及运行过程中存在的异常现象的理论分析较为清楚，清楚什么是闪点、液泛、漏液、回流比、蒸气压、馏分、安全阀的尺寸计算所依据的事故情形等等。
HAZOP应清楚控制回路类型(反馈控制、比例控制、串级控制、分程控制、压倒控制)、联锁逻辑图。
专业基础扎实便于HAZOP能够在短时间内读懂P&ID图中所表现出来的信息，尤其是相关的保护层信息。
危险与可操作性分析
危险与可操作性分析危险与可操作性分析（Hazard and Operability Analysis，简称HAZOP）是一种广泛应用于工程和过程控制的风险识别和管理工具。
它通过分析系统的设计、操作和维护过程中潜在的危险和操作问题，识别和评估风险，并提供相应的控制措施和改进建议。
以下将详细介绍危险与可操作性分析的原理、步骤以及其在实际应用中的意义和局限性。
危险与可操作性分析的基本原理是将系统划分为各个独立的部分（例如设备、管道、仪表等），通过系统的各个方面进行非常基本和详细的研究，并考虑各种可能的故障和操作错误。
HAZOP分析的主要步骤包括选择研究对象、形成HAZOP团队、定义HAZOP的范围和目标、收集系统信息、开展HAZOP会议、整理和分析数据、编写报告以及实施改进措施。
在HAZOP分析中，首先需要选择要进行分析的系统或过程。
这可能是一个新系统的设计、一项已有系统的修改或一个复杂的操作过程。
然后，组建HAZOP团队，该团队应包括各个领域的专家，例如工程师、操作技术员和安全专家。
团队成员需要对系统的设计和操作有深入的了解，以便能够在分析中提出合理的建议和改进措施。
接下来，定义HAZOP的范围和目标。
确定需要分析的系统的边界，并明确所需达到的目标，例如识别潜在的危险、评估风险水平和提供相应的改进建议等。
在此基础上，开始收集系统的相关信息，包括设计文档、操作手册、风险评估报告等。
然后，组织HAZOP会议，会议中团队成员将根据系统的各个方面进行详细讨论，并使用HAZOP工具来识别系统存在的危险点和操作问题。
HAZOP工具通常是以“导向词”的形式来引导讨论，例如“缺失”、“过多”、“误操作”等。
通过系统地应用这些导向词，团队可以尽可能全面地考虑各种可能的故障和错误情况。
然后，将会议中讨论的内容整理和分析，识别并评估系统存在的潜在危险和风险。
评估过程中需要考虑危险的严重性、概率和可能的后果，并对风险进行分类和排序。
危险与可操作性(HAZOP)分析及审查方法要点
在第一方面“强化安全生产体制、机制假 设，建立健全企业全员安全生产责任体系”中的 第五条“及时排查事故隐患”中，要求：企业要 积极利用危险与可操作性分析（HZAOP）等先进科 学的风险评估方法，全面排查本单位的事故隐患， 提高安全生产水平。
《危害评估程序指南—第三版》
美国化学工程师协会化工官员安全中心（CCPS）
陶氏化学、BP、巴斯夫、埃克森美孚、壳 牌等大型石油石化公司均要求新建或改造建设项 目在设计阶段要进行HAZOP审查，埃克森美孚对在 役装置规定每5年也要进行一次全面的HAZOP审查。
4.国家有关部门的要求
化工建设项目安全设计管理导则
意义
消除工艺过程潜在的危险是预防事故的根本途径。 在石油石化生产装置设计阶段运用HAZOP进行审查时， 防止生产阶段发生事故的行之有效的方法。 在石油石化生产装置运行阶段运用HAZOP进行分析， 纠正设计阶段遗漏的不安全问题和变更（检维修、技术改 造）后可能带来的安全隐患。 国外广泛应用于石油化工装置工艺过程危险性分析/ 审查的方法。
Seveso II推荐采用HAZOP分析方法进行 工艺危害分析
德国
拜耳公司1997年制定《过程与工厂安全指导》中 规定：其下属工厂必须进行HAZOP分析并形成安全评估报 告。
英国
bp公司要求从项目的设计阶段就要进行HAZOP分析、 QRA（定量风险评估）、 SIL（安全完整性水平分析）。
法国
2-危险与可操作性分析(HAZOP)报告
2 2. 改善系统安全性
它可以有效地减少事故发生率，提升系统的整体安全性和可 靠性。
3 3. 优化设计和操作
HAZOP分析可以帮助优化系统设计和操作流程，提高生产 效率。
4 4. 减少成本
通过提前识别和预防潜在危害，可以有效降低因事故造成的 损失和成本。
HAZOP分析的适用场景
生产制造
化学品、医药、食品、机械等 生产环节，识别潜在危险，确 保安全生产。
石油化工
危险化学品处理、油气开采、 炼油厂等，评估风险，降低事 故发生率。
航空航天
飞机设计、制造、运营，确保 飞行安全，避免灾难性事故。
信息技术
数据中心、网络安全、软件开 发，评估风险，确保系统稳定 运行。
HAZOP分析的主要参与者
过程安全工程师
负责HAZOP分析的实施和协 调，熟悉过程安全原则和 HAZOP方法。
记录和整理HAZOP分析结果
危害记录表
每个危害应记录其描述、严重程 度、发生概率、控制措施等。
分析结果汇总
将所有危害及其控制措施汇总成 表格或清单，以便于查看和参考 。
报告撰写
根据HAZOP分析结果撰写报告，详细描述分析过程和结论。
HAZOP分析报告的结构
1 1. 概述
介绍项目背景、目的和范围。
2 2. 方法和流程
详细描述HAZOP分析过程，包括关键参数、偏差点和分析 方法。
3 3. 分析结果
4 4. 建议和措施
列出每个偏差点的分析结果，包括危害、后果、严重程度和 发生概率。
针对发现的风险提出具体的预防措施、控制措施和改进建议 。
HAZOP报告中的关键内容
危害分析和风险评估
报告应详细描述识别出的危害 、风险等级和潜在的后果。
国外危害与可操作性(HAZOP)分析发展和应用
Hazop分析通常包括准备阶段、会议阶段和报告阶段。在准备阶段，分析团队会收集相关资料并制定分析计划。 会议阶段是核心，团队成员通过讨论和审查来识别潜在的危害和可操作性。报告阶段则是汇总分析结果，形成书 面报告。
主要特点
全面性
Hazop分析覆盖整个工艺流程，从原 料的输入到产品的输出，确保所有潜
通过实际案例的分析和总结，hazop分析在实践中不断得到完善和优化，为相关行业的 安全管理和风险评估提供了有力支持。
研究展望
01
hazop分析方法的进一步研究
随着科技的不断进步和工业安全需求的不断提高，hazop 分析方法仍有很大的研究空间，如智能化、自动化技术的 应用将进一步提高hazop分析的效率和准确性。
在某制药厂中，hazop分析应用于评估某新药品 生产线的潜在风险和操作问题，通过分析发现了 多个潜在的危害和操作问题，提出了相应的改进 措施，提高了药品生产过程的质量和安全性。
在某航空公司中，hazop分析应用于评估某新型 号飞机的潜在风险和操作问题，通过分析发现了 多个潜在的危害和操作问题，提出了相应的改进 措施，提高了飞机和航班的安全性。
案例介绍
在某石油化工厂中，hazop分析应用于评估某新 工艺流程的潜在风险和操作问题，通过分析发现 了多个潜在的危害和操作问题，提出了相应的改 进措施，提高了工艺流程的安全性和可靠性。
在某核电站中，hazop分析应用于评估核反应堆 的潜在风险和操作问题，通过分析发现了多个潜 在的危害和操作问题，提出了相应的改进措施， 提高了核反应堆的安全性。
02 03
hazop分析与其他安全评价方法的融合
hazop分析可以与其他安全评价方法相互补充，形成更为 完善的安全评价系统，为企业的安全生产提供更加全面的 保障。
危险与可操作性分析
学资深教授
HAZOP是怎么来的？（续）
• 诞生在英国，由化学工程师T.克莱兹在41岁时发明；
• 1963年，首次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂 应用，在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及 推广；
• 开始不叫“HAZOP”，其应用在ICI公司经历了三个阶段：
例如：增加＋温度＝温度过高； 减少＋流量＝流量过小； 异常＋反应＝反应异常。
认识几个HAZOP分析常用名词（续）
• 原因
原因是偏离发生的缘由。
原因可以是：设备失效、人为失误或外部事件。 不是所有可能 的偏离都有实际意义。
• 后果
后果是偏离所导致的结果。
例如：储罐压力超高导致有毒物料的释放。
• 安全措施
操作方代表职责与任务
1. 专心参加所有审查会议； 2. 为审查会议提供操作知识、策略、规程和装置的实践； 3. 在审查会议期间负责装置的操作讨论； 4. 识别装置现场的任何在设计图中尚未标识的改变； 5. 识别维修关心的问题和要求； 6. 当有需要时，验证设备目标数量； 7. 当有需要时，审查和评议报告的初稿和草稿（送批稿）。
常见参数： 流量、液位、压力、温度、组成、 时间、速度、转速、频率 ……
化工HAZOP偏离句法（组合法得到合理偏离）:
引导词 ＋参数 ＝ 偏离
例如：
无（NO）
＋ 流量 （FLOW） ＝
增加（MORE） ＋ 压力（PRESSURE） ＝
伴随（AS WELL AS）＋ 相（ PHASE） ＝
早（EARLY） ＋ 操作（OPERATION ）＝
或关闭（消除）的补遗； 15. 使得HAZOP评价与公司的研究、风险基本原理和保护方法具有一致性。
危险与可操作性分析(HAZOP)方法简介
危险与可操作性分析(HAZOP)方法简介摘要：Hazard and Operability Analysis(危险与可操作性分析)是20世纪60年代ICI（英国帝国化学工业公司）开发的，1977年英国化学工业协会(CIA)对外发布。
HAZOP分析方法是工艺安全管理体系(PSMS)中，工艺危害分析工作所使用的方法之一，适用于装置从设计至退役的工艺危害分析工作。
关键词：工艺安全管理体系、工艺危害分析、装置一、前言：HAZOP分析方法诞生在英国，1963年，首次在帝国蒙德化学公司（ICI）新建苯酚工厂应用，在公司内部摸索和应用了10年之后才在英国普及推广；开始不叫HAZOP，其在ICI公司应用经历了三个阶段：早期：“关键审查”；中期：“可操作性分析”；后期：“危险性分析” 。
二、事故案例：随着社会需求的不断增加,石油及石化行业各类生产装置工艺系统越来越复杂，操作条件愈加苛刻，导致一系列重大工艺安全事故的发生，为我们带来深刻的教训。
案例一：东方化工厂“6.27”特大事故（燃烧区域6万多平方米，大火烧毁储罐17个，储料19257吨，卸油泵房被炸毁，1000 m3乙烯球罐爆炸起火，造成死亡9人，伤37人，直接经济损失1.17亿人民币）原因分析：①轻质柴油和石脑油共用一根输油管线，建立了轻柴油可能进入石脑油储罐的物理性流程。
②可能因培训、规程、现场标识等原因，造成人为操作失误，错误打开了进石脑油储罐的手阀。
③石脑油储罐原本就是装满的，所以液位本身处于高报警状态，无法提供发生满罐溢流的报警。
④石脑油储罐区现场设置的52台可燃气体检测报警仪，仅有1台发出声光报警信号。
⑤石脑油储罐区围堤的排雨水阀门，应该为锁关状态，但是却处于开启状态。
案例二：印度博帕尔泄漏事故（至1984年底，该地区有2万多人死亡，20万人不同程度的接触了有毒气体，附近的3000头牲畜也未能幸免。
在侥幸逃生的受害者中，有11000人落下残疾，另有6万余人需要长期接受治疗）。
危险与危害程度定定性分析-HAZOP
应急组织、应急流程、应急资源调配、应急救援等。
06 hazop分析案例
案例一：化工生产过程中的hazop分析
总结词
全面识别化工生产过程中的潜在危险和危害，降低事故风险
详细描述
在化工生产过程中，hazop分析通过对工艺流程、操作规程 、设备参数等进行全面审查，识别出潜在的危险和危害因素 ，提出相应的风险控制措施，降低事故发生的可能性。
03 危险与危害识别
常见危险与危害类型
化学危害
有毒有害物质、易燃易爆物质、 腐蚀性物质等化学物质引起的 危害。
环境危害
包括高温、低温、噪声、振动、 辐射等环境因素引起的危害。
机械危害
包括运动部件、夹压体操作、负荷过重、姿 势不当等原因引起的危害。
注意事项
全面性
在实施HAZOP分析时，应全面覆盖工 艺系统的各个部分，避免遗漏潜在的危
险和危害。
规范性
在实施HAZOP分析时，应遵循规定 的分析步骤和程序，确保分析工作的
规范化和标准化。
针对性
针对不同工艺系统和设备，应采用适 当的引导词和节点划分方式，确保分 析的有效性和准确性。
专业性
组建具备相关经验和专业知识的分析 团队，确保分析工作的专业性和可靠 性。
危险与危害程度定定性分析hazop
目录
• 介绍 • hazop分析方法 • 危险与危害识别 • 定性风险评估 • 风险控制与预防措施 • hazop分析案例
01 介绍
什么是hazop
hazop是一种系统化、规范化的分析方法，用于评估工艺系统中的潜在危 险和危害程度。
它通过分析工艺流程、设备和操作条件，识别潜在的危险和危害，并评估 其可能对人员、环境和设备造成的后果。
危险与可操作性分析(HAZOP)
危险与可操作性分析(HAZOP)危险与可操作性分析（HAZOP）定义：HAZOP分析是详细识别危险与可操作性问题的过程，由一个小组完成。
HAZOP分析包括辨识潜在的偏离设计目的的偏差、分析其可能的原因并评估相应的后果。
HAZOP 分析的主要特征包括：1)HAZOP分析是一种创造性过程。
通过系统地应用一系列引导词来辨识潜在的偏离设计目的的偏差，并利用这些偏差作为“触发器”，激励小组成员思考该偏差发生的原因以及可能产生的后果。
2)HAZOP分析是在一位训练有素、富有经验的分析组长引导下进行的，组长必须通过逻辑的、分析的思维确保对系统进行全面的分析。
分析组长最好配有一名记录员，该记录员记录识别的危险和（或）操作干扰，以备进一步评估和决策。
3)HAZOP分析需要多专业的专家，他们具备合适的技能和经验，有较好的直觉和判断能力。
4)HAZOP分析应在积极思考和坦率讨论的氛围中进行。
当识别出一个问题时，应做好记录以便后续的评估和决策。
5)对识别出的问题提出解决方案并非HAZOP分析的主要目标，但是一旦提出解决方案，应做好记录供设计人员参考。
HAZOP分析包括4个基本步骤，如下图：确定分析范围和方针确定职责选择分析小组制定分析计划收集数据商定记录样式估算时间放置时间进度表将系统分解为若干部分选择某一部分并定义设计目的使用每个要素的引导词确定偏差辨认缘故原由和结果确定是否存在重大题目识别保护、检测和指示装置确定大概的补救/减缓措施（可选）对建议措施达成一致意见对每个要素重复以上步骤，然后对系统每个部分重复以上步骤记录分析情况签署分析文档完成分析报告跟踪措施的执行情况需要时重新分析系统某些部分完成最终输出报告HAZOP分析程序分析原则HAZOP的基础是“引导词搜检”，它是仔细地查找与设计目的背叛的偏差。
为便于分析，可将系统分成多个部分，各个部分的设计目的应能充裕定义。
所选部分的大小取决于系统的庞大性和风险的严重程度。
9危险与可操作性分析(HAZOP).
• （2）分析节点 Node • 代表系统某部分的本质特征的要素或组合。指具有确定边
界的设备（如两容器之间的管线）单元，是为了便于进行 HAZOP分析而将分析对象划分成的具体逻辑单元，是 HAZOP分析的直接目标。 • （3）设计意图 design intent • 工艺流程的设计思路、目的和设计运行状态或工作范围。
危险与可操作性分析（HAZOP）
• HAZOP方法主要是对工艺部分或操作步骤的各种具体值 进行分析。
• 它的基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态的 变化（偏差）进行分析，找出装置或过程中存在的危险或 危害。
1、相关术语
• （1）危险与可操作性分析 Hazard and operability analysis（简称HAZOP）
• 作为分析组的组织者应使用安全检查表或对过程的经验， 为分析组提供在HAZOP分析会议上必须讨论的偏差项目。
• 然后分析组对引起偏差的原因、后果、为防止这种偏差所 使用的安全装置或措施进行讨论。
• 如果原因和后果比较重要，而且安全装置或措施也不适当， 则分析组应当提出相应的措施给管理人员或修改人员考虑。
• HAZOP适用于详细设计阶段工艺设计和正常操作时对过 程进行分析，建议在工艺设计基本确定之后最好进行一次 HAZOP分析。
• 正确使用HAZOP分析技术，可以发现设计、生产过程中 可能产生的危险，并提出改进措施，这样可以大大的提高 过程的安全性。
• HAZOP分析，是由各专业、学科组成的分析组运用创造 性的、系统的方法识别由于偏离过程设计要求（称为偏差） 而引起的危险与操作性问题。
国外危害与可操作性(HAZOP)分析发展和应用
国内hazop分析应注重分析团队的建设，提高团队的专业性和多样性，加强不同领域专家之间的交流和 合作。
国内hazop分析应加强对工艺系统细节的掌握和理解，深入了解工艺流程、设备、控制逻辑等，以便更 准确地识别和评估潜在的危害和操作问题。
应用
Hazop分析在国外得到了广泛应 用，许多国家和国际组织都将其 作为工艺安全评估的标准方法之 一。
重要性和意义
预防事故
通过识别潜在的危害和操作问题， Hazop分析有助于预防事故的发生，降
低工业生产的风险。
优化操作
Hazop分析不仅关注潜在的危害，还 关注操作问题，有助于优化操作流程，
提高生产效率。
核工业
在核工业领域，Hazop分析用于评估核设 施、核设备和核燃料循环系统的潜在风险，
确保核安全。
制药行业
在制药行业，Hazop分析用于评估药品生 产过程中的潜在危险和风险，确保生产过 程的安全可控。
轨道交通
在轨道交通领域，Hazop分析用于评估列 车、轨道和信号系统的潜在风险，提高轨 道交通运营安全。
概念
通过分析工艺流程图和操作规程， Hazop分析团队运用引导词和参数分 析方法，对工艺系统的每个步骤进行 逐一审查，以确定潜在的危害和操作 问题。
发展历程
起源
Hazop分析起源于20世纪60年代 的英国，最初应用于航空航天领 域，后来逐渐扩展到化工和其他 工业领域。
发展
随着工业安全和健康要求的提高， Hazop分析逐渐得到广泛应用和 认可，成为一种重要的工艺安全 评估方法。
05
结论
主要观点总结
hazop分析方法不断改进和创新，适应了不同 工业领域的需求，提高了分析的准确性和可靠
危害与可操作性分析HAZOP分析
可编辑ppt
10
Hazop分析步骤
偏差的确定
HAZOP分析中确定偏差的最常用方法是引导词法， 即将引导词作用与工艺参数确定有实际意义的偏差。
偏差原因的分析
➢ 选定分析节点和偏差后，HAZOP分析的任务即是对偏 的原因，后果，已有安全保护等项目进行综合分析。
➢ 识别出所有可能导致隐患和操作性问题的原因，提出 改进措施和建议以彻底解决存在的安全问题。
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11
工艺流程Hazop的引导词
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12
Hazop的引导词---作业
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13
偏差原因的分析
• Hazop的引导词
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14
HAZOP研究分析表
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15
四、危害与可操作性分析
可编辑ppt
1
危害与可操作性分析
Hazop的工作宗旨
Hazop分析的理论依据
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2
危害与可操作性分析
为什么要进行Hazop分析？
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3
危害与可操作性分析
可编辑ppt
4
危害与可操作性分析
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5
Hazop工作流程
Hazop工作会议流程
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6
(5)将已分析到的单元操作和设备在流程图上划出，然后对没有分析到的单元逐 步分析，直至装置全部被检查到。
(6)识别的危险列入表中，并根据风险的划、，采取安全对策，将风险降低到安 全水平。
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7Hale Waihona Puke Hazop分析节点的划分可编辑ppt
IEC_61882标准中文版_《危险与可操作性分析(HAZOP_分析)应用指南》
为了帮助有志于过程安全分析工作的朋友，本人将分期连载 IEC 61882标准中文版《危险与可操作性分析（HAZOP 分析）应用指南》。
国际标准 IEC 61882危险与可操作性分析（HAZOP 分析）应用指南（2001/5 第一版）国际电工委员会危险与可操作性分析（HAZOP 分析）应用指南前言1） IEC（国际电工委员会）是由所有的国家电工委员会组成为制订国际标准的国际组织。
IEC 的目的是为了增强在电工电子领域的标准化问题方面的国际合作。
至此，IEC 出版了国际标准。
这些国际标准的准备工作有赖于技术委员会的努力；所有对此标准感兴趣的且领域相关的国家委员会都参与了标准制定的准备工作。
与IEC 联系紧密的国际组织、政府和非政府组织也都参与了准备工作。
依照IEC 和国际标准化组织（ISO）所协商的条款，两组织进行密切的合作。
2）由IEC 制定的有关技术方面的正式决议，都最大可能地传达了与其相关的国际上的观点，因为技术委员会中有来自各个国家委员会的代表。
3）所产生的结论性文件，为技术在国际上的应用提供推荐意见，并以标准、技术说明、技术报告或指南的形式出版，而且被各国家委员会所承认。
4）为了促进国际上的一致性，IEC 国家委员会承担了将IEC 国际标准最大可能地应用于本国家或本地区的标准之中。
所有IEC 国际标准与国家或地区标准之间的不同点都将由国家委员会明确地指出。
5） IEC 不会提供认证，并不负责确认任何设备与标准的一致性。
6）值得注意的是，国际标准中可能有些涉及到专利问题。
IEC 不负责与这些专利相关的问题。
国际标准IEC 61882 由IEC 第56 技术委员会制定，具有可靠性。
标准的制定基于以下文件：FDIS Report on voting56/731/FDIS 56/733/RVD有关标准制定过程中的表决方式等详细信息，可以参看上表中的表决报告文件。
本出版物的起草是按照ISO/IEC 指南第三部分进行的。
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危害识别案例 ◆ 危害识别案例 ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ ▫ 容器吹扫 常压容器超压 氮气减压站 IA 备用系统 变更-低温乙烯储罐 变更-碱液浓缩罐 变更-安全阀 1 变更-安全阀 2 液态烃输送系统 1 液态烃输送系统 2 烃分馏塔塔顶系统 ▫ 扣扣贰叁壹贰贰贰陆伍伍叁 ▫ 合成气预处理系统 ▫ 合成气凝液分离罐 ▫ 脱氧器 ▫ 高压乙烯管线 ▫ 压力容器 ▫ 可燃气体装置冷却统 ▫ 放热反应系统 ▫ 压缩机 ▫ 间歇式压力过滤机 ▫ 流量指示 ▫ 报警系统
危害与可操作性分析
为什么要做HAZOP ◆ 介绍“危害分析与操作性分析”历史及发展 ◆ 介绍历史上的与“危害分析与操作性分析”有关的故 事案例 ◆ 事故案例讨论 ◆ 介绍各国与“危害与操作性分析”有关的法律法规 ▫ 中国的安全评价标准 ▫ 美国的OSHA和EPA法规 ▫ 欧洲的 SEVOSO 指令、英国的 COMAH 法规 ◆ 业界的通常做法 ◆ 危害与操作性分析”在工艺安全及 HSE 管理体系中的 位置 讨论：HAZOP是否必要 工艺危害分析简介--比较常用的危害识别及危害评估工具 怎么样分析 ◆ 介绍与比较常用的分析工具
怎么样分析 ▫ 检查表 ▫ 危害与可操作性分析 ▫ 重大事故危害分析 ▫ 故障模式与影响分析 ▫ 保护层分析 ▫ 故障树分析 ▫ 事件树分析 HAZOP 技术 ◆ HAZOP 的特点 ◆ HAZOP 步骤
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如何定义范围、目标 如何划分节点 如何澄清设计意图 HAZOP 第一、第二公理 HAZOP 的逻辑基础 如何选择参数 引导词的秘密 如何全面识别原因 什么是可信的最坏后果 风险矩阵 每个 node 之后的总结检查表 HAZOP 的优点及限制
HAZOP 记录 • 记录的作用 • 记录的类型和方法 • HAZOP 工作表的记录项目 • HAZOP 报告的记录项目及格式 • HAZOP 记录软件