自动控制系统——双闭环直流调速系统
双闭环直流电动机调速系统
电流负反馈作用机理
为了解决反馈闭环调速系统的起动和 堵转时电流过大的问题,系统中必须有自 动限制电枢电流的环节。
根据反馈控制原理,要维持哪一个物 理量基本不变,就应该引入那个物理量的 负反馈。那么,引入电流负反馈,应该能 够保持电流基本不变,使它不超过允许值。
电流负反馈引入方法
(1)电枢回路串检测电阻。
Uct
Ks
Ud0
1 Tss
3、比例放大器传函(输出响应可认为是瞬时
变化的)
U ct (s) U (s)
K
p
4、测速发电机传函(输出响应可认为是瞬时 变化的)
U n(s) n(s)
将上述四个环节按系统中的相互关系连接在 一起,便得到单闭环调速系统动态结构图。
IL(s)
U
* n
U KP
IL(s)
R(TLs 1)
Ud0(s) -
1
Ce
n(s)
Tm s(TL s 1) 1
2、触发器和晶闸管整流装置数学模型及 动态结构图
晶闸管触发导通后,在尚未关断之前, 改变控制电压Uct的值,但整流电压的瞬时波 形和 角并不能立即跟随Uct的变化,通常把 这个滞后时间称作整流装置的失控时间,用 Ts来表示。
1、额定励磁下直流他励电动机的数学模型 及动态结构图
电枢回路传函 电枢回路电压平衡方程为
U d0EIdR Ld d ItdR (IdT ld d Itd)
进行拉氏变换得 U d 0 (s ) E (s ) R Id (s )( 1 T ls )
Id(s) 1 Ud0(s)E(s) R(1Tls)
脉宽调制器
脉宽调制器是一个电压—脉冲变换装置。由控制 电压Uct进行控制,为PWM变换器提供所需的脉 冲信号。
双闭环直流调速系统
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项目二 双闭环直流调速系统的静特性
• 2. 双 闭 环 调 速 系 统 的 静 特 性 • 起 动 时 , 突 加 给 定 信 号 U *m ,由 于 机 械 惯 性 , 转 速 不
模块二 双闭环直流调速系统
• 项目一 双闭环直流调速系统的组成 • 项目二 双闭环直流调速系统的静特
性 • 项目三 双闭环直流调速系统的动态
特性
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项目一 双闭环直流调速系统的 组成
• 任务一 双闭环直流调速系统的原理
• 采 用 PI 调 节 器 组 成 的 单 闭 环 转 速 负 反 馈 调 速 系 统 能 够 实 现 系 统 的 稳 定 运 行 和 无 静 差 调速 , 但 不 能 限 制 起 动 电 流。当系统在阶跃信号给定作用下起动时,由于机械 惯 性 的 作 用 , 转速 不 能 立 即 建 立 起 来 , 会 造 成 起 动 电 流 过 大 ; 并 且 某 些 生 产 机 械 经 常 处 于 正 / 反 转 运 行 的 调速 阶段,要尽可能缩短起动、制动过程的时间以提高生 产 效 率 。 为 达 到 这 一 目 的 , 工 程 上 常采 用 双 闭 环 控 制 。
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项目一 双闭环直流调速系统的 组成
• 以 电 流 调 节 器 ACR 为 核 心 的 电 流 环 自 动 调 节 过 程 如 下 。 • 电 流 环 电 流 调 节 器 ACR 和 电 流 负 反 馈 环 节 组 成 闭 合 回
路 , 通 过 电 流 负 反 馈 的 作 用 去 稳定 电 流 。 由 于 ACR 为 PI 调 节 器 , 稳 态 时 , 输 入 偏 差 电 压 ΔU i = U *i+ U i = - U *i+ βI d =0, 即β = U *i/ I d ( 其 中 β 为 电流反馈系数)。
自动控制系统——双闭环直流调速系统
要求:1. 转速调节器ASR 具有抗干扰滤波能力,典型Ⅱ型系统设计。
2. 电流调节器ACR 具有很强的调节能力,按典型Ⅰ型系统设计。
3. 稳态指标:无静差。
4. 动态指标:电流超调量σi ≤15%;空载起动到额定转速时的转速超调量σn ≤10%。
基本参数如下:直流电动机:220V ,136A ,1460r/min ,Ce=0.127Vmin/r ,允许过载倍数λ=1.5。
晶闸管装置放大系数:Ks=35。
电枢回路总电阻:R=0.2。
时间常数:T l =0.03s ,Tm=0.18s 。
电流反馈系数:β=0.05V /A (≈10V/1.5Inom )。
转速反馈系数:α=0.007Vmin/r (≈10V/Nnom )。
一、电流调节器设计其中*i U 为电流给定电压,d I β-为电流负反馈电压,c U 为电力电子变换器的控制电压。
电流调节器参数选择1.确定时间常数1)三相桥式电路的平均失控时间为0.0017s T s =。
2)电流滤波时间常数本设计初始条件已给出,即0.002oi T s =。
3)电流环小时间常数之和0.0037i s oi T T T s ∑=+=。
2.选择电流调节器结构根据设计要求:稳态无静差,超调量5%i σ≤,可按典型I 型系统设计电路调节器。
电流环控制对象是双惯性型的,因此可用PI 型电流调节器其传递函数为:(1)()i i ACR i K s W s sττ+= 电磁时间常数0.03l T s =。
检查对电源电压的抗扰性能:0.038.10.0037l i T s T s∑==,参照典型I 型系统动态抗扰性能指标与参数的关系表格,可知各项指标都是可以接受的。
3.计算电流调节器参数电流调节器超前时间常数:0.03i l T s τ==。
电流环开环增益:要求5%i σ≤时,应取0.5I i K T ∑=,因此10.50.5135.10.0037I i K s T s -∑=== ACR 的比例系数为135.10.030.20.4632350.05I i i s K R K K τβ⨯⨯===⨯ 4.检验近似条件电流环截至频率:1135.1ci I K s ω-==1)晶闸管整流装置传递函数的近似条件111196.1330.0017ci s s T sω-==>⨯ 满足近似条件。
双闭环直流调速系统
南京化工职业技术学院毕业设计(论文)南京化工职业技术学院毕业论文设计题目:双闭环直流调速系统目录摘要 ................................................................................................................................................. I I 前言 (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.设计目的及意义 (1)2. 设计说明书 (1)第2章直流调速系统的组成与原理 (1)1. 双闭环调速系统的动态数学模型 (1)2. 直流电机数学模型 (1)3. 整流装置的传递函数 (3)4. 调速系统总计 (3)5. 直流调速系统的组成 (5)第3章双闭环调速系统的组成与原理 (6)第4章晶闸管—电动机主电路的设计 (8)1.1 主电路设计 (8)1.2 主电路参数计算 (8)2. 转速、电流调节器的设计 (9)2.1 电流调节器设计 (9)2.2 转速调节器参数选择 (12)3. 启动过程 (16)4. 电动机堵转过程 (17)5. 双闭环调速系统特点 (17)第5章双闭环直流调速系统仿真 (19)第6章带转速、电流负反馈的双闭环直流调速装置调试步骤 (22)附录 (24)总结 (25)参考文献 (26)摘要本文主要针对《交直流调速系统》这门课程中关于双闭环直流调速系统的特点,结构和动态过程的分析,对该系统进一步了解与学习。
从直流电动机的工作原理入手,建立双闭环直流调速系统的数学模型,并详细分析系统的原理及其静态和动态性能,且利用Simulink对系统进行各种参数给定下的仿真。
关键词:双闭环;直流调速系统;Simulink仿真前言在工业生产中,需要高性能速度控制的电力拖动场合,直流调速系统,特别是双闭环直流调速系统发挥着极为重要的作用。
转速、电流双闭环调速系统是20世纪60年代在国外出现的一种新型调速系统。
双闭环直流调速系统工作原理
双闭环直流调速系统工作原理1.系统结构:双闭环直流调速系统主要由两个闭环控制组成,即速度内环和电流外环。
速度内环控制器接收速度设定值和速度反馈信号,通过计算得到电流设定值,并发送给电流外环控制器。
电流外环控制器接收电流设定值和电流反馈信号,通过计算得到电压设定值,并输出给电源控制器。
电源控制器接收电压设定值和电源反馈信号,通过调节电源输出电压,以确保电机输出的电压和电流符合控制要求。
2.速度内环控制:速度内环控制器是实现速度调节的关键部分。
它通过比较速度设定值和速度反馈信号,得到速度差,然后根据速度差来调节电流设定值。
控制器根据速度差的大小来调整电流设定值的大小,如果速度差较大,则增大电流设定值;如果速度差较小,则减小电流设定值。
通过不断调整电流设定值,使得速度差逐渐减小,最终达到设定的速度。
3.电流外环控制:电流外环控制器是为了保证电流的稳定性而设置的闭环控制。
它接收电流设定值和电流反馈信号,通过比较二者的差异,计算得到电压设定值。
控制器根据电流设定值和电流反馈信号的差异来调整电压设定值的大小,如果电流差较大,则增大电压设定值;如果电流差较小,则减小电压设定值。
通过不断调整电压设定值,使得电流差逐渐减小,最终达到设定的电流。
4.电源控制:电源控制器是为了保证电机输出的电压和电流符合控制要求而设置的。
它接收电压设定值和电源反馈信号,通过调节电源输出电压来实现电机的调速。
当电压设定值与电源反馈信号存在差异时,控制器会相应地改变电源输出电压,使得电机的电压和电源设定值尽可能接近。
通过不断调整电压输出,最终使得电机的电压和电流稳定在设定值。
5.系统优点:双闭环直流调速系统能够实现对电机的精确调节,具有较高的速度和电流控制精度。
通过速度内环和电流外环的联合控制,可以准确地调节电机的转速,并且能够自动调整输出电流,适应不同负载。
此外,该系统还具有较好的稳定性和抗干扰能力,在外界干扰较大时仍能保持较高的控制精度。
双闭环直流电动机调速系统
04
系统软件设计
控制算法设计
算法选择
算法实现
根据系统需求,选择合适的控制算法, 如PID控制、模糊控制等。
将控制算法用编程语言实现,并集成 到系统中。
算法参数整定
根据系统性能指标,对控制算法的参 数进行整定,以实现最优控制效果。
调节器设计
调节器类型选择
根据系统需求,选择合适 的调节器类型,如PI调节 器、PID调节器等。
在不同负载和干扰条件下测试系统的性能, 验证系统的鲁棒性。
06
结论与展望
工作总结
针对系统中的关键问题,如电流和速度的动态 调节、超调抑制等,进行了深入研究和改进。
针对实际应用中可能出现的各种干扰和不确定性因素 ,进行了充分的考虑和实验验证,提高了系统的鲁棒
性和适应性。
实现了双闭环直流电动机调速系统的优化设计 ,提高了系统的稳定性和动态响应性能。
通过对实验数据的分析和比较,验证了所设计的 双闭环直流电动机调速系统的可行性和优越性。
研究展望
进一步研究双闭环直流电动机 调速系统的控制策略,提高系
统的动态性能和稳定性。
针对实际应用中的复杂环境和 工况,开展更为广泛和深入的 实验研究,验证系统的可靠性
和实用性。
探索双闭环直流电动机调速系 统在智能制造、机器人等领域 的应用前景,为相关领域的发 展提供技术支持和解决方案。
功率驱动模块
总结词
控制直流电动机的启动、停止和方向。
详细描述
功率驱动模块是双闭环直流电动机调速系统的核心部分,负责控制直流电动机的启动、停止和方向。它通常 由电力电子器件(如晶体管、可控硅等)组成,通过控制电动机的输入电压或电流来实现对电动机的速度和 方向的控制。功率驱动模块还需要具备过流保护、过压保护和欠压保护等功能,以确保电动机和整个系统的
双闭环直流调速系统介绍
电流环的设计:采用PI控制器,实现对电机电流的精确控 制。
双闭环调速系统的参数整定:根据系统特性和实际需求,对 速度环和电流环的参数进行整定,以实现最佳的调速性能。
双闭环直流调速 系统的应用
双闭环调速系统在工业控制中的应用
01 电机控制:用于控制电机 的转速、位置和扭矩等参 数,实现精确控制
04
够抵抗各种干扰和故障,保持正常运行
双闭环调速系统的设计步骤
01
确定系统需求:分 析系统需求,确定 调速系统的性能指
标
02
设计调速系统结构: 选择合适的调速系 统结构,如双闭环
调速系统
03
设计控制器:设计 控制器参数,包括 比例、积分、微分
等参数
05
设计驱动电路:设 计驱动电路,包括 功率放大器和驱动
双闭环调速系统的特点
速度闭环控制:通过速度传
感器检测电机转速,实现速
01
度的精确控制
响应速度快:双闭环调速系
统能够快速响应负载变化, 03
提高系统的动态性能
精度高:双闭环调速系统能
够实现高精度的速度和位置 05
控制,满足各种应用需求
位置闭环控制:通过位置传
02 感器检测电机位置,实现位
置的精确控制
双闭环直流调速系统介 绍
演讲人
目录
01. 双闭环直流调速系统的基本 概念
02. 双闭环直流调速系统的设计 03. 双闭环直流调速系统的应用 04. 双闭环直流调速系统的发展
趋势
双闭环直流调速 系统的基本概念
双闭环调速系统的组成
01
速度环:用于控 制电机转速,实
现速度调节
自控系统课程设计课件-双闭环直流调速系统设计
起動過程
Id n Idcr Idm n IdL O t O 理想的快速起動過程 Id n Idm n IdL t
帶電流截止負回饋的單閉環調速系統
希望能實現的控制
– 在起動過程的主要階段,只有 電流負回饋,沒有轉速負回饋。 – 達到穩態後,只要轉速負回饋,不 讓電流負回饋發揮主要作用。
轉速、電流雙閉環直流調速系統
1. 抗負載擾動
±∆IdL
U*n
+
U*i Un
ASR
Ui
ACR
Ks Tss+1
Ud0 -
1/R
Id
Tl s+1
R Tms
E
1/Ce
n
2. 抗電網電壓擾動
±∆Ud U*n
+
-IdL
U*i Un
ASR
Ui
ACR
Ks Tss+1
Ud0 -
1/R
Id
Tl s+1
R Tms
E
1/Ce
n
轉速和電流兩個調節器的作用
1 c T
1
或
T
保證系統足夠穩定
控制系統的動態性能指標
1.跟隨性能指標 2.抗擾性能指標 調速系統的動態指標以抗擾性 能為主,而隨動系統的動態指標 則以跟隨性能為主。
系統典型的階躍回應曲線
C (t )
Cmax C
Cmax
±5%(或±2%)
C
C
O 0
tr
ts
t
階躍回應跟隨性能指標
調節器結構的選擇
選擇調節器,將控制對象校正成為典型系統。
輸入
調節器 系統校正
双闭环直流调速系统工作原理
双闭环直流调速系统工作原理双闭环直流调速系统是一种常用的控制系统,用于调节和控制直流电动机的速度。
该系统通过两个闭环来实现目标速度的精确控制,其中一个闭环负责速度检测与控制,另一个闭环负责电流检测与控制。
下面将详细介绍双闭环直流调速系统的工作原理。
1.电机:用于产生机械功的装置,是整个系统的核心部分。
2.传感器:用于检测电机的速度和电流。
3.控制器:根据传感器的反馈信号,计算并控制电机的输入电压和输出扭矩。
4.功率放大器:将控制器输出的电压信号放大后,传递给电机。
5.脉宽调制(PWM)驱动器:将控制器输出的模拟信号转换为数字信号,用于驱动功率放大器。
下面是双闭环直流调速系统的工作过程:1.速度检测与控制环路:该环路用于检测和控制电机的速度,通过传感器测量电机的速度,并将该速度信号反馈给控制器。
控制器根据目标速度和反馈速度之间的误差,计算出控制电压,并将该控制电压传递给功率放大器。
功率放大器将控制电压放大后,通过PWM驱动器将控制信号传递给电机。
电机根据控制信号的大小和频率,调整自身的旋转速度,使得反馈速度与目标速度尽可能接近。
2.电流检测与控制环路:该环路用于检测和控制电机的电流,通过传感器测量电机的电流,并将该电流信号反馈给控制器。
控制器根据反馈电流和目标电流之间的误差,计算出控制电压,并将该控制电压传递给功率放大器。
功率放大器将控制电压放大后,通过PWM驱动器将控制信号传递给电机。
电机根据控制信号的大小和频率,调整自身的输出扭矩,使得反馈电流与目标电流尽可能接近。
通过双闭环控制,系统可以实现对电机速度和电流的高精度控制。
速度检测与控制环路可以保证电机的速度稳定在设定值附近,并可根据需求进行调整。
电流检测与控制环路可以保证电机输出扭矩的精确控制,从而满足不同工作负载下的要求。
总结起来,双闭环直流调速系统通过速度检测与控制环路和电流检测与控制环路,实现了对直流电动机速度和电流的精确控制。
该系统在工业自动化领域具有广泛的应用,可以确保电机在不同工作条件下的稳定运行,并满足不同任务的要求。
双闭环直流调速系统
Ui(-)
负反馈极性要求 Ufi(+)
ASR反号要求
负反馈极性要求 Un(+)
Ufn(-)
其极性标在双闭环系统电路原理图 所示的系统中。
.
若系统为双环以上的多环调速系统, 则完全可以按同样的方法直接推出各个 调节器的输入输出信号的极性。但实际 分析系统时,必须注意调节器的具体线 路及其输入端的具体接法,以免搞错反 馈极性使系统无法正常工作。
负反馈; 稳态时,只有转速负反馈,没有电流负
反馈。 怎样才能做到这种既存在转速和电流两 种负反馈,又使它们只能分别在不同的阶 段里起作用呢?
.
2.1 双闭环调速系统的构成
转速、电流双闭环调速系统的组成 调节器输出限幅值的整定 调节器锁零 系统中调节器输入、输出电压极性
的确定
.
2.1.1 转速、电流双闭环调速系统的组成
+
RP1 Un R0
-
R0
Ufn
-
Rn Cn
U+fi
R0
ASR
-
+
+
Ui
LM
R0
-
TA
Ri Ci
L
ACR
LM GT
-
+
+
Uc
V
Id
UPE +Ud
M
+
+
-
n
+
RP2 TTGG -
双闭环直流调速系统电路原理图
.
2.1.2 调节器输出限幅值的整定
图中表出,两个调节器的输出都是带限幅 作用的。
转速调节器ASR的输出限幅电压Uim决定了电流 给定电压的最大值, 完全取决于电动机所允许 的过载能力和系统对最大加速度的需要。
双闭环直流调速系统(课程设计)
4•仿真实验95•仿真波形分析13三、心得体会14四、参考文献161•课题研究的意义从七十年代开始,由于晶闸管直流调速系统的高效、无噪音和快速响应等优点而得到广泛应用。
双闭环直流调速系统就是一个典型的系统,该系统一般含晶闸管可控整流主电路、移相控制电路、转速电流双闭环调速控制电路、以及缺相和过流保护电路等。
直流调速是现代电力拖动自动控制系统中发展较早的技术。
就目前而言,直流调速系统仍然是自动调速系统的主要形式,在许多工业部门,如轧钢、矿山采掘、纺织、造纸等需要高性能调速的场合得到广泛的应用。
且直流电动机具有良好的起、制动性能,宜于在大范围内平滑调速,在许多需要调速和快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。
由于直流拖动控制系统在理论上和实践上都比较成熟,而且从控制的角度来看,它又是交流拖动控制系统的基础。
所以加深直流电机控制原理理解有很重要的意义。
2•课题研究的背景电力电子技术是电机控制技术发展的最重要的助推器,电力电机技术的迅猛发展,促使了电机控制技术水平有了突破性的提高。
从20世纪60年代第一代电力电子器件-晶闸管(SCR)发明至今,已经历了第二代有自关断能力的电力电子器件-GTR、GTO、MOSFET,第三代复合场控器件-IGBT、MCT等,如今正蓬勃发展的第四代产品-功率集成电路(PIC)。
每一代的电力电子元件也未停顿,多年来其结构、工艺不断改进,性能有了飞速提高,在不同应用领域它们在互相竞争,新的应用不断出现。
同时电机控制技术的发展得力于微电子技术、电力电子技术、传感器技术、永磁材料技术、自动控制技术和微机应用技术的最新发展成就。
正是这些技术的进步使电动机控制技术在近二十多年内发生了天翻地覆的变化。
(3-16) 取:(3-17) ◎i=4.3%<5%,满足课题所给要求。
3.3速度调节器设计电流环等效时间常数1/K。
取KT乙=0.5,贝IJ:1二2X0.0067二0.0134K(3-15)转速滤波时间常数T on。
双闭环直流调速系统原理介绍
双闭环直流调速系统原理介绍双闭环直流调速系统由两个环路组成,速度环和电流环。
速度环控制电机的速度,使其始终保持在设定值附近,而电流环控制电机的电流,保证电机的负载特性和响应速度。
速度环和电流环是相互独立的控制过程,通过串联连接实现整体调速控制。
速度环负责对电机转速进行调节,基本原理是将实际转速与设定转速进行比较,然后根据差值计算出调节量,最后通过调节电机的输入电压实现转速调节。
速度环的核心是比例-积分(PI)控制器,通过设定合适的比例系数和积分时间,可以实现对转速的精确调节。
速度环还可以加入速度前馈器,将速度设定值的变化率作为额外输入信号,进一步提高系统的响应速度和稳定性。
电流环负责对电机的电流进行调节,保证电机的负载特性和响应速度。
电流环的基本原理是将实际电流与设定电流进行比较,然后根据差值计算出调节量,最后通过调节电机的输入电压或电流实现电流调节。
电流环的核心也是比例-积分(PI)控制器,通过设定合适的比例系数和积分时间,可以实现对电流的精确调节。
电流环还可以加入电流前馈器,将电流设定值的变化率作为额外输入信号,进一步提高系统的响应速度和稳定性。
双闭环直流调速系统中,速度环和电流环之间通过串联连接的方式进行控制。
速度环输出电压指令作为电流环的输入电流设定值,电流环通过调节电机的输入电流实现电流调节。
而电流环输出电压指令作为速度环的输入电压设定值,速度环通过调节电机的输入电压实现转速调节。
通过这种双重反馈的控制方式,可以实现对电机转速和电流的精确控制。
1.精确控制:通过精确的调节速度环和电流环的参数,可以实现对电机转速和电流的精确控制,满足不同工况下的要求。
2.快速响应:双闭环结构可以利用速度环和电流环的双重反馈信息,在系统受到外部扰动时,能够快速调节输出,保持稳定的运行状态。
3.负载适应性:通过电流环的控制,可以根据电机所承受的外部负载变化,自动调整输出电压或电流,保持电机的运行稳定性和性能。
直流电机双闭环调速--自动控制原理与系统
直流电机双闭环调速--⾃动控制原理与系统⼀、单闭环调速系统存在的问题①⽤⼀个调节器综合多种信号,各参数间相互影响,②环内的任何扰动,只有等到转速出现偏差才能进⾏调节,因⽽转速动态降落⼤。
③电流截⽌负反馈环节限制起动电流,不能充分利⽤电动机的过载能⼒获得最快的动态响应,起动时间较长。
电流截⽌负反馈单闭环直流调速系统最佳理想起动过程最佳理想起动过程:在电机最⼤电流(转矩)受限制条件下,希望充分利⽤电机的允许过载能⼒,最好是在过渡过程中始终保持电流(转矩)为允许的最⼤值。
缺点:改进思路:为了获得近似理想的过渡过程,并克服⼏个信号综合在⼀个调节器输⼊端的缺点,最好的办法就是将主要的被调量转速与辅助被调量电流分来加以控制,⽤两个调节器分别调节转速和电流,构成转速、电流双闭环调速系统。
⼆、转速、电流双闭环调速系统的组成双闭环调速系统其原理图双闭环直流调速系统双闭环直流调速系统静态结构图静态结构图系统特点(1)两个调节器,⼀环嵌套⼀环;速度环是外环,电流环是内环。
(2)两个PI调节器均设置有限幅;⼀旦PI调节器限幅(即饱和),其输出量为恒值,输⼊量的变化不再影响输出,除⾮有反极性的输⼊信号使调节器退出饱和;即饱和的调节器暂时隔断了输⼊和输出间的关系,相当于使该调节器处于断开。
⽽输出未达限幅时,调节器才起调节作⽤,使输⼊偏差电压在调节过程中趋于零,⽽在稳态时为零。
(3)电流检测采⽤三相交流电流互感器;(4)电流、转速均实现⽆静差。
由于转速与电流调节器采⽤PI调节器,所以系统处于稳态时,转速和电流均为⽆静差。
转速调节器ASR输⼊⽆偏差,实现转速⽆静差。
三、双闭环调速系统的静特性双闭环系统的静特性如图所⽰特点:1)n0-A 的特点①ASR不饱和。
②ACR不饱和。
或n0为理想空载转速。
此时转速n与负载电流⽆关,完全由给定电压所决定。
电流给定有如下关系??因ASR不饱和,,故。
n0A这段静特性从⼀直延伸到。
2)A—B段①ASR饱和。
双闭环直流调速系统
双闭环直流调速系统双闭环直流调速系统是一种电力电子变换器设计用于控制直流电机转速的重要方法。
它使用两个控制循环,内环控制电机转速,外环控制负载的速度变化。
其中一般采用PI控制器,理论上能够在滞后角度及相位裕量方面提供相应的保障。
本文将对双闭环直流调速系统进行详细讲解。
系统结构双闭环直流调速系统包含两个主要部分:电机和电力电子变换器。
电机是系统的执行部分,它将电能转化为机械能。
电力电子变换器则是将电源接通到电机的途径。
其包含整流器/变频器、PWM控制器和功率放大器等组成部分。
在系统中,电力电子变换器通过对电流、电压和功率方面的控制,实现对电机的控制。
双闭环直流调速系统包含两个控制环路,内环和外环。
内环用于控制电机的转速,外环用于控制负载的变化速度。
内环控制器与电机直接耦合,接受电机转速控制信号,并控制电机驱动电压或电流。
外环控制器将负载反馈信号与期望速度信号进行比较,并计算出负载期望机械功率。
内环控制器为外环控制器提供实时电机转速,以便自动调整期望速度。
内部控制环路内环是双闭环直流调速系统的核心部分,它使用反馈控制技术控制电机转速。
内环控制器接受来自电机的反馈信号,并根据电机实际转速和期望转速之间的差异来控制驱动电压或电流。
转速反馈可以使用反电动势(EMF)或霍尔传感器来实现。
最常用的电机控制器是基于PI型控制器。
此控制器将PID控制(比例、积分、微分控制)的K值设定为0(因为在直流电机控制中微分控制几乎不可行),并针对不同比例和积分控制来为电机控制提供所需的响应特性。
反馈中的延迟和其他因素会导致偏差,因此比例控制器通常用于加速响应。
积分控制器用于使系统更加稳定,以响应慢速变化。
这些控制器参数通常是根据预期转速、电压和电流范围进行调整。
系统优缺点优点1.与传统的直流调速系统相比,双闭环直流调速系统能够更好地控制直流电机的转速。
内外环的设计使得控制速度响应更快,同时提高了系统的稳定性。
2.内环和外环控制器,使用的是速度反馈,可实时监测直流电机的转速,以控制电压和电流从而实现所需功率/MN的输出。
《双闭环调速系统》课件
实际应用效果
在电动汽车控制系统中应用双闭环调速系统,可以提高车辆的能源利用效率,延长续航里 程,同时提高车辆的操控性能和行驶安全性。
06 双闭环调速系统的未来发 展与展望
技术发展趋势
数字化
随着数字化技术的不断发展,双闭环调速系统将更加依赖于数字信号处理,实现更快速 、更精确的控制。
电流环的控制方式
通常采用比例控制器(P)或比例积分控制器(PI),根据电流偏 差进行调节。
PI调节器
PI调节器的定义
PI调节器是一种线性调节器,由比例(P)和积分(I)两部分组 成。
PI调节器的作用
根据输入的偏差信号,输出相应的控制信号,以减小偏差。
PI调节器的参数调整
需要根据实际情况调整比例和积分系数,以获得最佳的控制效果。
各种设备的速度进行精确控制,确保生产流程的稳定性和高效性。
03
实际应用效果
在工业自动化生产线上应用双闭环调速系统,可以提高生产效率,降低
人工干预,减少生产成本。
案例三:电动汽车控制系统中的应用
电动汽车控制系统概述
电动汽车控制系统是指通过电子控制技术实现对电动汽车的能源管理和行驶控制。
双闭环调速系统的应用方式
触发电路
触发电路的定义
01
触发电路是用于控制电机换相的电路。
触发电路的工作原理
02
根据电流环的输出和实际电流的偏差,调整触发脉冲的相位,
以控制电机的换相时刻。
触发电路的控制方式
03
通常采用锯齿波或正弦波控制方式,根据需要选择合适的控制
方式。
保护电路
转速﹑电流双闭环直流调速系统
—转速反馈系数;—电流反馈系数
实际上,在正常运行时,电流调节器是不会达到饱和状态的。因此,对于静特性来说,只有转速调节器饱和与不饱和两种情况。
1.转速调节器不饱和
这时,两个调节器都不饱和,稳态时,它们的输入偏差电压都是零,因此
由第一个关系式可得
(2-1)
从而得到图2-5所示静特性的CA段。与此同时,由于ASR不饱和, ,从上述第二个关系式可知 。这就是说,CA段特性从理想空载状态的 一直延续到 ,而 一般都是大于额定电流 的。这就是静特性的运行段,它是一条水平的特性。
由图2—1可见,对一个调速系统来说,如果能满足最低转速运行的静差率s,那么,其它转速的静差率也必然都能满足。
图2—1
事实上,调速范围和静差率这两项指标并不是彼此孤立的,必须同时提才有意义。一个调速系统的调速范围,是指在最低速时还能满足所提静差率要求的转速可调范围。脱离了对静差率的要求。任何调速系统都可以得到极高的调速范围;反过来,脱离了调速范围,要满足给定的静差率也就容易得多了。
1)上升时间
在典型的阶跃响应跟随过程中,输出量从零起第一次上升到稳态值 所经过的时间称为上升时间,它表示动态响应的快速性,见图2—2。
图2—2
2)超调量
在典型的阶跃响应跟随系统中,输出量超出稳态值的最大偏离量与稳态值之比,用百分数表示,叫做超调量:
(2—4)
超调量反映系统的相对稳定性。超调量越小,则相对稳定性越好,即动态响应比较平稳。
对于不同的负载电阻L R,测速发电机输出特性的斜率也不同,它将随负载电阻的增大而增大,如图3-4中实线所示。
双闭环调速系统的静特性在负载电流小于 时表现为转速无静差,这时,转速负反馈起主要调节作用。当负载电流达到 时,对应于转速调节器的饱和输出 ,这时,电流调节器起主要调节作用,系统表现为电流无静差,得到过电流的自动保护。这就是采用了两个PI调节器分别形成内﹑外两个闭环的效果。这样的静特性显然比带电流截止负反馈的单闭环系统静特性好。然而,实际上运算放大器的开环放大系数并不是无穷大。静特性的两段实际上都略有很小的静差,见图2-5中的虚线。总之,双闭环系统在突加给定信号的过渡过程中表现为恒值电流调节系统,在稳定和接近稳定运行中表现为无静差调速系统,发挥了转速和电流两个调节器的作用,获得了良好的静、动态品质。
双闭环直流调速系统
1绪论1.1课题的背景及意义直流调速系统的调速精度高,调速范围广,变流装置控制简单,长期以来在调速传动中占统治地位。
在要求调速性能较高的场合,一般都采用直流电气传动。
目前,通过对电动机的控制,将电能转换为机械能进而控制工作机械按给定的运动规律运行且使之满足特定要求的新型电气传动自动化技术已广泛应用于国民经济的各个领域。
三十多年来,直流电机传动经历了重大的变革。
首先实现了整流器的更新换代,以晶闸管整流装置取代了习用已久的直流发电机电动机组及水银整流装置使直流电气传动完成了一次大的跃进。
同时,控制电路已经实现高集成化、小型化、高可靠性及低成本。
以上技术的应用,使直流调速系统的性能指标大幅提高,应用范围不断扩大。
直流调速技术不断发展,走向成熟化、完善化、系列化、标准化,在脉宽调速、高精度的电气传动领域中仍然难以替代。
由于直流电气传动技术的研究和应用已达到比较成熟的地步,应用相当普遍。
1.2 课题任务及要求已知技术参数和条件:双极式PWM 直流调速系统采用双闭环控制,已知数据为:电动机的 V U nom 48=,3.7N I A =,min /200r n nom =,Ω=5.6a R ,电枢回路总电阻 Ω=8R ,允许电流过载倍数 2λ=,电流反馈滤波时间 0.001oi T =,转速反馈滤波时间 0.005on T =,电枢回路电磁时间常数 15l T ms =,机电时间常数 ms T m 200=,给定值和ASR 、ACR 的输出限幅值均为V 10,电动势转速比 0.12.min/e C V r =,调解器输入电阻 040R K =Ω,已知开关频率 1f KHz =,PWM 环节的放大倍数 4.8s K =,试对该系统进行动态设计。
设计要求稳态无静差,动态过渡过程时间 s t 1.0≤,电流超调量 %5%≤σ,空载启动到额定转速时的转速超调量 %20%nσ≤。
课题任务和要求: (1)电流环的设计; (2)转速环的设计;(3)运用MA TLAB 软件进行仿真,校验。
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自动控制系统课程设计报告课程名称:自动控制系统课程设计报告设计题目:双闭环直流调速系统院系:电气工程系班级:设计者:学号:同组人:指导教师:设计时间:2011年11月课程设计(论文)任务书专业电气工程及其自动化班级学生指导教师题目电力拖动自动控制系统设计子题双闭环直流调速系统设计设计时间2011年 10 月 31 日至 2011年11月 11日共 2 周设计要求设计(论文)的任务和基本要求,包括设计任务、查阅文献、方案设计、说明书(计算、图纸、撰写内容及规范等)、工作量等内容。
1. 转速调节器,电流调节器(ASR,ACR)具有抗干扰滤波能力,典型Ⅱ型系统设计。
2. 电流调节器ACR具有很强的调节能力,按典型Ⅰ型系统设计。
3. 稳态指标:无静差。
4. 动态指标:电流超调量σi≤15%;空载起动到额定转速时的转速超调量σn≤10%。
参数选择:基本参数如下:直流电动机:220V,136A,1460r/min,Ce=0.127Vmin/r,允许过载倍数λ=1.5。
晶闸管装置放大系数:Ks=35。
电枢回路总电阻:R=0.2。
时间常数:Tl=0.03s,Tm=0.18s。
电流反馈系数:β=0.05V/A(≈10V/1.5Inom)。
转速反馈系数:α=0.007Vmin/r(≈10V/Nnom)。
指导教师签字:系(教研室)主任签字:年月日目录目录 (3)摘要 (4)一、设计任务与分析 (5)二、调速系统总体设计 (6)三、双闭环直流调速系统的稳态结构图和静特性 (7)四、双闭环直流调速系统的动态数学模型 (9)五、调节器的工程设计 (9)5.1电流调节器 (9)5.1.1电流调节器设计 (9)5.1.2电流调节器参数选择 (10)5.2转速调节器 (11)5.2.1转速调节器设计 (11)5.2.2转速调节器参数选择 (12)六、反馈环节设计 (13)6.1转速检测电路设计 (13)6.2电流检测电路设计 (14)七、触发电路 (14)7.1KJ004 (14)7.2KJ041 (14)八、设计心得 (15)九、参考书目 (15)摘要直流双闭环调速系统的性能很好,具有调速范围广、精度高、动态性能好和易于控制等优点,所以在电气传动系统中得到了广泛的应用。
直流双闭环调速系统中设置了两个调节器, 即转速调节器(ASR)和电流调节器(ACR), 分别调节转速和电流。
本文对直流双闭环调速系统的设计进行了分析,对直流双闭环调速系统的原理进行了一些说明,介绍了其主电路、检测电路的设计,详细介绍了电流调节器和转速调节器的设计以及一些参数的选择和计算,使其满足工程设计参数指标。
关键词:直流双闭环调速系统电流调节器转速调节器 KJ004 KJ041直流双闭环调速系统设计一、设计任务与分析直流电动机具有良好的起、制动性能,宜于在大范围内实现平滑调速,在许多需要调速或快速正反向的电力拖动领域中得到了广泛的应用。
从控制的角度来看,直流拖动控制系统又是交流拖动控制系统的基础,所以应该首先掌握直流拖动控制系统。
采用转速负反馈和PI调节器的单闭环直流调速系统是比较基础比较容易掌握的,它可以在保证系统稳定的前提下实现转速无静差。
但是,如果对系统的动态性能要求较高,例如:要求快速起制动,突加负载动态速降小等等,单闭环系统就难以满足需要。
原因是因为在单闭环系统中不能随心所欲地控制电流和转矩的动态过程。
为了实现在允许条件下的最快起动,关键是要获得一段使电流保持为最大值的恒流过程,采用电流负反馈就可以得到近似的恒流过程。
怎样才能做到这种既存在转速和电流两种负反馈,又使它们只能分别在不同的阶段里起作用呢?转速、电流双闭环直流调速系统很好的解决了这个问题。
转速、电流双闭环直流调速系统是性能很好,应用最广的直流调速系统,采用转速、电流双闭环直流调速系统可获得优良的静、动态调速特性。
转速、电流双闭环直流调速系统的控制规律、性能特点和设计方法是各种交、直流电力拖动自动控制系统的重要基础,所以掌握直流双闭环调速系统对于电力拖动控制系统的学习有很重要的作用。
本课程设计就要求结合给定的初始条件来完成直流双闭环调速系统的设计,其中包括绘制该调速系统的原理图,对调节器进行工程设计,选择调节器的参数等。
要实现直流双闭环调速系统的设计需先对控制系统的组成及工作原理有一定深入的理解,弄清楚调速系统每个组成部分的作用,弄清楚转速环和电流环的工作原理,合理选择调节器的参数以便进行合理的工程设计。
二、调速系统总体设计直流双闭环调速系统中设置了两个调节器, 即转速调节器(ASR)和电流调节器(ACR), 分别调节转速和电流, 即分别引入转速负反馈和电流负反馈。
两者之间实行嵌套连接,且都带有输出限幅电路。
转速调节器ASR的输出限幅电压决定了电流给定电压的最大值;电流调节器ACR的输出限幅电压限制了电力电子变换器的最大输出电压。
由于调速系统的主要被控量是转速, 故把转速负反馈组成的环作为外环, 以保证电动机的转速准确跟随给定电压, 把由电流负反馈组成的环作为内环, 把转速调节器的输出当作电流调节器的输入,再用电流调节器的输出去控制电力电子变换器UPE,这就形成了转速、电流双闭环调速系统。
如图1所示:图1 直流双闭环调速系统为了获得良好的静、动态性能,转速和电流两个调节器一般都采用PI调节器。
这样构成的双闭环直流调速系统。
其原理图如图2所示:图2 直流双闭环调速系统原理图直流双闭环调速系统由给定电压、转速调节器、电流调节器、三相集成触发器、三相全控桥、直流电动机及转速、电流检测装置组成,其中主电路中串入平波电抗器,以抑制电流脉动,消除因脉动电流引起的电机发热以及产生的脉动转矩对生产机械的不利影响。
三、双闭环直流调速系统的稳态结构图和静特性图3:双闭环直流调速系统的稳态结构图双闭环直流系统的稳态结构图如图3所示,分析双闭环调速系统静特性的关键是掌握PI 调节器的稳态特征。
一般存在两种状况:饱和——输出达到限幅值;不饱和——输出未达到限幅值。
当调节器饱和时,输出为恒值,输入量的变化不再影响输出,相当与使该调节环开环。
当调节器不饱和时,PI 作用使输入偏差电压U ∆在稳太时总是为零。
实际上,在正常运行时,电流调节器是不会达到饱和状态的。
因此,对静特性K s α1/C eU *nU ct I dEnUd0 U n+ + -ASR +U *i-I d R RβACR - U i UPE来说,只有转速调节器饱和与不饱和两种情况。
1.转速调节器不饱和这时,两个调节器都不饱和,稳态时,它们的输入偏差电压都是零,因此,*Un = Un =n ⨯α=0n ⨯α (1-1)*Ui = Ui =d I ⨯β (1-2)由式(1-1)可得:n=α*nU =0n从而得到静特性曲线的CA 段。
与此同时,由于ASR 不饱和,*Ui <*imU 可知d I <dm I ,这就是说,CA 段特性从理想空载状态的Id=0一直延续到d I =dm I 。
而dm I ,一般都是大于额定电流dn I 的。
这就是静特性的运行段,它是一条水平的特性。
2.转速调节器饱和这时,ASR 输出达到限幅值*imU ,转速外环呈开环状态,转速的变化对系统不再产生影响。
双闭环系统变成了一个电流无静差的单电流闭环调节系统。
稳态时:d I =β*imU =dm I (1-3)其中,最大电流dm I 取决于电动机的容许过载能力和拖动系统允许的最大加速度,由上式可得静特性的AB 段,它是一条垂直的特性。
这样是下垂特性只适合于0n n 〈的情况,因为如果0n n 〉,则*nn U U 〉,ASR 将退出饱和状态。
图4 双闭环直流调速系统的静特性曲线四、双闭环直流调速系统的动态数学模型双闭环控制系统数学模型的主要形式仍然是以传递函数或零极点模型为基础的系统动态结构图。
双闭环直流调速系统的动态结构框图如图5所示。
图中)(s W ASR 和)(s W ACR 分别表示转速调节器和电流调节器的传递函数。
为了引出电流反馈,在电动机的动态结构框图中必须把电枢电流d I 显露出来。
图5:双闭环直流调速系统的动态结构框图五、调节器的工程设计5.1电流调节器 5.1.1电流调节器设计含给定滤波与反馈滤波的PI 型电流调节器如图6所示:图6 含给定滤波与反馈滤波的PI 型电流调节器其中*i U 为电流给定电压,d I β-为电流负反馈电压,c U 为电力电子变换器的控制电压。
U *n αU ct -I dLnU d0 U n+ - - β- U iW ASR (s)W ACR (s)K sT ss+1 1/R T l s+1R T m sU *iI d 1/C e+E5.1.2电流调节器参数选择1.确定时间常数1)三相桥式电路的平均失控时间为0.0017s T s =。
2)电流滤波时间常数本设计初始条件已给出,即0.002oi T s =。
3)电流环小时间常数之和0.0037i s oi T T T s ∑=+=。
2.选择电流调节器结构根据设计要求:稳态无静差,超调量5%i σ≤,可按典型I 型系统设计电路调节器。
电流环控制对象是双惯性型的,因此可用PI 型电流调节器其传递函数为:(1)()i i ACR i K s W s sττ+=电磁时间常数0.03l T s =。
检查对电源电压的抗扰性能:0.038.10.0037l i T s T s∑==,参照典型I 型系统动态抗扰性能指标与参数的关系表格,可知各项指标都是可以接受的。
3.计算电流调节器参数电流调节器超前时间常数:0.03i l T s τ==。
电流环开环增益:要求5%i σ≤时,应取0.5I i K T ∑=,因此10.50.5135.10.0037I i K s T s -∑=== ACR 的比例系数为135.10.030.20.4632350.05I i i s K R K K τβ⨯⨯===⨯ 4.检验近似条件电流环截至频率:1135.1ci I K s ω-== 1)晶闸管整流装置传递函数的近似条件111196.1330.0017ci s s T sω-==>⨯ 满足近似条件。
2)忽略反电动势变化对电流环动态影响的条件1113340.820.180.03ci m l s T T s sω-=⨯=<⨯ 满足近似条件。
3)电流环小时间常数近似处理条件11111180.8330.00170.002ci s oi s T T s sω-=⨯=>⨯ 满足近似条件。
5.计算调节器电阻和电容由图6,按所用运算放大器取040R k =Ω,各电阻和电容值为0046324018.5i i R K R k k ==⨯Ω=Ω,取20k Ω30.03 1.52010ii i C F uF R τ===⨯,取1.5uF 30440.0020.24010oi oi T C F uF R ⨯===⨯,取0.2uF 按照上述参数,电流环可以达到的动态跟随性能指标为 4.3%5%i σ=<,满足设计要求。