质量成本各要素关系研究及模型建立
质量成本
质量成本构成指标
1. 2. 3.
4.
预防成本百分比率=（预防成本/总质量成本）×100% 鉴定成本百分比率=（鉴定成本/总质量成本）×100% 内部损失成本百分比率=（内部损失成本/总质量成本） ×100% 外部损失成本百分比率=外部损失成本/总质量成本） ×100%
质量成本相关指标
1.
2.
3. 4. 5. 6. 7. 8.
显见质量成本 质 量 成 本 隐性质量成本
1．显见质量成本
是指实际发生的质量费用，根据国家现行成本核算制 度规定列入成本开支范围的质量费用。这类成本可通过 会计成本系统，依据原始凭证和报表采用会计核算方法 进行核算。质量成本中的大部分费用属于显见成本。 2．隐性质量成本
隐含质量成本是指未列入国家现行成本核算制度规定 的成本开支范围，通常不是实际支出的费用，而是反映 实际收益的减小，如产品降级、降价、停工损失等。这 类质量成本需根据实际情况采用统计核算的方法进行估 算。
79.10% 2.68 3.70 2.86 7.37 16.61% 0.89 3.40 4.29%
总计
$882 454
100.00%
第四节 质量成本管理
质量成本管理包括： 预测 计划 核算 分析 控制 考核
第四节 质量成本管理
一、质量成本的预测和计划
质量成本预测的概念和内容 概念：质量成本预测是在认真分析研究企业已有的质 量成本数据的基础上，测算在一定时期内企业应支付 的质量成本。 内容：对质量总成本预测，还要分别对预防成本、鉴 定成本、内部故障成本、外部故障成本和外部质量保 证成本预测。 预测的目的:为企业提高质量、降低质量成本指明方向； 为企业制定质量成本计划提供依据；为制定质量改进 计划、增产节约计划提供可靠的依据。
质量管理中的质量成本分析研究
质量管理中的质量成本分析研究随着市场竞争的加剧，质量已经成为了企业生存和发展的关键因素之一，而质量管理则是保证产品或服务质量的关键工具。
在质量管理中，质量成本分析是一个非常重要的工作内容，它可以帮助企业更好地了解自己的质量状况，找出质量问题的根源，并最终降低质量成本，提高质量水平。
一、质量成本的概念和种类质量成本是指为了保证产品或服务质量，企业所付出的各种成本。
具体来说，它包括预防成本、评估成本和内部和外部失误成本。
其中，预防成本是为了防止质量问题而产生的成本，如质量管理体系的建立与维护、人员培训等；评估成本是为了鉴定质量问题而产生的成本，如质检、测试、检验等；内部失误成本是由质量问题引起的企业内部成本，如重工、维修、重做等；外部失误成本是由质量问题引起的企业外部成本，如退货、换货、赔偿等。
二、质量成本分析的意义质量成本分析是指通过对企业质量管理成本的评估和分析来确定产品和服务的质量状况。
它的作用主要有以下几点：1、了解质量成本的组成和占比。
通过质量成本分析，可以清楚地了解到企业各方面的质量成本情况，从而在以后的质量管理中有的放矢地降低成本，提高效率。
2、找出质量问题的根源。
通过质量成本分析，可以清楚地看到企业存在的质量问题，找到问题的根源，并采取相应的措施进行改进。
3、降低质量成本，提高质量水平。
通过质量成本分析，可以找出和优化质量管理流程，降低内部失误成本和外部失误成本，从而全面提高产品和服务的质量水平。
三、质量成本分析的方法和步骤1、分析预防成本。
预防成本是为了防止质量问题而产生的成本，包括质量管理体系的建立和维护、职员培训、质量研究等。
在进行预防成本分析时，可以采用数据收集和统计分析的方法，对不同预防成本的占比进行比较分析，找出相对影响较大的成本项，并提出相应的优化建议。
2、分析评估成本。
评估成本是为了鉴别质量问题而产生的成本，如质检、测试、检验等。
在进行评估成本分析时，可以高效地记录各类评估成本，分析成本占比，并针对性地分析，以找到影响评估成本占比的因素。
基于质量成本概念的质量管理模型研究
基于质量成本概念的质量管理模型研究随着全球化的进程不断加快，企业之间的竞争愈发激烈，对产品质量的要求也越来越高。
如何构建一个科学有效的质量管理模型，提高产品质量，成为了每个企业家都需要思考的问题。
在传统的质量管理模型中，常常将质量问题仅仅理解为从产品出厂到出现问题之间的工序损失，却未能深入考虑质量成本的概念。
本文将基于质量成本概念，探索一个全新的质量管理模型。
首先，我们需要明确质量成本的概念。
质量成本是指为了保证产品质量而产生的支出，包括预防成本、评估成本和故障成本。
预防成本指的是为了避免质量问题而投入的成本，例如质量培训、检验设备等；评估成本指的是为了发现质量问题而投入的成本，例如检测、产品评估等；故障成本指的是因质量问题而带来的损失，例如售后维修、产品召回等。
传统的质量管理模型往往将重点放在故障成本的控制上，而忽视了预防成本和评估成本对质量管理的重要性。
基于质量成本概念的质量管理模型的核心思想是通过降低预防成本和评估成本来控制和降低故障成本的发生。
首先，企业应通过加强员工培训和引入先进的质量管理技术，提升产品的质量水平，从而降低了预防成本。
其次，企业应建立健全的质量控制体系，加强对生产流程的监控和产品的检验，以确保产品质量的稳定，从而降低了评估成本。
最后，企业可以借助信息技术手段，建立质量问题的反馈机制，及时发现和解决潜在的质量问题，以降低故障成本。
此外，基于质量成本概念的质量管理模型还需要考虑不同企业发展阶段的特点。
对于初创企业来说，由于资金和资源有限，可以将重点放在预防成本的控制上，通过引入一流的管理和技术人才，以及科学有效的生产工艺，高效地降低产品质量问题的发生。
对于已经成熟的企业来说，由于市场竞争加剧，应更加注重评估成本的控制，即加强检测和评估手段的研发和应用，提高问题的检测效率和准确性，从而及时发现和解决潜在的质量问题。
总之，基于质量成本概念的质量管理模型研究为企业构建科学有效的质量管理体系提供了新的思路和方法。
基于质量成本模型的生产成本控制研究
基于质量成本模型的生产成本控制研究随着市场竞争的日益激烈，企业越来越注重成本控制，以保证产品价格的竞争力，并提高资产利润率。
而生产成本控制是企业成本控制的一个重要方面。
本文将探讨基于质量成本模型的生产成本控制研究。
一、质量成本模型质量成本是产品或服务质量问题产生的费用，可分为内部和外部质量成本。
内部质量成本是由于制造或提供不良产品/服务而导致的直接和间接成本；外部质量成本是由于不良产品/服务而导致的外部成本，如保修费用、召回成本、客户满意度下降等。
质量成本模型可用于评估企业的质量管理效果。
一般包括以下四个方面：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本是预防质量问题的成本，如员工培训、设备维护、研发设计等。
评估成本则是为了保证产品质量，如检验费用、测试费用等。
内部故障成本是在生产过程中发现的缺陷的成本，如修复、再加工等。
外部故障成本则是在产品销售后发现的问题引起的成本，如退货、保修等。
通过监测质量成本，企业可以发现原因并改进过程和产品/服务，以实现质量水平的提高和成本控制的优化。
二、基于质量成本模型的生产成本控制生产成本是指企业用于生产产品或服务所需的费用。
如何减少生产成本对企业利润的提高具有重要意义。
基于质量成本模型的生产成本控制可以从以下几个方面入手。
1. 预防成本预防成本的重要性不言而喻。
企业应优化生产工艺，提高生产效率，降低生产成本。
通过评估预防成本，企业可以衡量生产过程中预防产品质量问题的投资回报。
定期监测和评估预防成本可以为企业提供改进生产过程的机会，以最大程度地降低内部质量成本。
2. 评估成本标准化的检验和测试程序可以减少因产品质量问题而导致的成本。
这意味着评估成本的应用可以为企业提供适当的保障，以帮助企业发现潜在的产品/过程问题。
通过评估评估成本，企业可以衡量评价产品质量所消耗的费用。
随着评估成本的增加，企业将更容易找到和纠正潜在的内部质量问题。
3. 内部质量成本内部质量成本通常是由于生产过程中发现的缺陷而导致的。
质量成本的分析和研究资料
– 不可修复废品消耗的料、工、费。
• 2.可修复废品的返修损失
– 对不合格的产成品、 半成品、在制品进行返修所耗用的材料、人工、设 备折旧费。
• 3.重新检验和测试成本
– 对经过返工或其他校正后的产品进行再检验和再试验发生的复试 费用。
• 4.停工成本
– 因产品质量事故引起的的停工损失。
质量管理体系
• 3.1.1 预防成本。为保证质量达到预定目标而采取 的各种预防性措施所需的全部费用,主要包括: • 质量工作费用 • 质量教育培训费 • 质量奖励费用 • 产品评审费用 • 提高原材料投入质量的支出 • 改进产品设计的支出 • 改进生产工艺流程的支出 • 质量管理专职人员工资及福利费支出 • 其他预防费用
质量管理体系
• 它的核心思想是通过“矿中黄金”的开采，使投入的 资金得以补偿并取得可观的回报，即通过把预防成本 、鉴定成本这些“可控成本”与内、外缺陷成本这些 “结果性损失”结合起来研究，寻求两者之间的理想 结合点。其决策的根本依据是“可控成本”所增加的 费用不大于“结果成本”所造成的损失；或“可控成 本”增加所带来的经济效益足以抵销由于质量问题造 成的损失，并在这一核心思想的基础上建立起各种优 化的质量成本结构.
质量管理体系
– 隐性质量成本：实际发生但并未支付的无形损失 ，是由于提供的产品或服务质量低劣而导致的机 会成本，几乎都是外部故障成本，通常不在会计 记录中反映。例如：失去销售机会，顾客欠满意 ，市场占有率下降等。 • 隐性质量成本:只需要计算而不必得到补偿,主要 是由不良质量而形成的机会成本,它间接地对企 业造成损失,因而,又称间接质量成本。
按其具体表现形式分
显性质量成本 隐性质量成本
质量管理体系的质量成本和效益分析
质量管理体系的质量成本和效益分析在现代企业运营中，质量管理体系是确保产品或服务达到一定质量标准的有效方法之一。
然而，实施和维护一个完善的质量管理体系所需的成本是不可忽视的。
因此，对于企业来说，了解质量管理体系的质量成本和效益是非常重要的。
本文将从质量成本和效益两个方面进行分析，以期提供一些有用的参考。
1. 质量成本分析质量成本是指为维持一定质量水平所付出的各类费用。
质量成本分为内部质量成本和外部质量成本两大类。
1.1 内部质量成本内部质量成本主要包括以下几个方面的费用：a) 预防成本：指为防止质量问题而采取的各种措施所产生的成本，如培训成本、质量规划成本等。
b) 检测成本：指为发现和检测质量问题所产生的费用，如检验设备费用、检验人员费用等。
1.2 外部质量成本外部质量成本是指在产品交付给顾客后，由于质量问题而引发的各种费用：a) 内部故障成本：由于生产工艺不完善或不当操作而造成的次品或废品，需要用于修复、重工或报废等，从而带来的成本。
b) 外部故障成本：顾客收到的产品或服务存在问题，导致顾客投诉、索赔或退货等，从而造成企业额外的成本支出。
2. 效益分析质量管理体系的实施和维护所带来的效益主要体现在以下几个方面：2.1 产品质量提升质量管理体系的运作能够提高产品的质量水平，从而减少次品率和废品率。
产品质量的提升不仅能够提高顾客满意度，还可以增加产品的竞争力，提升企业市场份额。
2.2 生产效率提高质量管理体系的实施可以标准化生产流程和工艺，减少生产中的重复工作和浪费，提高生产效率。
此外，通过了解产品生产过程中的各项指标和关键环节，企业可以及时调整生产计划，降低生产风险。
2.3 顾客关系改善质量管理体系的运行可以加强企业与顾客之间的沟通和合作，及时获取顾客反馈和需求，从而提供更优质的产品和服务。
通过改善顾客关系，企业可以获得更多的重复购买和口碑传播，进一步提高企业的市场竞争力。
2.4 品牌价值提升通过质量管理体系的有效实施，企业可以树立良好的品牌形象和声誉。
质量管理中的质量成本分析
质量管理中的质量成本分析在当今竞争日益激烈的市场环境下，企业要想获得竞争优势，就必须注重产品的质量管理。
而在质量管理中，质量成本分析是一个重要的工具，通过对质量成本的识别、计量和分析，企业可以有效地提升产品质量，降低成本，增强市场竞争力。
下面将从不同角度探讨质量成本分析在质量管理中的重要性和应用。
一、质量成本的定义和分类质量成本是指为了预防和度量质量问题而发生的各种费用，包括预防成本、评估成本、内部失误成本和外部失误成本。
预防成本主要是为了预防质量问题的发生而进行的投入，例如培训成本、检验成本等；评估成本是指为了评估产品质量而进行的成本，例如检测成本、评估成本等；内部失误成本是指在生产过程中由质量问题引起的成本，例如废品成本、重工成本等；外部失误成本则是指由于产品质量问题给企业带来的外部成本，例如维修成本、赔偿成本等。
二、质量成本分析的目的质量成本分析的主要目的在于帮助企业了解质量管理对企业经济效益的影响，通过分析各类质量成本的构成和变化情况，帮助企业确定提升产品质量的关键领域，制定合理的质量管理策略，提高质量管理水平，降低质量成本，提升企业综合竞争力。
三、预防成本的作用预防成本是质量成本中一个很重要的组成部分，它在质量管理中扮演着预防质量问题、减少内部失误成本的关键角色。
预防成本的投入有助于提前发现和解决潜在的问题，避免质量事故的发生，提高产品的稳定性和可靠性，降低内部失误成本，为企业节约成本，提高效益。
四、评估成本的重要性评估成本是为了评估产品质量而发生的成本，它包括测试成本、检验成本等。
通过对评估成本的分析，企业可以了解产品的质量水平，及时调整和改进质量管理措施，保证产品质量符合客户需求，减少质量问题的发生，提高生产效率和产品质量。
五、内部失误成本的控制内部失误成本是由生产过程中的质量问题引起的成本，例如废品成本、重工成本等。
通过对内部失误成本的分析，企业可以找出质量问题的根源，及时解决生产过程中存在的质量缺陷，减少内部失误成本的发生，提高产品一次通过率，降低生产成本，提高企业利润。
质量成本控制及其评价模型研究
质量成本控制及其评价模型研究本文采用PAF模型，首先对质量成本及质量成本控制进行了介绍和分析，然后针对目前很多企业不知自己的总成本状况及如何考核综合质量成本水平，提出了新的评价企业质量成本水平的模型，并给出相应的对策。
关键词：质量成本成本评价模型成本分值质量成本（Cost Of Quality），是指企业为保证或提高产品质量进行的一切管理活动以及由于产品的质量问题造成损失等企业所必需支付的费用。
质量成本是经营成本的有机组成部分，是产品质量经济性的重要体现，它从经济的角度反映了质量体系的运行情况。
质量成本管理就是企业对质量成本进行的预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活动，以寻求适宜的质量成本为手段，提高产品质量水平、质量管理水平和质量保证能力。
同时要注意到质量成本管理不仅要求企业要控制和改善每一质量成本因子，还要从整体上把握好质量成本的平衡。
质量成本控制质量成本控制（Quality Cost Control）是指在既定的技术经济条件下，对质量成本的形成和发生施以必要的、积极的影响，从而实现最佳质量效益的行为。
质量成本控制的意义在于，通过对质量成本的有效把握，利用质量要素之间的关系，科学、合理地组织生产活动，降低质量成本。
从企业发展的实际出发，通过对企业质量成本因子的确定及分析，实施有效的质量成本控制与管理应从五个途径入手：一是根据企业的实际情况，对质量成本水平做一个评价，制定总的控制目标；二是制定质量成本管理规范；三是实行质量成本核算；四是开展质量成本分析；五是加强企业职工的成本管理意识。
企业质量成本水平的评价模型（一）质量成本因子的构成本文采用PAF的质量成本模型，即总质量成本（CoQ）=预防成本（P）+鉴定成本（A）+内部损失成本（IF）+外部损失成本（OF），根据各文献中有关质量成本科目的设置及实际情况，设置质量成本三级科目，如表1所示。
把这些构成成本的因素都称为质量成本因子，用i表示。
工程项目管理中工期—成本—质量综合均衡优化
工程项目管理中工期—成本—质量综合均衡优化一、本文概述工程项目管理是一个复杂且多维度的过程，涉及到项目的工期、成本和质量等多个方面的综合优化。
这些要素之间相互影响，相互制约，任何一个方面的变动都可能对其他方面产生深远的影响。
因此，如何在保证项目质量的前提下，实现工期和成本的均衡优化，成为工程项目管理领域亟待解决的问题。
本文旨在探讨工程项目管理中工期、成本和质量三者之间的综合均衡优化方法。
通过深入分析三者之间的关系和相互影响机制，构建相应的数学模型和优化算法，为工程项目管理提供科学的决策支持和优化方案。
本文还将结合具体的工程案例，探讨实际操作中如何应用这些模型和方法，实现项目管理的综合优化。
通过本文的研究，期望能够为工程项目管理领域提供新的思路和方法，推动项目管理理论和实践的发展，为企业和社会创造更大的价值。
二、工期管理及其优化工期管理作为工程项目管理的重要组成部分，直接关系到项目的经济效益和社会效益。
工期管理的目标是在保证工程质量和成本的前提下，合理安排工程进度，确保工程按时完成。
工期管理不仅影响项目的交付时间，更与项目的整体成本和质量密切相关。
合理的工期安排可以减少不必要的资源浪费，避免因为工期延误而产生的额外费用。
同时，工期管理还能够提高项目的整体效率，确保项目按照既定的目标顺利推进。
工期管理的关键因素包括但不限于施工计划、资源配置、技术难题、环境因素和政策变化等。
有效的工期管理需要对这些因素进行全面分析和预测，制定相应的应对措施，确保工程按计划进行。
制定科学的施工计划：根据项目的实际情况，制定详细的施工计划，并合理安排工期。
施工计划应该考虑到各种可能出现的情况，并制定相应的应对措施。
优化资源配置：根据项目需求和施工进度，合理配置人力、物力和财力资源，确保工程顺利进行。
同时，要加强对资源的监控和调度，避免资源浪费和短缺。
加强技术攻关：针对项目中的技术难题，组织专业的技术团队进行攻关，提高施工效率和质量。
质量成本构成分析及管理控制方案
质量成本构成分析及管理控制方案质量成本是指企业为了保证和提高产品质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需求而产生的一切损失。
质量成本一般包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。
1 •预防成本预防成本是指企业为了防止质量水平低于标准水平或提高现有质量水平，而开展的预防活动和采取的各种预防措施所发生的费用，其具体构成如表1-17所示。
2. 鉴定成本鉴定成本是指企业评定产品是否满足规定的质量要求所支付的费用，包括的费用项目如表1-7所示。
3•内部损失成本内部损失成本又称内部故障成本，是指产品在生产过程中因质量问题而发生的损失，具体构成如表1-8所示。
4 •外部损失成本外部损失成本又称外部故障成本，是指产品出厂后因质量缺陷而引起的一切费用支出。
其具体构成如表1-9所示。
2质量成本管理控制方案在做好质量管理工作的同时，为了控制质量成本，使企业获得较好的经济效益，企业质量管理部门应制定质量成本管理控制方案，以便相关人员在工作中参考。
质量成本管理控制方案一、目的为了进一步推行质量成本控制办法，更好地实施质量成本控制管理，以达到不断降低质量成本、提高企业经济效益的目的，根据有关质量成本管理规定，结合本公司的实际情况，特制定本方案。
二、质量成本的构成分析质量成本的构成及各成本项目的责任部门如下表所示。
（一）做好各种定额管理工作1．产品的材料消耗定额由技术部负责归口制定、管理。
2．产品的外购配套件消耗定额由设计部负责归口制定、管理。
3．设备的配件消耗定额由设备动力部负责归口制定、管理。
4．工具消耗定额由工装部负责归口制定、管理。
5．劳动工时定额由人力资源部负责归口制定、管理。
6．质量成本费用由财务部负责归口制定、管理。
（二）在公司内部制定合理、稳定的计划价格1．材料物资计划价格由采购部归口制定，由财务部统一管理。
2．工具计划价格由工装部归口制定，由财务部统一管理。
3．备品配件计划价格由设备动力部归口制定，由财务部统一管理。
质量控制中的质量成本分析
质量控制中的质量成本分析在质量控制中，质量成本分析是一项非常重要的工作。
通过对质量成本的分析，企业可以深入了解质量管理的效果，并且找出不合格品造成的损失，有针对性地改进质量管理措施，提高产品的质量水平。
为了更好地理解质量成本分析，首先需要了解什么是质量成本。
质量成本分为三大类：预防成本、评估成本和失败成本。
预防成本是为了防止产品制造过程中出现问题而进行的投入，如设备维护、员工培训等。
评估成本是对产品质量进行检测和验证所需的成本，包括检测设备的维护、实验室人员的工资等。
失败成本是因为产品质量问题而造成的损失，包括报废、返工、退换货等。
其次，在质量成本分析中，预防成本是关键。
通过投入预防成本，企业可以降低产品制造过程中出现问题的可能性，从而减少评估成本和失败成本的发生。
预防成本与企业的长期发展密切相关，它可以提高生产效率，减少不良品的产生，提升产品的市场竞争力。
此外，在质量成本分析中，评估成本也是不可忽视的。
评估成本是确保产品质量符合标准的保障，它直接影响到产品的质量水平。
通过对评估成本的合理投入，企业可以及时发现产品质量问题，做出调整和改进，提高产品的稳定性和可靠性。
当然，质量成本分析中最容易被忽视的是失败成本。
失败成本是由于产品质量问题而带来的损失，包括报废、返工、退换货等。
失败成本不仅会降低企业的利润，还会影响企业的声誉和客户信任。
因此，企业应该通过加强质量管理，降低不良品率，减少失败成本的发生。
在质量成本分析中，不同的质量成本之间存在一定的关系。
预防成本的投入可以减少评估成本和失败成本的发生，提高产品的质量水平。
评估成本的合理支出可以及时发现产品质量问题，降低失败成本的发生。
而失败成本的发生也会促使企业加强质量管理，降低不良品率，提高产品的市场竞争力。
总的来说，质量成本分析是企业在质量管理过程中不可或缺的一环。
通过对质量成本的深入分析，企业可以找出问题根源，及时采取有效措施，提高产品的质量水平，降低质量管理的成本，从而实现可持续发展。
质量成本
成本决策的根本依据是，“控制成本”所增加的费用不大于“结果成本”所造成的损失，或“可控成本”增加所带来的经济效益足以抵消由于质量问题造成的损失，并在这一核心思想的基础上建立起各种优化的质量成本结构。
最佳质量成本结构的模式如图7—2所示。
如朱兰博士认为：预防成本10％、故障成本50％、鉴定成本40％为最佳结构；哈灵顿认为预防成本10％、鉴定成本25％、内部故障成本57％、外部故障成本8％为最佳结构；桑德霍尔姆认为：预防成本7.9％、鉴定成本23．8％、内部损失成本43．5％、外部损失成本24．8％，是具有典型意义的质量成本结构。
图7-2 最佳质量成本模式图质量成本分析，共包括四个分析内容：1、质量成本总额的构成内容分析。
2、质量成本总额的构成比例分析。
3、质量成本各要素之间的比例关系分析：4、质量成本占预算成本的比例分析。
质量成本分析的方法1、对影响质量成本因素的分析对质量成本水平分析要深入到质量成本构成的各要素中去，即从质量成本总额中各因素所占比重来分析质量成本构成及其变化。
根据国内外成功的经验，即质量管理成本占50%，损失成本占50%为宜。
2、质量成本效益分析质量成本效益分析就是通过分析质量成本与有关指标的关系，以便从一个侧面大体反映质量经营的状况及其对质量经济效益的影响，借以说明企业进行质量成本核算和管理、开发质量成本的重要性。
具体指标如下：产值质量成本率=质量成本总额÷企业总产值×100%销售收入质量成本率=质量成本总额÷销售收入总额×100%销售利润质量成本率=质量成本总额÷销售利润总额×100%产品成本质量成本率=质量成本总额÷产品成本总额×100%质量成本利润率=销售利润总额÷质量成本总额×100%推行质量成本后故障成本降低率=（推行前故障成本-推行后故障成本）÷推行前故障成本×100%推行质量成本后废品损失降低率=（推行前废品净损失-推行后废品净损失）÷推行前废品净损失×100%3、质量成本趋势分析质量成本本身并不能向管理部门提供足够的资料，以使它与其经营成本同样得到重视，因此必须通过一些基数与质量成本对比，从不同角度说明经营情况。
成本预算的质量成本控制与质量成本分析
成本预算的质量成本控制与质量成本分析在企业管理中，成本预算是一项重要的管理工具，它能够帮助企业合理规划、控制和分析成本。
其中，质量成本控制和质量成本分析是成本预算的关键组成部分。
本文将就成本预算的质量成本控制和质量成本分析进行探讨，并提出相关的方法和建议。
一、质量成本控制质量成本控制旨在通过合理管理和控制质量成本，提高产品或服务的质量，增加企业的竞争力。
质量成本可以分为四个方面：预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
1. 预防成本预防成本是指为防止品质问题的发生而投入的成本，这些成本主要用于质量管理体系的建立、质量培训、工艺改进等方面。
通过预防成本的控制，企业可以减少质量问题的发生，提高产品或服务的可靠性和稳定性。
2. 评估成本评估成本是指为了检测和度量产品或服务的质量而产生的成本，包括检验、检测、测试等环节的成本。
通过合理安排评估成本，企业可以准确评估产品或服务的质量水平，及时发现和解决潜在问题，提高客户满意度。
3. 内部故障成本内部故障成本是指在生产过程中出现的质量问题所引起的成本，包括废品处理、返工、报废等方面的费用。
通过减少内部故障成本，企业可以降低生产损失，提高生产效率，并降低产品退换货率。
4. 外部故障成本外部故障成本是指质量问题导致的顾客投诉、维修、保修等方面的费用。
通过降低外部故障成本，企业可以增强品牌声誉，提高市场竞争力，并促进客户口碑的传播。
在质量成本控制中，企业可以采取以下策略：- 建立完善的质量管理体系，确保质量成本得到有效控制。
- 进行质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
- 定期开展内部审核，及时发现和解决潜在的质量问题。
- 引入先进的质量管理工具和技术，提高产品或服务的质量水平。
- 加强供应商管理，确保原材料和外部服务的质量符合要求。
二、质量成本分析质量成本分析是对成本预算中的质量成本进行详细的分析和评估，以确定成本的来源和影响因素，为成本控制和决策提供依据。
建立合理有效的质量成本控制体系
建立合理有效的质量成本控制体系在当下竞争激烈的市场环境中，企业要想获得持续的发展，建立合理有效的质量成本控制体系必不可少。
质量成本控制是指企业通过管理和控制质量相关的成本，达到提高产品质量和降低成本的目的。
下面将从不同角度探讨如何建立合理有效的质量成本控制体系。
1. 了解质量成本的定义和内容质量成本是指在企业生产经营中，为预防、评估和纠正产品不合格而发生的支出。
包括预防成本、评估成本和内部/外部失控成本。
合理的质量成本控制，可以有效提高产品质量，减少质量问题带来的损失。
2. 制定质量成本控制目标和指标企业要制定质量成本控制的目标和指标，明确控制成本的标准和范围。
通过设定具体的指标，可以帮助企业更好地监控和评估质量成本的情况，及时发现问题，采取有效措施。
3. 加强质量管理和质量控制建立健全的质量管理体系和质量控制机制是质量成本控制的关键。
企业应该加强质量管理，从产品设计、生产加工到售后服务全过程进行质量控制，确保产品质量稳定可靠。
4. 强化预防成本管理预防成本是质量成本中的重要组成部分，预防质量问题的发生可以有效降低质量成本。
企业可以通过加强培训、改善工艺、提高设备设施水平等方式，降低产品制造中的质量风险。
5. 降低评估成本评估成本是指为了发现、评价和控制产品质量问题而进行的检验、测量、检测等活动所产生的成本。
企业可以通过精益生产、流程改善等手段，降低评估成本，提高工作效率和效益。
6. 控制失控成本失控成本是由于产品质量问题导致的客户投诉、产品召回、返工等后果所产生的成本。
企业要加强质量控制，及时探测和纠正质量问题，避免失控成本的产生。
7. 鼓励全员参与质量成本控制全员参与是质量成本控制的关键，只有每个员工都认识到质量成本的重要性，才能更好地推动质量成本控制工作的开展。
企业可以建立奖惩机制，激励员工积极参与到质量成本控制中来。
8. 定期进行质量成本分析和评估企业应该定期对质量成本进行分析和评估，找出存在的问题和不足，及时调整措施和策略。
企业质量管理的质量成本
定义与分类
添加标题
质量成本定义：质量成本是指企业为确保和提高产品质量而投入的所有资源，包括 预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
添加标题
质量成本分类：预防成本、鉴定成本、内部故障成本和外部故障成本。
添加标题
质量成本在企业质量管理中的作用：帮助企业了解质量水平与质量成本之间的关系， 从而更好地进行质量管理决策。
包括内容：检验费、检测设备维修费、破 坏性试验费等
目的：确保产品符合规定的质量标准
与预防成本和故障成本的关系：鉴定成 本高，说明产品质量水平低，故障成本 就高；反之，鉴定成本低，则说明产品 质量水平高，预防成本就高
内部故障成本
定义：指在产品生产过程中因 质量问题而产生的成本
包括：废品损失、返工返修、 停工损失、事故分析处理等
原因：生产过程中操作不当、 设备故障、原材料问题等
控制措施：加强员工培训、提 高设备维护水平、严格原材料 检验等
外部故障成本
定义：由于产品 或服务不符合规 定要求而产生的 成本
包括内容：退货、 保修、索赔等费 用
影响因素：产品 或服务的设计、 生产过程、销售 渠道等
控制措施：加强 质量检验、提高 员工素质、优化 产品设计等
质量成本分析方法
质量成本分类： 预防成本、鉴定 成本、内部故障 成本、外部故障 成本
质量成本分析方 法：历史数据分 析法、行业标杆 比较法、目标成 本分析法
质量成本分析步 骤：收集数据、 计算质量成本、 分析质量成本、 制定改进措施
质量成本分析意 义：识别问题、 找出改进方向、 提高产品质量、 降低生产成本
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识别质量成本：对企业的质量成 本进行全面识别，包括预防成本、 鉴定成本、内部故障成本和外部 故障成本。
论述质量成本各部分之间的关系
论述质量成本各部分之间的关系质量成本是指为了实现高质量产品或服务而需要投入的成本。
它通常分为四个主要部分：预防成本、评估成本、内部失误成本和外部失误成本。
这些部分之间存在着紧密的关系和相互影响。
1. 预防成本（Prevention Costs）：预防成本是为了防止质量问题的发生而进行的投入，包括员工培训、质量规划、过程改进、设备维护等。
预防成本的目的是在生产过程中预先排除潜在的问题，从而降低后续的质量成本。
2. 评估成本（Appraisal Costs）：评估成本是为了检查和评估产品或服务是否符合质量要求而产生的成本，包括检验、测试、审核等。
评估成本的目的是及时识别和发现质量问题，确保产品或服务的质量符合标准。
3. 内部失误成本（Internal Failure Costs）：内部失误成本是由于产品或服务在生产过程中出现的质量问题而产生的成本，包括返工、修复、废品处理等。
内部失误成本是不符合质量要求的成本，其产生是因为在预防和评估阶段没有发现和解决问题。
4. 外部失误成本（External Failure Costs）：外部失误成本是由于产品或服务在交付给客户后出现的质量问题而产生的成本，包括退货、维修、赔偿等。
外部失误成本是最为显著和昂贵的成本，因为它不仅会导致客户不满意和信任的减少，还可能影响组织的声誉和市场地位。
这四个部分之间存在着紧密的关系和相互影响。
预防成本和评估成本的投入可以减少内部失误成本的发生，通过预先识别和解决问题，降低了返工和废品处理的成本。
同时，高质量的产品或服务可以减少外部失误成本的发生，提升客户满意度，增加市场竞争力。
因此，质量成本的各个部分是相互关联的，彼此影响。
只有在预防和评估阶段充分投入，并且有效减少内部失误成本，才能最终降低外部失误成本和提高产品或服务质量。
质量成本与产品质量关系研究
质量成本与产品质量关系研究随着市场竞争的日益激烈，企业越来越重视产品质量对于企业的影响。
产品质量的高低不仅关系到企业的声誉和市场份额，还直接影响到企业的利润。
而质量成本作为评估产品质量的一个重要指标，对于企业来说也具有重要意义。
因此，研究质量成本与产品质量之间的关系对于企业的发展具有重要的意义。
质量成本是指为了保证产品质量而发生的各种经济花费，包括预防成本、评审成本、内部失误成本和外部失误成本等。
企业通过投入质量成本来提高产品质量，以减少各种因质量问题而导致的附加成本和损失。
质量成本不仅直接影响企业的财务状况，还与产品质量之间存在着密切的关系。
质量成本影响产品质量的方面之一是预防成本。
预防成本是为了在整个生产过程中防止出现质量问题而进行的预防性投入，包括员工培训、质量管理体系建设和设备更新等。
通过增加预防成本，企业可以提前预防质量问题的发生，从而降低产品的缺陷率和质量问题的出现频率，提高产品的质量水平。
质量成本还影响产品质量的方面是评审成本。
评审成本是为了对产品的质量进行评审和检查而发生的费用，包括生产过程中的抽样检验、质量控制人员的工资和设备维修费用等。
通过增加评审成本，企业可以及时发现产品质量问题并采取相应的措施，避免质量问题进一步扩大，提高产品的整体质量水平。
质量成本还与产品质量之间存在着内部失误成本和外部失误成本的关系。
内部失误成本是由于质量问题而在内部发生的成本，包括生产停工损失、退货费用和报废费用等。
外部失误成本是由于质量问题而给企业带来的外部损失，包括赔偿费用、声誉受损和市场份额的流失等。
通过降低内部失误成本和外部失误成本，企业可以有效地提高产品的质量，减少与质量问题相关的经济损失。
在研究质量成本与产品质量的关系时，需要综合考虑多个因素。
不同行业、企业之间的质量成本与产品质量的关系可能存在差异。
一般而言，对于高附加值的产品，企业更倾向于投入更多的质量成本来保证产品的质量。
质量成本与产品质量之间并不是简单的线性关系，而是存在着一定的曲线关系。
质量管理体现质量成本控制的关键要素
质量管理体现质量成本控制的关键要素质量管理对于企业来说是至关重要的，它不仅关乎产品或服务的质量，更直接影响到企业的竞争力和声誉。
在质量管理中，质量成本控制是一个关键的要素。
本文将探讨质量管理体现质量成本控制的关键要素。
一、质量规划：确立质量目标和控制策略质量规划是质量管理的首要步骤，它通过明确质量目标和制定相应的控制策略来确保产品或服务的质量。
在质量规划中，企业需要考虑到产品或服务的特性、客户需求以及市场竞争情况，制定合理的质量目标并制定相应的质量控制策略。
通过科学的质量规划，企业可以有效地降低质量风险，减少质量不符合的发生，从而控制质量成本。
二、质量控制：确保产品或服务符合质量标准质量控制是质量管理的核心环节，它通过采取各种措施来确保产品或服务符合质量标准。
在质量控制中，企业需要运用各种质量工具和方法，如统计过程控制、因果分析等，对生产过程进行监控和改进，以减少质量变异和缺陷的发生。
同时，企业还需建立完善的质量检测机制，对产品或服务进行全面的检验和测试，以确保其符合质量标准。
通过有效的质量控制，企业可以及时发现和解决质量问题，降低质量成本。
三、质量改进：持续提升产品或服务的质量质量改进是质量管理的持续过程，它通过不断地寻找和消除质量问题，提升产品或服务的质量水平。
在质量改进中，企业需要进行持续的数据分析和过程优化，找出生产过程中的瓶颈和不足，并采取相应的改进措施。
此外，企业还需重视员工的培训和参与，提高其质量意识和能力，推动质量改进的落地。
通过持续的质量改进，企业可以降低质量风险，提升产品或服务的附加值，从而有效控制质量成本。
四、供应链管理：保证原材料和外部资源的质量供应链管理在质量管理中扮演着重要的角色，它涉及到从原材料采购到产品交付的全过程。
在供应链管理中，企业需要与供应商建立稳定的合作关系，并要求供应商提供符合质量标准的原材料和外部资源。
同时，企业还需加强对供应链的监督和管理，确保其中每个环节都符合质量要求。
质量成本管理体系的建立和实践
质量成本管理体系的建立和实践一、质量成本管理体系的建立和实施的背景在市场经济日益发达的今天，质量对于一个企业的重要性越来越强，产品质量的高低是企业有没有核心竞争力的体现之一，提高产品质量是保证企业占有市场，从而能够持续经营的重要手段，一个企业想做大做强，在增强创新能力的基础上，努力提高产品和服务的质量水平是重要的辅助手段。
质量在今天之所以变得比过去更加重要，是因为市场环境同商品紧缺时代相比，已经发生了根本性的变化，只要能生产出来就能卖出去的年代已经一去不复返了。
成功的企业无一例外的重视产品和服务的质量，IBM高层管理人员认识到低劣的质量是它面临的主要问题时，推出了“市场驱动质量”的质量项目，IBM的一个前主席认为，质量改进是当今关系企业生存的问题。
我公司是涉及军工生产的特钢企业，面对市场竞争日益激烈的今天，质量就成为关乎企业生存关键环节。
长期以来，我公司各单位在管理活动中都运用了质量成本管理的一些方法，但运用的程度不一样，方法不统一，取得的效果也不同。
这种“各自为政”的管理方式对公司质量管理的作用不明显，还可能浪费企业的管理资源。
为完善公司质量管理体系，建立统一的质量成本管理体系非常必要。
通过建立和实施统一的质量成本管理体系，把管理的触角伸到企业生产经营过程的每个环节，进一步完善公司质量体系，改进产品质量，减少生产经营过程中由于质量问题所造成的成本损失，逐步提高公司范围内的质量成本管理意识和水平，最终提高公司管理水平和经济效益，从而达到提升企业市场竞争力。
二、质量成本管理体系的建立和实施的内涵质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平所需要的费用。
主要涵盖了预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本四个部分。
成本管理是对质量成本进行预测、计划、核算、分析、控制和考核等一系列有组织的活动。
质量成本具有广泛的内涵，它要求功能、成本、服务、环境、心理等诸方面都能满足用户需要，它既适用于有形的产品，也适用于无形的劳务，如服务质量、工作质量、管理质量、决策质量等。
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质量成本各要素关系研究及模型建立
尚珊珊 1 尤建新 2 （1.上海外国语大学国际工商管理学院，上海 200083；
2.同济大学经济与管理学院，上海 200092）
摘要：文章主要针对质量成本各组成部分间的关系以及质量成本与质量水平间的关系做深入 分析研究。 文章通过建立系统动力学仿真模型来研究不同质量水平下质量成本各组成部分 间的关系；质量成本与质量水平的关系研究则利用灰色系统理论解决历史数据不足够多的情 况下质量成本与质量水平间的关系，并通过灰色线性回归组合模型建立质量成本与质量水平 间的关系模型。首先，文章分析讨论质量成本各组成部分间的三种关系模型；其次，为更进一步 深入讨论不同质量水平下质量成本各组成部分间关系，文章建立质量成本各组成部分间的系统 动力学模型；再次，文章采用灰色系统模型 GM（1，1）与线性相关模型相组合的组合模型并结 合新陈代谢处理方法建立一种更为优化的质量成本与质量水平间的关系模型；最后，文章通过 案例研究证明质量成本灰色线性回归组合模型的准确性。 关键词：质量成本模型；质量水平；灰色系统；灰色线性回归模型；系统动力学模型
X赞 (1（) Q）=C1L（Q）+C（2 Q）+C3
利用最小二乘法可求得 C1，C2，C3 的估计值。令
x （1） n (1)
预防成本 1.0 0.9
0.51 0.49 1.2 0.6 0.34
占销售收入比例
鉴定成本 损失成本 质量成本总和
3.0
7.0
11.0
3.3
4.4
8.6
10
6
5
1.67
2.67
4.85
1.05
2.9
4.43
2.12
3.93
7.27
1.5
3.7
5.8
1.76
1.78
3.89
占质量成本比例
预防成本 鉴定成本 损失成本
图 3 过程能力与不合格率关系 图 4 仿真模型
质量成本与质量水平的灰色线性回归组合模型建立
在得到质量成本与质量水平关联度后，为进一步研究质量成本与质量水平间的关系，可以建立质量成本 与质量水平间关系的研究模型。灰色 GM（1，1）模型对于无明显变化规律的数据具有一定的局限性[21]，但是根 据质量成本与质量水平间的经典理论分析以及质量成本与质量水平间灰色关联度分析，可以看出，质量成本 与质量水平间有较强的关系，其数据也具有较强变化规律，因此，GM（1，1）模型可以用于质量成本与质量水平 的关系模型的建立。而且，由于质量成本与质量水平间不仅存在指数关系，而且也存在线性关系，因此，采用 灰色线性回归模型可以改善原线性回归模型中没有指数增长趋势和灰色 GM（1，1）模型中没有线性因素的不 足，因此该组合模型更适合于既有线性趋势又有指数增长趋势的序列。利用该方法建模也能改进以往数学模 型中参数较难确定的问题。
以往的质量成本与质量水平的研究中往往采用的是指数模型，而忽略掉线性关系部分，因此，这次采用
灰色线性回归模型，从而可以同时考虑到指数模型与线性模型两部分。
设质量成本序列为 X(0)
X(0)=（X(0（) 1），X(0（) 2），…，X(0（) n））
对 X(0)进行一次累加生成处理，得到生成序列为
X(1)=（X(1（) 1），X(1（) 2），…，X(1（) n））
质量成本各组成部分关系研究
质量水平影响质量成本，同时也影响质量成本各组成部分即预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部 损失成本的比例大小。Plunkett 和 Dale 通过大量的数据收集及分析得出质量成本及各组成部分的五种关系 模型[12-14]，本节主要介绍其中的三种典型模型，而这三种模型均是图形模型。
V赞 =ln Y（1 n-2）+ln Y（2 n-3）+…+ln Yn-（3 2）
Y（1 1）
Y（2 1）
Yn-（3 1）
又 Y（m Q）=Z（Q+m）-Z（Q），所以可得
（8）
MANAGEMENT REVIEW Vol.23 No.09（2011） 163
运作管理
V赞 =ln
Z（nZ（-12））--ZZ（（n1）-2）+ln
=ln（Y（1 2）* Y（1 2）*…* Y（1 n-2）） Y（1 1） Y（1 1） Y（1 n-3）
=ln Y（1 n-2） Q=1，2，…，n-3 Y（1 1）
Y（2 Q）=Z（Q+2）-Z（Q） Q=1，2，…，n-3
V軒（2 Q）=ln
Y（2 Q+1） Y（2 Q）
Q=1，2，…，n-4
所以可得，Z（Q）=X（Q+1）；
对于 m=1 有
Y（1 Q）=Z（Q+1）-Z（Q） Q=1，2，…，n-2
V軒（1 Q）=ln
Y（1 Q+1） Y（1 Q）
Q=1，2，…，n-3
对于 m=2 有
ΣV軒（1 Q）=ln
Y（1 2）+ln Y（1 1）
Y（1 2）+…+ln Y（1 1）
Y（1 n-2） Y（1 n-3）
加生成序列，其中，v，C1，C2 为参数。
现在需要确定 v，C1，C2 参数的值。为了确定参数值，首先设参数序列
Z（Q）=X赞 (1（) Q+1）-X赞 (1（) Q）
162 管理评论 Vol.23 No.09（2011）
运作管理
=C1exp（v（Q+1））+C（2 Q+1）+C3-C1exp（vQ）-C2Q-C3 =C1exp（vQ）[exp（Q）-1]+C2 Q=1，2，…，n-1
图 1 模型一 图 2 模型二 图 3 模型三
表 1 质量成本比例数据
参考文献
Veen Edge and Smith Webb Webb Burns Dale and Plunkett Quality cost survey Quality cost survey Quality cost survey Quality cost survey
（5）
所以，可以得到
Y（m Q+1）=exp（v） Y（m Q）
（6）
v=ln Y（m Q+1） Y（m Q）
（7）
将式（的 m 可得到不同的V軒，以它们的平均值作
为 v 的估值V軒，因此，式（3）变为： Z（Q）=X(1（) Q+1）-X(1（) Q） Q=1，2，…，n-1
（1）仿真模型 根据产品的生产过程建立仿真模型如图 4 所示。 （2）模型说明 生产过程中，原材料在一定生产效率下加工成企业产 品，企业生产的产品有一定的合格率与不合格率，产品合 格率与不合格率受企业生产过程能力的影响，企业对产品 的检验采取抽检的方式，因此不合格品中的一部分被企业 检查出来从而成为企业内部质量损失成本，而没有被检查 出的不合格品将会面向市场，成为企业的外部质量损失 成本。
（1）模型一：质量成本及各组成部分占销售比例
收稿日期：2009-08-06 基金项目：上 海 外 国 语 大 学 青 年 教 师 创 新 团 队 项 目 ；上 海 外 国 语 大 学 青 年 教 师 教 学 团 队 项 目 ；国 家 自 然 科 学 基 金 项 目 （70832005）。 作者简介：尚 珊 珊 ，上 海 外 国 语 大 学 国 际 工 商 管 理 学 院 讲 师 ，博 士 ；尤 建 新 ，同 济 大 学 经 济 与 管 理 学 院 教 授 ，博 士 ，博 士 生 导 师 。
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运作管理
的，因此，该模型主要集中于质量成本及质量水平。 根据质量控制理论，过程能力是影响质量水平的基本
因素之一，随着过程能力的提高不合格率将会降低，当过 程能力为 1.1 时不合格率几乎为零[20]，不合格率与过程能 力之间的关系如图 3 所示。
（2）模型二：质量成本各组成部分变化趋势 模型二反映了在企业不同质量管理水平条件下质 量成本各组成部分的趋势走向，如图 2 所示。X 轴表示 企业质量管理意识与改进水平，Y 轴表示质量相关成 本。从模型二图中可以看出，随着企业质量管理水平的 提升，预防和鉴定成本是先增加后减少，而损失成本随 着质量管理水平的提升而降低。 （3）模型三：质量成本及各组成部分占总成本比例 模型三反映了随着时间的推移质量成本及其各组 成部分占总成本的比例曲线，如图 3 所示。其中，X 轴 为时间，Y 轴表示占总成本的比例。模型三质量成本及 其各组成部分占总成本的比例显示随着时间的推移而 逐渐降低。 质量成本及各组成本的比例关系在不同行业之中 是不同的，而且在不同质量水平之下也是不同的，一些 专家学者给出了部分行业的比例关系[15-19]，整理如表 1 所示。
（3）
设
同样有
Y（m Q）=Z（Q+m）-Z（Q） =C1exp（v（Q+m））[exp（v-1）]+C2-C1exp（vQ）[exp（v）-1]-C2 =C1exp（vQ）[exp（vm）-1][exp（v）-1]
（4）
因此可得
Y（m Q+1）=C1exp[v（Q+1）][exp（vm）-1][exp（v）-1]
引言
自 Feigenbaum 首次将质量与成本、质量与经济效益联系起来考虑而提出质量成本[1-3]概念时，便被迅速而 广泛的接受，有关质量成本的管理便成为许多专家学者的研究方向。为更好的管理质量成本，学者研究发现 质量成本与质量水平间存在着一定的关系[4-6]，即质量成本花费的多少一定程度上可以反映出质量水平的高低。 研究并发现质量成本与质量水平间的关系，有利于为决策者提供决策建议，方便决策者得出正确的结论[7-11]。因 此，本文研究相关经典质量成本与质量水平间关系模型，分析其不足之处，并在经典模型理论的指导下，利用 灰色理论方法分析质量成本与质量水平的灰色相关度，在 GM（1，1）模型与线性模型相组合的基础上结合灰 色模型中新陈代谢的方法建立质量成本与质量水平的关系模型，从而可以改进经典模型中需要大量数据且没 有线性部分的不足之处，也改进经典模型中参数系数较难确定的问题。