现浇水磨石施工工艺
水磨石施工方案
一、编制依据1、《工程测量规范》 GB 50026-20072、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB 50210-20013、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB 50194-20144、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ 33-20115、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-20056、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-20137、《建筑施工安全检查评分标准》 JGJ 59-20118、建筑施工手册第5版9、XXXXXXXX培训楼项目设计图纸10、本工程施工组织设计二、工程概况1. 现浇水磨石地面使用部位1.1：地上部分：一层室内地面待甲方确定做法。
1.2：二层及以上标准间、培训基地、食堂，会议室、门厅、楼电梯间、公共通道。
各种房间均采用15厚1:2水泥石粒普通水磨石地面2.施工进度计划由于整个工程要求总控计划在2016年8月20日前竣工，根据现制水磨石地面工程量较大，施工工期较长，因此，要求必须在今年6月15日开始现制水磨石样板施工，根据先定分包单位，6月20日开始全面现制水磨石地面施工，并在2016年7月25日结束。
同时，根据施工进度要求，在基础主体结构工程施工完后，经有关部门验收合格，基础工程、主体工程围护结构工程砌筑施工、顶棚墙面抹灰完成；地下管线、地沟、及设备基础施工完毕后方可施工。
三、现制水磨石地面施工方法3.1.房间分格原则：房间短边小于8m的房间，水磨石分格为800*800～1000*1000左右，短边超过8m的房间，水磨石分格为1000*1000～1200*1200左右，周边为150宽普通黑色水磨石边框。
详见各层现制水磨石地面分格图。
3.2.各主要部位分格原则：砂：中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。
草酸：块状、粉状均可，用前用水稀释；外加剂：由于目前气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。
为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量10%的UEA膨胀剂。
水磨石地面施工
水磨石地面施工（一）工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨(二浆三磨)→抛光→打蜡.（二）施工要点1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上﹢500mm标高线,向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层.找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为 1.5m 左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜.选择相应的嵌缝分格条,铜条。
彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。
嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。
水平方向角度以30°为宜.分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。
如果嵌固灰埂不当,磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。
分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。
在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护,养护时间一般为2~3d，此间不得进行其他工序的施工。
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润,待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0。
40~0.50的水泥浆结合层,为增加其与找平层的黏结强度,可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。
现浇水磨石施工方案资料
现浇水磨石施工方案资料水磨石是一种高端、时尚的装饰材料，广泛应用于室内和室外装饰工程中。
现浇水磨石作为一种独特的装饰材料，具有独特的施工工艺和技术要求。
在进行现浇水磨石施工前，施工方案的制定至关重要，可有效保证施工质量和效果。
1. 施工准备在施工现浇水磨石前，首先需要对施工现场进行准备。
确保施工现场干净整洁，杂物清理干净，地面平整。
同时，准备好所需的材料和工具，包括水泥、石英砂、颜料、防水涂料等。
2. 材料配比水磨石的质量和效果与材料配比密切相关。
在施工前，需要根据设计要求和现场情况，合理配比水泥、石英砂、颜料等材料，确保水磨石的硬度和颜色饱满一致。
3. 基层处理在进行现浇水磨石施工前，需要对基层进行处理。
首先确保基层平整、干燥，然后进行防水处理，防止基层吸水影响水磨石的粘附效果。
同时，根据设计要求进行基层颜色处理，以确保水磨石整体效果。
4. 施工工艺现浇水磨石的施工工艺包括两个主要步骤：打底和抹面。
在进行打底时，需要将水泥、石英砂等材料混合搅拌，均匀涂抹在基层上，形成厚度均匀的底层。
待打底干燥后，进行抹面，将颜料等材料混合搅拌，均匀涂抹在底层上，经过抛光处理，形成光滑平整的水磨石表面。
5. 养护现浇水磨石施工完成后，需要进行养护工作，以确保水磨石的硬度和颜色稳定。
养护期间应避免水浸泡和重物压迫，保持水磨石表面干燥通风，定期进行清洁和保养，延长水磨石的使用寿命。
通过以上施工方案的资料，可以有效指导现浇水磨石的施工过程，确保施工质量和效果达到设计要求，为室内和室外装饰工程提供优质、美观的装饰效果。
水磨石施工方案
水磨石施工方案
水磨石，一种优质的装饰材料，由于其独特的美观、耐磨等特点，在室内装修
中得到了广泛应用。
为了确保水磨石施工的效果和质量，下面将详细介绍水磨石的施工方案。
材料准备
在进行水磨石施工前，首先需要准备好必要的材料和工具，包括水磨石材料、
底层处理材料、固化剂、打磨机、砂浆、水磨机等。
确保所有材料质量可靠，工具齐全。
施工步骤
1. 基层处理
在进行水磨石施工前，首先需对基层进行处理。
清理基层表面的灰尘和杂物，
确保基层表面平整、干燥。
2. 涂抹底层处理材料
将底层处理材料均匀涂抹在基层表面，确保整个表面被覆盖。
3. 铺设水磨石材料
将水磨石材料按照设计要求铺设在底层处理材料上，确保铺设整齐、平整。
4. 浇注固化剂
浇注固化剂在水磨石材料表面，让其渗透入水磨石材料内部，增强其硬度和耐
磨性。
5. 打磨
使用打磨机对水磨石表面进行打磨，使其表面光滑、亮泽。
6. 封固处理
最后进行一次封固处理，以提高水磨石的耐磨性和美观度。
施工注意事项
•在施工过程中，务必保持施工现场清洁，避免灰尘和杂物污染水磨石材料。
•施工过程中应注意安全，佩戴好必要的防护用具，避免发生意外事故。
•施工结束后，保持施工区域通风，让水磨石材料充分干燥和固化。
通过以上施工方案，可以确保水磨石施工过程顺利进行，最终获得漂亮、耐用的水磨石装饰效果。
水磨石地面施工方案1
水磨石地面施工方案1一、准备工作在开始水磨石地面施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 材料准备准备水磨石原料、水磨石固化剂、清洁剂、抛光机、磨石刷、抛光垫等工具和材料。
1.2 地面处理清洁地面，确保地面平整、干净，去除杂物和尘土。
1.3 边界处理用胶带或边框将施工区域边界划分明确，避免出现溢漏情况。
二、目标效果确定确定水磨石地面的预期效果，包括光滑度、颜色和纹理等方面，为施工提供指导。
2.1 光滑度要求根据使用环境确定地面的光滑度要求，可以选择不同颗粒度的水磨石原料。
2.2 颜色和纹理根据设计要求确定水磨石地面的颜色和纹理，可以根据需要进行调色和混合。
三、施工流程3.1 水磨石材料准备将水磨石原料按照比例混合均匀，确保颜色均匀一致。
3.2 涂抹水磨石固化剂将混合好的水磨石原料均匀涂抹在地面上，然后使用抛光垫和抛光机进行初步抛光。
3.3 二次抛光等待水磨石固化剂干燥后，使用磨石刷和抛光机进行二次抛光，保证地面光滑度和效果。
3.4 清洁与保养清洁地面杂物，使用清洁剂清洁地面，定期用光亮剂进行保养，延长水磨石地面的寿命。
四、注意事项在施工过程中需要注意以下几点：•确保通风良好，避免吸入有害气体。
•使用个人防护装备，避免受伤。
•施工过程中保持周围环境整洁，避免影响其他区域正常使用。
五、施工结束施工完成后，等待水磨石地面完全干燥后进行验收，确认效果符合需求后，即可正式投入使用。
以上就是水磨石地面施工方案1的相关内容，希望对您有所帮助。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程现浇水磨石地面是一种广泛应用于公共场所、商业场所及室内装修的一种地面装饰材料。
它具有坚固耐久、易清洁、质感好等优点，同时还可以根据需求进行个性化设计，因此备受欢迎。
下面是现浇水磨石地面施工工艺流程的详细介绍。
一、准备工作1.确定施工区域，清理施工区域，确保地面干净无杂物。
2.根据施工要求，提前让地面达到适宜施工的状态，如确保地面干燥、平整等。
二、基层处理1.对于新建房屋，地面需提前进行找平处理，确保地面平整。
对于旧房改造，如果地面有明显的凹凸不平或破损，需要进行修补。
2.对于阴阳角、墙地角等部位，需要进行特殊处理，确保施工出来的地面无缝隙。
三、强度处理1.根据地面使用的要求，进行强度处理。
一般来说，地面使用频率较高的地方需要进行强度处理。
2.强度处理包括使用超硬地面磨机磨石地面，切割出合适的强度区域，并填充强度剂。
四、固化剂处理1.在施工前后，需要使用固化剂对地面进行处理，以提高地面的硬度、耐磨性和抗冲击性。
同时，固化剂还可以防止水渗透，延长地面使用寿命。
2.固化剂的施工需要根据厂家要求进行，确保涂布均匀，不要漏涂或太厚。
五、砂浆配制1.根据设计要求，选择适合的水泥和骨料进行配制砂浆。
2.可根据需要加入颜料，以获得预期的颜色。
六、挂水1.在配制好的砂浆上均匀地喷洒水，以提高砂浆的流动性。
2.注意不要挤压砂浆，防止砂浆扩散。
七、浇筑砂浆1.根据地面的实际情况，选择合适的浇筑方法，如自流平或人工批刮。
2.浇筑时要注意砂浆厚度的控制，以及避免砂浆流出施工区域。
八、抹平整1.在浇筑砂浆后，用抹光工具对整个地面进行抹平整处理，确保地面的平整度。
2.抹平整时要注意力度的控制，避免出现磨痕。
九、磨光处理1.在砂浆初凝后，使用专业的水磨石机对地面进行磨光处理。
2.磨光处理时要注意按照施工要求进行，逐渐磨去砂浆表面的浮渣，使表面逐渐平整、光滑。
十、打蜡处理1.在磨光后，使用专业的地面打蜡机对地面进行打蜡处理。
水磨石面层施工
水磨石面层施工1. 材料要求⑴水泥采用32.5号以上的硅酸盐水泥、普通水泥或矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。
⑵石粒采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石粒应洁净无杂物。
⑶颜料如要求为彩色水磨石，应采用耐光、耐碱的矿物颜料。
⑷分格条根据设计可选用铜条、合金条、玻璃条等，金属条须经调直使用，下部1/3处没米钻φ2mm 孔，穿铁丝备用。
⑸草酸、白蜡、铁丝草酸为白色结晶，块状、粉状均可。
白蜡用川蜡和地板蜡成品。
铁丝用22＃。
2. 施工工艺工艺流程：抹底灰→镶嵌分格条→清理、湿润基层→涂刷结合层→铺抹石粒浆→滚压密实→铁抹压平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡抛光⑴镶嵌分格条按设计分格，在基层上弹线，用稠水泥浆把嵌条粘立固定。
分格条接头要平直，严密。
镶条后12h开始浇水养护，不少于2d，防止碰坏。
⑵铺抹石子浆石子浆的配合比一般为1：2～1：2.5，要求计量准确，拌合均匀，石子浆倒入分格框中，由中间向四周摊铺，分格条两边及交角处要特别注意拍平压实。
铺抹厚度以拍平压实后高出分格条2mm为宜。
滚压时用力要均匀，防止压倒或压坏分格条，注意嵌条附近浆多石粒少的现象，随时补石子。
⑶磨光水磨石面层开磨前进行试磨，以石粒不松动为准。
粗磨用60～70号油石，磨石机在地面上呈“8”字形移动，边磨边加水，随时清理磨出的水泥浊浆，并不断检查磨石的平整度，对砂眼、凹痕和脱落的石子应补齐，养护后再磨。
⑷细磨根据遍数采用90～220＃油石，边角处磨石机磨不到的地方，用手工磨。
⑸清洗、打蜡酸洗后的水磨石应经凉干，然后打蜡。
水磨石施工方案<P> 水磨石面层的施工<BR>施工前应先做好样板间，经建设监理，设计单位认可后再大面积施工。
</P><P>1、插入时间</P><P>在墙体砌筑和粗抹灰完成，墙面上弹好+500标高水平线，立好门框并加以防护，堵严、堵牢管洞口，与地面有关各自设备和埋件安装完，方可进行该项工作。
现浇防静电水磨石楼地面工程
现浇防静电水磨石楼地面工程一、基本控制原则1、防静电现浇水磨石地面施工内容应包括基层、接地系统、找平层、面层的施工、测试及质量检验。
2、施工现场及环境应符合下列要求（1）楼、地面结构垫层高度和抗压强度符合设计要求，表面清洁、平整（要求在2 m内高差小于10㎜）、湿润但无积水。
（2）按设计要求，需预装的水、暖、电管道及线缆和各种预埋件，均应预先安装完毕。
无用孔、洞、缝隙等均己修补填平。
地面结构钢筋不应裸露。
（3）施工现场环境温度不低于5度。
二、材料、设备与工具要求1、防静电现浇水磨石地面所用材料应符合设计要求。
设计无特殊规定时，应符合以下要求（1）水泥：强度等级不小于42.5的硅酸盐水泥或矿渣水泥。
彩色地面面层的水泥颜色采用白色或彩色。
同一单项工程地面施工，应使用同一出厂批号的水泥。
（2）砂子：洁净，无杂质，细度模数不小于0.7，含泥量不大于3 %。
（3）石子：无风化坚硬石子（白云石、大理石等），大小均匀，色泽基本一致，其粒径规格 4～12㎜。
可将大、中、小粒径的石子按一定比例混合使用。
同一单项工程应采用同批次、同产地、同配比的石子。
颜色、规格不同的石子应分类保管。
（4）分格条：可用玻璃条、铜条或塑料条。
分格条的尺寸规格为宽3～5㎜，高10～15㎜（视石子粒径定），长度按分割块尺寸确定。
1）玻璃条：用普通平板玻璃裁制而成。
2）铜条：采用工字型铜条。
使用前必须调直，铜条表面应作绝缘处理，绝缘材料的电阻值应不小于1.0×1012Ω。
3）塑料条：用聚氯乙烯板材裁制而成。
（5）颜料：采用耐光、耐碱性好的颜料，其掺入量为水泥量的3 % ～6 % ，最高不得超过12%。
（6）导电粉:采用无机材料构成的多组份复合导电粉。
（7）导电地网用钢筋:采用Φ4～6㎜钢筋，使用前必须张拉调直。
（8）草酸：浓度为5%～10% 的水溶液，用于面层处理及去污。
（9）防静电地板蜡：体积电阻在 5.0×104～1.0×109Ω之间的专用防静电地板蜡。
现浇水磨石地面施工工艺
现浇水磨石地面施工工艺1）工艺流程现浇水磨石地面工艺流程为：基层处理--浇水润湿--拌制底灰-- 冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条—拌制石灰渣—铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡2）施工工艺（1）基层处理检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。
（2）浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。
（3）拌制底子灰底子灰配合比：地面为1：3干硬性水泥砂浆，踢脚板为1：3塑性水泥砂浆。
要求配合比准确，拌合均匀。
（4）冲筋及踢脚板找规矩根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为。
有地漏的地面按设计要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度为%-1%。
根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度，按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为。
（5）底灰铺抹在装灰前基层刷1：的水泥素浆。
A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平，用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。
B、铁脚板冲筋后，分2次装档，第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。
（6）底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。
（7）镶分格条A、按设计要求进行风格弹线。
在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。
B、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。
C、玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直，将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度10mm。
拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷1遍。
水磨石地面施工方法
水磨石地面施工方法一、现浇水磨石１．房间分格原则：房间短边小于８ｍ的房间，水磨石分格为８００某８００～１０００某１０００左右，短边超过８ｍ的房间，水磨石分格为１０００某１０００～１２００某１２００左右，周边为１５０宽普通黑色水磨石边框。
详见各层现制水磨石地面分格图。
２．原材料水泥：采用４２５＃普通硅酸盐水泥。
同颜色水泥应采用同一批水泥；矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物酸性颜料。
其掺入量为水泥重量的３％－６％，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜料；石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。
分格条：为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成，３ｍｍ厚，宽度根据面层厚度而定，长度根据房间分块规格尺寸而定；砂：中砂，过８ｍｍ孔径的筛子，含泥量不得大于３％。
草酸：用前用水稀释；地板腊：外加剂：由于目前气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过大易出现裂缝。
为保证水磨石施工质量减少返工，在水磨石拌合料中掺加缓凝剂和水泥用量１０％的ＵＥＡ膨胀剂。
３．主要机具磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、２ｍ长刮杠，手推车、５ｍｍ孔径筛子、磨石（粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。
４．作业条件施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好＋５０ｃｍ标高水平线。
安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完，做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少３ｃｍ）。
石渣应分别过筛，并洗净无杂物。
５．操作工艺→６．施工要点（１）基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡２４小时后冲洗清理，凉晒２４小时。
不得有污物、浮土。
（２）找标高弹水平线：根据墙面上的＋５０ｃｍ标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。
（３）找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。
现浇水磨石的施工工艺
现浇水磨石的施工工艺嘿，朋友们！今天咱就来唠唠现浇水磨石的施工工艺，这可真是个有趣又有点讲究的事儿呢！你想想看，那光滑如镜的水磨石地面，多漂亮啊！要做出这么好的效果，那可得一步步用心来。
先说说准备工作吧，就好比要去打仗，得先把武器弹药准备好不是？得把地面清理得干干净净的，一点灰尘杂质都不能有，不然就像在脏衣服上绣花，能好看吗？然后要根据实际情况，把那些分隔条安装好，这就像是给地面画格子，一格一格的，整整齐齐。
接着就是拌料啦！这就像做饭一样，各种材料得搭配好，比例不能错。
水泥啦、石子啦，都要好好搅拌均匀，可不能马虎。
要是拌得不好，那做出来的水磨石说不定就坑坑洼洼的，多难看呀。
然后就开始浇灌啦！这可是个关键步骤，得小心翼翼地把拌好的料倒在地面上，让它慢慢地流淌、铺开，就像给大地盖被子一样。
这时候可不能着急，得慢慢来，不然弄得到处都是可就麻烦啦。
等浇灌好了，还得等它凝固。
这就像等面包发酵一样，需要点时间。
在这期间可不能乱动它，得让它好好地“睡一觉”。
然后呢，就是打磨啦！这就像给石头抛光一样，要一遍一遍地磨，把那些不平整的地方都磨掉，让它变得光滑细腻。
这可是个力气活，也是个技术活。
磨的时候可得掌握好力度和角度，不然磨坏了可就前功尽弃啦。
打磨完了还不算完，还得清洗干净，把那些灰尘啊、石子啊都洗掉，让水磨石露出它本来的光彩。
这就像给人洗脸一样，洗完了干干净净、清清爽爽的。
最后再打上一层蜡，哇，那简直就像给水磨石穿上了一件漂亮的衣服，闪闪发光啊！你说，这现浇水磨石的施工工艺是不是挺有意思的？虽然有点麻烦，但是看到最后那漂亮的成果，一切都值了呀！这就像是培育一朵花，需要精心呵护，才能开出美丽的花朵。
咱做现浇水磨石不也是这样吗？只有用心去做，才能做出让人惊艳的效果。
所以啊，朋友们，要是你们也想试试现浇水磨石，可一定要认真对待每一个步骤哦，相信你们一定能做出漂亮的水磨石地面来的！。
施工工艺-现浇水磨石地面施工工艺
现浇水磨石地面施工工艺1、施工工序基层处理→根据标高弹水平线→垫层施工→抹找平层砂浆→养护→弹分格线、镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡2、操作要点1）基层处理将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。
2）找标高弹水平线根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。
3）垫层施工为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位(梁截面处)配ф6钢筋，间距600，以增强整体性。
混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。
待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。
4）抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。
24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。
5）弹分格线、镶分格条按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。
由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm。
分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。
灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。
在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实（见下图）。
洞口处的分格条需设在洞口的两边。
6）罩面水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。
同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。
水泥石渣计量必须准确。
先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。
水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。
为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。
水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。
现浇水磨石地面的施工工艺流程实训报告
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浅谈现浇水磨石楼地面的施工工艺
浅谈现浇水磨石楼地面的施工工艺摘要：本文以某学校工程项目设计的楼地面现浇水磨石做法为背景，分析目前传统现浇水磨石工艺，为提高现浇水磨石一次成型质量，从原材料把控、施工工序操作要求、成品保护三个方面着手，研究现浇水磨石工艺的质量控制要点，并重点分析水磨石工艺质量通病。
通过对水磨石最终成型质量进行检测，外观、质量、误差均达到设计要求，证明本文提出的管理方法对同类施工工艺做法，具有重要参考价值。
关键词：水磨石；质量控制；施工工艺1 定义水磨石（也称磨石）是把碎石、玻璃、石英石等材料与水泥混合，经加水搅拌浇筑成型后，表面进行研磨、抛光处理后形成的水泥制品。
目前分类没有形成统一标准，可按照粘结材料、施工工艺进行，其中按照施工工艺分类，分为现场浇筑水磨石、预制水磨石板材。
水磨石起源于意大利威尼斯，1960 年代在中国新建第一条地铁站时开始大量应用，演变至今已经广为流传。
常见的颜色比较单调，多为灰白色、红绿色等，因其表面具有光滑、平整、观感好的特点，且防水性好、易清洁，在民用建筑和公共建筑中使用比较广泛，如餐厅、库房、学校、商场、医院等。
传统水磨石工艺因护理简单、易开裂、易磨损的特点逐步退出历史舞台。
随着社会的发展，水磨石材料及工艺的进步，现代水磨石出现丰富的色彩和图案，表面硬度、耐磨度、亮度相对传统工艺都有较大的提升。
2 工程实例2.1 某学校项目楼地面工程某工程为新建学校项目，工程规模为：教学楼8 栋、宿舍4栋、图书馆1 栋、食堂1 栋、风雨操场1 栋、报告厅1 栋、看台及连廊。
其中应用水磨石面层的楼地面约有8.5 万m2。
工程的难点集中在工程量大、工期紧、穿插施工多。
楼地面设计采用：素水泥浆内掺建筑胶甩浆，20mm 厚结合层（水泥砂浆比例1:3），分格条采用铜条，规格1000mm×1000mm，并在铜条下部打眼穿22 号钢丝，10mm 厚1:2.5 水泥彩色石子。
对于这种工程量大、工序多的水磨石楼地面施工，为保证工期与施工质量，本文主要从原材料控制、严把工序两个方面着手，施工前制定详细的施工方案，合理安排工序，加强技术交底，严把质量关、检查关，严格按照技术交底组织施工。
现浇水磨石地面施工工艺流程
现浇水磨石地面施工工艺流程：基层处理→找标高→弹水平层→铺抹找平层砂浆→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光（1）．基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。
用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。
（2）．找标高弹水平线:根据墙面上的标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其他房间和通道面层的标高，要相一致。
（3）、抹找平层砂浆：根据墙上弹出的水平线，留出面层厚约10-15mm厚，抹1:3水泥砂浆找平层。
灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～100mm的纵横标筋。
在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为～的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。
抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达规定要求，方可进行下道工序施工。
（4）．弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，以十字线为准可弹分格线。
如果设计有图案要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。
（5）．镶分格线：用小铁抹子，抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上)，灰面抹成“八”字形，高度应低于分条顶4～6mm，分格条应平直(上平必须一致)、牢固，接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。
另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。
（6）.拌制水磨石拌合料拌合料的体积比宜采用1:～1:(水泥:石粒)。
要求配合比准确，拌合均匀。
彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，还加入耐光耐碱的矿物颜料，其掺入量为水泥重量的3%～6%，普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比，在施工前都须经试验室试验后确定。
同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料。
在拌制前应根据整个地面所需的用量，将水泥和所需颜料一次统一配好、配足。
各种拌合料在使用前加水拌合均匀，稠度约60mm。
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现浇水磨石施工工艺
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•更新：2012-04-03 16:02
水磨石面层适用于有一定防潮（防水）要求的地段和较高防尘、清洁等建筑地面工程，如工业建筑中的一般装配车间、恒温恒湿车间。
而在民用建筑和公共建筑中，使用得也更广泛，如机场候机楼、宾馆门厅和医院、宿舍走道、卫生间、饭厅、会议室、办公室等等。
工具/原料
•水泥：原色水磨石面层宜用425号及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。
彩色水磨石，应采用白色或彩色水泥。
同一单项工程地面，应使用同一个出厂批号的水泥。
•砂子：中砂，通过0.63mm孔径的筛，含泥量不得大于3%。
•石子（石米）：应采用洁净无杂物的大理石粒，其粒径除特殊要求外，一般用4～12mm，或将大、中、小石料按一定比例混合使用。
同一单位工程宜采用同批产地石子。
颜色规格不同的石子应分类堆放。
•玻璃条：由设计确定或用普通3mm厚平板玻璃裁制成宽10mm左右（视石子粒径定）的玻璃条，长度由分块尺寸决定。
、
•铜条：用≥3mm厚铜板，宽10mm左右（视石子粒径定），长度由分块尺寸决定，铜条须经调直才能使用。
铜条下部1/3处每米钻四个孔径2mm，穿铁丝备用。
•颜料：采用耐光、耐碱的矿物颜料，其掺入量不大于水泥重量的12%。
不得使用酸性颜料如采用彩色水泥，可直接与石子拌合使用。
•其他：草酸、地板腊、φ0.5～1.0mm直径铅丝。
1. 1
找平层
⑴打灰饼、做冲筋：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑵刷素水泥浆结合层：做法同楼地面水泥砂浆抹面。
⑶铺抹水泥砂浆找平层：找平层用1：3干硬性水泥砂浆，先将砂浆摊平，再
用压尺按冲筋刮平，随即用木抹子磨平压实，要求表面平整密实、保持粗糙，找平层抹好后，第二天应浇水养护至少一天。
2. 2
分格条镶嵌
⑴找平层养护一天后，先在找平层上按设计要求弹出纵横两向或图案墨线，
然后按墨线截裁分格条。
⑵用纯水泥浆在分格条下部抹成八字角通长座嵌牢固（与找平层约成30度
角），铜条穿的铁丝要埋好。
纯水泥浆的涂抹高度比分格条低3～5mm,分格条应镶嵌牢固，接头严密，顶面在同一平面上，并通线检查其平整度及顺直。
⑶分格条镶嵌好以后，隔12小时开始浇水养护，最少应养护两天。
3. 3
抹石子浆面层
⑴水泥石子浆必须严格按照配合比计量。
彩色水磨石应先按配合比将白水泥和颜料反复干拌均匀，拌完后密筛多次，使颜料均匀混合在白水泥中，并调足供补浆之用的备用量，最后按配合比与石米搅拌均匀，并加水搅拌。
⑵铺水泥石子浆前一天，洒水湿润基层。
将分格条内的积水和浮砂清除干净，并涂素刷水泥浆一遍，水泥品种与石子浆的水泥品种一致，随即将水泥石子浆先铺在分格条旁边，将分格条边约10cm内的水泥石子浆（石子浆配合比一般为1：1.25或1：1.50）轻轻抹平压实，以保护分格条，然后再整格铺抹，用木磨板子或铁抹子抹平压实，但不应用压尺平刮。
面层应比分格条高5mm左右，如局部石子浆过厚，应用铁抹子挖去，再将周围的石子浆刮平压实，对局部水泥浆较厚处，应适当补撒一些石子，并压平压实，要达到表面平整，石子分布均匀。
⑶石子浆面至少要经两次用毛横扫粘拉开面浆，检查石粒均匀（若过于稀疏应及时补上石子）后，再用铁抹子抹平压实，至泛浆为止。
要求将波纹压平，分格条顶面上的石子应清除掉。
⑷在同一平面上如有几种颜色图案时，应先做深色，后做浅色。
待前一种色浆凝固后，再抹后一种色浆。
两种颜色的色浆不应同时铺抹，避免串色。
但间隔时间不宜过长，一般可隔日铺抹。
⑸养护：石子浆铺抹完成后，次日起应进行浇水养护。
并应设警戒线严防人行践踏。
4. 4
磨光
⑴大面积施工宜用机械磨石机研磨，小面积、边角处可使用小型手提式磨机研磨，对局部无法使用机械研磨时，可用手工研磨。
开磨前应试磨，若试磨后石粒不松动，即可开磨。
一般开磨时间同气温、水泥标号品种有关。
⑵磨光作业应采用“二浆三磨”方法进行，即整个磨光过程分为磨光三遍，补浆二次。
A、用60～80号粗石磨第一遍，随磨随用清水冲洗，并将磨出的浆液及时扫除。
对整个水磨面，要磨匀、磨平、磨透，使石粒面及全部分格条顶面外露。
B、磨完后要及时将泥浆水冲洗干净，稍干后，涂刷一层同颜色水泥浆（即补浆），用以填补砂眼和凹痕，对个别脱石部位要填补好，不同颜色上浆时，要按先深后浅的顺序进行。
C、补浆后需养护3～4天，再用100～150号磨石进行第二遍研磨，方法同第一遍。
要求磨至表面平滑、无模糊不清之感为止。
D、经磨完清洗干净后，再涂刷一层同色水泥浆。
继续养护3～4天后，用180～240号细磨石进行第三遍研磨，要求磨至石子粒粒显露，表面平整光滑，无砂眼细孔为止，再用清水将其冲洗干净并养护。
⑶过草酸出光。
对研磨完成的水磨石面层，经检查达到平整度、光滑度要求后，即可进行擦草酸打磨出光。
操作时可涂刷10%~15%的草酸溶液，或直接在水磨石面层上浇适量水及撒草酸粉，随后用280~320号细油石细磨，磨至出白浆、表面光滑为止。
然后用布擦去白浆，并用清水冲洗干净并晾干。
⑷上蜡抛光。
按蜡：煤油=1：4的比例将其热熔化，并掺入松香水适量后调成稀糊状，用布将蜡薄薄地均匀涂刷在水磨石面上。
待蜡干后，用包有麻布的木块代替油石装在磨石机的磨盘上进行磨光，直到水磨石表面光滑洁亮为止。