加强防磨防爆管理,减少四管漏泄停机次数
浅谈锅炉“四管”泄露治理
浅谈锅炉“四管”泄露治理所谓锅炉“四管”，是指锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器；传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指防止以上部位炉内金属管子的泄漏。
锅炉四管，涵盖了锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温，侵蚀和磨损的环境影响，在水与火之间调和，是矛盾集中的所在，所以很容易发生失效和泄漏问题。
近年来我国锅炉设备事故造成的非计划停运次数占机组全部非计划停运次数的48.9%，而其中由于锅炉四管泄漏事故造成的非计划停运又占锅炉总的非停事故次数的60.5%。
四管泄漏事故多，不仅对机组的稳定运行构成了严重威胁，影响发电指标的完成和导致经济效益降低，而且还直接影响到电网的正常调度。
纵观全国大型锅炉四管泄漏故障停用的原因，可以明显地发现，必须从设计标准、设计选型、制造安装、运行调试全过程努力，才能最有效地防止事故的发生。
一、锅炉承压部件防磨防爆检查锅炉防磨防爆工作，涉及锅炉、金属、化学、热工、焊接等专业，是一种非常庞杂，甚至是琐碎和专业性非常强的系统性工作。
做好此项工作，要充分发挥好防磨防爆网络和系统的作用。
锅炉“四管”检查应采取派专人进行检查的方法，每人有明确的检查范围，并在检查结果上签字，对因责任心不强，能够检查而未检查到的部位承担相应的责任。
采取这样的检查方法，增强了检查人员的责任心。
诚然，防磨防爆检查工作很辛苦，又累又脏，但避免锅炉四管泄漏的钥匙就掌握在每个检查人员的手中，你们的多一点关注，多一些投入，很可能就避免了一次非计划停炉事故的发生，为电厂的经济效益做出了自己的贡献。
另外，要做好重点部位的检查：1、水冷壁管。
燃烧区域内水冷壁管的高温腐蚀情况、磨损情况、胀粗鼓胀情况，炉膛人孔门管子、打焦孔管子的腐蚀、损坏情况，流渣口管子的腐蚀、过热情况，燃烧器附近水冷壁管的冲刷、损坏情况。
2、省煤器管。
检查弯头、靠墙处、穿墙处的磨损、腐蚀情况；检查防磨装置是否变形、脱落；省煤器吊挂管与低过、低再管子接触部位的磨损情况；省煤器管排的排列情况，看是否有错排磨损情况。
防止四管泄漏措施
防止锅炉“四管”泄漏措施1、坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
2、建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
3、成立防磨防爆网，并制订管理规定、实施细则及考核办法。
做到责任明确，任务到人。
一、锅炉四管泄漏存在的问题：1、喷燃器周围的水冷壁管磨损严重。
2、吹灰器周围的水冷壁管有吹灰器吹损水冷壁管的现象。
3、屏过的夹持管磨损严重4、后屏过热器管屏错位造成磨损5、屏式再热器管子脱排变形严重6、长杆吹灰器周围的过热器、再热器管存在吹损现象7、省煤器管子存在磨损现象8、低温过热器管子存在磨损现象二、防范措施1、定期检查：（1）、检查燃烧器周围的水冷壁管被冲刷程度、是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷。
定点监测管壁厚度及胀粗情况，并做好记录。
（2）、水冷壁斜坡有无碰伤及管壁磨损情况。
（3）、所有看火孔、人孔部位周围的水冷壁管无磨损、拉裂、鼓包、变形。
（4）、吹灰器附近水冷壁的吹损情况利用临停、大、小修定期检查，必要时测量壁厚。
（5）、检查水平受热面各管排平整度及其间距，应不存在烟气走廊及杂物，并着重检查该处管排、弯头的磨损情况。
（6）、检查各管卡及其固定装置应无烧坏、脱落。
（7）、检查各弯头与前后墙的间距，应无磨损。
（8）、对异种钢接头、T91管子进行外观检查，必要时割管做金相检查。
（9）、对热负荷高处的水冷壁进行割管取样检查。
（10）、对水冷壁内壁进行垢量检查。
发现垢量超标应进行原因分析。
（11）、膨胀指示器是否完好、冷态指针是否在零位、膨胀有无受阻。
（12）、检查省煤器管排积灰及外壁低温腐蚀情况。
（13）、过热器、再热器做100%外观检查，管排应平整，间距应均匀无脱排、乱排，管子及下弯头应无磨损、腐蚀、氧化、变形、胀粗、鼓包。
四管防磨防爆检查重点及预防措施
“四管”防磨防爆检查重点及预防措施文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21一、“四管”防磨防爆检查重点1、水冷壁水冷壁在十分恶劣的环境下工作,固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题,还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题;水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域;抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位;四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损,发现管子被吹损,将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损,检查时发现有拉裂迹象,要对此部位进行打磨着色,打水压时重点检查此部位,发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象,用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏,发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位,及时调整吹灰器角度,以上部位应加大力量重点检查,除仔细检查其外观状况外,还要视情况测量水冷壁管壁壁厚;2、省煤器省煤器为锅炉低温受热面,主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷;尾部烟道烟温较低,灰粒较硬磨损较重;重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头,管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子,防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子,下部1-2排管子;靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露,每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录,与以前测厚记录进行比较,如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁,局部磨损超过0.25mm/年,考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损,发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损,发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损,处理时要及时调整管排;3、过、再热器过、再热器的结构和布置方式基本相同,固态排渣煤粉炉的过、再热器主要存在对受热面高温积灰和高温腐蚀问题,还存在管子磨损、涨粗、过热、蠕变等问题;过、再热器重点检查部位：管排膨胀受阻部位；管子表面易结焦氧化部位；管卡烧损变形部位；夹持管与管排摩擦、相互振动部位；下弯头向火部位；运行中有超温记录的部位和高负荷区重点测量管子涨粗和蠕涨;对于穿屏管和夹屏管部位存在的磨损,视磨损情况加装防磨铁或更换新管；发现有涨粗的管子时要割管取样检查；对于包墙过热器人孔门让位管存在的吹损,可将人孔门上下各500mm让位管区域抹耐火胶泥,将管子全部覆盖；对于异种钢焊缝要进行取样抽测,发现失效,更换异种钢短节;二、预防措施1、要坚持预防为主的原则,全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律,根据检查、检验及受热面寿命评估情况,及时制定防范措施,并实施改造方案;2、建立健全责任制,发挥主观作用,消除先天性、后发性缺陷,提高运行、检修和管理水平,降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数;为了防止锅炉四管爆漏,必须坚持发电设备全过程管理,加强各个环节的质量意识,对锅炉的运行、维护、检修、技改等各个环节把好质量关;3、充分利用大、小修对四管进行宏观检查,其检修内容包括：高温腐蚀、磨损、胀粗、鼓包、焊接状态等情况,其中对热负荷较集中部分采取割管检查和化学分析,对易结焦、易磨损、吹灰器易吹薄的部位进行侧厚检查,对过热器、再热器等易超温的部位进行金相分析;4、加装四管爆漏报警装置,密切监视四管报警情况,一旦发生,应及时停炉处理;加装必要的测温元件,严防受热面四管超温;5、加强四管附件的检查,如防磨瓦、管箍严防进成烟汽走廊;6、燃烧调整；严格控制各部件的参数,严禁超限运行;合理调整风粉量过剩空气量,使煤粉在炉内充分燃烧;保证磨在最佳状态运行,严格控制煤粉细度;喷燃器运行良好可防止火焰中心倾斜,防止局部结焦超温;7、严格控制汽、水品质,做好定排、连排和炉内加药等工作,做到不合格水不入炉、不合格蒸汽不启机,做好启停炉保护措施;8、对备品备件严把质量关,更换管子前必须对管材和焊材打光谱确认材质,防止错用钢材、焊材和使用不合格的管材;9、提高焊接水平,减小焊接缺陷,强化焊接检查;10、加强对新改造的受热面和设备结构的研究,有停炉机会必须作为重点来检查,发现问题及时采取有效的措施;。
发电企业“四管”防磨防爆管理和考核标准
发电企业“四管”防磨防爆管理和考核标准1 范围1。
1 为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器（以下简称“锅炉四管”爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本标准。
1.2 本标准给出了四管防磨防爆管理标准的范围、管理职责、管理内容与要求、检查与考核. 1。
3 本标准适用于公司各发电企业四管防磨防爆的管理工作。
2 管理职责2.1 集团公司生产部负责对所属发电企业的“四管”防磨防爆工作进行全面的检查、督促、与管理考核。
2。
2 集团公司属发电企业2.2。
1生技部负责本单位的“四管”防磨防爆工作的全面管理、指导和考核；负责四管”防磨防爆组织机构的建立和运作；负责金相监督、检测工作。
2.2。
2 检修部负责本标准规定的四管”防磨防爆检修管理、检修和维护工作，参与锅炉四管”防磨防爆的检查。
2.2。
3 发电部负责本标准规定的四管"防磨防爆运行管理、运行调整和化学监督，参与锅炉四管"防磨防爆的检查。
2.2。
4 安管部负责对四管”防磨防爆工作实施全工程的安全监督，负责锅炉“四管"的定期检验工作.3 管理内容与要求3.1 组织机构3.1.1 各发电企业必须成立以生产副总经理为组长的“四管“防磨领导小组，成员构成和专业分工如下:成员：各副总工程师、生技部部长、安管部部长、检修部部长、发电部部长、燃煤供应部部长、燃料部部长生产技术小组小组长:生技部部长成员：生技部副部长、生技部金相专工、生技部锅炉专工、生技部燃料专工、生技部热控专工、生技部化学专工、锅炉及压力容器监察工程师检修小组小组长：检修部部长成员：检修部锅炉专业副部长、检修部热工专业副部长、检修部锅炉专业专工、检修部热工专业专工、检修部锅炉本体班班长及技术员运行小组小组长:发电部部长成员：发电部锅炉专业副部长、发电部化学专业副部长、发电部锅炉专业专工、发电部化学专业专工、发电部值长、发电部机长、发电部化验班班长、发电部化学运行班班长防磨检查小组（四管防磨检查小组的成员由各发电企业根据实际生产需要自定）3.1。
加强锅炉“四管”防磨防爆管理工作的重要性
加强锅炉“四管”防磨防爆管理工作的重要性【摘要】针对目前火力发电机组频繁发生锅炉受热面爆漏事故的现象不断增加，发电企业的正常经营和盈利受到了严重制约，尤其是在冬季供热的机组一旦发生“四管”爆漏将严重的影响居民采暖，形成社会问题！因此如何加强火力发电机组的防磨防爆管理工作，大幅度降低或减少锅炉炉内受热面的“四管”泄漏而造成的机组非计划停运事故率，将会为发电企业的发展和社会的稳定起到积极的促进作用！本文作者通过长期的防磨防爆管理和实践，总结了一些经验和感受以飨读者。
【关键词】四管爆漏管理创新由于燃煤火电机组中燃料中的灰分、碳化物颗粒及内部含有的石英砂、重金属离子等对炉内受热面管道外表面的冲刷、磨损作用，使得管道外表面形成管壁减薄失效，最终造成炉内受热面压力管道爆漏。
而自2005年后，电煤在开采、运输、供应、使用等各个环节都遇到了不同的问题。
由于煤质的不断劣化，价格的不断攀升，锅炉受热面爆漏事故也不断增加，爆管类型也由单一性出现了重复性、复合性等一系列不同种类的体现。
相应的大容量、高参数的超临界、超超临界火电机组越来越多，而一旦发生非计划停运事故，将严重的影响到电网的安全，甚至会造成电网的整体解列，而这样的案例在欧洲和美国也屡见不鲜。
这就需要在设备的管理，尤其是锅炉“四管”防磨防爆的管理上下功夫，根据防磨防爆工作的阶段性、系统性的特点，加强防磨防爆工作在设备管理、检查检修、更换、技改、检验及运行调整和剩余寿命评估等各个环节的有效控制，做到防微杜渐，未雨绸缪。
1 防磨防爆检查的历史变迁（1）一般以锅炉本体班成员为主，焊工班进行焊接，金属试验进行检验。
（2）本体班成员利用大、小修时间进行检查，不进行冲洗，只用肉眼进行宏观检查。
（3）师傅或班组长带着几个人简单检查，有问题就换，没有发现就等待开机，没有完整的检查记录。
（4）现在成立专门的防磨防爆检修班组，进行分组、分片交叉检查，并对水平烟道及所有受热面进行水冲洗，并采用三级防护系统。
防止锅炉四管爆漏管理规定
防止锅炉“四管”爆漏管理规定作者：阜新发电…文章来源：阜新发电公司1.总则1.1.为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制定本规定。
1.2.要坚持预防为主的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因、总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，及时制定防范措施，并实施改造方案。
1.3.建立健全责任制，发挥主观能动作用，消除先天性、后发性缺陷，提高运行、检修和管理水平，降低和减少锅炉“四管”爆漏的次数。
1.4.本规定适于阜新发电厂所属于“四管”有关单位。
2.基础管理2.1.于“四管”有关单位要成立防止“四管”爆漏领导小组，并针对本单位具体情况制订管理规定、实施细则及考核办法。
2.2.建立三级检查验收制度2.2.1.一级(班组)：做到人人有责任区，从宏观检查到无损探伤，从尺寸测量到金属检验，做到全过程、全方位检查，焊口、管子裂纹和微观变化的检验监督由金属实验室负责检验把关。
2.2.2.二级(分厂或分公司)：组织制定对班组考核管理办法，并确定专责人，严格进行工作监督检查验收，以确保每一步工作质量。
2.2.3.三级(生技部)：负责制定“四管”爆漏防治办法和各项工艺措施，并依据考核办法，严格管理，确保责任、措施的落实，包括对金属实验室的监督和考核。
2.3.各单位应按炉号、受热面名称建立健全技术档案，完整、准确、及时地记录受热面每次爆漏的部位、产生的原因、抢修的方案、防范的措施等。
2.4.提倡采用新工艺、新技术，对出现较多过热、磨损、应力裂纹等爆漏的问题应进行技术攻关。
2.5.各单位应进行一年度锅炉四管防磨防爆工作总结以及下年大修机组的防止锅炉四管爆漏技改项目和措施于每年12月底前以书面形式报生技部。
2.6.树立系统工程观念，加强对锅炉受热面的全过程管理，在设计、选型、制造、安装、调试、运行、维护和检修等各个环节把好质量关。
火电厂锅炉“四管”泄漏的防治措施
火电厂锅炉“四管”泄漏的防治措施摘要：在火电厂，电站锅炉的“四管”长期遭受高温腐蚀和磨损，容易造成管道泄漏，常常导致事故，给电厂的安全运行带来很大威胁。
也是长期困扰火电厂安全生产的一大难题。
通过分析“四管事故”发生的原因，结合发电厂的实际提出一些防止锅炉“四管事故”技术措施。
关键词：火电厂锅炉四管事故防治措施电站锅炉“四管”是指“水冷壁”、“过热器管”、“再热器管”、“省煤器管”的高温腐蚀和磨损，它是造成管道泄露的主要原因，其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。
由此可见，防止锅炉”四管”泄漏，对于提高企业的经济效益，树立企业形象，增强企业竞争力，有特别重大的意义。
一、“四管”泄漏原因浅析“四管”泄漏事故的主要原因是：长期使用中的振动与磨损，包括灰飞磨损和机械磨损；制造厂家产品质量、设备安装和有关焊接的影响；长期超温运行；运行的环境；有些人为因素。
1.灰飞磨损和机械磨损1.1灰飞磨损这几年来，由于煤价上涨，燃煤质量呈逐年下降趋势，随着燃煤资源的开发和利用，对火力发电厂的影响也越来越大。
在大部分地区，长期使用的原煤应用基灰分在25%左右。
由于原煤的高灰分，致使原煤燃烧后飞灰的浓度增加，天长日久使受热面的积灰存集，对受热面造成严重的磨损。
如果不及时清理在过热器、再热器和水冷壁部位的积灰，会使金属壁温度降低，导致该部位管子传热效果降低。
磨制煤粉部件的损耗还会增加煤粉中铁或其他金属颗粒，极易随着飞灰进入尾部烟道，加剧对尾部烟道设备的磨损。
原煤中灰分的存在和制粉过程的磨损是不可避免的。
1.2机械损伤在检修过程中，由于维修人员的疏忽或使用维修工具不当致使使金属表面受伤、强度降低使设备不能承受了介质的压力而产生的爆管。
检修中锯割管道时不小心时伤到其他管子而没有被及时发现，或者没有及时处理。
焊接管子也没有严格按照焊接工艺操作规程进行或热处理没有处理好都属于机械损伤。
只要维修人员认真负责和检修时做好监督，对损伤的管子及时处理，这类泄漏是完全可以避免的。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施摘要：制定检查原则，坚持“逢停必查，不得漏查”，大小修全面查、临检或抢修重点查，充分利用每次停炉检修机会，尽可能消除“四管”漏泄隐患。
工作前期根据“四管”布置结构，结合系统图，分别对水冷壁、过热器、再热器以及省煤器进行检查区域无死角责任划分，明确各区域缺陷易发生失效类型和具体责任人。
本文对火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施进行分析，以供参考。
关键词：防磨防爆；四管；火电厂；锅炉引言锅炉“四管”在电厂生产运行中占有重要地位。
若在运行中发生“四管”泄露，将会对电厂造成直接经济损失。
因此，电厂锅炉防磨防爆工作就显得尤为重要。
因此，要加强对“四管”防磨防爆的重视，建立相应的规章制度，培养专业的防磨防爆人才队伍，明确每次检查重点，丰富完善检修记录台账，做好对设备趋势分析工作，及时发现和消除隐患，保障好机组的安全平稳运行。
1火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析针对水冷壁的防磨防爆检查，一般来说，水冷壁是可以用于对于管内的水蒸汽进行加热处理的一部分环节。
在水冷壁的运行以及使用的过程中，燃煤过程中产生的一些硫化物可能会附着在壁上，他们的存在对于整体的管壁正常使用必然会造成一定的影响，造成严重的腐蚀问题，在后续的使用过程中，导致整体的结构受到严重的破坏。
对于水冷壁进行处理时，如果仅仅使用吹灰器来对这些硫化物进行清扫，必然会存在一些无法清除干净的物质，严重影响到水冷壁的实际传热性能，导致水冷壁的使用寿命减少。
当产物达到了一定厚度时，会出现爆管的现象，因此在水冷壁的防磨防爆检查环节必须要对冷灰斗和悬吊管等部分进行合理的检查。
在实际检查过程中，使用的仪器是测厚仪，主要是针对使用的仪器各部分位置进行厚度方面的检查，在检查的过程中，如果发现厚度的分配以及存在的数据和实际的标准以及要求不匹配，存在一些比较严重的问题，则需要对其加以合理的处理。
在具体的测厚过程中，如果发现吹损问题并不是十分严重的管道，可以适当增加不锈钢防磨板，使其后续能够得到稳定的运行。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施
火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查及预防措施火电厂锅炉是火力发电厂的核心设备，其安全运行直接关系到电厂的生产和供电能力。
锅炉的“四管”包括水冷壁、炉膛、屏式加热面和高温超压管道，是锅炉安全运行的重要组成部分。
由于长期高温高压的工作环境，锅炉“四管”面临磨损和爆破的风险。
对火电厂锅炉“四管”的防磨防爆检查及预防措施显得至关重要。
我们来看看火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法。
一、水冷壁1. 检查水冷壁的壁厚、翘曲和腐蚀情况，及时修复损坏部位。
2. 检查水冷壁的支撑和固定设施，确保其牢固可靠。
3. 定期对水冷壁进行超声波检测，发现裂纹和疏松部位，及时进行修复。
二、炉膛1. 检查炉膛内壁的磨损状况，发现磨损过大的地方，及时更换炉膛内衬板。
2. 检查炉膛的渣层和结焦情况，定期清理渣层，减少炉膛内壁的磨损。
3. 定期对炉膛进行内窥检查，发现炉膛内的问题，及时进行修复。
三、屏式加热面1. 检查屏式加热面的管道连接情况，确保无漏水现象。
2. 定期对屏式加热面进行清洗，减少管道内的结焦和磨损。
3. 对屏式加热面的支撑和固定设施进行检查，确保牢固可靠。
以上就是火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查的主要内容和方法，通过定期的检查和维护，可以有效减少“四管”出现磨损和爆破的风险。
仅仅依靠检查和维护是远远不够的，还需要加强预防措施来提高火电厂锅炉的安全性。
一、加强设备管理1. 建立健全设备管理制度，对“四管”进行细致的管理和监控。
2. 对火电厂锅炉“四管”的损耗情况进行统计和分析，及时做出相应的调整和修复措施。
二、提高操作技能1. 对锅炉操作人员进行系统的培训，提高其对设备的认识和操作技能。
2. 严格执行操作规程，杜绝违章操作行为，减少因操作失误而导致的“四管”损坏。
三、加强设备监控1. 建立完善的设备监控系统，对“四管”的工作状态进行实时监控。
2. 配备专业的检测设备，及时发现“四管”内部的问题，避免安全事故的发生。
锅炉四管泄漏原因及处理措施
锅炉四管泄漏原因及处理措施单位省市：浙江省衢州市单位邮编：324100摘要：随着现代电站的不断发展，电站锅炉越来越庞大复杂。
任何一个零部件的损坏，特别是承压部件中的“四管”的损坏都可能导致机组停运。
尤其大容量高参数机组的相继投运，由于材质管理、运行调整、配煤掺烧等原因，导致运行中的承压部件漏泄约占锅炉全部事故的30- 50%。
通过对泄漏事件管理和技术原因分析，采取管理和技术层面的防范措施，有效减少锅炉“四管”泄漏次数，是提高锅炉运行可靠性和经济性的重要手段。
关键词：水冷壁；过热器；再热器；省煤器；材质；运行调整；技术管理。
一、概述锅炉本体内的主要承压管件水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管（以下简称“四管”），是火力发电厂锅炉重要设备，分别承担着加热给水、蒸发给水、加热蒸汽、加热做功蒸汽的任务。
正常运行中，如果“四管”发生泄漏，只能采取强迫停运措施进行抢修，严重影响火力发电厂的正常生产，对发电厂以及电网危害极大，直接经济损失有几十万及至上百万元。
本文通过对锅炉“四管”泄漏现象及原因分析，制定有针对性的应对预案和措施，减少“四管”泄漏事故，对于提高企业经济效益具有重要意义。
二、“四管”泄漏的危害及原因引起锅炉“四管”泄漏的原因较多。
通过各种案例可见，磨损、腐蚀、过热、拉裂是“四管”泄漏的主要原因。
剖析根源，既有长期运行、煤质复杂等客观因素，也有安装检修质量、运行管理等方面的人为因素。
（一）泄漏原因分析1.从泄漏机理分析⑴磨损是“四管”泄漏的主要原因。
烟气中带有大量飞灰粒子，受飞灰浓度、速度、飞灰撞击率和灰粒特性等因素影响，当烟气冲刷受热面时，飞灰粒子不断冲刷管壁，使管壁磨损变薄开裂。
掺烧劣质煤导致灰粒硬度增加、锅炉结焦，加剧烟气吹损。
研究表明，烟气流速每增加一倍，磨损增加7倍。
⑵高温腐蚀是“四管”泄漏的重要原因。
主要发生在水冷壁，腐蚀部位通常在燃烧器上下，一次风集中布置的电厂比较严重。
主要是由于在管子表面形成了熔融的积灰层，局部高浓度H2S加剧对氧化膜破坏，炉膛动力场不好，炉内气流切圆直径过大，导致气流贴壁现象严重。
锅炉“四管”防磨防爆管理细则
云南华电镇雄发电有限公司锅炉“四管”防磨防爆管理细则1 目的为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不规范、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的可靠性和经济性，杜绝锅炉非计划停运，根据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。
2 范围本制度适用于云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）锅炉“四管”防磨防爆管理工作，对与此相关的检修、运行和技术监督管理进行规定。
3 工作目标和方针3.1 工作目标不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。
3.2 工作方针3.2.1 杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分离”，充分利用每次的停炉检修时机进行全面检查，发现问题及时采取措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。
要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，及时发现问题并采取措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监督控制、锅炉超温控制、锅炉吹灰管理及锅炉结焦控制工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦管理办法，避免由于运行原因造成锅炉“四管”泄漏。
3.2.2 杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。
在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料采购和备品备件采购等各个环节均应严格遵守技术管理规定，严把质量关。
4 依据3.2.2 中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理暂行规定；3.2.3 DL/T 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2 部分：锅炉本体检修；3.2.4 DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程；3.2.5 D/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程；3.2.6 DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程；3.2.7 DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程；3.2.8 D/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则；3.2.9 DL/T 5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程；3.2.10 DL/T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程( 管道及系统篇）；3.2.11 GB 9222 —1988 水管锅炉受压元件强度计算。
火电厂锅炉“四管”防磨防爆及预防泄漏措施分析
火电厂锅炉“四管”防磨防爆及预防泄漏措施分析发布时间：2021-10-14T06:52:47.096Z 来源：《当代电力文化》2021年19期作者：赵得江[导读] 火电厂锅炉的“四管”包括再热管以及过热器和水冷壁与省煤器这四个部分管排。
赵得江大唐宝鸡热电厂陕西省宝鸡市 721300摘要：火电厂锅炉的“四管”包括再热管以及过热器和水冷壁与省煤器这四个部分管排。
锅炉“四管”常在运行期间受到各类不同因素的影响，出现了泄漏等问题，对机组的运行稳定性和安全性带来影响，将增加火电厂的经济损失。
本文选择就火电厂锅炉“四管”防爆及预防泄漏举措相关内容进行分析，重点对火电厂锅炉“四管”产生磨损及泄漏问题的原因以及解决举措深入研究，力求在了解具体原因基础上，制定和采取科学举措解决火电厂锅炉“四管”磨损及泄漏问题，以此降低锅炉“四管”的泄漏问题发生几率，为火电厂锅炉系统安全和稳定运行营造良好的环境。
关键词：火电厂；锅炉“四管”；防磨防爆；预防；泄漏措施前言：据相关文献资料给出，我国火电厂锅炉300MW以上的机组常出现“四管”的爆管问题，导致“四管”常出现泄漏现象，增加抢修难度，耗费大量抢修时间。
据估测，机组抢修的时间约占据整个机组非计划停用时间的百分之四十上下，占据锅炉设备自身非计划停用时间百分之七十上下。
为了避免出现上述问题，确保火电厂锅炉可以良好运行，应重视“四管”防磨以及防爆管控工作，做好“四管”泄漏管控工作，找到具体原因，结合原因去解决和处理故障。
1. 火电厂锅炉“四管”磨损及泄漏的原因分析1.1磨损火电厂在日常运行期间，其锅炉很容易出现磨损问题，因为锅炉管排所受到的磨损程度不同以及影响因素不同，使得磨损的种类也较为不同。
如，常见的锅炉管排磨损问题包括机械磨损与飞灰磨损等。
机械磨损会影响“四管”的质量，出现泄露问题。
管排较为密集，将提升烟气的流动速度，导致灰粒将伴随炉烟的流向移动至省煤器的尾部区域，这样会加剧省煤器设备磨损程度。
防磨防爆细则
锅炉四管防磨防爆实施细则第一章总则第一条为了保证锅炉“四管”部件的运行安全，防止锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器爆漏，减少锅炉非计划停运，提高锅炉运行的可靠性和经济性，特制订本细则。
第二条防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持发电设备全过程管理，加强各个环节的质量意识，对锅炉机组的制造、监造、安装、调试、检验、运行和检修、技改等各个环节把好质量关。
第三条锅炉四管防磨、防爆，必须坚持预防为主、质量第一的原则，全面科学的掌握锅炉“四管”状况、分析“四管”爆漏的原因，实行专业监督和群众监督相结合，要做过细工作，搞好调查研究，总结“四管”爆漏的规律，根据检查、检验及受热面寿命评估情况，掌握锅炉四管爆漏的现状和规律，发现问题及时制定防范措施，防止爆漏事故发生和扩大。
并实施改造方案。
第二章锅炉“四管”防磨防爆技术监督网及监督职责第四条建立锅炉防磨防爆技术监督网，锅炉四管防磨防爆技术监督实行在分管副总经理领导下的设备部点检、发电运行部、检修部、供应部的管理。
第五条四管防磨防爆监督职责（一）分管副总经理监督职责1、组织贯彻执行上级有关四管防磨防爆的技术监督规程、指示和规定。
2、督促检查锅炉四管技术监督实施情况。
（二）设备部锅炉点检工程师职责1、组织制订关于四管技术监督规章制度和实施细则，负责编写四管技术监督工作计划和工作总结。
2、审核检修中四管技术监督检验项目。
3、负责组织四管防磨防爆的技术监督活动。
4、主动协助做好金属监督、化学监督工作、保证设备安全运行。
（三）检修部锅炉组职责1、认真贯彻执行锅炉四管防磨防爆管理制度和相关技术监督规程、规定。
2、对四管技术监督工作情况及检验中发生的问题，及时呈报上级单位。
3、经常深入现场，了解四管系统检修、运行情况及设备缺陷。
（四）金属工程师职责1、负责对四管钢材材质监督、热处理和焊接质量的监督。
2、在监督网负责人的领导下，具体制定、完成、检查本厂各项金属监督的制度，承担金属监督的技术指导工作。
防磨防爆管理制度
防磨防爆管理工作制度为搞好我公司锅炉“四管”及热力系统其它承压管道的防磨防爆管理工作，及时检查诊断，防止爆漏事故的发生，特制定本制度，请各有关专业遵照执行。
一、总则 1．公司成立防磨防爆小组，小组由检修副总工程师领导，委派一名生产部副主任亲自指导防磨防爆工作。
2．防磨防爆小组设监督专责人，负责技术管理和培训工作，及时向组长汇报工作情况，提出对防磨防爆工作建议和意见。
3．各班组技术员须根据各自的设备及管道情况、“防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则”和《省电力工业局金属技术监督条例》的要求，对需定检部位画出立体位置图，报检修专工审核，报生产部专工和监督专责人审定，经检修副总批准后，交金属组和锅检站各一份，检修专工和班组各留一份，大小修中依此进行定期诊断检查。
4．防磨防爆工作在大小修中进行，各有关行政领导必须亲自指导防磨防爆工作并支持这一工作开展，创造必要的条件。
二、实施细则 1.各班组技术员须根据各自的设备及管道情况、“防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则”和《省电力工业局金属技术监督条例》的要求，编制防磨防爆工作计划，并达到每个大修间隔全部轮换检测一次。
2.各班组技术员编制防磨防爆工作计划（包括部位、材质、钢材型号、检测数量），报检修专工和金属监督专工审核，报生产部专工和监督专责人审定，报检修副总批准后，列入大、小修计划项目，进行实施检查。
3.按计划项目实施检查，在检查中，必须仔细认真，发扬不怕吃苦的精神，但要注意人身安全，遵照电力安全工作规程的要求进行工作，特别在炉内更应特别注意安全，避免事故的发生。
4.对于检测的技术数据及宏观检查情况，及时向金属监督专工和监督专责人汇报，必要时召开小组讨论会，研究检查情况。
5.对查出的问题，及时向金属监督专工和监督专责人汇报，监督专责人及时向组长汇报，必要时提出处理意见，经检修副总同意后，决策方案。
6.若遇到炉内换管或其它高压管道的更换，各自分管的专工必须出具换管的位置及几何尺寸的书面资料。
锅炉四管泄漏的分析与管控
锅炉四管泄漏的分析与管控摘要：减少锅炉四管泄漏次数，降低锅炉非计划停运时间是提高锅炉和整个机组运行可靠性和经济性的关键因素之一。
本文对锅炉四管泄漏问题进行分析总结，从基础管理、运行、检修、原材料、受热面氧化皮的防治等方面加强管控措施，从根本上消除或减少四管泄漏。
关键词：锅炉四管；泄漏；管控措施1 前言大容量高参数的火力发电机组国产化技术逐步成熟，超临界及以上大容量锅炉投产逐渐增多，机组投入运行后，由于设计制造、安装质量、运行操作不当、检修不到位等问题，导致设备损坏，特别是承压部件的损坏直接影响机组的安全运行。
锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉四管）等部位一旦发生泄漏必须紧急停运检修，一方面对设备本身造成损害，缩短设备使用寿命；另一方面机组多次启停，会给锅炉各个设备造成损害，缩短使用寿命。
因此减少锅炉四管泄漏次数，降低锅炉非计划停运时间是提高锅炉和整个机组运行可靠性和经济性的关键因素之一，如何防止锅炉四管泄漏是机组实现连续安全经济运行重中之重的工作。
2 问题分析某发电公司两台600WM机组于2009年9月开工建设，2010年12月和2011年2月相继投入运行，锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司DG1950/25.4—Ⅱ1型，超临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、对冲燃烧方式，π型锅炉。
自投产至今，两台锅炉累计发生受热面泄漏16次（2011年5次，2012年3次，2013年4次，2014年1次，2015年1次，2017年2次，2018年0次，2019年0次，2020年0次），其中#1锅炉泄漏9次，#2锅炉泄漏7次。
因泄漏造成机组停运，给公司的安全和经济运行带来了巨大的损失，同时也增加了检修、运行和管理人员的工作量。
从泄漏部位来看，两台锅炉高温过热器（包括屏式过热器）泄漏6次，水冷壁泄漏5次，再热器1次，低温过热器2次，其它2次；从泄漏原因来看，过热爆管5次（管内异物堵塞造成泄漏2次，因氧化皮脱落堵塞造成泄漏3次），安装（焊口）质量问题造成泄漏6次，设备原材料缺陷泄漏3次，磨损（吹灰器吹损）泄漏1次，拉裂泄漏1次。
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策 杜云飞
锅炉“四管”泄漏原因分析及预防对策杜云飞摘要：锅炉在正常的使用过程中，四管泄露问题是比较常见的一种现象。
同时这种问题的存在也往往会造成停运，对于电厂的安全稳定运行造成了严重的影响，从这一角度而言，避免锅炉四管泄漏，对于火力发电机组的可靠性提升具有重要的意义。
基于此，本文首先深入的分析了锅炉四管泄漏的原因，并有针对性的提出了相应的改进措施，从而为实际当中锅炉四管泄漏出现次数的降低提供必要的参考。
关键词：锅炉泄露；四罐泄漏；泄露原因；预防对策引言目前，我国的超临界机组正在大规模的建设当中，造成了设备的制造和安装质量存在着问题，建造的质量不能保证。
再加上我国近年来扩建力度大，出现了工期较紧张、监督力度不足等情况，使电厂金属设备经常出现因为质量原因引起的泄漏时间，严重威胁生产的正常进行。
因此，及时对锅炉爆管原因进行分析，并不断寻找新的控制锅炉爆管的检修方式，对于现阶段锅炉的检修工作来讲尤为重要。
1锅炉“四管”泄漏原因分析1.1设计不合理锅炉设计不合理，也会很大程度上影响锅炉整体的运行性，如果锅炉承受较大的压力，必定会出现问题，再加上锅炉处于一个比较复杂的环境中，会导致锅炉在日常运行中出现问题，这样就会影响锅炉的正常运行，影响电厂的运行效率。
1.2磨损煤粉锅炉受热面的机械以及飞灰磨损对于锅炉的安全稳定运行具有不利的影响。
其中飞灰磨损指的就是带有燃烧不完全的颗粒燃物和灰粒的高速烟气在经过受热面的时候，就会有少量的金属掉下来，长期以来就会使得受热面的厚度不断减小，其中灰粒对于管壁的撞击力随意的烟速的增加而逐渐加大，这样就会使得受热面磨损的速度更快，从而降低了受热面的强度，最终就将导致泄漏问题的出现。
另外，检修以及安装、设计和结构因素等方面的缺陷同样会造成飞灰磨损问题的出现。
机械磨损指的则是由于人为因素的影响，在检修以及安装的过程当中损害到了金属表面，使得对于介质的压力不能够进承受或者是强度降低等等，这种问题的存在也会造成爆管现象。
邹县电厂防磨防爆管理经验介绍
四、加大科技技改投入，促进防磨防爆工作水平不断持续提升
600MW机组尾部受热面因设计原因频繁出现吹灰器 吹损受热面的情况，给锅炉的安全运行带来较大的隐 患，在#5、6机组大修中邹县电厂创新思路，将原来加 装的防磨护罩全部予以拆除，改造为高温耐磨喷涂的 方式，避免了运行中防磨瓦偏转脱落造成的吹损，同 时还降低了锅炉的排烟温度，在保证安全的基础上还 带来一定的节能效果。
二、推行创新和科学管理 防磨防爆工作呈现新局面
以上措施的实施和推行，机组检修中发现了多处缺陷和隐患， 及时进行了处理，为机组修后长周期连续运行提供了保障，以上 模式也为今后的防磨防爆管理提供了有益的经验。其中#5机组大 修中共发现设备缺陷600余处；#6机组大修中发现超标缺陷管段 755根；#3机组大修中检查发现省煤器悬吊管在顶棚上部150mm 范围隐蔽部位腐蚀减薄超标管段64根，发现炉底前墙斜坡水冷壁 焊口下部有3根管段减薄超标，发现4个焊口存在原始缺陷；#4机 组小修发现尾部烟道省煤器悬吊管吊挂块与低温过热器管子接触 处减薄超标部位10处；#8机组小修发现炉膛短吹区域有66根水冷 壁管子吹损减薄超标。
一、强化制度和计划管理 防磨防爆工作实现制度化和流程化
在防磨防爆检查计划的安排上，每次机组停 运前，生技部组织车间、运行各部门，广泛收 集意见和建议，从机组的运行实际情况和设备 状况出发，有针对性地下发了防磨防爆检查计 划和项目，此外，还在对各机组充分研究总结 的基础上，实施了滚动检查计划，即在一个大 修周期之内，对各机组需要检查检测的区域部 位全面滚动检查一遍，防磨防爆计划和项目的 制定做到了有的放矢，为防磨防爆检查的具体 实施提供了直接依据。
如何做好设备管理工作防止机组非停，特别是如何 减少锅炉“四管”泄漏率是摆在我们面前的一个重要 课题，为此，邹县电厂近几年来通过强化锅炉防磨防 爆工作的科学管理和卓有成效的工作，并在管理模式 上进行了创新，形成了一套行之有效的管理制度和流 程，并在机组大小修及备用检修中进行实施，效果显 著，检查出了较多影响机组安全运行的缺陷和隐患， 为8台机组的长周期连续健康运行奠定了坚实的基础。
强基础争效益创新锅炉防磨防爆管理
强基础争效益创新锅炉防磨防爆管理发布时间：2022-01-18T05:48:22.827Z 来源：《工程管理前沿》2021年27期作者：高福生[导读] 锅炉“四管”泄漏是造成火电厂不停机的重要因素之一高福生哈尔滨汇焓科技有限公司，黑龙江省哈尔滨市 150000摘要：锅炉“四管”泄漏是造成火电厂不停机的重要因素之一。
新建电厂实行点检制，人员少，专业技术力量薄弱，导致锅炉防磨防爆工作存在诸多问题。
某电厂针对存在的问题，以“强基础、争效益”积极探索创新锅炉防磨防爆管理，取得了良好的工作业绩，有效降低了“四管”泄漏率，大大提高了机组可靠性，使锅炉防磨防爆工作真正做到可控、再控。
关键词:锅炉；耐磨防爆；管理中文图书馆分类号:T文献标识码:a。
某发电公司新建2×1000MW机组，#1、#2机组分别于2017年9月和11月投入商业运行。
锅炉型号:HG3077/28.25/605/613-YM3。
由于锅炉是第三次设计，设计中存在一些问题，如分区过热器流量分配不均匀。
此外，褐煤掺烧与设计煤种偏差较大，局部受热面设计、制造和施工存在一些问题。
2018年锅炉“四管”泄漏6次，极大影响了安全生产。
2019年，公司提出锅炉“四管”零泄漏目标，加强防磨防爆管理。
面对压力，锅炉专业组认真反思。
在总结自身经验和借鉴其他先进发电公司管理的基础上，结合公司锅炉设备结构和锅炉防磨防爆工作的特点，创新管理，总结出一套“以身作则、重视思想、遵守制度、重视监督、明确权责、重视奖惩、检查重点、和处罚”逐步使防磨防爆工作制度化、流程化、科学化，使锅炉受热面真正可控、再可控。
2019年7月以来，锅炉“四管”零泄漏。
1.锅炉磨损与防爆管理(1)虽然成立了防磨防爆组，但锅炉本体班的所有成员都利用大、小修时间进行防磨防爆检查，没有冲洗，只用肉眼进行宏观检查。
检查中如有问题，更换；如果没有问题，等待开机；没有完整的防磨防爆记录台帐。
账户备案不规范，缺乏连续性。
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加强防磨防爆管理，减少四管漏泄停机次数
锅炉防磨防爆工作，涉及锅炉、金属、化学、焊接等专业，联系机组设计选型、制造、监造、安装、调试、运行、检修、监督等过程和环节，是一种非常繁杂和专业性非常强的系统性工作。
华能大连电厂锅炉连续十几年无泄漏，成为电站锅炉长周期运行的样板厂，也归功于拥有一个非常好的防磨防爆体制和系统，并很好运作。
二发电厂现在虽然拥有了防磨防爆的体系，但需要进一步完善运作，更好的发挥其作用。
一、冷静全面分析设备存在的问题，提出解决的措施和长远规划。
现对锅炉受热面仍具有较大威胁的主要有水冷壁腐蚀、水冷壁氢脆、水冷壁四角拉裂、侧墙过热器靠水冷处拉裂、对流过热器表面发红、再热器热段焊口扭曲等问题。
随着机组运行时间的加长，尾部受热面的飞灰磨损也将逐步加重。
二、加大技改投入，针对设备存在的问题寻求科研院所支持，加大设备改造力度。
对于水冷壁腐蚀、氧化皮、应力集中等问题，积极联系电科院，全面分析影响因素，吸收利用先进科技手段，提高对设备的诊断能力和防护水平，进行预防性的检查处理和制定改造优化方案。
如利用磁记忆和氧化皮检测技术检查设备内在的问题，利用寿命评估提前对到限炉管进行更换。
三、保持一个稳定精干的防磨防爆检查队伍，本着少而精的原则配备检查人员，在实际工作中做到“分工明确，责任到人，检查到位、奖惩分明” 。
防磨防爆检查小组成员分片负责，对查出的问题按考核标准进行奖励，同时，对没有检查出缺陷而造成停炉按规定进行扣罚。
在日常工作中“逢停即检”，充分利用每次的停炉检修机会进行全面检查，发现问题及时采取措施，防止或减少“四管”漏泄发生。
四、采用可行的激励机制，调动并鼓励检查小组以外的锅炉运行检修人员以及相关检修队伍参与检查，利用个人的经验和角度，全面细致的排查各个角落，不留死角。
对个人及检修队伍发现的重大缺陷，按考核标准进行奖励，并要求落实到人，不搞大锅饭。
所有奖罚均当场当面兑现，这对参加检修的人员是一极大的激励和约束，充分有效调动了他们的工作积极性，对防磨防爆工作也是有益的
推动。
五、加强运行和检修管理。
运行控制汽温、汽压、壁温，防止发生超温、超压对锅炉受热面造成永久损伤和破坏。
由于启停炉温差变化大容易应力集中，出现缺陷扩展以及氧化皮剥落堆积，启停炉应严格控制升（降）温升（降）压率等锅炉参数在允许范围内并严密监视，合理打焦，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。
另外应及时根据煤质等外部因素变化调整优化运行方式和参数。
检修加强设备维护检修，认真执行检修项目，作好受热面、喷燃器、减温器及阀门的检修工作，严格检修施工的工艺和工作标准，纠正“小问题不用处理了和差不多就行”粗放的工作作风，要求应修必修、修必修好、不留后患。
六、领导重视和支持。
自防磨防爆工作小组成立以来，厂领导都非常重视锅炉“四管”的防磨防爆工作，寄予很大关心和支持。
在每次停炉前都召开动员会，厂领导鼓干劲并提出指导意见，参与并亲自深入炉内督查。
每年度防磨防爆总结会对做出的成绩也给予肯定并适当奖励，调动了小组成员的工作积极性，极大的推动了防磨防爆工作的开展。
七、加强防磨防爆检查培训，提高工作小组成员的检查水平。
小组成员要加强对《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》《防磨防爆指导书》等技术法规的学习；收集学习同类型锅炉的经验教训，并不断学习锅炉四管防磨防爆的新技术，提高业务水平。
注意学习兄弟厂先进的管理和工作经验，与有关单位进行技术合作交流；也可以利用机组检修的机会，邀请兄弟电厂的防磨防爆专家，请进来协助检查实地学习。
防磨防爆检查的重点部位是：
1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、旋吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）
2.易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔门弯管部位的管子工质温度不同而连在一起的包墙管与烟、风道滑动面连接处的管子等）。
3.受水力或蒸汽吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的邻近管子。
4.屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。
5.检查的项目与周期参照本导则附录。
6.各电厂应根据实际情况制定防磨防爆措施。
7.在检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻现象，保持膨胀指示器完整、指示正确。
对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏或测值不准的，必须及时修复。
8.对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换：
9.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30%或按下列计算，剩余寿命小于一个大修期的间隔时间者：
RL=δ（2σtvc—P）—P（D—2δo）（小时）
C(2σtvc—P)
式中：
δ：最近一次测量的壁厚（mm）；
δo：原始管子壁厚（mm）；
D：管子原始外径（mm）；
σtvc：钢材使用温度下的最低蠕变强度极限（ＭＰa）；
Ｐ：管内压力（ＭＰa）；
Ｃ：壁厚减薄速度Ｃ＝δ１—δ（mm/h）；
H
δ１：上一次测量的壁厚（mm）；
h：测得δ１和δ之间的累计运行时间（小时）；
10.碳钢管胀粗超过３.５％Ｄ，合金钢管超过２.５％Ｄ时；
11.腐蚀点深度大于壁厚的３０％时；
12.碳钢和钼钢石墨化≥四级的；
13.高温过热器表面氧化皮超过０.６mm且晶界氧化裂纹深度超过３～５晶粒的。
14.表面裂纹肉眼可见者；或发现微观或蠕变裂纹时。
15.常温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强度计算要求的。
16.应按规定进行定期割管检查。
检查炉膛热负荷最高区域的水冷壁管内壁结垢腐蚀情况；对高温过热器、再热器管子作金相检查。
水冷壁在大修前的最后
一次小修中检查垢量或锅炉运行年限达到《火力发电厂清洗导则》中的规定值时，要进行酸洗。
17.检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；水冷壁受热面的５０％以上管子更换新管和省煤器、过热器、再热器成组更换后应进行超压水压试验。
18.改造锅炉四管或整组更新管子时，应制定相应的受热面制作及安装技术措施。
受热面外委加工、安装时，应按锅炉制造和安装的有关技术要求对加工和安装单位进行资格审查并应派专业人员到厂家监造验收，交货时应提供质保书及有关技术资料。
附录防止四管爆漏检查项目和周期。