塑料盒多网格注塑模设计
塑料盒注塑模设计
塑料盒注塑模设计随着社会的发展和科技的进步，塑料制品得到了广泛的应用。
塑料盒作为塑料制品的主要应用之一，也得到了大规模的应用。
在塑料盒的生产中，对于塑料盒注塑模的设计显得尤为重要。
以下文档将从塑料盒注塑模的概念、设计原则和常见问题三个方面进行探讨。
一、塑料盒注塑模的概念注塑模是在注塑机上完成塑料制品成型的模具，它是将熔化的塑料通过进料口注入到模具中，在冷却和固化后，将塑料制品从模具中取出来的一种工具。
塑料盒注塑模是专门为塑料盒的生产而设计的一种注塑模。
目前市场上常用的材料为聚丙烯、聚碳酸酯、聚乙烯等。
二、塑料盒注塑模的设计原则1、考虑产品的形状和尺寸注塑模设计时，需要将产品的形状和尺寸考虑进去。
在制作模具时，需要根据塑料盒产品的设计图纸和3D 模型等数据对模具进行设计。
因此，对于注塑模设计来说，必须考虑到产品的呈现方式，以确定模型的结构和尺寸，保证产品的正常生产和使用。
2、确定材料的选用及使用要求不同的塑料产品所需的注塑模具材料有差异，因此注塑模设计时需要根据产品要求选择适应的材料，以保证模具在生产过程中稳定、可靠、经久耐用。
3、尽量减少冷却时间冷却时间是影响塑料盒注塑模的一个关键因素。
要尽量减少冷却时间，提高制品的生产效率。
同时，在设计模具时，应该尽量考虑到冷却时间，因为冷却时间的长短直接影响到成品的质量。
4、合理的模具设计塑料盒注塑模的设计需要综合考虑多种因素，比如制品形状、结构、尺寸、材料等，而且还要考虑工艺要求和生产效率等因素，所以注塑模的设计需要尽可能的合理。
三、常见问题及解决方案在使用塑料盒注塑模的生产过程中，可能会出现一些问题，例如模具寿命短、成品质量差等问题。
这些问题可以通过以下的措施解决：1、合理控制注塑机的压力和温度，以确保产品成型质量。
2、减少模具的经常更换。
通过对模具的材质和加工工艺的改善，可适当延长模具的使用寿命。
3、合理保养注塑模。
在使用注塑模时，要定期清洗和涂油，以延长模具的寿命。
塑料盒注塑模设计
塑料盒注塑模设计摘要本课题主要是设计给定的塑料盒子的注塑模,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副能生产出符合要求的制件的注塑模。
结合塑件的结构特点，纵观整个模具结构，对模具的浇注系统、排气系统、推出及复位机构等进行了详细的设计和说明，对注塑机进行了慎重选择和认真校核，并对侧型芯的推出及复位机构进行了重点设计说明。
盒子结构简单，精度一般，但是盒子有内缘使模具的结构变得复杂，零件相应增多。
为缩短模具制造周期，在设计过程中选用了大量标准件，个别标准件需经再加工，这在装配要求中有详细说明。
关键词：塑料盒子，模具，侧型芯，注射机Design plastic injection molding of given plastic boxABSTRACTThis subject mainly design given plastic box of plastics injection molding, through technical analysis and comparison, the final design a pair can produce to meet the requirements of the product's injection mold. Combined with the structure characteristics of plastic parts, throughout the whole mold structure, mould pouring system, exhaust systems,launch and reset institutes detailed design and instructions for injection, the careful choice and serious, and checked the launch of lateral cores and reset institution has carried on the key design descriptions.Box structure is simple, precision inner box have so-so, but to die structure complicated, parts increased accordingly. For shortening the mould manufacturing cycle, in the design process of chose to individual standard fastener, shall be approved by reprocessing, this in assembly requirements are detailed instructions.In the design process, refer to a lot of material, manuals, standards, etc, combining the teaching material of injection mold on structures have further master understanding, broadened our horizons, rich knowledge, mould design for future independently accumulated experience.KEY WORDS:Plastic box，Mould, Lateral cores, Injection machine目录前言 (1)第1章塑料注射模具的设计步骤和结构组成 (4)1.1 塑料注射模具的设计步骤及内容 (4)1.1.1 任务书 (4)1.1.2 资料收集分析 (4)1.1.3 选择成型设备 (5)1.1.4 确定模具类型的主要结构方案 (5)1.1.5 绘制模具图 (5)1.2塑料注射模具的结构组成和作用 (6)第2章盒子塑料件 (8)2.1 塑料件的结构和特点 (8)2.2 塑料件的材料 (8)2.2.1 塑料简介 (8)2.2.2 塑料的成型工艺特点 (9)2.2.3 工程塑料（ABS）的特性及注射工艺性 (9)2.2.4材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (11)2.3盒子塑料件的参数 (12)第3章注射机的选用 (13)3.1 选用注射机的方法和原则 (13)3.2 注射机的种类和应用范围 (13)3.3注射机的选用 (14)3.3.1 注射机的初步选定： (14)3.3.2 注射机的参数校核 (15)第4章塑料注射模具设计 (17)4.1 型腔数目和分型面的选择 (17)4.2 型芯和型腔 (17)4.2.1型芯和型腔的结构 (17)4.2.2型芯和型腔的成型部分尺寸 (18)4.2.3 侧抽芯的设计 (19)4.3浇注系统 (20)4.3.1浇注系统的作用与组成 (20)4.3.2浇注系统的设计 (20)4.4推出机构 (21)4.4.1 推出机构的作用和种类 (21)4.4.2制件推出机构的设计 (22)4.4.3侧型芯推出机构的设计 (23)4.5导向机构 (24)4.5.1导向机构的作用和组成 (24)4.5.2导柱、导套的选用 (24)4.6冷却和排气系统 (25)4.6.1 冷却系统 (25)4 .6.2排气系统 (25)4.7模架的设计 (26)4.8注射模的设计结果参数 (28)4.9模具的装配过程与工作过程 (28)4.9.1模具的装配 (28)4.9.2模具工作过程 (29)结论 (30)谢辞 (31)参考文献 (32)前言当今社会是一个高速发达，极速变化的社会，一切都以“快”为原则。
一次性饭盒注塑模设计
为一次性饭盒的整体造型图：形发脆。
成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，ABS吸湿强、成型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件、壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。
要求塑件精度高时，模具温度可控制在50-60℃。
要求塑件光泽和耐热性时，应控制在60-80℃。
ABS的成型特性与工艺参数如表1.1所示：表1-1 ABS塑料主要的性能指标项目/单位值密度(Kg.dm-3) 1.13——1.14收缩率%0.3~0.8熔点℃130~160热变形温度45N/cm65~98弯曲强度Mpa80拉伸强度MPa35~49拉伸弹性模量GPa 1.8弯曲弹性模量Gpa 1.4压缩强度Mpa18~39缺口冲击强度kJ/㎡11~20硬度HR R62~86体积电阻系数Ωcm1013击穿电压Kv.mm-115介电常数60Hz3.72 注射机的初步拟定2.1 选择注射机根据工厂现有的条件，并考虑到该制品的结构特征，这里初步选择HS150A型注射机，该注射机的技术参数如下表2-1所示。
3 模具结构方案的确定3.1 分型面的确定分型面的选择原则：（1）分型面应选择在塑件外形最大轮廓处。
（2）确定有利于的留模方式，便于塑件顺利脱模。
（3）保证塑件的精度要求。
（4）满足塑件的外观质量要求。
（5）便于模具加工制造。
（6）对成型面积的影响。
（7）有利于提高排气效果。
（8）对侧向抽芯的影响。
综合考虑以上分型面的选择原则，结合制品的结构形状，该塑料饭盒的分型面设计如图3-1-1所示。
表2-1 HS150A注射机主要技术参数表机型MODEL单位HS150A注射重量（按PS计算）OZ11g311Shot Weight ofInjection(ps)螺杆直径mm45注射体积CM3325注射行程mm210注射压力kg/c㎡2300螺杆转速R.P.M.10-190锁模力TON150四柱内空间mm410X410开模行程mm360模板最大开距mm820容模厚度mm203-460顶出力TON 4.5顶出行程mm90油缸容量Litre340电热功率KW10.8电马达功率KW15机身重量TON5付船尺码m 4.8X1.3X23.2 型腔的布局方案的比较与确定型腔的布置方案常用的有两种，第一种方案为平衡式，该方案特点是从主流道到各型腔浇口的分流道的长度，截面形状尺寸均对应相同，可实现均衡进料和同时充满型腔的目的。
塑料盒(多网格)注塑模设课程设计说明书(含装配图零件图)
目录第一章塑料盒设计要求及其成型工艺分析 (1)1.1 产品基本要求 (1)1.2 塑件结构和形状的设计 (1)1.3 塑件材料性能 (1)1.4 成型方法及其工艺的选择 (2)第二章选择注射机及相关参数的校核 (4)2.1 型腔数量及排列方式选择 (4)2.2 注射机选型 (4)2.3 分型面位置的确定 (7)第三章浇注系统设计 (8)3.1 主流道的设计 (8)3.2 分流道的设计 (9)3.3 分流道的形状及其尺寸 (10)3.4 冷料穴的设计 (11)3.5 浇口的设计 (11)3.6 浇注系统凝料体积计算 (12)3.7 浇注系统各截面流过熔体的体积计算 (12)第四章模具成型零部件结构设计和计算 (15)4.1 成型零件的结构设计 (15)4.2 成型零件钢材的选用 (15)4.3 成型零件的尺寸计算 (16)第五章模架的确定和标准件的选用 (18)5.1 各模板尺寸的确定 (18)5.2 模架各尺寸的校核 (19)第六章脱模推出机构的设计和校核 (20)6.1 脱模推出机构的设计 (20)6.2 脱模力的计算 (21)6.3 脱出机构的校核 (23)第七章排气槽和冷却系统的设计 (24)7.1 排气槽的设计 (24)7.2 冷却系统的设计 (24)7.3 冷却管道的布置 (25)第8章导向与定位结构的设计 (26)参考文献 (27)结束语 (28)第一章塑料盒设计要求及其成型工艺分析1.1 产品基本要求最大几何尺寸：90×86×57使用环境：室内，-10~80℃精度要求：一般（5级）外观要求：外表黑色且光泽性好，无成型缺陷。
其他要求：具有一定的机械强度，散热性能良好，盒底面和侧面均没有透气窗孔。
根据上述要求可归纳产品设计要求塑件需具有良好的点绝缘性和一定的机械强度，且还应具有较好的流动性，可以满足成型要求。
图1-1 零件1.2 塑件结构和形状的设计根据塑件产品图纸，用CERO2.0软件进行塑料盒的三维建模。
塑料盒多网格注塑模设计课件
目录一、塑件成型工艺性分析 (2)1、塑件的分析 (2)2、PS的性能分析 (2)3、PS的注射成型过程及工艺参数 (3)二、拟定模具的结构形式 (3)1、分型面位置的确定 (3)2、型腔数量和排列方式的确定 (5)3、注射机型号的确定 (4)三、浇注系统的设计 (6)1、主流道的设计 (7)2、分流道的设计 (8)3、浇口的设计 (7)4、校核主流道的剪切速率 (8)5、冷料穴的设计及计算 (9)四、成型零件的结构设计及计算 (9)1、成型零件的结构设计 (9)2、成型零件钢材的选用 (9)3、成型零件工作尺寸的计算 (9)4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (10)五、模架的确定 (11)1、各模板尺寸的确定 (10)2、模架各尺寸的校核 (11)六、排气槽的设计 (11)七、脱模推出机构的设计 (11)1、推出方式的确定 (11)2、脱模力的计算 (11)3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力 (12)八、冷却系统的设计 (12)1、冷却介质 (12)2、冷却系统的简单计算 (12)3、凹模嵌件和型芯冷却水道的设置 (13)九、导向与定位结构的设计 (14)十、总装图和零件图的绘制 (14)参考文献 (15)一、塑件成型工艺性分析1、塑件的分析塑料盒，大批量生产，精度：MT5。
所选课题03（1）外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸一般，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
（2）精度等级按实际公差MT5进行计算。
（3）脱模斜度 PS属于无定型塑料，成型收缩率较小，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。
P S的性能分析1 PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重 1.04g\\cm3左右（稍大于水）。
塑料饭盒盒盖注射模具设计(doc 40页)
塑料饭盒盒盖注射模具设计(doc 40页)塑料乐扣饭盒盒盖注塑模具设计专业：机械设计与制造学号：学生：石凌风指导老师：唐毅摘要：此次设计主要是以塑料饭盒盒盖为研究对象，介绍塑料饭盒盒盖的设计思路和加工过程，并对塑件的结构、材料进行全面分析，合理的进行模具的工艺性设计。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
模具结构将紧凑，工作可靠，操作方便，塑料质量高，生产效率高。
本文将详细介绍注塑成型工艺过程、型腔布置、分型面选择、浇注系统、顶出机构、脱模机构、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核以及主要零部件的设计过程。
关键词：注塑模；饭盒；成型工艺目录1绪论 (1)1.1 国内外模具的发展状况及发展趋势 (1)1.2 国内外饭盒材料的发展现状及发展趋势 (2)1.3选题目的与意义 (3)1.4 主要研究内容 (3)1.5 设计思路路线 (3)2塑料塑件的工艺性分析及注射机初选 (4)2.1塑件的原材料及其性能分析 (4)2.2塑件成型工艺分析 (4)2.2.1塑件结构分析 (4)2.2.2塑件尺寸精度分析 (5)2.2.3塑件表面质量分析 (6)2.2.4塑件材料属性和体积与质量 (6)2.3塑件成型工艺参数确定 (7)2.4初选注塑机的型号和规格 (8)3注塑模的结构设计 (10)3.1分型面的确定 (10)3.1.1分型面的设计原则 (10)3.2型腔数目的确定和配置 (11)3.3 浇注系统设计 (12)3.3.1 浇注系统设计原则 (12)3.3.2主流道设计 (12)3.3.3分流道设计 (14)3.3.4浇口设计 (14)3.4冷料穴和拉料杆的设计 (16)3.5成型零部件的设计 (16)3.5.1凹模、凸模结构的确定 (16)3.5.2型腔和型芯结构设计计算 (17)3.6模架的选择 (19)3.7结构零部件设计 (20)3.7.1导柱结构设计 (20)3.7.2导套结构设计 (21)3.8推出机构设计 (22)3.8.1推出机构的设计原则 (22)3.8.2推出力的计算 (22)3.8.3推杆的结构设计 (23)3.8.4复位杆的结构设计 (24)3.9冷却系统的设计 (24)4注塑模的校核计算 (27)4.1注射机有关工艺参数的校核 (28)4.1.1最大注射量的校核 (28)4.1.2锁模力的校核 (29)4.1.3开模行程的校核 (29)4.2矩形型腔侧壁和底板厚度校核 (31)4.2.1整体式矩形型腔侧壁厚度校核 (32)4.2.1整体式矩形型腔底板厚度校核 (33)结论 (34)附录 (35)致谢 (37)第一章绪论1.1 国内外模具的发展状况及发展趋势随着中国当前的经济形势的日趋好转，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
塑料盒注塑模具设计
目录1 引言.........................................................2 塑料盒成型工艺分析............................................ 2．1塑料盒的造型设计............................................. 2．2塑料PS的结构与工艺特性......................................3 塑料盒工艺性分析.............................................3.1塑料盒的结构工艺性分析........................................3.2塑料盒的体积和质量............................................3.3注塑机的选择 ................................................. 4型腔数目的确定和排布..........................................4.1型腔数目的确定 ...............................................4.2型腔的排布 ................................................... 5分型面的选择................................................. 6浇注系统的设计...............................................6.1浇注系统的组成 ...............................................6.2主流道的设计 .................................................6.3分流道的设计 .................................................6.4浇口的设计 ................................................... 7冷料穴和排气槽的设计.........................................7.1冷料穴的设计 .................................................7.2排气槽的设计 ................................................. 8成型零部件的结构设计.........................................8.1凹模的结构设计 ...............................................8.2型芯结构的设计 ...............................................8.3成型零部件的尺寸计算..........................................8.4型腔侧壁和底板厚度的确定...................................... 9结构零部件的设计.............................................9.1注射模架的选择 ...............................................9.2合模导向机构的设计............................................ 10脱模机构的设计..............................................10.1脱模机构的选择 ..............................................厦门华天涉外职业技术学院高职毕业设计（论文）10.2推出力的计算 ................................................10.3推杆的设计 ..................................................10.4脱模机构的工作原理图......................................... 11加热、冷却系统的设计........................................11.1冷却回路的尺寸确定...........................................11.2冷却回路的布置 .............................................. 12主要尺寸的校核..............................................12.1模具厚度的校核 ..............................................12.2开模行程的校核 .............................................. 13模具装配图.................................................. 结束语......................................................... 参考文献......................................................... 致谢.............................................................姓名：陈超杰论文题目：塑料盒注塑模具设计中文摘要市场上也有各种各样的塑料盒，形状各异，有些是把塑料盒做成水果造型，有些是动植物造型，来吸引顾客的目光，以引发人们的购买欲。
塑料饭盒注塑模设计
（1）、本塑料饭盒为日常生活中所常见的一类塑料制品，主要用于盛装食物。 根据其使用的特殊性，综合分析各种塑料的性能，最终确定用聚丙烯（PP）最为 合适。
聚丙烯为结晶型高聚物，常用塑料中 PP 最轻，密度仅为 0.91g/ （比 水小）。其密度低，无色，无味，无毒，透明度较聚乙烯高，透气性低。此外， 聚丙烯的屈服强度、弹性、硬度及抗拉、抗压强度等都高于聚乙烯，其拉伸强度 甚至高于聚苯乙烯和 ABS。聚丙烯吸水率低，绝缘性能好，能耐弱酸、弱碱。聚 丙烯在 100ºC 以上的温度下进行消毒灭菌，熔点为 164～170ºC，其最高使用温 度达 150ºC，最低使用温度达-15ºC。聚丙烯材料有良好的耐应力开裂性，有 很高的弯曲疲劳寿命，俗称“百折胶”。
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1、 前言 塑料饭盒是我们日常生活中比较常见的一种产品，质轻、不易打碎的特点
让其成为很多小孩和学生的首选餐具。本次课程设计，我们通过对产品及塑料模 具的分析设计，最终设计出一款结构工艺合理，外观质量较好，能够实现产品自 动化提高产量的注塑模具。
对塑料件进行工艺分析、设计和比较，最终设计出一副合适的注塑模具来生产塑
料饭盒塑件产品，以实现自动化，提高产量。
关键词：塑料饭盒、注塑模、设计
目录 摘要： ...........................................................................
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)
方盒盖注塑模具设计说明书(含图)方盒盖注塑模具设计说明书一、设计目的方盒盖注塑模具设计旨在提供一种高质量、高效率的注塑模具，用于生产方形盒盖产品。
本设计说明书详细介绍了方盒盖注塑模具的各个组成部分以及其工作原理，旨在为模具制造商、设计师以及使用者提供详尽的设计指导。
二、设计概述2.1 产品描述方盒盖是一种常见的塑料制品，使用于各种包装盒中。
由于其广泛的应用，设计一个稳定可靠的注塑模具对于生产商至关重要。
2.2 模具类型本设计采用注塑模具，通过将熔融塑料注入模具腔中，获得成型的方盒盖产品。
三、模具结构设计3.1 模具整体结构方盒盖注塑模具由以下几个主要部分组成：1) 模具底板：模具的基础，承受模具的各个部件；2) 模具腔板：用于实现产品的成型，包括方盒盖的内部和外部形状；3) 模具芯棒：用于成型产品中的内部空腔，使之具有一定的内部结构；4) 射嘴：用于将熔融塑料注入模具腔中的管道；5) 塑料溢流槽：用于控制注塑过程中塑料溢出的位置和数量。
3.2 模具尺寸模具尺寸需要根据方形盒盖产品的具体尺寸进行设计。
建议使用CAD软件进行三维建模，并参考附件1中的尺寸说明。
四、模具制造与使用4.1 制造流程1) 设计模具结构，包括模具底板、模具腔板等各个部分；2) 制作模具的零件，如底板、腔板等；3) 完成模具的组装，确保各个部分的精密配合；4) 进行模具的调试与测试，确保模具能够正常工作。
4.2 使用注意事项1) 使用模具前，需进行充分的清洁和润滑；2) 使用模具时，应控制注塑机的温度和压力，以避免模具损坏或产生不良产品；3) 使用完成后，及时清理模具，并进行维护保养。
五、附件附件1：方盒盖注塑模具尺寸图六、法律名词及注释1) 注塑模具：指用于注塑成型的模具，用于将熔融塑料注入模具腔中，得到成型的塑料产品。
2) 成型产品：指注塑模具通过注塑成型得到的最终产品。
3) CAD软件：计算机辅助设计软件，用于进行三维建模、工程图纸等设计工作。
塑料饭盒注塑模设计
摘要本课题主要是针对塑料饭盒的注塑模设计。
该塑料饭盒材料采用聚丙烯（PP）材料，是常见的一种日用塑料产品。
该课题着重介绍了设计的整个流程，包括产品造型及材料性能分析、注塑机的选择、分型面、浇注系统、成型零部件、合模导向和定位机构、脱模机构、排气系统等的设计及相关参数的计算和校核。
通过对塑料件进行工艺分析、设计和比较，最终设计出一副合适的注塑模具来生产塑料饭盒塑件产品，以实现自动化，提高产量。
关键词：塑料饭盒、注塑模、设计目录摘要： (1)1、前言 ............................................................................................................. 错误!未定义书签。
2、塑件的工艺分析.......................................................................................... 错误!未定义书签。
2.1塑件原材料分析.......................................................................................... 错误!未定义书签。
2.2塑件的尺寸、体积和质量。
...................................................................... 错误!未定义书签。
2.3结构工艺性分析.......................................................................................... 错误!未定义书签。
2.4.注塑成型工艺分析...................................................................................... 错误!未定义书签。
毕业设计论文塑料饭盒注塑模设计(含cad图纸)
目 录任务书 (1)一、塑料的工艺性设计 (3)(1)、注塑模工艺 (3)(2)、化学和物理特征 (3)(3)、塑件的尺寸与公关差 (4)1、塑件的尺寸与公关差 (4)2、塑件尺寸公差标准 (4)3、塑料的表面质量 (4)二、注射成型机的选择 (5)三、型腔布局与分型面设计 (5)(1)、型腔数目的确定 (5)(2)、型腔的布局 (6)(3)、分型面的设计 (7)四、 浇注系统设计 (8)(1)、主流道设计 (9)(2)、主流道衬套的固定 (10)(3)、分流道的设计 (11)(4)、浇口的设计 (11)五、成型零件的设计 (13)(1)、成型零件的结构设计 (14)1、凹模结构设计 (14)2、型芯结构设计 (14)(2)、成型零件工作尺寸计算 (15)1、外型尺寸 (16)2、内腔尺寸 (17)六、 合模导向机构设计 (17)(1)、导柱结构 (18)(2)、导套结构 (18)七、脱模机构的设计 (19)(1)、脱模机构的设计的总体原则 (20)(2)、推杆设计 (20)1、推杆的形状 (21)2、推杆的位置与布局 (21)(3)、推件板设计的要点 (21)(4)、开模行程与推出机构的校核 (22)(5)、浇注系统凝料脱模机构 (22)工艺卡 (23)参考文献 (23)附录：全套 CAD 图纸，如需联系作者QQ 401339828一、塑料的工艺性设计(1)、注塑模工艺干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
熔化温度：220~275℃，注意不要超过275℃。
模具温度：40~80℃，建议使用50℃。
结晶程度主要由模具温度决定。
注射压力：可大到1800bar。
注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。
如果制品表面出现了 缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。
流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。
建议使用通体为圆形的 注入口和流道。
所有类型的浇口都可以使用。
典型的浇口直径范围是 1~1.5mm，但 也可以使用小到0.7mm的浇口。
塑料饭盒注塑模设计
料饭盒塑件产品，设计
目录 摘要： .............................................................................................................................................. 1 1、前言 .............................................................................................................错误!未定义书签。 2、塑件的工艺分析..........................................................................................错误!未定义书签。 2.1 塑件原材料分析..........................................................................................错误!未定义书签。 2.2 塑件的尺寸、体积和质量。......................................................................错误!未定义书签。 2.3 结构工艺性分析..........................................................................................错误!未定义书签。 2.4.注塑成型工艺分析......................................................................................错误!未定义书签。 2.2 确定型腔布置及数目..................................................................................错误!未定义书签。 2.3 初选注塑成型机的型号和规格..................................................................错误!未定义书签。 3、模具结构设计..............................................................................................错误!未定义书签。 3.1 分型面的选择..............................................................................................错误!未定义书签。 3.2 浇注系统设计..............................................................................................错误!未定义书签。 ...........................................................................................................................错误!未定义书签。 .......................................................................................................................................................... 8 ...........................................................................................................................错误!未定义书签。 .......................................................................................................................................................... 9 ...........................................................................................................................错误!未定义书签。 4、成型零部件设计....................................................................................................................... 10 4.1 凹模尺寸设计........................................................................................................................... 11 4.2 凸模尺寸设计..............................................................................................错误!未定义书签。 4.3 型腔侧壁及底板厚度设计..........................................................................错误!未定义书签。 4.4 模具材料确定..............................................................................................错误!未定义书签。 5、合模导向及定位机构设计..........................................................................错误!未定义书签。 5.1 导柱导套设计..............................................................................................错误!未定义书签。 5.2 脱模机构设计..............................................................................................错误!未定义书签。 ...........................................................................................................................错误!未定义书签。 ...........................................................................................................................错误!未定义书签。 5.3 排气系统设计..............................................................................................错误!未定义书签。 5.4 温度调节系统设计......................................................................................错误!未定义书签。 5.5 模架选择 .....................................................................................................错误!未定义书签。 6、校核计算 .....................................................................................................错误!未定义书签。 7、设计小结 .................................................................................................................................. 19 参考文献： .................................................................................................................................... 19
论文多格盒注塑模
论文多格盒注塑模毕业设计论文论文题目：多格盒注塑模设计系部材料工程系专业模具设计与制造班级学生姓名学号指导教师毕业设计（论文）任务书系部：材料工程系专业：模具设计与制造学生姓名: 学号:设计(论文)题目：壳体注塑模设计起迄日期:指导教师:发任务书日期:摘要本文介绍了多格盒注塑模具的设计过程。
本设计对塑件在模具中的位置和分型面位置、选择浇注系统与排气系统、成型零件的结构、合模导向机构、推出机构、温度调节系统的设计方案做了充分的论证，并优化选取最合理的设计方案。
本模具采用整体式，简化了模具结构。
通过对型芯支承板和型腔板的计算，保证了模具的正常使用，优化了模具的结构设计，使得模具结构紧凑。
关键词：注射模；挤出模；；浇口套；排气槽；分型面；推杆。
毕业设计（论文）任务书1．本毕业设计（论文）课题来源及应达到的目的：2．本毕业设计（论文）课题任务的内容和要求（包括原始数据、技术要求、工作要求等）：绪论略谈我国塑料模具发展方向：模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。
如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值为360亿元，其中塑料模约占30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
近年来，我国的模具工业一直以每年13%左右的增长速度快速发展。
HDPE塑料盒注塑模设计
前言塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。
不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。
塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。
这是最早的塑料加工。
浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和聚苯乙烯；30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料专用的单螺杆挤出机相应问世；1938年双螺杆挤出机也投入生产。
40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。
1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。
60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。
进入80年代，塑料加工向着高效、高速、高精度、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。
我国政府对塑料行业的发展规划有一系列的促进政策，将大力推进整个行业平稳持续发展为应对国际金融危机的影响，落实政府关于保增长、扩内需、调结构的总体要求，确保轻工业稳定发展，加快结构调整，推进产业升级，政府出台了《轻工业调整振兴规划》，把塑料列为三大重点行业之中来规划。
作为轻工业的支柱产业之一，塑料制品行业的工业总产值、资产总计、从业人员数量，出口额等指标已占轻工行业总量的10%以上。
因此塑料加工业的调整和振兴直接关系到整个轻工业的振兴和发展，占据举足轻重的地位。
近年来塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下，形成了一个巨大的产业链条，从上游的材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业，塑料模具发展方兴未艾。
但同时客户对于塑料制品的质量要求越来越高，这就对塑料模具的技术提出了更高的需求。
注塑模课程设计多格盒
塑料成型加工与模具课程设计任务书一、任务与要求（1）给定形状比较简单塑件，独立拟定塑件的成型工艺，正确选用成型设备；（2）合理选择模具结构，根据塑件图的技术要求，提出模具结构方案，并使之结构合理，质量可靠，操作方便。
（3）正确地确定模具成型零件的结构形状、尺寸及技术要求；（4）所设计的模具应当制造工艺性良好，能高效、优质、可靠地生产，且模具使用寿命长，造价便宜。
（5）课程设计时间为1周，设计中要完成以下工作：模具装配图1张（A1或A2）成型零件图2～4张制品图1张设计计算说明书（10～20页）二、设计题目设计主要内容一、塑件成型工艺分析1、塑料性能分析本塑件材料为聚丙烯，代号为PP。
聚丙烯的主要特点是密度小，约为0.9g/cm3。
它的力学性能如屈服强度、抗张强度、抗压强度及硬度等，均优于低压聚乙烯，并有很突出的刚性，耐热性较好。
可在100℃以上使用。
若不受外力，则温度升到150℃也不变形。
基本上不吸水，并且有较好的化学稳定性，除对浓硅酸、浓硝酸外，几乎都很稳定。
高频电性能优良，且不受温度影响，成形容易。
缺点是耐磨性不够高，成形收缩率较大，低温呈脆性。
热变形温度亦较低。
可做各种机械零件，如法兰、齿轮、接头、泵叶轮、汽车零件，化工管道及容器设备。
并可用于制造衬里，表面涂层、录音带，医疗仪器及手术仪器等。
2、成型工艺分析PP的成型条件如下：（注：以上数据来自《塑料模具设计手册》）3、塑件结构分析塑件结构下图所示，此塑件的尺寸无精度要求，为自由尺寸，均按MT7级精度取公差值。
表面粗糙度没有特别要求。
此塑件外型为方形壳体类零件，腔体深120mm,壁厚均匀，除两凸缘外其余均为3mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好。
二、塑件分型面位置的分析分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量。
该塑件的最大截面在尺寸L处，如图1所示。
所以分型面设置在尺寸L 处符合模具的开模要求，避免了在塑件表面留下分型线的痕迹。
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目录一、塑件成型工艺性分析 ............................ 错误！未定义书签。
1、塑件的分析.................................. 错误！未定义书签。
2、PS的性能分析................................ 错误！未定义书签。
3、PS的注射成型过程及工艺参数.................. 错误！未定义书签。
二、拟定模具的结构形式 ............................ 错误！未定义书签。
1、分型面位置的确定............................ 错误！未定义书签。
2、型腔数量和排列方式的确定 (5)3、注射机型号的确定............................ 错误！未定义书签。
三、浇注系统的设计 (6)1、主流道的设计 (7)2、分流道的设计 (8)3、浇口的设计.................................. 错误！未定义书签。
4、校核主流道的剪切速率 (8)5、冷料穴的设计及计算 (9)四、成型零件的结构设计及计算 (9)1、成型零件的结构设计 (9)2、成型零件钢材的选用.......................... 错误！未定义书签。
3、成型零件工作尺寸的计算...................... 错误！未定义书签。
4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (10)五、模架的确定 (11)1、各模板尺寸的确定............................ 错误！未定义书签。
2、模架各尺寸的校核............................ 错误！未定义书签。
六、排气槽的设计 .................................. 错误！未定义书签。
七、脱模推出机构的设计 ............................ 错误！未定义书签。
1、推出方式的确定.............................. 错误！未定义书签。
2、脱模力的计算................................ 错误！未定义书签。
3、校核推出机构作用在塑件上的单位压应力........ 错误！未定义书签。
八、冷却系统的设计............................. 错误！未定义书签。
1、冷却介质.................................... 错误！未定义书签。
2、冷却系统的简单计算.......................... 错误！未定义书签。
3、凹模嵌件和型芯冷却水道的设置................ 错误！未定义书签。
九、导向与定位结构的设计 .......................... 错误！未定义书签。
十、总装图和零件图的绘制 .......................... 错误！未定义书签。
参考文献 .......................................... 错误！未定义书签。
一、塑件成型工艺性分析1、塑件的分析塑料盒，大批量生产，精度：MT5。
所选课题03（1）外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸一般，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。
（2）精度等级按实际公差MT5进行计算。
（3）脱模斜度 PS属于无定型塑料，成型收缩率较小，参考表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为1°。
P S的性能分析1 PS为无定形聚合物，流动性好，吸水率低（小于00.2%），是一种易于成型加工的透明塑料。
其制品透光率达88-92%，着色力强，硬度高。
但PS制品脆性大，易产生内应力开裂，耐热性较差（60-80℃），无毒，比重 1.04g\\cm3左右（稍大于水）。
2 PS的工艺特点PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。
PS料在加工前，可不用干燥，由于其MI较大、流动性好，注射压力可低些。
因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。
其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好。
特点：电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.用途：适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型特性：1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.表13.PS 的注射成型过程及工艺参数 注射成型过程1) 成型前的准备。
对PS 的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于PS 吸水性较小，成型还是应进行干燥。
2) 注射过程。
塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
塑件的后处理。
成型后的塑料产生应力，应加以退火为宜，80℃，2～4h 为宜 注射工艺参数二、拟定模具的结构形式1、分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图所示。
2、型腔数量和排列方式的确定（1）型腔数量的确定 该塑件采用的精度一般5级，且需要保证表面质量，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费等因素，初步定为一模一腔，多点浇口形式。
（2）模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模一腔，多点浇口形式，定模部分需要单独开设分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和脱模板。
由上综合分析可确定选用带脱模板和脱料板的三分型面注射模。
3、注射机型号的确定（1） 注射量的计算 通过三维建模设计分析计算得： 塑件体积：V =塑82.173cm塑件质量：=V m ρ=塑塑82.17×1.04=85.46g 式中，ρ 参考表4-44可取1.04g/cm 3.（2） 浇注系统凝料体积的初步估算 浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值,但是可以根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算.由于本次采用流道且较长,因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.5倍来估算,故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为 3038.115)4.01(V cm V =+=型总(3) 选择注射机 根据第二步计算得出一次注入模具型腔的塑料总质量V =总185.93cm 3,并结合式(4-18)则有：V /0.8=总115.038/0.8=143.79cm 3。
根据以上的计算,初步选定公称注射量为320cm 3 ,注射机型号为卧式注射机，其主要技术参数见下表：理论注射容量/3cm 320 移模行程/mm 150 螺杆柱塞直径/mm V 注射压力/MPa60 最大模具厚度/mm 355 175 最小模具厚度/mm285 注射时间/s 2.5 锁模形式 液压-机械 拉料杆内间距/mm 400⨯300模具定位孔直径/mm 150 螺杆转速/r ·min1-0~200 喷球嘴直径/mm 18 锁模力/kN1500喷嘴口孔径/mm5（4）注射机相关参数的校核1) 注射压力校核.查表4-1可知PS 所需注射压力为60~110MPa,这里p 0=110MPa,该注射机的公称压力为p 公=175MPa ,注射压力安全系数k 1=1.25~1.4 ,这里取k 1=1.3 ,则:k 1 p 0=1.3×110=143＜p 公, 所以,注射机注射压力合格。
2）锁模力校核a 、 塑件在分型面上的投影面积A 塑,则A 2836076110mm =⨯=塑。
b 、 浇注系统在分型面上的投影面积A 浇，即流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A 浇数值，可以按照统计分析来确定。
A 浇是每个塑件在分型面上的投影面积 A 塑的0.2~0.5倍.由于本流道设计简单,分流道相对较短,因此流道凝料投影面积可以适当取小一些,这里取A 浇=0.4 A 塑 .c 、 塑件和浇注系统在分型面上总的投影面积A 总,则A 总=n(A 塑+ A 浇)= n(A 塑+0.4 A 塑)=1×1.4×A 塑=1×1.4×8360=11704mm 2d 、 模具型腔内的胀形力F 胀,则F kN N p A 6.4094096403511704==⨯==模总胀,式中,p 模是型腔的平均计算压力值.p 模是模具型腔内的压力,通常取注射压力的20%~40%,大致范围为25~40MPa.对于粘度较大的精度较高的塑料制品应取较大值.HIPS 属于中等粘度塑料及有精度要求的塑件,故p模取35MPa .查表4-45可得该注射机的公称锁模力F kN 1500=锁,锁模力安全系数为2.1~1.12=k ,这里取2.12=k ,则52.4916.4092.12.12=⨯==胀胀F F k ＜F 锁,所以,注射机锁模力合格.对于其他安装尺寸的校核要等到模架选定,结构尺寸确定后方可进行。
三、浇注系统的设计1、主流道的设计主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。
主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。
流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。
另外，由于其与高温塑料熔体及注射机喷嘴反复接触，因此设计中常设计成可拆卸更换的浇口套。
（1） 主流道尺寸1) 主流道的长度：小型模具L 主应尽量小于60mm ，本次设计中初取50mm 进行设计。
2) 主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5~1）mm=(4+1)mm=6mm 3) 主流道大端直径：mm L d d 10tan 2≈+='α主,式中4=α。
4) 主流道球面半径：SR 0=注射机喷嘴球头半径+（1~2）mm=19mm.. 5) 球面的配合高度:h=5mm. (2) 主流道的凝料体积.297.33297363650314.3(33332222cm mm mm r R r R L V ==⨯++⨯⨯=++=）（）主主主主主主π(3) 主流道当量半径mm mm R n 5.4263=+=（4） 主流道浇口套的形式 主流道衬套为标准件可选购。