乙炔车间装置氮气置换流程及操作doc
氮气置换方案
因新建管线H1桩至万通化工管道即将投产，须与临港分输站至成城沥青计量站段老管道连通，但由于老管道内天然气是易燃气体，若直接进行动火连头施工作业，必将产生爆炸造成事故，为了避免造成不必要的损失，保证连头作业在安全的条件下顺利进行，需要在连头作业前对管中天然气进行充氮置换。
2全线充氮方案
根据《氮气置换技术要求》，采用无腐蚀、无毒害的惰性气体作为隔离介质，采用无隔离清管器方案及“气推气”方式。
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5.1总体施工流程
5.2置换开展的必要条件及准备
1.全线路天然气降压、放空。
2.临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。
3.置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。
4.必须接到本次动火连头现场领导组的指令方可进行施工。
5.3全线路管线、阀室及站场管网、装置充氮置换天然气
12）安排专人观察温度计的指示温度，充入氮气的温度不得低于5℃，若温度下降较快，减小氮气流量，以保证管道入口处氮气温度不低于5℃为准。
13）选择多个检测点，检测口选择在管道稍高处，且靠近放空口处，检测口在每一条管道支线的末端设一处，在主管道靠近放空口处设一个检测口。
14）氮气置换过程中，在各个检测口处定时进行检测，以确定氮气置换进度，检测时间根据现场情况确定。
6、清理现场、交工验收
完成所有注氮工作后，恢复现场流程，做好场地卫生清理工作。
向项目部提交综合报告及相关资料申请验收。
7
机组名称
数量
人员组成及数量
配备
职责
施工准备组
1
电（火）焊工1人
管工1人
力工2人
司机2人
指挥车1辆
工程车辆1辆
负责施工前的准备工作，包括设备搬迁、倒场、流程连接及其他辅助工作等工作
氮气置换方案
氮气置换方案储罐氮气置换方案1、氮气置换介绍氮气置换是以氮气为媒介置换设备内空气的方法，并对设备进行惰性气体保护的一种技术。
通过氮气的惰性保护，可大大增加设备操作的安全性。
本方案以液氮为媒介对罐内进行充氮保护。
2、氮气置换装置的组成1）氮源：液氮，由液氮车供给2）氮气连接管：用来连接被置换储罐和液氮车的管线，在管的两端设有快速接头，管线与管线之间有快速接头连接，在氮气连接管线与氮气车连接端设有压力表、控制阀门等。
3）监控设施：气体流量计：测定氮气进罐流量；安装在进罐前管线上。
压力表：测定氮气压力，以及管内压力；分别安装在进罐前管线上和罐顶部。
氧含量测定仪：测定储罐内含氧量。
4）排气管：用来排放置换出来的储罐内气体，在罐顶位置安装，并用阀门控制。
3、储罐置换步骤1）储罐具备置换条件，罐内各项施工完毕。
2）将液氮车与被置换储罐连接合格。
3）开启进气阀门，对储罐通入氮气，氮气流量为10m3／min。
4）同时打开储罐上部排空阀，让气体排出，约10分钟后关闭排空阀，储罐充氮。
5）储罐内充气压力到1000帕后，关闭氮气源和输送管上的阀门，稳压后排放。
6）依次重复操作3次以上，直到取样分析系统内气体含氧小于2.5％为止。
7）拆除氮气源，封闭储罐。
4、安全注意事项1）施工作业区域拉设安全警示带，挂明显的标识牌；与工作不相关的人员严禁入内。
2）液氮车与储罐之间的管线连接必须用释放液氮的专用连接管，需专业人员来具体操作并配备必要的防寒服等劳保用品。
3）在工作区域为防止空气中的氮含量高对人身造成伤害，增加通风装置等设施确保人身安全。
4）施工人员要严格按照氮气置换施工方案、作业指导书规范作业。
5）在氮气置换时应安排专人对储罐进行检查，发现漏点及时解决。
6）充氮置换排空时需站在上风向位置，以防氮气中毒。
7）严禁交叉作业，进行氮气置换时应提前向与其相关的作业班组发出通知，避免事故的发生。
8）与储罐相连的管线、阀门等部位必须加盲板隔离，同时挂警示牌，没有相关负责部门同意严禁操作。
氮气置换施工方案
氮气置换施工方案氮气置换施工方案一、施工背景与目的近年来，随着工业发展和人们对环境保护的日益重视，氮气置换技术逐渐被应用于各个行业，旨在减少氧气对材料的腐蚀和氧化作用，提高产品质量和延长材料的使用寿命。
本方案旨在介绍氮气置换施工方案，保证施工效果和工艺安全。
二、施工步骤1. 施工前的准备工作在进行氮气置换施工之前，首先要做好充分的准备工作。
包括清理施工现场，检查氮气供应设备的正常运行情况，提前准备好所需的氮气供应管道和配件，确保施工所需材料和设备的充分供应。
2. 施工现场的安全控制为了保障施工过程中的安全，应在施工现场设置明显的警示标志，并划定禁止入内的区域。
施工人员应穿戴好防护装备，如防静电服、安全鞋、护目镜等。
此外，还要保证现场通风良好，以避免氮气泄漏引起的危险。
3. 氮气供应系统的连接与调试根据施工现场的具体情况，选择合适的氮气供应管道和配件，并连接好氮气供应系统。
在连接完成后，需要进行系统的调试和检测，确保供氮设备的正常运行，并调整好氮气的流量和压力。
4. 施工过程中的氮气置换在氮气供应系统调试完成后，可以开始进行氮气置换施工。
首先要将待置换的容器或管道与氮气供应系统连接好，确保连接密封。
然后，打开氮气供应系统的气阀，将氮气缓慢地注入待置换的容器或管道中。
在注入过程中，需要不断监测置换前后的氧气含量和湿度。
确保置换完成后，气体的氧含量小于规定的标准值。
5. 施工后的处理与清理氮气置换施工结束后，需要对施工现场进行处理与清理。
首先要关闭氮气供应系统的气阀，并逐步释放残余氮气。
然后，进行现场清理工作，包括清理氮气泄漏的残留物和装置、拆除暂时安装的设备和管道等。
三、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的警示标志，划定禁止入内的区域，确保施工现场的安全。
2. 施工人员要穿戴好防护装备，并遵守相关的操作规程与注意事项，确保施工过程的安全。
3. 施工现场要保持通风良好，以避免氮气泄漏造成的危险。
4. 施工过程中要不断监测置换前后的氧气含量和湿度，确保施工效果达到预期要求。
TRT氮气置换步骤
氮气置换操作及注意事项
氮气置换操作：氮气吹扫分为吹扫空气和置换煤气，吹扫分为由前向后、由后向前、由旁通向前后吹三种，一般机组都是由后向前吹扫，这样可以减少频繁操作。
1.值长下达命令后，运行人员认真填写操作票，联系厂调度室,准备用氮
气进行置换。
2.首先现场确认出、入口电动蝶阀，出、入口插板阀在关位,启动阀在
关位并与操作盘显示一致。
确认放散通知单已经已经通知到放散区域临
近单位，并签字确认。
3.连接出口插板阀前氮气胶管，全开透平机机顶放散。
4.先将快切均压阀打开，打开快切阀后关闭快切均压阀，静叶开50％。
5.打开煤气侧氮气吹扫阀，再打开氮气侧吹扫阀，进行吹扫。
6.吹扫15分钟,打开入口插板前放散管，关闭透平机机顶放散后15分
钟；打开旁通主副阀A/B各50％，吹扫5分钟，进行化验。
7.吹扫合格后关闭氮气吹扫阀。
注意事项：1.认真填写操作票，下达放散通知单并得到确认，操作时严格按照安全操作规程操作，杜绝三违。
2.必须现场确认阀门的正确位置，是否与操作盘一致
3.开放散阀时要站在上风口，头应侧开；记住逆开顺关，
切勿强硬开阀。
4.开氮气时要先开煤气侧，后开氮气侧；关时反之。
5.现场操作必须佩戴报警仪，空气呼吸器；上下煤气管道
注意安全，防止滑倒，摔伤，禁止践踏氮气吹扫管。
6.吹扫后应检验管道内的煤气浓度，低于24PPM合格
7.根据情况，及时断开氮气吹扫管
8.正确穿戴劳保用品。
氮气置换方案
（1）操作人员应熟悉本岗位的操作流程、操作规程、安全规程和异常事故处理方法等。
（2）注氮作业现场周围20m范围设警戒区，有明显警戒标志，与注氮作业无关人员严禁入内，注氮作业人员应佩戴标志。
（3）只要开始启动加注氮气装置，所有施工人员都要提起警惕，尤其是末端人员要时刻注意末端管口情况并且要保持高度的警戒，不要使自己和其他人员受到伤害。
（4）严格遵守岗位职责，对于发现的异常情况及时上报，并尽可能的作相应安全处理，将事故发生降到最低点。
（5）危险操作必须有人监护，并且要派有经验的人员监护。
（6）施工人员进入施工现场必须穿工作服、戴安全帽，对违反规定者将给予警告并处罚，由此造成的后果由当事人负责。对进入现场的其他人员也必须戴安全帽并要经过施工单位现场负责人确认安全后方可进入。
4.3.4放空隔离区内不允许有烟火和静电火花产生。
4.3.5置换管道末端应配备气体含量检测设备：用氮气置换空气时，当置换管道末端放空管口置换气中氧气浓度小于2%，每间隔5min连续3次取样分析，均达到此指标为置换合格。
4．4置换
4．4．1施工准备
⑴施工前应对所有现场施工人员进行安全和技术交底。
⑵氮气置换装置进行安全检测，确保置换安全进行。
⑴
本清管站根据实际情况和设计规范，采用氮气作为置换介质。收球装置区和发球装置区置换施工前，对所有部件进行检查，确认其处于良好的状态，达到安全要求，对检查中发现的问题进行必要的处理，最终确认置换顺利进行。
a、置换前确认收球装置区和发球装置区阀门全部打开；
b、打开收球筒装置区与放空区放空管相连的阀门；
c、打开发球筒装置区与放空区放空管相连的阀门，如：DN150节流截止放空阀、DN50节流截止放空阀等阀门；
乙炔新操作规程
乙炔充装操作规程开停车顺序1.1乙炔瓶充装前的检查按GB13591-92《溶解乙炔充装规定》执行。
1.2由压缩机岗全引入氮气，分别打开各充装排放空阀置换，3分钟取样分析放空尾气中含氮在3%以下，关闭放空阀，置换加气管。
1.3将检验合格的乙炔瓶置于充装排上，并拧紧卡具。
1.4压缩机开启后，待乙炔压力升至0.02-0.10pma时，打开主压总管阀，分别打开各充装排上的总阀门及该排放空阀，用乙炔置换管道中的氮气至放空尾气中乙炔达98%以上，关闭放空阀，依次松动各甁卡具，进行软管置换，并立即拧紧卡具。
1.5待乙炔总管压力达0.10-0.20mpa时，依次缓缓打开各瓶阀进进充气。
正常运行操作程序2.1控制充气流速在0.6M³/h瓶（40升瓶）以下，即每台压缩机不得少于70只钢瓶。
2.2充气时当室温达30℃时，开冷水喷淋降温。
2.3检查瓶壁温度不得超过40℃，超过时，必须停止该瓶充装，移至安全地点检查处理。
2.4充装中至少每30分钟检查一次充装压力，瓶壁温度、瓶阀易熔合金塞及各密封部位是否有泄露，如泄露应立即妥善处理。
2.5因故中断充装的乙炔瓶，需要继续充装时，必须保证主管内乙炔压力等于大于乙炔瓶内压力时，才可开启瓶阀各支管切换阀。
2.6分次充装时，每次充装后的静置时间不小于8小时，静置时关闭瓶阀。
2.7充装结束后关闭瓶阀。
打开高压乙炔回气阀，将高压乙炔放回气柜中，开关阀门时应轻缓，使之严而不紧，防止用力过度。
2.8充装后的乙炔瓶从充装上卸下，逐只进行称重测定瓶内的乙炔量。
2.9乙炔充装量超过最大充装量度，将该瓶置于衡器上，供汇流排将瓶超装的乙炔放回气柜中，否则严禁出厂。
2.10按GB6819-1996《溶解乙炔》规定的验收规则，试验方法技术要求，分析瓶内乙炔质量并验收入库。
2.11用涂液法逐只检查瓶阀，易溶合金塞是否漏气，如有漏气，应妥善处理，否则禁止出厂。
紧急停车操作规程3.1立即通知前岗位（压缩车间）停车。
氮气置换天然气管道的作业规程
氮气置换天然气管道的作业规程1. 简介本文档旨在制定氮气置换天然气管道的作业规程，以确保作业的安全性和高效性。
氮气置换是一种常用的方法，用于清除管道中的天然气并填充氮气，以确保管道的安全运行和维护。
2. 作业准备在进行氮气置换作业之前，必须进行以下准备工作：- 确定作业范围和目标：明确需要进行氮气置换的管道段及其长度。
- 检查管道状态：检查管道的完整性和可靠性，确保没有泄漏或其他安全隐患。
- 准备氮气供应：确保有足够的氮气供应，并检查供气系统的可靠性。
- 准备作业人员：培训作业人员，确保他们了解作业规程和安全操作要求。
3. 作业步骤以下是进行氮气置换的基本步骤：1. 管道准备：- 关闭并锁定所有与管道相关的阀门。
- 清除管道中的天然气，确保管道内不含有可燃气体。
- 检查并清除管道内的杂物和污垢。
2. 氮气注入：- 连接氮气供应系统到管道的适当位置。
- 缓慢注入氮气，逐渐增加氮气流量，以避免管道内的压力过高。
- 监测管道内的压力和流量，确保氮气置换进行顺利。
3. 管道保持：- 维持适当的氮气流量，以保持管道内的稳定气氛。
- 定期监测管道内的氮气浓度和压力，确保置换效果。
- 持续监测管道周围的安全状况，防止任何泄漏或安全问题。
4. 氮气排放：- 在完成置换后，逐渐减少氮气流量，并最终将其关闭。
- 确保管道内的氮气完全排空，并恢复天然气供应。
5. 完成作业：- 检查管道的运行状况，确保其安全可靠。
- 清理作业现场并记录作业过程和结果。
- 提交作业报告，包括置换的管道段、氮气使用量和作业时间等信息。
4. 安全注意事项在进行氮气置换作业时，必须遵守以下安全注意事项：- 确保作业人员穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
- 确保作业现场通风良好，避免氮气积聚和窒息风险。
- 定期检查氮气供应系统的安全性和可靠性。
- 遵守相关法律法规和标准，不违反环境保护和安全要求。
5. 总结本文档所述的氮气置换天然气管道的作业规程旨在确保作业的安全和高效进行。
EHS-A070氮气置换操作规程 - 副本
海门慧聚药业有限公司1.目的保证生产各车间生产长期稳定的运行，确保安全生产无事故。
2.范围本操作规程适用于生产各车间的氮气置换操作。
3.职责3.1生产各车间的操作员依据本文件对各类氮气置换进行操作。
3.2生产各分厂负责人依据本文件对下属各车间操作人员的氮气置换操作进行监督管理。
3.3安全部负责人依本文件对生产各车间操作人员的氮气置换操作进行监督。
4.定义氮气置换操作：是指生产投料前的氮气置换、生产过程中的氮气置换（负压置换）、生产过程中的氮气置换（正压置换）的操作做总的概述。
5.内容5.1生产投料前的氮气置换5.1.1检查反应釜各阀门处于生产投料前所需要的开、闭状态。
5.1.2通知动力岗位开启所在反应釜的真空泵并检查真空系统是否完好，如完好，则进行下一步。
5.1.3开启反应釜所在冷凝器真空阀，使反应釜内的真空达到-0.07Mpa以上。
5.1.4关闭真空阀，用氮气软管连接好供氮气阀与反应釜氮气阀，并用氮气进行釜内放空，至真空压力表的真空度归零，关闭氮气供气阀。
5.1.5重复5.1.3与5.1.4二次，利用车间氧含量测定仪检测反应釜内氧气含量，氧含量≤5%，证明整个反应釜内氮气置换完毕。
5.2生产过程中的氮气置换（负压置换）5.2.1因生产过程中需投入固体原料，必须打开人（手）孔盖才能进行，这会影响到釜内氮气保护的条件，所以必须再次进行氮气置换。
5.2.2生产过程中的氮气置换也需重复5.1.3与5.1.4三次。
5.3生产过程中的氮气置换（正压置换）5.3.1用氮气软管连接好供氮气阀与反应釜氮气阀，使反应釜内的压力达到0.05~0.1Mpa以上，关闭氮气供气阀。
5.3.2打开反应釜的放空阀，将釜内气体排至放空总管，使釜内的压力降至0.02Mpa以下时，关闭放空阀。
5.3.3重复5.3.1与5.3.2二次，至此，整个反应釜内氮气置换完毕。
5.4注意事项5.4.1如反应釜内为低沸点的溶剂，则需进行正压氮气置换的操作。
氮气置换方案
氮气置换技术方案1 编制依据1）《氮气置换要求》2）SY0401－98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》3）SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》4）国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准5）同类工程施工经验2 质量保证计划2.1.1所标记的标准制品（可燃气体检测仪）的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。
2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。
2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。
2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。
3 质量控制要点及要求3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1％以下，且保持一致。
3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力≥0.02MPa为准，最终保持稳定。
3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。
3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。
置换质量控制流程图4 施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。
根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署：1）根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。
2）合理调配施工人员和设备在置换施工时实行各工序流水线作业，逐段推进的方式。
准备工作如场地清理平整、平整，设备倒场就位、流程连接、注氮工作分别交给专门机组完成。
可燃气体检测由检测组独立承担。
5 总体施工方案5.1 总体施工流程5.2置换开展的必要条件及准备1. 全线路天然气降压、放空。
2. 临时用地、施工审批等各项手续办妥；临时用电、工农关系等协调完毕。
3. 置换的设备、机具、仪器、人员就位，流程连接完毕。
氮气置换方案
内蒙古易高煤化科技有限公司气化车间气化工段氮气置换方案编写：审核：审定：批准：日期：2009年10日目录一、编写依据 (3)二、N4、N3、N2、N1说明 (3)三、氮气置换目的及技术要求 (3)四、气化炉开车前氮气管网置换 (4)五、703气化开车前系统氮气置换步骤 (4)一、编写依据：1、《化学工业大中型装置试车工作规范》（HGJ231-91）。
2、《化工装置实用操作技术指南》。
《内蒙古易高煤化科技有限公司20万吨/年甲醇工程气化工段703、3、灰水工段704、变换工段705、火炬712开车指导性文件》。
4、《气化、灰水处理、变换工段终版PID流程图》。
二、N4、N3、N2、N1置换说明:1、C-0701进出口管线及设备本体的N3置换由气化车间完成，并可与气化公用工程同时进行置换。
2、根据气化工艺流程特点，置换工作按中高压系统和低压系统分别进行。
置换前系统所有阀门应处于关闭位置。
3、气化界区的N4主要用在氧气管道均压时候使用，从N1减压而来的，压力等级为8.3MPa，减压阀的位号为PCV07137。
4、N1在气化炉开停车时用于氧气煤浆管线吹扫用、还有氧气管线密封保护、气化炉热电偶保护用的，压力等级为13.2 MPa。
5、N2在气化炉开停车工艺置换使用。
从N1减压而来的，压力等级为5.9 MPa，减压阀的位号为PCV07138。
三、氮气置换目的及技术要求：氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限，防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生爆炸。
当工艺管道设备内的氧气含量低于0.5％时才算合格。
多次取样分析合格率应达到100%，并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验（化验分析）数据报告单，经过有关部门领导验证签字后工艺车间才可以下一步工作。
四、气化炉开车前氮气管网置换1、由空分车间送来的N3进入气化界区后，打开气化界区所有N3公用工程站的导淋置换气化界区N3管网。
还要打开V0709A/BN3置换双道阀门，打开事故烧嘴冷却水槽加氮气阀门排气置换。
氮气制造吹扫置换作业安全规程
氮气制造吹扫置换作业安全规程1. 作业范围本规程适用于所有使用氮气进行吹扫和置换作业的场合。
包括但不限于：电子行业、医药行业、制药行业、食品行业、科研院校等。
2. 作业前准备1.根据现场情况，确定吹扫或置换作业需求以及氮气使用量，并选择合适的氮气制造设备。
2.检查氮气制造设备是否正常工作，如有异常情况应立即停机维修。
3.确定氮气制造设备的氮气质量和纯度是否符合要求。
4.根据现场情况，选择合适的氮气输送管道和配件。
5.安装氮气输送管道和配件时，应使用专业人员进行操作。
6.检查氮气输送管道和配件是否存在损坏或泄漏，如有异常情况应及时进行维修。
7.配备专业的安全防护用品，如防护服、眼镜、手套等。
3. 作业过程中的安全措施1.在使用氮气进行吹扫和置换作业时，必须遵守相关的安全规程和操作规范。
2.操作人员必须经过专业培训，并取得相关证书，方可参与作业。
3.在进行吹扫和置换作业前，应制定详细的操作方案，明确作业内容、作业方法、作业人员和安全措施等。
4.在进行吹扫和置换作业时，应配备专业的工具和设备，如氧气测量仪、保护装置等。
5.操作人员应密切关注氮气供应情况，确保供应充足，避免缺氧发生。
6.操作人员应关注氮气压力的变化情况，确保氮气压力稳定。
7.妥善保管氮气缸体，避免损坏和泄漏。
8.在氮气使用过程中，应随时检查氮气输送管道和配件的安全情况，确保无泄漏现象发生。
9.进入氮气作业区域前，应先通风或使用适当的空气呼吸器。
10.在作业过程中，如出现异常情况，应立即暂停作业并进行安全检查和处理。
11.作业完成后，应将氮气缸体和输送管道彻底清洗，并妥善保管。
4. 常见的危险情况及应对措施4.1 缺氧危险在作业过程中，如果氮气使用不当，可能会导致缺氧危险。
应对措施：在使用氮气进行作业时，应密切关注氮气供应情况，避免缺氧发生。
进入氮气作业区域前，应先通风或使用适当的空气呼吸器，确保空气畅通。
4.2 爆炸危险氮气与可燃气体混合，可能会引起爆炸。
乙炔发生器加料操作规程
乙炔发生器加料操作规程
1、电石料桶从加料平台到地面加料位置时，加料桶必须空置5-10分种，打开料斗盖空置5-10分种方可加料。
2、关闭加料桶通过防爆电动葫芦放置平台加料口位置（轻放），用氮气置换10分种以上，缓慢打开下料阀门下料，当贮料斗贮存超过3桶时严禁加料，加料时尽量避开电磁阀振动时加料。
3、加料完毕时，用氮气置换10分种方可把加料桶从加料口移到地面。
4、加料桶的橡胶垫片发现泄漏时必须及时维护或更换。
5、加料时发生乙炔泄漏着火时要沉着冷静，第一停止乙炔振动加料;第二打开氮气阀门给乙炔发生器充氮气保护，阀门开启不宜过大，避免发生器内压力升高，加速乙炔外泄产生危险；第三打开发生器消防供水阀门，发生器严禁缺水；第四关闭乙炔安全水封，防止影响后道工序；第五关闭乙炔压缩机，停止运行，同时停止乙炔高干器运行；第六关闭相应乙炔汇流排总阀，关闭相应乙炔瓶充装阀门。
乙炔车间装置氮气置换流程及操作
乙炔车间装置氮气置换流程及操作一、乙炔装置氮气总管线置换操作内容：1、打开电石料仓氮气缓冲罐和乙炔发生二楼氮气缓冲罐底部放空阀，接橡胶管对外放空。
2、通知中间分析每半小时取样一次分析两缓冲罐排空氮气中的氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验总管氮气中氯气是否完全排尽。
3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格二、电石料仓氮气置换1、开电石料仓氮气缓冲罐至料仓充氮阀，调节阀门开度保持氮气流量＞10m³/h。
2、通知中间分析每半小时取样一次分析电石料仓锥底及顶部氯气含量，前期做定量分析，检验置换效果，后期做定性分析，检验电石料仓中氯气是否完全排尽。
3、至氯气无法检出，装置氮气总管置换合格三、乙炔发生、清净系统设备换水及冲洗操作因为氯气能溶于水（1体积水在常温下可溶解2体积氯气，形成氯水），装置设备内的水中溶有氯气，氯水具有强氧化性，会腐蚀设备，且氯水中散发出的游离氯遇乙炔会发生爆炸。
发生清净系统氮气置换前，必须对设备进行换水操作并冲洗。
1、发生系统设备换水及冲洗：①打开正、逆水封排水阀，将正逆水封内的水全部排入废水罐，关闭排空阀。
打开新鲜水补充阀，正、逆水封注水至规定液位，再次开启排水阀，将正逆水封内的水排尽。
正、逆水封冲洗完成后，开启新鲜水补水阀，加水至规定液位。
②打开废水罐底部排空阀，将废水罐内的水全部排空。
开废水罐新鲜水阀，注水至规定液位。
③发生器连续进行排渣操作，至发生器液位排空。
启动废水泵，从废水罐抽取新鲜水注入发生器至溢流，继续注水，保持发生器溢流。
④废水罐及发生器内的水排入渣浆池，根据渣浆池液位及时启动渣浆泵，将水打入渣浆槽。
⑤发生器溢流和渣浆池内的水连续打入渣浆槽，当渣浆槽建立一定液位后，启动渣浆输送泵，将渣浆槽内的水连续打入澄清桶。
⑥澄清桶内的水溢流进入小清水池，当小清水池达到规定液位后，启动冷却循环泵将小清水池内的水打入大清水池。
⑦当大清水池的液位达到规定高度后，启动清液泵，关闭清液泵至废水槽补水阀及渣浆泵房四台泵入口冲洗水阀，从渣浆泵房南侧清液泵预留口接水带至污排地井，将大清水池内的水直接排入装置污排井。
氮气置换方案(最新整理)
氮气置换方案(最新整理）1 编制依据1)《氮气置换要求》2) SY0401,98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》3) SY/T5922-2003《天然气管道运行规范》4)国家和行业现行的有关规定、规范和验收标准5) 同类工程施工经验2 质量保证计划2.1.1所标记的标准制品(可燃气体检测仪)的现有产品在类似工程中有满意的性能记录，产品符合技术规范。
2.1.2 根据进行的工作，不论完成到什么程度，随时接受项目监理的检查。
2.1.3 随时准备接受质量管理部门对工程质量的检查。
2.1.4 对管道工程中置换接口的施工，按业主、监理指定的焊接工艺规程的要求进行。
3 质量控制要点及要求3.1置换不留盲端，在所有的气头检测点2分钟内每隔30秒检测1次，连续三次检测，每次检测仪检测到可燃气体量均在1,以下，且保持一致。
3.2 注氮量以管线和设备有氮气压力?0.02MPa为准，最终保持稳定。
3.3注氮温度、速度严格控制，满足《氮气置换技术要求》。
3.4可燃气体检测仪有校验证书记录设备系列号。
置换质量控制流程图连接流程检查各连通阀门是否关严，阀室球阀是否全开，各连接流程做严密性试验，合格后进入下道工序。
注入氮气根据施工方案计算好的用氮量和损失量，准备充足的氮气，根据管径和氮气温度控制注氮速度。
巡线，各站点监测在沿线各个阀室用测氧仪检测氧气的含量，以确定氮气含量和氮气到达的位置，以每个测试点氧含量2%为合格。
末站监测，放空在氮气到达末端后，封闭末端并打开放空阀门，同时检测氧气浓度，氧气含量2%后，充氮置换合格，关闭放空阀，停止注氮。
封闭管线4 施工部署施工指导思想我们的置换施工指导思想是在确保符合QHSE相关要求下，不惜一切人力物力，视项目建设所需，确保工程质量达到要求，确保干燥置换施工进度按计划和项目总体要求进行。
根据项目输气支线工程特点，我们制定出如下施工总部署:1)根据各工序特点，合理安排施工步骤，使各工序环环紧扣先全部完成线路的降压放空，再进行充氮置换。
氮气置换方案【范本模板】
内蒙古易高煤化科技有限公司气化车间气化工段氮气置换方案编写：审核:审定：批准：日期：2009年10日目录一、编写依据 (3)二、N4、N3、N2、N1说明 (3)三、氮气置换目的及技术要求 (3)四、气化炉开车前氮气管网置换 (4)五、703气化开车前系统氮气置换步骤 (4)一、编写依据：1、《化学工业大中型装置试车工作规范》(HGJ231-91）.2、《化工装置实用操作技术指南》.《内蒙古易高煤化科技有限公司20万吨/年甲醇工程气化工段703、3、灰水工段704、变换工段705、火炬712开车指导性文件》。
4、《气化、灰水处理、变换工段终版PID流程图》。
二、N4、N3、N2、N1置换说明：1、C—0701进出口管线及设备本体的N3置换由气化车间完成，并可与气化公用工程同时进行置换.2、根据气化工艺流程特点，置换工作按中高压系统和低压系统分别进行。
置换前系统所有阀门应处于关闭位置。
3、气化界区的N4主要用在氧气管道均压时候使用,从N1减压而来的，压力等级为8.3MPa,减压阀的位号为PCV07137.4、N1在气化炉开停车时用于氧气煤浆管线吹扫用、还有氧气管线密封保护、气化炉热电偶保护用的,压力等级为13.2 MPa.5、N2在气化炉开停车工艺置换使用.从N1减压而来的，压力等级为5。
9 MPa,减压阀的位号为PCV07138。
三、氮气置换目的及技术要求：氮气置换的目的是将容器及管道内的氧气置换到低于爆炸极限，防止投料或投用时产生的混合气、可燃气体与空气混合而发生爆炸.当工艺管道设备内的氧气含量低于0。
5%时才算合格。
多次取样分析合格率应达到100％，并且质检部门给工艺车间签发文字性的试验（化验分析)数据报告单，经过有关部门领导验证签字后工艺车间才可以下一步工作。
四、气化炉开车前氮气管网置换1、由空分车间送来的N3进入气化界区后，打开气化界区所有N3公用工程站的导淋置换气化界区N3管网。
还要打开V0709A/BN3置换双道阀门，打开事故烧嘴冷却水槽加氮气阀门排气置换.最后在各工号末端做氮气纯度分析,合格标准为氮气含量99.9﹪2、将N3管网置换合格后启动高压氮气压缩机向V0702充压，当压力1。