煤矿U型钢支护措施
西四采区回风巷更换U型钢支护
西四采区回风巷更换U型钢支护安全技术措施西四采区回风巷，由于巷道压力过大，原矿工钢巷道已被严重压坏变形；又因西四回风巷现为西四采区主要回风巷道，其压力大、断面小，易造成采区个采掘工作面回风不畅和风量不足等问题，采面瓦斯治理较为困难。
为此，经公司领导研究，决定对西四采区回风巷道进行支护更换，改原来的矿工钢支架支护为U型钢拱形可缩性支架支护；更换支护从回风巷口处矿工钢支护巷道开始，由东向西进行，至回风巷口砌碹巷道处结束。
一、施工工序及方法扩巷前先清理巷道浮煤浮碴，保证腰线以下要求的高度，然后加固巷道并护好巷道的碹顶。
岩巷扩巷可采用风钻打眼，爆破落矸，人工装煤岩，矿车运输的施工方法。
遇到巷道变形严重，要先在施工地点前后，做不少于10m长的临时支护，然后再进行扩巷作业。
扩巷完成之后，进行套房。
套首棚房时必须多人配合，先用两根3.5m的单体液压支柱分别支撑弯拱梁的两侧，并将其升至指定高度，并保证牢固可靠，然后再安装梁腿（安装好后不得卸下液压支柱）；按照以上方法将第二棚房套好后，安装前两棚房间的横拉板，再用背木、荆笆闭顶闭帮，此后依此法继续向前进行。
待套房至一定长度后，必须在弯拱梁两侧分别安装两段粗钢管，并用卡子上紧，套房时可以用前探的粗钢管挑住前面两排弯拱梁，再进行房腿的安装，此后依此法继续向前进行，直到结束。
u型钢巷道规格：下净宽4.0m，中净宽3.6m，净高3.0m，柱窝0.3m（保证巷道断面：拱高1.8m、腿长1.2m），u型钢房间距中－中0.6m，顶帮用荆笆、背木闭严背实，背木均匀铺设，间距不得超过0.3m。
工作面最大控顶距1.5m，采用扩一摊儿巷架两棚房的方法进行施工。
当班结束后要及时清理巷道内的各种物料，运到不影响矿井行人、通风的地点。
二、工程质量标准1、巷道扩巷严格按中、腰线施工，巷道高、宽尺寸均不得小于设计规定，也不得大于设计100mm。
2、扩巷工作面最大空顶距不超过1.5m，一次扩巷长度为1.2m （两棚）。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施
10902回风巷架U型钢棚安全技术措施一、概况10902回风巷遇断层构造，由于断层带围岩破碎，导致巷道部分地段出现变形，严重影响10902回风巷的安全支护，为了提升巷道支护质量，经矿委会研究决定，对10902回风巷进行架U型棚，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，提升支护强度。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在10902运输巷95m处开始架U型棚，架设“U”型钢支架13架，此处巷道净宽4500mm，拱高1400mm,巷道净高3000mm，净断面积10.05m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程: 安全检查→打眼→放炮→临时支护→出矸→锚杆支护→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。
2、施工方法:(1)每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
(2)采用前探梁作为临时支护的方式，前探梁紧靠迎头，至少三根，每根前探梁至少三处吊环。
(3)确认临时支护合格后，进行进入作业，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
(4)将煤矸采用刮板机转载皮带机运至地面。
(5)将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
(6)根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
(7)在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
(8)用拉杆固定立柱以免倾斜。
(9)在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
(10) 检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
(11) 棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。
主井口U型钢支护扩修专项安全技术措施
主井口U 型钢支护扩修专项安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页主井口U型钢支护扩修专项安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《主井口U型钢支护扩修专项安全技术措施》正文如下：主井口U型钢支护扩修专项安全技术措施主井口以下17米范围内砌碹巷道，由于原巷道断面较小，影响正常运输，经研究决定：对该段巷道扩修为3.6米规格U型钢支护，为保证施工安全，特制定专项安全技术措施如下：一、工程概况：主井井口标高为+372.7m，倾角-21°，主井口以下17米巷道原断面积4.92m2 ，全部为料石砌碹巷道，需扩修为3.6米规格U型钢支护三心拱断面积8.45m2、主井口扩修开口处距地面0.87米，原巷道高度2.5米，巷道开口处上部为井口护坡房，该地区施工条件比较复杂，巷道上部为地表土层，施工难度较大。
二、巷道扩修标准及要求：1、主井口以下17米巷道扩修，按巷宽3.6米规格要求进行扩修，支护规格：巷宽3.6米，下宽3.80米（含两帮扎角0.10米），棚距0.6米，卡揽距U型钢外端30㎜，巷高为2.6米（距道木面），两帮道面以下1.2米；梁腿参合数0.5米，贴顶、贴邦处用钢丝网、铁川杆打实备牢，拉板固定、川杆背顶背帮成一直线；川杆每棚数量不少于22根。
若出现空帮空顶，用废木打实备牢。
2、该段“U”型钢支护扩修结束后，每间隔2米在U 型钢梁头左右卡缆位置和两帮棚花距底板1.5米高位置，插埋直径1寸长度0.4米的无缝钢管4根，钢管外露头（网面外0.2米）过丝扣25mm（喷浆前用布头裹住丝扣，以便喷浆后进行壁后注浆），喷浆时，要求与“U”型钢面喷平，并保证喷浆巷道表面的平整度，严禁坑洼、漏顶、漏邦现象的发生，喷浆结束后，对该段巷道进行壁后注浆。
3、U型钢扩修掐口从指定地点采用由上向下逐棚扩修的施工顺序进行，并严格按照激光指向仪所给定的中腰线为基准进行施工，激光指向仪的调整工作由技术科负责。
U型钢支护工程质量标准
U型钢支护工程质量标准
1、中线到任一邦的距离允许偏差为0～±50㎜、腰线至顶梁底面的距离允许偏差为－20㎜～＋20㎜、三角线允许偏差为±50㎜。
2、梁腿搭接长度为350㎜、不得大于400㎜、卡缆间距为250㎜、误差为－50㎜＋50㎜
U型钢棚与棚间距用两根拉杆固定、具体位置在U型钢梁腿搭接处的下方卡缆螺栓上，拉杆必须成一条直线、卡缆丝螺纹部分要上防锈油。
1.施工人员要经常检查卡缆的工作情况，发现卡缆歪扭或松动
脱落时要及时扶正拧紧，施工方每天要配专人进行此向工作，并由班长切实负责落实。
2.支护迎山：平巷要垂直底板斜巷向上坡方向倾斜，前倾不超
过0.5°，（1m重线不小于17㎜），下坡不前倾，上坡不后仰，坡度每增加6°～8°、迎山角增加1°。
3.柱窝深度、煤巷不小于200㎜、岩巷不小于150㎜
4.邦顶：邦顶背牢背紧、严禁空帮、空顶、否则必须用坑木、
木鞋等背牢背实、顶部采用钢钎或钎椽超前护顶。
5.椽子间距250㎜、要求分布均匀、平行布置、当压力大时可
适当加密椽子、部落网兜、网要全部过棚要相互搭接完好、用塑料网条连接、搭接宽度不小于100㎜、连网间距不小于200㎜。
煤矿U型钢支护措施
+110米水平扩帮加强支护安全技术措施+110米水平主井筒为了保障生产运输，需要安设绞车、道岔，进行扩帮1米、拉底，使用36U型钢可塑性支架和锚索进行支护，为确保施工安全，具体措施如下：一、工程概况巷道净断面：原巷道宽3200，高2200mm，因扩帮至+110水平候车室联络巷，需要加强该地段支护，架设U型钢棚随巷道扩帮而增大断面。
二、施工方法施工前准备1、材料准备：36U型钢支架其附件：U型钢支架（型号为36U）、螺栓、拉杆等。
锚索规格：Φ18mm，长度为6000mm，锚索间距为1800mm，排距为1600mm，每根锚索使用2－3个树脂锚固剂(700-1050mm/根)，托盘为300mm×300mm厚度为20mm；锚索紧固后，外露过长要用水焊烧掉，外露不大于50mm。
锚网1×7.0米金属网。
2、施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。
3、施工前检查36U型钢支架和锚索，提前装配36U型钢支架看是否符合技术要求。
4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。
5、检查架棚和需要打锚索处工程掘进质量，巷道欠挖超过必须处理，使其符合设计要求。
6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。
三、施工工艺：1、工艺流程：架设作业平台→挖柱窝→架36U型钢→加固→铺网→填充2、锚索的基本要求：锚索外露长度为300 mm。
锚索安装48小时后要检测预紧力，如发现预紧力下降（预紧力设计值为80KN，最低不能小于设计值的90%），必须及时进行补打锚索。
3、打锚索眼前先竖起钻机把初始钻杆插到钻杆接头内观察围岩、定好眼位，使锚杆机和钻杆处于正确位置。
钻机开眼时要扶稳钻机，先升气腿，使钻头顶准岩面确保开眼位置正确。
4、开钻。
操作者站立在操作臂长度以外，分腿站立保持平衡，开始钻眼时用低转速，随着钻孔深度的增大调整到合适转速，直到初始锚孔钻进到位。
u型钢支护
二水平皮带上山三部皮带机头支设U型钢支架安全技术措施编制：刘天军技术科：调度室：安全通风科：总工程师：审批意见:时间：2009年9月27日二水平皮带上山三部机头处受地压影响,两帮变形较重，致使更换三部皮带电机和减速机困难，经公司领导研究决定对此段巷道进行U型钢支护，具体安全技术措施如下：一、施工方案采取由下向上的施工顺序，即由皮带联络巷口向上至三部皮带机头，位置已现场标定。
二、技术标准原巷道支护形式为Φ3。
2米U型钢支护，现改为Φ3。
6米U型钢支护9架，Φ3.4米U型钢支护4架，支架间距0.6m（中对中)。
相邻的支架顶拱及腰线部位用3根拉杆联锁支护,U型钢后用长度为0.6米的半圆木和短道轨整齐排列背顶,背顶做到背严背实,每架U型钢背16块短道轨,半圆木、短道轨与U型钢搭接长度不小于6cm，半圆木、短道轨与巷道荒断面之间空隙必须用矸石充填严实，U型钢卡缆之间距离为20cm。
三、安全措施1、严格执行敲帮问顶制度。
施工前用长柄工具将松动的浮石处理干净.开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后,方准人员进入工作面。
每个工作人员在工作中必须经常认真地检查工作地点的顶板、围岩与支护情况，发现问题要及时处理，未处理妥善前，不得进行其它工作。
2、严禁空顶作业。
每班施工前要对施工地点附近10m范围内的支架进行加固。
及时处理掉顶帮浮矸,打好临时支护，背实顶,发现松动的支架要先行修复，修复时必须先检查顶帮,并从支护完好的地点开始逐渐进行,未修复好前，不许作业。
3、工作面后方的所有巷道，由值班队长、当班班长负责在作业之前进行检查,发现支护有隐患时，要及时处理，保持支护完整，巷道畅通,清洁卫生.4、施工过程中，严禁放炮，要用镐、锤、钢钎等工具手动扩大巷道断面，发现围岩压力骤增、顶板加速下沉、裂隙增加、掉渣，有围岩断裂、压碎声，煤层结构变化、层理紊乱、巷道片帮、底鼓严重时，必须立即汇报调度室。
情况危急时,必须停止作业，由班长带领工作面的所有人员撤离危险区.5、人工运送物料必须2人协同操作,配合默契，互通有无，防止操作不同步造成误伤。
U型棚支护安全技术措施
说明：西部胶带大巷机头硐室已刷大完毕，现对西部胶带大巷机头硐室进行全断面U29型钢棚支护，为保证施工安全和工程质量，特制定本措施。
一、施工地点现场情况：西部胶带大巷机头硐室已按设计要求刷大完毕，并进行了锚网索支护，硐室内现有正在运行的1 m与1.4 m皮带，（含机头、机尾、电控部分），电缆、风水管路位于硐室南帮。
二、断面及支护：1、卸载滚筒硐室（1′-1′断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚14架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=7.2 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.1 mS荒=45.4m2 S净=40.8m2 L=12.354m2、驱动滚筒硐室（1-1断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚28架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=7.7 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.25 mS荒=45.4m2S净=40.8m2L=23.05m3、涨紧绞车轨道硐室（2-2断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分8片，最大一片为4米，重92.8kg。
B宽=6.5m B净=5.8m h墙=4.1m h基础=0.1 mS荒=47.8m2S净=35.7m2L=13.609m4、涨紧绞车硐室（3-3断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分6片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=6.5m B净=5.8m h墙=2.6m h基础=0.25 mS荒=31.8m2S净=28.2m2L=13.717m5、电器硐室（4-4断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分7片，最大一片为4米，重125kg。
B宽=5.6m B净=4.5m h墙=2.95m h基础=0.25 mS荒=28.8m2S净=20.3m2L=4×2m6、电器硐室（5-5断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分4片，最大一片为4米，重116kg。
u型钢支护安装施工方法
u型钢支护安装施工方法U型钢支护是土木工程中常用的一种支护结构，主要用于土体的临时或永久支护。
它的形状类似于字母U，因此得名。
在施工过程中，正确的安装方法是确保支护结构能够有效地承受土体的压力和外力荷载，保证工程的安全和稳定性。
一、施工前的准备工作在进行U型钢支护安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定施工方案：根据工程设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。
2. 准备材料和设备：准备好U型钢、支撑杆、连接件等施工所需的材料，并确保设备完好。
3. 搭建安全防护措施：根据工程要求和现场条件，搭建好安全防护网、安全标志等，确保工人和施工现场的安全。
二、U型钢支护的安装过程1. 定位和测量：根据设计要求，确定U型钢支护的位置和长度，并进行准确的测量，确保施工的精确性。
2. 钢板切割和预处理：根据测量结果，使用切割机将U型钢切割成适当的长度，然后对切割边缘进行处理，去除锐利的边缘。
3. 打桩和固定：使用打桩机将U型钢支撑在地面上，然后使用固定器将U型钢与地面牢固地连接起来，确保其稳定性。
4. 安装支撑杆：根据设计要求，将支撑杆插入U型钢的孔洞中，并通过连接件将其与U型钢连接起来，增加支护结构的强度和稳定性。
5. 调整和固定：根据实际情况，对U型钢支护进行调整，使其与地面紧密贴合，并通过固定器将其固定在地面上，确保整个支护结构的稳定性。
6. 检查和验收：在U型钢支护安装完成后，进行全面的检查和验收，确保施工质量符合要求，达到设计要求。
三、施工中需要注意的问题在U型钢支护的安装过程中，需要注意以下几个问题：1. 施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照施工方案进行操作，避免错误和事故的发生。
2. 施工现场应保持整洁，材料和设备应放置整齐，确保施工的顺利进行。
3. 在安装过程中，要注意土体的变化和支护结构的位移，及时采取相应的措施进行调整和修复。
4. 施工过程中应注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并严格按照安全操作规程进行施工。
井底水仓U型钢支护安全技术措施
井底水仓U型钢支护施工安全技术措施主副水仓在掘进过程中顶板为泥岩，顶板破碎，为保证服务年限，经公司有关领导研究决定对井底水仓的支护形式及支护工艺进行变更。
为确保施工安全保证工程质量特制定以下安全技术措施。
一、施工安排及工程量1、主副水仓掘进后进行锚网（索）支护后进行U型钢支护，支护达到设计要求后复喷成巷。
2、主水仓从44m（落坡点）到167m、副水仓从60m（落坡点）到111m进行U型钢支护，主水仓共支护83副,副水仓共支护35副，共计118副。
二、U型钢支护参数：1、采用25U型钢，规格为：净宽3300mm，净高3450mm，腿窝深度300mm，每架U型钢棚由一根棚拱和两根棚腿组装，U型钢梁棚支设完毕后，方可进行复喷，喷浆后巷道规格：净宽3200mm，净高3100mm。
2、U形钢架支护间距为1500mm，U形钢架支护要贴帮贴顶，接口连接要牢靠不松动，钢棚间的拉板连接要牢靠，相邻U型钢支架间用5根φ20mm钢筋拉杆拉设牢固，U型专用支架棚拱中心布置一根，棚拱中心两侧1500mm布置两根，棚腿至底板1500mm处布置两根。
（附图）3、U型支架每节搭接长度500mm，搭接处用三个U型专用卡缆固定，两卡缆间距200mm，螺母拧紧力矩200N·M（允许偏差≮10%），U 型支架每节搭接处要严实合缝。
4、腿窝必须挖至硬底，底板松软时需要穿“鞋”，严禁直接将支架架设在浮煤、矸土。
5、支设U型支架时必须连续进行，一棚未架好，不得中止施工作业，支设支架时应逐架进行，严禁两架同时架设。
三、施工准备㈠、施工前矿技术部对原巷道所标定的中腰线进行核实，确认准确无误后由矿地测科进行，以工程联系单的形式下发施工队，以便指导施工，在下发联系单后向队施工负责人和施工技术员进行交底，以保证工程质量。
㈡、U型支架拱棚和棚腿，以及卡缆和螺丝等准备到位；准备好模板、管卡、大锤等施工辅助材料；准备好水泥、石子、砂等喷浆材料。
将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。
掘进工作面补充架设U型钢的安全技术措施
架设U型钢安全技术措施1、开工前必须对工作点进行全面检查，用长柄工具将欲垮落的料石清除干净。
2、施工过程中严禁两段或两段以上同时作业。
3、每次施工前必须将多余不用的杂物清理堆码整齐，不得乱丢乱甩，保证安全退路的畅通无阻。
4、施工前必须使用直径不小于15cm的原木进行零时支护，棚距为1米。
5、U型钢的使用要求及安全⑴用U型钢支护过程中，U型钢使用皮柴背帮背顶背严、实。
⑵架设U型钢前，采用2寸钢管搭设，安设脚手架必须牢固可靠，其高度以便于架设拱梁为准。
⑶上梁时必须6人统一配合，两人扶柱腿、两人固定卡箍抱紧U型钢。
6、采用人工上梁时，必须手托梁棚、稳抬稳放不要将手伸入柱梁界面处。
7、架设U型钢金属棚时应遵守下列规定。
①、严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。
②、架设U钢时要做到高矮一致，两帮整齐③、U型钢架设好后，两帮及拱顶必须用水泥背板背严实，不得出现空帮现象。
④、拱梁、腿界面处不吻合的，应调整拱梁腿倾斜度和方向、严禁缝口打入木楔。
⑤、固定好前探梁和防倒器。
8、架好U型钢后对以下项目进行检查，不合格的应进行处理。
①、拱梁和柱腿接口处是否严密吻合，并确定卡箍卡紧各搭接点。
②、支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象。
③、支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。
9、架U钢地点下方严禁人员在下方行走或逗留。
10、在人工搬运U型钢过程中，必须口号统一，稳拿稳放。
其它规定1、支护过程中，必须对工作地点的电缆、风管、水管妥善加以保护，严禁得损坏。
2、支护前和支护过程中，要经常敲帮问顶，用长柄工具及时处理危岩、活石。
3、每段施工地点施工完毕后，必须将施工现场的矸石及杂物清理干净。
副井下放U型钢安全技术措施
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副井下放U型钢安全技术措施
一、概述:
因9201回风顺槽掘进工作面需要架设28U 型钢棚支护，为了维持正常的生产，需从地面用罐笼下放28U型钢棚到井底。
为了确保施工人员的安全及下放工作顺利完成，特制定本安全技术措施。
二、组织措施：
1、施工负责人：
2、安全负责人
3、机电负责人
4、施工人员：施工队、运输队
5、时间：2012年8月20日
6、施工内容：下放28U钢至副井底
7、施工地点：副井口及井底
三、技术要求：
将钢棚装入罐笼过程中，钢棚不得超出罐笼顶端水平（下放超过4米的物料时，需要装罐时必须拿掉罐笼上盖，）底端要放平稳，上端和下端要用8#铁丝固定好，不能松动，下部应在罐笼内固定，以免在罐笼运行中，由于钢棚在底部移动而损坏罐笼或发生其它安全事故。
每架钢棚的重量：28kg×9.1=254.8kg，每次下放钢棚的数量不能超过4架。
每根棚腿长度2.3米，每架梁长度4.5米。
四、施工方法:
1、参加人员要在下放钢棚前十分钟到达井口，提前告知绞车司机本班要下放钢棚，并做好一切准备工作；。
U型钢可缩性支架支护工艺标准
U型钢可缩性支架支护工艺标准1.适用范围：围岩松软及地压较大的巷道施工中，一般采用U型钢可缩性支架支护，目前常用的为半圆拱形，三心拱形和梯形U型钢可缩性支架。
2.材料准备：2.1施工材料2.1.1支架及其附件：U型钢支架（常用型号为18号、25号、29号、及36号）、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。
2.1.2背板和充填材料：材质、规格符合设计要求和规程规定。
2.2施工机具；大锤、铁木榔头、钢卷尺、木锯、风镐、手镐、铁铣、活口扳手、水平尺。
2.3施工前准备工作；2.3.1所需材料，施工机具等准备齐全并运至施工地点。
2.3.2认真检查顶板情况发现危岩活石用长柄工具摘除掉。
2.3.3架设支架前，掘进迎头应用前探梁控制顶板，超前支护。
2.3.4检查架棚处井巷掘进工程质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
2.3.5找准中腰线并做好标记：用小线拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引到两旁做出记号。
3.施工工艺3.1工艺流程放中、腰线→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
3.2根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3.3在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
3.4用拉条固定立柱以免倾斜3.5在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，梁腿的搭接长度一般为400毫米，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板，两个螺母），并保证顶梁上中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
3.6检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
3.7背帮、背顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧或全部用岩石填满）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。
煤矿u型棚支护流程
煤矿u型棚支护流程
煤矿U型棚支护流程包括以下步骤：首先，根据悬吊理论计算锚杆长度和锚固力，锚杆长度包括外露长度、软弱岩层厚度和锚杆伸入稳定岩层深度，锚固力则根据杆体材料的屈服极限和杆体直径计算。
其次，临时支护距离工作面一般不大于1米，锚喷巷道不大于2-3米，软岩层应紧跟工作面。
第三，倾斜巷道使用的U型钢必须保持足够的迎山角，每架U型钢使用不少于三道的金属拉杆。
第四，砌碹用的碹胎，使用前要进行检查挑选，每架碹胎组立完成后，至少要打3个压顶楔子，跨度超过5米的巷道砌碹拱时，碹内必须打上顶子，防止碹胎变形或塌落。
第五，碹体和顶帮之间必须用不燃物充满充实。
煤矿U型钢支护施工方法和安全措施（也适合附写在作业规程里）
煤矿U型钢支护施工方法和安全措施（也适合附写在作业规程里）三、U型钢支架施工U型钢支架选用29U型可伸缩U型钢支架，采用五节半圆拱支架，净宽6m，净高4.7m，棚间距1m，棚间各节搭接长度为500mm，柱腿直线段高度为1.7m，柱腿底部焊接200×200×20mm铁鞋。
棚间拉杆采用Φ18mm螺纹钢加工制作，每根拉杆长度为900mm，每棚用5根，每节中间位置各一根，支架棚距为1000mm。
卡缆采用29U 双扣板专用U型钢卡缆，每个搭接处安装两套，固定间距200mm。
1、施工工艺流程：测定中腰线——挖柱窝——立棚腿——架设棚梁——固定——充填。
2、施工工艺：1）、首先进行中腰线的测放，并做好标记。
2）、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3）、在柱腿上画出腰线所在位置，把柱腿放在柱窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致。
4）用拉杆固定柱腿以免倾斜。
5）搭设临时工作台，先弧形梁的一端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，搭接长度为500mm，并用两个卡缆固定，最后架设顶梁，架设时在顶梁上画出中线位置，按照巷道中线把支架调整到要求的位置，采用坡度规进行找平找正后，最后对卡缆进行加固紧固。
6）、架好之后，要检查支架的垂直和扭斜度，超出规定的及时进行调整，最后，棚与棚之间再用金属拉杆通过螺栓夹板紧紧拉住，可靠固定，使之更具有稳定性。
7）、最后进行背帮、背顶，上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行，背板采用优质半圆木。
四、U型钢支架架设作业标准及要求:1）、U型钢支架架设巷道断面规格允许偏差：净宽（中线至任一帮的距离）：允许偏差为0～100mm；净高（腰线至顶梁、底板的距离）：允许偏差为-30～+100mm。
2）、棚梁与棚腿间搭接长度为500mm，每个搭接处用两道卡缆紧固，间距不小于200mm，上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用。
煤矿U型钢的支护工艺
U型钢支护工艺一、巷道断面1.运输大巷支护采用U钢支护方式：U钢支护规格为巷净高为3.5m，净宽4m，有效断面12.28m2，荒断面13.12m2。
2.运输大巷采用29U型钢喷浆支护，喷射厚度100㎜。
顶网、帮网为经纬金属网，网的规格为3.2m×1m。
喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子直径不大于15mm,混凝土中水泥:沙:石子配合比1: 2:2。
附图：巷道支护断面图U钢支护断面二、巷道支护工艺1. 施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等）→综掘机切割→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→收尾整理工程质量。
2. 掘进落煤、出煤循环进尺煤质好时1000mm，煤质差时500mm。
3. 架棚支护工艺：1）凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用钢钎将柱窝凿到底板。
2）U 型钢架设方法：将U型钢腿竖入挖好的柱窝，派专人扶牢，配齐人员站到搭好的工作平台上相互呼应上梁，先用卡缆联结梁和柱腿，后上两梁之间的卡缆，两梁之间先上一个卡缆，按中线摆正支架位置，插好拉杆，合格后上齐上紧卡缆。
3）清理工作面进行下一循环。
三、支护要求质量标准与检验1.为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。
2.U钢支护铺设金属网长边搭结不小于200mm，短边搭结不小于100mm，联网丝用14号铁丝，使用专用网钩扭结不少于3匝拧紧。
3.U型钢架与架间距为1000mm。
4. U 型钢搭接长度400mm，允许误差±30mm，卡缆箍间距200±20mm，卡缆距邻近头100±20mm。
5. 支架之间用四根拉杆固定，拉杆长度为900mm,拉杆采用Φ16㎜圆钢制作。
6. 倾斜巷道支护要有合理的迎山角，每6—8度有1度迎山角，迎山角允许偏差﹢0.5度，不得退山。
7. 支架梁扭矩左右两帮不超过80mm。
8. 柱窝要挖到实底，深度不小于100mm。
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煤矿U型钢支护措施 The manuscript was revised on the evening of 2021
攀枝花市川源矿业有限责任公司东宝煤矿
+1880米水平主平硐矿工钢U型棚支架支护
安
全
技
术
措
施
2016年8月
+1880米水平主平硐矿工钢U型棚支架支护
安全技术措施
+1880米水平主平硐开口段，巷道顶部距表土层的基岩厚度较溥，不能采用锚喷支护，所以选用矿工钢U型棚支架进行支护，为确保施工安全，具体措施如下：
一、工程概况
架棚支护段起始于+1880m水平主平硐卷拱段未端至巷道进入稳固的基岩，可以直接采用锚喷支护前的巷道，架棚支护段4米巷道净断面由原有断面：净宽米，净高米，逐步缩小为净宽米，净高米的断面，4米以后的断面为，净宽米，净高为米。
二、施工方法
施工前准备
1、材料准备：
矿工钢U型棚支架及其附件：U型棚支架、连接板、螺栓、拉杆、水泥背板等。
2、施工机具准备：
施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。
3、施工前检查U型棚支架，提前装配U型棚支架看是否符合技术要求。
4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。
5、检查架棚处工程掘进质量，巷道欠挖超标的必须提前处理，使其符合设计要求。
6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。
7、前4米矿工钢U形支的尺寸及架设顺序
第一架
第二架
第三架
第五架及以后的每架
三、施工工艺：
1、工艺流程：
架设作业平台→挖柱窝→架U型棚→加固→上背板→填充
2、安设支架的基本要求：
（1）矿工钢U型棚支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
（2）U型棚支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
（3）U型棚支架棚距中对中1000mm，若破碎严重可缩短至600mm。
（4）钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为不超过±2°。
（5）钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上
（6）钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间的拉杆牢靠。
（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。
（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上。
（7）由于前4米每架棚的规格不一样，为了有效防止架棚的歪倒或变形，采用电焊焊接拉杆来固定U型棚。
（8）拉杆用8kg的轨道钢制作。
（9）背板安设时，每块背板之间留1～2 cm的间隙（用坚硬的粒度相符的石籽填塞）。
四、施工方法：
1、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
2、在架腿上画出腰线所在位置，需要和帮上腰线一致。
3、用拉杆固定立柱以免倾斜。
4、保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
6、棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。
五、主要安全技术措施
1、运输安全技术措施
（1）架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。
（2）U型棚每根必须由两人以上运输（两人一组）。
（3）抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。
（4）前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。
（5）在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走线路，防止绊脚。
（6）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。
（7）在起、放材料时，根据现场情况要配合好，同时喊口号。
（8）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。
2、架“U”棚安全技术措施
（1）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免架棚歪倒、落下砸伤人。
（2）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。
（3）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜、不正或悬空。
（4）支设U型棚支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。
（5）支设U型钢支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。
（6）在支立架棚时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。
（7）棚腿结合处必须连接牢固，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求。
（8）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。
（9）在架棚时，施工地点不得少于5人，必须有专人看护顶板。
（10）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。
（13）施工期间，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。
3、其它安全措施：
（1）加强冒顶区域的瓦斯监控。
（2）严禁交叉作业。
作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁相互碰撞。
（3）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。
（4）坚持安全检查员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。
（5）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。
五、井下“电焊”作业安全技术措施
1、施工前的准备工作
（1）、工作前，施工单位的电工必须对工作地点附近的电话线路进行检查，保证通讯畅通；否则，不得工作
（2）、进行电焊工作前，必须按要求检查保证所带下井的各种联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂；否则应予以更换。
（3）、使用电焊工作前，施工单位电工必须对工作地点的所有电气设备进行一次认真检查，消灭电气失爆；并对工作地点的支护情况、顶板情况认真检查，确保安全可靠，同时，要有专人清理工作地点前后10米范围内的可燃物。
（4）、在井下进行电焊作业前，由瓦检员对工作地点前后10米范围内的风流、顶底板的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于％时，严禁作业。
并在作业现场、进风侧悬挂便携式瓦检仪，发现瓦斯超限必须立即停止作业；停风、停电时禁止电焊作业，待恢复通风、通电后，检查瓦斯浓度小于％，方可恢复作业。
（5）、进行电焊工作，电焊工必须持证上岗、按章操作。
（6）、在工作地点配备至少两台合格的灭火器，并对工作地点前后10米范围内的电缆、皮带等易燃品进行遮盖，防止火星溅上。
（7）、进行电焊工作前，相关单位工作人员必须对工作地点前后10米范围内的煤尘、油污等易燃物进行消扫，且该范围支护合格，否则不得进行电焊工作。
（8）、工作前，必须提前接洒水管路，准备合格的洒水用具，安排专职洒水工对工作地点前后10米范围内进行认真喷洒，工作地点10米范围内放置至少2个完好的灭火器，确保作业安全，并要在作业过程中派专人负责洒水。
（9）、工作地点必须通风良好，无易燃易爆物品。
二、对作业期间的有关要求
（1）、在井下进行电焊工作时，凡使用电焊的单位必须由带班队长现场跟班。
（2）、工作时，应每工作5-10分钟，至少间隔5分钟，对工作区域进行洒水，且保证工作地点下方必须潮湿，以保证熔渣落地时及时熄灭，凡烧掉的物料及煤巷底板必须洒水降至常温。
（3）、工作时，用废的焊条头及炽热物不得乱扔，必须设定专人收集后，按要求集中处理，以防引燃其它物品。
（4）、工作时，有油桶及密闭容器的地方不得进行电焊工作。
（5）、工作时，附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准同时进行电焊工作，以保证安全。
（6）、电焊施工工作时，相关工作人员必须按要求检查电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地是否良好，设专人停送电。
否则，禁止施工。
（7）、工作时，与外单位相连的部位，必须弄清有无险情，如有或明知存在危险而未采取有效的措施之前，禁止进行电焊工作。
三、对收尾工作的要求
（1）、工作结束后，相应的焊接工具、必须升井，不得在井下存放。
（2）、工作结束后，必须清理现场，并再次洒水，设定专人看守1小时，发现问题及时处理并汇报。
本安全措施未尽事宜，遵照现行《煤矿安全规程》中相关规定执行。