U型钢可缩性支架支护工艺标准
u钢支护
三、U型钢支架施工 U型钢支架选用29U型可伸缩U型钢支架，采用五节半圆拱支架，净宽6m，净高4.7m，棚间距1m，棚间各节搭接长度为500mm，柱腿直线段高度为1.7m，柱腿底部焊接200×200×20mm铁鞋。
棚间拉杆采用Φ18mm螺纹钢加工制作，每根拉杆长度为900mm，每棚用5根，每节中间位置各一根，支架棚距为1000mm。
卡缆采用29U双扣板专用U型钢卡缆，每个搭接处安装两套，固定间距200mm。
1、施工工艺流程：测定中腰线——挖柱窝——立棚腿——架设棚梁——固定——充填。
2、施工工艺： 1）、首先进行中腰线的测放，并做好标记。
2）、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3）、在柱腿上画出腰线所在位置，把柱腿放在柱窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致。
4）用拉杆固定柱腿以免倾斜。
5）搭设临时工作台，先弧形梁的一端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，搭接长度为500mm，并用两个卡缆固定，最后架设顶梁，架设时在顶梁上画出中线位置，按照巷道中线把支架调整到要求的位置，采用坡度规进行找平找正后，最后对卡缆进行加固紧固。
6）、架好之后，要检查支架的垂直和扭斜度，超出规定的及时进行调整，最后，棚与棚之间再用金属拉杆通过螺栓夹板紧紧拉住，可靠固定，使之更具有稳定性。
7）、最后进行背帮、背顶，上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行，背板采用优质半圆木。
四、U型钢支架架设作业标准及要求: 1）、U型钢支架架设巷道断面规格允许偏差：净宽（中线至任一帮的距离）：允许偏差为0～100mm；净高（腰线至顶梁、底板的距离）：允许偏差为-30～+100mm。
2）、棚梁与棚腿间搭接长度为500mm，每个搭接处用两道卡缆紧固，间距不小于200mm，上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用。
3）、卡缆螺栓扭矩不小于150N·m。
U29型钢支架的施工工艺
U29型钢支架主要参数
高度：124mm 厚度：16mm 理论重量：29kg/m 弹性模量：200GPa 泊松比：0.3 容重：7800kg/m3 抗拉强度（TS）大于 575MPa 伸长率EL大于等于26% 冲击功（J）20°C时的平均值应达到54。 屈服强度（YS)大于 400MPa。
感
谢
聆
山 东
U29型钢支架的施 工工艺
1、工艺流程：放中、腰线→挖柱窝→ 立棚腿→上棚梁→加固→背板（充填） 2、根据中线及设计棚距大小找出柱窝 位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3、在柱腿上画出腰线所在位置，把立 柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰 线一致。
4、用拉条固定立柱以免倾斜
5、检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两 个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支 架是否扭斜。
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U29
型钢
支架
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二十四节气
目录
壹 U29型钢支架产品介绍 贰 U29型钢支架的施工工艺
叁 U29型钢支架的特点
肆 U29型钢支架主要参数
U29型钢支架产品介绍
U29型钢支架主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途。使用U型钢支架 有效降低冒顶、片帮等事故的发生，安全可靠，提高了矿井通风系统稳定性。选用U型钢可缩性支架，较 好解决了掘进支护的难题。
6、背帮、背顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧或全部用岩石填满）并且要 目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。
7、棚子与棚子之间应用金属拉杆通过螺栓夹板Байду номын сангаас互相紧紧拉住或打入撑柱撑紧来加强支架沿巷道轴线方向的 稳定性。
U型钢支护工程质量标准
U型钢支护工程质量标准
1、中线到任一邦的距离允许偏差为0～±50㎜、腰线至顶梁底面的距离允许偏差为－20㎜～＋20㎜、三角线允许偏差为±50㎜。
2、梁腿搭接长度为350㎜、不得大于400㎜、卡缆间距为250㎜、误差为－50㎜＋50㎜
U型钢棚与棚间距用两根拉杆固定、具体位置在U型钢梁腿搭接处的下方卡缆螺栓上，拉杆必须成一条直线、卡缆丝螺纹部分要上防锈油。
1.施工人员要经常检查卡缆的工作情况，发现卡缆歪扭或松动
脱落时要及时扶正拧紧，施工方每天要配专人进行此向工作，并由班长切实负责落实。
2.支护迎山：平巷要垂直底板斜巷向上坡方向倾斜，前倾不超
过0.5°，（1m重线不小于17㎜），下坡不前倾，上坡不后仰，坡度每增加6°～8°、迎山角增加1°。
3.柱窝深度、煤巷不小于200㎜、岩巷不小于150㎜
4.邦顶：邦顶背牢背紧、严禁空帮、空顶、否则必须用坑木、
木鞋等背牢背实、顶部采用钢钎或钎椽超前护顶。
5.椽子间距250㎜、要求分布均匀、平行布置、当压力大时可
适当加密椽子、部落网兜、网要全部过棚要相互搭接完好、用塑料网条连接、搭接宽度不小于100㎜、连网间距不小于200㎜。
U型钢工程质量验收标准)
U型钢验收标准
U25型钢支护工程质量要求：
（1）、U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
（2）、U型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
（3）、U型钢支架棚距中之中600mm，允许误差±50mm。
（4）、巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：
合格：偏差±10mm。
优良：偏差±5mm。
（5）、防倒拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。
（6）、柱窝挖到实底，柱窝深度200mm。
（7）、梁腿搭接长度为400mm，允许误差-30～+50mm。
（8）、卡缆螺栓扭矩，允许偏差≤5%，用扭矩扳手测检前一架支架螺栓的扭矩。
（9）、卡缆间距150mm，允许偏差±30mm。
（10）、维修过的巷道净宽、净高必须达到扩修后标准要求，误差不超过±50mm。
(11)、巷内的水沟采用水泥预制而成，必须达到设计要求：深300mm，净宽300mm。
(12)、电缆管线必须按机电质量标准化标准吊挂。
(13)、帮顶必须用坑木填实，然后铺双抗网，用背板背牢，背板必须打成直线。
u型钢支护安装施工方法
u型钢支护安装施工方法U型钢支护是土木工程中常用的一种支护结构，主要用于土体的临时或永久支护。
它的形状类似于字母U，因此得名。
在施工过程中，正确的安装方法是确保支护结构能够有效地承受土体的压力和外力荷载，保证工程的安全和稳定性。
一、施工前的准备工作在进行U型钢支护安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括：1. 确定施工方案：根据工程设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案。
2. 准备材料和设备：准备好U型钢、支撑杆、连接件等施工所需的材料，并确保设备完好。
3. 搭建安全防护措施：根据工程要求和现场条件，搭建好安全防护网、安全标志等，确保工人和施工现场的安全。
二、U型钢支护的安装过程1. 定位和测量：根据设计要求，确定U型钢支护的位置和长度，并进行准确的测量，确保施工的精确性。
2. 钢板切割和预处理：根据测量结果，使用切割机将U型钢切割成适当的长度，然后对切割边缘进行处理，去除锐利的边缘。
3. 打桩和固定：使用打桩机将U型钢支撑在地面上，然后使用固定器将U型钢与地面牢固地连接起来，确保其稳定性。
4. 安装支撑杆：根据设计要求，将支撑杆插入U型钢的孔洞中，并通过连接件将其与U型钢连接起来，增加支护结构的强度和稳定性。
5. 调整和固定：根据实际情况，对U型钢支护进行调整，使其与地面紧密贴合，并通过固定器将其固定在地面上，确保整个支护结构的稳定性。
6. 检查和验收：在U型钢支护安装完成后，进行全面的检查和验收，确保施工质量符合要求，达到设计要求。
三、施工中需要注意的问题在U型钢支护的安装过程中，需要注意以下几个问题：1. 施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照施工方案进行操作，避免错误和事故的发生。
2. 施工现场应保持整洁，材料和设备应放置整齐，确保施工的顺利进行。
3. 在安装过程中，要注意土体的变化和支护结构的位移，及时采取相应的措施进行调整和修复。
4. 施工过程中应注意安全，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并严格按照安全操作规程进行施工。
浅谈u型钢可缩性支架的使用
浅谈U型钢可缩性支架的使用壬忠明(辽源矿业集团西安煤业公司，吉林辽源136201)工程技术日商要]2001年以来，西安煤矿在六区对巷道支护形式进行了未梯形棚——-工字钢梯形棚——u型钢可缩性拱棚的改革更新。
由于u型拱棚钢铁化的普及使用，减少了掘进卷道詹路恢复靓挑雏修，消除了掘进舌路关门的最大隐患。
相对加快了掘进一次成巷的速度。
同时也减少了采煤两道的维修恢复，大大降低了成本，也给采掘工程量争安全生产提供了可靠保障。
企业收到相当好的经济效益，具体有以下几个特点。
日蝴】未梯形棚；工字钢梯形棚；U型钢可缩性拱棚1使用U型支架的优点1．1抗鹰陛强、一次戍巷好U型可缩性支架采用三根U型套袖搭接组合，用铁卡紧固连接，使支架结构严谨、支架所受压力分散不集中。
原因是拱形弧与巷道应力自然拱形受力分布形状相似，支架受力较为均匀，比以往木梯棚和工字钢梯形平面支护的抗压能力强得多。
因为U型拱棚不易变形，抗压耐用：不象木棚那样折梁断腿，不象工字钢棚那样梁弯、崩亲口接卡而腿倒，相对而言延长了支护时间，减少了巷道恢复翻挑维修，增长服务年限。
西安六区14011一I区准备溜道时，先使用木梯形掘进到30米40架时，后路有18架棚折梁或断腿，几乎每个小班要换腿换梁备棚。
浪费材料和^工影响掘进速度，决定改用工字钢涕棚恢复替换木棚，恢复到位时用之送道：同时风道开始插孔使用U型钢给棚，10天后溜道梯形棚进道70米91架棚(总计100米131架工字棚)，可后路有43架棚变形严重，32架棚产生变形：风道U型进道56米72架棚几乎没有变形，仅用两个小班对后路进行垃底扩大断面就达到设计断面。
当溜道用5天时间将变形支架处理完时，风道掘进25米，31架棚，15天风道U型施工共计迸米81米，103架棚，仅停工5个小班进行后路拉底扩大断面和更换折杆，可见U型拱棚抗压能力强、一次成巷好，相对延长了服务年限，有利于质量标准化管理和安全生产。
12．安全系数大、抗灾能力强工字钢和木梯棚支护梁腿靠的是咬合搭接，三根支护材料之间固定不牢，支架不是—体，整体性差，栅腿-旦被物件撞掉或被水拉悬空时，引起支架倒塌、顶板浮货易冒落堵塞巷道，造成后路关门，威胁安全生产。
架设U型钢标准
架设U型钢标准
1、U型钢为金属可缩性支架，半圆拱形，支架为3节，搭接长度400mm，脚板规格150mm×150mm，拉杆5根。
2、棚距中至中500mm，采用钢网、塑编网背帮顶，钢网规格600mm ×2000mm；柱窝深度300mm，柱腿必须装木靴，木靴规格200mm×200mm，钢网搭接长度为100mm并用12＃铁丝捆扎，铁丝捆扎间距200mm 并用塑编网闭严闭实，严禁出现漏顶、漏帮现象。
3、支架要按设计规定架设，保证支架迎山有力，严禁出现空帮、空顶。
4、施工中如遇地质破碎带，可适当缩小棚距，如压力较大时，需采用对棚。
5、支架紧固件必须齐全，且必须上紧打牢，每棚拉条5根，顶1根，帮各2根，必须打均匀，与巷道坡度一致。
6、断面为3.5m×3.5m的U型钢第一处拉杆距卡缆300mm,第二处拉杆与第一处拉条相距1500mm, 断面为3m×3m的U型钢第一处拉杆距卡缆300mm,第二处拉杆与第一处相距1200mm。
顶部拉杆必须打正（详情见附图）。
7、巷道宽度：不小于设计规定50mm，不准大于设计规定80mm。
巷道高度：不准小于设计规定50mm，不大于设计规定80mm。
8、棚距中至中500mm，不小于设计规定30mm，不准大于设计规定。
9、柱窝深度300mm，不准小于设计规定。
生产科
二〇一一年九月二日。
支护材料U型钢支架技术规范书
支护材料（U型钢支架）技术规范书一、使用地点巷道金属支架是以矿用U型钢或矿用工字钢为主要材料加工而成的金属支架，主要用于煤矿井下巷道支护。
二、货物名称及供货范围三、主要技术参数1、U型钢材质为20MnK。
2、巷道金属支架严格按照产品使用人经规定程序批准的图纸或技术文件制造。
3、支架底板的规格尺寸不小于200mm×200mm×12mm。
四、符合标准GB/T 4697—2008 《矿山巷道支护用热轧U型钢》YB/T 5047-2000 《矿用工字钢》MT/T 882—2000 《U型钢拱形可缩性支架技术条件和试验方法》五、质量及验收要求1、采用随机抽样检验，每批50架以下抽检1架，50架以上抽检2-3架，有不合格者加倍抽检，加倍抽检仍有不合格者，则判定该批支架不合格。
2、成型支架的总高度允许偏差为±1%，总宽度允许偏差±2%，搭接搭接长度允许偏差为±5%。
整架平面度不得大于20mm（平面度应在夹板上用钢尺在两测面测量）。
3、支架表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂、毛刺和端面分层，不得有明显扭转。
端部应切的正直。
4、不得有因下料而产生的缺陷，如飞边、氧化物、溶渣、剪口撕裂等。
5、梁压制成型后，两端不允许有横向裂纹。
纵向裂纹的长度不得大于80mm，裂纹应补焊、磨平。
6、腿压制成型后，弧线端不允许有横向裂纹。
纵向裂纹的长度不得大于80mm，裂纹应补焊、磨平。
7、29U、36U型钢支架梁腿成型后，全长最大扭曲度不得大于5mm。
8、梁腿压制成型后，弧线段应光滑，腿的直线度与弧线段相交处应相切过度，避免硬过度现象存在。
29U、36U型钢支架梁的两端及腿的弧线端直线长度不得大于80mm，型钢槽口张开量不得大于4mm。
9、底板与柱腿的焊接应垂直，其垂直度偏差不得大于2mm。
底板的规格尺寸不小于200mm×200mm×12mm。
10、支架组装后，所承受的载荷、变形、位移应符合MT/T 882-2000的要求。
U型钢可缩性支架壁后充填支护探析
U 型钢可缩性支架壁后充填支护探析发布时间：2023-01-28T07:52:50.073Z 来源：《科技新时代》2022年9月16期作者：胡兴发[导读] 在无法使用主动支护的高应力软岩巷道中胡兴发淮河能源控股集团煤业公司张集煤矿，安徽淮南 232001摘要：在无法使用主动支护的高应力软岩巷道中,U型钢可缩性支架是一种有效和成熟的支护方式,但是围岩性质复杂时,U型钢可缩支架的承载与围岩的作用无法有机的结合起来,造成U型钢的支架局部应力集中,致使U型钢支架局部屈服而U型钢支架整体失稳,使用U型钢可缩支架壁后充填技术改善了与围岩的关系,阻止了局部应力集中,使U型钢均匀承载,较充分发挥U型钢的支护性能。
关键词：U型钢；支架；充填支护 U型钢支架是煤矿支护的一种被动支护，抗拉强度、抗压强度较高，同时具有良好的韧性性能，支撑力较高，支护强度大，可多次使用，被广泛地应用于矿山巷道，特别是在深部复杂巷道以及松软煤层巷道中。
1 U型钢支护存在的问题国内外都认为U型钢可缩性支架是软岩巷道及受动压影响巷道比较理想的支护型式。
但在软岩巷道实际使用中，U型钢支架遭到严重破坏的事例是很多的。
通过分析发现，U型钢可缩性支架不能有效控制软岩大变形的主要原因是支架未能按设计特性进行工作，实际支护阻力远低于设计支护阻力。
可缩性能得不到充分发挥。
其影响因素包括： 1）所用卡缆型式不合理及支架与围岩之间存在较大空间，导致支架的初撑力低、增阻速度慢、支架缩动阻力低。
连接件是影响可缩性金属支架可缩性能和工作阻力的关键。
普通螺杆夹板式卡缆，存在滑移困难、阻力低且不稳、连接件易损坏或卡死等缺陷，受力状况很差。
加上人工拧紧力矩较小、各卡缆拧紧力矩大小差别又较大，使支架缩动变形阻力远远低于设计阻力。
支架与巷道围岩之间存在较大的架后空间，使支架架设后很长时间不能向围岩提供有效支护。
据井下实测，支架支护后1个月以上围岩变形达200～300mm左右，支架载荷才有明显增加，支架的初撑力和增阻速度都相当低。
U型钢可缩性支架支护工艺标准
U型钢可缩性支架支护工艺标准U型钢可缩性支架支护工艺标准1.适用范围：围岩松软及地压较大的巷道施工中，一般采用U型钢可缩性支架支护，目前常用的为半圆拱形，三心拱形和梯形U型钢可缩性支架。
2.材料准备：2.1施工材料2.1.1支架及其附件：U型钢支架（常用型号为18号、25号、29号、及36号）、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。
2.1.2背板和充填材料：材质、规格符合设计要求和规程规定。
2.2施工机具；大锤、铁木榔头、钢卷尺、木锯、风镐、手镐、铁铣、活口扳手、水平尺。
2.3施工前准备工作；2.3.1所需材料，施工机具等准备齐全并运至施工地点。
2.3.2认真检查顶板情况发现危岩活石用长柄工具摘除掉。
2.3.3架设支架前，掘进迎头应用前探梁控制顶板，超前支护。
2.3.4检查架棚处井巷掘进工程质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
2.3.5找准中腰线并做好标记：用小线拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引到两旁做出记号。
3.施工工艺3.1工艺流程放中、腰线→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
3.2根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3.3在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
3.4用拉条固定立柱以免倾斜3.5在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，梁腿的搭接长度一般为400毫米，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板，两个螺母），并保证顶梁上中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
3.6检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
矿用U型钢可缩性支架标准讲解
Q/HBKJ淮北矿业（集团）有限责任公司企业标准Q/HBKJ 019—2007矿用U型钢可缩性支架2007-08-02 发布2007-08-02 实施淮北矿业（集团）有限责任公司发布Q/HBKJ 019—2007冃IJ 5近年来，淮北矿业（集团）有限贵任公司矿用U型钢可缩性支架支护应用发展迅速。
原能源部发布实施的煤炭行业MT195-1989《煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件》部分条款已不能满足淮北矿区井巷实际支护需要，特制定本企业标准，作为企业釆购、检验、销售的依据，同时也有利于U型钢可缩性支架支护技术的进一步推广。
本标准参照MT195—1989《煤矿用U型钢可缩性支架制造技术条件》制定。
本标准由淮北矿业（集团）有限贵任公司生产管理部提出。
本标准由淮北矿业（集团）有限贵任公司标准化委员会归II。
本标准起草单位：淮北矿业（集团）有限贵任公司生产管理部。
本标准起草人：倪建明、丁允杰、常乃传、刘东风、徐坤、黄超、张永国、马玉平、孙夏。
本标准由淮北矿业（集团）有限资任公司生产管理部负责解释。
本标准于2007年8月2日首次发布。
Q/HBKJ 019—2007矿用U型钢可缩性支架1范围本标准规定了矿用U型钢可缩性支架（以卞简称“支架”）的分类与型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿井井巷和其它工程支护使用的各类u型钢可缩性支架。
2规范性引用文件卞列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注口期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 222—2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T 228—2002金属材料温室拉伸试验方法GB/T 15239-1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表GB/T 2829-2002周期检查计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检查）MT/T 882—2000 U型钢拱形可缩性支架技术条件和试验方法GB/T 4697—1991矿山巷道支护用热轧U型钢Q/HBKJ 020—2007矿用U型钢可缩性支架卡缆3分类与型号3.1分类支架按形状分为：直腿半圆拱形、曲腿三心拱形、马蹄形、圆形、环形。
u型钢支护
二水平皮带上山三部皮带机头支设U型钢支架安全技术措施编制：刘天军技术科：调度室：安全通风科：总工程师：审批意见：时间：2009年9月27日二水平皮带上山三部机头处受地压影响,两帮变形较重，致使更换三部皮带电机和减速机困难,经公司领导研究决定对此段巷道进行U型钢支护，具体安全技术措施如下：一、施工方案采取由下向上的施工顺序，即由皮带联络巷口向上至三部皮带机头,位置已现场标定。
二、技术标准原巷道支护形式为Φ米U型钢支护，现改为Φ米U型钢支护9架，Φ米U型钢支护4架，支架间距（中对中）。
相邻的支架顶拱及腰线部位用3根拉杆联锁支护，U型钢后用长度为米的半圆木和短道轨整齐排列背顶，背顶做到背严背实，每架U型钢背16块短道轨，半圆木、短道轨与U型钢搭接长度不小于6cm，半圆木、短道轨与巷道荒断面之间空隙必须用矸石充填严实，U型钢卡缆之间距离为20cm。
三、安全措施1、严格执行敲帮问顶制度。
施工前用长柄工具将松动的浮石处理干净。
开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。
每个工作人员在工作中必须经常认真地检查工作地点的顶板、围岩与支护情况，发现问题要及时处理，未处理妥善前，不得进行其它工作。
2、严禁空顶作业。
每班施工前要对施工地点附近10m范围内的支架进行加固。
及时处理掉顶帮浮矸，打好临时支护，背实顶，发现松动的支架要先行修复，修复时必须先检查顶帮，并从支护完好的地点开始逐渐进行，未修复好前，不许作业。
3、工作面后方的所有巷道，由值班队长、当班班长负责在作业之前进行检查，发现支护有隐患时，要及时处理，保持支护完整，巷道畅通，清洁卫生。
4、施工过程中，严禁放炮，要用镐、锤、钢钎等工具手动扩大巷道断面，发现围岩压力骤增、顶板加速下沉、裂隙增加、掉渣，有围岩断裂、压碎声，煤层结构变化、层理紊乱、巷道片帮、底鼓严重时，必须立即汇报调度室。
情况危急时，必须停止作业，由班长带领工作面的所有人员撤离危险区。
煤矿U型钢的支护工艺
U型钢支护工艺一、巷道断面1.运输大巷支护采用U钢支护方式：U钢支护规格为巷净高为3.5m，净宽4m，有效断面12.28m2，荒断面13.12m2。
2.运输大巷采用29U型钢喷浆支护，喷射厚度100㎜。
顶网、帮网为经纬金属网，网的规格为3.2m×1m。
喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子直径不大于15mm,混凝土中水泥:沙:石子配合比1: 2:2。
附图：巷道支护断面图U钢支护断面二、巷道支护工艺1. 施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等）→综掘机切割→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→收尾整理工程质量。
2. 掘进落煤、出煤循环进尺煤质好时1000mm，煤质差时500mm。
3. 架棚支护工艺：1）凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用钢钎将柱窝凿到底板。
2）U 型钢架设方法：将U型钢腿竖入挖好的柱窝，派专人扶牢，配齐人员站到搭好的工作平台上相互呼应上梁，先用卡缆联结梁和柱腿，后上两梁之间的卡缆，两梁之间先上一个卡缆，按中线摆正支架位置，插好拉杆，合格后上齐上紧卡缆。
3）清理工作面进行下一循环。
三、支护要求质量标准与检验1.为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。
2.U钢支护铺设金属网长边搭结不小于200mm，短边搭结不小于100mm，联网丝用14号铁丝，使用专用网钩扭结不少于3匝拧紧。
3.U型钢架与架间距为1000mm。
4. U 型钢搭接长度400mm，允许误差±30mm，卡缆箍间距200±20mm，卡缆距邻近头100±20mm。
5. 支架之间用四根拉杆固定，拉杆长度为900mm,拉杆采用Φ16㎜圆钢制作。
6. 倾斜巷道支护要有合理的迎山角，每6—8度有1度迎山角，迎山角允许偏差﹢0.5度，不得退山。
7. 支架梁扭矩左右两帮不超过80mm。
8. 柱窝要挖到实底，深度不小于100mm。
U型钢可缩性支架壁后充填-锚注耦合支护技术研究
制 ， 进后 的巷 道 毛断 面 难 以与 支 护体 在周 边 紧密 掘 接触 ， 经常 出现 帮腿扭 曲变 形或 ｕ型 钢 可 缩支 架 向
一
承 载 能 力／ Ｎ ｋ ６２ ９ ３２ ２ ２２ ５ １０ １ ４ ４
侧 倾倒 ， 致还 没有 达 到 ｕ 型钢 可 缩 支架 的设 计 导
时 ， 架便 产生 屈服 缩动 ， 动 的结果使 围岩作 用 于 支 缩
支架 上 的压 力 下 降 ， 而 避 免 了 围岩 的 压 力 大 于支 从 架 的承载力 而 导致 支 架 破 坏 ， 证 了巷 道 的 正 常使 保
用¨ 因此 ， 型 钢 可 缩 性 金 属 支 架 被 广 泛 应 用 。。 ｕ 于许 多煤矿 的 主要 巷 道 和 软 岩 地 段 。在 ｕ型 钢 可 缩 性支 架 的使用 过 程 中 ， 因受 到 巷 道 掘进 方 法 的 限
了支 架受 力条件 ， 支 架通过 充填 层均 匀受力 ， 使 达到 更好 的 支护效 果 。 关键 词 ： ｕ型钢 可缩性 支架 ； 后 充填 ； 注 ； 合 支护 壁 锚 耦 中图分 类号 ：Ｄ ５ Ｔ ３３ 文 献标 识码 ： Ｂ 文章 编 号 ：６ ４６ ８ （０ ０ ０ －１５ ３ １７ －０ ２ ２ １ ）６０ １ － ０ 为 解 决 巷道 围岩 变形 问题 ， 西 一 轨道 大 巷 软 在 岩 巷道 中进 行 了 ｕ型 钢 可 缩性 支 架 壁 后 充 填一 注 锚
等效 截面杆 件 和搭 接 部 分 的 两端 ， 在相 同 的 内力 作
用 下产 生相 同的变形 ， 括相 对 的角变形 和 线变形 。 包
部 采用 可塑性 架棚 支护 。上部南 北 两翼 为 １２ （ ） ２ １ １ 和 １４ （ ） 作 面 ， ２１１工 开采 后受 采 空 区双重 动压 影 响 ，
u型钢规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除u型钢规范篇一：架设u型钢标准架设u型钢标准1、u型钢为金属可缩性支架，半圆拱形，支架为3节，搭接长度400mm，脚板规格150mm×150mm，拉杆5根。
2、棚距中至中500mm，采用钢网、塑编网背帮顶，钢网规格600mm×2000mm；柱窝深度300mm，柱腿必须装木靴，木靴规格200mm×200mm，钢网搭接长度为100mm并用12＃铁丝捆扎，铁丝捆扎间距200mm并用塑编网闭严闭实，严禁出现漏顶、漏帮现象。
3、支架要按设计规定架设，保证支架迎山有力，严禁出现空帮、空顶。
4、施工中如遇地质破碎带，可适当缩小棚距，如压力较大时，需采用对棚。
5、支架紧固件必须齐全，且必须上紧打牢，每棚拉条5根，顶1根，帮各2根，必须打均匀，与巷道坡度一致。
6、断面为3.5m×3.5m的u型钢第一处拉杆距卡缆300mm,第二处拉杆与第一处拉条相距1500mm,断面为3m×3m的u型钢第一处拉杆距卡缆300mm,第二处拉杆与第一处相距1200mm。
顶部拉杆必须打正（详情见附图）。
7、巷道宽度：不小于设计规定50mm，不准大于设计规定80mm。
巷道高度：不准小于设计规定50mm，不大于设计规定80mm。
8、棚距中至中500mm，不小于设计规定30mm，不准大于设计规定。
9、柱窝深度300mm，不准小于设计规定。
生产科二〇一一年九月二日篇二：常见u型钢规格尺寸表常见u型钢规格尺寸表好多朋友都在问u型钢规格尺寸有哪些，由于之前对u 型钢有过介绍，所以说对于它我们应该可以说比较了解了。
而它的常见规格谁能够具体的说出来呢？我们知道u型钢支架的主要特点是：承受压力大、支撑时间久、易安装不易变形，因此它主要用于矿井巷道、矿井巷道二次支护、以及穿山隧道的支撑支护等用途。
而且作为制造巷道可缩性金属支架的主要型钢，在国内外都被广泛使用。
不过由于对u型钢本身的性能和要求认识不一致，因而各国u型钢的断面形状、几何参数以及材质等不尽相同。
可缩性支架支护工程
可缩性支架支护工程基本项目1.可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差应符合下表的规定:检查数量：按规定选检查点和测点，检查每个检查点前两架支架。
检验方法：挂线尺量检查。
初期架设时，以设计放大断面净宽、净高值检验评定；围岩稳定后以设计有效断面净宽、净高值检验评定。
2.水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下规定：合格：偏差±1°（1m垂线不大于17mm）优良：偏差±0.5 （1m垂线不大于9mm）检查数量：按规定选检查点。
量测检查点前一架支架两侧的立柱。
检验方法：在立柱前侧面或后侧面挂1m垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。
3.倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：合格：偏差+1°，不得退山。
优良：偏差+0.5°，不得退山。
检查数量：按规定选检查点。
量测检查点前一架支架两侧的立柱。
检查方法：用半圆仪的弘长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测。
4.撑（拉）杆和垫板的安设应符合以下规定：合格：撑（拉）杆和垫板的位置、数量，在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。
优良：撑（拉）杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。
检查数量：按规定选检查点。
量测检查点前两架支架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置和数量。
检验方法：观察检查。
5.背板安设应符合以下规定：合格：80%以上背板背紧背牢，背板的排列位置和数量基本符合设计要求。
优良：全部背板背紧背牢，背板的排列位置和数量均符合设计要求。
检查数量：按规定选检查点。
抽查检查点前两架支架间的全部背板。
检验方法：观察、手推、锤击检查。
6.支架柱窝深度或底梁铺设应符合以下规定：合格：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设讷0mm 优良：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。
检查数量：按规定选检查点。
抽查检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁。
检验方法：挖出柱窝或底梁、挂腰线尺量检查。
允许偏差项目可缩性U型钢支架架设的允许偏差和检验方法应符合下表规定：检查数量：按规定选检查点。
矿用U型钢可缩性支架 卡缆标准
210
208.5
14
7
100
20
4 技术要求
4.1 一般要求
4.1.1
4.1.2卡缆各零件必须具有良好的互换性，螺栓应能直接插入安装的两卡缆板之间。
4.1.3卡缆表面不得有裂纹、毛刺、飞边等缺陷。
4.2 卡缆板
4.2.1卡缆板可采用经调质处理，不低于U型支架型钢机械性能的Q235低碳钢；或与U型支架材质、机械性能相同的16Mn、20Mn钢材制作，应进行调质处理，提高卡缆板的力学性能。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 196—2003 普通螺纹 基本尺寸
GB/T 197—2003 普通螺纹 公差
GB/T 228—2002 金属材料 温室拉伸试验方法
GB/T 2829—2002 周期检查计数抽样程序及表（适用于过程稳定性的检查）
GB/T 3077—1999 合金结构钢
GB/T 3098.2—2000 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹
GB/T 15239—1994 孤立批计数抽样检查程序及抽样表
4.7.2最大工作阻力与最小工作阻力的差值不得大于25kN。
4.7.3卡缆与U型支架的强度要匹配。一般25U型钢可缩性支架配套使用经调质处理的Q235低碳钢卡缆，29U型钢可缩性支架配套使用16Mn、20Mn钢卡缆，36U型钢可缩性支架必须配套使用经调质处理的16Mn、20Mn钢卡缆。
4.7.4U型支架搭接处使用卡缆的付数，根据支护需要，在支护设计中明确规定。
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U型钢可缩性支架支护工艺标准
1.适用范围：围岩松软及地压较大的巷道施工中，一般采用U型钢可缩性支架支护，目前常用的为半圆拱形，三心拱形和梯形U型钢可缩性支架。
2.材料准备：
2.1施工材料
2.1.1支架及其附件：U型钢支架（常用型号为18号、25号、29号、及36号）、卡缆、螺栓、拉杆等材质、规格、强度以及加工必须符合设计和有关标准规定。
2.1.2背板和充填材料：材质、规格符合设计要求和规程规定。
2.2施工机具；大锤、铁木榔头、钢卷尺、木锯、风镐、手镐、铁铣、活口扳手、水平尺。
2.3施工前准备工作；
2.3.1所需材料，施工机具等准备齐全并运至施工地点。
2.3.2认真检查顶板情况发现危岩活石用长柄工具摘除掉。
2.3.3架设支架前，掘进迎头应用前探梁控制顶板，超前支护。
2.3.4检查架棚处井巷掘进工程质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
2.3.5找准中腰线并做好标记：
用小线拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引到两旁做出记号。
3.施工工艺
3.1工艺流程
放中、腰线→挖柱窝→立棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
3.2根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3.3在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
3.4用拉条固定立柱以免倾斜
3.5在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，梁腿的搭接长度一般为400毫米，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板，两个螺母），并保证顶梁上中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
3.6检查支架的垂直度和扭斜度，超过质量标准规定的允许误差范围时要调整，根据顶梁中间放下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
3.7背帮、背顶：上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧或全部用岩石填满）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行。
3.8棚子与棚子之间应用金属拉杆通过螺栓夹板等互相紧紧拉住或打入撑柱撑紧,来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性.
4.质量标准
4.1 保证项目
4.1.1 U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。
4.1.2 可缩性支架的装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
检验方法：现场观察检查。
4.1.3背板和充填材料的材质、规格必须符合设计要求和有关规定。
检验方法：检查出厂合格证或检验报告，并现场实查。
4.2基本项目
4.2.1 U型钢可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差应符合下表中的规定：可缩性支架支护巷道的净宽、净高规格偏差表
项次项目合格（mm）优良（mm）
1净宽中线至任一帮距离主要巷道0-+1000-+80
一般巷道-30-+1000-+100
无中线测全宽一般巷道-50-+100-20-+100
2净高腰线至顶梁底面、底板距离主要巷道-30-+1000-+100
一般巷道-30-+100-20-+100
无腰线测全高一般巷道-30-+100-20-+100
检验方法：量测检查点前两架支架，挂线尺量检查初期架设时以设计放大断面净宽、净高值检验评定，围岩稳定后以设计有效断面净宽、净高值检验评定
4.2.2水平巷道支架的前倾、后仰应符合以下的规定：
合格：偏差±10（1米垂线不大于17毫米）
优良：偏差±0.50（1米垂线不大于9毫米）
检验方法：量测检查点前一架支架两侧的立柱，在立柱前侧面或后侧面挂１米垂线，在底板水平上量测垂点与立柱前侧面或后侧面间的距离。
4.2.3倾斜巷道支架的迎山角应符合以下规定：
合格：偏差＋１０，不得退出
优良：偏差＋０.５０，不得退出
检验方法：量测检查点前一架支架两侧的立柱，用半圆仪的弦长部分紧靠立柱的前侧面或后侧面量测
4.2.4撑（拉）杆和垫板的安设应符合以下规定：
合格：撑（拉）杆和垫板的位置、数量在一个检查点中不符合设计要求的不应超过2处。
优良：撑（拉）杆和垫板的位置、数量全部符合设计要求。
检验方法：量测检查点前两架支架间的全部撑（拉）杆和垫板的位置和数量观察检查。
4.2.5背板安设应符合以下规定：
合格：８０％以上的背板背紧背牢、背板排列位置和数量基本符合设计要求。
优良：全部背板、背紧背牢、背板排列位置和数量基本符合设计要求。
检验方法：检验检查点前两架支架间全部背板、观察、手推、锤击检查。
4.2.6支架柱窝深度或底梁铺设应符合以下规定：
合格：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度不小于设计３０毫米。
优良：柱窝挖到实底，底梁铺设在实底上，其深度符合设计要求。
检验方法：量测检查点前一架支架的两个柱窝或一个底梁，挖出柱窝或底梁，挂腰线尺量检查。
4.3允许偏差项目：
Ｕ型钢可缩性支架架设的允许偏差和检验方法应符合下表中规定
Ｕ型钢可缩性支架架设的允许偏差和检验方法表：
项次项目允许偏差（mm）检验方法
主要巷道一般巷道
1搭接长度－３０－４０尺量检查点前一架支架搭接长度。
2卡缆螺栓扭距≤５％≤１０％用扭距扳手量测检查点前一架支架螺栓扭距
3支架间距±50±100尺量检查点前两架支架间立柱至中的距离。
4支架梁扭距
（限值）≤８０≤１００在检查点前架支架拱基线水平面上，尺量后一架支架梁的中线点至前一架支架梁两端与立柱的交点距离，求其差值。
5卡缆间距±２０±3０尺量检查点前一架支架的卡缆间距
６底梁深度－２０－３０尺量检查
5.成品保护：
Ｕ型钢可缩性支架架设完毕后，一般不允许在棚梁上生根吊挂重物，严禁在立柱、顶梁上吊挂回头滑子利用扒矸机扒斗扒矸，不允许乱拆支架背板，更不可拆卸支架间的拉杆或撑柱，迎头放炮作业时，应加固迎头支架，尽量多打眼，少装药多次拉放，以免崩毁棚子。
6.安全事项
6.1爆破崩倒：崩毁的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业，修复支架时，必须先检查顶、帮、并由外向里逐架进行
6.2架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。
6.3架设高棚，施工困难时，可搭设操作平台，操作平台应牢固可靠。
6.4在高瓦斯矿井巷道支护施工中，禁止用铁锤直接打击支架构件，防止产生火花，引起瓦斯，煤尘爆炸。
6.5施工段供风量适宜，保证施工环境良好。
7.注意事项
7.1在巷道围岩压力作用下，可缩性梯形支架和拱型支架均靠构件搭接部分发生滑移使支架达到可缩，可缩量的大小由卡箍的松紧进行调节，最大可缩量可达300—350MM在支架支设初期，卡箍中的螺丝要拧紧，以保证支架的初撑力，围岩继续来压，U型钢构件继续滑动，从而缓和了围岩对支架的压力、直至耗尽卡箍间的可缩量为止，此时支架变为钢性支架而支撑围岩。
7.2该支架能承受来自不同方向的较大围岩压力和变形，特别适用于有动压的采准巷道。
7.3卡缆应安设规范，卡缆是调节和控制可缩性的，是该支架的主要结构部分，支架的工作阻力，稳定性和可靠性，使用年限和效果，在很大程度上决定于卡缆的工作状况。
7.4梯形可缩性支架是一梁二柱结构，顶梁由矿用工字钢制造，柱腿带可缩接头的两节U型钢组成，该支架只对顶板有可缩性。
7.5安棚腿的时候，要按准确位置挖出腿窝，防止棚腿歪斜不正或悬空。
7.6要求矿用U型可缩性支架无裂纹，弧线段无飞边，氧化物，溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。
7.7支架拱顶部分组合完以后，按巷道中线把支架调整到要求的位置，然后再挂拉钩、背背板。
7.8为了增加U型钢可缩性支架的的可缩量，采用在柱腿的金属底座下垫放18—22CM的圆木，可增加12—14CM的附加可缩量。
7.9巷道欠挖：影响架棚位置，应用风镐挖刷，尽量不放炮，以防爆破后、围岩破坏松动。
8.质量记录
8.1质量检查记录
8.2隐蔽工程记录
8.3施工材料质量证明文件及试验报告
8.4施工技术措施交底记录。