1312U型钢+锚网喷支护措施
U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施
U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施一、背景信息在隧道、矿山和其他地下工程中，支护结构的安全性是至关重要的。
U型棚支护和锚梁网支护是两种常用的地下工程支护方法，其中U 型棚支护主要适用于土质较软的地层，而锚梁网支护则更适用于地质条件较为复杂的地层。
因此，在一些地下工程的设计和建设中，U型棚支护需要更改为锚梁网支护方式，以提高支护结构的安全性。
二、锚梁网支护技术简介锚梁网支护是一种广泛应用于地下工程支护的方法。
它主要包括以下几部分：1.钢筋锚杆：钢筋锚杆作为主要支撑材料，嵌入地层中起到固定作用。
2.锚杆衬套：为了保护钢筋锚杆不被地层土石磨损，常常使用管道进行保护。
3.锚杆锚固件：支撑钢筋锚杆的关键，它能够将钢筋锚杆固定在地层中。
4.支护网：是支撑结构的主要构件，它可以将地质条件复杂的地层支撑稳固。
5.锚梁：用于锚固支护网的一种构件，可以将支护网与钢筋锚杆连接起来。
三、从U型棚支护到锚梁网支护在进行从U型棚支护到锚梁网支护过渡时，需要采取一系列安全技术措施，以确保支护结构的安全可靠。
1. 管理措施更改支护方式需要加强管理措施。
管理措施包括：1.制定详细的施工方案，严格按照支护设计要求进行施工。
2.定期检查施工现场，确保施工工作符合设计要求。
3.加强工人培训，提高施工人员的安全意识，保证施工过程中的安全生产。
2. 设计措施从U型棚支护到锚梁网支护需要进行支护结构的重新设计。
其中，设计措施包括：1.根据实际地质条件重新确定支护方式，选择合适的锚杆长度和支护网规格。
2.确定钢筋锚杆布设间距和深度，以确保钢筋锚杆在地层中的牢固程度。
3.根据现场情况确定混凝土喷射速度和厚度，保证喷射混凝土的质量和牢固性。
3. 监测措施在进行施工过程中，需要进行监测措施确保支护结构的稳定性和安全性。
监测措施包括：1.定期检查锚杆的锚固情况，保证锚杆牢固可靠。
2.监测地层位移情况，检查锚杆衬套和混凝土的稳定性。
3.监测施工现场周围地质环境的变化，及时进行调整和加固。
U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共21 页U型棚支护更改为锚梁网支护安全技术措施1118(3)外工作面运顺有两段为U型棚支护，其中运顺退尺680m向外共23棚，运顺退尺780m至收作线约96棚，为确保运顺超前支架顺利通过U型棚支护段，特编制此安全技术措施。
一、施工概况1118(3)外工作面运顺U型棚支护段高度为3.4m，宽度为4.3~4.6m，棚档距为0.6m，顶板岩性为粉砂岩和泥岩，局部顶板较破碎。
其中运顺退尺680m向外共23棚段先采用锚索工字钢将U型棚梁固定，然后在U 型棚上帮采用锚杆配合木垫板进行固帮，超前支架提前从U型棚下方拉出；运顺退尺780m向外采用将U型棚支护更改为锚梁网支护并刷上帮的方法使超前支架从锚梁网支护下方正常通过。
二、施工准备1.工器具准备：MQT-120型气动式单腿锚杆机、ZQS-50型手持式风动钻机或YT-28型风锤、风镐、2t手拉葫芦、气动带锯等工具以及防护眼镜、绑腿、防尘口罩等个人防护用品。
2.材料准备：4.5m长11#矿用工字钢、5000×1000mm10#铁丝金属网、3500×1000mm10#铁丝金属网、Φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆、M5钢带（4500×190×5mm）、Ф22×6300mm锚索、Φ20×2000mm左旋螺纹钢锚杆、旧皮带（1250mm）、ZZ2360树脂药卷。
3.准备好马蹬、梯子、保险带等作业辅助工具。
三、施工方法(一)超前支架过680m向外23棚U型棚施工方法1.在U型棚上帮肩窝处施工锚索工字钢固定U型棚棚梁，其施工方第 2 页共 21 页法如下：(1)顶部锚索采用普通单体锚杆机配中空六方接长式钻杆和Φ32钻头湿式打眼。
(2)插入树脂药卷前应检查其质量，树脂药卷封装是否损坏。
锚网索喷+U型钢棚联合支护技术在巷道维修中的应用
态和机 理 ，查找破坏的规律 ，研 究支护 结构 的强度和稳 定性，认 为 在修 复时采用锚 网索喷 ＋ ｕ 型钢棚联合 支护方 式，能够达到的较好 修 复 效果 ，值 得 推 广应 用 。
【 关键词 】 破 坏形 态汾西正帮煤业是 山西焦煤汾西矿业集 团公 司下属 的资源整 合在建矿井 ，矿井年设计生产 能力 １ ２ ０ Ｍ ｔ ／ ａ ，批采 ４ ＃ ～１ １ ＃ 煤层，服 务年 限 ３ ７ ａ ，区域地层属霍西煤 田的北部 ，灵石矿 区西北 部，汾孝 矿 区交子里精查勘探 区的东部 。 区域 内主要地层为石炭系和二叠系 ， 以中奥陶系地层为基底 ，覆盖层厚度为 １ ６ ０ ￣２ ６ ０米，采用主斜井 、 副立井 、回风立井混合开拓方式 ，单水平开采 。 由于 受上部 ９ ＃ 煤采 空区煤柱压力 的影 响，造成 部分岩巷 围岩 处 于高应力区，另外 ，１ ０ ＋ １ １号煤底板岩性为铝质泥岩 ，岩石 力学强 度较低 ，完整性较差，巷道围岩裂隙较发育 ， 强度较低 ： 遇 水膨胀 ， 易造成巷道 顶板下沉、帮鼓及底鼓 。因此 ，矿井 的辅 运大 巷局部地 段处于 高应 力区的破碎围岩条件下 ，支护条件较差 ，出现 了不同程 度 的破 坏 。 ２ 辅 运 大 巷 的 变 形 概 况 及 围岩 稳 定 性 分 析 ２ ． １ 围岩 情 况 、 断 面 设计 及 支 护 方 式 正帮煤业辅运大巷标高为＋ ７ ５ ２ ｍ ，距离地表深度 约 ２ ５ ８米 。矿井 主采 煤层 为石炭 系上 统太原 组的 １ ０ ＋ １ １ ＃ 煤层 ，煤层 厚度 ４ ． ６ ４ ～ ７ ． ２ ｍ ，平均厚 ５ ． ５ ｍ 。１ ０ ＋ １ １ ＃ 煤层底板为铝质泥岩 ，厚度 ２ — ５ ｍ ，抗强 度 １ ４ ． ４ １ Ｍ Ｐ ａ ，抗拉强度为 ２ ． ４ ５ Ｍ Ｐ ａ ，抗剪强度为 ４ ． ９ Ｍ Ｐ ａ 。根据相邻 矿 井资料 显示，遇水变软，易膨胀 ，有底鼓现 象。底 板类型为 Ｉ Ｉ 类， 属松软底 板。而辅运大巷局部地段长度 ２ ０ ０ ｍ ，正位于 １ ０ ＋ １ １ ＃ 煤层底 板 铝 质 泥 岩 内， 巷 道 掘 进 后 顶 板 下 沉 、两 帮 帮 鼓 、底 板底 鼓 现 象 较
锚梁网喷支护安全技术措施
锚梁网喷支护安全技术措施前言锚梁网喷支护是现代隧道施工中常用的一种方法，其优势在于可以提供可靠的支撑保护，保证施工现场安全。
然而，在使用这种方法时，必须采用一系列措施来确保作业安全和效率，此篇文档将详细介绍锚梁网喷支护的安全技术措施。
技术措施一、预制件的安装预制件的通常由钢管和锚索组成。
在安装预制件前，必须先对其进行检查和测试。
检查的内容包括预制件的直径、长度和表面质量等，测试则包括预制件的拉伸性能和环境适应性能等。
在确认预制件可以正常工作后，方可进行安装。
安装预制件时，必须确保其合理布置和妥善固定。
预制件应尽量多的跨越穹顶和地板，以避免纵向位移的影响。
锚索应牢固固定在岩壁上，以避免在施工过程中的松动和断裂。
二、锚梁网的安装在安装锚梁网前，必须对其进行检查和清洁。
在清洁过程中，所有的锚穴必须都清理干净，以确保锚梁网能够更好地固定在岩石中。
在检查中，应检查锚梁网的长度和大小是否符合图纸的要求。
检查程序应严格按照设计图纸的要求进行，以确保锚梁网能够牢固地固定在穹顶和地面上。
在安装锚梁网时，必须使用符合安全要求的架子和其他相关设施。
安装工人必须穿戴符合安全要求的人身防护设备，如安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等。
三、喷支护的安全措施在喷射作业之前，必须对施工现场进行检查和清理。
保护区域必须全面罩住，以避免灰尘飞溅到保护区域以外的区域。
为减小粉尘的产生，必须使用低压高势喷射技术，使用尘袋对喷射泥浆进行过滤，使其细化，大小均匀。
在喷射作业进行中，应在喷支护区域周围设立障碍物，并对现场人员进行警告。
在施工现场必须设置良好的通风系统，清理喷支护区域之外的粉尘。
结论在锚梁网喷支护施工中，必须采取环环相扣的安全技术措施，保障人员和设备的安全。
在实际施工中，应该严格遵守施工验收规范，实现并不断改进施工的安全水平。
只有在保证安全的前提下，才能保证施工质量和效果，使锚梁网喷支护在隧道工程中发挥更加出色的作用。
喷锚支护施工技术措施
喷锚支护施工技术措施在隧道、地铁等地下工程施工中，由于地质问题或地下建筑结构等原因，可能会出现地下空洞、断层、岩溶、软土、地层沉降等地质灾害，这些灾害会对施工安全构成严重威胁。
因此，为了保障施工人员的人身安全和项目定量计划，喷锚支护技术成为地下工程中一类重要的施工技术。
喷锚支护技术概论喷锚支护技术是指通过在地下岩土或地基中钻孔，设置锚杆，再将灌浆材料注入锚杆内，灌浆硬化后，形成一定的锚固力，使锚杆与岩体、土体或闸板之间牢固连接的施工技术。
喷锚支护技术的优点：1.作用迅速，能够解决紧急情况；2.能够适应不同的地质条件和支护要求；3.施工比较方便，能够适应复杂的施工环境；4.能够有效减少地基沉降量。
喷锚支护技术主要包括以下几个关键环节：喷锚钻孔成功的喷锚支护技术，钻孔是必不可少的环节。
在实施钻孔之前，需要制定详细的施工方案，包括:锚杆长度、钻孔深度、钻孔直径、钻孔位置和钻孔间距等。
停滞注浆停滞注浆指的是在完成钻孔后，将浆液注入钻孔和钢筋，在灌浆过程中，注浆要连续、均匀、充分，以确保在喷锚支护过程中充分坚固。
硬化硬化是喷锚支护中最关键的步骤之一，完全硬化和充分硬化是支护质量的保障，好的硬化状态是支护结构牢固强大的关键。
喷锚支护技术的施工技巧要保证喷锚支护施工技术的成果,需要在施工中把握好一些技巧，具体如下：检测态势在施工中，必须及时反馈支护施工的态势，包括地面沉降、应变变化、监测井的变形等，以便及时调整喷锚支护技术的施工方案，并采取相应的措施以防止施工事故的发生。
控制浆液流动状态在施工过程中必须控制浆液的流动状态，以便在最短的时间内完成灌浆，并确保浆料的均匀性和质量，并防止浆料流失或于钢管顶端堆积。
控制硬化时间硬化时间是喷锚支护中不可忽略的一个技巧,特别是对于多孔的岩层、软土、砂土等情况下需要特别关注，以便进行合理的调整。
浆液与岩性的关系在施工过程中，应该注重浆液与岩性的关系，因为不同类型的岩石所需要的支护结构是不同的,故应根据具体的地质条件和材料进行调整。
喷锚支护施工方案
喷锚支护施工方案一、施工前准备在进行喷锚支护施工之前，需对施工现场进行充分的准备工作。
首先要进行现场勘察，了解地质情况和支护需求，制定详细的支护方案。
同时，要清理现场杂物，保证施工区域的整洁。
施工前还需要准备好所需的喷锚设备和材料，以确保施工的顺利进行。
二、施工步骤1.钻孔：钻孔是喷锚支护的第一步，通过钻孔将喷锚材料注入到岩体中。
在进行钻孔时，需根据支护设计要求确定孔深和孔径，确保钻孔的准确性和稳定性。
2.清洗孔道：完成钻孔后，需要对孔道进行清洗，将孔内的岩屑和杂物清除干净，以确保喷锚材料的充分填充。
3.设备安装：将喷锚设备安装到钻孔口，通过设备将喷锚材料注入到孔道中。
4.喷锚固化：喷锚材料充填完毕后，需等待一定时间让喷锚材料充分固化，确保支护效果。
固化时间根据材料的性质和环境温度而定，一般在几小时到一天之间。
5.喷锚验收：喷锚固化后，进行喷锚质量验收，检查支护效果是否符合设计要求，确保支护工作的质量。
三、施工注意事项1.安全第一：在施工过程中，要始终将安全放在首位，严格遵守相关安全操作规程，保障施工人员的安全。
2.质量保证：施工时要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保支护工程的质量。
3.环境保护：在施工现场要注意环境保护，产生的废弃物要及时清理处理，避免对周围环境造成污染。
4.合理利用资源：在施工中要合理利用资源，避免浪费，节约施工成本。
四、施工效果评估最后阶段需要对喷锚支护施工的效果进行评估，根据支护后的实际情况进行检测，确保支护效果符合设计要求。
如有必要，可对支护施工进行改进和完善，以提升支护效果。
五、结语喷锚支护作为一种重要的岩土支护技术，在工程施工中有着广泛的应用。
通过本文简要介绍了喷锚支护的施工方案及注意事项，希望可以对相关从业人员提供参考，提高工程质量，确保工程安全。
锚梁网喷支护安全技术措施
锚梁网喷支护安全技术措施制定部门：某某单位时间：202X年X月X日封面页锚梁网喷支护安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《锚梁网喷支护安全技术措施》正文如下：锚梁网喷支护安全技术措施（一）打锚杆眼1、打锚杆眼前，必须进行敲帮问顶，找掉危岩活矸，进行初喷，初喷厚度30mm~50mm，打眼人员必须站在支护完好的安全地点进行打眼作业；2、根据设计要求，检查巷道规格，标记出锚杆眼位，画线打眼；3、打眼方向应垂直于巷道的轮廓线，与岩层层面夹角不小于75deg;；4、先将拱部锚杆用钻机打好并上紧托盘，然后用风锤打帮部锚杆并上紧托盘；5、锚杆眼的深度、间排距及布置形式要符合设计规定：锚固剂锚固力要求80KN，锚杆螺母扭矩不小于100N.m，锚杆外露20~50mm；6、开钻机时，应先开风后给水，停机时先停水后停风；7、采用钻机打眼时，风压应控制在0.4~0.65MPa，水压应控制在0.6~1.2 MPa，钻杆、钻头要完好不堵塞；8、钻机钻进时，附近严禁有人；以妨钻机突然停止手柄摆动而伤人；钻机操作者应将操作臂置于身前右侧，且操作者距钻机机身的距离大于臂长；9、钻机钻进时，严禁用手摸钻机的钻杆；10、钻机钻进时，不能用大力推进，以防卡钎，手不能扶在气腿上，以防钻机收缩时挤伤手；11、当钻机长时间不用时，必须用压风吹干残留在机体内的水，以防锈蚀机器；（二）锚杆安装1、安装前要用压风将眼内岩粉和积水吹干净，对锚杆眼，锚杆的质量进行检查，发现不合设计规定的要进行处理；2、按规定数量放入树脂锚固剂（顶部三卷，帮不两卷）并按说明书要求进行搅拌，安上锚杆，半小时后上好托盘，并用扳手将螺母拧紧，锚固剂锚固力不小于80KN，螺母扭矩不小于100N.m；3、锚杆外露20~50mm盖板要与围岩表面接触严实，禁止在托盘上垫木头、石块或多加托盘；4、喷浆前或安装后1~2天应进行检查，发现托盘松动，必须及时处理，锚杆不得用于吊挂手拉葫芦，扒斗回头轮，扒斗机尾槽等；5、梯形梁采用phi;12mm钢筋焊制而成，宽70mm，长度应与巷道高度及宽度相适应；（三）喷浆支护1、喷浆支护前，必须经职能部门验收，确认锚网梁均合格后，方可复喷支护；2、喷浆前，应检查巷道规格质量，并使其符合设计要求；3、喷浆前，应将巷道两帮墙基础挖出，要求基础深度不低于100mm；4、初喷前，应敲帮问顶，找掉危岩活矸，初喷和复喷前必须用风水冲刷岩面；5、喷浆前应严格控制水灰比，拌好的潮料含水量在8~10%为宜，用手一捏成团，松手似散非散，若发现混凝土表面干燥松散，下滑或裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷；6、喷射混凝土比例按水泥：黄沙：石子=1：2：2进行，并搅拌均匀；水泥标号不低于400号，速凝剂用量为水泥用量的2~5%；7、水灰比为0.4~0.5，坚持随拌料随喷射的原则，拌好的料停放时间不应超过2小时；8、喷浆时应两人操作，一人照明和负责联络，一人持枪自墙基向上按螺旋形轨迹运行，圈径300mm，一圈压半圈，喷头与喷射面尽量垂直，且距离控制在1.2m左右；9、喷射过程中应先墙后拱，喷射时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱部后拱顶；10、开机时，应先开风再开水，然后送电上料，停止喷浆时应将机内的余料喷尽后，先停机，再停水，最后停风；11、喷浆时，喷嘴出口处的风压应控制在0.1~0.4MPa；水压应比风压大0.1 MPa；12、在喷浆过程中，如发生堵管或突然停风停电时，应立即关闭水阀，枪头向下放置，喷头前方严禁有人；13、发生堵管时，可采用高压风吹法或敲击法处理，但风压应在.0.4 MPa以下，同时放直输料管，按住喷头，且喷头前方严禁有人；14、喷浆时如遇超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射；喷浆时严格执行除尘及降尘措施；15、一次喷厚墙为30~50mm，拱为20~30mm，整体喷厚不大于80mm;若两次喷射时间间隔超过2小时，则第二次喷浆前应用风水充分湿润混凝土表面，以确保喷层间的良好接触；16、喷浆时严格执行除尘降尘措施，喷射人员应佩带防尘口罩、乳胶手套和眼镜；17、停止喷浆时应将机械清理干净，并搞好回弹料的回收利用工作；18、喷射工作结束后，喷层在7天内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天；。
喷锚网支护施工方案及技术措施
喷锚网支护施工方案及技术措施4.1总体要求锚管施工为直接击入土体，采用[48钢管，壁厚不得小于3.0mm，在钢管入土前端1/3段每隔600mm设一出浆孔，焊接薄钢片覆盖以防止被土堵孔；b. 土钉施工采用干钻机，严禁注水成孔,孔径为100mm。
钉杆采用HRB400钢筋，每隔1.5m焊接一对中支架，对中支架由钢筋或钢板制成；c. 土钉及锚管的注浆材料采用P.O42.5水泥净浆，水泥水灰比为0.4～0.5。
注浆压力控制在0.4～0.6MPa。
水泥浆须拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆须在初凝前用完，土钉和锚管均为对齐布置；d. 依据地质报告提供的土层分布情况，本工程填土层设计的为锚管，老土层设计的为土钉，现场施工时需根据实际的土层分布情况予以调整，当需要二者代换时，水平距离和长度保持不变；e. 土钉墙各剖面严格按设计要求的坡度施工，严禁出现反坡现象；f. 土钉、锚管注浆材料的强度等级不宜低于M20。
4.2边坡设计图4.3.施工流程喷锚网支护施工的工艺流程如下图所示：为保证喷锚网支护工程的质量和进度要求，施工时严格遵守《基坑工程技术规程》(DB42/159-2012)等现行规范，特制定如下技术措施：1.放线根据区间基坑围护结构设计图及测量控制网，放好开挖边线，做出标记。
将水准点引测至开挖作业面，控制基坑开挖的深度。
基坑开挖线及标高控制点需报业主及监理复核无误后才能进行放坡开挖和支护施工。
2. 坑外地面硬化排水系统要求及措施为防止地表雨水渗入坑内，基坑周边地面需进行硬化，坡底设计300×200砖砌排水沟，沟内砖砌集水井间距25米。
3.初喷射砼面层如果在雨季施工，为防止边坡受雨水冲刷、坍塌，先喷射一层20mm的砼。
喷射作业分段分片进行，同一段内自下而上进行喷射，喷射流垂直喷射面，射距宜在0.8～1.5m范围之内。
雨天要做好水泥的防潮工作。
瓜米石和砂必须彩条布覆盖，瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管，影响施工进度。
喷锚网支护施工方法及技术措施
施工方法及技术措施喷锚网支护的施工程序是：搭设脚手一整修边坡一制作安装设施排水孔一第一次喷射混凝土一锚杆钻孔、注浆一钢筋网制作：挂网（第二次喷射混凝土－养生－拆除脚手架。
现把各工序的施工方法及技术措施简述如下：3.1 搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
钢管支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m.架子宽度1.2～1.5 m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定；钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
3.2 坡面整修由于现有的岩石边坡破碎松散且不平整，故必须将松散的浮石和岩渣清除干净。
处理好光滑岩面；拆除障碍物；用石块补砌空洞；用高压水冲洗受喷面；对边坡局部不稳定处进行清刷或支补加固；对较大的裂缝进行灌浆或勾缝处理；在边坡松散空洞处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。
3.3 喷射混凝土作业（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（2）喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润岩层表面，以确保喷射混凝土与岩层之间的良好粘结。
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（4）喷射作业应分段分片依次进行。
喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
（5）如果是喷锚网混凝土施工，必须先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。
第一层混凝土的厚度为3～4cm.喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离。
第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。
若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。
第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。
混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。
转自学易网（6）喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（7）喷射机设置在地面平整的地方。
锚网喷技术要求及措施1
关于进一步规范锚网喷支护质量标准化的通知处属各单位：为进一步提高我处质量标准化管理工作水平，根据《2008年度质量标准化管理办法及实施细则》的要求，需要进一步规范锚喷巷道支护标准，实现“安全、优质、快速、低耗”的目标。
现结合我处实际情况，经工程处技术例会研究，特制定锚网喷支护的相关技术要求及措施，望各基层施工单位认真遵照执行。
一、锚喷支护相关规定㈠锚杆、喷浆滞后工作面的距离、锚杆的直径、数量及间排距、锚深及锚固方式、混凝土强度等级、喷层厚度、金属网的形状规格以及围岩涌水的处理等，都应在作业规程中明确规定。
必须符合措施规定。
㈡必须首先敲帮问顶，将活岩处理掉并采用临时支护后，方可按照先顶后帮的顺序打设锚杆。
㈡使用锚固剂固定锚杆时，必须先清孔。
㈢锚杆托盘必须紧贴岩面，并用机械或力矩扳手拧紧。
㈣喷浆前必须冲洗岩帮。
㈤岩帮有涌水的部位，应采取措施，防止喷层脱落。
二、喷射混凝土施工质量保证措施㈠喷浆机的工作风压一般需要满足喷头处的压力在0.1MPa左右。
在喷射过程中，应根据实际情况及时调整风压。
㈡应保证喷头处的水压在0.15～0.2MPa之间。
㈢水灰比应控制在0.4～0.45之间，配合比采用1：2：2或1：2：2.5。
速凝剂掺量应为水泥用量的2％～4％。
㈣一次喷射厚度：墙部70～100mm;拱部50～60mm；两次喷射间隔时间为10min左右为宜，如超过10min，应先用水冲洗后再喷。
㈤间隔4h后开始洒水养护，养护时间不少于7d。
三、奖惩根据《2008年度质量标准化管理办法及实施细则》的相关规定，按分项工程及分部工程的检查得分情况制定奖惩标准，满分40分，经工程处质量达标检查打分评定：得分32分为合格，得分36分以上（包括36分）为优良。
评分标准见下表：得分大于32分的工作面可以参加2008年度质量标准化达标评比。
得分小于32分的工作面，综合队长（项目经理）、分队长（项目副经理）各罚款200元/次，主管技术员及分队技术员各罚款100元/次，并取消参加当月质量标准化达标评比资格。
喷锚支护施工技术措施
喷锚支护施工技术措施
一、支护施工原理及目的
支护施工是指在钢筋混凝土结构施工过程中，采用建筑材料，结构实体或其他支撑物，配合正确的施工技术，为保护、固定和支撑施工中的各个要素而建立支撑系统，以限制结构受力所产生的变形，从而抵抗各种外力（如有外力做作用的情况），达到限定施工过程中结构变形的目的。
二、喷锚支护施工步骤
1.准备工作：表面处理，研磨表面深层裂缝，钢筋处理；
2.喷锚连接：支护结构上的喷头和锚杆之间的拧紧连接；
3.喷淋支护：采用喷淋技术，喷洒施工砂浆结合剂，形成锚固结构物的坚实基础；
4.施工限位：施工前防止结构变形，通过限位装置进行拉力控制；
5.螺栓紧固：安装锚杆螺栓，将支护结构与锚杆牢固安装；
6.施工管理：完成喷锚施工后进行检查，定期维护，以保证支撑系统的安全稳定性；
1、立柱表面的平整度有利于施工，表面有油污、污垢等应在施工前进行清洁，同时也应及时清除施工中产生的油污等；
2、支护结构表面凹凸不平及孔洞要求密封，确保支护层的密实，表面有裂缝要填平；。
U型钢架支护安全技术措施
新化煤矿五号井U型钢架支护安全技术措施（主、副、风井）项目负责人：廖诗长编制：蔡永川新化煤矿五号井项目部二〇一二年九月一日新化煤矿五号井U型钢架支护安全技术措施（主、副、风井）一、概述：由于主、副、风井围岩松软、破碎，节理发育紊乱，原设计的锚网喷支护无法达到其支护能力，经矿建指挥部研究决定，将锚网喷支护改为锚网喷加设锚索铺以U型钢架联合支护。
工程量不详。
为了确保施工期间的安全与质量，特编制此施工安全技术措施。
二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准：1、加工工艺⑴钢架名称：三节连接半圆拱可塑性U型钢支架；卡缆为双槽形夹板式。
⑵加工工艺① U型钢、钢板→焊接成型→拼装（加以卡缆）→验收②技术参数：见主、副风井U型钢拱架加工图。
③应注意的问题A、支架上下型钢端头切割面的铁刺、反口铁片（铁渣）必须清理干净，切割面平整无歪斜。
以免施工时划伤人和安装时接头的接触面紧密。
B 、两腿脚曲部搭接（搭叠）终端设置阻口，防止施工时搭叠超位，以免支架架设不一致。
C、卡缆必须与U型钢型号匹配，上下卡缆需分别设置上下阻口，以便固定连接部分的端头卡位。
D、支架拱部顶点和两腿曲拱点应设置拉杆连接部件。
E、铁鞋焊接稳固平整，不得有裂隙、凹陷、焊瘤等。
F、接收时，必须拼装验收，以保证支架加工的规格和质量。
2、施工工艺⑴工艺流程敲帮问顶找掉危岩活石→巷道轮廓线成型（量线定位）→打设锚杆、挂网→打设锚索→再次量线定位→挖设腿窝→安装支架→上拉杆→加设垫块（打设锚杆）按中腰线定位牢固→设置防倒设施→屏蔽工程检查验收→喷射混凝土⑵施工注意事项①施工时须有现场施工人员量线定位②必须根据巷道中腰线进行定位安设，对局部欠挖部分进行凿除。
特别注意的是在打设锚杆挂网前要清除欠挖部分，以保证巷道断面的规格，为架设钢架提供有利条件。
③架设入井之前，首先进行检查和拼装支架，发现支架不符合设计规格或有扭曲、变形、断裂或裂隙、弧度不规则等现象不得入井使用。
发现铁刺、反口铁片、铁渣粘结、油污等必须清理后方能入井使用。
喷锚支护安全技术措施
喷锚支护安全技术措施本措施主要依据《水利工程建设强制性标准条文实施手册》及《水利水电建筑安装安全技术工作规程SD 267-88》编写,部分内容为其中的条文。
一、喷锚支护施工安全技术措施为确保喷锚支护安全施工及质量要求，喷锚支护必须符合下列规定：1、施工前, 喷射机、水箱、风包、注浆罐等需进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用，施工机具应布置在安全地带，且要认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。
2、在Ⅳ、Ⅴ类围岩中进行锚喷支护施工时，锚喷支护必须紧跟开挖工作面，先喷后锚,喷射混凝土厚度不应小于50毫米。
喷射作业中,应有专人随时观察围岩变化情况；锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3小时后进行。
3、施工中,应定期检查电源线路和设备的电气部件,确保用电安全。
在喷射混凝土施工作业时,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
5、喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头,疏通管路的工作风压不得超过0.4兆帕。
6、喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠,并应设置安全栏杆。
7、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
8、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
9、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。
10、在检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢靠，拉力计前方或下方严禁站人，锚杆杆端一旦出现颈缩时,应及时卸荷。
二、防尘锚喷支护施工中,宜采取下列方法减小粉尘浓度：1、在保证顺利喷射的条件下,增加骨料含水量；2、在距喷头3～4米处增加一个水环,用双水环加水；4、在粉尘浓度较高地段,设置除尘水幕；5、加强作业区的局部通风。
6、锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10毫克/m3。
施工中,应按技术要求测定粉尘浓度。
锚喷支护施工方案
锚喷支护施工方案锚喷支护施工方案1. 引言锚喷支护是一种常见的地下工程施工技术，通过使用钢筋网片和锚索等材料，利用喷射混凝土将锚索与地下结构物相连，形成一种牢固的支撑体系。
本文将介绍锚喷支护施工的流程和关键步骤。
2. 施工准备在进行锚喷支护施工之前，需要进行以下准备工作：- 安排施工人员，并提供必要的培训和安全知识教育。
- 准备必要的施工设备和工具，包括喷射混凝土设备、锚索张拉设备等。
- 进行现场勘察和土层分析，了解地下结构和土质情况。
3. 施工步骤3.1 准备工作在开始施工之前，需要进行一些准备工作：1. 清理施工现场，确保地面平整，无杂物。
2. 搭建临时施工平台，以便方便施工人员操作和材料运输。
3. 检查施工设备和工具的状况，确保安全可靠。
3.2 钢筋网片安装1. 根据设计要求，将钢筋网片按尺寸裁剪并清洗干净。
2. 使用钢筋焊接机将钢筋网片焊接成固定尺寸的矩形或方形网片。
3. 将焊接好的钢筋网片搬运到施工现场，并按照设计要求进行安装和固定。
3.3 锚索安装1. 根据设计要求和现场情况，确定锚索的布置位置和数量。
2. 使用打孔机在地下结构表面钻孔，孔的直径和深度需根据设计要求确定。
3. 将预埋的锚眼插入打孔孔洞，并用锚固胶进行灌注，确保锚眼固定牢固。
4. 将锚索穿过锚眼并进行张拉，使用张拉设备调整锚索的张力，确保达到设计要求。
3.4 喷射混凝土1. 在安装完成的钢筋网片和锚索上方搭建喷射混凝土的起重平台。
2. 准备喷射混凝土料和混凝土喷射设备。
3. 将喷射混凝土料通过管道输送至喷射头，并调整喷射速度和压力。
4. 从上至下均匀喷射混凝土料至钢筋网片和锚索之间，形成一个均匀且密实的覆盖层。
3.5 后期处理1. 完成喷射混凝土后，施工人员应对施工现场进行清理，清除多余的混凝土料和杂物。
2. 对固结的喷射混凝土进行养护，以确保其强度和耐久性。
3. 对施工过程中发现的问题或缺陷进行及时修补和处理。
4. 安全注意事项在进行锚喷支护施工时，需要注意以下安全事项：- 施工人员应穿着符合要求的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
锚喷支护方案
锚喷支护方案锚喷支护方案1. 引言锚喷支护是一种常用的土木工程施工技术，用于加固和稳定地下岩体或土体，以防止岩体或土体的滑坡、崩塌或塌方。
本文将介绍锚喷支护的基本原理、施工步骤和注意事项。
2. 基本原理锚喷支护的基本原理是通过在地下岩体或土体中固定钢筋，然后将混凝土喷射在钢筋附近，形成一个坚固的结构，以增加地下岩体或土体的稳定性。
锚喷支护的承载力主要来自于喷射混凝土的结构强度和喷射混凝土和钢筋之间的粘结力。
3. 施工步骤3.1 前期准备在进行锚喷支护之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘探，了解地下岩体或土体的情况，确定施工方案。
然后，需要准备必要的施工设备和材料，如喷射混凝土机、钢筋等。
同时，也需要进行施工现场的布置和安全措施的制定。
3.2 钢筋固定在进行钢筋固定之前，需要先在地下岩体或土体中预先钻孔。
钻孔的数量和深度根据具体情况来确定。
然后，将钢筋穿过钻孔，并使用专用的灌浆材料进行固定，确保钢筋的稳定性。
3.3 喷射混凝土在钢筋固定完成后，开始喷射混凝土。
喷射混凝土的过程中需要注意喷射混凝土的厚度和均匀性，不得有空洞或松散现象。
喷射混凝土可以使用机械喷射或手工喷射，具体方法根据施工需要来确定。
3.4 后期处理喷射混凝土固化后，需要对其进行养护。
养护期间需要注意避免外力的作用，例如避免重物碰撞，避免强烈的水流冲击等。
养护时间一般为几天到几周，具体时间根据施工方案来确定。
4. 注意事项在进行锚喷支护时，需要注意以下事项：- 确保施工现场的安全，遵守相关的安全规定。
- 选择合适的施工材料和设备，确保施工的质量和效果。
- 钢筋固定时，要注意钢筋的数量和间距，确保钢筋的固定性和承载力。
- 喷射混凝土时要注意喷射混凝土的质量和均匀性，避免出现空洞或松散现象。
- 养护期间要注意对喷射混凝土的保护，避免外力破坏。
5. 结论锚喷支护是一种有效的地下岩体或土体加固和稳定的施工技术。
施工过程中需要注意前期准备、钢筋固定、喷射混凝土和后期处理等步骤，并且要注意施工的质量和安全。
锚喷支护安全技术操作规程(四篇)
锚喷支护安全技术操作规程锚喷支护技术是在地下工程中常用的一种支护措施，其目的是增加地下洞室的稳定性和安全性。
为了保障施工操作的安全，制定了一系列的操作规程。
本文将就锚喷支护安全技术操作规程进行详细介绍。
一、前期准备工作1. 检查设备和工具的使用状况，确保其正常运转。
2. 确认施工现场的地质情况和洞室结构，了解支护的具体要求。
3. 安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护用品的准备。
4. 对施工现场进行清理和整理，确保作业区域的整洁和安全。
二、施工现场操作规程1. 在锚喷支护前，要先进行灌浆及碗型锚杆的预埋工作。
预埋碗型锚杆时，锚销部分应嵌于砂浆中，确保其牢固性。
2. 操作人员应正确佩戴个人防护用品，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不符合安全规定的行为。
3. 在喷涂锚杆前，必须进行试喷操作，以确保喷涂管道和泵机畅通无堵塞。
4. 操作人员应熟悉泵机的操作规程，掌握泵机启动、停止和故障处理等操作技能。
5. 喷涂时，应保持稳定的喷涂压力和流量，并注意控制好喷涂的速度和喷涂的范围。
6. 在锚喷施工时，操作人员应始终保持机泵周围的清洁和整洁，严禁泵机周围有杂物堆放或滴漏现象。
7. 操作人员应时刻注意喷涂管道的漏水情况，一旦发现漏水，应立即停机维修。
8. 操作人员应定期检查喷涂机泵的润滑和冷却系统，确保其正常运转和使用寿命。
9. 施工现场要保持良好的通风条件，防止喷涂过程中产生的粉尘对人体健康的影响。
三、紧急情况处理规程1. 在紧急情况下，要立即停机并切断电源，确保工作区域的安全。
2. 如果泵机突然停止喷涂，应首先检查电源、管道和阀门是否正常，再确认喷涂机泵是否故障。
3. 如果泵机故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿私自拆卸、维修。
4. 在泵机故障修复前，应进行安全警示，明确禁止他人操作或靠近故障泵机，防止意外事故发生。
四、操作规范执行监督1. 施工现场应设置专人负责监督和检查，确保操作规范的执行。
2. 监督人员应定期进行现场巡视，及时发现和处理操作中的不规范或不安全行为。
U型钢支护措施
U型钢⽀护措施锚⽹喷及U型钢⽀架联合⽀护的安全技术措施第⼀章⼯程概况现1775m主运输⼤巷已掘进成巷，为保证巷道设计净断⾯。
故25#U型钢⽀架⽀护巷道。
为保证施⼯安全，特制定本措施。
1775m主运输⼤巷加强⽀护段设计断⾯为半圆拱直墙巷道，长度260⽶，巷道净断⾯：宽4400mm，⾼3700mm，拱⾼2200mm，拱基1500mm，喷砼厚度以覆盖U型钢⽀架的实测厚度为准。
第⼆章施⼯⽅法⼀、施⼯⽅案施⼯前先由测量技术⼈员准确放出巷道中、腰线，根据中、腰线检查巷道断⾯是否符合设计要求，符合要求后开始架设U型钢⽀架。
⼆、施⼯前准备1、材料准备：U型钢⽀架及其附件：U型钢⽀架（型号为25号）、卡缆、螺栓、拉杆等。
2、施⼯机具准备：施⼯机具：⼤锤、⼿镐、钢卷尺、⽊锯、风镐、铁锹、活⼝板⼿、梅花板⼿、⽔平尺等。
3、施⼯前检查U型钢可缩性⽀架⽆裂纹，弧线段⽆飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，⽆硬过渡现象，主要配件应具有可换性。
4、施⼯所需材料及机具等准备齐全并运⾄施⼯地点。
5、检查架棚处井巷⼯程掘进质量，巷道⽋挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
6、找准中腰线并做好标记，⽤线绳拉⼀条中线通过所要架设⽀架的地段，把腰线引⾄两旁做出记号。
三、施⼯⼯艺：1、⼯艺流程：放中、腰线→挖柱窝→上棚梁→加固→背板（充填）2、安设⽀架的基本要求：（1）U型钢可缩性⽀架及其附件的材质和加⼯必须符合设计和有关标准规定。
（2）U型钢可缩性⽀架装配附件齐全，⽆锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
（3）U型钢⽀架棚距600mm，允许误差±50mm。
巷道净宽允许误差＋100mm。
净⾼允许误差±100mm。
（4）⽔平巷道⽀架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm（1m垂线不⼤于17mm）优良：偏差±50mm（1m垂线不⼤于9mm）（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。
（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上，柱窝深度200mm。
网喷支护固定措施
网喷支护固定措施1. 引言在建筑施工中，网喷支护是一种常用的围护结构，用于保护施工现场周围的土方不受外界力的破坏。
为了确保网喷支护的稳定性和安全性，需要采取一系列的固定措施。
本文将介绍网喷支护的常见固定措施，包括围护体重物固定、锚杆固定和土钉固定。
2. 围护体重物固定围护体重物固定是网喷支护的一种常见固定措施，通过增加围护体的重量，使其对土方施加的力增大，从而增加围护体与土方的摩擦力，提高围护体的稳定性。
常用的围护体重物固定方式有以下几种：•在围护体内部增加填充物，如砂石、混凝土等，增加围护体的重量。
•使用重型材料制造围护体，如钢板、钢筋等，增加围护体的自重。
•在围护体外部设置支撑物，如托梁、支架等，增加围护体的支撑力。
围护体重物固定的关键在于选择合适的重物和固定方式，并根据具体情况进行结构计算和施工设计，以确保围护体的稳定性和安全性。
3. 锚杆固定锚杆固定是一种常用的网喷支护固定措施，通过将锚杆固定在土方中，利用锚杆与土方之间的摩擦力或抗拔力来增加围护体的稳定性。
常见的锚杆固定方式有以下几种：•预埋式锚杆：在土方中预留锚杆孔，并通过灌注混凝土或注浆的方式将锚杆固定在土方中。
•螺纹锚杆：在土方中钻孔，并通过螺纹锚杆的螺纹部分与土方形成摩擦力，达到固定的效果。
•硐室锚杆：在土方中预埋硐室，锚杆通过硐室与土方相连接，增加围护体的稳定性。
锚杆固定的关键在于选择合适的锚杆材料和固定方式，并根据具体情况进行结构计算和施工设计，以确保锚杆的稳定性和抗拉能力。
4. 土钉固定土钉固定是一种常见的网喷支护固定措施，通过将钢筋土钉嵌入土方中，利用土钉与土方之间的摩擦力来增加围护体的稳定性。
常用的土钉固定方式有以下几种：•钢筋土钉：采用钢筋材料制成的土钉，通过打入土方的方式固定在土方中。
•玻璃钢土钉：采用玻璃钢材料制成的土钉，具有良好的耐腐蚀性和抗拉强度，适合在潮湿环境中使用。
•注浆土钉：在钻孔的同时，通过注浆的方式将土钉固定在土方中，提供了更强的固定效果。
锚喷支护施工工艺措施
锚喷支护施工工艺措施为了确保锚杆质量，加强现场质量控制，规范锚喷支护，特制定如下工艺措施。
一、锚杆施工工艺措施1、施工工艺流程①砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆（先注浆后插杆）施工工艺流程框图砂浆锚杆（先插杆后注浆）施工工艺流程框图2、施工工艺措施（1）现场试验锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作：a、通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。
试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。
试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。
（2）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面光面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45?的交角，钻孔方位偏差不应大于5?。
锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
c、砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。
当采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。
当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。
d、钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
③锚杆的安装及注浆先注浆后插锚杆施工时：a、在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。
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肥田煤矿21采区1312回风石门K0+190-K0+210与轨道上山立交段锚网喷+29U型钢可伸缩性支架联合支护的
安全技术措施
第一章工程概况
肥田煤矿21采区1312回风石门K0+200m处与轨道上山立交，经建设单位、监理单位和施工单位共同商定，加强立交点前后10m的支护（K0+190-K0+210)。
故采用锚网喷+29U型钢可缩性支架联合对巷道立交段前后10m进行联合支护。
为保证施工安全，特制定本措施。
巷道净断面：宽4600mm，高3500mm，拱高2300mm，拱基1200mm，喷砼厚度以覆盖U型钢支架的实测厚度为准。
第二章施工方法
一、施工方案
施工前先由测量技术人员准确放出巷道中、腰线，根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，符合要求后开始架设U型钢支架。
二、施工前准备
1、材料准备：
U型钢支架及其附件：U型钢支架（型号为29号）、卡缆、螺栓、拉杆、锁脚锚杆等。
2、施工机具准备：
施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。
3、施工前检查U型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，主要配件应具有可换性。
4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点堆码整齐。
5、检查架棚处井巷工程掘进质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。
三、施工工艺：
1、工艺流程：
放中、腰线→挖柱窝→上棚梁→加固→背板（充填）
2、安设支架的基本要求：
（1）U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
（2）U型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
（3）U型钢支架棚距800mm，允许误差±50mm。
巷道净宽允许误差＋100mm。
净高允许误差±100mm。
（4）水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：
合格：偏差±10mm（1m垂线不大于17mm）
优良：偏差±50mm（1m垂线不大于9mm）
（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。
（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上，柱窝深度100mm。
（7）搭接长度为400mm，允许误差-30～+50mm。
（8）卡缆螺栓扭矩允许偏差≤5%，用扭矩扳手量测检查点前一架支
架螺栓的扭矩。
（9）卡缆间距150mm，允许偏差±30mm。
四、施工方法：
1、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
2、在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和邦上腰线一致。
3、用锁脚锚杆固定立柱以免倾斜。
4、在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁架到立柱上，弧形顶梁的两端插入和搭接在柱腿的弯曲部位，两腿的搭接长度一般为400mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定（每个卡箍包括一个U型螺杆和一块U型垫板，四个螺母），并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
5、检查支架的垂直和扭斜度，超过质量标准规定的充许误差范围时要调整，根据顶梁中间入下的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距，就能知道支架是否垂直，根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直，就能知道支架是否扭斜。
6、棚子与棚子之间用金属拉杆通过螺栓夹板互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。
五、喷射混凝土
（一）准备工作：
1、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理。
2、清理喷射现场的矸石杂物、接好风、水管路，输料管要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
3、检查喷浆机是否完好，并送电空载运转，紧固好磨擦板，不得出现漏网
现象。
4、喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱部和两帮拉绳设喷厚标志。
5、喷射人员要佩戴齐全的劳保用品。
（二）喷射混凝土的材料及工艺要求：
喷射混凝土材料采用的水泥、砂子、石子、水、速凝剂必须符合设计要求，砂子为纯净的河沙、含水量为4%～6%。
石子粒直径小于15mm，石子过筛，并用水冲洗干净。
混凝土强度为C20，配比为水泥：砂子：石子=1︰2︰2。
速凝剂掺入量一般为水泥量的2%～3%，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以800～1000mm为宜。
人工拌料时采有潮料，水泥、砂子、和石子应清底翻3遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应大于风压0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应要据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹量少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
（三）喷射工作：
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量，若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射工作结束后，应立即收集回弹料，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清
理水环和喷浆机内外所有灰浆或材料，喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不得超过30%。
开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料，停机时，要先停料，后停机，再关水，最后关风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口向下。
（四）喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙”、“赤脚”。
第三章安全技术措施
一、U型钢支架安设注意事项：
1、架设支架、立柱腿、上顶梁时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免柱腿、顶梁歪倒、落下砸伤人。
2、架设支架立柱腿时，要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后用锁脚锚杆锁住并用铁丝困扎于锚杆上，防止倾到伤人或砸坏巷道内的风水管路及电缆。
3、上顶梁时，搭设高架操作平台，操作平台搭设要牢固可靠。
操作平台要不妨碍巷道内矿车运输。
4、立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，深度要一致，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜不正或悬空。
5、立柱腿时要注意风、水管路及电缆，支设支架时把风水管路及电缆保护好，架好钢架棚后把风水管路及电缆敷设在支架焊接的固定钩上。
6、上顶梁时，要注意风筒，防止把风筒挂破。
7、上顶梁时，先固定好滑轮，人工拉滑轮时要匀速提升，防止顶梁摆动，顶梁拉上后操作台上人员立即固定牢固顶梁，待顶梁与柱腿搭接后，先用卡缆
卡紧搭接处，待卡缆固定好后，方可撤掉滑轮和人员，
8、支设U型钢支架时要检查支架无裂纹、弧线段无飞边、氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。
9、支设U型钢支架时，工作人员要配戴好胶皮手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。
10、巷道欠挖：影响架棚位置，应用风镐挖刷，严禁放炮。
11、巷道超宽：待支架立好后，用喷砼的方式充填实。
二、材料运输
1、运输U型钢支架时要用专用的平板车。
2、运输U型钢支架时必须设专人指挥。
3、支架运输必须装在平板车上，且捆绑牢固，防止翻车。
4、严禁人货混运，严禁人员乘车。
5、卸车时，人员要配合协调一致，要放在巷道两侧并放稳，倾到巷帮，禁止立放倾斜后砸伤人。
三、文明施工
1、施工工具要码放整齐，不得乱扔乱放，杜绝脏、乱、差。
2、工程结束后，施工场所要打扫、清理干净。
重庆中环肥田煤矿C标项目部
二〇一二年十一月二十二日。