煤矿U型钢支护措施
主井口U型钢支护扩修专项安全技术措施
主井口U 型钢支护扩修专项安全技术措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页主井口U型钢支护扩修专项安全技术措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《主井口U型钢支护扩修专项安全技术措施》正文如下：主井口U型钢支护扩修专项安全技术措施主井口以下17米范围内砌碹巷道，由于原巷道断面较小，影响正常运输，经研究决定：对该段巷道扩修为3.6米规格U型钢支护，为保证施工安全，特制定专项安全技术措施如下：一、工程概况：主井井口标高为+372.7m，倾角-21°，主井口以下17米巷道原断面积4.92m2 ，全部为料石砌碹巷道，需扩修为3.6米规格U型钢支护三心拱断面积8.45m2、主井口扩修开口处距地面0.87米，原巷道高度2.5米，巷道开口处上部为井口护坡房，该地区施工条件比较复杂，巷道上部为地表土层，施工难度较大。
二、巷道扩修标准及要求：1、主井口以下17米巷道扩修，按巷宽3.6米规格要求进行扩修，支护规格：巷宽3.6米，下宽3.80米（含两帮扎角0.10米），棚距0.6米，卡揽距U型钢外端30㎜，巷高为2.6米（距道木面），两帮道面以下1.2米；梁腿参合数0.5米，贴顶、贴邦处用钢丝网、铁川杆打实备牢，拉板固定、川杆背顶背帮成一直线；川杆每棚数量不少于22根。
若出现空帮空顶，用废木打实备牢。
2、该段“U”型钢支护扩修结束后，每间隔2米在U 型钢梁头左右卡缆位置和两帮棚花距底板1.5米高位置，插埋直径1寸长度0.4米的无缝钢管4根，钢管外露头（网面外0.2米）过丝扣25mm（喷浆前用布头裹住丝扣，以便喷浆后进行壁后注浆），喷浆时，要求与“U”型钢面喷平，并保证喷浆巷道表面的平整度，严禁坑洼、漏顶、漏邦现象的发生，喷浆结束后，对该段巷道进行壁后注浆。
3、U型钢扩修掐口从指定地点采用由上向下逐棚扩修的施工顺序进行，并严格按照激光指向仪所给定的中腰线为基准进行施工，激光指向仪的调整工作由技术科负责。
最新煤矿1065回风下山掘进架U型钢支架支护安全技术措施
xx县xx煤矿1065回风下山掘进架U型钢支架支护安全技术措施规程﹙措施﹚会审记录表1065回风下山掘进架U型棚支护安全技术措施贯彻表1065回风下山掘进架U型钢支架支护安全技术措施第一节工程概况1065回风下山原设计为梯形棚，1065回风下山掘进掘进期间，出现顶板破碎巷道压力大，根据实际需要，经矿委会研究决定：采取架U型棚支护。
为保证安全施工，特制定本措施。
巷道设计断面为半圆拱直墙巷道，巷道净断面：宽3800mm，高3500mm。
第二节施工方法一、施工方案施工前先由测量技术人员准确标定巷道中、腰线，放炮后施工人员根据中、腰线检查巷道断面是否符合设计要求，符合要求后开始架设U型钢支架。
二、施工前准备1、材料准备：①U型钢支架及其附件：U型钢支架（型号为25号）、卡缆、螺栓、拉杆等。
②背帮背顶材料：塑料网片（规格：900mm×20m），背木规格：1100mm ×φ40mm。
2、施工机具准备：施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、木锯、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、坡度规等。
3、施工前检查U型钢可缩性支架无裂纹，弧线段无飞边、氧化物、溶渣等4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。
5、检查架棚处井巷工程掘进质量，巷道欠挖超过规定必须处理，使其符合设计要求。
6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，把腰线引至两旁做出记号。
三、施工工艺：1、工艺流程：敲帮问顶→前移超前支护、上棚梁铺顶网护顶→放中、腰线→挖柱窝栽柱腿上卡缆→加固→背帮背顶。
2、安设支架的基本要求：（1）U型钢可缩性支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
（2）U型钢可缩性支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
（3）U型钢支架棚距800mm，允许误差±50mm。
巷道净宽允许误差＋100mm。
净高允许误差±100mm。
（4）水平巷道支架的前倾、后仰符合以下规定：合格：偏差±10mm（1m垂线不大于17mm）优良：偏差±50mm（1m垂线不大于9mm）（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。
副井下放U型钢安全技术措施
05
安全技术负责人和井下作业现场的安 全员应负责安全技术措施的实施。
职责
确保安全技术措施的实施过程中，严 格遵守相关法规和标准，对实施效果 进行监督和检查，并及时纠正不符合 项。
安全监督机制建立
建立安全监督机制
井下作业现场应建立安全监督机制，确保安全技术措施的全面落实，并由专业人员负责 监督。
在副井下放U型钢的过程中，需要充分考虑地质条件、水文 条件、设备状况等因素，采取相应的安全技术措施。
02
副井下放U型钢前的准备
人员准备
专业技术人员
确保有专业的技术人员参与，他 们具备U型钢下放的相关知识和 技能，能够正确地执行任务。
安全培训
所有参与下放U型钢的人员都应 接受安全培训，了解正确的操作 流程和应急措施。
安全监督机制内容
安全监督机制应包括作业现场的安全检查、安全技术措施实施情况的监督、危险源的识 别与控制等。
安全技术措施实施效果评估
01
02
03
实施效果评估
井下作业负责人应对安全 技术措施的实施效果进行 定期评估，确保措施的有 效性。
改进建议
根据实施效果评估的结果 ，应对安全技术措施进行 改进或优化，提高作业安 全性。
防坠装置安全措施
总结词
灵敏可靠、定期检测
详细描述
防坠装置应灵敏可靠，能够及时响应并阻止U型钢的坠落；同时，定期对防坠装置进行检测和维护， 确保其正常工作。
04
副井下放U型钢后的安全 检查与维护
安全检查内容及标准
01
检查U型钢的放置位置 是否符合设计要求，是 否与井筒位置相对应。
02
检查U型钢的固定是否 牢固，是否使用了合格 的紧固件和焊接材料。
u型钢支护
二水平皮带上山三部皮带机头支设U型钢支架安全技术措施编制：刘天军技术科：调度室：安全通风科：总工程师：审批意见:时间：2009年9月27日二水平皮带上山三部机头处受地压影响,两帮变形较重，致使更换三部皮带电机和减速机困难，经公司领导研究决定对此段巷道进行U型钢支护，具体安全技术措施如下：一、施工方案采取由下向上的施工顺序，即由皮带联络巷口向上至三部皮带机头，位置已现场标定。
二、技术标准原巷道支护形式为Φ3。
2米U型钢支护，现改为Φ3。
6米U型钢支护9架，Φ3.4米U型钢支护4架，支架间距0.6m（中对中)。
相邻的支架顶拱及腰线部位用3根拉杆联锁支护,U型钢后用长度为0.6米的半圆木和短道轨整齐排列背顶,背顶做到背严背实,每架U型钢背16块短道轨,半圆木、短道轨与U型钢搭接长度不小于6cm，半圆木、短道轨与巷道荒断面之间空隙必须用矸石充填严实，U型钢卡缆之间距离为20cm。
三、安全措施1、严格执行敲帮问顶制度。
施工前用长柄工具将松动的浮石处理干净.开工前，班长必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后,方准人员进入工作面。
每个工作人员在工作中必须经常认真地检查工作地点的顶板、围岩与支护情况，发现问题要及时处理，未处理妥善前，不得进行其它工作。
2、严禁空顶作业。
每班施工前要对施工地点附近10m范围内的支架进行加固。
及时处理掉顶帮浮矸,打好临时支护，背实顶,发现松动的支架要先行修复，修复时必须先检查顶帮,并从支护完好的地点开始逐渐进行,未修复好前，不许作业。
3、工作面后方的所有巷道，由值班队长、当班班长负责在作业之前进行检查,发现支护有隐患时，要及时处理，保持支护完整，巷道畅通,清洁卫生.4、施工过程中，严禁放炮，要用镐、锤、钢钎等工具手动扩大巷道断面，发现围岩压力骤增、顶板加速下沉、裂隙增加、掉渣，有围岩断裂、压碎声，煤层结构变化、层理紊乱、巷道片帮、底鼓严重时，必须立即汇报调度室。
情况危急时,必须停止作业，由班长带领工作面的所有人员撤离危险区.5、人工运送物料必须2人协同操作,配合默契，互通有无，防止操作不同步造成误伤。
U型棚支护安全技术措施
说明：西部胶带大巷机头硐室已刷大完毕，现对西部胶带大巷机头硐室进行全断面U29型钢棚支护，为保证施工安全和工程质量，特制定本措施。
一、施工地点现场情况：西部胶带大巷机头硐室已按设计要求刷大完毕，并进行了锚网索支护，硐室内现有正在运行的1 m与1.4 m皮带，（含机头、机尾、电控部分），电缆、风水管路位于硐室南帮。
二、断面及支护：1、卸载滚筒硐室（1′-1′断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚14架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=7.2 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.1 mS荒=45.4m2 S净=40.8m2 L=12.354m2、驱动滚筒硐室（1-1断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚28架，共分7片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=7.7 m B净=6.5m h墙=3.75m h基础=0.25 mS荒=45.4m2S净=40.8m2L=23.05m3、涨紧绞车轨道硐室（2-2断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分8片，最大一片为4米，重92.8kg。
B宽=6.5m B净=5.8m h墙=4.1m h基础=0.1 mS荒=47.8m2S净=35.7m2L=13.609m4、涨紧绞车硐室（3-3断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚17架，共分6片，最大一片为4米，重116kg。
B宽=6.5m B净=5.8m h墙=2.6m h基础=0.25 mS荒=31.8m2S净=28.2m2L=13.717m5、电器硐室（4-4断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分7片，最大一片为4米，重125kg。
B宽=5.6m B净=4.5m h墙=2.95m h基础=0.25 mS荒=28.8m2S净=20.3m2L=4×2m6、电器硐室（5-5断面）硐室采用直墙半圆拱形，支设U29型钢棚12架，共分4片，最大一片为4米，重116kg。
煤矿U型钢支护施工方法和安全措施（也适合附写在作业规程里）
煤矿U型钢支护施工方法和安全措施（也适合附写在作业规程里）三、U型钢支架施工U型钢支架选用29U型可伸缩U型钢支架，采用五节半圆拱支架，净宽6m，净高4.7m，棚间距1m，棚间各节搭接长度为500mm，柱腿直线段高度为1.7m，柱腿底部焊接200×200×20mm铁鞋。
棚间拉杆采用Φ18mm螺纹钢加工制作，每根拉杆长度为900mm，每棚用5根，每节中间位置各一根，支架棚距为1000mm。
卡缆采用29U 双扣板专用U型钢卡缆，每个搭接处安装两套，固定间距200mm。
1、施工工艺流程：测定中腰线——挖柱窝——立棚腿——架设棚梁——固定——充填。
2、施工工艺：1）、首先进行中腰线的测放，并做好标记。
2）、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
3）、在柱腿上画出腰线所在位置，把柱腿放在柱窝内，使腿上腰线和帮上腰线一致。
4）用拉杆固定柱腿以免倾斜。
5）搭设临时工作台，先弧形梁的一端插入和搭接在柱腿的弯曲部分，搭接长度为500mm，并用两个卡缆固定，最后架设顶梁，架设时在顶梁上画出中线位置，按照巷道中线把支架调整到要求的位置，采用坡度规进行找平找正后，最后对卡缆进行加固紧固。
6）、架好之后，要检查支架的垂直和扭斜度，超出规定的及时进行调整，最后，棚与棚之间再用金属拉杆通过螺栓夹板紧紧拉住，可靠固定，使之更具有稳定性。
7）、最后进行背帮、背顶，上背板时要上一块，填一块（把背板和岩帮之间空隙用木楔背紧）并且要目测检查所上背板是否平整，背帮时应两侧对称进行，背板采用优质半圆木。
四、U型钢支架架设作业标准及要求:1）、U型钢支架架设巷道断面规格允许偏差：净宽（中线至任一帮的距离）：允许偏差为0～100mm；净高（腰线至顶梁、底板的距离）：允许偏差为-30～+100mm。
2）、棚梁与棚腿间搭接长度为500mm，每个搭接处用两道卡缆紧固，间距不小于200mm，上下卡缆必须分清，严禁上下倒置使用。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施修订稿
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
井底水仓U型钢支护安全技术措施
井底水仓U型钢支护施工安全技术措施主副水仓在掘进过程中顶板为泥岩，顶板破碎，为保证服务年限，经公司有关领导研究决定对井底水仓的支护形式及支护工艺进行变更。
为确保施工安全保证工程质量特制定以下安全技术措施。
一、施工安排及工程量1、主副水仓掘进后进行锚网（索）支护后进行U型钢支护，支护达到设计要求后复喷成巷。
2、主水仓从44m（落坡点）到167m、副水仓从60m（落坡点）到111m进行U型钢支护，主水仓共支护83副,副水仓共支护35副，共计118副。
二、U型钢支护参数：1、采用25U型钢，规格为：净宽3300mm，净高3450mm，腿窝深度300mm，每架U型钢棚由一根棚拱和两根棚腿组装，U型钢梁棚支设完毕后，方可进行复喷，喷浆后巷道规格：净宽3200mm，净高3100mm。
2、U形钢架支护间距为1500mm，U形钢架支护要贴帮贴顶，接口连接要牢靠不松动，钢棚间的拉板连接要牢靠，相邻U型钢支架间用5根φ20mm钢筋拉杆拉设牢固，U型专用支架棚拱中心布置一根，棚拱中心两侧1500mm布置两根，棚腿至底板1500mm处布置两根。
（附图）3、U型支架每节搭接长度500mm，搭接处用三个U型专用卡缆固定，两卡缆间距200mm，螺母拧紧力矩200N·M（允许偏差≮10%），U 型支架每节搭接处要严实合缝。
4、腿窝必须挖至硬底，底板松软时需要穿“鞋”，严禁直接将支架架设在浮煤、矸土。
5、支设U型支架时必须连续进行，一棚未架好，不得中止施工作业，支设支架时应逐架进行，严禁两架同时架设。
三、施工准备㈠、施工前矿技术部对原巷道所标定的中腰线进行核实，确认准确无误后由矿地测科进行，以工程联系单的形式下发施工队，以便指导施工，在下发联系单后向队施工负责人和施工技术员进行交底，以保证工程质量。
㈡、U型支架拱棚和棚腿，以及卡缆和螺丝等准备到位；准备好模板、管卡、大锤等施工辅助材料；准备好水泥、石子、砂等喷浆材料。
将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。
U29刚性棚支护措施
上组煤南翼辅运大巷改变支护施工安全技术措施一、工程概况上组煤南翼辅运大巷已施工至BF4点前396.2m,遇到一陷落柱，经初步判断与上组煤南翼回风大巷为同一陷落柱，并伴有淋水，现涌水量为8m³／h左右,为了安全、顺利通过该陷落柱，决定采用29U型钢棚+水泥背板+钢筋网喷射砼联合支护，从393m开始改变支护，巷道施工坡度为+3‰°。
二、施工材料1、29U型钢棚（29U型钢棚净宽4840mm，净高4350mm）。
2、拉杆采用φ16mm圆钢加工而成，每根拉杆总长820mmmm，每侧各弯70mm，预计使用拉杆数量(n-1)×5根（n为架棚个数）。
3、29U型棚标准卡（每架棚配备标准卡4副）。
4、勾木：采用半圆木制成，长度1米（备用）6、砼背板：长度800mm，厚度60mm,宽度200mm，预计使用砼背板数量(n-1)×52块（n为架棚个数）。
7、木楔8、钢筋网φ6.5×3000×1000mm三、施工工艺1、超前支护首先在工作面画出巷道掘进断面轮廓线，然后从巷道拱部掘进轮廓布置一圈3m长1寸钢管超前支护顶板（排杆），排杆眼采用φ42mm一字型钻头，排杆间距300mm，排杆采用1寸无缝钢管，长度3m（一端留斜头），+5°打入，架设3架钢棚（棚距中到中800mmmm）打一次排杆（每排15根）。
附图1：排杆布置断面图、剖面图2、掘进排杆安装完成、安全可靠后，方可进行掘进施工，考虑到此段岩石破碎、松散，易冒落，决定采用短掘短支护式，拱部采用人工掘进，每掘进0.8米及时架棚一架，最大控顶距1m。
3、喷浆支护支护前，先进行“敲帮问顶”工作，确保安全后，方可进行初步喷浆作业，喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
4、29U型钢棚喷射砼支护初喷完成后，进行棚腿腿窝的开挖工作，腿窝开挖至设计尺寸且开挖至实底后（底板岩层松软时，采取钢棚铁鞋下垫混凝土砌块的方法施工），确保钢棚棚腿支设在实底上），然后按照中腰线进行29U型棚的架设施工，施工原则“由外向里、先支后架、先墙后拱”的顺序逐架进行，钢棚架好、顶帮冒落处，采用水泥背板#字形接实背牢后（#字形背板间距300mm），拉杆齐全有效，最后进行喷浆成巷工作，喷射砼强度C20，喷浆厚度,150mm。
煤矿巷架U型钢棚安全技术措施
+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修，加上自然来压，导致巷道部分地段出现变形，严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏，为矿井以后的重新启用做好铺垫，根据矿上决定，对+1163m材料运输巷进行巷修，即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道，架设“U”型钢支架3架，此处巷道净宽2800mm，墙净高1200mm，拱高1400mm,巷道净高2600mm，净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→临时支护→起底（挑顶）→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：（1）每次进入工作地点，先进行安全检查后再作业。
（2）采用打点柱作为临时支护的方式，对周边巷道砌碹料石进行临时支护，至少四根，起底（挑顶）处上侧和下侧各两根，柱距不超过0.8米。
（3）确认临时支护合格后，进行起底（挑顶）工作，坚持从上到下、先上后下的原则，整个过程中注意敲帮问顶，人员必须站在临时支护下，严禁空顶下作业。
（4）将矸石用矿车运至地面。
（5）将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
（6）根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线，根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
（7）在柱腿上画出腰线所在位置，把立柱放在柱窝内，使柱上腰线和帮上腰线一致。
（8）用拉杆固定立柱以免倾斜。
（9）在弧形顶梁上画出中线位置，把顶梁搭接到立柱上，弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位，搭接长度一般为500mm，即可缩性，该处用两个卡箍固定，并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
11401回风巷U型钢棚支护安全技术措施2011-05-17
11401回风巷U型钢棚支护安全技术措施11401回风巷掘进迎头沿煤层掘进遇断层，矿压显现大，岩层破碎，锚网支护失效，需架设U型钢棚进行支护，为确保该工程质量和施工安全，特制定本措施。
一、U型钢棚支护地点及工程量。
从11401回风巷掘进迎头架设U型钢棚，预计工程量为：10米。
二、U型钢棚支护及施工要求选用的U型钢棚规格：净宽×净高=3000mm×3000㎜，棚距0.6m。
施工中严格按给定的中、腰线施工，钻爆法施工，循环进度0.6米，掘进断面3300mm×3150mm,然后采用U型钢棚支护，挂网逐架支护U型钢棚，用砼背板刹紧顶帮。
每架U 型钢棚每根棚腿的腰线及底板以上0.3m处各布置2根锚杆，上卡子固定，每架U型钢棚之间采用拉杆紧固，顶一根，两帮各一根，顶部及两帮采用挂网喷浆。
喷浆厚度不低于100mm。
临时支护采用2根长度不小于4.0m铁路作为临时支护（前探梁），最大控顶距不大于1m， 2根前探梁间距不大于1.6m，每根前探梁不少于2处用直径18 mm螺纹钢吊环固牢在棚梁上。
采用风钻湿式打眼，钻爆法施工，耙矸机耙装矿车运输，斜巷采用绞车提升。
围岩完整稳定时，采用两掘一喷的作业方式；围岩破碎、压力大时，采用一掘一喷的作业方式。
三、安全技术措施1、11401回风巷掘进架设U型钢棚施工前，由瓦斯检查员检查瓦斯，气体情况，只有在瓦斯浓度低于0.8%，所有施工人员方可进入工作地点。
2、加强顶板管理，每次施工前班长派专人进行敲帮问顶、由专人监护。
找顶人员站在安全地点,用长度不小于2m 的长柄工具，按由外向里、由上而下的顺序找掉顶帮活石，确认无危险后方可施工。
施工中认真执行敲帮问顶制度。
3、人员必须在牢固支架和前探铁路的掩护下进行施工，施工顺序为:先顶部，后两帮，必须控制顶板矸石，再进行其它工作。
4、采用打眼放炮时，放炮的规定均按11401回风巷掘进作业规程中的规定执行，放炮前，巷道中的设备、各种管路，要撤离到安全地段，不能撤离的，要用木板进行掩护，以免矸石下落砸坏。
煤矿U型钢的支护工艺
U型钢支护工艺一、巷道断面1.运输大巷支护采用U钢支护方式：U钢支护规格为巷净高为3.5m，净宽4m，有效断面12.28m2，荒断面13.12m2。
2.运输大巷采用29U型钢喷浆支护，喷射厚度100㎜。
顶网、帮网为经纬金属网，网的规格为3.2m×1m。
喷浆所用水泥为425号普通硅酸盐水泥，沙为纯净的河沙，石子直径不大于15mm,混凝土中水泥:沙:石子配合比1: 2:2。
附图：巷道支护断面图U钢支护断面二、巷道支护工艺1. 施工顺序：安全检查（顶板、瓦斯、工程质量、瓦斯传感器位置等）→综掘机切割→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→收尾整理工程质量。
2. 掘进落煤、出煤循环进尺煤质好时1000mm，煤质差时500mm。
3. 架棚支护工艺：1）凿柱窝，用尺子量出柱窝位置，将浮煤清理干净，用钢钎将柱窝凿到底板。
2）U 型钢架设方法：将U型钢腿竖入挖好的柱窝，派专人扶牢，配齐人员站到搭好的工作平台上相互呼应上梁，先用卡缆联结梁和柱腿，后上两梁之间的卡缆，两梁之间先上一个卡缆，按中线摆正支架位置，插好拉杆，合格后上齐上紧卡缆。
3）清理工作面进行下一循环。
三、支护要求质量标准与检验1.为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查中线情况，如有偏差及时调整。
2.U钢支护铺设金属网长边搭结不小于200mm，短边搭结不小于100mm，联网丝用14号铁丝，使用专用网钩扭结不少于3匝拧紧。
3.U型钢架与架间距为1000mm。
4. U 型钢搭接长度400mm，允许误差±30mm，卡缆箍间距200±20mm，卡缆距邻近头100±20mm。
5. 支架之间用四根拉杆固定，拉杆长度为900mm,拉杆采用Φ16㎜圆钢制作。
6. 倾斜巷道支护要有合理的迎山角，每6—8度有1度迎山角，迎山角允许偏差﹢0.5度，不得退山。
7. 支架梁扭矩左右两帮不超过80mm。
8. 柱窝要挖到实底，深度不小于100mm。
U型钢架支护安全技术措施
新化煤矿五号井U型钢架支护安全技术措施（主、副、风井）项目负责人：廖诗长编制：蔡永川新化煤矿五号井项目部二〇一二年九月一日新化煤矿五号井U型钢架支护安全技术措施（主、副、风井）一、概述：由于主、副、风井围岩松软、破碎，节理发育紊乱，原设计的锚网喷支护无法达到其支护能力，经矿建指挥部研究决定，将锚网喷支护改为锚网喷加设锚索铺以U型钢架联合支护。
工程量不详。
为了确保施工期间的安全与质量，特编制此施工安全技术措施。
二、施工工艺及工序、技术参数和质量标准：1、加工工艺⑴钢架名称：三节连接半圆拱可塑性U型钢支架；卡缆为双槽形夹板式。
⑵加工工艺① U型钢、钢板→焊接成型→拼装（加以卡缆）→验收②技术参数：见主、副风井U型钢拱架加工图。
③应注意的问题A、支架上下型钢端头切割面的铁刺、反口铁片（铁渣）必须清理干净，切割面平整无歪斜。
以免施工时划伤人和安装时接头的接触面紧密。
B 、两腿脚曲部搭接（搭叠）终端设置阻口，防止施工时搭叠超位，以免支架架设不一致。
C、卡缆必须与U型钢型号匹配，上下卡缆需分别设置上下阻口，以便固定连接部分的端头卡位。
D、支架拱部顶点和两腿曲拱点应设置拉杆连接部件。
E、铁鞋焊接稳固平整，不得有裂隙、凹陷、焊瘤等。
F、接收时，必须拼装验收，以保证支架加工的规格和质量。
2、施工工艺⑴工艺流程敲帮问顶找掉危岩活石→巷道轮廓线成型（量线定位）→打设锚杆、挂网→打设锚索→再次量线定位→挖设腿窝→安装支架→上拉杆→加设垫块（打设锚杆）按中腰线定位牢固→设置防倒设施→屏蔽工程检查验收→喷射混凝土⑵施工注意事项①施工时须有现场施工人员量线定位②必须根据巷道中腰线进行定位安设，对局部欠挖部分进行凿除。
特别注意的是在打设锚杆挂网前要清除欠挖部分，以保证巷道断面的规格，为架设钢架提供有利条件。
③架设入井之前，首先进行检查和拼装支架，发现支架不符合设计规格或有扭曲、变形、断裂或裂隙、弧度不规则等现象不得入井使用。
发现铁刺、反口铁片、铁渣粘结、油污等必须清理后方能入井使用。
刘河煤矿巷道交叉点U型钢棚抬棚支护技术资料讲解
（二）经济效益
本方案的采用使巷道交叉口位置的选择适用性更强，以往新开口巷道必须考虑考开口处的围岩状况，若在围岩性质稍差的地方开口需架棚支护时，如不使用本方案则开口难度较大，往往需另选位置，费工费时费料，有时甚至必须丢掉一部分煤炭资源而选择围岩性质较好的位置开口新巷道。使用本方案便可以轻松解决上述问题，新巷道开口选择位置更随意，也更经济划算。
以上各指标代入公式可得：
Ra=328.76KPa
2、金属拱形可缩支架在交叉点区域内的安设间距
式中： ——交叉点金属拱形支架的强度安全系数， =1.5，
，
取0.5，
取2。
以上各指标带入公式可得：
m
由以上计算可见，单架棚的承载能力达到328.76KPa，且棚距3.66m即可达到要求，实际上现场棚距为1m，满足要求绰绰有余。
二、设计方案
采用半圆拱形U型钢棚抬棚支护能够很好的适用巷道的自然平衡拱，抬棚钢梁采用两根11#工字钢梁制作而成，抬棚钢梁上按照棚距（1000mm）预留好固定梁子的孔，抬棚钢梁长度要满足能够搭接两端各两架棚子的长度，这样能够使抬棚钢梁与交叉口两侧的两根U型钢棚固定在一起，大大增强了抬棚的安全性。
抬棚位置的U形钢棚梁子仍采用跟巷道尺寸配套的型号，这样能够适应现场拱形巷道的弧度需要，使梁子能够紧贴顶板，梁子与抬棚钢梁搭接处用带有卡槽的卡子固定，这样能够防止梁子受力时出现下滑现象，梁子搭接长度可适当调节，并用卡子固定牢固。
煤矿主斜井25U型钢支架翻修安全技术措施
x县x镇x煤矿主斜井25U型钢支架翻修安全技术措施编制人：主斜井u型钢翻修安全技术措施一、概况根据国家及省机械化改造政策，我矿正在进行9万t/a机械化改造至30万t/a建井机械化改造，因主斜井井口至19米下受压力影响，该巷多处U型钢变形严重，巷道断面不足，按照初步设计，矿决定对该巷道段进行25U型钢进行翻修，为确保我矿主斜井翻修工作顺利，结合现井筒实际情况，特编制本安全技术措施二、支护形式该巷道翻修地表段为U钢支护或砼砌碹支护，局部采用U钢支护，支护断面为直墙半圆拱。
遇到顶板破碎、顶板淋水、地质条件发生变化或大的地质构造时需停止掘进并及时汇报调度室，立即调整支护方案。
三、工程标准：1.主斜井巷道断面为直墙半圆拱，砌碹段毛宽5.64m，毛高4.32m，净宽5.4m,墙高1.5m，拱高2.3m，砌碹厚度0.4m，拱厚度0.4m。
净断面15.2m2，U钢支护段净断面22.2m2（附：巷道施工断面图）。
2.棚距0.8m单棚支护，棚顶用铁网片结合木材刹严刹实，铁网片规格（2000mm×1000mm）、φ8.0mm，两帮用长90cm的硬杂木打帮。
3、由于现宽度不够，棚腿往两帮各推0.3-0.5m，两帮用风镐扩修，从而达到初步设计断面。
4、梁腿搭接0.35~0.4m，用卡箍上紧螺丝，卡箍牢固。
5、腿窝深20cm，并找到实底，严禁架设在浮货上；6、每架棚腿之间不得小于三道链锁钢筋，保持棚与棚之间链锁的连续性、稳定性。
7、按中线和沿原巷跟底施工。
四、施工前准备（一）、贯彻学习、签字（二）、巷道施工放线翻修巷道为+1746m—+1600m标高的主斜井，从地面测点2（坐标坐标X = 2828372.26、Y = .00、Z = +1746）处开始施工，方位角127°18′28″,坡度-25°。
（三）、施工材料准备1、备齐砌碹施工工具大锤、瓦刀、振动棒等以及有关支护材料。
2、检查并处理工作地点的安全隐患。
煤矿u型棚支护流程
煤矿u型棚支护流程
煤矿U型棚支护流程包括以下步骤：首先，根据悬吊理论计算锚杆长度和锚固力，锚杆长度包括外露长度、软弱岩层厚度和锚杆伸入稳定岩层深度，锚固力则根据杆体材料的屈服极限和杆体直径计算。
其次，临时支护距离工作面一般不大于1米，锚喷巷道不大于2-3米，软岩层应紧跟工作面。
第三，倾斜巷道使用的U型钢必须保持足够的迎山角，每架U型钢使用不少于三道的金属拉杆。
第四，砌碹用的碹胎，使用前要进行检查挑选，每架碹胎组立完成后，至少要打3个压顶楔子，跨度超过5米的巷道砌碹拱时，碹内必须打上顶子，防止碹胎变形或塌落。
第五，碹体和顶帮之间必须用不燃物充满充实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
攀枝花市川源矿业有限责任公司东宝煤矿
+1880米水平主平硐矿工钢U型棚支架支护
安
全
技
术
措
施
2016年8月
+1880米水平主平硐矿工钢U型棚支架支护
安全技术措施
+1880米水平主平硐开口段，巷道顶部距表土层的基岩厚度较溥，不能采用锚喷支护，所以选用矿工钢U型棚支架进行支护，为确保施工安全，具体措施如下：
一、工程概况
架棚支护段起始于+1880m水平主平硐卷拱段未端至巷道进入稳固的基岩，可以直接采用锚喷支护前的巷道，架棚支护段4米巷道净断面由原有断面：净宽4.6米，净高3.6米，逐步缩小为净宽3.8米，净高2.9米的断面，4米以后的断面为，净宽3.8米，净高为2.9米。
二、施工方法
施工前准备
1、材料准备：
矿工钢U型棚支架及其附件：U型棚支架、连接板、螺栓、拉杆、水泥背板等。
2、施工机具准备：
施工机具：大锤、手镐、钢卷尺、风镐、铁锹、活口板手、梅花板手、水平尺等。
3、施工前检查U型棚支架，提前装配U型棚支架看是否符合技术要求。
4、施工所需材料及机具等准备齐全并运至施工地点。
5、检查架棚处工程掘进质量，巷道欠挖超标的必须提前处理，使其符合设计要求。
6、找准中腰线并做好标记，用线绳拉一条中线通过所要架设支架的地段，
把腰线引至两旁做出记号。
7、前4米矿工钢U形支的尺寸及架设顺序
第一架
第二架
第三架
第四架
第五架及以后的每架
7、前4米矿工钢U形支架尺寸渐变图
三、施工工艺：
1、工艺流程：
架设作业平台→挖柱窝→架U型棚→加固→上背板→填充
2、安设支架的基本要求：
（1）矿工钢U型棚支架及其附件的材质和加工必须符合设计和有关标准规定。
（2）U型棚支架装配附件齐全，无锈蚀现象，螺纹部分有防锈油脂。
（3）U型棚支架棚距中对中1000mm，若破碎严重可缩短至600mm。
（4）钢架安装允许偏差，横向和高程均为±50mm，垂直度为不超过±2°。
（5）钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，并不得置于浮渣上
（6）钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间的拉杆牢靠。
（5）拉杆的安设位置、数量应符合设计要求。
（6）柱窝挖到实底，底梁要铺设在实底上。
（7）由于前4米每架棚的规格不一样，为了有效防止架棚的歪倒或变形，采用电焊焊接拉杆来固定U型棚。
（8）拉杆用8kg的轨道钢制作。
（9）背板安设时，每块背板之间留1～2 cm的间隙（用坚硬的粒度相符的石籽填塞）。
四、施工方法：
1、根据中线及设计棚距大小找出柱窝位置，再按中腰线把柱窝深度挖够。
2、在架腿上画出腰线所在位置，需要和帮上腰线一致。
3、用拉杆固定立柱以免倾斜。
4、保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致，这时可把立柱临时稳住，以免顶梁左右摇摆。
6、棚子与棚子之间用金属拉杆互相紧紧拉住，来加强支架沿巷道轴线方向的稳定性。
五、主要安全技术措施
1、运输安全技术措施
（1）架棚所需的材料全部由人工运往施工地点。
（2）U型棚每根必须由两人以上运输（两人一组）。
（3）抬棚时两人必须使用同一肩，且口号一致，步调一致。
（4）前方抬棚人员双手不能放在棚梁前端，以防手被碰伤。
（5）在行走过程中施工人员注意互相配合，观察周围环境情况，看好行走
线路，防止绊脚。
（6）当物料抬至施工现场时要靠帮码放好，并且要放稳靠牢，防止人员碰到伤人，而且不能影响行人。
（7）在起、放材料时，根据现场情况要配合好，同时喊口号。
（8）每班施工结束前，必须清理巷道杂物，保证人行道畅通。
2、架“U”棚安全技术措施
（1）架设支架时前后人员应配合协调，步调一致，统一听从班长指挥，以免架棚歪倒、落下砸伤人。
（2）架设支架立柱腿时，立柱时要同时喊号，防止人员挤伤手，柱腿立好后分别由两人扶好，防止倾倒伤人。
（3）立柱腿时，按准确位置挖出柱窝，柱腿要放在实底处安设，防止棚腿歪斜、不正或悬空。
（4）支设U型棚支架时要检查支架无裂纹、弧线段无氧化物、溶渣等阻碍物，无硬过渡现象，如发现后立即更换支架。
（5）支设U型钢支架时，工作人员要配戴好布手套，防止支架上的铁屑或毛边划伤手。
（6）在支立架棚时，必须扶牢、扶稳，预防碰伤，发生意外。
（7）棚腿结合处必须连接牢固，棚不扭斜，不前倾后仰，工程质量符合要求。
（8）施工地点要指定专人负责，施工前要分工明确到人并讲明注意事项，跟班队长亲自盯在现场，按措施要求施工，杜绝违章作业。
（9）在架棚时，施工地点不得少于5人，必须有专人看护顶板。
（10）本班不能施工完毕，在不影响安全工作的前提下，要将帮顶封闭严
实，向下一班工作人员交接清楚后方可下班。
（13）施工期间，跟班干部及安全检查员加强安全质量监督、检查。
3、其它安全措施：
（1）加强冒顶区域的瓦斯监控。
（2）严禁交叉作业。
作业时，施工人员要互相配合，注意周围环境和作业人员，严禁相互碰撞。
（3）坚持现场交接班制度，当班存在隐患时必须立即处理后再施工，存在的问题要向下一班交代清楚。
（4）坚持安全检查员现场监督把关，质检员现场质量验收签字制度，瓦检员要加强瓦斯检查。
（5）所有施工人员和管理人员必须在认真学习该措施合格并签字后方可上岗。
五、井下“电焊”作业安全技术措施
1、施工前的准备工作
（1）、工作前，施工单位的电工必须对工作地点附近的电话线路进行检查，保证通讯畅通；否则，不得工作
（2）、进行电焊工作前，必须按要求检查保证所带下井的各种联接件、阀件、胶管接头等不得沾染油脂；否则应予以更换。
（3）、使用电焊工作前，施工单位电工必须对工作地点的所有电气设备进行一次认真检查，消灭电气失爆；并对工作地点的支护情况、顶板情况认真检查，确保安全可靠，同时，要有专人清理工作地点前后10米范围内的可燃物。
（4）、在井下进行电焊作业前，由瓦检员对工作地点前后10米范围内的风流、顶底板的瓦斯浓度进行检测，瓦斯浓度大于0.5％时，严禁作业。
并在作业现场、
进风侧悬挂便携式瓦检仪，发现瓦斯超限必须立即停止作业；停风、停电时禁止电焊作业，待恢复通风、通电后，检查瓦斯浓度小于0.5％，方可恢复作业。
（5）、进行电焊工作，电焊工必须持证上岗、按章操作。
（6）、在工作地点配备至少两台合格的灭火器，并对工作地点前后10米范围内的电缆、皮带等易燃品进行遮盖，防止火星溅上。
（7）、进行电焊工作前，相关单位工作人员必须对工作地点前后10米范围内的煤尘、油污等易燃物进行消扫，且该范围支护合格，否则不得进行电焊工作。
（8）、工作前，必须提前接洒水管路，准备合格的洒水用具，安排专职洒水工对工作地点前后10米范围内进行认真喷洒，工作地点10米范围内放置至少2个完好的灭火器，确保作业安全，并要在作业过程中派专人负责洒水。
（9）、工作地点必须通风良好，无易燃易爆物品。
二、对作业期间的有关要求
（1）、在井下进行电焊工作时，凡使用电焊的单位必须由带班队长现场跟班。
（2）、工作时，应每工作5-10分钟，至少间隔5分钟，对工作区域进行洒水，且保证工作地点下方必须潮湿，以保证熔渣落地时及时熄灭，凡烧掉的物料及煤巷底板必须洒水降至常温。
（3）、工作时，用废的焊条头及炽热物不得乱扔，必须设定专人收集后，按要求集中处理，以防引燃其它物品。
（4）、工作时，有油桶及密闭容器的地方不得进行电焊工作。
（5）、工作时，附近有与明火作业相抵触的工种在作业时，不准同时进行电焊工作，以保证安全。
（6）、电焊施工工作时，相关工作人员必须按要求检查电焊设备及工具的绝
缘和焊机外壳的接地是否良好，设专人停送电。
否则，禁止施工。
（7）、工作时，与外单位相连的部位，必须弄清有无险情，如有或明知存在危险而未采取有效的措施之前，禁止进行电焊工作。
三、对收尾工作的要求
（1）、工作结束后，相应的焊接工具、必须升井，不得在井下存放。
（2）、工作结束后，必须清理现场，并再次洒水，设定专人看守1小时，发现问题及时处理并汇报。
本安全措施未尽事宜，遵照现行《煤矿安全规程》中相关规定执行。