多排深孔微差爆破技术在矿山一次掘沟爆破中的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用随着时代的发展，矿产资源的需求越来越大，但矿产资源的获取也越来越困难了。
这时，采矿企业需要采用更加高效、安全、经济、环保的方法来实现矿物资源的高质量、持续性开采。
深孔爆破技术是近年来矿山开采技术的一项重要进步。
本文将从如下几个方面探讨露天采矿中深孔爆破技术的应用。
一、深孔爆破技术的特点深孔爆破技术是一种采用爆破技术对采矿现场开采面的崩塌边界进行控制的方法，利用预定的孔距和孔深布设初爆药、中性药和尾药来完成爆炸效果预定的爆破技术。
深孔爆破技术具有以下几个特点：1. 深孔爆破技术采用埋深较大的药包（通常大于4米），能够更加充分地利用爆炸能量来控制采矿裂纹的扩展，避免出现采矿过程中的危险情况。
2. 深孔爆破技术采用了更先进的药包布设技术和更精确的爆破控制技术，可以实现更好的爆破效果和更低的碎石率，这样就可以保护采矿区的环境，并为后续的采矿工作提供更加优质的矿石。
3. 深孔爆破技术可以利用不同孔距、孔深和药量的不同组合来适应不同采矿场地的需求，这样就可以大大提高采矿的效率，并节省开采成本。
深孔爆破技术的应用Range广泛，而在露天采矿中的应用尤为广泛。
随着采矿压力的不断增加，矿石的品位和数量也在不断下降，深孔爆破技术成为提高露天采矿效率和保证开采质量的重要手段。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高采矿效率深孔爆破技术可以使用大型装备快速爆破，以短时间内对采矿区进行大面积的深孔爆破。
通过爆破控制技术的改进，可以有效控制爆炸面积和爆炸能量，使得挖掘深度和开采面积得到增加，大大提高了采矿效率。
2. 保证开采质量深孔爆破技术是对采矿过程中的崩塌边界、裂缝、断裂等进行控制的方法。
通过科学合理地布设爆炸药包，可以有效控制采矿过程中的崩塌、坍塌等危险情况，并保证采矿产品的质量。
3. 其他应用方面深孔爆破技术还可以用于土堆、石堆、小山坡、平地等地形的变形爆破，具有成本低、缩短炸期、减少地震等优点，在采矿中得到了广泛应用。
深孔台阶微差爆破在公司露天矿山的应用
深孔台阶微差爆破在公司露天矿山的应用[摘要] 露天矿山的采剥工序为：穿孔--爆破--铲装--运输--排放。
而穿孔爆破作为采剥生产的关键工序，成本为采剥生产总成本的近三份之一，其应用的好坏直接决定了露天矿山采剥生产的效率及成本控制。
[关键字] 深孔台阶微差爆破露天矿山1 目前矿山穿孔爆破现状矿山采剥为外包，施工单位首先用挖掘机铲装，挖不动的打炮孔进行爆破，导致作业台阶不平整，由于作业面高低不平，钻机操作人员无法目估作业台阶的高度，致使超深不够或过度超深，爆破后出现大量”根底”，使得二次爆破成本加大，产生飞石及爆破地震波过大，村民与矿山纠纷不断等问题。
2 深孔台阶微差爆破孔深>5米，孔径>50豪米的钻孔爆破称为深孔爆破，工作面成台阶状推进的钻孔爆破称为台阶爆破，台阶爆破有两个或两个以上自由面，其中有一个与炮孔平行，它使孔口和孔底的最小抵抗线近似相等，而侧面自由面是台阶爆破第一排炮孔的主要自由面，但后第二排、第三排等距侧面自由面较远，夹制作用较大。
2.1 穿孔方向（1）斜孔：钻机钻架与地面斜交成60--75°等角度，由于台工作坡面角接近70°左右，所以一般选75°角度，优点是底盘抵抗线小，沿炮孔全长的抵抗线分布较均匀，爆破时基本无”根底”及”后冲”现像，块度均匀，爆堆形态好，便于铲装，如左图：（2）垂直孔：钻机钻架垂直地面，优点是操作方便，钻孔和装药简单易行，缺点是底盘抵抗线过大，爆破时易产生”根底”及”后冲”，增加了对根底处理及对大块处理的二次爆破费用，同时爆破震动过大，如左图：2.2 布孔方式深孔台阶爆破的平面布孔方式分单排孔及多排孔，其中多排孔又分矩形布孔、方形布孔、三角形布孔（交错布孔），由于三角形布孔（交错布孔）炸药爆炸时产生的能量分布比较均匀，所以一般采用三角形布孔，如图所示：在实际生产过程中，台阶往往不规整，特殊地形下布孔要灵活处理，要观察坡面及坡底情况，及时调整B值。
多排微差挤压深孔爆破工法
多排微差挤压深孔爆破工法多排微差挤压深孔爆破技术，近年来得到了迅速的发展和广泛的采用，而将塑料导爆管非电毫秒起爆系统用于多排微差挤压深孔爆破，则使爆破网路更加简便，延期间隔时间更加准确，爆破地震和飞石能得到进一步的控制，可得到理想的爆破效果。
一、特点多排微差挤压爆破技术能充分利用爆破的能量和岩体的动能，改善爆破效果。
采用塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统组成的孔外延期爆破网路，解决了原来毫秒电雷管段别不够，高段别毫秒延期雷管延期时间长、精度低的矛盾，这种网路不仅一次可以起爆任意排数，而且排与排之间延期时间精确，绝对不会串段。
还可以根据需要实施连续钻孔连续爆破。
二、适用范围适用于各种岩层条件下的露天石方拉槽和台阶深孔爆破工程。
三、材料性能1.塑料导爆管非电毫秒雷管起爆系统塑料导爆管的爆轰速度为1950±50m/s，管的内壁药量16±2mg/m，在常温下的抗拉力不低于100N 。
对于抗电、抗火、抗冲击、抗水等其它性能均应符合质量要求。
1~5段非电毫秒雷管及其延期秒量见表14-1。
雷管的表面不允许有浮药、锈蚀、裂纹，塑料塞与导爆管组装不允许松动或脱出。
导爆管末端应封闭，导爆管管壁不允许有破洞。
表1网路连结用的传爆元件如：塑料联通管、塑料套管接头等元件，均应符合质量要求，以确保起爆系统的性能可靠。
2.炸药一般采用2号岩石硝铵炸药，其性能及指标见表14-2。
如果采用孔化胺磺防水炸药或其它品种炸药时，若性能鉴定认为合格也可使用。
四、工艺原理利用二个段别的非电毫秒雷管，构成任意排数孔外或孔内外延期的相结合的塑料导爆管微差起爆网路。
前排孔爆破作用在四周岩石中产生的应力波尚未消失时，后排孔立即起爆两组爆破的应力波叠加，加强了破碎效果；前排孔爆落的岩石飞起尚未飞散回落时，后排孔爆下的岩石也向刚形成的自由面方向飞散，但前后排孔爆落的岩石运动速度没有规律，这样前后排岩石互相挤压、碰击产生二次破碎，从而达到充分破碎的目的。
露天煤矿深孔爆破的应用
露天煤矿深孔爆破的应用我国煤矿资源是社会发展的重要动力能源，因此露天煤矿开采工作的重视水平在逐渐的提高。
如今，在各类露天采矿生产过程中，深孔爆破技术的应用最为广泛。
在这项技术应用的过程中，相关人员是否能够充分了解其应用的价值和特点，对其应用过程进行全面把控，将会对最终的应用效果和安全性产生不容小觑的影响。
关键字：露天煤矿;深孔爆破;应用分析引言深孔爆破技术是煤矿掘进必不可少的环节，直接影响着煤矿的开采效率。
由于深孔爆破技术存在一定的复杂性，所以技术实施过程中，容易产生许多问题。
因此，技术人员必须深刻研究深孔爆破技术，在实践中不断优化和改良。
深孔爆破技术既可以提升煤矿的开采效率，还可以降低煤矿的开采难度。
深孔爆破技术有着施工时间短、操作简短、掘进速度快的优点。
因此，深孔爆破技术在煤矿开采中有着十分广泛的应用，做好深孔爆破才能保证煤矿开采工作的顺利进行。
1.深孔爆破技术概述1.1深孔爆破深孔爆破是一项可以进行人为控制强度的爆破方式，属于煤矿挖掘技术的一种，对于特殊的煤层，使用深孔爆破技术可提升煤矿的挖掘效率。
深孔爆破技术是对于以往浅眼爆破技术的一种创新和延伸，可以精准地对爆破的强度以及产量进行控制。
爆破产生的固体会散落在边缘或者表面，方便进行二次破碎，提升煤矿的掘进速度。
1.2爆破事故危害据权威部门统计，在煤矿爆破事故发生期间，放炮类事故占其4%，每次事故造成至少3人死亡的占据25%，每次事故造成至少10人死亡的占据30%。
1981年～2004年间，全国爆破事故死亡至少3人的有7985起，总计死亡人次为52871，其中包括瓦斯爆破5120起，占爆破事故的65.25%。
瓦斯爆破，引发的死亡人次为37907，占据总死亡人数的71.7%。
通过数据统计可知，爆破事故的危害，具有伤亡性质，其造成的危害不容小觑。
1.4 炮烟中毒危害地下作业中，炮烟中毒事故时有发生，中毒较轻的表现为呼吸道障碍、支气管炎等症状，中毒较为严重的表现为肺部感染、肺部水肿等现象，如若中毒者未得到有效抢救与治疗，极易造成呼吸衰竭致死现象，成为危害较为严重的事故。
爆破技术在采矿工程中的应用探析
爆破技术在采矿工程中的应用探析
爆破技术在采矿工程中的应用，广泛用于矿石的破碎、露天开采、巷道爆破、井巷爆破、临界开采、难采矿体爆破等方面。
其应用效果显著，可以提高采矿效率、降低成本、减少工人劳动强度，因此在矿山中得到了广泛应用。
爆破技术在矿石的破碎中发挥重要作用。
矿石通常呈块状，通过传统的机械方式难以将其完全破碎，因此需要利用爆破技术将矿石破碎成合适的颗粒。
爆破破碎具有快速、高效、节能等优势，可以将矿石快速破碎为所需的颗粒大小，减少了后续磨矿工序的能耗和损耗，提高了矿石的回收率。
在露天开采中，爆破技术可以用于岩石的破碎和拆除。
在露天开采中，常常需要移除大量的覆盖层和岩石，以便暴露出矿体。
利用爆破技术，可以快速破碎和拆除覆盖层和岩石，减少了人力和机械作业的时间和成本，并且减少了对环境的影响。
爆破技术可以精确控制矿体的爆破范围和颗粒度，确保开采的稳定性和安全性。
爆破技术在巷道和井巷的施工和开挖过程中具有重要意义。
巷道和井巷通常需要穿越坚硬的岩石层和其他地质障碍层，传统的机械施工难以满足要求。
利用爆破技术可以快速将岩石层破碎，便于后续的巷道开挖和施工，提高工效和降低成本。
在临界开采和难采矿体的开采过程中，爆破技术也发挥了重要的作用。
某些矿床由于地质条件的限制和特殊性，采矿难度较大，传统的开采方法效果不佳。
利用爆破技术可以对矿体进行有效的破碎和拆除，提高开采效率和回收率，解决难采矿体的开采难题。
矿山开采中爆破技术方案
刍议矿山开采中的爆破技术方案摘要：在矿产开采企业中，露天矿山实施中深孔爆破，是从根本上改善露天矿山安全生产条件的一项重要技术措施。
露天矿山采用终深孔爆破技术使矿山的安全效益、社会效益、经济效益都取得了很好的效果。
文章根据自身的工作经验，结合实际情况，就露天矿山开采工作中中深孔的爆破这一问题进行分析探讨，并对这一技术的实用性进行介绍推广，发表自身在工作中所积累和总结的若干经验。
关键词：矿山；爆破技术；探讨；一、中深孔爆破的意义1.整体改变矿山安全生产状况。
露天矿山浅孔爆破技术必须分台阶自上而下开采，使用浅孔钻穿凿炮孔，并实行多排多孔控制爆破。
因此，露天矿山实行中深孔爆破，解决了露天矿山分台阶开采和浅孔爆破两大问题，能够整体改变矿山安全生产状况。
2.有效预防和控制事故。
中深孔爆破技术对于有效预防和控制事故，促进矿山安全生产形势稳定好转起着至关重要的作用。
露天矿山事故，多数是因不分台阶开采而造成高处坠落、坍塌、浮石打击和爆破飞石等事故。
中深孔爆破开采技术，改变了传统的开采方式和爆破方法，实现分台阶开采和多孔微差爆破，可以预防因不分台阶开采和浅孔爆破造成的事故。
3.保障矿山从业人员的安全。
中深孔爆破技术改革了矿山开采方式，实行自上而下的分台阶开采，从根本上改变了高陡边坡、一面墙、掏底崩落等不安全的违规开采方式，消除了矿山作业人员在不安全状态下冒险作业的行为，可以有效预防和控制矿山开采中高处坠落、坍塌、浮石打击等事故，从而对从业人员的安全有了根本的保障。
4.保障矿山爆破安全。
采用多孔微差爆破的中深孔爆破技术，根据最小抵抗线的大小和爆破经验，按一定方式布置较多的炮孔，进行较大面积和体积的爆破。
中深孔的药柱均匀装药，各炮孔炸药微差分段起爆，具有爆破的作用力均匀，振动小，爆破量大，爆破效果好，爆破次数减少，飞石不远，爆堆相对集中，爆破后的边坡基本没有浮石等优点，改变了传统爆破方式的弊端，从根本上提高了爆破安全系数，有效地预防和控制爆破事故。
大区多排深孔微差爆破技术的应用和体会
４ 几点体会
４ ． １ 合理微差时间与雷管段别排列问题 首先在爆破振动要求极严格的地区， 采用多排微差起爆技术时，为了不使各段爆破振 动波形发生叠加， 避免峰值振速放大， 要求前 １ ０ 段雷管跳段排列，即按照 １ ， ３ ， ５ ， ７ ， ９ ， １ １ ， １ ２ ． ． ． …段号逐排起爆。因为根据前 １ ０ 段雷管的延时精度，只能保证前段比后段先 响５ －１ ５ ｍ ｓ ，而 一般振动波形的大幅度衰减需要 ３ 个周期以上，大约２ ０ ｍ ｓ 以上的时间， 若不跳段排列， 很可能产生波峰叠加， 使得振动比 预计的 更强烈， 造成振害安全事故。跳 段起爆可使各排起爆时差达５ ０ ｍ ｓ 以上， 爆破振动峰值就能拉开， 爆破振动强度将在预计 的安全范围内。 此外跳段排列， 使逐排起爆时差拉开， 有利于前４ｓ破后更长时间抛移， 为后排创造 更好的临空面， 改善爆破效果。从多次爆后观测发现， 每一处 １ ５ 段以后的接力分段区前 排爆堆表面抛散较松， 爆堆隆起较高， 这是因为 １ ２ 段孔外接力孔内１ ２ 段的延时为６ ０ ０ ＋ ６ ０ ０ ＝ １ ２ ０ ０ 二 比１ ５ 段９ ９ ０ 。 相差 ２ １ ０ ｍ ｓ ， 排间较大时差在坚硬花岗岩的多排微差爆破中 更利于破碎并抛散。 所以 从改善爆破破碎效果的角度出发， 应该每隔 ３ － ４ 排按排一次跳 段排列或用孔外接力方法有意增加排间爆破时差。 例如图１ 中的后排接力起爆网路， 每隔 ４ 排增大一次排间 起爆时差， 结果 １ ６ 一 ３ ５ 排的爆破松动效果相当 满意， 挖装很轻松。
． １ ９ ９ ７
Ａ ｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｋ ｎ ｏ ｗ ｌ ｅ ｄ ｇ ｅ ｏ ｎ Ｌ ａ ｒ ｇ ｅ 一ｓ ｃ ａ ｌ ｅ ｄ Ｍｕ ｌ ｔ ｉ 一ｒ ｏ ｗ Ｄ ｅ ｅ ｐ 一ｈ ｏ ｌ ｅ ｄ Ｄ ｅ ｌ ａ ｙ Ｂ ｌ ａ ｓ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｋ ｉ ｌ ｌ ｓ
微差爆破在水泥厂矿山开采中的应用
微差爆破在水泥厂矿山开采中的应用微差爆破是新兴的爆破技术，微差爆破一改过去爆破点同时起爆的传统爆破方式，对炮区的所有爆破点实施毫秒级顺次延时起爆，微差爆破应用于水泥厂矿山开采有诸多优点。
微差爆破中的先起爆的炮孔相当于单孔漏斗爆破。
在压缩波和反射拉伸波以及爆破气体的作用下，在矿岩中形成破裂漏斗。
爆破作用沿漏斗周边造成通达自由面的主裂隙使漏斗体跟原岩分离，在漏斗体内生成较多的交叉裂隙。
在漏斗体外的矿岩体内产生应力场及细微裂隙。
第一组炮孔破裂漏斗形成后，第二组微差延发的炮孔紧接着起爆。
新形成漏斗的侧边以及漏斗体外的细微裂隙对后起爆的炮孔来说，相当于新增加的自由面。
后起爆的炮孔的最小抵抗线和爆破作用方向都有所改变，加强了入射压缩波和反射拉伸波在自由面方向破碎岩石的作用。
随着自由面数的增加，夹制性的爆炸能量可充分利用于破碎矿岩，而矿岩的强度降低，又有利于改善爆破效果，使爆破下的碎块块度均匀，大块率低。
先起爆的一组炮孔的爆破作用在矿体内形成的应力场尚未消失，后一组炮孔立即起爆，两组炮孔爆破产生的应力波相互叠加，加强了应力波的作用，加强了破碎效果。
当前一组炮孔爆落的矿石飞起还未回落时，后一组炮孔爆下的矿石朝向新形成的补充自有面方向飞散，相互碰撞，利用动能产生补充破碎，并可使爆堆比微差爆破是新兴的爆破技术，微差爆破一改过去爆破点同时起爆的传统爆破方式，对炮区的所有爆破点实施毫秒级顺次延时起爆，微差爆破应用于水泥厂矿山开采有诸多优点。
微差爆破中的先起爆的炮孔相当于单孔漏斗爆破。
在压缩波和反射拉伸波以及爆破气体的作用下，在矿岩中形成破裂漏斗。
爆破作用沿漏斗周边造成通达自由面的主裂隙使漏斗体跟原岩分离，在漏斗体内生成较多的交叉裂隙。
在漏斗体外的矿岩体内产生应力场及细微裂隙。
露天矿山中深孔微差松动爆破方法的应用
３ 露天矿 山中深孔 微差 松动 爆破 方法 的应用
３ ． １ 陇 邦 露 天 矿 山 的 地质 概 况
陇邦灰岩矿区位于 田阳县方位 ２ ５ ５ ￣ 直 距约 １ ４ ｋ ｍ。行政 区隶属那坡 镇管辖 ， 属于中型露天矿 山。 本矿床矿石类型简单， 自然类 型为粉 泥晶灰 岩， 工业类型为水泥用 灰岩矿 。矿区地层呈单斜层状产 出， 产状较稳定 ， ０ ～ ３ ３ ￣ ２ ２ ～ ３ ０ ｏ ， 未见 明显的褶皱 、 断裂 构造， 节理裂隙发育程 度较低 ， 以
降低 每刀的出煤量 。因此 ， 煤层 开采截 深的选 择， 需根据 煤层 工作面的实 际情 况 而 定 。
３ ． ４ 合理选用合适的回采工艺
在薄煤层 中的回采 工艺， 指的是采煤机 的结尾或开始 的部 分割 三角 煤 的斜侧 进刀 ， 然后 自煤层 开始 逐渐 的向煤 层 的结尾 处切割煤 层 ， 之 后 根据采煤 机的移动 ， 调整移 动架子 ， 随后顺序 的进 行推溜子 ， 让采煤机 再 参考文献 次 自煤层 结 尾 或 开 始 部 分 割三 角 煤 的 斜 切 进 刀 ， 并 按 照 这 样 的顺 序 往 复 ［ １ ］ 胡 宝 山． 薄煤层 开采技术的分 析与应用ｌ Ｊ １ ． 煤炭科 技 ， ２ ０ １ ３ ， ３ （ ２ ） ： ３ ９ １ ～ ３ ９２ ． 循环１ ５ １ 。 ２ ］ 李华 炜， 师皓宇． 薄 煤层无人工作面机 械化开采技术 分析与 实践『 Ｊ １ ． 中 尽 管 应 用 回 采 工 艺 能够 有 效 的 增 加 煤 矿 产 量 ， 但 还 需 注 意 回采 工 艺 ［ ２ ０ １ ０ ， ２ （ ６ ） ： ２ ８ ３ ～ ２ ８ ４ ． 的科 学合理 的选择 。若 是开采煤层 的厚度 不足 １ ｍ， 因为顶底板不平整 ， 国安全 生产科 学技术 ， ３ ］ 罗 辉． 综合机 械化薄 煤层开采技 术在土城矿 的研究 与应用ｌ Ｊ １ ． 中华 民 并且 总体 高度不够 ｌ ｍ， 从而支架 的顶梁会存在一定 的浮 煤， 若是造成 高 ［ ２ ０ １ ２ ， ３（ ５ ） ： ８ ３ ４ ～ ８ ３ ５ ． 压胶 管或主控 阀的损坏 ， 对其进行 更换将会十 分的 困难 ， 因此 不能采用 居 ， 回采 工艺 。回采 工艺能够极大 的提升煤炭 的回收率 ， 同时促使薄煤层 的 ［ ４ ］ 李光 汉， 陈士强． 薄 煤层工作面综合机械 化开采 的研 究与应用 科技 ２ ０ １ １ ， １ （ １ ６ ） ： １ ８ ７ ～ １ ８ ８ ． 开采 率提升 ， 并且有效 的降低开采 人员 的工作 强度 ， 从 而有效 的降低 生 与 企业 ， ５ ］ 王崇刚． 浅谈薄煤层综合机械化开采工作面 的“ 三机 ” 配套ｌ Ｊ １ ＿ 中国科技 产成 本， 另外 也有效 的减 少开采人 员往返作业 的次数 ， 因此应注 意回采 【 财富， ２ ０ １ ２ ， ７ （ 】 ６ ） ： ３ ９ １ ～ ３ ９ ２ 工艺 的科学应用 。
中深孔多排微差爆破技术在华子峪镁矿的应用
2017年第6期/第38卷黄金GOLD米矿工程41中深孔多排微差爆破技术在华子峪镁矿的应用白玉莹\杨进成\张治强2(1.辽宁金鼎镁矿集团有限公司；2.辽宁科技大学）摘要：华子峪镁矿采用露天台阶中深孔多排微差爆破技术，全面实现了机械化采矿。
详细介绍 了中深孔爆破参数（炸药单耗、炮孔直径、最小抵抗线、排间距等）的合理选择，确定了华子峪镁矿 多排孔台阶爆破的合理填塞长度为最小抵抗线的0.7 ~1倍；微差爆破间隔时间为25 ~50 ms。
总结了在露天台阶中深孔多排微差爆破中出现拒爆的原因及处理方法，值得同类型矿山借鉴。
关键词：露天矿山；台阶；中深孔；多排微差；爆破参数;拒爆中图分类号:TD253.4 文章编号=1001 -1277(2017)06 - 0041 -03文献标志码：A d〇i：10.11792/hj20170610〇概述辽宁金鼎镁矿集团有限公司华子峪镁矿（下称 “华子峪镁矿”）是中国主要菱镁矿石基地之一，矿石 储量丰富、品质优良，已探明地质储量4.3亿t。
露天 开采设计规模150万t/a，1961年开始建设，1965年 建成投产。
华子峪菱镁沉积变质型矿床形成于古元古代，含 矿建造为古元古代辽河群大石桥组三段含镁大理岩。
区域构造主要表现为N E至NNE向的扇形构造，断 裂构造甚为发育，以走向断层规模最大。
矿床为一扭 转单斜构造，该扭转单斜的中心在观线附近，区内岩 层走向为60°〜70°，在观线以东倾向NW，倾角为 50°〜80°;观线以西倾向SE，倾角自东向西逐渐变 缓。
矿床共有6层菱镁矿矿层，全长超过3 200 m，矿 区内延长超过2 000 m。
各层产状基本一致，走向 60。
~70°，Y II线以西倾向SW，倾向50。
~87。
；孤线以 东倾向NW，倾向42° ~ 87°。
其中，以第3层矿体规 模最大，其在矿权范围内延长2 100 m，延深大于 510 m，矿层厚度稳定，平均厚192 m。
露天采矿中深孔爆破技术的应用分析
露天采矿中深孔爆破技术的应用分析发布时间：2021-05-24T03:41:55.725Z 来源：《中国科技人才》2021年第7期作者：李旺华[导读] 深孔爆破技术是在露天矿台阶上钻设若干数量炮孔，在孔内装入延时药包，按顺序起爆各孔内药包，通过爆破冲击力破碎岩体结构，将大体积岩石结构破碎成散碎石块，便于后续挖沟、剥离、回采作业的开展。
宏大爆破工程集团有限责任公司广东省广州市 510000摘要：深孔爆破技术作为露天采矿工程中的一项常用技术，通过爆破方式快速完成露天矿台阶的挖沟、剥离、回采等作业，满足铲装设备装载要求，对开采效率及作业质量的提高有着重要意义。
因此，为进一步提高技术应用水平，取得最佳爆破效果，本文对露天采矿中深孔爆破技术的工艺流程进行分析，并提出技术应用建议，为从业人员提供技术指导。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用一、深孔爆破技术在露天采矿中的应用价值深孔爆破技术是在露天矿台阶上钻设若干数量炮孔，在孔内装入延时药包，按顺序起爆各孔内药包，通过爆破冲击力破碎岩体结构，将大体积岩石结构破碎成散碎石块，便于后续挖沟、剥离、回采作业的开展。
与传统露天采矿工艺相比，对深孔爆破技术的应用，可以在满足开挖工程施工需求的前提下，取得良好的爆破技术经济指标，将工程总成本控制在合理范围内。
同时，还可以降低后冲、侧坡等爆破有害效应，且爆堆较为集中，具有一定的松散度。
具体来讲，深孔爆破技术优势主要体现在以下方面：第一，爆破岩石块度较为均匀，技术人员根据铲装设备装载要求，通过调整孔网参数来控制散碎岩块的块度。
第二，经济适宜。
明显降低了大块率及炸药二次耗能，仅使用少量炸药，即可取得预期的爆破效果。
第三，施工安全。
所使用爆破单位耗药量极小，可以将爆炸能量均匀分布在岩体各部位，在取得预期爆破效果的同时，将飞石距离、空气冲击波影响、地震强度均控制在一定范围内。
二、露天采矿中深孔爆破技术的应用流程1、前置穿孔1.1孔网参数设定在穿孔准备环节，技术人员结合工程情况与地质勘察报告，制定前置穿孔方案，验算孔距、底盘抗拒线、排距等孔网参数的最优值。
深孔孔内、孔间微差预裂爆破技术在破碎峒室工程爆破中的应用
第!"卷第#期!$$#年%!月鞍山科技大学学报&’()*+,’-.*/0+*1*234)/256’-7824*84+*9:480*’,’;6<’,=!">’=#?48=，!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!$$#深孔孔内、孔间微差预裂爆破技术在破碎峒室工程爆破中的应用田雨泽，刘继红（辽宁科技大学土木与交通工程学院，辽宁鞍山%%@$A%）摘要：介绍了大孤山铁矿在矿石三期破碎系统的建设过程中，采用垂直深孔爆破技术挖掘破碎峒室，使挖掘工期大幅度缩短。
在爆破设计及施工过程中，成功地运用孔间、孔内微差预裂爆破技术，达到了较佳的技术经济效果，为国内类似的工程爆破提供一些有价值的借鉴。
关键词：破碎峒室；逐孔起爆；孔内微差；预裂爆破中图分类号：:1B@A C B：:1B A%C"文献标识码：.文章编号：%#B!D@@%$（!$$#）$#D$#!!D$@鞍钢大孤山铁矿是国内最大的深凹露天铁矿之一，采场深度为国内之最，是鞍钢重要的原料基地，年产铁矿石@A$万吨。
该矿现有的运输方式为间断半连续运输方式，铁运、汽运、破碎、胶带联合运输，采场内已建成一、二期矿岩破碎井。
近年来，随着开采水平的逐渐下降，深采高排的问题日益显现，运输成本逐年增加，为了大孤山铁矿的稳定持续发展，鞍山矿业公司决定建设大孤山铁矿三期矿石破碎系统，此前两期的破碎井峒室均采用浅孔爆破方法，由于工效低致使工期滞后，为克服这一问题，在讨论三期破碎井开凿方案时，提出深孔、孔及孔间顺序爆破技术方案，实践表明效果明显，工效大幅度提高。
%爆破方案的确定%C%爆破概况及设计思想设计矿石三期破碎井峒室位置位于大孤山铁矿南帮西端E%%#F水平，处于采场G%@、G%A断层附近，该部位裂隙水特别发育，岩种为磁铁矿和片麻状混合岩，该工程设计平面宽%B C HF，长!!C I AF，深度!!F，共需挖方约%$$$$F H。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用摘要：在矿业大型露天矿生产过程中，露天矿台阶挖沟、开堑、剥离、回采等作业都需要利用到深孔爆破技术。
该技术一次爆破量大，爆破次数少，安全性较高，能有效地提高大中型露天矿的生产效率。
本文将针对深孔爆破技术的应用实践局限进行分析，为提高技术应用的合理性提出一些建议。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用控制深孔爆破的孔深在5m以上，直径在75mm以上，其爆破方量大，威力强。
能够有效满足现代化经济建设对矿产资源的开发需求。
但是，该爆破技术仍旧有着应用局限，受到矿山选址合理性以及爆破设施管理效果的影响，其安全稳定性、资源产量以及人的生命财产安全都会受到一定的威胁。
因此，需要认真研究并选取相应控制措施提高爆破的稳定性。
一、露天采矿中深孔爆破技术的应用意义（一）有效作用深孔爆破技术的应用对于提高爆破整体质量具有极为重要的意义。
一方面，其针对岩石的碎石效果较小，可以降低爆破时的碎石危险。
同时可以形成松散的爆破堆积形式、有利于装载处理。
另一方面，通过合理控制最小抵抗线全面降低有效效应从而减少爆破危害。
因此对于提高爆破指标、产量、减少炸药消耗等具有较好的作用。
（二）施工优势与传统爆破技术相比，该技术的施工优势体现在以下三个方面。
一是深孔爆破可以进行多孔微差爆破，实现分阶、分段作业，从而减少矿山台阶部分产生坠落、坍塌、飞石打击等事故的产生[1]。
二是该技术可以规避多孔、多排、分台阶技术难点，从整体上提高作业安全性。
三是可提过作业效率。
该技术改善了开采作业方式，可以提高矿山事故的预防效果，降低作业强度、整合相关资源，从而产生更高的经济效益和环境效益。
二、露天采矿中深孔爆破技术的应用局限（一）矿山选址合理性限制当前，我国许多露天采矿工程在生产过程中，对于矿山选址的制约影响缺乏综合性的考量。
这就容易导致生产安全性问题，如与村庄间距过小，与其他露天矿山工程间距过小，容易对周围村庄或施工人员、设备安全造成安全隐患，深孔爆破技术应用不能放手展开，因而效果也难以完全发挥。
多排深孔微差爆破技术在矿山一次掘沟爆破中的应用
“ 死 ” 会 造 成 爆 堆 松 散性 不 好 ， 进 一 挤 也 为
除 ～４ 破 技 术 进 行 一 次 全 段 沟 爆 破 ， 得 了 预 期 表 现 出 多排 微 差 爆 破 除 顶 面 有 少 量 大 块 步 改 善 爆 破 效 果 ， 了每 隔 ３ 排 有 意 增 取 间隔 加 强 装 药 爆破 ， 即 的效果 。 外 ， 破 内部 大 块 率 极 低 ， 乎 没 有 需 二 加 排 间起 爆 时 差 外 ， 爆 几 排 第４ 排 次 破 碎 的 大 块 ， 外 在 深 孔 爆 破 中 出现 大 每 隔４ 有 意 增 加 一 排炮 孔 密 度 ， ｎ 的 此
图 １ 。
采 方 式 ， 开 采 方 式 在 矿 山开 采 上 具 有 很 上 只 是 一 条 较 宽 破 裂 面 ， 此 因此 第 ７ 排 以 ～８
量 的 增 加 ， 年 产 ４ 万ｔ 升 到 ３ ０ 从 Ｏ 提 ０ 万吨 ， 在 受 阻 后 ， 能 改 为 向 上 运 动 。 堆 表 面 呈 只 爆
爆 塞 及 影 响 破 碎机 效 率 。 对这 些 现 象 ， ０ ７ 掷 动 能 ， 受 前 排 阻 挡 ， 能 产 生 挤 压 碰 排 爆 破 挤 压 作 用 更 大 ， 堆 向 前 抛 移 距 离 针 ２ ０ 但 只 有 挤 现 即使 不 产 生 年 在 开 拓 ＋ ７ Ｉ新 水 平 中 ， 用 台 阶 微 差 撞 ， 以 爆 后 岩 块 破 裂 更 严 重 ， 加 了 岩 更 小 ， 可 能产 生 “ 死 ” 象 ， ２ ３Ｉ Ｔ 采 所 增
采 用 台 阶 微 差 爆破 和挤 压 爆 破 相 结 合 的 多 排深孔微差爆破 方案。
中深孔爆破一次成井的实际应用
管理及其他M anagement and other中深孔爆破一次成井的实际应用杜雪嵩摘要：赤峰中色白音诺尔矿业有限公司一矿22#矿体817m～804m水平爆破切割天井，利用中深钻孔分段爆破技术，改善了施工条件，降低了劳动强度，增加了作业的安全。
在矿山开采过程中，天井、溜井、切割井等是一项相当重要的工作，在整个矿井中，开挖量约为20%～25%。
常规方法的施工环境恶劣，安全性差，成本高；尽管钻探技术无需工人在井下施工，具有良好的工作环境和安全，但其施工机械数量大、准备周期长、设备采购成本高。
与此形成对比的是中深钻孔法的造价是常规法的40%、钻井法的30%；而施工效率是141%，钻井施工128%。
中深孔成井技术具有成本低、施工效率高、施工安全、施工精度高、爆破难度大等特点，至今未能得到广泛的推广。
关键词：中深孔；分段爆破；成井应用中深孔（深孔）分段爆破成井技术是一种先进的天井掘进法，目前，国内部分冶金矿井已经取得了较好的效果，并在部分煤矿中得到了推广。
中深井分段爆炸技术适合于天井、溜井等竖向或斜井的开凿，这些隧道的开挖采取中深孔段（深孔）分段爆破技术，可以改善作业条件，降低劳动强度，增加作业的安全。
1 工程现状22#矿体817m～804m水平爆破切割天井，原设计采用普通法施工，天井高度超过10m，危险性高，考虑采用中深孔（深孔）分段爆破成井技术，改善作业条件。
2 爆破工艺2.1 爆破成井的理论基础及掏槽方式采用深孔开挖技术进行天井开挖，一般采用竖向平行开凿和漏斗开挖两种。
此项工程的施工方法是竖向平行开孔。
中深孔天井的爆炸是一次爆破，由于每一次爆炸都需要全部的开孔，因此，挖槽必须是非常安全的。
此方案使用90mm的孔洞，其直径等于装药孔，6个φ90mm的空心孔，以平行炮孔开槽的自由表面。
（1）穿孔施工：首先在天井断面中心施工两个并联空孔，并联空孔施工难度较大，降低穿孔速度，保证施工质量。
其次施工4个槽孔，4个辅助孔。
露天采矿中深孔爆破技术的应用赵团委
露天采矿中深孔爆破技术的应用赵团委发布时间：2021-11-04T05:58:03.488Z 来源：基层建设2021年第24期作者：赵团委[导读] 进入新时期以来，我国各项事业均快速发展，并取得了优异成绩新疆圣雄能源股份有限公司黑山煤矿新疆托克逊县 838100摘要：，特别是露天采矿行业以惊人的速度向前发展。
大量露天采矿爆破实践表明，深孔爆破技术具有爆破效率高、成本底、爆破工程量大、风险低等技术优势，目前已经成为露天采矿爆破作业中的主要选择技术之一。
随着我国矿产资源需求量的不断增加，企业针对露天采矿的爆破作业已经积累了大量的总结性经验。
但由于露天采矿地质结构的特殊性，可能会存在炸药单把握不准、钻孔深度达不到要求等问题。
为了更好地改善上述问题，加强对深孔爆破技术的研究，以形成完善、可行的爆破作业机制。
关键词：露天采矿；深孔；爆破技术；应用引言目前在国内外露天矿山开采过程中，深孔爆破依然是开挖矿岩使用最广泛的方法，是露天矿山重要的生产工艺之一。
1概述调查发现，采掘工程中有许多工程规模较小或位于小型矿山上面，在这种小规模采矿工程中使用爆破技术，一般会导致爆破材料的浪费，而且爆破过程中的爆破范围和爆破点的准确把握上也具有一定的难度，另一方面为了顺利进行采矿工程，加快工程进度又必须使用爆破技术。
通过对多家采用深孔爆破采矿的单位调研发现，这些采矿单位在深孔爆破采矿工程施工的同时会利用深孔进行微差控制爆破技术。
深孔岩体爆破爆炸技术，就是将岩体类爆炸对象放在一个小型爆炸平台上，专业技术人员通过各种专业技术手段来控制爆炸对象后方的岩体爆炸冲击力度，并使其尽量小于爆炸对象产生的爆炸冲击力度。
不仅可以降低爆炸物的冲击总量，而且还大大减少了对其周围岩体的爆炸破坏，加大了爆炸纵深，有利于采矿工程安全、快速推进。
2露天采矿中深孔爆破技术的应用2.1前置打孔作业实际钻孔布置应符合孔排间距设置标准，合理避免破碎岩体。
保证爆破后的效果，应选择延时明显的区域和远离钻孔的岩性过渡区。
中深孔多排微差爆破技术在切割拉槽中的应用
中深孔多排微差爆破技术在切割拉槽中的应用
陈映儒
【期刊名称】《现代矿业》
【年(卷),期】2024(40)1
【摘要】在单沿脉回采的分段空场法中,端部切割巷扩槽时,由于爆破后退线路的限制,出现多排同时爆破的现象。
为减少爆破悬顶的事件发生,保证扩槽效果,根据自由面假说和补偿空间假说的相关理论计算公式或经验公式,确定切割槽炮孔凿岩爆破参数,并进行爆破试验。
试验结果表明,爆破后形成的切割槽高度达到14.5 m以上(设计15 m),爆破宽度3.1~3.4 m(设计3.5 m),满足正常爆破自由面与补偿空间要求,爆堆块度较小;满足出矿要求及后期中深孔爆破要求,成功解决了大跨度中深孔落矿采场单侧切割巷炮孔过多的问题,增加了微差爆破技术的应用领域。
【总页数】5页(P102-105)
【作者】陈映儒
【作者单位】福建兴万祥建设集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TD2
【相关文献】
1.中深孔多排微差爆破技术在华子峪镁矿的应用
2.多排深孔微差爆破技术在矿山一次掘沟爆破中的应用
3.中深孔辅助切割槽天井钻机一次爆破成井技术应用实例
4.
深孔切割拉槽一次成井技术在急倾斜矿体开采中的应用5.多排微差挤压深孔爆破技术在AB填料开采中的应用
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解析非煤矿山开采中深孔爆破技术应用时新华
解析非煤矿山开采中深孔爆破技术应用时新华发布时间：2021-11-23T04:24:18.896Z 来源：基层建设2021年第25期作者：时新华[导读] 随着社会的发展，我国露天采石业越来越多，在这一过程当中，经常会遇到各种爆破技术。
而在各种爆破技术当中，深孔爆破是最为常用的一种，利用这一爆破技术进行爆破时的飞石少，浙江路达环境工程有限公司浙江省绍兴市 312300摘要：随着社会的发展，我国露天采石业越来越多，在这一过程当中，经常会遇到各种爆破技术。
而在各种爆破技术当中，深孔爆破是最为常用的一种，利用这一爆破技术进行爆破时的飞石少，安全距离也得到了很大程度的缩减。
利用深孔爆破技术能够使一次爆破量增加，二次爆破量明显减少，从而能够大幅降低工作人员的劳动强度，降低危险性。
本文对非煤矿山开采中深孔爆破技术的应用进行了深入的探讨，以此为相关人员提供参考，提高生产率，保障施工的安全。
关键词：非矿山开采；深孔爆破技术；应用在我国以前的矿山开采过程当中，尤其是露天的矿山，工作人员通常都是使用浅孔爆破的方式来进行。
这种开采方式的安全保障条件比较差，在开采的过程当中经常会发生一些事故，诸如高处坠落以及坍塌等情况，这对于工作人员的生命安全有着极大的隐患。
鉴于此，比较先进而且安全程度较高的深孔爆破技术，逐渐受到人们的推广与使用。
一、深孔爆破技术的优点在实际的矿山开采过程当中，常用的爆破技术有着很大的缺点，工作效率较大且具有很大的安全隐患。
深孔爆破及应用能够很大程度地提升掘进的效率、减少各种安全事故的发生。
具体来说，深孔爆破技术具有以下几个优点：1安全性高在进行露天矿山开采的过程当中，在利用深孔爆破技术进行爆破之前会由非常专业的爆破技术人员来进行现场施工指导，这就能在很大程度上降低爆破事故发生的几率。
在利用深孔技术进行爆破时，此技术与其他爆破方式不同，深孔爆破是自上而下分台阶进行施工的，这就对于其操作过程中的安全性有很大的提升。
多排毫秒延时挤压深孔爆破施工工艺
多排毫秒延时挤压深孔爆破施工工艺1 前言目前国家为了保证经济平稳健康发展，持续予以政策倾斜，不断加大在基础设施领域的投资力度，矿山、公路、铁路、市政、电力、水利、港口等基础设施建设如火如荼。
在这一背景下，露天爆破作为一种在基础设施建设中得到广泛应用的施工技术，在作业规模不断增长的同时，作业环境也日趋复杂和多样，这就对露天爆破技术尤其是深孔爆破技术提出了更高的要求。
项目在深孔台阶爆破的基础上，融合了现场混装炸药、高精度导爆管雷管、塑料四通、专用起爆具等新工艺、材料、设备，形成了《多排毫秒延时挤压深孔爆破施工工艺》。
2 工艺特点2.0.1 利用高精度延时起爆与爆破挤压原理，充分发挥炸药爆炸能量和岩体相互碰撞作用，岩石破碎效果好，块度均匀，大块率低，爆破有害效应得到有效控制。
2.0.2 通过塑料四通等传爆元件的运用，使起爆网路设计更加灵活，减少了地表雷管，提高了传爆可靠性。
2.0.3 应用现场混装炸药技术，装药量精确，消除了成品炸药配送、储存过程中的安全隐患，降低了炸药成本，经济效益显著。
2.0.4 充分发挥机械化施工的优势，作业效率高，劳动强度低，施工进度快。
3 适用范围该项工艺适用于各种岩质条件下的露天石方爆破、矿山剥离开采、沟槽基坑、路堑中的深孔（孔深大于5m）爆破等工程；对个别参数进行调整后，也可用于城镇浅孔爆破和复杂环境深孔爆破、水下炸礁及淤泥清除等工程。
4 工艺原理多排毫秒延时挤压深孔爆破施工工艺，其主要工艺方法是使用高风压潜孔钻机高效成孔，应用现场混装炸药技术，利用高精度导爆管毫秒延时雷管和塑料导爆管，构成多排孔外延时或孔内外延时相结合的爆破网路，排间孔采用塑料四通将导爆管相连。
采取以上方法，实现了对岩体的充分破碎，并有效控制了爆破有害效应，技术原理可归纳为以下四点：第一是增加了自由面。
前排孔起爆后，为后排孔创造了一个新的自由面，同时也在岩石中造成了一定的破坏，产生裂隙，在其他条件相同时，能降低炸药单耗，提高爆破效果。
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受 阻 后 , 只 能 改 为 向 上 运 动 。爆 堆 表 面 呈
多排深孔微差爆破内部挤压作用很
现 向 上 隆 起 , 向 前 稍 有 推 移 , 而 表 面 抛 散 强 ,设 计 不 合 理 有 可 能 产 生“ 挤 死 ”情 况 而
不 多 ,因 此 多 排 微 差 爆 破 的 破 岩 机 理 ,首 影 响 爆 破 效 果 ,当 孔 深 在8～ 12m时 ,一 次
的 临 空 面 条 件 ,然 而 爆 破 到 第 7～ 8排 时 , 3.2 网路联接
由于前排抛掷运动受阻,后排临空面实际
炮孔布置及雷管分段网路联接情况见
上只是一条较宽破裂面,因此第7～8排以块 向 前 运 动 趋 势 严 重 3. 3 间隔加强装药, 防止“挤死”
先是前排临空面(实际是一定宽度的破裂 起爆10排爆破效果很好,爆堆相当松散,但
面)和顶面的应力波产生反射拉伸破裂,而 排数继续增加,达达15～20排以上,爆堆基
后 爆 生 气 体 的 膨 胀 压 力 本 可 产 生 较 大 抛 本 呈 向 上 隆 起 形 态 。考 虑 排 数 继 续 增 加,后
掷动能,但受前排阻挡,只能产生挤压碰 排爆破挤压作用更大,爆堆向前抛移距离
出 版 社 ,2000,8.
[3] 王 德 胜 , 龚 敏 . 露 天 矿 山 台 阶 中 深 孔 爆
破开采技术[M].冶金工业出版社,2007,
图1
1.
科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald
６１
q = 0 . 5 3 4 k g / m 3 。堵 塞 L 堵 = 3 . 5 m , 孔 径 d=115mm,爆 破 总 装 药 量 Q 总 =9.6t。第 22、 23、24排 向 溜 井 挤 压 微 差 爆 破 ,束 状 炮 孔 ,
第 22、23堵 塞 6m,第 24孔 堵 塞 3.5m。
4 效果
段沟爆破工程的实施;在实施爆破时,将溜 井 矿 石 贮 满 ,防 止 溜 井 跑 矿 ;加 强 警 戒 ,增 设警戒哨两处,派专人到横山村实测振动。
线 w=3.5m,孔 距 a=5m,第 10排 前 排 距 b1=3m,第 11～ 21排 排 距 b2=2.5m,孔 深 L=16.5m,倾 角 α=75°,单 位 炸 药 消 耗 量
工 业 技 术
２０１０ ＮＯ．１６ 科技创新导报
Science and Technology Innovation Herald
多排深孔微差爆破技术在矿山一次掘沟爆破中的应用
纪建红1 杨一伟2 (1.巨化集团建德矿业有限公司 浙江建德 311611; 2.浙江永联民用爆破器材有限公司 杭州 310009)
撞 , 所 以 爆 后 岩 块 破 裂 更 严 重 , 增 加 了 岩 更 小 ,有 可 能 产 生“ 挤 死 ”现 象 ,即 使 不 产 生
块 的 破 碎 程 度 , 爆 炸 破 岩 能 量 比 例 增 大 。 “ 挤 死 ”也 会 造 成 爆 堆 松 散 性 不 好 ,为 进 一
表现出多排微差爆破除顶面有少量大块 步改善爆破效果,除了每隔3～4排有意增
在 矿 山 西 部 500m处 横 山 村 庄 民 房 无 明 显 振
感。在矿山新水平开拓段沟的掘沟爆破中采
用多排深孔微差爆破方案是可行。
参考文献
[1] 杨 年 华 ,张 志 毅 .工 程 爆 破 文 集 [M].新
疆 青 少 年 出 版 社 ,2001,10.
[2] 何 广 沂 .工 程 爆 破 新 技 术 [M].冶 金 工 业
小 , 相 应 大 块 率 也 得 到 较 低 。因 此 多 排 深 12m加强一次抛掷推移作用,为后排创造更
孔微差爆破技术可适用于矿山段沟掘沟 好的临空条件。
爆破。
3.4 安全措施
成立段沟爆破指挥工程部,统一负责
3 爆破方案的实施
3.1 炮孔布置及参数选择 平 行 眼 布 孔 ,共 24排 ,第 一 排 底 盘 抵 抗
爆 后 爆 堆 较 为 松 散 ,向 上 隆 起 3m,除 了 表面有些许大块,开挖过程中爆堆内几乎无 大块需二次爆破;+273m水平开段沟从钻眼 始 到 段 沟 形 成 ,共 一 月 时 间 ,大 大 缩 短 了 新 水平开拓时间。爆破安全也达到了预期的效 果 ,爆 破 振 动 强 度 将 在 预 计 的 安 全 范 围 内 ,
外 ,爆 破 内 部 大 块 率 极 低 ,几 乎 没 有 需 二 加排间起爆时差外,间隔加强装药爆破,即
次 破 碎 的 大 块 ,此 外 在 深 孔 爆 破 中 出 现 大 每隔4排有意增加一排炮孔密度,第4n排的
块是最前排和最后排,在爆破区一次起爆 炮孔间距调整为4.0m,其余炮孔间距均为
排 数 越 多 ,最 前 排 和 最 后 排 所 占 比 例 就 越 5.0m。这 样 爆 破 设 计 预 想 的 目 的 是 每 间 隔
1 爆破方案的选择
+273m水 平 台 阶 设 计 高 15m,台 阶 坡 面 角 75° ,段 沟 长 度 65m,外 口 宽 30m,溜 井 口 宽 7m,总 爆 破 方 量 18037.5m3,爆 区 的 石 灰 岩 岩 性 稳 定 , 无 断 层 。根 据 现 场 实 际 情 况 , 采用台阶微差爆破和挤压爆破相结合的多 排深孔微差爆破方案。
2 方案可行性分析
多排深孔微差爆破是指一次起爆排数 在 10排 以 上 ,孔 深 6m以 上 ,孔 径 一 般 为 Φ 76～ Φ 150mm,前 后 排 起 爆 时 差 在 25～ 250ms。这 样 的 爆 破 与 以 往 3～ 5排 的 微 差 爆 破 相 比 ,破 碎 机 理 上 有 所 不 同 ,3～ 5排 的微差爆破可充分发挥临空面的反射拉 裂作用,前排抛掷运动可为后排创造良好
摘 要:本文简要介绍了多排深孔微差爆破技术在矿山一次掘沟爆破中的应用。
关键词:微差 爆破 加强装药
中图分类号:TQ1
文献标识码:A
文 章 编 号 :1674-098X(2010)06(a)-0061-01
巨化集团建德矿业有限公司燕山石灰 石 矿 1976年 开 拓 使 用 ,采 用 平 峒 溜 井 式 开 采方式,此开采方式在矿山开采上具有很 明 显 的 成 本 优 势 。随 着 采 场 的 延 深,及 开 采 量 的 增 加 ,从 年 产 40万 t提 升 到 300万 吨 ,在 新水平开拓上也爆露出一些问题:新水平 的开拓受上水平溜井口的影响,开拓期长 达半年;开拓期间的矿石需要向上运输到 上水平溜井口卸矿,开拓成本高;溜井口的 爆破易造成大块,进入溜井,易造成溜井堵 塞 及 影 响 破 碎 机 效 率 。针 对 这 些 现 象 ,2007 年 在 开 拓 +273m新 水 平 中 ,采 用 台 阶 微 差 爆破和挤压爆破相结合的多排深孔微差爆 破技术进行一次全段沟爆破,取得了预期 的效果。