探析钻孔工艺的质量控制措施
加强质量控制提升钻井监督效果的措施分析
180随着我国社会经济的高速发展与繁荣，促使各行各业都获得了前所未有的发展与进步。
而勘探与开发石油资源作为一个十分重要的行业，对我国社会经济的发展有着举足轻重的作用。
所以，必须高度重视石油钻井施工质量，才能将勘探与开发石油资源的效率显著提高，从而使得勘探与开发石油资源工程，更好地促进我国社会经济的发展与进步，最终能够显著地提升我国的经济水平与发展速度。
1 我国钻井监督效果现状分析对于油田生产原油来说，一般都会受到新井开发效果的直接影响，而钻井工程的实际施工质量又会直接影响新钻井的使用寿命以及使用质量。
虽然，我国现阶段所开发出来的新钻井以及水平井的数量相对比较多，但是仍旧存在着钻井监督人员不足的问题。
也正是在这样的背景下，使得钻井质量的监督工作量变得越来越大，并且其工作强度与难度也相对比较高。
所以，我们要想将钻井监督的力度以及效率显著提高，就必须有效地监管与控制钻井施工过程。
2 影响石油钻井施工质量的原因为了提高石油钻井工程的施工质量，要对导致钻井施工质量降低的原因有一个清晰的认识，并采取相应的措施，对影响钻井施工质量的各种因素进行有效的控制，从而提高钻井施工的质量，从而钻探出更多的优质井筒，从而提高油气田勘探开发的效率。
在油田钻井过程中，受多种因素的影响，而钻井液又是其中的一个重要组成部分。
钻井液浓度的控制不当，不仅会影响到钻进的正常进行，而且还会造成井喷和井喷的失控，从而极大地影响到钻探工作的质量，甚至会造成井筒的损坏，对石油钻探工作造成很大的影响。
钻井液剪切力偏大或偏低均会引起都鲁，从而影响到钻进过程中的成井质量。
在钻井施工中，主要是靠着钻头将岩石击碎，钻出井口，并在井口中形成井道，通过下套管、固井施工等步骤，最终形成一个稳定的井筒，从而为进行科学的采矿提供了一个良好的环境。
在钻探过程中，技术措施的选用直接关系到钻探的成败。
如果采用了欠平衡钻井的工艺技术措施，就可以保证井筒维持在欠平衡的状态，避免钻井液进入到储层，从而对储层造成污染，同时还可以提高机械钻速，从而获得更高的石油钻井施工的质量。
钻孔效果检验管理制度
钻孔效果检验管理制度一、前言为了保证钻孔施工的质量和安全，以及提高施工效率，工程项目中通常需进行钻孔效果检验。
因此，建立和完善钻孔效果检验管理制度显得尤为重要。
本制度旨在规范和统一钻孔效果检验的程序和要求，保障钻孔施工的质量和安全，确保工程项目的顺利进行。
二、适用范围本制度适用于项目的土建工程部分，包括但不限于桥梁、隧道、房建、地铁等相关工程中的各类钻孔施工。
三、质量管理责任1. 项目管理部门应配备专职的质量管理人员，负责组织和指导钻孔效果检验工作。
2. 项目管理部门应制定相关的质量管理制度和规程，明确质量管理人员的职责和权限。
四、钻孔效果检验要求1. 钻孔效果检验应在施工完成后及时进行，确保施工质量和钻孔效果的合格。
2. 钻孔效果检验包括但不限于记录钻孔的位置、深度、直径、竖井情况等相关信息。
3. 钻孔效果检验应由具备相关资格证书的专业人员进行，并填写真实准确的检验报告。
五、检验程序1. 钻孔施工完成后，项目管理部门通知质量管理人员进行钻孔效果检验。
2. 质量管理人员查看相关施工记录和图纸，核对钻孔的位置、深度等信息。
3. 质量管理人员现场检查钻孔的实际情况，包括钻孔的孔壁、孔底、孔径等。
4. 质量管理人员进行钻孔效果检验报告的编制和填写。
六、检验要求1. 钻孔效果检验报告应真实准确，包括但不限于钻孔位置、深度、直径、孔壁、孔底情况等。
2. 钻孔效果检验报告应经项目管理部门审核和签字确认后方可生效。
3. 钻孔效果检验报告应存档备查，以备后续工程验收和资料查阅。
七、责任追究1. 如发现施工单位故意篡改钻孔效果检验报告等行为，项目管理部门有权要求施工单位重新进行钻孔效果检验。
2. 如发现项目管理部门对钻孔效果检验报告审核不严或漏查等行为，项目管理部门应立即采取整改措施并追究相关负责人的责任。
八、补充条款1. 本制度由项目管理部门负责解释和修订。
2. 本制度自执行之日起生效，项目管理部门应及时通知相关人员。
钻孔桩施工质量控制措施
钻孔桩施工质量控制措施1、成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：①全风化基岩层中钻进；②5-2及7-1层风化程度不均匀，且夹有孤石；③强～中风化基岩。
在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中成孔质量是各工序的关键。
针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：(1)全风化基岩层中钻进在软土层中，采用三翼刮刀钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土，造好泥浆。
适当提紧钢丝绳，减少钻进压力，避免进尺过快而造成孔斜。
①利用三翼刮刀钻头钻进，孔口设立专用泥浆池，制作优质泥浆，比重为1.25～1.30，在钻进中及时向孔内补给；②选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15KN，转速25r/min，泥浆泵量80m3/h；③钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。
(2)钻进中遇到孤石①利用Z22-300型冲击钻机冲击成孔，特别是对于残留体埋置较浅时，效果明显；②利用GPS-20型钻机配牙轮钻头钻进，钻进参数选择钻压40KN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；③成孔时控制好泥浆比重，根据残留体层位石碴较多的特点，把比重控制在1.30。
(3)强、中风化基岩中钻进①牙轮钻头钻进，利用牙轮底的金刚石轮齿把岩石破碎；利用Z22-300型冲击钻机冲击钻进；进入基岩后，应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔应回填片石至偏孔上方30～50㎝处，然后重新冲孔。
每钻进4～5m深度应验孔一次，进入基岩后，每钻进10～50㎝应清孔取样一次。
②选择合理钻进参数，以提高钻进效率。
对于回转钻机，钻压取40KN，转速30r/min，泥浆泵量108m3/h；③及时过滤、沉淀泥浆中的渣子，向孔内补给优质泥浆，泥浆比重控制在1.30左右，提高携带岩渣能力，避免孔底重复磨碎。
在成孔过程中必要时，可在泥浆中掺加钠羧甲基纤维素（Na-CMC），以改善泥浆性能，起到防止缩径、孔壁坍塌、漏浆等事故，提高成孔效率和成孔质量。
浅谈公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制措施
浅谈公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制措施摘要：由于钻孔灌注桩施工的隐蔽性和不可预见性，施工工艺复杂，质量较难控制，本文结合钻孔灌注桩施工工艺特点，就公路桥梁钻孔灌注桩施工质量控制措施进行了探讨。
关键词：钻孔灌注桩公路桥梁施工前言灌注桩可以穿越各种土质复杂的土层,其对承载力的适应范围广,施工机具简单,且施工过程具有噪音低、施工安全性好等优点,因而在公路桥梁基础工程中得到广泛的应用。
但由于灌注桩属于隐蔽工程，影响其施工质量的因素很多，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。
若稍有不慎或措施不力，就会发生质量事故。
1 施工前的准备(1)钻孔灌注桩施工方案的审核。
根据设计图纸、地质报告、现行规范标准以及现场勘查结果，审查施工方案的编制依据、施工工艺流程、技术指标、安全措施等内容是否符合要求。
同时还应审查施工方案中处置突发事件的应急预案是否符合要求。
对于施工方案的审核应具有前瞻性，要善于提出问题、发现问题，避免在实施过程中处于被动境地。
(2)根据施工方案检查施工准备情况。
检查灌注桩使用水源，泥浆循环系统应设置沉淀池、泥浆池；导管应检查其出厂合格证并做水密性承压试验；灌注混凝土的料斗尺寸应与方案中初灌量的要求相符合；原材料应按规范要求严把质量关，杜绝不合格材料使用于工程；督促承包商按照一放二复的测量程序实施放样复核工作。
确保桩位的偏差符合规范要求；钻机就位前，检查护筒埋设高度、位置是否满足设汁要求；钻机就位后，检查其水平、稳固情况；钻杆应保持铅锤线，成孔时应适当抽检进、出泥浆指标，发现超标时及时调整：施工单位须配备专职记录人员，及时记录成孔过程中的各项参数，记录必须真实、准确。
2 成桩质量的控制措施2.1 桩身质量的保证措施(1)工程施工前,应先做2个以上的试验钻孔,通过检测钻孔的孔径、垂直度、孔壁稳定性和孔底沉淤等指标,用以核对所选设备、工艺方法是否符合技术要求。
检测时,孔壁的稳定时间应≮12 h ,检测数目≮2 个。
浅谈钻孔灌注桩施工工艺及质量控制措施
局部裙 房 ｌ层 ，地 下一层 ，地下室最深开挖深度 ４ ｍ。工程
所 在地 地 质 变 化 复 杂 ， 拟采用钻孔灌注桩基础 ， 孔深 ８ — ５ ３ ｍ， 桩 径分别为 Ｏ ． ８ ｍ、０ ． ９ ｍ、 １ ． Ｏ ｍ、 １ ． ２ ｍ、 １ ． ３ ｍ ，持 力 层
浆泵保证泥浆得到 ２ ￣ ３ ａｉ ｒ ｎ的循 环 ，再启 动转盘 ；钻头放入 孔底 时要缓慢 ，先保持几分种 的轻压慢转 ， 再慢慢提高 钻压 ，
较 小 ，具 备 较 的 承 载 力 ，在 不 同地 质 条 件 、 不 同规 模 的 工 程 中均 适 用 ， 因此 其 应 用范 围 也越 来越 广 泛 。文 中主 要 结
合 某工程实例针对钻孔灌注桩施工工艺进行研究 ，介绍其成孔 、钢筋笼 的安装制作 、混凝 土灌注等 工序 的施 工工艺 ， 提出常见的质量问题 ，包括坍孔、孔洞偏斜、钢筋笼 上浮及 断桩 等 ，并提 出控 制措 施。 关键词：钻孔灌注桩 ；施工工艺 ；质量控制
中图 分 类 号 ：Ｕ ４ ４ ３ 钻孑 Ｌ 灌 注 桩 技 术 优 势 文献 标 识 码 ：Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ６ — ７ ９ ７ ３（ ２ ０ １ ４ ）０ １ － ０ １ ５ ０ － ０ ２ 且 要 在 上 部 设 置 两 个 溢 浆 孔 ；埋 设 护 筒 过 程 中 ， 其 中 心 与 桩 位 中心 的偏 差 要 控 制 在 ５ Ｏ ｍｍ 以 内 ， 埋 设 深 度 至 少 高 出 回填 土层 ｌ ｍ 。 完 成 护 筒 埋 设 后 即 可 就 位 成 孔 机 械 ，保 持 机 械 的
一
、
钻 孔 灌 注 桩 技 术 的 优 势 体 现 在 以 下 几 个 方 面 ：首 先 ，提 高 地 基 的稳 定性 ，钻 孔 灌 注 桩 技 术 对 工 程 地 基 可 以起 到 有 效 的 压 密 、渗 透 及 劈 裂 作 用 ，不 同情 况 下 作 用 的具 体 表 现 不 同 ，
钻孔灌注桩质量控制措施
钻孔灌注桩是一种重要的地基处理方式，常用于建筑物、桥梁和其他承重结构的基础加固。
为保证钻孔灌注桩的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钻孔灌注桩质量控制的关键措施，包括钻孔、清洗、钢筋布置、灌注和固化等方面。
首先，钻孔的质量对于钻孔灌注桩的成败至关重要。
在进行钻孔前，应进行地质勘探，了解地层情况并制定相应的钻孔方案。
钻孔时需确保钻孔的垂直度和直径满足设计要求。
钻孔过程中，需根据地层情况及时进行记录并监测钻孔的进展及遇到的问题。
其次，清洗钻孔是确保灌注桩质量的重要环节。
在灌注前，必须清除钻孔中的泥土、沙砾和杂质等物质，以保证钻孔基底的洁净和牢固。
通常采用高压水冲洗的方式，将钻孔内的杂质冲刷出来。
钢筋在钻孔灌注桩中起到增强桩体强度的作用。
钢筋的布置要符合设计要求，并确保钢筋与钻孔壁之间有足够的间隙。
在钻孔中放置钢筋时，需注意加固筋的纵向延伸和弯曲位置，以增强桩体与周围土体的连接。
灌注是钻孔灌注桩建设中的关键步骤。
灌注混凝土时，应严格按照设计配合比进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
同时，还需注意控制灌注速度和压力，尽量避免混凝土中的大气孔和结皮等缺陷的出现。
灌注完成后，需要进行固化和养护。
固化阶段是混凝土获得强度的关键时期，在固化过程中要防止外来力的侵害和水分的流失。
为此，可以采取覆盖、喷水等措施来保持混凝土的湿润状态，有助于提高钻孔灌注桩的强度和耐久性。
除了以上提到的关键措施，还需进行现场监测和质量检测。
现场监测可以通过实时监测仪器记录钻孔深度、灌注混凝土的流速以及灌注压力等参数，以便及时发现问题并进行调整。
质量检测可以通过取样分析混凝土的强度、密实度、含水率等指标，评估钻孔灌注桩的质量。
在钻孔灌注桩工程中，质量控制措施的实施至关重要。
只有严格按照相关规范和要求进行操作，并进行有效的监测和检测，才能保证钻孔灌注桩的质量和可靠性。
因此，在设计和施工过程中，必须充分重视质量控制的各个环节，以提高钻孔灌注桩工程的成功率和安全性。
钻孔桩质量控制及预控措施
施工前，应精心组织技术交底，确保现场操作人员彻底了解设计和规范的要求，施工过程中的质量控制点，按程序完成钻孔作业；因钻孔泥浆的性能对成孔成桩的质量影响较大，必须加强控制，确保泥浆各项性能指标达到规范和施工方案的要求。
具体措施：a、拌制新的泥浆，由现场技术员即时进行测试并取样，样品送QA 部，由QA 工程师送IMS 检测并出具正式报告作为存档质量文件；b、因旋挖钻机施工，泥浆的性能普通不在成孔后调整，应在开钻前由现场技术员进行检测并记录，并在灌注混凝土前再次检测，确保各项指标满足要求，否则应通知施工人员正循环予以调整；首先测量进行精确放样，施工人员拉十字线进行桩中心控制，埋设护筒后，再次测量复核，确保钢护筒定位准确。
水上钢护筒的沉放，加强定位导向装置的刚度，测量准确控制；旋挖钻机钻孔的垂直度是由感应器自动控制，为避免仪器失灵导致浮现问题，按每墩位对设备进行校核，由测量进行配合。
成孔后静置半小时，待浮碴充分沉淀后，用钻斗清孔，确保沉碴厚度满足设计要求。
现场技术员测量孔深进行验收并记录。
在混凝土浇筑前再次测量孔深，如果沉碴超标，采取两种方案进行清孔，一是泥浆泵利用导管循环泥浆将沉碴清除；二是将钢筋笼整体提出孔外，用旋挖钻机进行清孔。
a、钢筋接头焊接，由取得IMS 考试合格的焊工进行焊接，保证焊缝质量。
焊缝长度达到10d 的单面搭接焊规范要求；b、加强声测管的接头焊接质量，并注水检查每一个接头；c、加强钢筋笼在护筒内的定位，因护筒直径比孔径大20cm，最上层的衬箍四周用加大的钢筋保护层，并按桩位中心进行准确定位。
d、准确控制吊筋长度，确保钢筋笼顶面标高满足要求，吊筋直径不小于D12mm，与钢护筒进行焊接固定，防止浇筑混凝土过程中钢筋笼上浮；a、加强对Lafarge 现场拌合站原材料的检查和控制；b、配合比按施工季节进行优化，确保缓凝时间和坍落度损失能满足现场施工的要求；c、加强混凝土的现场检测，准确记录每输送车到达现场的时间，及时完成坍落度和温度的检测，不合格的混凝土一律拒用；d、按规范要求进行取样制件，加强试块的保养，避免因试块养护问题造成强度不合格；导管使用前进行水密性试验，检查导管的密封性，确保不漏浆；浇筑过程中严格控制埋管深度在2-6 米范围。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制措施
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制措施摘要：随着科学技术的不断发展，建筑施工技术不断推陈出新。
在桩基工程中，钻孔灌注桩作为一种性能优良、施工高效、便利的技术方法，广泛使用在建筑工程中。
本文首先针对钻孔灌注桩进行综述，通过工程实例对钻孔灌注桩施工技术展开详细论述，并提出几点质量控制措施，仅供参考。
关键词：钻孔灌注桩；建筑工程；钻孔；成孔；钢筋笼引言近年来，在建筑施工过程当中，应用了许多先进的施工技术、新工艺及新材料，提升了建筑工程质量与安全。
随着物质生活的不断丰富，大家对建筑工程质量与安全的要求也越来越高，为确保建筑工程的质量，在工程施工时，应科学选用工程技术，并编制合理的施工方案。
钻孔灌注桩是一项非常关键的基础工程，若施工未遵照规范和标准作业，会致使建筑存在一定的安全与质量隐患，更为严重者，还会使建筑产生裂缝或坍塌。
因此，掌握钻孔灌注桩的施工技术及对其质量管控非常关键。
１综述钻孔灌注桩桩基础是建筑最为常见的基础类型之一，钻孔灌注桩属于灌注桩系，主要是利用人工或机械在地基内进行钻孔作业，下放钢筋笼、灌注混凝土，由此在桩孔内形成桩基。
根据桩孔护壁的形成方式，可将钻孔灌注桩施工分为两类，分别是泥浆护壁施工与全套管施工，泥浆护壁施工的基本流程如下：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→下放导管→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
全套管施工除了无需泥浆与清孔外，其余均类同。
在建筑工程中，无论选取何种方法，对施工的规范性、专业性要求均较高，有效保证钻孔灌注桩施工水平，避免质量隐患的产生，方可保证建筑基础具有良好的承载能力。
结合相关理论与工程实践分析可知，钻孔灌注桩施工技术具有设备简单、操作方便以及工艺成熟等优点，可用于各种不同的地质条件，有效克服施工环境的干扰，且施工灵活性较强，可根据实际情况调整施工方案。
本文主要围绕钻孔灌注桩施工技术在建筑工程中的应用展开详细分析。
浅析桥梁钻孔灌注桩施工质量问题及防治措施
桥梁钻孔灌注桩的施工包括成孔和成桩两大过程 ，是一项工序环 节较多 ， 工艺比较复杂 ， 技术要求较高 ， 工作量较大 ， 又需在短时 间内快
速完成水下混凝土施工的隐蔽工程 。 其施工大部分在水下进 行， 施工过 程也无法观察 ， 成桩后 也不能开挖验 收， 因此 ， 对其施工过程 每一环 节 都必须严格要求 ， 对各种影响因素都必须充分考虑 ， 制定详细的施工方 案及防治措施 。如地质因素 、 钻孔工艺 、 护壁 、 钢筋笼的上浮 、 混凝土 的 配制 、 灌注等 。桥梁钻孑 灌注桩施工过程中稍有疏忽 ， Ｌ 就会造成施工质 量问题 或质量事故 ， 影响桥梁 工程的质量 ， 小到塌孔松散 、 缩颈 ， 大到断 桩报废， 造成重大损失 ， 直接影响工程工期和整个工程质量并产生不 良 的负面影响 。 成 孑 过 程 中 出现 的施 工 质 量 问题 及 防 治 措 施 Ｌ １钻孔漏 浆 ： 、 成孔 中或成孔后 ， 泥浆 向孔外漏 失 ， 严重的会 引起地 基下沉 、 护简倾斜和位移 ， 造成成孔偏斜 ， 甚至无法施 工。 （） １ 问题分析 ： 护筒埋设太浅 ； 护简接头不严 密 ； 护筒周围 回填土不 密实； 护筒 内水头过高使孔壁渗浆 ； 遇有 透水性 强或有地下水流动的土 层 ； 头 起 落 时 碰撞 。 钻 （） ２ 防治措施 ： 护筒时 ， 埋 坑底 与四周 选用最佳含水量 的粘土层 分 层夯 实； 在护筒适当高度开孑 使护筒 内保持有 １～１５ Ｌ， ．ｍ的水头高度 ； 护简接头封 闭； 加稠泥浆或倒人粘 土 ， 慢速转动 ； 复冲击 ， 反 增强护 壁 ； 起 落 钻 头 时 ， 止碰 撞 护 筒 。 防 ２ 桩孔坍塌： 、 成孔 中或成孔后 ， 孔壁不 同程度塌落 。 成孔中 ， 排出的 泥浆不断出现气泡 ， 有时护筒内的水位 突然下降 ， 均为塌孑 的兆头。 Ｌ （） １ 问题分析 ： 主要是 由于土 质松散 ， 泥浆 比重不够 ， 泥浆 护壁不 好； 护简埋设不好 ； 筒内水位不高 ； 散砂 层 中， 松 钻速过快 ， 或空钻时 间 太长 ， 易引起钻孔下部坍塌 ； 都 成孔后待灌时 间和灌注时间过长等。 （ 防治措施 ： ２） 在松散砂 土层或流沙层钻进 时控 制进尺 ； 用优质 使 泥浆 ， 提高泥浆 比重和粘度 ； 当深埋护 筒 ， 适 密实 回填土 ； 升高护筒 ， 终 孔后补 给泥浆 ， 增大水头高度 ； 保证钢筋笼制作质量 ， 防止变形 ； 吊放时 要对准孔位 ， 吊直扶稳 ， 缓缓 下沉 ， 防止碰撞 孑 壁 ； Ｌ ， Ｌ 成孑 后 待灌 时间一 般不应超过 ３小时 ， 并应 加快 灌注速度 ， 缩短 灌注时间 ； 在钢筋 笼未下 人孔 内情况下 ，探明坍 塌位置 ， 砂和粘土混合物回填到坍孔深以上 将 １ ２ 若塌孔严重应全部 回填 ， ～ ｍ， 待回填物沉积密实后再进行钻孔。 ３ 桩孔缩径 ： 、 指桩孔局部孔径小于设计孔径。 （） １问题分析 ： 泥浆性能欠佳 ， 失水 量大 ， 引起塑性 土层 吸水膨胀 。 或形成疏松 、 蜂窝状厚层 泥皮 ； 邻桩施工 间距和 时间间隔不 当， 土层 中 应力 尚未消散 ， Ｌ 新孑 孔壁软土流变 ； 钻头直径磨损过大 。 （） ２ 防治措施 ： 采用优质泥浆 ， 控制 泥浆 比重和粘度 ， 降低 失水量 ； 当设计桩距 小于 ４倍桩径时 ， 应跳 隔 ｌ～２根桩施工 ； 或新 桩孔在邻桩 成桩 ３ ６小时后开钻 ； 上下反复扫孔 ， 大孑 径 。 扩 Ｌ ４ 桩孔偏斜 ： 、 成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲 。 （） １ 问题分析 ： 钻机底座安装不水平 ， 或钻台产生不均匀沉陷 ； 钻机 架不稳 ， 钻杆导架不垂 直 ； 钻机磨损 ， 件松动 ； 部 护筒埋设偏斜 ； 钻杆弯 曲， 主动钻杆倾斜 ； 遇到较大孤石或探 头石等地下障碍物 ； 土层软硬不 匀或基岩倾斜 。 （） ２ 防治措施 ： 钻机安装周 正 、 平 、 固 ； 筒不偏 斜 ； 水 稳 护 钻杆 不弯 曲， 主动钻杆保持垂直 ； 增添导向架 ， 控制钻杆上的提引水龙头 ， 使其沿 导向架 向下钻进 ； 有倾斜 的软硬地 层钻进 时应控 制进 尺 ， 低速钻进或 回 填片 、 卵石 ， 冲平后再钻 进 ； 砂 、 土混合 物回填 至偏斜处 以上 １～ 用 粘 ２ 待密实后用平底合金钻头轻压慢转纠斜 ； 基岩面发生倾斜 时 ， ｍ， 在 可 投入 ２ ～ ０ ｍ粒径碎石 ，略高于偏斜处 ，冲击密实后用平底合 金钻 ０ ４ｍ 头； 偏斜处 吊住钻头 ， 上下反复扫孔 ， 使孔校正。 二、 成桩过程中出现 的施工质量问题及防治措 施 １导管堵塞 ： 注过程中 ， 、 灌 混凝 土在 导管中不能下落 ， 响灌注工 影 作顺利进行。 （） １问题分析 ： 初灌时隔水球堵管 ； 粗骨料粒径过大 ； 混凝土坍 落度 不符合要求 ； 和易性 、 流动性差 ， 产生 离析 ； 混凝土 中粗 骨料粒径过大 ； 各种机械故障引起混凝土浇筑不连续， 在导管 中停 留时间过长而卡管 ： 导管连接部位 和焊缝不密封 ， 发生导管进水造成混凝土离析等。 （） ２ 防治措施 ： 使用的隔水球直径应与导管 内径相匹配同 时具有 良 好的隔水性能， 保证顺 利排出 ； 在混凝土灌注时， 应加强对混凝土搅拌时 间和混凝土坍落度的控 制 ； 水下混凝土必须具备 良好 的和易性 ， 配合 比 应通过实验室确定， 落度宜为 １ ～ ２ ｍ粗骨料 的最 大粒径 不得大于 坍 ８ ２ｃ ，
钻孔灌注桩施工质量控制措施
钻孔灌注桩施工质量控制措施钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
为确保钻孔灌注桩施工的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从设计、材料、施工、检测等方面介绍钻孔灌注桩施工质量的控制措施。
1. 设计控制措施在钻孔灌注桩施工前，必须进行详细的设计工作。
设计人员应根据工程要求和现场条件，合理确定桩的直径、深度和间距。
设计过程中要考虑桩的承载力、变形性能和抗拔能力，确保钻孔灌注桩满足设计要求。
2. 施工材料控制措施钻孔灌注桩的施工材料主要包括水泥、砂、石料和钢筋等。
为了保证施工质量，需要控制材料的质量。
首先要确保水泥的质量符合国家标准，杜绝使用假冒伪劣产品。
其次，在储存和运输过程中要避免水泥受潮和结块。
对于砂、石料和钢筋，要确保其符合设计要求，并对其进行检验和验收。
3. 施工工艺控制措施钻孔灌注桩的施工工艺包括钻孔、灌注和打钢筋等工序。
在施工过程中，要严格按照规范要求进行操作。
钻孔时要确保钻孔直径和深度满足设计要求，并采取合适的冲洗和清洁措施保证孔壁的干燥和光洁。
灌注时要保证水泥浆的质量和配比，控制灌注速度和压力，避免产生空洞和错层等缺陷。
打钢筋时要严格按照设计要求和施工图纸进行布置和固定，保证钢筋的受力性能。
4. 检测控制措施钻孔灌注桩的质量检测是施工过程中的重要环节。
通过检测可以及时发现并处理施工中出现的问题，确保钻孔灌注桩的质量。
常用的检测方法包括静载试验、超声波检测、钢筋探伤等。
检测人员应严格按照检测要求进行操作，并对检测结果进行准确和合理的分析。
综上所述，钻孔灌注桩施工质量控制是确保工程质量的重要环节。
通过设计控制、材料控制、施工工艺控制和检测控制等措施，可以有效地提高钻孔灌注桩的施工质量，保证工程的安全和可靠。
施工方和监理单位要严格按照规范要求进行操作，确保每个环节都符合设计要求和相关标准，从而最大程度地保障工程的质量和可持续发展。
桥梁钻孔桩施工工艺和质量控制措施探讨
的应急预案 ， 落实专门的安全管理负责人 和 日 常安全管理联络员 ， 明确 职责和任务 ， 并加强互通信息 ，加强与施 工单位协调配合 。
钻孔桩水下施工混凝土灌注是分批进行的 ，首批混凝土灌注 ，混 凝土灌注量与泥浆至砼 面高度 、混凝土面至孔底高度、泥浆 的密度 、
导管 内径及桩孔直径有 关 ，导管与孔 底预 留高度不应大于０ ｍ， 昆 ． 其｛ ５
其次是督促业主和施工单位落实相应的安全措施 ， 要求按规定程序取得 水上水下施工作业许可后 ， 方可进场施 工 ； 再次是督促施工单位做好通 航安全维护工作 ， 建立交通管制 ， 配备相应的安全设施 ， 设置相应 的内
河交全
２水 上 钻 孑 桩 Ｌ
业施工 的质量控制就更难。
据地质报告和施工图纸绘制钻孔桩位地质剖 面图；终孔 ，当桩长 和桩
端持力层符合设计和规范要求 后才可终孔 ， 终孔深度必须用钢尺对测
绳进行校核确定 ；清孔 ， 终孔 后应及 时快速进行换浆清孔 ：钢筋笼制 作 与安装 ，钢筋笼制作与安装技术应按 《 公路桥涵施工技术规范 》办 理， 钢筋笼下端宜焊加劲环 ，笼的主筋不应 伸出 ， 避免被导管钩住 ； ⑧ 混凝土浇筑 ， 除混凝土配合比应 满足水下浇筑要求 ， 砂、石、水泥
这样能使混凝土顺利下滑至孑 底 ，下灌后 ，继续 向漏斗加入混凝土 ， Ｌ
适合于深水水域施工 而无法采用 ；第⑤种方法也其适应于近岸浅水水
域 ，由木桩搭没的平台稳 固性较差 ，施工深水基桩时尤为不安全 。 施工中采用活动式钢结构钻井平 台，不仅利于工程的顺利进行 ， 而且保证施工的水准和质量 ，水上活动式平台不但适应于近岸基桩施 工、有潮水上基桩施工 ，而且 也适合于河 中水上基桩施工 ，其主要特
钻孔桩施工质量控制措施
钻孔桩施工质量控制措施（1）设计文件下发后，认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位及建设单位，做到施工图上的问题施工前解决。
（2）根据施工方案在开工前进行技术交底，对影响工程质量的各种因素，各个环节，首先进行分析研究，实现有效的控制。
特别是混凝土的外观质量必须严格控制，对不足的地方重新进行改进。
（3）召开工程技术会议，对新工程的关键部分和关键工序建立质量控制点、抓难点，群策群力保证工程质量。
（4）积极引进先进的新设备、新技术，采用先进的施工方法和工艺，使用新材料、新工艺前，必须经过反复的试验和组织论证，并得到监理工程师和设计人员的认可。
（5）坚持持证上岗制度，凡参加施工的生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。
（6）对业主提供的轴线控制桩、标高原始点验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。
（7）混凝土的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（8）桩芯灌注混凝土量不得小于计算体积。
混凝土应保证连续浇注不中断。
（9）灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（10）成孔深度和终孔基岩必须符合设计要求。
（11）混凝土到现场后，必须进行坍落试验，符合要求后方可浇筑。
（12）混凝土制作必须按照混凝土配合比下料，严格控制用水量。
（13）混凝土灌注过程中，严格按操作规范进行，防止出现断桩现象。
（14）钻进过程中，要随时对钻渣取样，核实地质情况。
（15）钻进深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可浇筑混凝土。
（16）钢筋焊接接头，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
（17）钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。
焊接应互相错开，35倍钢筋直径区段范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
钻孔桩基础质量控制措施
钻孔桩基础质量控制措施1 控制桩位偏差的质量保证措施在实际施工过程中，造成桩位偏差的原因有：测量放线的误差、护筒埋设时偏差、钻机对位偏差、钢筋笼下设时的偏差等。
主要采取的控制措施如下：1.1 测量放线在测量放线中采用高精度的经纬仪及激光测距仪，测量定位采用极座标定位法，充分发挥经纬仪对角度和激光测距对距离控制上的优良性能，并在确定桩位后，用长约30㎝的钢筋钉入地下，用油漆注明以便识别，并做好保护。
1.2 护筒埋设为保证钻（冲）机对中，施工中须采用与钻头直径相宜的护筒或护壁（一般大于钻头10-20㎝）。
对桩位应进行二次测量检验并用油漆将桩十字线标示在护筒上，对此作为施工中检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。
1.3 钻（冲）机对位在钻（冲）机对位时，先将钻（冲）机机座调整水平并用水平尺复核钻盘是否水平，再用线垂将钻塔调整垂直，然后根据护筒埋设生重新定出的桩中心，检查钻头中心是否重合，如果偏差较大，应调整钻机位置保证偏差在最小的允许偏差范围之内。
2 钢筋笼下设时的偏差和保护层的控制2.1 钢筋笼的制作严格按设计图纸进行，焊接保证牢固可靠，加工钢筋用经过特殊加工的钢圈模具弯曲而成，笼身保证圆而直，钢筋笼制作时，下口处钢筋头均向内弯折成一截头圆锥，以利钢筋笼入孔。
2.2 施工中，由于桩身钢筋笼较长，吊装时分节吊装，每次下钢筋笼时吊机尽量靠近孔口，以保证吊机的有效高度而使钢筋笼能垂直入孔。
2.3 为了保证钢筋笼的中心与钻孔中心重合，确保钢筋保护层厚度，沿钢筋笼纵向每隔2-3m环向每隔50-60㎝设置一定数量的环形混凝土保护垫块。
在钢筋笼下设时，根据桩中心在护筒上的标记，调整笼子的位置，使其中心与桩中心一致，然后徐下放，钢筋笼入孔后，若空孔较深，护筒口被泥浆淹没无法看到钢筋笼是否居中，可根据现场情况适当降低孔内泥浆，钢筋笼下到设计高程用钢筋穿住预制后的钢筋笼吊环将钢筋笼固定牢固。
钻孔施工工艺及质量保证措施技术交底
钻孔施工工艺及质量保证措施技术交底1. 引言钻孔施工工艺及质量保证措施是保证工程质量的重要措施。
在钻孔施工过程中，需要严格按照相关技术规范和标准进行施工，同时采用有效的质量保证措施对施工过程进行监督和验收。
本文将从钻孔施工工艺和质量保证措施两个方面进行介绍。
2. 钻孔施工工艺2.1 施工准备工作在进行钻孔施工前，需要进行施工准备工作，包括选定钻孔位置、确定钻孔深度、准备钻孔设备和材料等。
其中，钻孔位置的选定需要遵循相关地质条件和工程要求，避免在易滑、易涌地带或者有显著岩层断裂、岩溶槽等情况下进行钻孔施工；钻孔深度的确定需要根据地质条件和工程要求进行计算，确保钻孔深度符合工程要求；钻孔设备和材料的准备需要根据工程需要进行选择，同时进行检查和保养，确保设备和材料的安全可靠。
2.2 钻孔工艺流程钻孔工艺流程包括钻杆组装、钻杆入孔、钻孔取心和清孔、钻杆拆卸等步骤。
在进行钻孔前，需要根据钻孔深度和地质条件确定钻杆长度和组装方式；钻杆入孔需要把钻杆逐个接入钻孔中，并根据地层情况进行翻转和扣合，以确保钻杆能够顺利进入钻孔；钻孔取心和清孔需要采用相应的钻头和钻管进行，取心和清孔同时进行，以确保钻孔质量和效率；钻孔结束后，需要进行钻杆的拆卸和检查，清理钻孔和设备。
2.3 钻孔质量控制钻孔质量控制需要通过施工过程中的监督和质量评定来完成。
其中，监督是指对施工过程进行实时的监督和检查，包括钻杆组装、钻杆入孔、钻孔取心和清孔、钻杆拆卸等环节；质量评定是指对钻孔质量进行评定和验收，包括钻孔直径和深度、孔壁压实度、孔内土壤的湿度和颗粒分布等方面。
3. 质量保证措施3.1 施工人员培训施工人员培训是保证钻孔施工质量的重要措施。
需要对施工人员进行岗前培训和岗中培训，使其掌握钻孔施工的基本知识和技能，熟悉施工工艺和质量要求，提高工作效率和质量。
3.2 设备保养维护设备保养维护是保证钻孔施工质量的重要环节。
需要对钻孔设备进行定期的保养和维护，检查设备是否存在故障或损伤，确保设备能够正常工作，同时避免因设备故障引起的安全事故和质量问题。
木材加工中的钻孔工艺和控制
木材加工中的钻孔工艺和控制钻孔是木材加工中最重要的一项工艺之一。
钻孔的准确性直接影响到木材加工制品的质量，同时也影响着加工效率和成本。
因此，研究如何提高木材钻孔的质量和效率，对于提高木材加工技术的水平和产品的竞争力具有重要意义。
一、了解木材钻孔的基本原理钻孔是将一个颗粒切削器具尖端旋转地推入被钻孔物，以切削被钻孔物的加工方法。
木材钻孔的基本原理是：在旋转的钻头（钻头还可以是其他形状的切削器具）推进下，钻头边缘的刃口会在木材上切下一条条切削线，同时产生切屑。
钻孔时，切削刃口对木材的切削力会直接影响钻头的抵抗力。
当刃口的切削效果好时，可以减小钻头的抵抗力，并且降低木材的削孔力，保证钻头的根部不被过度拉伸，从而确保钻孔的准确性和加工性能。
二、影响木材钻孔质量的因素1. 切削刃口的刃口尖角和切削角度切削刃口的刃口尖角和切削角度会影响切削力的大小。
通常情况下，钻孔刃口的刃口尖角和切削角度越大，切削力也就越大。
因此，为了减小切削力，需要在加工钻孔前，对木材进行适当处理，聚焦钻头的刃口尖角和切削角度，减小切削力的大小。
2. 切削刃口的材质和质量钻头的切削刃口材质的选择以及其质量都会影响木材钻孔的质量和效率。
好的钻头不仅能提高钻孔的加工质量，并且能够在长时间使用后依然具有良好的切削能力。
在选择切削器具时，我们应该聚焦在选用高质量和有良好耐用性的钻头，以此降低切削力，提高加工效率和加工质量。
3. 木材的硬度和物理性质木材的硬度和物理性质对于钻孔过程中的切削力、切削效果以及加工效率都会产生很大的影响。
较硬的木材需要使用更锋利的钻头，以减小钻头在钻孔过程中的抵抗力和切削力，提高加工效率；而较软和湿度高的木材，在钻孔前需要使用特殊的工具或加工方法，使其达到较理想的加工效果。
4. 切削速度、深度和喷油方式切削速度和深度是影响钻孔质量和效率的关键因素。
切削速度和深度过快或过大，会导致切削力和钻头的磨损加剧，从而影响钻孔质量和效率。
钻孔桩施工质量控制保证措施
关于下发“钻孔桩施工质量控制保证措施”的通知指挥部所属各分部：为保证钻孔桩施工质量，规范现场施工作业，根据验标、规范有关要求，结合我部实际情况，特制定“钻孔桩施工质量保证措施”，现下发给你单位，望遵照执行。
安质部二00五年十月十三日钻孔桩施工质量控制保证措施1、桩位测量及埋设护筒：平整场地符合要求后，即可测量放出桩位，用长木桩准确标出各桩位中心，然后埋设护筒，护筒采用δ=5mm钢板卷制而成，其内径应比桩径大20cm～40cm，护筒底应埋入天然地层，埋置深度不小于2m，护筒顶高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高出施工地面0.3m。
护筒周围要用粘土夯实，严防护筒倾斜漏水变形，护筒倾斜偏差不得大于1%，平面偏差不得大于5cm。
准备足够数量的造浆用粘土。
2、钻孔：向埋好护筒已被挖进的孔内注入清水，开动钻机，同时开通泥浆泵，以破坏土层，保护孔壁浮起钻碴，在钻进松土层时，应适当控制进尺速度，给泥浆护壁留有一定时间。
钻进过程中应保持孔内水位并经常检查泥浆比重、孔内水位、孔倾斜率和地质情况，泥浆比重根据地质情况而定。
3、随着钻进，捞取渣样编号保存并认真作好钻孔记录。
4、根据实际情况各自选择适当的施工工艺5、清孔：当钻孔至设计高程经检查合格后即进行清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔可利用钻机的反循环系统的泥浆泵持续吸渣5min～15min左右，清孔至沉渣厚度控制在5cm以内后报检。
清孔后在最短的时间内灌注砼。
6、钢筋笼制作与吊装：钢筋笼要在钻进过程中提前进行加工制作。
钢筋笼应根据钻孔深度或吊车起吊能力分段制作，其下料加工要保证分段搭接后整个笼长满足设计要求，钢筋笼要有足够的刚度保证其吊装时不变形，安装时要保证钢筋接头质量，安装声测管时一定要按照厂家的要求进行；在钢筋笼下到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接，以防掉笼或浮笼。
7、灌注砼要求：①为保证初灌砼质量，钻孔桩基水下砼灌注初灌均采用坠球法。
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探析钻孔工艺的质量控制措施
摘要：本文从工程实际出发，介绍了桩基工程钻孔工艺的施工方法，简要阐述了施工过程中的质量控制的方法。
关键词：桩基；钻孔；施工；质量
一、工程概况
深圳市宝安区田贝至大水坑道路由龙观快速路北段和观天路组成。
为了进一步完善深圳市干线交通路网布局、改善宝安东部镇区之间的客货运交通状况、带动龙华、观澜等镇区的经济发展实施本工程。
二、自然地理条件
1、地形、地貌特征
道路沿线原始地貌单元较多，地势起伏较大。
2、地层岩性
根据现场钻探揭露和室内土工试验结果，路段内分布的地层从上而下为：人工填土层、冲积土层、残积土层、下伏基岩为侏罗系泥质粉砂岩及燕山晚期粗粒花岗岩。
根据岩土工程勘察报告揭示，本工程所处场地范围内除密实度较低的人工填土和物理力学性质较差的含有机质粉质粘土外，未发现有影响场地和地基稳定性的不良地质现象及不良地质构造形迹，场地及地基相对稳定，适宜工程建设。
3、地下水
沿线场地地下水分为二类：一类是赋存于第四系全新统冲洪积
中砂层、第四系上更新统冲洪积砾砂层中的孔隙潜水，其含水性及透水性较好，含水较丰富，为主要含水层，具微承压性；另一类是赋存于强、弱风化基岩中的基岩裂隙水，其含水性及透水性均较弱，亦具承压性。
三、桩基施工的重点及难点
1、工程重点及难点
重点、难点现状解决方案
交通疏导
（难点）悦兴路跨线桥位于悦兴路上，周围工业区较多，大型集装箱车进出货频繁。
所以必须做好悦兴路的交通组织工作，确保施工期间安全生产。
积极走访园区内各企业，掌握其进出货的日程安排，结合实际情况调整桩基施工进度计划。
便道设置
（重点）西坑水库下高架桥1-6号墩位于低洼的滩涂地段，软基多，且与施工便道高差大，桩基机械进出场、场地布设困难，导致便道的工程量和难度加大。
结合工程特点以及现场情况积极与设计、监理、建设各方研究。
编制专项方案审批后实施。
拆迁干扰
（难点）市政管网多，供电，现有涵洞拆迁干扰大，施工配合难度大。
协助建设单位积极走访相关产权部门，对建筑、构筑物的拆迁时间、方法等问题磋商。
环境保护
（难点）本项目的西坑水库下高架桥与作为深圳市饮用水源
地之一的西坑水库大坝只有100米，容易污染水源。
强化环保
意识，加强现场污水排放和建筑垃圾倾倒的管理。
表1工程重点及难点
三、钻孔桩施工
1、桩基施工成孔方法
1）桩基使用cjf-20冲击钻机冲击成孔。
在开孔处埋设12mm厚2m长的钢护筒锁口，采用泥浆护壁的方法进行桩基础施工。
2、施工准备和要求
1）钻机就位前应对钻孔各项准备工作进行检查，开钻前要检查护筒中心与桩中心和钻头上的钢绳中心应相符。
2）钻机安装后的底座和顶端应平稳，钻进过程中不应产生位移或沉陷。
3）钻孔前应必须准确保证开孔的准确。
开钻时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。
4）钻孔作业应分班连续进行，及时填写钻孔施工记录，并随时检查钻头对中情况，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求时应随时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对，适时调整钻进速度。
5）在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。
处理孔内事故或因故停
钻，必须将钻头提出孔外。
3、泥浆配制
1）配制材料。
钻孔桩泥浆由水，粘土和添加剂按适当配合比配置而成。
土选用塑性指数大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量大于50%的粘质土制浆。
在土质满足不了上述要求时选用性能稍差的粘质土，并掺入30%的塑性指数大于25的粘质土。
顺序项目冲程 (m) 泥浆密度(t/m3) 备注
1 在护筒中及护筒脚下4m以内0.9～1.1 1.1～1.3 土层不好时宜提高泥浆浓度，必要时加入小片石和粘土块
2 砂层1～2 1.3～1.5 抛粘土块，控制钻进速度及冲程，勤冲勤掏碴，防坍孔
3 砂岩层2～3 1.3～1.5 加大冲击能量，勤掏碴
表2土层中的冲程和泥浆密度选用表
2）调制泥浆的原料用量计算：
桩基所处位置均在砂类土上，钻孔前配足造浆原料，具体计算公式如下
м＝vρ1=(ρ2－ρ3)/(ρ1－ρ1)-ρ1
м---每立方米泥浆所需原料的质量(t)v---每立方米泥浆所需原料的体积（m3)
ρ1---原料的密度（t/m3）ρ2---要求的泥浆密度（t/m3）
ρ2=vρ1（1-v）ρ3ρ3---水的密度（1t/m3）
4、钻进
1）使用冲击钻机成孔，垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工在两个方向同时矫正垂直度。
2）钻进过程中，经常测定泥浆比重、稠度、含砂率，如不符合要求，及时调整泥浆参数以便加快钻孔速度。
3）钻进中，通过测绳检测孔深。
接近终孔深度时，应准确地记录好小时钻进深度。
4）钻进过程中，认真好钻进中的地质描述记录和岩样的保存。
5）成孔后及时通知监理工程师对孔深、孔底、沉渣厚度、孔径、孔位偏差等进行检查，确认合格后转入下道工序。
5、探孔
1）按规范制作检孔器进行探孔，避免施工中形成梅花孔。
2）在钻进砂层与风化岩层过渡段时，用钢筋检孔器进行检查，防止钻进过程中偏位；成孔后采用钢筋检孔器进行孔径检测，并将检测结果报请监理复查。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，进行清孔及下道工序。
3）孔深采用带刻度的测绳及测锤进行检测；孔径和孔型采用与钢筋笼直径相同的探孔器进行检测，探孔器的采用钻孔桩设计钢筋笼直径加100mm（但并不大于钻头直径），长度为4～6倍外径的钢筋笼探孔器。
6、清孔
1）当钻孔深度达到设计要求后，并经监理工程师批准，立即对孔深、孔径和孔形等进行检查、确认，满足设计要求后，进行清孔。
2）清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计深度后，利用泥浆泵进行换浆法清孔，使泥浆比重、含砂率逐渐减小直到含砂率＜2%为止，注入净化泥浆（相对密度1.03～1.1，粘度17～20pa.s）置换孔内含渣的泥浆。
清孔时应保持钻孔内的水位高出地下水位2.0m，以防止塌孔。
3）在灌注砼前，应利用导管进行二次清孔，保证在灌筑水下砼时孔底沉碴厚度不大于50mm。
杜绝采用加深孔底的方法代替清孔。
4）钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后，量测沉碴厚度是否达到50mm以下。
清孔时，注意保持孔内泥浆面高度，以及泥浆比重是否适合，防止坍孔、缩孔。
5）导管安装完成后，以真空吸浆泵压入比重相对较底的泥浆，进行二次清孔。
当从孔内取出泥浆，测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于50mm时，即可停止清孔作业，经监理工程师检查合格后进入下一道工序。
由于钻孔本身施工的特殊性，影响施工质量的因素很多，而且其对主体工程质量起重要作用，因此在施工过程中，确保每个环节都严格要求。
督促作业人员按照规范、规程和施工图纸进行施工，从而达到预期的质量控制目标。
参考文献：
[1]岳志军. 钻孔灌注桩施工质量控制[j]. 科学之
友,2012,(8).。