高炉强化冶炼技术攻关
连云港亚新1号高炉强化冶炼实践
连云港亚新1号高炉强化冶炼实践摘要连云港亚新钢铁炼铁厂1号高炉克服原燃料条件差的困难，通过加强管理，采取技术手段，使高炉实现了大矿批、高顶压、高风速等的强化冶炼操作，保持了高炉炉况长期的顺行与稳定，取得了产能提高、指标改善的积极效果，达到了预期目标。
关键词高炉强化冶炼实践1 前言连云港亚新1号高炉有效容积1296m3，设计年平均利用系数2.8t/m3.d，采用了双排料仓布置、料车上料、串罐无料钟炉顶装料设备、单一高炉煤气的顶燃式热风炉、低压脉冲煤气布袋除尘、高炉喷煤与富氧等技术。
高炉炉顶压力为0.03～0.22MPa，设计耐压0.25 MPa。
炉底、炉缸采用陶瓷杯复合内衬结构，炉底满铺2层高炉微孔炭砖和3层半石墨高炉炭块，炉底2层环形炭砖采用高炉微孔炭砖；炉缸环形炭砖下部5层采用高炉微孔炭砖、上部6层采用半石墨高炉炭块砌筑，炉底、炉缸的内侧砌刚玉莫来石陶瓷杯。
炉腹以上有冷区砌筑区域采用砖壁合一的薄炉衬结构形式。
2014年7月份，高炉采取了一系列的强化冶炼手段，矿批由原来最大42t逐步加大到57t，顶压加到由0.220 MPa 提高到0.245 MPa。
采取强化冶炼措施后，取得了显著效果。
2 原料管理是高炉强化基础高炉要进行强化冶炼，必须有原、燃料条件作为基础，所以，炼铁厂结合厂部实际情况，加强了入炉原燃料管理。
2.1加强筛分管理，力求净料入炉高炉炉料结构中，配有部分块矿。
由于块矿中含粉较高，达30%左右，在加上受当地气候影响，遇到下雨天气，粉块粘结，一方面，上料困难，沿途转运站落料斗全部堵死，影响高炉其他料种的供应；块矿上仓后，高炉料仓粘结，有效利用容积变小，需要人工清理，清理难度大，且存在安全隐患；槽下块矿筛板板结，而且大量粉末入炉，影响高炉顺行。
鉴于以上情况，炼铁厂新建两台块矿筛，将入仓块矿全部筛分，力求净料入炉，减少粉末对上料系统以及炉况的影响。
高炉用焦炭全部采用外购，现场露天堆放。
在倒运过程中，焦炭破碎严重产生大量的粉末。
邯钢2000耐高炉强化冶炼实践
２０ ００
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富氧量， 靠风出 铁。 我们分两次扩大进风面积， 定 固
风温 １ ℃操作， １ ０ ０ 考虑煤气系统设计能力， 鼓风压 力按高炉全压差 １５ 控制， ３ｋａ Ｐ 最终体现在实际风速 在２０ ６ ｍ ｓ ４ － ／。下部送风制度的调整见表２ ２０ ０
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以及采取与其他高炉风机串风的措施，
・１ ・ ７
表１ 邯钢２０耐高炉历年技术经济指标 ００
时间 ２０ 年 ０（ ） ２０ 年 ０１ ２０ ０２年 ２０ 年 ０３ ２０ ： ０４年 一季度 二季度 三季度１Fra bibliotek ０月 １ １月
日产量
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利用系数 焦 比 煤 比 一级品率 ｔ（ ＇・ ） ／ ｄ ｍ
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高炉强化冶炼详解
高炉强化冶炼技术及其进步高炉炼铁生产的原则高炉冶炼生产的目标是在较长的一代炉龄(例如5年或更长)内生产出尽可能多的生铁，而且消耗要低，生铁质量要好，经济效益要高，概括起来就是“优质，低耗，高产，长寿，高效益”。
长期以来，我国乃至世界各国的炼铁工作者对如何处理这五者间的关系进行过，而且还在进行着讨论，讨论的焦点是如何提高产量及焦比与产量的关系。
众所周知，表明高炉冶炼产量与消耗的三个重要指标—有效容积利用系数(%)、冶炼强度(I)和焦比(K)之间有着如下的关系：n Y=i/K显然，利用系数的提高，也即高炉产量的增加，存在着种途径：(1)冶炼强度保持不变，不断地降低焦比；(2)焦比保持不变，冶炼强度逐步提高；(3)随着冶炼强度的逐步提高，焦比有所降低；(4)随着冶炼强度的提高，焦比也有所上升，但焦比上升的幅度不如冶炼强度增长的幅度大。
在高炉炼铁的发展史上，这种途径都被应用过，应当指出在最后一种情况下，产量增长很少，而且是在牺牲昂贵的焦炭的消耗中取得的，一旦在冶炼强度提高的过程中，焦比升高的速率超过冶炼强度提高的速率，则产量不但得不到增加，反而会降低。
因此，冶炼强度对焦比的影响，成为高炉冶炼增产的关键。
在高炉冶炼的技术发展过程中，人们通过研究总结出冶炼强度与焦比的关系如图1所示。
图1冶炼强度与产量(I)和焦比(K)的关系美国资料，b 一原西德资料，一前苏联资料在一定的冶炼条件下，存在着一个与最低焦比相对应的最适宜的冶炼强度I适。
当冶炼强度低于或高于I适时，焦比将升高，而产量稍迟后，开始逐渐降低。
这种规律反映了高炉内煤气和炉料两流股间的复杂传热、传质现象。
在冶炼强度很低时，风量及相应产生的煤气量均小，流速低，动压头很小，造成煤气沿炉子截面分布极不均匀，表现为边缘气流过分发展，煤气与矿石不能很好地接触，结果煤气的热能和化学能不能得到充分利用，炉顶煤气中CO，含量低，温度高，而进入高温区的炉料因还原不充分，直接还原发展，消耗了大量宝贵的高温热量，因此焦比很高。
高炉强化冶炼
3.提高风温还可加快风口前焦炭的燃烧速度，提高T理，热 量更集中干炉缸，使高温区域下移，中温区域扩大，有利间 接还原发展，直接还原度rd降低。 4.风温的改变也是调剂炉况的重要手段之一。
高炉接受高风温的条件 凡是能降低炉缸燃烧温度和改善料柱透气性的措施，都 有利高炉接受高风温。 1.改善原燃料条件精料是高炉接受高风温的基本条件。只 有原料强度好，粒度组成均匀、粉未少，才能在高温条件下 保持顺行。 2.喷吹的燃料在风口前燃烧时分解、吸热，使理论燃烧温 度降低，高炉容易接受高风温。为了维持风口燃烧区域具有 足够的温度，需要提高风温进行补偿。 3.加湿鼓风时.因水分解吸热要降低理论燃烧温度，相应提 高风温进行热补偿。 4.搞好上下部调剂。保证高炉顺行的情况下才可提高风温。
• • • • • • • • •
（2）高还原性：低FeO、多气孔低温固结型烧结矿 FeO↓1%——K↓1.5%——产量↑1.5% （3）焦炭固定碳含量高：CS = 100 – A – V A↓——焦炭热值↑——渣量↓ （4）熔剂CaO含量高：CaO有效 = CaO – R×SiO2 （5）高强度：冷态强度——转鼓指数 热态强度——烧结矿低温还原粉化RDI 球团矿还原膨胀RSI 焦炭反应性↓ C + CO2 = CO
• (3) 煤气停留时间延长 • 提高炉顶压力，煤气在炉内停留时间延长，有利于还原反 应进行，也有利于焦比降低。 • (4) 有利稳定顺行 • 提高炉顶压力，由于压头损失降低，流速减慢，作用于炉 料的浮力也相应降低，炉料比较容易下降，因而有利于炉 况稳定顺行。 • (5) 除尘器瓦斯灰量减少 • 炉顶压力由常压转为0.08MPa时，炉尘量降了20％～50％， 现代高炉炉顶压力提高到 0.15 ～ 0.25MPa ，炉尘量常低于 10/kg/t。
高炉项目攻关措施
七高炉项目攻关措施一、降低高炉燃料消耗（1）抓好槽下的筛面管理，减少粉末入炉；做好原料的监督检查工作，及时发现和解决问题，避免炉况波动，保持炉况持续稳定顺行，做好降低燃料消耗的前提工作。
（2）调节装料制度提高煤气利用率至45.5%（手工化验值）。
（3）将炉温控制在0.4%左右，减少炉温的大幅波动（4）中修之前将水温差控制在4.5℃左右，中修之后控制水温差在2.5℃左右。
（5）将热风温度提高至1185℃，如无特殊情况不允许大幅下调风温，待鼓风加湿投入之后坚决固定风温在1185℃，如有需要通过加湿调节。
于此同时需要做好热风管道温度的监控监测工作，防止热风管道处问题；做好煤气调度的工作，减少热风炉焖炉时间。
（6）逐步提高焦炭负荷至4.35以上。
（7）根据炉况适当加大矿批，保证每小时平均料速在6.5个左右，全天顶温平均值控制在200℃左右。
（8）保证炉型合理、规则。
及时对破损的冷却壁水管进行处理，采取穿管或堵管的方式，杜绝冷却壁水管往炉内漏水；风口破损数量较多时及时休风更换，减少炉内进水量。
（9）尽量保证喷枪全部使用，做到广喷匀喷，同时保证理论燃烧温度高于2200℃，控制煤比不高于150kg/t.fe，提高喷煤的置换比。
（10）在炉况允许的情况下，尽量保持较高的顶压，降低煤气流速，利于间接还原；同时降低炉尘的吹出量，大幅度减少瓦斯灰带走的碳素损失。
（11）加强设备的点检和维护，减少因设备原因导致的休风，从而影响燃料消耗增加。
（12）加强各个岗位人员的责任心和操作技能，避免因人为因素导致的炉况波动和休风。
二、炉顶齿轮箱阀门箱低氮气运行（1）根据炉况、炉顶温度等调节氮气流量，在保证齿轮箱稳定不高于60℃的情况下减小齿轮箱阀门箱氮气用量，最低可低至600m³/h；（2）利用检修机会对齿轮箱底板进行检查，必要时进行喷涂，保证底板隔热效果；（3）对齿轮箱水冷管进行清洗，提高冷却效果，同时稳定齿轮箱冷却水量在19m3/h；（4）控制炉顶温度不超过350℃，且每次超过300℃时间不超过5分钟，若超过必须进行打水且保证打水量足够，避免因齿轮箱温度高被迫提高氮气流量。
涟钢7号高炉强化冶炼实践
期稳顺 、 取得 良 好指标的前提条件。随着强化 冶炼后 ， 富氧量、 喷煤量得大幅增加， 边缘气流 相对发 展 ， 因此 发 展 中 心气 流 就显 得 格外 重 要。经过逐步摸索， ７号高炉秉承尽量抑制 比 较发展的边缘气流， 形成边缘合适平台 ， 形成 深浅合适漏斗， 强力开放中心气流的思想， 同
涟钢 ７号高 炉强化 冶炼实践
炼铁 厂
摘
涂 光明
要
总结 了 ２ １ 涟钢 ７号 高炉 强化冶炼 实践 。通过加强对入炉燃料 、 ００年 含铁原料精 细管理 ， 实
施大 风量 、 高富氧 、 高风温等 手段进行强化 冶炼 ， 优化基 本操作 制度 ， ７号高炉取 得较好技 术经 济指标 。
３０ ｇｔ改善了料柱透气性 、 ３ ｋ／， 透液性 ， 实现强 化冶炼 。
表 ３ 涟钢 ７号高炉 用烧 结矿 质量
７号高炉设计煤 比为 １０ ｇｔ设计 最大 ９ ｋ／ ， 煤 比为 ２０ ｇｔ ３ｋ／。７号 高炉喷吹用煤全 为烟 煤， 涟钢地处湖 南湘 中地 区 ， 资源 相对 丰 煤 富， 但矿点之间质量波动大且量不稳定 ， 为此 公 司开发使 用了可磨性好 、 灰分低 的北方 大 矿务局烟煤 ， 确保煤源的稳定。２ １ ７号 ０ ０年 高炉喷煤灰分为 １． ％。 ０８
测， 必要 时对 大粒 级烧 结矿 喷洒 卤化 物溶 液 ， 确 保 Ｒ Ｉ 标 良好 。表 ２是 ７号 高 炉 ２ １ Ｄ 指 ００ 年 一个 时 间段烧结 矿 Ｒ Ｉ Ｄ 指数 检测 情况 。
剂碳源和高炉料柱骨架料 “ 焦窗 ” 作用 。随 着高炉逐步大型化 以及强化冶炼需要 ， 焦炭 在高炉内骨架料作用显得更加重要。高炉 内 反应 生成 液态 渣 、 铁通 过 焦 炭 料 柱 孔 隙 渗 透 到炉缸 ， 炉缸 内大量高温煤气流也通过焦炭 料柱孔隙上升 到炉顶 ， 这个过程焦炭发生着
对我国高炉强化的一些想法
对我国高炉强化的一些想法随着国家工业发展和需求的增长，我国高炉产能得到了显著的提升，但是仍然面临一些挑战和瓶颈。
为了进一步强化我国高炉产业，提高产能和质量，我提出以下几点想法。
首先，我们应该加强高炉技术的研究与开发。
高炉是钢铁工业的核心设备，高炉技术的发展和创新对于提高产能和质量至关重要。
我们应该加大科研投入，建立高炉技术研发中心，汇集各界专家和学者共同研究和攻关高炉技术难题。
同时，鼓励企业与高校、科研机构合作，加强技术转让和研究成果的应用，提高我国高炉技术的水平。
其次，我们应该推广并应用高效节能的高炉技术。
高炉能源消耗较大，所以提高高炉的能源效率非常重要。
我们可以通过引进先进的高炉技术设备和管理经验，改造现有高炉，提高布料、风温、煤气、煤粉、矿石、耐材等的利用率，降低能源消耗和排放量。
同时，我们还应该鼓励企业采用能源回收和利用技术，对高炉炉尘和废气进行治理和资源化利用，实现循环经济的发展。
第三，我们应该加强高炉产业链的建设和整合。
高炉是钢铁生产的起点，与矿石、焦炭、煤炭、废钢等配套的产业环节密切相关。
我们需要加强与这些行业的合作，形成完整的高炉产业链。
同时，我们也应该加强与下游的钢铁加工、炼钢、铁合金等企业的合作，形成产业集群，促进资源共享和优势互补，提高整个产业的竞争力和附加值。
第四，我们应该加强高炉技术人才培养。
高炉技术是一门专业性很强的工程技术，对于企业的发展至关重要。
我们应该加大对高炉技术人才的培养力度，加强高炉相关专业的教育和培训，培养更多的高炉技术人才。
同时，我们还应该建立健全高炉技术人才评价机制，提高高炉技术人才的待遇和激励措施，吸引更多的人才从事高炉技术工作。
第五，我们还应该加强高炉安全管理和环保治理。
高炉是一个高温、高压、高风险的作业环境，安全是首要考虑的问题。
我们应该加强高炉安全管理，建立健全高炉安全生产制度和操作规范，加强事故预防和应急救援能力。
同时，我们还应该加强高炉的环保治理，严格控制高炉废气和废水的排放，推广清洁生产技术和设备，确保高炉的生产过程与环境保护相协调。
高炉强化冶炼论文：钢铁企业中的高炉强化冶炼探讨
高炉强化冶炼论文：钢铁企业中的高炉强化冶炼探讨摘要高炉强化冶炼是近年炼铁生产发展的主要任务，高炉要获得“优质、高产、低耗、长寿”，必须强化冶炼。
本文从高炉强化冶炼的意义入手，指出我国高炉强化冶炼的几项主要措施。
关键词高炉强化冶炼；意义；措施高炉强化冶炼，是指使高炉生产达到高产、优质、低耗的一系列技术措施，主要是通过采用精料、大风量、高风温、高顶压、低硅冶炼、提高喷煤比和富氧率及强化高炉操作管理等手段。
炉强化冶炼是决定炼铁生产系统及高炉操作状态的重要指标，是一项重大的节能增产技术，既可降低高炉燃料比，又可提高利用系数，也可减少炼钢熔剂消耗，缩短炼钢冶炼时间，降低工序能耗，是炼铁生产技术现代化的一项重要内容。
随着高炉冶炼技术的不断革新进步，能源和资源的日益紧张和短缺，高炉强化冶炼技术越来越受到倍加重视。
1高炉强化冶炼的意义高炉强化冶炼是实现高炉增产、节能，是高炉各项冶炼技术综合合理利用，是增铁降耗的重要途径，是高炉冶炼发展的趋势。
对炼钢来说，优质的炼钢铁水可实现无渣或少渣冶炼，缩短炼钢冶炼时间，也可减少炼钢熔剂消耗，降低能耗和费用。
强化冶炼是提高高炉利用系数、提高产量、减少燃料消耗、降低生铁成本、降低工序能耗的重要因素。
同时，也是改善生铁质量的重要途径。
高炉强化冶炼技术的应用，利用系数的提高、焦比和生铁含硅量的降低是炼铁生产水平的一大进步，是炼铁操作技术的一个新水平，成为近年来引人注目的一项技术。
铁水是氧气顶吹转炉的主要金属料，占装入量的70 %-100 %，铁水的化学热与物理热是氧气顶吹转炉炼钢的主要热源。
铁水含硅量直接关系到转炉炼钢的经济技术指标，是铁钢系统平衡的关键。
随着炼钢技术的飞速发展和新技术的应用，炼钢生产的节奏越来越快，在原燃料供应和资源日趋紧张的条件下，铁前系统明显能力不足，为了进一步满足后续生产的需求，增产节焦，节能降耗，高炉强化冶炼是必然的发展趋势。
2我国高炉强化冶炼的主要措施最近10年来，国内外高炉强化冶炼技术有了新一的进展和突破。
包钢6 #高炉强化冶炼实践
包钢 ６ 高炉强化冶炼实践 ＃
王 玉英 ， 瑞 军 王
（ 包钢 （ 团） 司技 术 中心 ，内蒙古 包头 集 公 ０４ １ ） １０ ０
摘
要： 包钢 ６ 高炉投产后 ， 采用合理的上下部调剂制度 ， 以保证 吹透中心 ， 使得 中心 、 边缘两道气流适宜 ， 煤气利
用 良好 ， 况 稳 定 顺 行 。在 上 风 量 的 同 时逐 步 提 高 顶 压 、 大 矿 石 批 重 ， 炉 扩 通过 各项 制 度 的合 理 匹配 ， 况 稳 定 顺 行 ， 炉 各 项 经 济 技 术 指 标 良好 。
Ａ ｓ ａｔ Ａ ｔ Ｏ． ｌ ｔ ｕｎ ｃ ａ ｅｎ ｐ ｔ ｎｏｐｏｕ ｔ ｎ ｔ ｙ ａ ｏｔ ｅｓｎｂｅａｊｓ ｅ ｔ ｙ ｅ ｈ ｈｔ ｎ— ｂ ｔ ｃ ： ｆ ｒＮ ６ ｂ ｓ ｆ ａ ｅｈｄ ｂ ｅ ｕ ｉ ｒ ｅ ｏ ， ｅ ｄｐ ｄ ｒ ｏ ａｌ ｄ ｔ ｎ ｓ ｔ ｗ ｉ ＇ ｓ ｒ ｅ ａ ｒ ｔ ｄ ｉ ｈ ｅ ａ ｕｍ ｓｍ ｅ ｌ ａ
关 键 词 ： 化 冶 炼 ； 料 制 度 ； 风制 度 强 装 送 中图 分 类 号 ：Ｆ４ Ｔ５ ３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ 文 章 编 号 ：０９ ４８２０ ）６— ０ １ ４ １ —５３ （０７ ０ ０ １ —０ ０
Ｐ ａ ｔｃ ｎ Ｉ ｔｎ ｉ ｉ ｇ Ｓ ｌ ｈ ｒ ｃｉｅ ｏ ｎ ｅ ｓ ｙ ｎ ｍｅｔｔ ｅ ＮＯ ． ａ ｔＦｉ ＇ａ ｅ ｏ ｆ ６ Ｂｌｓ ｌｎ ｇ ｆ ｉ
包钢 炼铁 厂 ６ 高炉 有 效容 积 ２５ ０ｍ ， 炉炉 ０ ３ 高
腹、 炉腰 及炉身 采用镶 砖冷 却壁加 喷涂 造衬料 ， 薄炉 衬 结构 ， 型设计 合 理 ， 炉 高径 比为 ２ ２ ， ．５ 是典 型 的矮
5-高炉炼铁工艺6高炉强化冶炼技术
大批重 小批重
一般情况下 大矿批压中心；小矿批压边缘。
25
③ 装料顺序
定义：炉料中矿石和焦炭装入高炉内的先后次 序称为装料顺序。
一般而言，先入炉的料首先在炉墙边沿较多堆 积到一定程度后才滚向中心。
26
装料顺序对布料的影响图示
正装—先装矿石， 后装焦炭；
倒装—先装焦炭， 后装矿石；
同装—矿石和焦炭 一起装入炉内；
16
高炉炉顶装料设备
钟式炉顶
无钟炉顶
17
影响炉顶装料状况的因素
固定因素 布料设备参数 1、布料器形式 2、炉喉高度和直径 3、大钟与炉喉间隙 4、大钟倾角及速度 5、无钟炉顶参数 炉料特性
堆比重、堆角、粒度、外形
可变因素 布料器工作参数 料线高度 料批大小 装料顺序
18
可变因素 炉料装入炉内方式的总称
8
适宜冶炼强度和焦比的关系
高炉适宜的I适和Kmin取决于冶炼条件，随着高炉冶炼条件 的改善，I适不断升高，而Kmin不断下降，使ηv不断增大。
9
（2）效益与产量、消耗之间的关系
P>P0，单位成本在 P>P0附近，升高幅度 很小;单位生铁利润(C一 S)减少的幅度小于产量 (P)增加的幅度;A=P （C一S)仍可达到最大。
（4）调节的原则是早动、少动，以保持炉况的 长期稳定顺行。因此，对炉况的发展趋势和变 化幅度要有预见性，避免根据出渣出铁的状态 再进行调节，这种滞后调节会造成炉况周期性 的波动。
39
（3）造渣制度
★控制炉渣各种理化性能的总称
包括
熔化温度、熔化性温度、粘度、 炉渣成分、熔化滴落区间、 脱硫性、排碱性、表面性能等
正常生产时高炉两尺相差应小于 500mm。
南钢5号高炉强化冶炼措施
南 钢 ５号 高 炉 （３５０ｍ ）设 有 １４个 风 统 ，实 现 了 高 炉 槽 下 配 料 、主 卷 扬 及 炉顶 设 备
口 ，２个 渣 口 ，１个 铁 口 ，采 用 了 许 多 新 设 备 、 的 自动 控 制 和 数 据 通 讯 控 制 。
新 技 术 ．新 工 艺 。热 风 炉 采 用 管 式 预 热 器 对 煤
· ４６ ｔ
是 筒 捷 而又 行 之 有 效 的精 料 手 段 。目前 ，５号 高 炉 槽 下 使 用 的 是 悬 臂 筛 网 振 动 筛 ，实 践 证 明 ．该 筛 筛 分 效 果 较 好 ，筛 分 效 率 达 ８０ ，人 炉 烧 结 矿 小 于 ５ ｍｍ 的 粉 末 控 制 在 ３．５％左 右 ５号 高 炉 于 ２０００年 ９月份 对 槽 下料 仓 口 进 行 了改 造 ，由 下行 方 向 改 为水 平 方 向 ，且 闸 门 开 度 调节 更 自 由 经 过 改造 以 后 ，料层 的 厚 度 得 到 了 有 效 的 控 制 （＜ １ＯＯ ｍｍ），延 长 了 过 筛 时 间 ，筛 分 效 率 进 一 步 提 高 。
维普资讯
第 ２】巷 第 １期 ！ｉｉ ｆｌ ２ 年 ２ 月
士末 般
ＩＲ Ｏ Ｎ Ｍ Ａ Ｋ ｌＮ 【；
Ｖ ｏｌ ２ １ Ｎ Ｆｅｂｒｕａｒｙ ２００２
南 钢 ５号 高 炉 强 化 冶 炼 措 施
孛 湘 凡
（南 京 钢 铁 股 份 有 限 公 司
表 １ ５号 高 炉 开 炉 以 来 的 主 要 技 术 经 济 指 标
１ 优 化 炉 料 结 构 （１）提 高人 炉 矿 石 品 位 。提 高 人 炉 矿 石
品 位 ，可 以 减 少 熔 剂 加 人 量 及 渣 量 ，降 低 矿 石 消耗 量 ，这 样 不 仅 可 以减 少 高 炉 冶 炼 耗 热 ，而 且可 以改 善 料 柱 的 透 气 性 ，对 稳 定 炉 况 、提 高 冶 炼 强 度 、降 低 焦 比都 极 为 有 利 。近 年 来 ，南 钢 采 用 的较 为 合 理 的 炉 料 结 构 为 ：７５％烧 结 矿 十 １ ７ 球 团 矿 十 ８ 块 矿 ，其 中 球 团 矿 品 位 ６２ 以 上 ，块 矿 品 位 ６５ ～ ６６ （南 非 矿 、 澳 矿 ），ｌ９９８～ ２００１年 烧 结 矿 品 位 分 别 为 ： ｊ４．８２ 、５７．３ｌ ．５７．５８％ 、５８．２７ 。 １９９９ 年 ６月 起 ，将 部 分 外 购 高 品位 精 矿 用 作 烧 结 配 料 ，使烧 ．‘｛ 品位 大 幅 度 提 高 。
北钢3号高炉强化冶炼措施
２ ４ ． 增 加 出铁 次 数
作 方 针 ④ 加 强 对 配 料 的 管 理 。
Ｉ ２ 加 强 筛分 ．
由 于 本 厂 生 产 的烧 结 矿 太 多 是 碱 度 较 低 的 自熔 性 烧 结 矿 ， 结 矿 强 度 较 差 ， 末 多 。 烧 粉 针 对 这 一 问 题 ， 给 料 器 增 加 手 动 调 节 ． 节 对 调 筛 面 上 料 层 厚 度 ， 强 筛 分 ， 对 振 动筛 实 行 加 并
精料 是保 证 高 炉 生产 优质 、 耗 、 效 、 低 高
长 寿 的 物 质 基 础 。 践 证 明 ， 有 搞 好 精 料 工 实 只
作 。 能保 证 高炉 长期 稳 定顺 行 ， 到增产 、 才 达
降 耗 的 目的 。 年 来 ， 着 高 炉 冶 炼 强 度 的 不 近 随 断 提 高 ， 料 工 作 越 来 越 受 到 广 大 炼 铁 工 作 精
最 好 水 平 ， 项 技 术 经 济 指 标 均 达 到 了 国 内 各
同类 型 高 炉 先 进 水 平 ， 炉 主 要 技 术 经 济 指 高 标 见 表 ｌ 。
设 备 的使 用 ， 炉 生 产 有 了较 大 的 改 善 。 炉 高 高
利 用 系 数 大 幅 度 提 高 ， 比大 幅 度 降 低 ， 别 焦 特
同 时 ， 力 提 高 烧 结 矿 质 量 ， 烧 结 矿 的 质 量 努 使
有 了显 著 提 高 （ 表 ２ 。采 取 的 主 要 措 施 如 见 ） 下 ： 强 化 混 匀造 球 对 混 合 料 造 球 效 果 差 ① 针 的 现 象 ， 一 混 前 的 配 料 皮 带 上 对 生 石 灰 加 在 水 ， 其 在 进 人 一 混 圆 筒 前 充 分 消 化 ， 造 球 使 使 效 果 大 大 改 善 季 生 产 时 由 于 气 温 低 ， 了 冬 为
新钢7号高炉强化冶炼实践
为最大 限度地稳定 好焦炭质量 ， 首先要减少外购
焦 品种 ， 由原来 的 ６ 家逐步减少到 ４家 ； 其次是高炉尽
量使用 车皮直 排焦 ， 同品种 的焦炭分 堆存放 ， 不 平铺
３１ 采用合 理的送风制度 ．
压强 度只有 １ ０ ／＂ ０Ｎ－ ，块矿有 高硫高磷 的伊 朗块 、 ５ ＇ ｉ 巴西块及 品位 只有 ５ ％左右 的周边块 ， 矿基本无法 ０ 块 过筛 ， 人炉粉末高达 １％左右 。为此特别 需要加强原 ５ 料 管理 ， 烧结 矿 用量最 大 ， 定要 过好 筛 ， 制好 速 一 控 率＜ ０ｋ／； ５ ｇ 而球 团矿粉末 多 ， ｓ 过筛速率 要＜ ０ｋ／， ４ ｇ 每 ｓ ２ｈ清理筛 网一次 ，保 证烧结 矿及球 团矿人 炉粉末 ＜
巴 西 块 ６ ．４ ３ ３ ０１ ００ １ ８ ． ０ ．６ ０ ５ ３ｏ ． ． ４ ３ ． ９ ． ００ ０３ ０ ８ ２ ． ４
号高炉有 害元素锌含量 为 ０ 、 ． ｋ 碱金属为 ５ｋ 、 ８ 铅
为 ０３ｋ 左右 ， － 都超过允许 的入炉含量 ， 应定 期测算 人 炉有害元素富集量并进行排 碱操作 ， 降低有害元素 的危 害。
进 球 ６ ． ２５ ０９ ０５ １ １ ．２ ００ ４ １１ ７１ ６ ．０ ． ４ ． ４ ． ００ ０ ．５ ． ７ ４
泰利球 南非块
６ ． ９３ ０６ ０４ １ ５ ．２ Ｏ０ ５ １２ １ ９ ．６ ． ２ ４ ． ２ ． ００ ０ ．３ ．１ ７ ６ ． ６７ ０４ ０１ ２２ ００ ０ ．０ ２３ １８ ３ ．７ ． ２ ．８ ．５ ．２ ０１ １ ． ５
高炉炼铁工艺及强化操作
高炉炼铁工艺及强化操作高炉炼铁是指利用高炉将铁矿石还原成铁的工艺。
下面将介绍高炉炼铁的工艺流程和强化操作。
首先是炉料准备。
炉料是指进入高炉的原料，主要包括铁矿石、燃料和熔剂。
铁矿石是炼铁的主要原料，有各种类型，如富含铁的赤铁矿、磁铁矿等。
燃料主要是焦炭，用于提供炉内的热量。
熔剂主要是石灰石，用于与铁矿石中的杂质产生反应，形成易于熔融的铁渣。
然后是炉顶喂料。
炉顶喂料是将炉料逐层从高炉顶部加入，以保持炉内的物料平衡。
铁矿石、焦炭和石灰石按照一定比例加入到高炉顶部，同时还需要加入一定量的还原剂、燃料和助熔剂。
炉料从高炉顶部逐层往下加入，以确保炉内的物料层结构稳定。
然后是高炉操作。
高炉操作是指控制高炉正常运行的一系列操作。
首先是通风。
高炉顶部设有风管，通过风管送入燃料燃烧所需的氧气，维持炉内的高温。
其次是给料。
在正常运行过程中，需要不断地给炉料补料，保持高炉内的物料平衡。
还有是温度和压力的控制。
高炉内的温度和压力需要进行实时监测，以保持高炉内部的平衡状态。
接下来是铁渣处理。
高炉炼铁过程中，铁矿石中的杂质会与熔剂反应形成铁渣。
铁渣是高炉炼铁的副产物，需要进行处理。
铁渣处理主要包括根据铁渣的性质进行分选和利用。
铁渣中的铁石可以回收利用，用于生产水泥等建筑材料。
而其他杂质则需要通过石灰石的熔融和化学反应，形成不溶于炉渣的物质，进一步净化炉渣。
最后是产品收得。
通过高炉炼铁，最终产生的产品是生铁。
生铁是铁矿石还原后的产物，含有较高的碳含量和一些杂质。
生铁需要进行进一步的加工和处理，使其达到市场上的要求。
加工过程中，可以采用转炉炼钢或电炉炼钢技术，将生铁中的杂质进一步去除，得到优质的钢铁产品。
为了提高高炉炼铁的效率和质量，还有一些强化操作可以应用。
比如，在炉料准备过程中，可以根据铁矿石的性质进行选矿和破碎处理，以提高炉内的还原反应速率。
另外，可以在炉顶喂料过程中，适当控制喂料速度和炉料的层次，以保持高炉内的平衡状态。
高炉强化冶炼的手段 -回复
高炉强化冶炼的手段-回复高炉强化冶炼的手段是通过改进和优化高炉冶炼过程，提高炉内矿石的还原和熔化能力，提高产量和质量的一系列措施。
本文将详细介绍高炉强化冶炼的手段，并逐步回答相关问题。
一、高炉强化冶炼的背景和意义高炉是冶炼的核心设备之一，具有熔化矿石、还原金属氧化物、脱硫以及合金添加等多种功能。
强化冶炼手段旨在提高高炉的冶炼效率和产量，降低能耗和环境污染。
这对于钢铁工业的可持续发展和资源节约具有重要意义。
二、高炉强化冶炼的主要手段1. 提高炉料品位高炉强化冶炼的第一步是提高炉料品位。
通过选用高品位的矿石和燃料，减少杂质含量，可以提高高炉的冶炼效率和产量。
2. 优化炉料配比炉料配比是指矿石、焦炭和烧结矿在高炉中的加入比例。
通过合理的炉料配比，可以控制炉内反应的平衡，提高冶炼效果。
优化炉料配比需要根据炉料的化学成分、物理性质和炉渣特性进行科学的设计。
3. 改进炉渣配方炉渣是高炉冶炼过程中的重要组成部分，具有液相和固相两个组成部分。
通过改进炉渣配方，可以提高炉渣的脱硫和吸附能力，减少冶炼过程中的杂质含量。
4. 加强高炉控制高炉控制是高炉强化冶炼的重要环节。
通过采用先进的控制系统和自动化设备，可以实现对高炉冶炼过程的实时监测和精确控制，提高冶炼效率和产品质量。
5. 引入先进技术高炉强化冶炼的另一个重要手段是引入先进的技术和设备。
例如，通过喷吹装置引入高温燃烧气体，可以提高高炉的冶炼温度和热效率；通过炉内预处理，可以改变炉料的物相结构，提高冶炼效果。
三、高炉强化冶炼手段的优势和挑战1. 优势高炉强化冶炼手段可以提高冶炼效率和产量，降低能耗和环境污染。
这可以帮助钢铁企业提高竞争力，降低生产成本，实现可持续发展。
2. 挑战高炉强化冶炼手段的实施面临着技术和经济上的挑战。
从技术上讲，高炉是一个复杂的系统，受多种因素的影响，优化和改进手段需要综合考虑。
从经济上讲，高炉改造需要投入大量资金，并且可能需要长时间才能回收投资。
高炉强化冶炼的手段 -回复
高炉强化冶炼的手段-回复高炉强化冶炼是指通过技术手段和工艺改进，提高高炉的冶炼效率和产品质量的方法。
随着钢铁工业的不断发展，高炉强化冶炼成为提高生产效益的关键环节。
本文将从高炉炉缸结构、喷吹系统优化、配料技术改进和高炉操作方法优化四个方面进行讨论，一步一步回答高炉强化冶炼的手段。
一、改进高炉炉缸结构高炉炉缸是高炉内部最重要的部件之一，对冶炼过程起着至关重要的作用。
为了提高高炉的冶炼效果，可以通过改进高炉炉缸结构来优化冶炼环境。
1. 提高炉肩的强度和耐火材料质量：炉肩是高炉炉缸的上部，负责承受高炉内部冶炼压力和冶炼物料的侵蚀。
提高炉肩的强度和耐火材料质量，可以减少炉缸的磨损和炉缸壁的腐蚀。
2. 优化炉缸形状：改进高炉炉缸的形状，可以提高炉缸内的流动性和物料的混合程度。
例如，采用锥形炉缸可以增加物料和煤粉的混合速度，提高冶炼效果。
3. 设置降温装置：在高炉炉缸中适当设置降温装置，可以降低炉缸内的温度，减少冶炼过程中的烧损和能耗。
二、优化喷吹系统喷吹系统是高炉冶炼过程中供气和喷吹燃料、冶炼物料的关键设备，对高炉冶炼效率和质量起着重要作用。
为了提高喷吹系统的效率，可以进行以下优化：1. 改进喷吹煤粉粒度：煤粉是高炉冶炼过程中的主要燃料，煤粉的粒度对燃烧效果有着直接影响。
适当调整和控制煤粉的颗粒大小，可以提高煤粉的燃烧速度和燃烧效率。
2. 优化喷吹风速和角度：喷吹风速和角度的调整对物料的混合和煤粉的燃烧有着重要影响。
通过改变喷吹风口的结构和位置，调整喷吹风速和角度，可以提高冶炼反应的强度和均匀性。
3. 定期清理和维护喷吹系统：定期清理和维护喷吹系统是保证喷吹效果和正常运行的重要手段。
清理喷吹风口和喷吹管道的积灰和结焦物，可以减少堵塞和爆破的风险，提高喷吹效果和稳定性。
三、改进配料技术高炉焦炭、铁矿石和熔剂是高炉冶炼过程中的主要原料，通过改进配料技术可以提高冶炼效率和产品质量。
1. 优化焦炭配比：焦炭是高炉冶炼过程中的主要还原剂和热源，优化焦炭配比可以提高冶炼温度和还原效果。
高炉强化冶炼操作注意事项
摘要:高炉强化冶炼是指在保证高炉生铁质量和延长高炉寿命的同时，尽可能地提高生铁产量，达到高炉冶炼的经济化操作，为企业生产经营活动提供有力的保障。
关键字:高炉强化冶炼是指在保证高炉生铁质量和延长高炉寿命的同时，尽可能地提高生铁产量，达到高炉冶炼的经济化操作，为企业生产经营活动提供有力的保障。
1各工序之间生产节奏根据各工序的产能匹配高炉强化冶炼的限度，在生产组织中，应充分考虑各物料的供求情况，控制好生产节奏，防止高炉强化冶炼带来生产链条脱节，导致潜在事故的发生。
2工艺结构应趋于合理高炉强化冶炼需要相应的合理工艺结构，富氧喷煤工艺为高炉强化冶炼提供了保障，可以实现两条腿走路，提高高炉利用系数一方面靠提高冶炼强度，另一方面靠降低燃料比，后一种更具有经济效益，更符合高炉强化冶炼的要求。
3物料供应应满足要求“精料”是高炉强化冶炼的基础，提高含铁物料入炉综合品位，降低入炉燃料综合灰分，降低渣铁比，为高炉强化冶炼提供必要的条件，同时，按照精料方针的要求，把物料质量的稳定工作落到实处，减少炉况的波动。
防止不顾高炉物料质量情况一味强化冶炼，导致炉况失常，高炉操作不能脱离炉况顺行而运作。
一次炉况失常的损失是十分惨重的，生产组织中要避免炉况失常事故的出现，对存在的问题争取早动、少动，稳定各种操作制度，为强化冶炼解除后顾之忧。
4上下部调剂协调配合高炉炉内反应存在着多种矛盾，煤气流合理分布和下料畅通仍是主要矛盾，高炉强化冶炼应匹配好送风制度和装料制度，选择适宜的送风制度和适宜的批重、料序等，在一定层面上保证高炉强化冶炼相对均衡；在此过程中对上料系统上料能力、相应的设备要做到心中有数，杜绝长期低料线作业，重视炉内煤气流的分布情况，不定期改变各种操作制度，防止由于过分强化冶炼给高炉本身带来潜在病根。
5操作方针的跟踪控制高炉操作方针是高炉具体操作时的一个框架，定期根据高炉自身的实际运行情况和原燃料质量进行调整。
高炉强化冶炼应制定明确的操作方针，并严格进行跟踪控制，对偏离操作方针的操作过程进行追溯，分析其深层次原因，对症下药，予以调控，确保高炉强化冶炼有序运行。
高炉强化冶炼的措施和实践
高炉强化冶炼的措施和实践孙宝银（黑龙江西钢集团炼铁总厂）高炉强化冶炼是提高高炉效率的有效途径，优化高炉操作、实施精料方针、铁前工序系统挖潜等差不多上高炉强化冶炼的有效措施。
1 优化高炉操作1.1合理操作炉型合理操作炉型是高炉操作参数长期稳固的结果，是各种操作制度长期相对稳固而形成的炉型；合理的操作炉型反过来又会促使高炉炉况稳固顺行、高炉生产高效，为高炉强化冶炼提供有利条件；对此，高炉工作者应重视高炉的日常操作与爱护，系统考虑阻碍高炉操作的内外部条件，确定适宜的高炉生产节奏，在分析炉况波动时应以高炉操作炉型是否合理为重点，利用因果分析法来调剂高炉操作参数，使高炉操作参数适应高炉操作炉型的需求。
1.2适宜鼓风动能鼓风动能直截了当阻碍高炉炉缸的工作状态，适宜的鼓风动能能够保证煤气流初始分布相对合理，炉缸工作稳固活跃，渣铁性能良好；对此，高炉工作者应界定适宜的风速，合理的风口面积，稳固的风口回旋区，确定适宜的高炉炉腹煤气量指数，为高炉强化冶炼提供较为科学的依据。
1.3改进装料制度高炉强化冶炼后，送风参数需进行相应的调整，调整送风参数后必须改进相应的装料制度，以保证煤气流分布的相对合理稳固，防止显现局部煤气流过分进展，阻碍高炉冶炼的正常进程；对此，高炉工作者应积极探讨与实践各种装料制度对高炉炉况的阻碍，优化装料制度来适应高炉强化冶炼需求，确保高炉内煤气流分布合理、软熔带相对稳固，物料的物理变化和化学反应正常运行，提高高炉稳固顺行的周期。
1.4改善炉渣性能高炉炉渣的性能直截了当反映出高炉的热制度，炉渣温度、炉渣的流淌性、炉渣的色泽能够给高炉工作者的炉况判定提供依据，炼好铁必须先应炼好渣，炉渣变黑是炉缸工作不理想及炉凉的征兆；对此，高炉工作者应重视入炉料的成分操纵，对炉渣的四元碱度实时进行监控，通过及时调整高炉热制度等措施，在保证高炉脱硫的基础上，界定适宜的炉渣操作碱度，为炉况长期稳固顺行制造有利的条件。
1.5强化细节操作高炉强化冶炼、高效生产需要对高炉的各种操作制度制定细节化的治理考核细则，针对显在的和潜在的问题，采取有效的措施来加以操纵，对原料系统以时刻为轴线进行分仓入炉、交错振料，制定预防炉凉的警示，以稳固率为轴线对焦化工序、烧结工序、竖炉工序、选矿工序等的稳固率进行严格操纵，高炉操作应不断向细节化操作转变，强化高炉工作者的业务技能培训，以便提高高炉工作者对炉况的掌控和驾驭能力。
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表 (! 城钢与安钢 . 高炉原料低温还原粉化、 还原性能对比
项目 城钢烧结 安钢烧结 城钢球团 安钢球团 安钢块矿 ?@A B $ ’ ’ ( )+ ’ . &% ’ & $. ’ $ )+ ’ # .. ’ . ?@A B ( ’ "+ 02 %( ’ % $# ’ $ ." ’ " )% ’ ) )# ’ &
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张希刚等：高炉强化冶炼技术攻关
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% 月烧坏 高炉在 &’’$ 年 @ 月 烧 坏 风 口 &$ 个， 风 口累计高达 <( 个， 其中 @ 月 #& 日一天烧坏风口 < 个。这些风口烧漏多在风口下 沿。 % 月 $ 日 $ a 风口 一天更换两次， 被迫送风后将该风口堵死， 停约 & 炉 铁后捅开。高炉风口冷却系统水压 ’R @)bD ， 风口为 27 " %%R @c ， 出 厂 前 &R ’ )bD 隔板式铸 紫 铜 材 质， 试压 &’=G8 ， 质 量 较 好。 烧 坏 风 口 很 可 能 是 高 炉 炉 况所致。 &R &! 炉料偏行严重 高炉南尺 （ 斜桥部位） 和北 尺 （ 靠 重力 除 尘 器 一 侧） 下料相差多大于 ?’’== ， 从 炉 喉 摄 像 观 察， 铁口 对侧煤气流发展， 而铁口部位煤气流十分弱， 休风看 料面与摄像观察一致。
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项目 有效容积 * ’
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万方数据 作者简介：张希刚 （ #%(# : ） ， 工程师， 北京科技大学在读工程硕士 ;
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冶 金 丛 刊
总第 "$% 期 !
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高炉强化冶炼技术攻关
张希刚 ! 牛卫军 ! 王吉坤
（ 安阳钢铁集团有限责任公司）