天铁2号高炉强化冶炼实践
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的重要手段网 号高炉 自投产 ５年多来 ， 。２ 对装料制度
善原燃 料质 量 ， 使原 料具 有 品位 高 ， 粒度 均匀 ， 强度
天铁 ２号高炉强化 冶炼实践
表 １ 近几年天铁高炉 的炉料 结构
进行 了探 索实践 。通 过长 时问的生产 实践 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 高炉 ２号
的布料 由过 去的两环 布料 逐渐过 渡到先 进 的三环 布
改进入炉料粒度 、 保证炉料具有 良好透气性 的关
天铁 ２ 高炉 于 ２０ 号 ０４年停 炉扩容 大修 ，由 ５ ０ ５ ｍ 扩容 为 ７０ｍ ，采用 了一 系列先进 的技术装 备水 ， ０ ３ 平。 其炉缸直径为 ６ 有 １ 个风 口和一个铁 口， ． ｍ， ６ ５ 采 用 ＷＺ ｃ型可摆动溜槽 的水封式 炉顶 ，可实现螺旋 、 — 扇形 、 点 、 Ｌ１ 焦 等布料方式 ， 定 中， Ｊ ，ｔ ￣ 从而改 善炉况 ， 使 煤气流 的分布更加 合理 ， 以有效 地降低焦 比 ， 可 提高
术提高风温 。进风弯管采 用高风温波纹补偿器 ， 口 风 平台加装检修桥梁 ， 喷煤 系统采 用双系列储煤及喷吹 系统 。槽下 系统采用悬臂筛 网技术 ， 振动筛上方增加 振动给料机 ， 使矿石筛 分效果明显提高 。炉顶干法除 尘及 Ｔ Ｔ煤气余压发 电技术［ Ｒ １ 】 。 开炉初期 由于对无料 钟炉顶布料制度认识不够 ， 风 口面积不适宜 ， 富氧率 偏低 ， 炉料结构不尽合理 ， 燃 料 比高 ，高炉没有 实现高效化生产 。进入 ２０ ０９年 以 来， 在经济危机 的影响下 ， 受原燃料供应 紧张、 价位攀 升及资源运输影 响 ， 导致入炉原料 品位和焦炭质量下 降， 特别是焦炭 的热性能劣化 。我厂烧结 由于没有综 合料 场 ， 烧结 成分波 动较大 ， 使高炉 炉渣碱度 以及 炉 温波 动较 大 ， 影响了高炉生产高效化进程 。由于天铁 集 团 的铁水 产量一 直是制约 集团公 司发展壮 大 的瓶 颈 ，加之铁水需求 量 日益加 大 ， ２号高 炉作为炼铁 生 产 的主体 ， 强化冶炼势在必行 。所 以针对 原燃料 条件
的限度 ， 富氧率太高会破坏顺行 随着风机能力及 矿 。 批 的加 大 ，将 氧量 由起 初 的每小 时 ２５ ０ｍ， ０ 提高 到 ４ ９ １ 高炉稳定顺行 ， ０ ５Ｉ ， １ ３ 产量明显增加 。 ２ ． 大煤 量 ．３ ３ 追求大煤量 以代 替更多 的人 炉焦炭 ， 是所有钢 铁
较 差 的情况 ， 断采取各项 强化冶炼 的举措 ， 步对 不 逐
定率 、 全铁稳定 率 、 矿等指标均取得较大提升 ， 返 为高
炉生产提供 了优质原料 。 ２１ 优化炉料结构 ．３ ．
２０ 年 ６ ０１ 号烧结机建成投产 ， 满足炼铁 的生产 在 需 要时 ， 为提高入矿 品位 ， 中一 台烧结 机生 产酸性 集
矿， 保证 了炼铁 与烧结 的生产平衡 ， 并使 入炉综合 品
位达 到了 ５ ％以上 。近几年天铁 高炉炉 料结构见 表 ８
１ 。
高炉生产和操作制度进行优化 ， 高炉生产逐步走 向 使
了高效化。
２ 强化冶炼的主要措施 ２１ 精料是基础 ．
２２ 优 化 操 作 制 度 ．
２ ． 装料制度 的调整 ．１ ２
气分布 ； 优化操作制度 ， 增加喷煤 比以及高风温技术 、 低硅冶炼技术等措施 ， 逐步完善 了适 合 ２号高炉生产特点 的各项 操作 制
度， 保持 了高炉长期 的稳定顺行 ， 确保 ２号高炉的各项经济技术指标跃 上新 的台阶。
关键词 高炉 富氧 高风 温
１ 概 述
低硅 冶炼
操作
优 化 好 ， 原和造渣 特性优 良等条件 ， 料 （ 炭 ） 有 还 使燃 焦 具 灰分低 ， 低 ， ｓ 强度高 ， 反应性低等优 良条件回 。 ２１ 提 高筛分工作 ．． １
产量 。配 以三座新型 内燃式热 风炉 ， 并采用双预热技
键之一就是筛除小于 ５ｍ ｍ的粉末 。２ 号高炉槽 下全
部采用 的悬臂 自清理筛 ， 生产 实践中采 取逐渐增大 在
筛条 的间隙来 提高过筛效果 ， 在矿 、 焦仓 下料 口处装
设 三个 下料临 时挡板 ， 根据 原燃料 粒度情 况 ， 启调 开 剂， 确保原燃料筛分充分 、 减少粉末人炉 。 ２１ 改善烧结矿冶金性能 ．． ２ 近 几年 ， 为改 善烧结矿 质量 ， 天铁不 断改进 烧结 工序 的装备水平 与烧 结工艺 ，采用 厚料层烧结技术 、 环冷余 热 回收技术 、 合制粒造球 技术 、 混 富氧烧 结技 术、 全富粉烧 结技术 ， 结矿 品位 、 烧 转鼓 指数 、 度稳 碱
烧结矿 ， 使得高炉熟料率大 幅度提高 。随着炼铁 的技
术 进步 ， 水产量 的不断攀 升 ， 铁 同时使 用酸性 烧结 矿
与碱性 烧结矿的配合 已不能满足炼铁生产 的需要 ， 在
全部改 为高碱度烧 结矿后 ，不断探 索合理 的炉料 结 构 ，改用 高碱度烧结 矿配用适 当 比例 的球 团矿 和块
２１ 年第３ ００ 期
天滓 －－ 岔： ａ
天铁 ２号 高炉 强化 冶炼 实践
张 宝河 （ 天津天铁 冶金 集团有 限公 司炼铁厂 ， 河北省 涉县 ０ ６０ ） ５４ ４
［ 要］ 介绍 了天铁 ２号高炉大修后实行强化冶炼 的实际生产情况 。通过采取精料 、 摘 优化装料制度 ， 控制合适的初始煤
国内外 的经验均表 明， 精料是 高炉强化冶炼 的基 础， 因此 ， 应将精料 放在 高炉强化 冶炼措施 的首位 。 要
想高炉强化冶炼并获得 良好 的高炉生产指标 ， 必须改
对 于无 料钟炉顶 ， 布料方式 灵活丰 富 ， 由于 其 它 可现环形 、 螺旋 、 扇形 、 定点 、 中心加焦等布料方式 ， 布 料矩阵 的选择是无料 钟技术 的精髓 ， 是高炉强化冶炼
料， 由小 矿角 过渡到 大矿角 ， 在原 燃料质 量有 所下 降
善原燃 料质 量 ， 使原 料具 有 品位 高 ， 粒度 均匀 ， 强度
天铁 ２号高炉强化 冶炼实践
表 １ 近几年天铁高炉 的炉料 结构
进行 了探 索实践 。通 过长 时问的生产 实践 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 高炉 ２号
的布料 由过 去的两环 布料 逐渐过 渡到先 进 的三环 布
改进入炉料粒度 、 保证炉料具有 良好透气性 的关
天铁 ２ 高炉 于 ２０ 号 ０４年停 炉扩容 大修 ，由 ５ ０ ５ ｍ 扩容 为 ７０ｍ ，采用 了一 系列先进 的技术装 备水 ， ０ ３ 平。 其炉缸直径为 ６ 有 １ 个风 口和一个铁 口， ． ｍ， ６ ５ 采 用 ＷＺ ｃ型可摆动溜槽 的水封式 炉顶 ，可实现螺旋 、 — 扇形 、 点 、 Ｌ１ 焦 等布料方式 ， 定 中， Ｊ ，ｔ ￣ 从而改 善炉况 ， 使 煤气流 的分布更加 合理 ， 以有效 地降低焦 比 ， 可 提高
术提高风温 。进风弯管采 用高风温波纹补偿器 ， 口 风 平台加装检修桥梁 ， 喷煤 系统采 用双系列储煤及喷吹 系统 。槽下 系统采用悬臂筛 网技术 ， 振动筛上方增加 振动给料机 ， 使矿石筛 分效果明显提高 。炉顶干法除 尘及 Ｔ Ｔ煤气余压发 电技术［ Ｒ １ 】 。 开炉初期 由于对无料 钟炉顶布料制度认识不够 ， 风 口面积不适宜 ， 富氧率 偏低 ， 炉料结构不尽合理 ， 燃 料 比高 ，高炉没有 实现高效化生产 。进入 ２０ ０９年 以 来， 在经济危机 的影响下 ， 受原燃料供应 紧张、 价位攀 升及资源运输影 响 ， 导致入炉原料 品位和焦炭质量下 降， 特别是焦炭 的热性能劣化 。我厂烧结 由于没有综 合料 场 ， 烧结 成分波 动较大 ， 使高炉 炉渣碱度 以及 炉 温波 动较 大 ， 影响了高炉生产高效化进程 。由于天铁 集 团 的铁水 产量一 直是制约 集团公 司发展壮 大 的瓶 颈 ，加之铁水需求 量 日益加 大 ， ２号高 炉作为炼铁 生 产 的主体 ， 强化冶炼势在必行 。所 以针对 原燃料 条件
的限度 ， 富氧率太高会破坏顺行 随着风机能力及 矿 。 批 的加 大 ，将 氧量 由起 初 的每小 时 ２５ ０ｍ， ０ 提高 到 ４ ９ １ 高炉稳定顺行 ， ０ ５Ｉ ， １ ３ 产量明显增加 。 ２ ． 大煤 量 ．３ ３ 追求大煤量 以代 替更多 的人 炉焦炭 ， 是所有钢 铁
较 差 的情况 ， 断采取各项 强化冶炼 的举措 ， 步对 不 逐
定率 、 全铁稳定 率 、 矿等指标均取得较大提升 ， 返 为高
炉生产提供 了优质原料 。 ２１ 优化炉料结构 ．３ ．
２０ 年 ６ ０１ 号烧结机建成投产 ， 满足炼铁 的生产 在 需 要时 ， 为提高入矿 品位 ， 中一 台烧结 机生 产酸性 集
矿， 保证 了炼铁 与烧结 的生产平衡 ， 并使 入炉综合 品
位达 到了 ５ ％以上 。近几年天铁 高炉炉 料结构见 表 ８
１ 。
高炉生产和操作制度进行优化 ， 高炉生产逐步走 向 使
了高效化。
２ 强化冶炼的主要措施 ２１ 精料是基础 ．
２２ 优 化 操 作 制 度 ．
２ ． 装料制度 的调整 ．１ ２
气分布 ； 优化操作制度 ， 增加喷煤 比以及高风温技术 、 低硅冶炼技术等措施 ， 逐步完善 了适 合 ２号高炉生产特点 的各项 操作 制
度， 保持 了高炉长期 的稳定顺行 ， 确保 ２号高炉的各项经济技术指标跃 上新 的台阶。
关键词 高炉 富氧 高风 温
１ 概 述
低硅 冶炼
操作
优 化 好 ， 原和造渣 特性优 良等条件 ， 料 （ 炭 ） 有 还 使燃 焦 具 灰分低 ， 低 ， ｓ 强度高 ， 反应性低等优 良条件回 。 ２１ 提 高筛分工作 ．． １
产量 。配 以三座新型 内燃式热 风炉 ， 并采用双预热技
键之一就是筛除小于 ５ｍ ｍ的粉末 。２ 号高炉槽 下全
部采用 的悬臂 自清理筛 ， 生产 实践中采 取逐渐增大 在
筛条 的间隙来 提高过筛效果 ， 在矿 、 焦仓 下料 口处装
设 三个 下料临 时挡板 ， 根据 原燃料 粒度情 况 ， 启调 开 剂， 确保原燃料筛分充分 、 减少粉末人炉 。 ２１ 改善烧结矿冶金性能 ．． ２ 近 几年 ， 为改 善烧结矿 质量 ， 天铁不 断改进 烧结 工序 的装备水平 与烧 结工艺 ，采用 厚料层烧结技术 、 环冷余 热 回收技术 、 合制粒造球 技术 、 混 富氧烧 结技 术、 全富粉烧 结技术 ， 结矿 品位 、 烧 转鼓 指数 、 度稳 碱
烧结矿 ， 使得高炉熟料率大 幅度提高 。随着炼铁 的技
术 进步 ， 水产量 的不断攀 升 ， 铁 同时使 用酸性 烧结 矿
与碱性 烧结矿的配合 已不能满足炼铁生产 的需要 ， 在
全部改 为高碱度烧 结矿后 ，不断探 索合理 的炉料 结 构 ，改用 高碱度烧结 矿配用适 当 比例 的球 团矿 和块
２１ 年第３ ００ 期
天滓 －－ 岔： ａ
天铁 ２号 高炉 强化 冶炼 实践
张 宝河 （ 天津天铁 冶金 集团有 限公 司炼铁厂 ， 河北省 涉县 ０ ６０ ） ５４ ４
［ 要］ 介绍 了天铁 ２号高炉大修后实行强化冶炼 的实际生产情况 。通过采取精料 、 摘 优化装料制度 ， 控制合适的初始煤
国内外 的经验均表 明， 精料是 高炉强化冶炼 的基 础， 因此 ， 应将精料 放在 高炉强化 冶炼措施 的首位 。 要
想高炉强化冶炼并获得 良好 的高炉生产指标 ， 必须改
对 于无 料钟炉顶 ， 布料方式 灵活丰 富 ， 由于 其 它 可现环形 、 螺旋 、 扇形 、 定点 、 中心加焦等布料方式 ， 布 料矩阵 的选择是无料 钟技术 的精髓 ， 是高炉强化冶炼
料， 由小 矿角 过渡到 大矿角 ， 在原 燃料质 量有 所下 降