球团矿降低炼铁能耗
提高高炉炉料中球团矿配比,促进节能减排
提高高炉炉料中球团矿配比、促进节能减排(资料来源:冶金管理,王维兴)一、优化炼铁炉料结构的原则高炉炼铁炉料是由烧结矿、球团矿和块矿组成,各高炉要根据不同的生产条件,决定各种炉料的配比,实现优化炼铁生产和低成本。
世界各国、各钢铁企业没有一个标准的炼铁炉料结构,都要根据各企业的具体情况制定适宜的炉料结构,同时还要根据外界情况的变化,进行及时调整。
2017 年中钢协会员单位高炉的炉料中平均有13%左右的球团矿,78%烧结矿,9%块矿。
在高炉生产时,各企业要根据其具体生产条件下,实现科学高炉炼铁操作(满足炼铁学基本原理),完成环境友好、低成本生产的目的。
实现低成本炼铁的方法包括:优化配矿、优化高炉操作、设备维护完好、生产效率高。
而实现高产低耗就要高炉入炉矿含铁品位高,有优质的炉料,包括高质量烧结矿要实现高碱度(1.8-2.2倍)。
但炼铁炉渣碱度要求在1.0-1.1 倍,炉料就需要配低碱度的球团矿(或块矿)。
高炉生产实现低燃料比,要求原燃料质量要好(入炉铁品位要高、冶金性能好、低MgO 和Al2O3、低渣量、焦炭质量好、含有害杂质少等),成分稳定,粒度均匀等。
要实现资源的合理利用,就要合理回收利用企业内含铁尘泥等等资源。
建议将含有害杂质高的烧结机头灰、高炉布袋灰,加石灰混合,造球,干燥,给转炉生产用,切断炼铁系统有害杂质的循环富集。
此外,球团工艺相比烧结工艺具有一定的优越性:1)产品冶金性能一般来说,烧结矿综合冶金性能优于球团矿,因此,高炉炼铁炉料中以高碱度烧结矿(在1.8-2.2 倍)为主。
但是,炼铁炉渣碱度要求在1.0 左右,必须搭配一部分酸性球团矿,这样结构炉料的冶金性能才最优,使高炉生产正常进行。
球团矿的缺点是膨胀率高,易粉化。
目前,北美和欧洲一些高炉使用100%自熔性球团矿,冶金性能完全能满足高炉炼铁的要求,也取得了较好的高炉生产指标。
2)生产运行费用球团工序能耗是烧结的2/3,环保治理费用低,球团矿铁品位比烧结矿高5-9 个百分点(原料品位、碱度相同条件下),炼铁生产效益高10 元/t。
球团矿比例
球团矿比例(原创实用版)目录1.球团矿的定义和重要性2.球团矿比例对高炉炼铁的影响3.球团矿比例的控制和优化4.我国球团矿比例的现状和挑战5.未来发展趋势和建议正文一、球团矿的定义和重要性球团矿是指通过造球机将粉矿压制成球状,具有一定粒度和强度的矿料。
球团矿在高炉炼铁过程中具有重要作用,它可以提高矿石的利用率,降低焦炭消耗,减少环境污染,提高炼铁产量。
因此,球团矿在现代高炉炼铁中占据重要地位。
二、球团矿比例对高炉炼铁的影响球团矿比例是指球团矿在高炉炉料中的占比。
合适的球团矿比例可以带来以下优势:1.提高矿石利用率:球团矿的粒度和强度较好,能够在高炉内迅速熔化,提高矿石的利用率。
2.降低焦炭消耗:球团矿可以减少高炉内的粉末矿石,降低焦炭的消耗。
3.减少环境污染:球团矿的燃烧性能较好,可以降低炉内一氧化碳和二氧化硫的排放。
然而,过高或过低的球团矿比例都会对高炉炼铁产生不利影响。
过高的球团矿比例可能导致炉内透气性变差,影响高炉的稳定性;过低的球团矿比例则会降低矿石的利用率,增加焦炭消耗。
三、球团矿比例的控制和优化为了保证高炉炼铁的正常运行,需要对球团矿比例进行控制和优化。
具体措施如下:1.合理配置矿石资源:根据矿石的性质和市场需求,合理配置球团矿和粉矿的比例。
2.提高球团矿质量:通过改进造球工艺,提高球团矿的强度和粒度,以满足高炉炼铁的需求。
3.优化高炉操作:根据球团矿比例的变化,及时调整高炉的操作参数,保证高炉的稳定性。
四、我国球团矿比例的现状和挑战近年来,我国球团矿比例逐渐提高,但在实际生产过程中仍面临以下挑战:1.球团矿质量不稳定:由于矿石性质和生产工艺的差异,导致球团矿质量存在波动。
2.球团矿比例控制难度大:受矿石资源、市场需求等因素影响,球团矿比例控制存在一定难度。
3.环保压力增大:随着环保政策的不断加强,对球团矿生产过程中的环保要求也越来越高。
五、未来发展趋势和建议针对上述挑战,我国球团矿产业未来发展应关注以下几个方面:1.提高球团矿质量:通过技术创新,改进生产工艺,提高球团矿的质量和稳定性。
降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究
降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究发布时间:2021-06-16T11:01:52.510Z 来源:《探索科学》2021年5月作者:高小雷[导读] 随着我国经济的不断进步和社会的不断发展,高炉炼铁已经成为了我国重要的产业之一,但是同时也导致我国资源不断消耗。
为了积极响应国家节能减耗、绿色环保的号召,诸多高炉炼铁企业纷纷从炼铁源头出发,探索降低高炉炼铁燃料比的对策,旨在通过降低燃料比来实现高炉炼铁节能减排的目的。
新疆乌鲁木齐市宝武集团八一钢铁股份炼铁厂第二炼铁分厂高小雷 830022摘要:随着我国经济的不断进步和社会的不断发展,高炉炼铁已经成为了我国重要的产业之一,但是同时也导致我国资源不断消耗。
为了积极响应国家节能减耗、绿色环保的号召,诸多高炉炼铁企业纷纷从炼铁源头出发,探索降低高炉炼铁燃料比的对策,旨在通过降低燃料比来实现高炉炼铁节能减排的目的。
关键词:高炉炼铁;燃料比;技术工艺引言对于钢铁工业而言,要是达到节能减排的效果,工作关键就是炼铁系统,加之炼铁系统的实际能耗能占据企业总能耗约70%左右。
对此,应遵守用能减量化的原则,达到节能从源头开始的效果;应充分提高能源使用效率;确保能源高效回收利用。
高炉炼铁燃料比的降低就是从源头进行节能工作的路径,在节能工作中发挥着十分重要的意义。
1降低高炉炼铁燃烧比的重要意义高炉利用系数作为衡量高炉炼铁生产率的一项重要技术经济指标,利用系数的数值越高,代表高炉的生产率越高,给企业创造的经济效益也就越高,而高炉利用系数的计算公式是冶炼强度与炼铁燃料比的比值,要想提升高炉的利用系数数值,可以采取提高冶炼强度或者降低燃料比的方法。
但是提高冶炼强度需要企业配备大功率风机,以增加高炉进风量,这不仅给冶金企业增加了经济负担,同时,也大幅增加了能源消耗量,这与节能降耗的国家大政方针相背离,也不利于企业的长远发展。
比如以大型高炉为例,吨铁消耗的风量一般在1200 m3以下,燃烧1 kg标准煤需要2.5 m3的风量,而鼓风机产生1m3的风量则需要消耗0.85 kg的标准煤,这样一来,炼铁燃料比就大幅升高,反而对高炉利用系数的提升产生不利影响。
炼铁工艺中的烧结与球团化技术
焙烧:在高温下焙烧球团,
使其发生化学反应,形成具
配料:根据生产需求和原料
有一定强度的球团矿
性质进行配料
分选:根据球团矿的粒度和
造球:通过造球机将混合料 制成球团
成分进行分选,保证产品质 量
原料准备:选择合适的铁矿 石、燃料和熔剂
干燥:将球团干燥至一定湿 度,便于后续处理
成品:将分选后的球团矿包 装入库,供后续使用
新型烧结剂:提高烧结效率,降低能耗
新型球团化工艺:提高球团化效率,降 低能耗
新型球团化剂:提高球团强度,改善球 团质量
新型烧结设备:提高生产效率,降低能 耗
新型烧结工艺:提高烧结速度,降低生 产成本
新型球团化设备:提高球团化效率,降 低能耗
提高产品质量: 通过改进工艺 和设备,提高 烧结与球团化 产品的质量, 降低废品率。
降低生产成本: 通过优化生产 流程和采用节 能技术,降低 生产成本,提 高产品竞争力。
提高生产效率: 通过采用自动 化和智能化技 术,提高生产 效率,缩短生
产周期。
开发新产品: 通过研发新技 术和新材料, 开发具有更高 附加值的新产 品,满足市场
需求。
汇报人:
原料准备:选择合适的原料,如铁矿石、 燃料、熔剂等
混合:将原料按比例混合,形成烧结料
制粒:将混合后的烧结料制成颗粒状, 便于烧结
烧结:将制粒后的烧结料放入烧结设备 中,在高温下进行烧结反应,形成烧结 矿
冷却:烧结完成后,将烧结矿冷却至常 温,便于后续处理
分选:将烧结矿进行分选,去除杂质, 得到合格的烧结矿产品
节能技术的应用:如高效燃烧技 术、余热回收技术等
减排技术的应用:如废气净化技 术、废水处理技术等
宣钢第二炼铁厂节能降耗的措施
第29卷 第4期河北理工大学学报(自然科学版)Vol 129 No 142007年11月Journa l of Hebe i Polytechn ic Un iver sity (N atur a l Science Editi on )Nov .2007文章编号:167420262(2007)0420043204宣钢第二炼铁厂节能降耗的措施毕长泉1,郭 华2(11河北理工大学图书馆,河北唐山063009;21河北理工大学冶金与能源学院,河北唐山063009)关键词:炼铁;工序能耗;降耗措施摘 要:根据宣钢大量现场数据及生产实际情况,分析了炼铁工序能耗的组成和消耗水平。
通过实际对比和对宣钢设备、操作、原燃料条件条件的分析研究,提出了降低炼铁工序能耗的具体措施。
中图分类号:TF 531 文献标识码:A0 引言近年来,我国冶金工业得到迅猛发展,钢铁产量已居世界首位,确保了经济建设的需要。
在生产钢铁的同时,消耗大量的能源,年耗能近113×108tce,约占全国用能量的9%~10%,是节能降耗的重点部门[1]。
宣化钢铁公司年总能耗为172.5332×104tce,万元产值能耗为9.70tce /万元,吨铁综合能耗为1055kgce /t,吨钢综合能耗为1429kgce /t,与国内外先进企业相比仍存在较大差距。
目前国内先进钢铁企业吨钢综合能耗接近700kgce /t 。
可见,宣钢需进一步采取措施降低能耗,提高企业竞争力。
1 宣钢二铁炼铁工序能耗的组成宣钢二炼铁厂主要流程包括烧结工序和高炉炼铁工序,现有1台86m 2烧结机,2台64m 2烧结机,2座8m 2竖炉;2座300m 3高炉,1座12603m 高炉,大高炉配有高炉炉顶余压发电装置。
2000年生产烧结矿218.8641×104t,球团矿50.3539×104t,生产合格铁140.8294×104t,TR T 发电1676.6420×104k W h 。
球团矿概况
球团矿概况印度球团矿产能到2015年预计增2倍/ 2011/10/27 来源: steel orbis 点击数:164次【中国铝业网】印度矿业部下属矿业策略选择经济技术中心(C-Tempo)预计,印度球团矿年产能到2015年将增加近2倍,从2010年的2840万吨增至7500万吨,其中75%的新增球团矿产能将来自恰尔肯德邦和Odisha邦(原奥里萨邦)。
C-Tempo称,由于国内高品位铁矿石资源尤其是块矿正慢慢耗尽,而粉矿产量过剩,增加选矿厂及提高球团产能的需要越来越紧迫。
目前印度钢铁业使用的铁矿石中有47%是块矿,随着国内钢产能到2016-2017年从目前的8000万吨提至1.5亿吨,烧结矿和球团矿在高炉原料中的份额将不得不被提高。
2010年全球球团矿产量创新高发布时间:2011-08-16来源:钢联资讯联合国贸易与发展会议(UNCTAD)最新发布的铁矿石报告显示,2010年全球球团矿产量增长32%至3.881亿吨,创历史新高。
报告称,球团矿产量及出口量增长反映了多数国家的球团矿需求快速上升。
不过以球团矿为主要原料的美国是一个例外,该国钢产量尚未从2009年的骤降中完全恢复。
中国仍是全球最大的球团矿生产国,产量增至1.103亿吨。
目前在中国有超过500万吨的新增球团矿年产能正在建设中。
Unctad称,目前全球有超过4600万吨的新增球团矿年产能正在酝酿中,包括在巴西、毛里塔尼亚、玻利维亚、加拿大、澳大利亚、印度、马来西亚、阿曼、沙特阿拉伯和伊朗等国。
这表明,当铁矿石质量下降时,生产球团矿被作为从开采项目中获利的一种方法。
此外,因对烧结厂的环境要求更为严格促使球团矿更具竞争力,以及直接还原铁产量增长,预计未来球团矿需求将进一步增长。
Unctad估算,2010年全球球团矿出口量为1.45亿吨,同比增长46%。
巴西依然是最大的球团矿出口国,出口量较2009年增长77%至5360万吨。
加拿大屈居第二,出口量为2120万吨。
高炉高产低耗技术的研究和应用
高炉高产低耗技术的研究和应用【摘要】大型、高产、优质、低耗、长寿、清洁一直是我国高炉炼铁技术发展方向。
在当前,随着我国经济持续增长,虽然对钢铁需要量不断增加,但是炼铁成本随着煤炭、铁矿石价格升高而不断升高,这就要求提高高炉产量的同时兼顾生铁成本。
而高炉高产低耗技术一直是高炉技术发展的主要方向,在当前可持续发展的理念下,高炉依然存在着产能和消耗不匹配的现象。
在本文中,主要是针对高炉生产的现状,分析高炉高产低耗技术的应用,研究高炉经济炉料与节能降耗。
【关键词】高炉;高产低耗;经济炉料一、原燃料条件的基本情况概述高炉炼铁中,原燃料处于十分重要的地位,因此,炼铁行业有着“七分原料,三分技术”的说法。
要确保高炉生产可以高产低耗,就需要确保充分稳定的原燃料供应,特别是大高炉生产,对生产原燃料有着更高的要求。
但是在目前的市场经济条件下,炼铁的生产条件很难有较大的改善(特别是矿石品位、焦炭质量等),这就要求高炉炼铁技术人员要研究“经济炉料,改善炼铁指标”,不断追求炼铁低成本,降低工序能耗,发展循环经济,适应新要求。
二、采取的主要技术管理措施(一)及时调整球团矿比例为降低铁水成本,根据市场行情,设置了提高烧结矿配比至80%以上的方案。
通过配加高硅块以提高烧结矿配比、减少球团矿配比,入炉烧结矿配比达到74.31%(无环保限产时最高达到81%),比去年升高5.15%。
球团配比降低4.38%。
(二)优化高炉燃料结构为提高煤比创造条件,提高了入炉煤粉质量。
调整白煤配比到60%,烟煤配比降为40%。
提高性价比较高的中润干焦的使用比例,中润配比提高到40%以上,并协调新品种天铁高硫焦炭进厂,以降低燃料成本。
(三)高炉做好低品位冶炼应对、改善指标烧结矿品位下降后,高炉通过配加吉布森块、毛塔块、克利夫斯块等低品位高硅块经济料进一步降低入炉综合品位,以降低原料成本。
通过对低品矿的冶金性能分析得知,毛塔块还原性差,而热爆性较好,吉布森整体性能一般,克里夫斯块爆裂性能差,根据各种矿的性能控制合适入炉配比,既保证低品位相对稳定,且控制低品块入炉量,防止因单纯的降品位导致炉况波动。
我国球团矿的发展及应用—高炉炼铁节能、减排最重要的技术措施
我国球团矿的发展及应用一高炉炼铁节能、减排最重要的技术措施叶匡吾1冯根生21中冶长天公司(原中冶长沙冶金设计研究院),湖南长沙,4100072北京科技大学,北京,100083摘要本文针对对我国当前球团矿生产发展、前景和使用的现状以及对炼铁生产节能减排的重要意义,进行了了系统地的分析和论述。
对细铁精矿的造块方法宜选用球团矿工艺,不宜选用烧结工艺的原因进行了阐述。
对我国当前球团矿生产中存在的问题,特别是质量和能耗等阻碍我国球团矿发展的关键问题做出分析,提出了解决对策。
同时对我国发展球团矿过程中存在的经济和技术等认识误区,如能耗、加工费、投资和大型化等问题,做出了客观的解释。
关键词球团矿;节能;细精矿造块;质量1球团矿的生产1.1球团矿生产的发展和前景现代工业化的炼铁生产,无论是广泛采用的高炉炼铁工艺、还是直接还原与熔融还原COREX工艺,其含铁原料必须使用一定规格的块状炉料,主要包括块矿、烧结矿和球团矿。
早期的炼铁炉料采用块矿,随着炼铁技术的进步发展和铁矿资源限制,细颗粒铁矿资源越来越多地应用于炼铁生产,铁矿粉造块成为钢铁生产流程中的重要工序环节。
铁矿粉造块发展历史、理论和实践都明确地告诉我们:铁矿粉烧结和球团都是成熟的铁矿粉造块工艺,细铁精矿粉应采用球团工艺,而粉矿(8—0mm)应采用烧结工艺。
两种人造富矿球团矿和烧结矿比较,球团矿具有品位高、强度好、粒度均匀、还原性好、生产过程能耗低、环保等优势。
其工艺特点要求原料为细铁精矿粉(比表面积>1600mm2/g)。
但是如果将粉矿(8—0ram)细磨后生产球团矿,就需要大幅度增加加工费,带来球团矿生产和炼铁成本的增加,经过长期的探讨、论证和实践,在一般情况下是不宜选择的,在世界生产中也极少见。
而细铁精矿用于烧结生产,也将给烧结带来很多的不利。
不仅仅包括烧结料层透气性差、烧结生产效率低,烧结矿强度变差、粉末含量高、能耗高、粉尘污染严重等诸多问题。
同时带来烧结工艺比球团工艺能耗高和高浓度S02、N0。
提高球团矿的质量
提高球团矿的质量—充分发挥球团矿的冶炼效果中冶长天公司(长沙冶金设计院) 叶匡吾摘要:本文根据我国目前球团矿生产中存在的质量问题,分析了原因,指出了改进的意见和办法。
改进球团矿质量的目的是为了更好的促进高炉炼铁的技术进步及各项冶炼指标的改进,以获得更好的冶炼效果。
关键词:球团矿质量冶炼效果为了改善高炉的炉料结构和实现精料,达到节焦、增铁,降低炼铁成本,提高钢铁产品的市场竞争力,近年来我国兴建了不少的球团厂。
不但有大、中型的链篦机--回转窑工艺,而且还有许多的竖炉工艺生产线。
从近年来的生产情况看,在产量上有了很大的进步,但在质量方面都存在着不少的问题。
虽然为高炉炼铁增加了球团矿的用量创造了条件,为高炉炼铁技术经济指标的改善起到了明显的功效。
但仍存在着很大的差距和潜力,需要我们球团工作者和高炉工作者做出更大的努力,不断尽快的提高球团矿的生产质量。
为高炉炼铁的技术进步和技术经济指标的改善做出新的贡献。
1. 存在的问题1)铁品位低。
球团矿铁品位高相比于烧结矿和块矿是一大优越性。
球团矿的使用和用量的增加将十分有利于高炉综合入炉品位的提高。
经典的数据是入炉铁品位提高1%,降低焦比2-2.5%,增加产量3%。
目前世界上高炉用球团矿的铁品位-般为>65%。
生产球团矿所用的铁精矿都经过细磨和精选。
目前在我国生产球团矿采用高品位铁精矿,在客观上存在一定的难度。
但这不是技术上的问题,而是一个观念问题。
这几年来对铁精矿实行提铁降硅,已有了较大的进步。
另外球团矿的铁品位和配加膨润土的质量和数量有很大的关系。
膨润土配加量大,必然使成品球的铁品位明显下降。
由于我国球团生产所用铁精矿的粒度较粗,为满足造球的要求配加了高比例的膨润土。
同时我国球团生产所用的膨润土都是就地取材,其质量不高。
一般膨润土的用量都在1.5%以上,有的高达4.5%。
国外先进的球团生产对膨润土的使用十分讲究,有不少球团厂经长途运输使用美国怀俄明的优质膨润土,或者是使用价格昂贵的佩利特有机粘结剂。
近年国内炼铁球团矿发展现状及趋势
近年国内炼铁球团矿发展现状及趋势近年国内外炼铁球团矿发展现状及趋势⼀、增加球团矿⽤量是国内外炼铁⾼炉炉料结构发展趋势1、国外⾼炉炉料结构现状及发展趋势从世界先进的⾼炉炼铁炉料结构看,球团矿的⽐例不断增加,⼀般已增加到30-50%。
当今世界最先进的⾼炉炼铁在西欧,西欧⾼炉炼铁球团矿⽤量已发展到30-70%。
最典型的阿姆斯特丹、霍⼽⽂公司艾莫依登⼚的炉料结构是50%球团矿+50%烧结矿。
⾼炉冶炼焦⽐为234kg/t,喷煤212kg/t,利⽤系数平均为2.8t/m3.d,最⾼达3.1t/m3.d。
⽇本⾼炉传统上采⽤烧结矿为主、不⽤或较少使⽤球团矿的炉料结构。
据最新报道,⽇本钢铁⼯业巨头神户制钢3#⾼炉采⽤“全球团矿”原料⽅案。
该公司原来⾼炉炉料的组成为80%烧结矿和20%的块矿。
1999年6⽉关闭了烧结⼚后,神户制钢发现,使⽤烧结矿的成本是⾼的。
2000年上半年炉料结构演变成49%烧结矿、25%块矿和26%的球团矿。
现在,已不⽤烧结矿,⾼炉的炉料结构为73%球团和27%的块矿。
⽇本其它钢铁⼚的球团矿⽤量也有所增加。
韩国(浦项为主)为了增加球团矿的⽤量和保证供应,在巴西合资兴建了400万t/a 的球团⼚。
2、近年国内炼铁球团矿发展现状及趋势精料和合理的炉料结构⼀直是国内炼铁界努⼒探索的课题。
球团矿作为良好的⾼炉炉料,不仅具有品位⾼、强度好、易还原、粒度均匀等优点,⽽且酸性球团矿与⾼碱度烧结矿搭配,可以构成⾼炉合理的炉料结构,使得⾼炉达到增产节焦、提⾼经济效益的⽬的,因⽽近年来国内炼铁球团矿产量和⽤量⼤幅增加,不仅中⼩型⾼炉普遍使⽤,⼤型⾼炉如马钢2500M3⾼炉、昆钢2000 M3⾼炉、宝钢、攀钢等也加⼤了球团矿的配料⽐例。
⼤⼒发展球团矿已成为有关权威机构、学术会议以及⽣产⼚家关注的焦点和共识,国内⽬前已形成⼀股球团矿“热”。
2、1、近年来我国球团矿⽣产及使⽤情况2、1.1近⼏年我国球团矿⽣产量增加迅速1999年1197万t/a;2001年1769万t/a,1999~2001年增长24%。
降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究
242管理及其他M anagement and other降低高炉炼铁燃料比的技术工艺研究陈永卫(淮钢特钢股份有限公司炼铁厂,江苏 淮安 223002)摘 要:随着我国经济的不断进步和社会的不断发展,高炉炼铁已经成为了我国重要的产业之一,但是同时也导致我国资源不断消耗。
为了积极响应国家节能减耗、绿色环保的号召,诸多高炉炼铁企业纷纷从炼铁源头出发,探索降低高炉炼铁燃料比的对策,旨在通过降低燃料比来实现高炉炼铁节能减排的目的。
本文从高炉炼铁燃料笔出发,讲述降低高炉炼铁燃料比的重要意义,针对相关技术工艺全面论述降低高炉炼铁燃料比的对策。
关键词:高炉炼铁;燃料比;技术工艺中图分类号:TF53 文献标识码:A 文章编号:11-5004(2020)13-0242-2收稿日期:2020-07作者简介:陈永卫,生于1968年,本科,高级工程师,研究方向:高炉炼铁工艺技术。
随着近几年高炉炼铁技术的不断发展,我国高炉炼铁在降低燃料比方面已经取得了一定的进步和帮助,通过提高炉铁风温、提高原材料质量。
提高炉顶压力、提高二氧化碳含量、提高富氧量、降低鼓风湿度,提高炉内温度、采用低硅工艺技术等对策降低高炉炼铁燃料比。
高炉炼铁技术会导致在炼铁过程中产能严重过剩,炼铁燃料出现较为紧缺的问题,为了降低高炉炼铁的生产成本,需要紧急寻找其他燃料品种,燃料资源进行优化配置,从而达到降低生产成本以及提高钢铁质量的目的。
高炉炼铁已经成为了我国重要的企业,保持高炉企业长期稳定运行是改善高炉炼铁技术的前提,因此高炉炼铁企业需要依照实际炼铁条件来研究高炉炼铁的操作技术,在保证高炉顺利运行的基础上,降低燃料比,降低高炉炼铁的生产成本。
1 降低高炉炼铁燃烧比的重要意义高炉炼铁利用率是高炉炼铁生产力中的一项重要技术指标,燃料比利用系数的数值越高,则代表高炉炼铁的生产率越高能,够给高炉炼铁企业创造的经济效益也就越高,要想有效的提高高炉炼铁的利用率,就需要采取提高裂解强度或者降低燃料比的方法。
高炉炼铁对入炉含铁原料的质量要求
高炉炼铁对入炉含铁原料的质量要求,随着炼铁技术的进步不断提高。
在20世纪50年代,为了保证高炉炼铁有一个一般水平的指标,中国就制订了一条规范:入炉铁矿石品位应≥50%。
并提出“高炉是炼铁,不是炼渣”的说法。
和其他产业一样,对使用的原材料都有一定的质量要求,这也是高炉炼铁最原始的“精料”概念。
随着富块矿资源的越来越少,大量采用粉矿烧结时,作为人造富矿的烧结矿比生料块矿给高炉带来了更多好处。
同时为了高炉生产的“增铁节焦”和改善烧结矿性能,开始在烧结料中配加石灰石和白云石,从而减少高炉中因碳酸钙分解的热量耗损和改善炉料性能而生产自熔性烧结矿、熔剂性烧结矿和高碱度烧结矿。
为了达到增铁节焦的最大效果,在中国开始了100%“自熔性烧结矿”的高炉炼铁时代。
但根据米列尔博士和中国孔令坛老师的大量试验研究和生产实践的经验:当满足高炉冶炼炉渣碱度时,烧结矿的碱度(CaO/SiO2)应为1.4~1.6左右。
但此时烧结矿的强度处于最低点,烧结矿极易粉化,对高炉内的透气性和气流分布极为不利。
因此提出了精料和合理的炉料结构问题。
高炉炼铁“合理的炉料结构”这一理论概念和实践,在20世纪80年代的宝钢建设开始就十分重视。
日本在70年代钢铁工业崛起,钢铁生产技术达到世界领先的水平,对高炉炼铁不但实现了大型化,而且对合理炉料结构的研究取得了成功经验。
在采用进口澳大利亚矿的原料供应条件下,根据新日铁的经验确定了:80%烧结矿+15%球团矿+5%富块矿的炉料结构,并进入了工业性试验研究。
这一模式的优点是:100%的粉矿烧结生产烧结矿,同时烧结矿碱度为高碱度熔剂性(R=l.8),以生产优质铁酸钙为黏结相的烧结矿,避免了采用自熔性烧结矿强度低,不能满足大型高炉的要求。
为了满足高炉冶炼炉渣碱度的要求,另配加进口酸性球团矿和高品位块矿。
高质量的烧结矿、优质的巴西球团矿和高品位的块矿,实现了合理的炉料结构,为宝钢炼铁技术的先进性打下了坚实的基础,后来在国内得到广泛的模仿和推广。
钢铁厂冷压块与球团矿冶金性能对比
钢铁厂冷压块与球团矿冶金性能对比摘要:冶金工业生产领域里,由于对减排的政策要求越来越高,企业内部循环无聊的处理日渐成为一个人们课题。
冷固成型技术尽管发展有一定局限,但如果能与固废处理相结合,可以发挥更大的社会和经济效益,形成高效的循环经济新技术。
本项目通过对冷压球(块)的冶金性能对比研究,分析了作为高炉入炉原料的可行性,对钢铁企业循环物料的资源化利用开拓了新的途径。
关键词:冷压块;复合粘接剂;高炉应用;冶金性能绪论烧结矿和球团作为高炉炼铁生产的主要入炉原料,其自身的质量对于高炉炼铁而言具有很大的影响。
近年来,由于钢铁行业竞争激烈,为了降低成本节约资源,必不可少的需要使用一些低成本的铁矿石,这就造成烧结矿的冶金性能不稳定、强度差。
重庆臻焱节能环保科技有限公司在开发出专利技术后,在汉钢进行了冷压块的生产实践,取得很好的效果。
但为了了解冷压块在生产过程中的作用机理,专门委托第三方科研机构进行了冷压块与常规使用的球团矿的冶金性能对比研究,进一步明确该项技术在实际使用中的价值。
矿石的冶金性能是评价各类炼铁原料冶炼适应性价值的标准,通常再用的指标包括低温还原粉化、还原性、热爆裂性能、荷重软化特性等指标,这些指标的测试方法都有相应的标准进行规定。
冷压块的低温还原粉化和还原性都有见诸报道的研究结论,因此本次研究的重点主要是爆裂性和荷重软化特性研究。
1研究方法1.1荷重软化特性实验目前对于荷重软化性能的实验方法国内没有统一的标准,不过通行的方法是试样在荷重状态下连续通还原气体并升温,同时连续测定位移变化获得试样随温度升高的收缩曲线,定义位移收缩10%为软化开始温度,压差最高对应的温度为软化终了温度。
同时根据获得的压差变化定义熔融开始温度和熔融终了温度。
铁矿石高温熔滴、软熔性能是影响高炉炉内情况,炉料的正常运行及煤气流的合理分布的重要性质。
本实验是模拟高炉内软熔带条件,测定铁矿石的高温软熔性能,分析铁矿石在高温还原软熔过程中料层有关性能变化,为高炉冶炼提供参考依据。
高炉炼铁能耗与节能分析
高炉炼铁能耗与节能分析发布时间:2008-8-21 来源:中国钢铁企业网本网专家顾问:王维兴李忠号:大中小]核心提示:据统计,2005年我国生产原煤21.9亿吨(居世界第一),消费21.4亿吨原煤;生产原油1.81亿吨(居世界第六),消费原油3.0亿吨;生产天然气500亿m3(居世界第十四),消费500亿m3 ;全年发电24747亿千瓦时(居世界第二)。
1 .我国钢铁工业能耗现状据统计,2005年我国生产原煤21.9亿吨(居世界第一),消费21.4亿吨原煤;生产原油1.81亿吨(居世界第六),消费原油3.0亿吨;生产天然气500亿m3(居世界第十四),消费500亿m3 ;全年发电24747亿千瓦时(居世界第二)。
2005年我国能源消费结构是:煤炭为68.7 %,油气为24%,水电+核电为7.3 %。
2004年我国钢铁工业能源消耗占全国能源总消费量的15.18 %,其能源消费结构是:煤炭69.9 %,石油类3.2 %,天然气0.5 %,电力26.4 %。
2 .钢铁工业节能情况按不变价格计算,2005年我国万元GDP能耗比1980年下降64 %。
改革开放以来,累积节约和少用超过10亿吨标准煤,以能源消费翻一番支持了GDP值翻两番。
1980〜2005年,我国大中型钢铁企业吨钢可比能耗从1285Kgce /1降到714Kgce /1,节约571Kgce /1,降低了44.43 %。
这说明,我国钢铁工业的节能步伐是与我国经济发展中的节能力度是同步进行,也说明了钢铁工业节能工作取得巨大成绩。
据统计2006年前三季度,全国产钢3.08亿吨,比上年度同期增长18.49 %,但全国重点大中型钢铁企业总能耗为14535万吨标煤,比上年度降低6.8%。
这说明,我国钢铁工业节能工作还在深化发展。
2000年,工业发达国家吨钢可比能耗平均值在642Kgce /1。
2005年,我国重点大中型钢铁企业吨钢可比能耗值为714Kgce /1。
带式焙烧等高效球团矿生产方案(一)
带式焙烧等高效球团矿生产方案一、实施背景随着全球钢铁工业的快速发展,对铁矿石的需求量越来越大。
中国作为全球最大的钢铁生产国,对铁矿石的需求更加迫切。
在环保要求日益提高的背景下,高效、清洁的铁矿石生产工艺成为行业发展的必然趋势。
带式焙烧等高效球团矿生产方案作为一种新型的铁矿石生产工艺,具有提高产量、降低能耗、减少环境污染等优点,因此具有广阔的实施背景。
二、工作原理带式焙烧机是带式焙烧等高效球团矿生产方案的核心设备。
其主要工作原理是将铁精矿、熔剂和燃料混合后,通过高压成球机压制成球团,然后将球团矿输送至带式焙烧机进行焙烧。
在焙烧过程中,球团矿中的矿物发生物理化学变化,如晶格重构、分解、再结晶等,最终形成具有高活性、高密度、高强度的球团矿。
带式焙烧机通常分为干燥段、预热段、焙烧段和冷却段。
在干燥段,球团矿中的水分被蒸发;在预热段,球团矿被加热到焙烧温度;在焙烧段,球团矿中的矿物发生焙烧反应;在冷却段,焙烧后的球团矿被迅速冷却,以避免晶格破裂和过度氧化。
三、实施计划步骤1. 原料准备选择合适的铁精矿、熔剂和燃料,并进行混合。
在混合过程中,需加入适量的水以调节原料的成球性能。
混合后的原料通过高压成球机压制成球团矿,要求球团矿的形状、大小和强度一致。
2. 带式焙烧将球团矿送入带式焙烧机进行焙烧。
焙烧温度和焙烧时间是影响球团矿质量的关键因素。
根据具体工艺条件,需要对焙烧温度和焙烧时间进行精细调节。
3. 冷却和收集焙烧后的球团矿需要进行迅速冷却,以避免晶格破裂和过度氧化。
同时,需要将冷却后的球团矿收集起来,进行后续处理。
四、适用范围带式焙烧等高效球团矿生产方案适用于大型钢铁企业、中型钢铁企业和矿山的铁矿石生产。
该工艺具有高效、节能、环保等优点,因此在国内外得到了广泛应用。
此外,该工艺还可适用于其他具有类似物理化学性质的矿物的焙烧和活化处理,如锰矿、铬矿等。
五、创新要点1. 高压成球技术:通过高压成球机将原料混合物压制成球团矿,可提高球团矿的形状、大小和强度一致性,降低球团矿破损率和提高成球率。
球团矿抗压强度对其冶金性能的影响
球团矿抗压强度对其冶金性能的影响摘要:球团矿具有品位高、粒变均匀、还原性好、常温抗压强度高等优点。
但在高炉中的堆角小、还原膨胀率大及在高温下易相互粘结,因此,大大限制了它在高炉炉料中的使用比例。
球团矿是强化高炉炼铁必不可少的优质炉料,目前缺乏对球团矿质量综合评价的方法,导致在优化高炉炉料的选择上缺乏科学依据。
本文介绍了球团矿的生产现状、出现问题及发展趋势,进一步提高炼铁生产的技术经济指标。
关键词:球团矿;生产现状;发展趋势我国在具有足够造球能力条件下,通过严格控制造球操作,就有可能生产出小直径的球团矿、维持足够窄的粒度范围,来保证焙烧过程中良好的透气性和保证高炉冶炼中良好的还原性。
同时随着钢铁生产技术的发展,对炉料提出了越来越严格的要求。
因而对高品位的优质球团矿的需求越来越大,目前来看已显得十分迫切。
为此我们应当努力,科学地促进我国球团矿生产的发展。
一、球团矿生产的现状我国球团矿生产有很大的发展,在国家产业政策的支持和有识之士的努力下,在短短的时间内建成了几千万吨的生产能力。
绝大部分采用先进的链篦机—回转窑工艺,且大型化发展速度很快,单窑年生产能力从几十万吨到几百万吨,技术装备水平有了极大的进步。
而上世纪末仅建成了两个带式焙烧机工厂,年生产能力不到400万吨;链篦机—回转窑球团的生产能力仅有100万吨左右;另外还有竖炉球团矿二三十座,生产能力在800万吨左右。
二、球团矿焙烧试验1、生球团的准备。
造球时,膨润土配比为1.2%,时间为12min,生球经8-15mm方筛筛分后,供下一步的试验使用。
2、焙烧试验。
球团矿的预热焙烧在卧式管炉中进行,气氛为自然通风。
焙烧时将烘干好的球团放在小瓷舟内推送至管炉中,按规定的温度进行焙烧。
为获得不同抗压强度的球团,对预热及焙烧工艺参数进行了相应调整,不同预热及焙烧工艺参数对应的成品球团抗压强度不同。
三、球团矿生产中出现的问题1、小型球团厂数量太多。
100万吨/年以下的球团生产线有30多条,落后的竖炉球团生产线有60多条。
炼铁厂节能减排技术改造工程技术方案
XX钢铁股份有限公司炼铁厂节能减排技术改造工程技术方案XX钢铁股份有限公司20 年月日1.项目名称XX钢铁股份有限公司炼铁厂节能减排技术改造工程2.项目规模本工程设计规模为1座1050m3 高炉及相应配套的公用和辅助设施。
年产生铁100万吨。
3.项目范围(1)炼铁工艺贮矿(焦)槽系统、皮带上料系统、炉顶系统、高炉本体、风口平台,出铁场、炉渣处理系统、热风炉系统、粗煤气系统、煤粉制备、喷吹系统。
(2)储运设施焦碳、烧结矿、球团矿、块矿及杂矿从矿焦槽前最近转运站(注:不含该转运站)运受料,然后运至高炉贮矿槽内;喷煤用原煤运输,并设置自动清除式除铁器。
(3)热力设施高炉鼓风机站、煤粉制备及本高炉区域内有关压缩空气、蒸汽等热力管网。
(4)燃气设施煤气净化、TRT余压发电以及高炉煤气、焦炉煤气、氧气、氮气等高炉区域内的燃气管线。
(5)给排水设施高炉中心循环水泵站、水冲渣浊环水系统及高炉区域内生产、消防给排水系统,生活给水及生活污水排水系统,雨水排水系统。
注:以上各种介质交接点在红线范围外1 m。
(6)采暖、通风、除尘设施设置完善的采暖、通风、空调、除尘设施。
(7)供配电高炉及其配套设施的供配电.(8)三电自动化控制系统配套的三电一体化自动化控制系统(电气传动、仪表、计算机、工业电视监控等)。
(9)电讯(10)总图运输铁路、道路、平土排水及综合管线。
4.高炉主要技术经济指标高炉主要经济技术指标序号指标名称单位数值备注1 公称容积m310502 利用系数t / m3d 2.61 365天年平均3 综合燃料比kg / t 530焦比kg/t 380煤比kg/t 1504 热风温度o C 12005 熟料率% 90其中:烧结矿% 70球团矿% 20块矿% 106 入炉矿石综合品位% 577 炉顶压力MPa 0.16~0.208 富氧率% 0-39 渣铁比kg / t 35010 年工作日 d 353 2.70 t / m3d 5.主要设计原则1)先进、实用、可靠、经济、环保;2)优化设计、技术装备达到同级高炉先进水平;3)采用精料、高温、高压、富氧、大喷煤的冶炼工艺,实现高产、优质、低耗的目的。
2024年球团矿市场需求分析
2024年球团矿市场需求分析1. 引言球团矿是一种重要的铁矿石原料,广泛应用于钢铁制造行业。
为了更好地了解球团矿市场的需求情况,本文通过对相关数据的分析和市场调研,进行了球团矿市场需求的全面分析。
2. 球团矿市场概述球团矿市场是钢铁行业的重要组成部分,主要用于炼铁工艺中的还原反应。
由于球团矿在炼铁过程中具有高铁含量、低杂质含量、适度的粒度分布等优点,使其在钢铁工业中得到了广泛应用。
3. 2024年球团矿市场需求分析3.1 球团矿市场规模根据市场调研数据显示,球团矿市场的规模持续增长。
随着钢铁工业的发展,球团矿作为主要的铁矿石原料需求也呈现增加趋势。
预计未来几年,球团矿市场的规模将继续扩大。
3.2 球团矿市场需求结构根据钢铁行业的需求特点和球团矿的特性,可以将球团矿市场需求分为以下几个方面:•高品质球团矿需求:随着钢铁行业的技术升级和环保要求的提高,对高品质球团矿的需求也在增加。
高品质球团矿具有较高的铁含量和较低的杂质含量,更适合现代化炼铁工艺的需求。
•低品质球团矿需求:除了高品质球团矿外,钢铁行业仍然需要一定数量的低品质球团矿。
低品质球团矿可以作为炼铁原料中的掺混料,降低成本并提高炼铁效率。
•不同粒度球团矿需求:根据不同的炼铁工艺和设备,钢铁企业对不同粒度的球团矿需求也不同。
例如,部分炼铁企业更倾向于选择细粒度球团矿,而另一些企业则更适用于粗粒度球团矿。
3.3 球团矿市场需求动态球团矿市场需求受多种因素的影响,在不同时间段会呈现出不同的动态变化。
•钢铁行业发展水平:球团矿市场需求与钢铁行业的发展水平密切相关。
当钢铁行业处于高速发展阶段时,球团矿的需求也相应较大。
•宏观环境政策:宏观环境政策对球团矿市场需求起到重要影响。
例如,环保政策的实施会导致对高品质球团矿的需求增加,而对低品质球团矿的需求减少。
•国际市场变化:国际市场的变化也会对球团矿市场需求带来一定影响。
国际球团矿价格的波动、供应量的变化等因素都会对国内市场的需求产生一定的影响。
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a .铁 品位 高 。 围 外 球 网 矿 的 品 位 都 在
c .强度 高 、 粉 率少 。球 团矿 转 鼓 指 数 含 要求 > 4 , 于 5 m 的粉 末 比例 一般 不 超 9% 小 m 过3 , % 最好 达 到不 超过 15 。这 对 获 得 优 .%
6 % 以上 , 利 于提 高综 合 入 炉 品位 , 减 少 5 有 对 渣 量起 着根 本性 的作 用 。 根 据 经验 : 炉料 铁 品位 提 高 1 , 炉 入 % 高 渣 鼍 减 少 3 k/ 铁 水 , 比 下 降 0 8 ~ 0gt 焦 .%
一
b .粒度 均 匀 、 状 规 则 。球 团矿 的粒 度 形 般在 8~1 ln 其 中 8~1 r 的 占 8 % 以 6n , I 2m a 5
Hale Waihona Puke 一产 能耗 只有 烧 结 的三分 之 一 。 因此 生 产 球 团 矿 , 利于 降低 铁前 系统 能耗 。 有
上 , 于其 它 人 炉 矿 。有 利 于 改 善 高 炉 部 优
双 金属 、 电机 工程 、 电 、 接 触 、 磨 ; 于 导 可 减 用 深 加工 、 日常制 品 、 热交换 设 备 、 筑结 构 等 。 建
球 团矿 降 低 炼铁 能耗
球 凼矿 降 低炼 铁能 耗 的作 用 主 要体 现 在
以下几 个方 :
于发 展 问 接 还 原 , 高 煤 气 利 用 率 , 提 降低 能
1 2 , 量 增 加 12 ~16 , 加 喷煤 量 .% 产 .% .% 增
1 k/ 铁 水 。 5 gt
良的冶炼 指标 十分 重要 。 d .球 团矿 含 F O低 、 e 还原性 好 。
e .球 团 矿 生 产 能 耗 低 于 烧 结 矿 。球 团 矿 固结机 理 为 固相 再 结 晶 , 产 过 程 的 能 耗 生 般 为烧 结 矿 能 耗 的一 半 , 进 的球 团矿 生 先
料层 的透气 性 及分 布 的均 匀 和 合 理 性 , 利 有
海 洋 装 备 用钢 将 成 为 新 的增 长 点
到21 0 1年 我 国海 洋 工 程 装 备 罔际 f 场
上 浮式储 油船 , 求 钢板 综 合力 学 性 能高 , 要 满 足 z向性 能要 求 , 时需 要厚 度 在 10 m 以 同 2m
的 齿 条 钢 , 洋 T 程 装 备 上 还 大 量 使 用 海
1 r8 iT 不锈 钢 管 材 及 配 件 、 洋 工 程 用 G l N9 i 海
深 水系 泊链 、 管系 统等 。 立
( 刊讯 ) 本
管、 钢丝 、 型钢 等 等 。
用型材 , 即简 单 型钢 和异 形 钢材 。c .圆形 横
双金属半 成品 中, 常受 力构件 由较 大 通
厚度 的基体组 成 ( 层 ) 此选 择 较便 宜 的 或 , 金属 。根 据 材 料 的标 准 , 层 可 能 有 高 的物 镀
断面管 和异形 管。d .专用 ( 电机 工程 的、 工 具的 、 用于 热 交 换 设 备 、 期 断 面 钢 材 、 于 周 用
轧辊 等 ) 。
理机 械 性 能 ( 蚀 和 耐 磨 , 电 系数 等 ) 或 耐 导 , 发挥 装 饰 用 镀 层 的作 用 。 通 常 这 层 厚 度 较
小 , 由较 贵 和 稀 少 的材 料 制 造 。在 一 种 材 并
按 材料 用途 可分 为 : 蚀 、 耐 耐磨 、 工具 、 热
双 金属 材 料
双 金属 和 多层金 属 由两层 或 多层 金 属 或 合 金组 成 , 有 广 泛 综 合 使 用 性 能 和工 艺 性 足 能 的特殊 结 构 材 料 。在 实 际应 用 巾 , 可替 代 十分 缺 乏和 昂贵 的材 料 。现 代 技术 已能 牛产 众多 品种 的双 金 属 半 成 品 , 即钢 板 、 带 、 钢 钢 料 中各 种性 能 , 耐蚀性 或 高 机械 强 度 , 如 相结 合 就是 双 金属 和 多层金 属应 用 的基 础 。 与生产: 金 属 材 料 类 似 , 业 部 门生 产 单 工 的双金 属 材 料 品 种 可 分 为 几 种 基 本 类 型 :. a 钢 板 : 和薄钢 板 、 厚 带钢 、 钢 。b 扁 .通 用 和专
上 的 高 强 度 钢 板 , 服 强 度 在 6 0 a以 上 屈 9 MP
份 额要 从 目前 的约 占 5 %提 高到 1 % 。 目前 0 我 国海 洋工 程用 钢 除海 洋平 台导 管 架用 钢 使
用 国产 钢材 外 , 其它 部位 主 要依 靠 进 口 , 来 未
要 大力发 展 海 洋 工 程 装 备 产 、 亟 待 自主 研 , 发海 洋工 程用 钢 , 括 大 型海 洋 石 油平 台 、 包 海